CN116197671A - 一种建筑施工现场用护板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工现场用护板加工装置，包括底座，所述底座的上端中间位置固定安设有第一U形立板，所述底座的上端还固定连接有两个位于第一U形立板两侧的第二U形立板，所述第一U形立板内安设有往复裁断机构，所述第二U形立板的水平部对称固定安设有两组板材按压水平判断机构，所述第二U形立板的后侧还固定安设有与两组板材按压水平判断机构连通的供电触发启动机构。本发明能够无需人工直接参与即可实现对板材的高效分割和打孔操作，且能够保证钻孔过程中钻杆与板材的打孔面始终保持垂直，保证了对板材的钻孔质量，使得后续安装操作更加稳定可靠。

Description

一种建筑施工现场用护板加工装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工现场用护板加工装置。

背景技术

在建筑施工现场经常使用护板将施工场地和外部环境相对隔离分开，以此达到美观和安全防护的目的。

基于建筑施工现场的多变性，护板的加工大多都是现场加工操作的，在护板的两侧钻孔，使得相邻两个护板能够配合螺栓固定在一起，在实际使用中可知，护板上的钻孔与护板平面之间的垂直度会直接影响到安装可靠性，如果钻孔打偏，相邻两个护板上的钻孔不能很好的对位，导致螺栓不能稳定贯穿，就会影响相邻两个护板之间的连接稳固性，且使得安装操作更加繁琐不便；

在建筑施工现场的护板加工中，遇到较为炎热或者寒冷的天气环境时，炎热的天气会使得板材膨胀弯曲，而寒冷的天气会使得板材收缩完全变形，板材发生弯曲变形后直接打孔会使得钻杆与板材的打孔面不保持垂直，进而直接影响后续安装使用的稳定性。

在专利授权公告号为CN214322496U的专利中提出了“一种建筑施工现场用护板加工装置，包括上下平行设置的下回形板和上回形板，所述下回形板的上表面两端均竖直向固定安装有贯穿上回形板的螺杆，所述上回形板上方安装有与螺杆螺纹配合的转动把手，所述上回形板内部构造有通槽，所述上回形板中间开口的两侧沿长度方向均构造有滑孔一，所述通槽内滑动安装有贯穿滑孔一的U型板，所述U型板上安装有弹性组件，所述弹性组件上安装与U型板滑动配合的压板，所述压板和U型板上均构造有通孔”，该专利通过夹紧两个板材实现精确打孔，这在实际操作中需要单独的夹装工程，在大批量护板的加工中生产十分不连续，且对于护板是否处于垂直打孔的状态还需人工肉眼判断，判断的不够精确，劳动消耗大。

