CN215267025U - 一种连接器端子的自动铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器端子的自动铆合装置，包括控制端，控制端的底端设有铆合机构，铆合机构的底部设有定料机构，定料机构的底部设有第一固定机构，定料机构的底部位于第一固定机构的一侧设有第二固定机构，控制端的底端固定设有柜体。本申请通过设置的铆合机构，当推杆推动平衡压块时，平衡压块带动压杆下降，然后压杆在注料孔中下压并滑动，这样即可推动位于定料块内部底端的铆合用的卡条下降并进行铆合，提高了铆合的效率，解决了现有技术中在连接器端子进行铆合时，常规做法是工人进行手动铆合，这样铆合效率低的问题。

Description

一种连接器端子的自动铆合装置

技术领域

本实用新型涉及连接器端子领域，具体而言，涉及一种连接器端子的自动铆合装置。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。

但，在连接器端子进行铆合时，常规做法是工人进行手动铆合，这样不仅铆合效率低，而且甚至需要多名工人配合铆合，降低了铆合的效率。因此我们对此做出改进，提出一种连接器端子的自动铆合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的在连接器端子进行铆合时，常规做法是工人进行手动铆合，这样不仅铆合效率低，而且甚至需要多名工人配合铆合，降低了铆合的效率的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

连接器端子的自动铆合装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括控制端，所述控制端的底端设有铆合机构，所述铆合机构的底部设有定料机构，所述定料机构的底部设有第一固定机构，所述定料机构的底部位于第一固定机构的一侧设有第二固定机构，所述控制端的底端固定设有柜体。

作为本申请优选的技术方案，所述定料机构包括定料块，所述定料块的侧面固定设支撑块，所述定料块的顶端两侧均开设有注料孔，所述定料块的内部设有卡料装置。

作为本申请优选的技术方案，所述卡料装置包括两个设置在定料块内部的卡块，两个所述卡块的相对侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧固定连接有位于定料块内部的固定座。

作为本申请优选的技术方案，所述铆合机构包括两个与注料孔滑动连接的压杆，所述压杆的顶端固定设有平衡压块，所述平衡压块的顶端固定设有位于控制端底部的推柱。

作为本申请优选的技术方案，所述第一固定机构包括固定平台，所述柜体的顶端固定设有固定在固定平台底部的底板，所述固定平台的底端固定设有与底板上开设的第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的底端固定设有第一电动推杆，所述固定平台的顶端两侧均滑动连接有夹板，所述夹板的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧远离夹板的底端固定设有与底板底端上开设的第二滑槽滑动连接的第二滑块。

作为本申请优选的技术方案，所述第二固定机构包括U型挡板，所述U型挡板的顶部固定设有压板，所述压板的顶端固定设有弹簧杆，所述压板的一侧固定设有第二电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的铆合机构，当推杆推动平衡压块时，平衡压块带动压杆下降，然后压杆在注料孔中下压并滑动，这样即可推动位于定料块内部底端的铆合用的卡条下降并进行铆合，提高了铆合的效率，解决了现有技术中在连接器端子进行铆合时，常规做法是工人进行手动铆合，这样铆合效率低的问题；

2.通过设置的定料机构，可以实现将铆合用的卡条存储在注料孔内部，避免重复上料的时间消耗，提高了整个铆合进行的效率；

3.通过设置的第一固定机构和第二固定结构，第一固定机构通过两个夹板对连接器端子的一端进行夹紧，并通过第一电动推杆将连接器端子的一端推动到指定位置，然后第二固定机构通过第二电动推杆将连接器端子的另一端推动到指定位置，实现铆合时的精准定位，解决了铆合时需要多名工人配合铆合，降低了铆合的效率的问题。

