CN117895254B - 一种母排接线螺栓铆接结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于铆接结构技术领域，公开了一种母排接线螺栓铆接结构，其技术要点是：包括底板，底板表面设置有接线柱，底板表面开设有第一通孔，接线柱表面开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔内共同安装有压铆螺钉，底板表面设置有多组支撑板，支撑板远离底板的一端设置有限位承压组件，底板表面设置有与支撑板相互配合的定位机构，所述定位机构包括有滑动块、竖向转动组件与横向平移组件，解决了现有的铆接结构缺少防护措施，接线柱易受压损坏的问题；解决了目前导线直接缠绕在接线柱表面，导线在接线柱表面易松散甚至脱落的问题。

Description

一种母排接线螺栓铆接结构

技术领域

本发明涉及铆接结构技术领域，具体是一种母排接线螺栓铆接结构。

背景技术

接线柱作为常见的电路转接装置,被广泛用于各种工用、商用及一般家用电器设备中,其主要功能在于将一方电流转接至另一方或几方电路。常见的接线柱主要包括座体及压紧螺钉,座体作为接线柱的主体结构，用于承载导线,而压紧螺钉作为导线的连接压紧。座体一般是通过金属板弯折成圈,将两端铆接在一起，同时需要打孔以方便压紧螺杆的安装。

目前的接线柱一般都是通过自动铆接设备进行安装,现有的自动铆接设备在对接线柱进行压紧安装时，铆钉直接压合在接线柱表面，缺少对接线柱的防护措施，接线柱易受压损坏，并且在使用过程中，导线直接缠绕在接线柱表面，接线柱表面缺少对导线进行定位的措施，导线在接线柱表面易松散甚至脱落，影响设备的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母排接线螺栓铆接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种母排接线螺栓铆接结构，包括底板，底板表面设置有接线柱，底板表面开设有第一通孔，接线柱表面开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴分布，第一通孔与第二通孔内共同安装有压铆螺钉，底板表面设置有多组支撑板，多组支撑板围绕接线柱呈环形等间距分布，支撑板为长条形结构，支撑板远离底板的一端设置有与接线柱相互配合的限位承压组件，所述限位承压组件用以在接线柱顶端对压铆螺钉进行承压防护，底板表面设置有与支撑板相互配合的定位机构，所述定位机构包括有滑动块、竖向转动组件与横向平移组件，所述滑动块设置有多组并且围绕接线柱呈环形等间距分布，所述竖向转动组件位于滑动块表面并且与支撑板相连接，所述竖向转动组件用以控制支撑板在竖直状态和水平状态之间进行切换，所述横向平移组件位于底板表面并且与滑动块相连接，所述横向平移组件通过与滑动块相互配合的方式调整支撑板与接线柱之间的相对位置。

作为本发明进一步的方案：所述限位承压组件包括有承压板，接线柱表面开设有多组与承压板相互配合的固定槽，多组固定槽呈环形等间距分布，承压板底壁向上开设有与支撑板顶端相互配合的竖孔。

作为本发明进一步的方案：所述横向平移组件包括有开设在底板表面的滑槽，所述滑槽设置有多组并且围绕接线柱呈环形等间距分布，所述滑动块滑动安装于滑槽内，滑槽远离接线柱的一端固定连接有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧的伸缩端与滑动块相连接，滑动块侧壁转动安装有卡接杆，所述卡接杆为L型结构，滑槽底壁向下开设有与卡接杆相互配合的卡接槽。

作为本发明进一步的方案：所述竖向转动组件包括有开设于滑动块表面的横槽，支撑板底端转动安装于横槽内，横槽底壁向下开设有收纳槽，收纳槽位于支撑板外侧，收纳槽内固定安装有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧的伸缩端固定安装有限位柱，限位柱与收纳槽沿竖直方向滑动连接，限位柱延伸至收纳槽外侧并且与支撑板侧壁贴合。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽相对的两侧壁分别开设有第一限位槽，滑动块侧壁固定安装有与第一限位槽滑动连接的第一限位块。