为此，我们提出一种建筑施工现场用护板加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种建筑施工现场用护板加工装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种建筑施工现场用护板加工装置，包括底座，所述底座的上端中间位置固定安设有第一U形立板，所述底座的上端还固定连接有两个位于第一U形立板两侧的第二U形立板，所述第一U形立板内安设有往复裁断机构，所述第二U形立板的水平部对称固定安设有两组板材按压水平判断机构，所述第二U形立板的后侧还固定安设有与两组板材按压水平判断机构连通的供电触发启动机构，所述第二U形立板的上端中间位置固定安设有单次多通道自动钻孔机构，所述第一U形立板竖直部侧壁固定安设有板材移送长度自定量识别机构，所述底座的上端对称固定安设有两个皮带传输机，所述底座的上端还固定安设有承托在两个皮带传输机之间的工作台。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述往复裁断机构包括固定插套在第一U形立板水平部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端输出端固定连接有固定壳，所述固定壳的前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述固定壳的后侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与往复丝杆的后端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有往复块，所述往复块的下端固定连接有切割机，所述固定壳的前后相对一侧内壁还固定连接有导向滑杆，所述往复块的上端侧壁开设有与导向滑杆滑动套接的导向滑孔，所述工作台的上端开设有与切割机位置对应的切割槽。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述板材按压水平判断机构包括固定插套在第二U形立板水平部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端输出端固定连接有按压座，所述按压座内均匀开设有多个活塞腔，且对应活塞腔的内部密封套设有挤推活塞，所述挤推活塞的下端固定连接有顶推杆，所述顶推杆的下端贯穿伸出按压座的下端，且固定连接有按压辊，所述按压辊的上端和按压座的下端固定连接有套设在顶推杆外的复位弹簧。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述供电触发启动机构包括固定连接在第二U形立板后侧的活塞筒，所述活塞筒内密封套设有移动活塞，所述移动活塞的侧壁固定连接有导电块，所述活塞筒的一端内壁固定连接有与导电块相对设置的电接块，所述按压座对应活塞腔的上端后侧固定连通有导气管，多根所述导气管的后端均贯穿伸出第二U形立板的后侧，且固定连通有同一个连通管，所述连通管的管壁与活塞筒的前端侧壁固定连通，所述导气管为弹性伸缩软管。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述单次多通道自动钻孔机构包括多根对称固定连接在第二U形立板上端的立柱，多根所述立柱外滑动套接有同一个升降板，所述升降板的表面开设有多个与立柱滑动套接的滑孔，所述立柱的上端固定连接有防脱板，所述防脱板的下端和升降板的上端固定连接有套设在立柱外的上拉弹簧，所述升降板的表面均匀开设有多个等距分布设置的套孔，且对应套孔内通过轴承转动套接有钻杆，所述升降板的上侧固定安设有用于驱动多根钻杆同步转动的同步驱动机构，所述升降板的下侧固定连接有套设在钻杆外的环形永磁块，所述第二U形立板的上端固定连接有套设在钻杆外的环形电磁块，所述第二U形立板的上端和升降板的下端固定连接有套设在环形电磁块和环形永磁块外的绝缘折叠胶套，所述第二U形立板的上端还开设有用于钻杆贯穿的通孔。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述板材移送长度自定量识别机构包括多根活动插套在第一U形立板竖直部侧壁的补偿杆，多根所述补偿杆的前端固定连接有同一个U形定位板，所述U形定位板和第一U形立板之间固定连接有多个分别套设在多根补偿杆外的补偿弹簧，所述U形定位板的前端相对一侧侧壁通过轮轴转动连接有测量滚轮，所述U形定位板的内侧还固定安设有启动壳，所述启动壳上下相对一侧内壁的中心处通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有两根延伸杆，两根所述延伸杆的一端固定连接有同一个弧形挤压块，所述启动壳的内壁固定安设有与弧形挤压块位置对应的按压开关，所述轮轴和传动轴之间通过减速联动机构传动连接。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述同步驱动机构包括固定连接在升降板上端的安装壳，所述钻杆的上端贯穿升降板的上端，且固定连接有伸入安装壳内的从动锥齿轮，所述安装壳的前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁固定套接有多个与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述安装壳的后侧固定安设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装壳的侧壁，且与转轴的一端固定连接。

在上述的一种建筑施工现场用护板加工装置中，所述减速联动机构包括固定连接在U形定位板上端的减速齿轮盒，所述减速齿轮盒的下端输出端与传动轴的上端固定连接，所述轮轴的上端和减速齿轮盒的上端输入端之间通过皮带轮组件传动连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置的底座、第一U形立板、第二U形立板、往复裁断机构和板材移送长度自定量识别机构，能够将长板材自动定长识别分割成长度相等的多个板材，无需人工测量定长进行切割，且无需人工对每块板进行单独的夹紧操作，使得整个护板的生产加工更加连续，操作更加快捷方便，提高了分割质量和效率。

2、通过设置的板材按压水平判断机构、供电触发启动机构和减速联动机构，能够在钻孔之前给予板材一个挤推按压力，不仅使得板材在加工过程中的放置更加稳定，且能够使得板材相对工作台平整放置，进而使得钻孔操作垂直不打偏，对与板材的平整按压也能够根据板材实际变化情况对板材的施加力进行自调整，避免压力过大造成板材损坏或者压力过小使得板材不能处于平整钻孔状态的问题，保证了对板材的钻孔质量，使得后续安装操作更加稳定可靠。

3、通过设置的单次多通道自动钻孔机构和同步驱动机构，能够在板材完全平整后自动触发进行钻孔操作，且能够实现单次多个孔位的同步钻孔，操作更加方便快捷，打孔质量和效率更高，无需人工直接参与操作，安全保护性更好。

