CN217991419U - 一种用于铝合金门窗精确焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于铝合金门窗精确焊接装置。包括底座，所述底座的内侧开设有底座槽，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与伺服电机输出端连接的另一端连接有螺纹杆，所述空心块的下底面连接有焊接装置，所述液压缸的输出端连接有夹持板，所述夹持板不与液压缸输出端连接的另一端连接有夹持条。本实用新型的有益效果为：使用装置时，将铝合金门窗放置于底座上面，且同时使铝合金门窗位于两块夹持板之间，然后启动液压缸的运动，然后夹持板在液压缸的推动下逐渐靠近铝合金门窗，然后直至两组夹持条均对铝合金门窗产生夹持，进而实现对铝合金门窗的稳固夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于铝合金门窗精确焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
在铝合金门窗的生产加工过程中，通常将门窗边框端部切割呈倾斜端，然后将两根门窗边框端部的倾斜面贴合并焊接，使得两根门窗边框呈直角并固定。
现有的铝合金门窗框架组件焊接装置大多数都难以对铝合金门窗框架组件实现稳固的夹持定位，这样容易导致铝合金门窗框架组件在焊接的过程中发生偏位的情况，因此会影响焊接精度。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于铝合金门窗精确焊接装置，解决现有装置难以对铝合金门窗框架组件实现稳固的夹持定位，容易导致铝合金门窗框架组件在焊接的过程中发生偏位的情况，影响焊接精度的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座，所述底座的内侧开设有底座槽，所述底座槽的内侧连接有电机箱，所述电机箱的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与伺服电机输出端连接的另一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹转动连接有滑动块，所述底座槽的壁体连接有定位块，所述滑动块的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有固定横杆，所述固定横杆的外圈连接有空心块，所述空心块的下底面连接有焊接装置，所述底座的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板，两块所述侧边板相邻近的一端均连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有夹持板，所述夹持板不与液压缸输出端连接的另一端连接有夹持条。
本实用新型的有益效果为：使用装置时，将铝合金门窗放置于底座上面，且同时使铝合金门窗位于两块夹持板之间，然后启动液压缸的运动，然后夹持板在液压缸的推动下逐渐靠近铝合金门窗，然后直至两组夹持条均对铝合金门窗产生夹持，进而实现对铝合金门窗的稳固夹持固定，通过伸缩杆的设置，能够调节固定横杆的使用高度，进而实现对焊接装置使用高度的调节，通过凸块在凹槽中滑动，能够带动空心块水平方向的移动，从而实现对焊接装置水平方向的调节，进而使焊接更加的精确。
为了增加装置与支撑面之间的摩擦力：
作为上述技术方案的进一步改进：所述底座的下底面连接有护垫层，所述护垫层为长方形结构的橡胶垫，所述护垫层的长度、宽度均与底座的长度、宽度相同。
本改进的有益效果为：通过底座的设置，用于铝合金门窗焊接的操作平台，通过护垫层的设置，能够增加装置与支撑面之间的摩擦力。
为了能够便于滑动块在底座槽内侧的移动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述底座槽为长方形结构的凹型槽，所述底座槽共设置有两个，两个所述底座槽对称设置，所述电机箱的数量与底座槽的数量相同，所述伺服电机均与控制组件电性连接，所述电机箱、定位块的尺寸均与底座槽的尺寸相匹配，所述滑动块的下底面距离底座槽的底面5㎜，所述滑动块的顶部与底座的顶部位于同一水平面，所述滑动块的宽度小于底座槽的宽度10㎜。
本改进的有益效果为：通过底座槽的设置，用于对电机箱、定位块的安装空间，通过滑动块的下底面距离底座槽的底面5㎜，滑动块的宽度小于底座槽的宽度10㎜，便于滑动块在底座槽内侧的移动。
为了使滑动块能够进行直线运动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动块的内圈设置有限位杆，所述限位杆的数量是螺纹杆数量的两倍，所述限位杆的左端与定位块不与底座槽壁体连接的另一端相连接，所述限位杆的右端与电机箱不与底座槽壁体连接的另一端相连接。
本改进的有益效果为：当通过控制组件开启伺服电机的运行后，伺服电机进行转动并通过联轴器带动螺纹杆的同步转动，然后滑动块在螺纹杆与限位杆的共同作用下进行直线运动。
为了能够对焊接装置的使用高度进行调节：
作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩杆为电动伸缩杆且与控制组件电性连接，所述固定横杆的内侧开设有凹槽，所述凹槽共开设有两个，两个所述凹槽对称设置，所述空心块的内圈连接有凸块，所述凸块的数量与凹槽的数量相同，所述凸块的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，所述焊接装置与控制组件电性连接，所述空心块通过凸块与固定横杆滑动连接。