作为本发明进一步的方案：所述收纳槽侧壁开设有第二限位槽，限位柱侧壁固定安装有与第二限位槽滑动连接的第二限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述承压板由磁性材料制成，滑槽底壁固定安装有与承压板相互配合的磁性定位片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置竖向转动组件与横向平移组件相互配合，可以便捷的调整支撑板的位置状态，通过支撑板与限位承压组件相互配合，可以对接线柱进行抗压保护，有效避免接线柱受压过大产生变形，支撑板与横向平移组件相互配合，可以对接线柱表面缠绕的导线进行定位，有效避免导线从接线柱表面脱落。解决了现有的铆接结构缺少防护措施，接线柱易受压损坏的问题；解决了目前导线直接缠绕在接线柱表面，导线在接线柱表面易松散甚至脱落的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种母排接线螺栓铆接结构的立体结构示意图一。

图2为本发明实施例中提供的一种母排接线螺栓铆接结构的立体结构示意图二。

图3为本发明实施例中提供的一种母排接线螺栓铆接结构的立体结构示意图三。

图4为本发明实施例中提供的一种母排接线螺栓铆接结构的主视结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的一种母排接线螺栓铆接结构中滑槽的俯视结构示意图。

其中：1-底板、11-第一通孔、2-接线柱、21-第二通孔、3-压铆螺钉、4-支撑板、5-限位承压组件、51-固定槽、52-承压板、53-竖孔、6-定位机构、61-滑动块、62-竖向转动组件、621-横槽、622-收纳槽、623-限位柱、624-第一挤压弹簧、63-横向平移组件、631-滑槽、632-第二挤压弹簧、633-卡接杆、634-卡接槽、7-第一限位槽、8-第一限位块、9-磁性定位片、10-第二限位槽、12-第二限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种母排接线螺栓铆接结构的结构图，包括底板1，底板1表面设置有接线柱2，底板1表面开设有第一通孔11，接线柱2表面开设有第二通孔21，第一通孔11与第二通孔21同轴分布，第一通孔11与第二通孔21内共同安装有压铆螺钉3，底板1表面设置有多组支撑板4，多组支撑板4围绕接线柱2呈环形等间距分布，支撑板4为长条形结构，支撑板4远离底板1的一端设置有与接线柱2相互配合的限位承压组件5，所述限位承压组件5用以在接线柱2顶端对压铆螺钉3进行承压防护，底板1表面设置有与支撑板4相互配合的定位机构6，所述定位机构6包括有滑动块61、竖向转动组件62与横向平移组件63，所述滑动块61设置有多组并且围绕接线柱2呈环形等间距分布，所述竖向转动组件62位于滑动块61表面并且与支撑板4相连接，所述竖向转动组件62用以控制支撑板4在竖直状态和水平状态之间进行切换，所述横向平移组件63位于底板1表面并且与滑动块61相连接，所述横向平移组件63通过与滑动块61相互配合的方式调整支撑板4与接线柱2之间的相对位置。

初始时，所述竖向转动组件62控制支撑板4呈水平状态处于底板1内部，在使用时，将接线柱2放置在底板1表面，并且使第二通孔21与第一通孔11对齐，将压铆螺钉3从第一通孔11和第二通孔21内穿过，所述竖向转动组件62控制支撑板4转动至竖直状态，所述限位承压组件5安装在支撑板4顶端，在控制压铆螺钉3压紧时，所述限位承压组件5可以对接线柱2进行抗压保护，可以有效避免压铆螺钉3对接线柱2过量挤压，避免接线柱2受压变形，待铆接完毕后，所述横向平移组件63与滑动块61相互配合，可以控制支撑板4朝远离接线柱2方向移动，待导线缠绕在接线柱2表面之后，所述横向平移组件63与滑动块61相互配合，可以控制支撑板4朝接线柱2方向移动，支撑板4可以对接线柱2表面的导线进行挤压和定位，有效避免导线在接线柱2表面脱落。

如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位承压组件5包括有承压板52，接线柱2表面开设有多组与承压板52相互配合的固定槽51，多组固定槽51呈环形等间距分布，承压板52底壁向上开设有与支撑板4顶端相互配合的竖孔53。

当需要对接线柱2进行铆接保护时，将承压板52放置在支撑板4顶端，此时支撑板4顶端插至竖孔53内，承压板52处于固定槽51内，所述支撑板4与竖孔53相互配合，可以对承压板52进行稳定的支撑和定位，在冲压铆接过程中，承压板52处于接线柱2上方，可以有效增强接线柱2的抗压能力，有效避免接线柱2受压过大产生变形。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述横向平移组件63包括有开设在底板1表面的滑槽631，所述滑槽631设置有多组并且围绕接线柱2呈环形等间距分布，所述滑动块61滑动安装于滑槽631内，滑槽631远离接线柱2的一端固定连接有第二挤压弹簧632，第二挤压弹簧632的伸缩端与滑动块61相连接，滑动块61侧壁转动安装有卡接杆633，所述卡接杆633为L型结构，滑槽631底壁向下开设有与卡接杆633相互配合的卡接槽634。