综上所述：本发明能够无需人工直接参与即可实现对板材的高效分割和打孔操作，且能够保证钻孔过程中钻杆与板材的打孔面始终保持垂直，保证了对板材的钻孔质量，使得后续安装操作更加稳定可靠。

附图说明

图1是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的往复裁断机构的部分侧视剖视结构示意图；

图3是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的板材按压水平判断机构的结构示意图；

图4是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的供电触发启动机构的俯视结构示意图；

图5是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的单次多通道自动钻孔机构的结构示意图；

图6是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的板材移送长度自定量识别机构的侧视结构示意图；

图7是本发明提供的一种建筑施工现场用护板加工装置的同步驱动机构的侧视剖视结构示意图。

图中：1底座、2第一U形立板、3第二U形立板、4往复裁断机构、41第一电动推杆、42固定壳、43往复丝杆、44旋转电机、45往复块、46切割机、47导向滑杆、48切割槽、5板材按压水平判断机构、51第二电动推杆、52按压座、53活塞腔、54挤推活塞、55顶推杆、56按压辊、57复位弹簧、6供电触发启动机构、61活塞筒、62移动活塞、63导电块、64电接块、65导气管、66连通管、7单次多通道自动钻孔机构、71立柱、72升降板、73防脱板、74上拉弹簧、75钻杆、76环形永磁块、77环形电磁块、78绝缘折叠胶套、8板材移送长度自定量识别机构、81补偿杆、82 U形定位板、83补偿弹簧、84轮轴、85测量滚轮、86启动壳、87传动轴、88延伸杆、89弧形挤压块、810按压开关、9同步驱动机构、91安装壳、92从动锥齿轮、93转轴、94主动锥齿轮、95驱动电机、10减速联动机构、101减速齿轮盒、102皮带轮组件、11皮带传输机、12工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-7所示，一种建筑施工现场用护板加工装置，包括底座1，底座1的上端中间位置固定安设有第一U形立板2，底座1的上端还固定连接有两个位于第一U形立板2两侧的第二U形立板3，第一U形立板2内安设有往复裁断机构4，往复裁断机构4包括固定插套在第一U形立板2水平部的第一电动推杆41，第一电动推杆41的下端输出端固定连接有固定壳42，固定壳42的前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆43，固定壳42的后侧固定连接有旋转电机44，旋转电机44的输出端与往复丝杆43的后端固定连接，往复丝杆43的杆壁螺纹套接有往复块45，往复块45的下端固定连接有切割机46，固定壳42的前后相对一侧内壁还固定连接有导向滑杆47，往复块45的上端侧壁开设有与导向滑杆47滑动套接的导向滑孔，工作台12的上端开设有与切割机46位置对应的切割槽48。

第二U形立板3的水平部对称固定安设有两组板材按压水平判断机构5，板材按压水平判断机构5包括固定插套在第二U形立板3水平部的第二电动推杆51，第二电动推杆51的下端输出端固定连接有按压座52，按压座52内均匀开设有多个活塞腔53，且对应活塞腔53的内部密封套设有挤推活塞54，挤推活塞54的下端固定连接有顶推杆55，顶推杆55的下端贯穿伸出按压座52的下端，且固定连接有按压辊56，按压辊56的上端和按压座52的下端固定连接有套设在顶推杆55外的复位弹簧57。

第二U形立板3的后侧还固定安设有与两组板材按压水平判断机构5连通的供电触发启动机构6，供电触发启动机构6包括固定连接在第二U形立板3后侧的活塞筒61，活塞筒61内密封套设有移动活塞62，移动活塞62的侧壁固定连接有导电块63，活塞筒61的一端内壁固定连接有与导电块63相对设置的电接块64，按压座52对应活塞腔53的上端后侧固定连通有导气管65，多根导气管65的后端均贯穿伸出第二U形立板3的后侧，且固定连通有同一个连通管66，连通管66的管壁与活塞筒61的前端侧壁固定连通，导气管65为弹性伸缩软管。

