CN112038677A - 极耳校正装置 - Google Patents

Abstract

一种极耳校正装置，包括置料座、第一矫正块、第二矫正块及驱动组件。置料座开设有置料槽。第一矫正块设置于置料座的一侧。第二矫正块设置于置料座的另一侧，第二矫正块与第一矫正块对称设置。驱动组件与置料座相邻设置，驱动组件分别与第一矫正块及第二矫正块连接，驱动组件用于带动第一矫正块及第二矫正块相互靠近或相互远离。设置置料座，第一矫正块及第二矫正块对称设置于置料座的两侧，驱动组件驱动第一矫正块及第二矫正块运动，对电芯两端的极耳进行捋平，避免出现弯折，第一矫正块及第二矫正块对称设置，可以将卷芯移动至置料座的中心位置，有利于后续对电芯进行精准定位取料及精准定位放料，避免出现偏斜，降低不良率，提高生产效益。

Description

极耳校正装置

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种极耳校正装置。

背景技术

锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外包装组成，正极、负极及隔膜通过卷绕工艺或叠片工艺制成电芯，其中，正极及负极分别设置有正极耳及负极耳，正极耳及负极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是在进行充放电时的接触点，锂离子电池的能量密度比较高，可循环使用，锂离子电池是应用广泛的一种电池。

然而，圆柱型锂离子电池作为常见的一种锂离子电池，封装主要采用手工、半自动、全自动生产工艺，由于卷芯来料极耳存在一定角度，生产过程中，常出现正、负极耳封斜报废的现象。其中，手工线或半自动线的封装过程为避免极耳封斜报废，需要通过人工将卷芯包在铝塑膜中并捋平极耳，增加人工操作成本，作用有限且外观一致性差，而全自动线的封装过程卷芯直接依靠夹具转运、入膜、包装，卷芯入膜前极耳角度随机，增加封斜发生概率，且卷芯的定位包装存在困难，定位精度低包装困难，生产过程中容易出现极耳封斜&压伤报废的现象，容易导致不良率升高，从而导致生产效率低以及生产成本高，不利于工业化生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种极耳校正装置，使得在锂离子电池的生产过程中，可以及时对电芯两端的极耳进行矫正，且对电芯进行精准定位，减少报废现象，降低不良率，有利于节约生产成本，提高生产效益。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极耳校正装置，包括：

置料座，所述置料座开设有置料槽；

第一矫正块，所述第一矫正块设置于所述置料座的一侧；

第二矫正块，所述第二矫正块设置于所述置料座的另一侧，所述第二矫正块与所述第一矫正块相对于所述置料座对称设置；及

驱动组件，所述驱动组件与所述置料座相邻设置，所述驱动组件分别与所述第一矫正块及所述第二矫正块连接，所述驱动组件用于带动所述第一矫正块及所述第二矫正块相互靠近或相互远离。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括夹子气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一安装块及第二安装块，所述夹子气缸与所述置料座相邻设置，所述夹子气缸分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，所述第一安装块设置于所述第一支撑板上，所述第一安装块与所述第一矫正块滑动连接，所述第二安装块设置于所述第二支撑板上，所述第二安装块与所述第二矫正块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述极耳矫正装置还包括第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑板及第一螺栓，所述第一滑板设置于所述第一安装块的侧壁上，所述第一滑板开设有第一滑槽，所述第一螺栓滑动设置于所述第一滑槽中，所述第一螺栓与所述第一矫正块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述极耳矫正装置还包括第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二滑板及第二螺栓，所述第二滑板设置于所述第二安装块的侧壁上，所述第二滑板开设有第二滑槽，所述第二螺栓滑动设置于所述第二滑槽中，所述第二螺栓与所述第二矫正块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一矫正块为半圆柱型。