本改进的有益效果为：通过伸缩杆的设置，能够调节固定横杆的使用高度，进而实现对焊接装置使用高度的调节，通过凸块在凹槽中滑动，能够带动空心块水平方向的移动，从而实现对焊接装置水平方向的调节，进而使焊接更加的精确。
为了能够对铝合金门窗的稳固夹持固定：
作为上述技术方案的进一步改进：所述侧边板与夹持板均为长方形结构设置，所述夹持条与夹持板成倾斜角连接设置，每相邻的两块所述夹持条间隔的距离相同。
本改进的有益效果为：使用装置时，将铝合金门窗放置于底座上面，且同时使铝合金门窗位于两块夹持板之间，然后启动液压缸的运动，然后夹持板在液压缸的推动下逐渐靠近铝合金门窗，然后直至两组夹持条均对铝合金门窗产生夹持，进而实现对铝合金门窗的稳固夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中固定横杆的立体结构示意图。
图3为本实用新型中滑动块的立体结构示意图。
图4为本实用新型中电机箱的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、护垫层；3、底座槽；4、电机箱；5、伺服电机；6、联轴器；7、螺纹杆；8、滑动块；9、限位杆；10、定位块；11、夹持条；12、伸缩杆；13、固定横杆；14、凹槽；15、空心块；16、焊接装置；17、凸块；18、侧边板；19、液压缸；20、夹持板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4所示，一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座1，所述底座1的内侧开设有底座槽3，所述底座槽3的内侧连接有电机箱4，所述电机箱4的内侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有联轴器6，所述联轴器6不与伺服电机5输出端连接的另一端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外圈螺纹转动连接有滑动块8，所述底座槽3的壁体连接有定位块10，所述滑动块8的顶部连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端连接有固定横杆13，所述固定横杆13的外圈连接有空心块15，所述空心块15的下底面连接有焊接装置16，所述底座1的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板18，两块所述侧边板18相邻近的一端均连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端连接有夹持板20，所述夹持板20不与液压缸19输出端连接的另一端连接有夹持条11。
实施例2：
如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座1，所述底座1的内侧开设有底座槽3，所述底座槽3的内侧连接有电机箱4，所述电机箱4的内侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有联轴器6，所述联轴器6不与伺服电机5输出端连接的另一端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外圈螺纹转动连接有滑动块8，所述底座槽3的壁体连接有定位块10，所述滑动块8的顶部连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端连接有固定横杆13，所述固定横杆13的外圈连接有空心块15，所述空心块15的下底面连接有焊接装置16，所述底座1的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板18，两块所述侧边板18相邻近的一端均连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端连接有夹持板20，所述夹持板20不与液压缸19输出端连接的另一端连接有夹持条11；所述底座1的下底面连接有护垫层2，所述护垫层2为长方形结构的橡胶垫，所述护垫层2的长度、宽度均与底座1的长度、宽度相同。
实施例3：
如图2、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座1，所述底座1的内侧开设有底座槽3，所述底座槽3的内侧连接有电机箱4，所述电机箱4的内侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有联轴器6，所述联轴器6不与伺服电机5输出端连接的另一端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外圈螺纹转动连接有滑动块8，所述底座槽3的壁体连接有定位块10，所述滑动块8的顶部连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端连接有固定横杆13，所述固定横杆13的外圈连接有空心块15，所述空心块15的下底面连接有焊接装置16，所述底座1的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板18，两块所述侧边板18相邻近的一端均连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端连接有夹持板20，所述夹持板20不与液压缸19输出端连接的另一端连接有夹持条11；所述底座槽3为长方形结构的凹型槽，所述底座槽3共设置有两个，两个所述底座槽3对称设置，所述电机箱4的数量与底座槽3的数量相同，所述伺服电机5均与控制组件电性连接，所述电机箱4、定位块10的尺寸均与底座槽3的尺寸相匹配，所述滑动块8的下底面距离底座槽3的底面5㎜，所述滑动块8的顶部与底座1的顶部位于同一水平面，所述滑动块8的宽度小于底座槽3的宽度10㎜。