第二U形立板3的上端中间位置固定安设有单次多通道自动钻孔机构7，单次多通道自动钻孔机构7包括多根对称固定连接在第二U形立板3上端的立柱71，多根立柱71外滑动套接有同一个升降板72，升降板72的表面开设有多个与立柱71滑动套接的滑孔，立柱71的上端固定连接有防脱板73，防脱板73的下端和升降板72的上端固定连接有套设在立柱71外的上拉弹簧74，升降板72的表面均匀开设有多个等距分布设置的套孔，且对应套孔内通过轴承转动套接有钻杆75，升降板72的下侧固定连接有套设在钻杆75外的环形永磁块76，第二U形立板3的上端固定连接有套设在钻杆75外的环形电磁块77，第二U形立板3的上端和升降板72的下端固定连接有套设在环形电磁块77和环形永磁块76外的绝缘折叠胶套78，第二U形立板3的上端还开设有用于钻杆75贯穿的通孔。

第一U形立板2竖直部侧壁固定安设有板材移送长度自定量识别机构8，板材移送长度自定量识别机构8包括多根活动插套在第一U形立板2竖直部侧壁的补偿杆81，多根补偿杆81的前端固定连接有同一个U形定位板82，U形定位板82和第一U形立板2之间固定连接有多个分别套设在多根补偿杆81外的补偿弹簧83，U形定位板82的前端相对一侧侧壁通过轮轴84转动连接有测量滚轮85，U形定位板82的内侧还固定安设有启动壳86，启动壳86上下相对一侧内壁的中心处通过轴承转动连接有传动轴87，传动轴87的轴壁固定套接有两根延伸杆88，两根延伸杆88的一端固定连接有同一个弧形挤压块89，启动壳86的内壁固定安设有与弧形挤压块89位置对应的按压开关810。

轮轴84和传动轴87之间通过减速联动机构10传动连接，减速联动机构10包括固定连接在U形定位板82上端的减速齿轮盒101，减速齿轮盒101的下端输出端与传动轴87的上端固定连接，轮轴84的上端和减速齿轮盒101的上端输入端之间通过皮带轮组件102传动连接。

升降板72的上侧固定安设有用于驱动多根钻杆75同步转动的同步驱动机构9，同步驱动机构9包括固定连接在升降板72上端的安装壳91，钻杆75的上端贯穿升降板72的上端，且固定连接有伸入安装壳91内的从动锥齿轮92，安装壳91的前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴93，转轴93的轴壁固定套接有多个与从动锥齿轮92啮合的主动锥齿轮94，安装壳91的后侧固定安设有驱动电机95，驱动电机95的输出端贯穿安装壳91的侧壁，且与转轴93的一端固定连接。

底座1的上端对称固定安设有两个皮带传输机11，底座1的上端还固定安设有承托在两个皮带传输机11之间的工作台12。

现对本发明的操作原理做如下描述：将长板材放置在两个皮带传输机11上进行移送，当长板材的一端侧壁接触在测量滚轮85处时，随着板材的移送，测量滚轮85同步转动，补偿杆81配合补偿弹簧83使得测量滚轮85始终抵触在板材的一侧进行计量，测量滚轮85带动轮轴84同步转动，轮轴84通过皮带轮组件102和减速齿轮盒101驱动传动轴87减速转动，传动轴87通过延伸杆88带动弧形挤压块89在启动壳86内移动，当板材移送到合适长度后，此时弧形挤压块89作用在按压开关810外，触发启动第二电动推杆51工作，且同步停止皮带传输机11的移送动作，这里的按压开关810是双触点开关，工作原理参考单刀双掷开关，此处为现有技术，不过多赘述，能够同步控制第二电动推杆51和皮带传输机11，且配合时间继电器对后续机构的工作进行定时工作处理，第二电动推杆51推动按压座52下移，使得按压辊56先挤压作用在板材的上表面，如果此时板材是弯曲的，按压座52下端的按压辊56就不能同步与板材上表面接触，随着按压座52的持续下压，给予板材一个挤压力，使得板材变得平整，此时每个按压辊56都完全作用在板材的上表面，按压辊56相对按压座52靠近移动，进而配合顶推杆55使得挤推活塞54在活塞腔53内上移，进而使得活塞腔53内的空气通过导气管65和连通管66输送至活塞筒61内，移动活塞62受压带动导电块63在活塞筒61内移动，当所有按压辊56都与板材表面接触作用使得挤推活塞54完全压缩活塞腔53内的空气后，此时导电块63与电接块64接触，连通第一电动推杆41、旋转电机44、切割机46环形电磁块77和驱动电机95的供电电路，配合时间继电器工作一段时间，且此时的第二电动推杆51处于静置不动的状态，保证对长板材的压接固定，这里的第二电动推杆51具有行程自锁功能，而具有自锁功能的电动推杆多种多样，此处不过多赘述，此时板材也是相对于钻杆75处于一个垂直的状态，能够在钻孔之前给予板材一个挤推按压力，不仅使得板材在加工过程中的放置更加稳定，且能够使得板材相对工作台12平整放置，进而使得钻孔操作垂直不打偏，对与板材的平整按压也能够根据板材实际变化情况对板材的施加力进行自调整，避免压力过大造成板材损坏或者压力过小使得板材不能处于平整钻孔状态的问题，保证了对板材的钻孔质量，使得后续安装操作更加稳定可靠；