初始时，第二挤压弹簧632对滑动块61施加推力，此时滑动块61处于滑槽631靠近接线柱2的一端，此时支撑板4与接线柱2侧壁贴合，当需要在接线柱2表面缠绕导线时，推动滑动块61在滑槽631内朝远离接线柱2方向移动，使得卡接杆633插至卡接槽634内，此时支撑板4与接线柱2分离，可以便捷的将导线缠绕在接线柱2表面，待导线缠绕完毕后，控制卡接杆633与卡接槽634分离，第二挤压弹簧632推动滑动块61在滑槽631内朝接线柱2方向移动，此时支撑板4对接线柱2表面的导线进行挤压和定位，有效避免导线从接线柱2表面脱落。

如图1、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述竖向转动组件62包括有开设于滑动块61表面的横槽621，支撑板4底端转动安装于横槽621内，横槽621底壁向下开设有收纳槽622，收纳槽622位于支撑板4外侧，收纳槽622内固定安装有第一挤压弹簧624，第一挤压弹簧624的伸缩端固定安装有限位柱623，限位柱623与收纳槽622沿竖直方向滑动连接，限位柱623延伸至收纳槽622外侧并且与支撑板4侧壁贴合。

未使用时，对限位柱623进行按压，将限位柱623整体按压至收纳槽622内，此时支撑板4在横槽621可以自由转动，待支撑板4转动至水平状态后，支撑板4可以持续对限位柱623进行按压，并且横槽621可以对支撑板4进行支撑和定位，使得支撑板4始终保持水平状态并且处于滑槽631内，便于对批量的底板1进行存放。当需要支撑板4对接线柱2进行承压保护时，在横槽621内将支撑板4转动至竖直状态，此时支撑板4一侧壁与横槽621侧壁贴合，第一挤压弹簧624推动限位柱623移动至收纳槽622外侧，限位柱623与支撑板4另一侧壁贴合，限位柱623对支撑板4进行定位，避免支撑板4转动，进而控制支撑板4始终保持竖直状态。

如图1、图4、图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑槽631相对的两侧壁分别开设有第一限位槽7，滑动块61侧壁固定安装有与第一限位槽7滑动连接的第一限位块8。第一限位块8在第一限位槽7内滑动，可以有效提高滑动块61在移动时的稳定性。

如图1、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收纳槽622侧壁开设有第二限位槽10，限位柱623侧壁固定安装有与第二限位槽10滑动连接的第二限位块12。第二限位块12在第二限位槽10内移动，可以有效提高限位柱623的稳定性。

如图1、图4、图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述承压板52由磁性材料制成，滑槽631底壁固定安装有与承压板52相互配合的磁性定位片9。未使用时，将承压板52放置在滑槽631内，磁性定位片9可以对承压板52进行定位，便于对承压板52进行存放。

本发明的工作原理是：未使用时，对限位柱623进行按压，将限位柱623整体按压至收纳槽622内，此时支撑板4在横槽621可以自由转动，待支撑板4转动至水平状态后，支撑板4可以持续对限位柱623进行按压，并且横槽621可以对支撑板4进行支撑和定位，使得支撑板4始终保持水平状态并且处于滑槽631内，便于对批量的底板1进行存放。在使用时，将接线柱2放置在底板1表面，并且使第二通孔21与第一通孔11对齐，将压铆螺钉3从第一通孔11和第二通孔21内穿过，当需要支撑板4对接线柱2进行承压保护时，在横槽621内将支撑板4转动至竖直状态，此时支撑板4一侧壁与横槽621侧壁贴合，第一挤压弹簧624推动限位柱623移动至收纳槽622外侧，限位柱623与支撑板4另一侧壁贴合，限位柱623对支撑板4进行定位，避免支撑板4转动，进而控制支撑板4始终保持竖直状态。将承压板52放置在支撑板4顶端，此时支撑板4顶端插至竖孔53内，承压板52处于固定槽51内，所述支撑板4与竖孔53相互配合，可以对承压板52进行稳定的支撑和定位，在冲压铆接过程中，承压板52处于接线柱2上方，可以有效增强接线柱2的抗压能力，有效避免接线柱2受压过大产生变形。

