CN117013202A - 一种ccs母排用组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及CCS母排组装设备技术领域，尤其涉及一种CCS母排用组装设备，所述组装设备用于CCS母排组件包括塑壳底座，塑壳底座的顶端中部架设有连接母排，塑壳底座的顶端在两侧均匀设有若干凹槽，并在凹槽内设有铝巴，铝巴上设有通孔，并在通孔处穿设有固定设置于塑壳底座上的热铆钉，铝巴与连接母排之间激光焊接设置有连接镍片；所述组装设备包括固定台，固定台的顶端安装有以下组件：搬运组件，搬运组件设有驱动轮组，用于实现塑壳底座、连接母排、铝巴和连接镍片的搬运。本发明在实际使用的过程中具备较好的适配性，方便根据实际装配情况进行调整，为实际装配生产线提供有效便利，相较于现有双面扣合方式更为便捷，提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及CCS母排组装设备技术技术领域，尤其涉及一种CCS母排用组装设备。
背景技术
电池模组的电池连接系统组件，又称CCS，CCS组件为模组中的各单体电芯提供有效的电连接。其主要功能是通过Busbar实现电芯之间的串并联，并提供模组总正/总负输出极界面和模组低压接口输出界面，同时，为电池管理系统提供电芯电压采样与温度采样数据。
在CCS母排组装的过程中，通常需要将底部塑壳、连接铝巴、热铆钉、连接母排以及连接镍片根据实际情况进行摆放组装，在实际组装过程中由于型号不一，采用通用的安装设备不能够达到较好的适配性的目的。为此我们提出一种CCS母排用组装设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CCS母排用组装设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种CCS母排用组装设备，所述组装设备用于CCS母排组件包括塑壳底座，塑壳底座的顶端中部架设有连接母排，塑壳底座的顶端在两侧均匀设有若干凹槽，并在凹槽内设有铝巴，铝巴上设有通孔，并在通孔处穿设有固定设置于塑壳底座上的热铆钉，铝巴与连接母排之间激光焊接设置有连接镍片；
所述组装设备包括固定台，固定台的顶端安装有以下组件：
搬运组件，搬运组件设有驱动轮组，用于实现塑壳底座、连接母排、铝巴和连接镍片的搬运，进而稳定实现后续的组装过程；
激光焊接组件，用于实现连接镍片与连接母排以及铝巴之间的焊接，实现连接母排与铝巴的稳定联系；
热铆机构，用于对铝巴上的热铆钉进行热铆处理，进而提升铝巴与塑壳底座的稳定安装关系。
作为本申请的一种优选技术方案，所述固定台的外侧转动套设有转动台，用于承载母排配件并进行运输以及装配，固定台的一侧设有电机驱动的驱动轮，驱动轮与转动台的外侧套设有同一组同步带，进而稳定实现传动，方便装配过程的进行。
作为本申请的一种优选技术方案，所述搬运组件、激光焊接组件和热铆机构呈环形阵列的方式分布于固定台的外侧，为实际的工作提供一定秩序，方便操作的有序进行。
作为本申请的一种优选技术方案，所述搬运组件包括L形固定架，L形固定架的竖直支臂一侧安装有输出轴指向水平方向的伺服电机，伺服电机的输出端同轴连接有调节螺杆，调节螺杆的外侧螺纹套设有两组螺纹套管，螺纹套管的顶端均固定安装有导向块，且L形固定架的水平支臂底端开设有用于导向块滑动的导向槽，实现螺纹套管的定向移动，螺纹套管的底端安装有连接板，并在连接板的底端安装有推杆电机，推杆电机的底端连接有用于进行母排配件搬运的吸盘搬运机构，且各组驱动轮上针对塑壳底座、连接母排、铝巴和连接镍片而设置的吸盘搬运机构数量不同，从而能够针对性地进行母排组件的搬运。
作为本申请的一种优选技术方案，所述包括，的顶端安装有两组与推杆电机连接的连接条，上设有三组用于吸盘搬运机构穿设安装的条形通孔，方便根据实际需求进行安装位置的调节；
吸盘搬运机构包括穿设在上的穿设螺管，穿设螺管的底端安装有用于吸附的负压吸盘，穿设螺管的顶端螺纹连接有与顶端抵触的锁设螺杆，方便实现吸盘搬运机构整体的位置锁定，为实际位置调节提供便利。
作为本申请的一种优选技术方案，所述L形固定架的顶端安装有负压机，负压机与吸盘搬运机构之间连接设置有用于产生负压环境的负压吸管，方便稳定地吸附搬运安装组件。