环形电磁块77通电产生与环形永磁块76相反的磁性，进而驱动升降板72沿着立柱71克服上拉弹簧74的弹力下移，进而使得钻杆75的下端作用在板材的上表面，驱动电机95通过转轴93带动主动锥齿轮94转动，通过主动锥齿轮94和从动锥齿轮92的啮合作用驱动多根钻杆75同步转动，进而实现对板材表面的快速打孔操作，且使得钻杆75与板材打孔面能够保证垂直后再进行稳定打孔，保证了打孔质量，且能够实现单次多个孔位的同步钻孔，操作更加方便快捷，打孔质量和效率更高，无需人工直接参与操作，安全保护性更好；

第一电动推杆41推动切割机46下移，使得切割机46作用在板材上，切割机46动作对板材进行切割，配合切割槽48对板材进行裁断，且此时旋转电机44带动往复丝杆43同步转动，通过往复丝杆43和往复块45的螺纹套接作用与导向滑杆47对往复块45的限位导向使得往复块45带动切割机46前后来回移动，对板材进行完全的切断分割操作，能够将长板材自动定长识别分割成长度相等的多个板材，无需人工测量定长进行切割，操作更加快捷方便，提高了分割质量和效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工现场用护板加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端中间位置固定安设有第一U形立板（2），所述底座（1）的上端还固定连接有两个位于第一U形立板（2）两侧的第二U形立板（3），所述第一U形立板（2）内安设有往复裁断机构（4），所述第二U形立板（3）的水平部对称固定安设有两组板材按压水平判断机构（5），所述第二U形立板（3）的后侧还固定安设有与两组板材按压水平判断机构（5）连通的供电触发启动机构（6），所述第二U形立板（3）的上端中间位置固定安设有单次多通道自动钻孔机构（7），所述第一U形立板（2）竖直部侧壁固定安设有板材移送长度自定量识别机构（8），所述底座（1）的上端对称固定安设有两个皮带传输机（11），所述底座（1）的上端还固定安设有承托在两个皮带传输机（11）之间的工作台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述往复裁断机构（4）包括固定插套在第一U形立板（2）水平部的第一电动推杆（41），所述第一电动推杆（41）的下端输出端固定连接有固定壳（42），所述固定壳（42）的前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆（43），所述固定壳（42）的后侧固定连接有旋转电机（44），所述旋转电机（44）的输出端与往复丝杆（43）的后端固定连接，所述往复丝杆（43）的杆壁螺纹套接有往复块（45），所述往复块（45）的下端固定连接有切割机（46），所述固定壳（42）的前后相对一侧内壁还固定连接有导向滑杆（47），所述往复块（45）的上端侧壁开设有与导向滑杆（47）滑动套接的导向滑孔，所述工作台（12）的上端开设有与切割机（46）位置对应的切割槽（48）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述板材按压水平判断机构（5）包括固定插套在第二U形立板（3）水平部的第二电动推杆（51），所述第二电动推杆（51）的下端输出端固定连接有按压座（52），所述按压座（52）内均匀开设有多个活塞腔（53），且对应活塞腔（53）的内部密封套设有挤推活塞（54），所述挤推活塞（54）的下端固定连接有顶推杆（55），所述顶推杆（55）的下端贯穿伸出按压座（52）的下端，且固定连接有按压辊（56），所述按压辊（56）的上端和按压座（52）的下端固定连接有套设在顶推杆（55）外的复位弹簧（57）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述供电触发启动机构（6）包括固定连接在第二U形立板（3）后侧的活塞筒（61），所述活塞筒（61）内密封套设有移动活塞（62），所述移动活塞（62）的侧壁固定连接有导电块（63），所述活塞筒（61）的一端内壁固定连接有与导电块（63）相对设置的电接块（64），所述按压座（52）对应活塞腔（53）的上端后侧固定连通有导气管（65），多根所述导气管（65）的后端均贯穿伸出第二U形立板（3）的后侧，且固定连通有同一个连通管（66），所述连通管（66）的管壁与活塞筒（61）的前端侧壁固定连通，所述导气管（65）为弹性伸缩软管。