CN220121862U - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏技术领域，具体公开了一种贴膜机，其升降机构和控制装置分开单独固定在移动支座上，升降机构与贴膜组件连接，升降机构驱动贴膜组件上升或下降，贴膜组件设有多个贴膜机构，多个贴膜机构在贴膜机的长度方向上依次间隔排布，每个贴膜机构用于将一条反光膜贴附在电池片的背板上，由于升降机构仅与贴膜组件驱动连接，通过升降机构单独带动贴膜组件上升或下降，从而减轻了升降机构的负重，贴膜组件整个运动过程平稳，轻便，有利于延长升降机构的使用寿命。

Description

贴膜机

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种贴膜机。

背景技术

在光伏电池中，电池片与电池片之间存在间隙，为了提高利用光能利用效率，通常在电池制造时，使用贴膜机在背板贴上反光膜。

现有的贴膜机一般包括移动机构、升降机构、贴膜组件以及电气控制组件，升降机构安装在移动机构上，移动机构带动升降机构在水平面上移动，贴膜组件和电气控制组件均安装在升降机构上，贴膜组件包括多个贴膜机构，多个贴膜机构可同时在电池片的背板上贴附多条反光膜带。例如，每个贴膜机构均包括送膜组件、压轮组件、热封枪和切割组件。贴膜时，送膜组件首先将反光膜带移动至压轮组件跟前，随后热风枪对反光膜带吹热风加热，然后升降机构带动贴膜组件整体下降至电池片的上方，使每个贴膜机构的压轮组件下压，压轮组件的压轮将反光膜带贴紧于电池片背板的起始端，之后移动机构带动升降机构、贴膜组件和电气控制组件一同沿电池片的长度方向移动，直至压轮组件的压轮辊压移动至背板的末端，最后通过切割组件将反光膜切断，升降机构带动贴膜组件整体上升，贴膜完成。也就是说，在贴膜机进行贴膜的工作过程中，升降机构需要带动贴膜组件和电气控制同步升降，然而贴膜组件和电气控制组件均安装在升降机构上，整体结构过于笨重，容易造成升降机构的损耗，使用寿命缩短。

因此，亟需一种贴膜机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，其控制装置与贴膜组件分开独立设置，以便减轻升降机构的负担，贴膜组件整个运动过程平稳，轻便，有利于延长寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种贴膜机，该贴膜机包括：

移动支座；

升降机构、控制装置和贴膜组件，所述升降机构和控制装置分开单独固定在所述移动支座上，所述升降机构与所述贴膜组件连接，所述升降机构驱动所述贴膜组件上升或下降，所述贴膜组件设有多个贴膜机构，多个所述贴膜机构在所述贴膜机的宽度方向或长度方向上依次间隔排布，所述贴膜机构用于将反光膜贴附在电池片的背板上，所述控制装置分别与所述升降机构、多个所述贴膜机构电连接，所述控制装置用于控制所述升降机构和多个所述贴膜机构。

可选地，所述移动支座包括第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体固定连接，所述第二架体包括背板，所述控制装置和所述升降机构分别设置于所述背板的两侧，所述升降机构固定于所述第一架体，所述控制装置固定于所述背板上远离所述升降机构的一侧。

可选地，所述贴膜组件与所述第二架体之间设有导向结构，所述导向结构包括第一滑块组和第一滑轨，所述第一滑块组固定于所述贴膜组件，所述第一滑轨固定于所述第二架体的立柱上。

可选地，所述导向结构设置为两组，所述第一滑块组和第一滑轨均设置为两个且一一对应，每个所述第一滑块组对应连接于所述贴膜组件长度方向的两端，每个所述第一滑轨对应连接于所述第二架体长度方向的两端。

可选地，所述第一滑块组包括若干间隔设置的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

可选地，所述升降机构包括驱动件，以及与所述驱动件传动连接的移动杆，所述移动杆与所述贴膜组件连接，所述驱动件驱动所述移动杆带动所述贴膜组件上升或下降。

可选地，所述升降机构还包括传动组件，所述传动组件包括减速机组和丝杠，所述减速机组固定于所述第一架体，所述减速机组的一端与所述驱动件连接，所述减速机组的另一端与丝杠传动连接，所述移动杆上设有与所述丝杠匹配的螺纹孔。

可选地，所述丝杠设置为两个，所述移动杆的两端设有所述螺纹孔，所述减速机组包括一个减速机和两个转角减速机，所述减速机与所述驱动件连接，所述减速机的两端分别与一个所述转角减速机连接，每个所述转角减速机对应连接一个所述丝杠。