作为本申请的一种优选技术方案，所述激光焊接组件包括固定架，固定架的顶端内侧滑动设置有若干组用于进行连接镍片与铝巴和连接母排激光焊接的锁设螺钉，且锁设螺钉上螺纹设置有用于锁紧位置调节的激光焊接器，为实际激光焊接使用过程中锁设螺钉的位置调节以及锁定提供便利。
作为本申请的一种优选技术方案，所述热铆机构包括安装架，安装架的顶端安装有推杆电机，推杆电机的输出轴竖直向下并同轴连接有热铆上模，热铆上模通过推杆电机进行升降实现对下方的热铆钉进行热铆按压处理，提升铝巴与塑壳底座之间的稳定连接。
本发明的有益效果为：
1、通过搬运组件上位置可调的吸盘搬运机构配合的设置，有效使得装置在对CCS母排安装过程中各组件的搬运进行调节，方便实际组装需要，具备较好适配性；
2、通过位置可调的激光焊接组件以及热铆机构的设置，使得规格不同的CCS母排上的塑壳底座与铝巴以及连接母排、铝巴和连接镍片之间的安装实现通配性调节，方便有效提高安装效率，相较于现有双面扣合方式更为便捷，提高装配效率。
综上，本申请在实际使用的过程中具备较好的适配性，方便根据实际装配情况进行调整，为实际装配生产线提供有效便利，相较于现有双面扣合方式更为便捷，提高装配效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的CCS母排的结构示意图；
图3为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的搬运组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的吸盘搬运机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的激光焊接组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种CCS母排用组装设备的热铆机构的结构示意图。
图中：1、固定台；2、搬运组件；21、L形固定架；22、伺服电机；23、调节螺杆；24、螺纹套管；25、负压机；26、导向块；27、推杆电机；28、安装板；281、穿设板；282、连接条；29、吸盘搬运机构；291、锁设螺杆；292、负压吸盘；293、穿设螺管；210、负压吸管；3、同步带；4、驱动轮；5、激光焊接组件；51、固定架；52、激光焊接器；53、锁设螺钉；6、热铆机构；61、安装架；62、推杆电机；63、热铆上模；7、塑壳底座；8、连接母排；9、铝巴；10、热铆钉；11、连接镍片；12、转动台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种CCS母排用组装设备，组装设备用于CCS母排组件包括塑壳底座7，塑壳底座7的顶端中部架设有连接母排8，塑壳底座7的顶端在两侧均匀设有若干凹槽，并在凹槽内设有铝巴9，铝巴9上设有通孔，并在通孔处穿设有固定设置于塑壳底座7上的热铆钉10，铝巴9与连接母排8之间激光焊接设置有连接镍片11；
组装设备包括固定台1，固定台1的顶端安装有以下组件：
搬运组件2，搬运组件2设有驱动轮4组，用于实现塑壳底座7、连接母排8、铝巴9和连接镍片11的搬运，进而稳定实现后续的组装过程；
激光焊接组件5，用于实现连接镍片11与连接母排8以及铝巴9之间的焊接，实现连接母排8与铝巴9的稳定联系；
热铆机构6，用于对铝巴9上的热铆钉10进行热铆处理，进而提升铝巴9与塑壳底座7的稳定安装关系；
固定台1的外侧转动套设有转动台12，用于承载母排配件并进行运输以及装配，固定台1的一侧设有电机驱动的驱动轮4，驱动轮4与转动台12的外侧套设有同一组同步带3，进而稳定实现传动，方便装配过程的进行。
搬运组件2、激光焊接组件5和热铆机构6呈环形阵列的方式分布于固定台1的外侧，为实际的工作提供一定秩序，方便操作的有序进行。
参照图3，搬运组件2包括L形固定架21，L形固定架21的竖直支臂一侧安装有输出轴指向水平方向的伺服电机22，伺服电机22的输出端同轴连接有调节螺杆23，调节螺杆23的外侧螺纹套设有两组螺纹套管24，螺纹套管24的顶端均固定安装有导向块26，且L形固定架21的水平支臂底端开设有用于导向块26滑动的导向槽，实现螺纹套管24的定向移动，螺纹套管24的底端安装有连接板，并在连接板的底端安装有推杆电机27，推杆电机27的底端连接有用于进行母排配件搬运的吸盘搬运机构29，且各组驱动轮4上针对塑壳底座7、连接母排8、铝巴9和连接镍片11而设置的吸盘搬运机构29数量不同，从而能够针对性地进行母排组件的搬运。