实施例4：
如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座1，所述底座1的内侧开设有底座槽3，所述底座槽3的内侧连接有电机箱4，所述电机箱4的内侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有联轴器6，所述联轴器6不与伺服电机5输出端连接的另一端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外圈螺纹转动连接有滑动块8，所述底座槽3的壁体连接有定位块10，所述滑动块8的顶部连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端连接有固定横杆13，所述固定横杆13的外圈连接有空心块15，所述空心块15的下底面连接有焊接装置16，所述底座1的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板18，两块所述侧边板18相邻近的一端均连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端连接有夹持板20，所述夹持板20不与液压缸19输出端连接的另一端连接有夹持条11；所述滑动块8的内圈设置有限位杆9，所述限位杆9的数量是螺纹杆7数量的两倍，所述限位杆9的左端与定位块10不与底座槽3壁体连接的另一端相连接，所述限位杆9的右端与电机箱4不与底座槽3壁体连接的另一端相连接。
实施例5：
如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座1，所述底座1的内侧开设有底座槽3，所述底座槽3的内侧连接有电机箱4，所述电机箱4的内侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有联轴器6，所述联轴器6不与伺服电机5输出端连接的另一端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外圈螺纹转动连接有滑动块8，所述底座槽3的壁体连接有定位块10，所述滑动块8的顶部连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端连接有固定横杆13，所述固定横杆13的外圈连接有空心块15，所述空心块15的下底面连接有焊接装置16，所述底座1的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板18，两块所述侧边板18相邻近的一端均连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端连接有夹持板20，所述夹持板20不与液压缸19输出端连接的另一端连接有夹持条11；所述伸缩杆12为电动伸缩杆且与控制组件电性连接，所述固定横杆13的内侧开设有凹槽14，所述凹槽14共开设有两个，两个所述凹槽14对称设置，所述空心块15的内圈连接有凸块17，所述凸块17的数量与凹槽14的数量相同，所述凸块17的尺寸与凹槽14的尺寸相匹配，所述焊接装置16与控制组件电性连接，所述空心块15通过凸块17与固定横杆13滑动连接。
实施例6：
如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座1，所述底座1的内侧开设有底座槽3，所述底座槽3的内侧连接有电机箱4，所述电机箱4的内侧设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有联轴器6，所述联轴器6不与伺服电机5输出端连接的另一端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外圈螺纹转动连接有滑动块8，所述底座槽3的壁体连接有定位块10，所述滑动块8的顶部连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端连接有固定横杆13，所述固定横杆13的外圈连接有空心块15，所述空心块15的下底面连接有焊接装置16，所述底座1的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板18，两块所述侧边板18相邻近的一端均连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端连接有夹持板20，所述夹持板20不与液压缸19输出端连接的另一端连接有夹持条11；所述侧边板18与夹持板20均为长方形结构设置，所述夹持条11与夹持板20成倾斜角连接设置，每相邻的两块所述夹持条11间隔的距离相同。