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述单次多通道自动钻孔机构（7）包括多根对称固定连接在第二U形立板（3）上端的立柱（71），多根所述立柱（71）外滑动套接有同一个升降板（72），所述升降板（72）的表面开设有多个与立柱（71）滑动套接的滑孔，所述立柱（71）的上端固定连接有防脱板（73），所述防脱板（73）的下端和升降板（72）的上端固定连接有套设在立柱（71）外的上拉弹簧（74），所述升降板（72）的表面均匀开设有多个等距分布设置的套孔，且对应套孔内通过轴承转动套接有钻杆（75），所述升降板（72）的上侧固定安设有用于驱动多根钻杆（75）同步转动的同步驱动机构（9），所述升降板（72）的下侧固定连接有套设在钻杆（75）外的环形永磁块（76），所述第二U形立板（3）的上端固定连接有套设在钻杆（75）外的环形电磁块（77），所述第二U形立板（3）的上端和升降板（72）的下端固定连接有套设在环形电磁块（77）和环形永磁块（76）外的绝缘折叠胶套（78），所述第二U形立板（3）的上端还开设有用于钻杆（75）贯穿的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述板材移送长度自定量识别机构（8）包括多根活动插套在第一U形立板（2）竖直部侧壁的补偿杆（81），多根所述补偿杆（81）的前端固定连接有同一个U形定位板（82），所述U形定位板（82）和第一U形立板（2）之间固定连接有多个分别套设在多根补偿杆（81）外的补偿弹簧（83），所述U形定位板（82）的前端相对一侧侧壁通过轮轴（84）转动连接有测量滚轮（85），所述U形定位板（82）的内侧还固定安设有启动壳（86），所述启动壳（86）上下相对一侧内壁的中心处通过轴承转动连接有传动轴（87），所述传动轴（87）的轴壁固定套接有两根延伸杆（88），两根所述延伸杆（88）的一端固定连接有同一个弧形挤压块（89），所述启动壳（86）的内壁固定安设有与弧形挤压块（89）位置对应的按压开关（810），所述轮轴（84）和传动轴（87）之间通过减速联动机构（10）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述同步驱动机构（9）包括固定连接在升降板（72）上端的安装壳（91），所述钻杆（75）的上端贯穿升降板（72）的上端，且固定连接有伸入安装壳（91）内的从动锥齿轮（92），所述安装壳（91）的前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴（93），所述转轴（93）的轴壁固定套接有多个与从动锥齿轮（92）啮合的主动锥齿轮（94），所述安装壳（91）的后侧固定安设有驱动电机（95），所述驱动电机（95）的输出端贯穿安装壳（91）的侧壁，且与转轴（93）的一端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种建筑施工现场用护板加工装置，其特征在于，所述减速联动机构（10）包括固定连接在U形定位板（82）上端的减速齿轮盒（101），所述减速齿轮盒（101）的下端输出端与传动轴（87）的上端固定连接，所述轮轴（84）的上端和减速齿轮盒（101）的上端输入端之间通过皮带轮组件（102）传动连接。

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