参照图4-图5,，28包括281，281的顶端安装有两组与推杆电机27连接的连接条282，281上设有三组用于吸盘搬运机构29穿设安装的条形通孔，方便根据实际需求进行安装位置的调节；
吸盘搬运机构29包括穿设在28上的穿设螺管293，穿设螺管293的底端安装有用于吸附的负压吸盘292，穿设螺管293的顶端螺纹连接有与28顶端抵触的锁设螺杆291，方便实现吸盘搬运机构29整体的位置锁定，为实际位置调节提供便利。
L形固定架21的顶端安装有负压机25，负压机25与吸盘搬运机构29之间连接设置有用于产生负压环境的负压吸管210，方便稳定地吸附搬运安装组件。
参照图6，激光焊接组件5包括固定架51，固定架51的顶端内侧滑动设置有若干组用于进行连接镍片11与铝巴9和连接母排8激光焊接的锁设螺钉53，且锁设螺钉53上螺纹设置有用于锁紧位置调节的激光焊接器52，为实际激光焊接使用过程中锁设螺钉53的位置调节以及锁定提供便利。
参照图7，热铆机构6包括安装架61，安装架61的顶端安装有推杆电机62，推杆电机62的输出轴竖直向下并同轴连接有热铆上模63，热铆上模63通过推杆电机62进行升降实现对下方的热铆钉10进行热铆按压处理，提升铝巴9与塑壳底座7之间的稳定连接。
工作流程：在实际使用的过程中，通过在对应的搬运组件2外侧放置堆叠的塑壳底座7、连接母排8、铝巴9和连接镍片11，而后通过启动驱动轮4，在同步带3的作用下带动转动台12移动，进行各项组件的搬运以及有序组装；
首先通过第一组搬运组件2上的负压机25带动下方的吸盘搬运机构29进行负压吸附，并在此过程中通过启动对应的推杆电机27，使得吸盘搬运机构29下降，将下方的塑壳底座7进行吸附，而后在伺服电机22的作用下，使得螺纹套管24带动推杆电机27以及下方的28和吸盘搬运机构29移动，实现塑壳底座7的稳定搬运，并在转动台12上稳定移动；
而后通过在后续的搬运组件2上根据搬运的连接母排8、铝巴9和连接镍片11的位置以及数量特性调节对应的搬运组件2上的吸盘搬运机构29的位置，从而为后续的连接母排8、铝巴9和连接镍片11的搬运以及堆叠实现稳定基础；
而后当搬运堆叠完成的塑壳底座7、连接母排8、铝巴9和连接镍片11运动至激光焊接组件5的下方后，在激光焊接组件5上的激光焊接器52的作用下，使得连接镍片11与连接母排8和铝巴9之间得到稳定激光焊接，方便实现连接母排8和铝巴9的信号传递；
最后，受到激光焊接组件5处理后的母排组件移动至热铆机构6下方后，在推杆电机62的作用下，使得热铆上模63下降，对热铆钉10进行热铆处理，进而使得热铆钉10融化变形，从而对塑壳底座7以及铝巴9起到卡位安装的目的，为实际的安装提供稳定保证，相较于现有双面扣合方式更为便捷，提高装配效率。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述组装设备用于CCS母排组件包括塑壳底座(7)，塑壳底座(7)的顶端中部架设有连接母排(8)，塑壳底座(7)的顶端在两侧均匀设有若干凹槽，并在凹槽内设有铝巴(9)，铝巴(9)上设有通孔，并在通孔处穿设有固定设置于塑壳底座(7)上的热铆钉(10)，铝巴(9)与连接母排(8)之间激光焊接设置有连接镍片(11)；
所述组装设备包括固定台(1)，固定台(1)的顶端安装有以下组件：
搬运组件(2)，搬运组件(2)设有驱动轮(4)组，用于实现塑壳底座(7)、连接母排(8)、铝巴(9)和连接镍片(11)的搬运，进而稳定实现后续的组装过程；
激光焊接组件(5)，用于实现连接镍片(11)与连接母排(8)以及铝巴(9)之间的焊接，实现连接母排(8)与铝巴(9)的稳定联系；
热铆机构(6)，用于对铝巴(9)上的热铆钉(10)进行热铆处理，进而提升铝巴(9)与塑壳底座(7)的稳定安装关系。
2.根据权利要求1所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述固定台(1)的外侧转动套设有转动台(12)，用于承载母排配件并进行运输以及装配，固定台(1)的一侧设有电机驱动的驱动轮(4)，驱动轮(4)与转动台(12)的外侧套设有同一组同步带(3)，进而稳定实现传动，方便装配过程的进行。
3.根据权利要求1所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述搬运组件(2)、激光焊接组件(5)和热铆机构(6)呈环形阵列的方式分布于固定台(1)的外侧，为实际的工作提供一定秩序，方便操作的有序进行。