可选地，所述贴膜组件包括安装架，所述移动杆上设有若干固定块，每个所述固定块均与所述安装架的背面固定连接。

可选地，所述贴膜机还包括第二滑轨和第二滑块组，所述移动支座与所述第二滑块组连接，所述第二滑块组滑动设置于所述第二滑轨。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种贴膜机，该贴膜机包括移动支座、升降机构、贴膜组件和控制装置，升降机构和控制装置单独固定在移动支座上，升降机构与贴膜组件连接，升降机构驱动贴膜组件上升或下降，贴膜组件设有多个贴膜机构，每个贴膜机构用于将一条反光膜贴附在电池片的背板上，控制装置分别与升降机构和多个贴膜机构电连接，控制装置用于控制升降机构和多个贴膜机构。由于贴膜组件和控制装置分开固定在移动支座上，升降机构仅与贴膜组件驱动连接，通过升降机构单独带动贴膜组件上升或下降，从而减轻了升降机构的负重，贴膜组件整个运动过程平稳，轻便，有利于延长升降机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的贴膜机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的贴膜机的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中提供的贴膜机在另一视角下的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中：

100、贴膜机；110、移动支座；111、第一架体；1111、支撑筋；1112、通孔；112、第二架体；1121、固定板；1122、立柱；121、第二滑轨；122、第二滑块；

200、升降机构；210、驱动件；220、移动杆；221、固定块；222、螺纹孔；230、减速机；240、转角减速机；250、丝杠；

300、贴膜组件；310、安装架；311、横杆；312、连接板；320、贴膜机构；400、导向结构；410、第一滑轨；420、第一滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种贴膜机100，该贴膜机100包括移动支座110、升降机构200、贴膜组件300和控制装置，升降机构200和控制装置分开单独固定在移动支座110上，升降机构200与贴膜组件300连接，升降机构200驱动贴膜组件300上升或下降，贴膜组件300设有多个贴膜机构320，多个贴膜机构320在贴膜机100的宽度方向或长度方向上依次间隔排布，此处以贴膜机构320沿贴膜机100的长度方向为例进行说明，每个贴膜机构320用于将一条反光膜贴附在电池片的背板上，控制装置分别与升降机构200和多个贴膜机构320电连接，控制装置用于控制升降机构200升降，以及多个贴膜机构320进行贴膜。需要说明的是，虽然升降机构200和控制装置均设置在移动支座110上，但是升降机构200和控制装置是分开固定的，升降机构200仅与贴膜组件300驱动连接，通过升降机构200单独带动贴膜组件300上升或下降，从而减轻了升降机构200的负重，贴膜组件300整个运动过程平稳，轻便，有利于延长升降机构200的使用寿命。

另外，需要说明的是，本实施例中控制装置可以是集中式或分布式的控制器，例如，控制器可以是一个单独的单片机，单片机中可以运行控制程序，通过该单片机控制升降机构200和多个贴膜机构320的作业动作；当然，控制装置也可以是分布的多块单片机构成，每个单片机分别与对应的升降机构200和贴膜机构320通信连接，以便分别控制升降机构200和多个贴膜机构320的作业动作。

作为一种可选地方案，本实施例中移动支座110包括第一架体111和第二架体112，其中第一架体111可以沿直线往复移动，第一架体111与第二架体112垂直设置且固定连接，第二架体112的框架内设有固定板1121，控制装置和升降机构200分别设置于固定板1121的两侧，贴膜组件300与升降机构200设置在固定板1121的同一侧，贴膜组件300与升降机构200驱动连接，升降机构200固定于第一架体111，控制装置固定于固定板1121上远离升降机构200的一侧，由于控制装置和升降机构200分别固定在第一架体111和第二架体112上，所以升降机构200带动贴膜组件300运动时，控制装置不会跟随贴膜组件300一同运动，从而减轻升降机构200的负担，同时，由于升降机构200和控制装置分别置于固定板1121的两侧，合理地利用了空间，整个装置的结构更加紧凑，占用空间小，并且固定板1121的两侧受力也较为均匀，能够避免整个装置发生倾覆。