当需要在接线柱2表面缠绕导线时，推动滑动块61在滑槽631内朝远离接线柱2方向移动，使得卡接杆633插至卡接槽634内，此时支撑板4与接线柱2分离，可以便捷的将导线缠绕在接线柱2表面，待导线缠绕完毕后，控制卡接杆633与卡接槽634分离，第二挤压弹簧632推动滑动块61在滑槽631内朝接线柱2方向移动，此时支撑板4对接线柱2表面的导线进行挤压和定位，有效避免导线从接线柱2表面脱落。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种母排接线螺栓铆接结构，包括底板，底板表面设置有接线柱，底板表面开设有第一通孔，接线柱表面开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴分布，第一通孔与第二通孔内共同安装有压铆螺钉，其特征在于，底板表面设置有多组支撑板，多组支撑板围绕接线柱呈环形等间距分布，支撑板为长条形结构，支撑板远离底板的一端设置有与接线柱相互配合的限位承压组件，所述限位承压组件用以在接线柱顶端对压铆螺钉进行承压防护，底板表面设置有与支撑板相互配合的定位机构，所述定位机构包括有滑动块、竖向转动组件与横向平移组件，所述滑动块设置有多组并且围绕接线柱呈环形等间距分布，所述竖向转动组件位于滑动块表面并且与支撑板相连接，所述竖向转动组件用以控制支撑板在竖直状态和水平状态之间进行切换，所述横向平移组件位于底板表面并且与滑动块相连接，所述横向平移组件通过与滑动块相互配合的方式调整支撑板与接线柱之间的相对位置；

初始时，所述竖向转动组件控制支撑板呈水平状态处于底板内部，在使用时，将接线柱放置在底板表面，并且使第二通孔与第一通孔对齐，将压铆螺钉从第一通孔和第二通孔内穿过，所述竖向转动组件控制支撑板转动至竖直状态，所述限位承压组件安装在支撑板顶端，在控制压铆螺钉压紧时，所述限位承压组件对接线柱进行抗压保护，待铆接完毕后，所述横向平移组件与滑动块相互配合，控制支撑板朝远离接线柱方向移动，待导线缠绕在接线柱表面之后，控制支撑板朝接线柱方向移动，支撑板对接线柱表面的导线进行挤压和定位。

2.根据权利要求1所述的一种母排接线螺栓铆接结构，其特征在于，所述限位承压组件包括有承压板，接线柱表面开设有多组与承压板相互配合的固定槽，多组固定槽呈环形等间距分布，承压板底壁向上开设有与支撑板顶端相互配合的竖孔。

3.根据权利要求1所述的一种母排接线螺栓铆接结构，其特征在于，所述横向平移组件包括有开设在底板表面的滑槽，所述滑槽设置有多组并且围绕接线柱呈环形等间距分布，所述滑动块滑动安装于滑槽内，滑槽远离接线柱的一端固定连接有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧的伸缩端与滑动块相连接，滑动块侧壁转动安装有卡接杆，所述卡接杆为L型结构，滑槽底壁向下开设有与卡接杆相互配合的卡接槽。

4.根据权利要求3所述的一种母排接线螺栓铆接结构，其特征在于，所述竖向转动组件包括有开设于滑动块表面的横槽，支撑板底端转动安装于横槽内，横槽底壁向下开设有收纳槽，收纳槽位于支撑板外侧，收纳槽内固定安装有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧的伸缩端固定安装有限位柱，限位柱与收纳槽沿竖直方向滑动连接，限位柱延伸至收纳槽外侧并且与支撑板侧壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种母排接线螺栓铆接结构，其特征在于，所述滑槽相对的两侧壁分别开设有第一限位槽，滑动块侧壁固定安装有与第一限位槽滑动连接的第一限位块。

6.根据权利要求4所述的一种母排接线螺栓铆接结构，其特征在于，所述收纳槽侧壁开设有第二限位槽，限位柱侧壁固定安装有与第二限位槽滑动连接的第二限位块。

7.根据权利要求2所述的一种母排接线螺栓铆接结构，其特征在于，所述承压板由磁性材料制成，滑槽底壁固定安装有与承压板相互配合的磁性定位片。