在其中一个实施例中，所述第二矫正块为半圆柱型。

在其中一个实施例中，所述第一滑板设置有两个，两个所述第一滑板分别设置于所述第一安装块的两侧壁上。

在其中一个实施例中，所述第二滑板设置有两个，两个所述第二滑板分别设置于所述第二安装块的两侧壁上。

在其中一个实施例中，所述第一矫正块的表面设置有第一防粘涂层。

在其中一个实施例中，所述第二矫正块的表面设置有第二防粘涂层。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置置料座，置料座开设有置料槽，可以用于放置电芯，第一矫正块及第二矫正块分别设置于置料座的两侧，且第一矫正块与第二矫正块以置料座的中心轴线呈对称设置，驱动组件驱动第一矫正块及第二矫正块运动，将电芯放置于置料槽上，电芯两端的极耳分别与位于置料座两侧的第一矫正块及第二矫正块接触，通过驱动组件带动第一矫正块及第二矫正块相互靠近，在移动过程中，第一矫正块及第二矫正块可以分别在电芯两端的极耳上移动，可以对极耳起到捋平作用，由于第一矫正块及第二矫正块的水平高度保持不变且一致，从而可以使得负极耳朝向第一矫正块及第二矫正块的一面保持同一水平，避免出现弯折，同时，随着第一矫正块及第二矫正块相互靠近，第一矫正块及第二矫正块分别与电芯的两个端部抵接后，由于第一矫正块及第二矫正块是对称设置在置料座两侧的，从而可以将卷芯移动至置料座的中心位置，实现对电芯的定位放置，有利于后续对电芯进行精准定位取料及精准定位放料，从而有利于后续的加工，避免出现偏斜，降低了不良率，有利于节约生产成本，提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式的极耳校正装置的结构示意图；

图2为图1所示的极耳校正装置的另一视角的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的极耳校正装置的置料座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1及图3，极耳校正装置10，包括置料座100、第一矫正块200、第二矫正块300及驱动组件400。所述置料座100开设有置料槽101。所述第一矫正块200设置于所述置料座100的一侧。所述第二矫正块300设置于所述置料座100的另一侧，所述第二矫正块300与所述第一矫正块200相对于所述置料座100对称设置。所述驱动组件400与所述置料座100相邻设置，所述驱动组件400分别与所述第一矫正块200及所述第二矫正块300连接，所述驱动组件400用于带动所述第一矫正块200及所述第二矫正块300相互靠近或相互远离。

需要说明的是，置料座100固定安装于电芯90包覆铝塑膜之前的工位，置料座100开设有置料槽101，可以用于放置电芯90，第一矫正块200及第二矫正块300分别设置于置料座100的两侧，且第一矫正块200与第二矫正块300以置料座100的中心轴线呈对称设置，也就是说，第一矫正块200与置料座100的距离和第二矫正块300与置料座100的距离相同，驱动组件400驱动第一矫正块200及第二矫正块300运动，使第一矫正块200与第二矫正块300相互靠近或相互远离，通过将电芯90放置于置料槽101上，电芯90两端的极耳分别与位于置料座100两侧的第一矫正块200及第二矫正块300接触，通过驱动组件400带动第一矫正块200及第二矫正块300相互靠近，在移动过程中，第一矫正块200及第二矫正块300可以分别在电芯90两端的极耳上移动，可以对极耳同时起到捋平作用，由于第一矫正块200及第二矫正块300的水平高度保持不变且一致，从而可以使得极耳朝向第一矫正块200及第二矫正块300的一面保持同一水平，避免出现弯折，同时，随着第一矫正块200及第二矫正块300相互靠近，第一矫正块200及第二矫正块300分别与电芯90的两个端部抵接后，驱动组件400停止驱动，由于第一矫正块200及第二矫正块300是对称设置在置料座100两侧的，从而可以将卷芯移动至置料座100的中心位置，实现对电芯90的定位放置，然后驱动组件400带动反向运动，也就是往相互远离的方向运动，再次分别对电芯90两端的极耳进行捋平，进一步保证电芯90两端的极耳朝向第一矫正块200及第二矫正块300的一面保持水平，完成对卷芯两端极耳的校正，以及对卷芯实现定位放置，后续可以通过吸嘴对电芯90进行定位吸附并输送至后续工位，也就是说，有利于后续对电芯90进行精准定位取料及精准定位放料，从而有利于后续铝塑膜包覆卷芯的加工，避免出现偏斜，同时，极耳与铝塑膜的接触面可以保持水平，可以避免出现弯折，从而降低了不良率，有利于节约生产成本，提高生产效益。