附图说明

图1为本申请提供的连接器端子的自动铆合装置的结构示意图；

图2为本申请提供的连接器端子的自动铆合装置的第二固定机构的结构示意图；

图3为本申请提供的连接器端子的自动铆合装置的第一固定机构的结构示意图；

图4为本申请提供的连接器端子的自动铆合装置的卡料装置的结构示意图。

图中标示：

1、控制端；

2、铆合机构；201、压杆；202、平衡压块；

3、定料机构；301、定料块；302、注料孔；303、卡料装置；3031、卡块；3032、第一弹簧；3033、固定座；

4、第一固定机构；401、固定平台；402、第一滑块；403、夹板；404、第二弹簧；405、第二滑块；406、第一电动推杆；

5、第二固定机构；501、U型挡板；502、压板；503、弹簧杆；504、第二电动推杆；

6、柜体；601、底板；6011、第一滑槽；6012、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种连接器端子的自动铆合装置，包括控制端1，控制端1的底端设有铆合机构2，通过铆合机构2将需要铆合的卡条推送进连接器端子需要卡合的位置，铆合机构2的底部设有定料机构3，通过定料机构3实现卡条的固定与存储，定料机构3的底部设有第一固定机构4，定料机构3的底部位于第一固定机构4的一侧设有第二固定机构5，通过第一固定机构4和第二固定机构5，将连接器端子未铆合时的两端固定并移动到相应位置，控制端1的底端固定设有柜体6。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定料机构3包括定料块301，定料块301的侧面固定设支撑块，定料块301的顶端两侧均开设有注料孔302，定料块301的内部设有卡料装置303，将用于铆合固定的铆合用的卡条放入定料块301顶端的注料孔302，注料孔302一方面可以调整铆合用的卡条的位置，使得铆合用的卡条顺着注料孔302进行铆合，另一方面注料孔302可以一次存储多个铆合用的卡条，避免频繁上料影响铆合效率。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡料装置303包括两个设置在定料块301内部的卡块3031，两个卡块3031的相对侧均固定设有第一弹簧3032，两个第一弹簧3032固定连接有位于定料块301内部的固定座3033，当铆合用的卡条放入注料孔302时，第一弹簧3032压缩伸长并带动卡块3031将铆合用的卡条卡在定料块301的内部，从而实现对铆合用的卡条的存储，避免铆合用的卡条提前掉落。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铆合机构2包括两个与注料孔302滑动连接的压杆201，压杆201的顶端固定设有平衡压块202，平衡压块202的顶端固定设有位于控制端1底部的推柱，当推杆推动平衡压块202时，平衡压块202带动压杆201下降，然后压杆201在注料孔302中下压并滑动，在此过程中，压杆201的侧面推动卡块3031，卡块3031推动第一弹簧3032压缩，这样实现位于定料块301内部底端的铆合用的卡条下降并进行铆合，提高了铆合的效率。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一固定机构4包括固定平台401，柜体6的顶端固定设有固定在固定平台401底部的底板601，固定平台401的底端固定设有与底板601上开设的第一滑槽6011滑动连接的第一滑块402，第一滑块402的底端固定设有第一电动推杆406，固定平台401的顶端两侧均滑动连接有夹板403，夹板403的一侧固定设有第二弹簧404，第二弹簧404远离夹板403的底端固定设有与底板601底端上开设的第二滑槽6012滑动连接的第二滑块405，将连接器端子的一端放置在固定平台401上，此时第二滑块405通过第二弹簧404压紧两个夹板403，实现对连接器端子的一端进行固定，然后启动第一电动推杆406，第一电动推杆406推动第一滑块402沿第一滑槽6011移动，且第二滑块405沿第二滑槽6012移动，实现将连接器端子的一端调整到进行铆合的位置。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二固定机构5包括U型挡板501，U型挡板501的顶部固定设有压板502，压板502的顶端固定设有弹簧杆503，压板502的一侧固定设有第二电动推杆504，将连接器端子的另一端放置在U型挡板501的内侧，并通过弹簧杆503的弹性，利用压板502避免元件左右移动，然后启动第二电动推杆504，第二电动推杆504推动U型挡板501和元件移动到进行铆合的位置，便于铆合工序的精确进行。

具体的，本连接器端子的自动铆合装置在工作时/使用时：工作时，连接器端子的一端放置在固定平台401上，此时第二滑块405通过第二弹簧404压紧两个夹板403，实现对连接器端子的一端进行固定，然后启动第一电动推杆406，第一电动推杆406推动第一滑块402沿第一滑槽6011移动，且第二滑块405沿第二滑槽6012移动，实现将连接器端子的一端调整到进行铆合的位置，然后将连接器端子的另一端放置在U型挡板501的内侧，并通过弹簧杆503的弹性，利用压板502避免元件左右移动，然后启动第二电动推杆504，第二电动推杆504推动U型挡板501和元件移动到进行铆合的位置，此时将铆合用的卡条放入注料孔302，第一弹簧3032压缩伸长并带动卡块3031将铆合用的卡条卡在定料块301的内部，然后推杆推动平衡压块202时，平衡压块202带动压杆201下降，然后压杆201在注料孔302中下压并滑动，在此过程中，压杆201的侧面推动卡块3031，卡块3031推动第一弹簧3032压缩，实现位于定料块301内部底端的铆合用的卡条下降并进行铆合，这样即可完成整个铆合工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种连接器端子的自动铆合装置，包括控制端(1)，其特征在于，所述控制端(1)的底端设有铆合机构(2)，所述铆合机构(2)的底部设有定料机构(3)，所述定料机构(3)的底部设有第一固定机构(4)，所述定料机构(3)的底部位于第一固定机构(4)的一侧设有第二固定机构(5)，所述控制端(1)的底端固定设有柜体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器端子的自动铆合装置，其特征在于，所述定料机构(3)包括定料块(301)，所述定料块(301)的侧面固定设支撑块，所述定料块(301)的顶端两侧均开设有注料孔(302)，所述定料块(301)的内部设有卡料装置(303)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器端子的自动铆合装置，其特征在于，所述卡料装置(303)包括两个设置在定料块(301)内部的卡块(3031)，两个所述卡块(3031)的相对侧均固定设有第一弹簧(3032)，两个所述第一弹簧(3032)固定连接有位于定料块(301)内部的固定座(3033)。

4.根据权利要求2所述的一种连接器端子的自动铆合装置，其特征在于，所述铆合机构(2)包括两个与注料孔(302)滑动连接的压杆(201)，所述压杆(201)的顶端固定设有平衡压块(202)，所述平衡压块(202)的顶端固定设有位于控制端(1)底部的推柱。

5.根据权利要求1所述的一种连接器端子的自动铆合装置，其特征在于，所述第一固定机构(4)包括固定平台(401)，所述柜体(6)的顶端固定设有固定在固定平台(401)底部的底板(601)，所述固定平台(401)的底端固定设有与底板(601)上开设的第一滑槽(6011)滑动连接的第一滑块(402)，所述第一滑块(402)的底端固定设有第一电动推杆(406)，所述固定平台(401)的顶端两侧均滑动连接有夹板(403)，所述夹板(403)的一侧固定设有第二弹簧(404)，所述第二弹簧(404)远离夹板(403)的底端固定设有与底板(601)底端上开设的第二滑槽(6012)滑动连接的第二滑块(405)。

6.根据权利要求1所述的一种连接器端子的自动铆合装置，其特征在于，所述第二固定机构(5)包括U型挡板(501)，所述U型挡板(501)的顶部固定设有压板(502)，所述压板(502)的顶端固定设有弹簧杆(503)，所述压板(502)的一侧固定设有第二电动推杆(504)。

Images