本实用新型的工作原理为：使用装置时，将铝合金门窗放置于底座1上面，且同时使铝合金门窗位于两块夹持板20之间，然后启动液压缸19的运动，然后夹持板20在液压缸19的推动下逐渐靠近铝合金门窗，然后直至两组夹持条11均对铝合金门窗产生夹持，进而实现对铝合金门窗的稳固夹持固定，然后通过伸缩杆12调节固定横杆13的使用高度，进而实现对焊接装置16使用高度的调节，通过凸块17在凹槽14中滑动，能够带动空心块15水平方向的移动，从而实现对焊接装置16水平方向的调节，进而使焊接更加的精确，然后通过控制组件开启伺服电机5的运行后，伺服电机5进行转动并通过联轴器6带动螺纹杆7的同步转动，然后滑动块8在螺纹杆7与限位杆9的共同作用下进行直线运动，通过底座槽3的设置，用于对电机箱4、定位块10的安装空间，通过滑动块8的下底面距离底座槽3的底面5㎜，滑动块8的宽度小于底座槽3的宽度10㎜，便于滑动块8在底座槽3内侧的移动，通过底座1的设置，用于铝合金门窗焊接的操作平台，通过护垫层2的设置，能够增加装置与支撑面之间的摩擦力。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于铝合金门窗精确焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有底座槽(3)，所述底座槽(3)的内侧连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)不与伺服电机(5)输出端连接的另一端连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外圈螺纹转动连接有滑动块(8)，所述底座槽(3)的壁体连接有定位块(10)，所述滑动块(8)的顶部连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端连接有固定横杆(13)，所述固定横杆(13)的外圈连接有空心块(15)，所述空心块(15)的下底面连接有焊接装置(16)，所述底座(1)的顶部对称连接有两块尺寸相同的侧边板(18)，两块所述侧边板(18)相邻近的一端均连接有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端连接有夹持板(20)，所述夹持板(20)不与液压缸(19)输出端连接的另一端连接有夹持条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下底面连接有护垫层(2)，所述护垫层(2)为长方形结构的橡胶垫，所述护垫层(2)的长度、宽度均与底座(1)的长度、宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述底座槽(3)为长方形结构的凹型槽，所述底座槽(3)共设置有两个，两个所述底座槽(3)对称设置，所述电机箱(4)的数量与底座槽(3)的数量相同，所述伺服电机(5)均与控制组件电性连接，所述电机箱(4)、定位块(10)的尺寸均与底座槽(3)的尺寸相匹配，所述滑动块(8)的下底面距离底座槽(3)的底面5㎜，所述滑动块(8)的顶部与底座(1)的顶部位于同一水平面，所述滑动块(8)的宽度小于底座槽(3)的宽度10㎜。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述滑动块(8)的内圈设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的数量是螺纹杆(7)数量的两倍，所述限位杆(9)的左端与定位块(10)不与底座槽(3)壁体连接的另一端相连接，所述限位杆(9)的右端与电机箱(4)不与底座槽(3)壁体连接的另一端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)为电动伸缩杆且与控制组件电性连接，所述固定横杆(13)的内侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)共开设有两个，两个所述凹槽(14)对称设置，所述空心块(15)的内圈连接有凸块(17)，所述凸块(17)的数量与凹槽(14)的数量相同，所述凸块(17)的尺寸与凹槽(14)的尺寸相匹配，所述焊接装置(16)与控制组件电性连接，所述空心块(15)通过凸块(17)与固定横杆(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述侧边板(18)与夹持板(20)均为长方形结构设置，所述夹持条(11)与夹持板(20)成倾斜角连接设置，每相邻的两块所述夹持条(11)间隔的距离相同。
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| CN202222111069.4U CN217991419U (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种用于铝合金门窗精确焊接装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118253869A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-28 | 滨州市检验检测中心(滨州市纺织纤维检验所、滨州市厨具产品质量检验中心) | 一种铝合金激光焊接装置 |
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2022
- 2022-08-11 CN CN202222111069.4U patent/CN217991419U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN118253869A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-28 | 滨州市检验检测中心(滨州市纺织纤维检验所、滨州市厨具产品质量检验中心) | 一种铝合金激光焊接装置 |
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|---|---|---|---|
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