具体地，请参阅1，所述驱动组件400包括夹子气缸410、第一支撑板420、第二支撑板430、第一安装块440及第二安装块450，所述夹子气缸410与所述置料座100相邻设置，所述夹子气缸410分别与所述第一支撑板420及所述第二支撑板430连接，所述第一安装块440设置于所述第一支撑板420上，所述第一安装块440与所述第一矫正块200滑动连接，所述第二安装块450设置于所述第二支撑板430上，所述第二安装块450与所述第二矫正块300滑动连接。可以理解的，通过将夹子气缸410安装于置料槽101的下方，与置料座100相邻设置，将第一支撑板420及第二支撑板430分别固定安装于夹子气缸410的两个夹爪上，从而夹子气缸410的夹爪在做往复运动时，可以带动第一支撑板420及第二支撑板430相互靠近或相互远离，从而带动分别设置于第一支撑板420及第二支撑板430上的第一安装块440及第二安装块450相互靠近或相互远离，从而带动第一矫正块200及第二矫正块300的相互靠近或相互远离，实现第一矫正块200及第二矫正块300分别在电芯90两端的极耳上移动，对电芯90两端的极耳进行捋平，结构简单，易于操作。

具体地，请参阅图1及图2，所述极耳矫正装置还包括第一滑动组件500，所述第一滑动组件500包括第一滑板510及第一螺栓520，所述第一滑板510设置于所述第一安装块440的侧壁上，所述第一滑板510开设有第一滑槽511，所述第一螺栓520滑动设置于所述第一滑槽511中，所述第一螺栓520与所述第一矫正块200螺纹连接。可以理解的，通过将第一滑板510固定安装于第一安装块440的侧壁上，第一滑板510与第一滑块的侧壁平行设置，第一滑板510开设第一滑槽511，第一螺栓520穿过第一滑槽511，且滑动设置于第一滑槽511中，通过第一矫正块200开设与第一螺栓520相适配的螺纹孔，第一螺栓520穿过第一滑槽511后通过螺纹孔与第一矫正块200螺纹连接，根据不同批次的电芯90的极耳情况，将第一螺杆滑动至合适位置，带动第一矫正块200移动到合适位置，然后通过扭紧第一螺栓520，使第一螺栓520与第一滑板510抵接，固定第一螺栓520，从而固定第一矫正块200的位置，可以根据不同批次的电芯90极耳的高度情况对第一矫正块200的高度进行调整，从而提高了该极耳校正装置10的适用性，实用性更好。

具体地，请参阅图1及图2，所述极耳矫正装置还包括第二滑动组件600，所述第二滑动组件600包括第二滑板610及第二螺栓620，所述第二滑板610设置于所述第二安装块450的侧壁上，所述第二滑板610开设有第二滑槽611，所述第二螺栓620滑动设置于所述第二滑槽611中，所述第二螺栓620与所述第二矫正块300螺纹连接。可以理解的，通过将第二滑板610固定安装于第二安装块450的侧壁上，第二滑板610与第二滑块的侧壁平行设置，第二滑板610开设第二滑槽611，第二螺栓620穿过第二滑槽611，且滑动设置于第二滑槽611中，通过第二矫正块300开设与第二螺栓620相适配的螺纹孔，第二螺栓620穿过第二滑槽611后通过螺纹孔与第二矫正块300螺纹连接，根据不同批次的电芯90的极耳情况，将第二螺杆滑动至合适位置，带动第二矫正块300移动到合适位置，然后通过扭紧第二螺栓620，使第二螺栓620与第二滑板610抵接，固定第二螺栓620，从而固定第二矫正块300的位置，可以根据不同批次的电芯90极耳的高度情况对第二矫正块300的高度进行调整，从而提高了该极耳校正装置10的适用性，实用性更好。

更具体地，请参阅图1，所述第一矫正块200为半圆柱型。所述第二矫正块300为半圆柱型。可以理解的，第一矫正块200及第二矫正块300均设置为半圆柱型，使得第一矫正块200及第二矫正块300的顶部更加圆滑，有利于减少第一矫正块200及第二矫正块300与极耳的接触面积，可以减少与极耳的摩擦，避免损坏极耳，同时，第一矫正块200及第二矫正块300均为半圆柱型，顶部与极耳接触时，半圆形结构与极耳接触类似线与面接触，便于托起极耳，且便于对极耳进行捋平，矫正效果更好。

进一步地，请参阅图2，所述第一滑板510设置有两个，两个所述第一滑板510分别设置于所述第一安装块440的两侧壁上。可以理解的，设置两个第一滑板510，两个第一滑板510相对设置于第一安装块440的两个侧壁上，第一滑板510设置为两个，可以对第一矫正块200进行限位，第一矫正块200位于两个第一滑板510之间，有利于第一矫正块200更加平稳地进行移动，更便于调节第一矫正块200的高度，同时，两个第一滑板510均可以开设有第一滑槽511，可以通过设置两个第一螺栓520，分别与第一矫正块200螺纹连接，从而更好地进行锁紧固定，便于操作。