4.根据权利要求1所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述搬运组件(2)包括L形固定架(21)，L形固定架(21)的竖直支臂一侧安装有输出轴指向水平方向的伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出端同轴连接有调节螺杆(23)，调节螺杆(23)的外侧螺纹套设有两组螺纹套管(24)，螺纹套管(24)的顶端均固定安装有导向块(26)，且L形固定架(21)的水平支臂底端开设有用于导向块(26)滑动的导向槽，实现螺纹套管(24)的定向移动，螺纹套管(24)的底端安装有连接板，并在连接板的底端安装有推杆电机(27)，推杆电机(27)的底端连接有用于进行母排配件搬运的吸盘搬运机构(29)，且各组驱动轮(4)上针对塑壳底座(7)、连接母排(8)、铝巴(9)和连接镍片(11)而设置的吸盘搬运机构(29)数量不同，从而能够针对性地进行母排组件的搬运。
5.根据权利要求4所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述(28)包括(281)，(281)的顶端安装有两组与推杆电机(27)连接的连接条(282)，(281)上设有三组用于吸盘搬运机构(29)穿设安装的条形通孔，方便根据实际需求进行安装位置的调节；
吸盘搬运机构(29)包括穿设在(28)上的穿设螺管(293)，穿设螺管(293)的底端安装有用于吸附的负压吸盘(292)，穿设螺管(293)的顶端螺纹连接有与(28)顶端抵触的锁设螺杆(291)，方便实现吸盘搬运机构(29)整体的位置锁定，为实际位置调节提供便利。
6.根据权利要求5所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述L形固定架(21)的顶端安装有负压机(25)，负压机(25)与吸盘搬运机构(29)之间连接设置有用于产生负压环境的负压吸管(210)，方便稳定地吸附搬运安装组件。
7.根据权利要求1所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述激光焊接组件(5)包括固定架(51)，固定架(51)的顶端内侧滑动设置有若干组用于进行连接镍片(11)与铝巴(9)和连接母排(8)激光焊接的锁设螺钉(53)，且锁设螺钉(53)上螺纹设置有用于锁紧位置调节的激光焊接器(52)，为实际激光焊接使用过程中锁设螺钉(53)的位置调节以及锁定提供便利。
8.根据权利要求1所述的一种CCS母排用组装设备，其特征在于，所述热铆机构(6)包括安装架(61)，安装架(61)的顶端安装有推杆电机(62)，推杆电机(62)的输出轴竖直向下并同轴连接有热铆上模(63)，热铆上模(63)通过推杆电机(62)进行升降实现对下方的热铆钉(10)进行热铆按压处理，提升铝巴(9)与塑壳底座(7)之间的稳定连接。
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| CN117895254A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 深圳市振勤电子科技有限公司 | 一种母排接线螺栓铆接结构 |
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2023
- 2023-09-15 CN CN202311191772.3A patent/CN117013202A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117895254A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-16 | 深圳市振勤电子科技有限公司 | 一种母排接线螺栓铆接结构 |
| CN117895254B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-28 | 深圳市振勤电子科技有限公司 | 一种母排接线螺栓铆接结构 |
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