进一步地，请参阅图2，所述第二滑板610设置有两个，两个所述第二滑板610分别设置于所述第二安装块450的两侧壁上。可以理解的，设置两个第二滑板610，两个第二滑板610相对设置于第二安装块450的两个侧壁上，第二滑板610设置为两个，同样地，可以对第二矫正块300进行限位，第二矫正块300位于两个第二滑板610之间，有利于第二矫正块300更加平稳地进行移动，更便于调节第二矫正块300的高度，同时，两个第二滑板610均可以开设有第而滑槽，可以通过设置两个第二螺栓620，分别与第二矫正块300螺纹连接，从而更好地进行锁紧固定，便于操作。

更进一步地，所述第一矫正块200的表面设置有第一防粘涂层。所述第二矫正块300的表面设置有第二防粘涂层。第一矫正块200及第二矫正块300分别设置有第一防粘涂层及第二防粘涂层，可以起到防粘作用，易于清洁，且提高了耐化学性，提高了第一矫正块200及第二矫正块300的耐用性，例如，第一防粘涂层及第二防粘涂层均为特氟龙防粘涂层。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置置料座，置料座开设有置料槽，可以用于放置电芯，第一矫正块及第二矫正块分别设置于置料座的两侧，且第一矫正块与第二矫正块以置料座的中心轴线呈对称设置，驱动组件驱动第一矫正块及第二矫正块运动，将电芯放置于置料槽上，电芯两端的极耳分别与位于置料座两侧的第一矫正块及第二矫正块接触，通过驱动组件带动第一矫正块及第二矫正块相互靠近，在移动过程中，第一矫正块及第二矫正块可以分别在电芯两端的极耳上移动，可以对极耳起到捋平作用，由于第一矫正块及第二矫正块的水平高度保持不变且一致，从而可以使得极耳朝向第一矫正块及第二矫正块的一面保持同一水平，避免出现弯折，同时，随着第一矫正块及第二矫正块相互靠近，第一矫正块及第二矫正块分别与电芯的两个端部抵接后，由于第一矫正块及第二矫正块是对称设置在置料座两侧的，从而可以将卷芯移动至置料座的中心位置，实现对电芯的定位放置，有利于后续对电芯进行精准定位取料及精准定位放料，从而有利于后续的加工，避免出现偏斜，降低了不良率，有利于节约生产成本，提高生产效益。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳校正装置，其特征在于，包括：

置料座，所述置料座开设有置料槽；

第一矫正块，所述第一矫正块设置于所述置料座的一侧；

第二矫正块，所述第二矫正块设置于所述置料座的另一侧，所述第二矫正块与所述第一矫正块相对于所述置料座对称设置；及

驱动组件，所述驱动组件与所述置料座相邻设置，所述驱动组件分别与所述第一矫正块及所述第二矫正块连接，所述驱动组件用于带动所述第一矫正块及所述第二矫正块相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述驱动组件包括夹子气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一安装块及第二安装块，所述夹子气缸与所述置料座相邻设置，所述夹子气缸分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，所述第一安装块设置于所述第一支撑板上，所述第一安装块与所述第一矫正块滑动连接，所述第二安装块设置于所述第二支撑板上，所述第二安装块与所述第二矫正块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的极耳校正装置，其特征在于，所述极耳矫正装置还包括第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑板及第一螺栓，所述第一滑板设置于所述第一安装块的侧壁上，所述第一滑板开设有第一滑槽，所述第一螺栓滑动设置于所述第一滑槽中，所述第一螺栓与所述第一矫正块螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的极耳校正装置，其特征在于，所述极耳矫正装置还包括第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二滑板及第二螺栓，所述第二滑板设置于所述第二安装块的侧壁上，所述第二滑板开设有第二滑槽，所述第二螺栓滑动设置于所述第二滑槽中，所述第二螺栓与所述第二矫正块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述第一矫正块为半圆柱型。

6.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述第二矫正块为半圆柱型。

7.根据权利要求3所述的极耳校正装置，其特征在于，所述第一滑板设置有两个，两个所述第一滑板分别设置于所述第一安装块的两侧壁上。

8.根据权利要求4所述的极耳校正装置，其特征在于，所述第二滑板设置有两个，两个所述第二滑板分别设置于所述第二安装块的两侧壁上。

9.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述第一矫正块的表面设置有第一防粘涂层。

10.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述第二矫正块的表面设置有第二防粘涂层。

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