进一步地，参见图2和图3，贴膜组件300包括安装架310，多个贴膜机构320依次排列设置于安装架310的正面，每个贴膜机构320用于贴附一张反光膜，安装架310的背面与升降机构200驱动连接，安装架310与第二架体112之间设有导向结构400，导向结构400包括第一滑块组和第一滑轨410，第一滑块组固定于安装架310的背面，第一滑轨410固定于第二架体112的框架两侧的立柱1122上。通过该导向结构400的设置，一方面，能够在升降机构200带动贴膜组件300上升或下降时，为贴膜组件300提供导向作用，让整个运动过程更加平稳，另一方面，也提高了贴膜组件300的固定效果，使得贴膜组件300能够承受更大的倾覆力，同时也能够相对减轻升降机构200的负担，整个装置的结构更加紧凑和牢靠。

可选的，本实施例中的第一导向结构400设置为两组，其中第一滑块组和第一滑轨410也设置为两个且一一对应，两个第一滑块组分别设置于安装架310长度方向的两端，每个第一滑轨410对应连接于第二架体112长度方向两端的立柱1122上。并且，在一些实施例中，第一滑块组包括若干间隔设置的第一滑块420，若干第一滑块420均与对应的第一滑轨410滑动连接，以便进一步提高贴膜组件300固定的牢靠性和滑动过程的平稳性。示例性地，安装架310的背面设有若干连接板312，连接板312与第一滑块420一一对应，连接板312的两端分别与安装架310和第一滑块420连接。

进一步地，参见图2、图4和图5，贴膜组件300的安装架310背面的中部设有横杆311，升降机构200包括驱动件210，以及与驱动件210传动连接的移动杆220，移动杆220与安装架310上的横杆311连接，从而驱动件210能够驱动移动杆220带动贴膜组件300上升或下降。可选地，移动杆220上设有若干固定块221，每个固定块221均与安装架310的背面固定连接，实现贴膜组件300与升降机构200的连接固定。示例性地，本实施例中固定块221设置有四个，四个固定块221间隔设置在移动杆220上，然后每个固定块221与安装架310上的横杆311固定连接。

作为一种可选地方案，升降机构200还包括传动组件，传动组件的两端分别连接驱动件210和移动杆220，从而实现驱动件210驱动移动杆220上升或下降。示例性地，驱动件210可以选用电机，传动组件包括减速机组和丝杠250，减速机组固定于第一架体111的支撑筋1111上，并且为了避让丝杠250，支撑筋1111上设有通孔1112，以使丝杠250穿过支撑筋1111与移动杆220连接，减速机组一端与电机连接，减速机组的另一端与丝杠250传动连接，移动杆220上设有螺纹孔222，螺纹孔222与丝杠250配合连接，从而电机能够通过减速机组带动丝杠250转动，丝杠250在螺纹孔222内转动，实现移动杆220的上升或下降。

进一步地，为了对移动杆220的支撑效果更好，本实施例中丝杠250设置为两个，分别与移动杆220的两端设置的两个螺纹孔222配合连接，同时减速机组包括一个减速机230和两个转角减速机240，减速机230与驱动件210连接，减速机230的两端分别与一个转角减速机240连接，每个转角减速机240对应连接一个丝杠250。

继续参见图1或图4，本实施例中的贴膜机100还可以通过移动支座110带动升降机构200、贴膜组件300和控制装置同时沿直线运动。具体地，贴膜机100包括第二滑轨121和第二滑块组，移动支座110与第二滑块组连接，第二滑块组滑动设置于第二滑轨121，从而移动支座110能够沿第二滑轨121直线运动，进而带动设置在移动支座110上的升降机构200、贴膜组件300和控制装置沿直线同步运动。

示例性地，移动支座110的第一架体111底部的两端分别连接有一个第二滑块组，且对应每个滑块组设有一个第二滑轨121，第二滑块组与第二滑轨121对应连接，以保证移动支座110沿其长度方向的受力平衡，移动支座110移动时更加平稳(移动支座110的移动方向即为移动支座110的宽度方向)。进一步地，每个第二滑块组可以设有多个第二滑块122，每个第二滑块122均与第二滑轨121滑动连接，以便保证移动支座110沿其宽度方向的受力平衡。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机(100)包括：

移动支座(110)；

升降机构(200)、控制装置和贴膜组件(300)，所述升降机构(200)和控制装置分开单独固定在所述移动支座(110)上，所述升降机构(200)与所述贴膜组件(300)连接，所述升降机构(200)驱动所述贴膜组件(300)上升或下降，所述贴膜组件(300)设有多个贴膜机构(320)，多个所述贴膜机构(320)在所述贴膜机(100)的宽度方向或长度方向上依次间隔排布，所述贴膜机构(320)用于将反光膜贴附在电池片的背板上，所述控制装置分别与所述升降机构(200)、多个所述贴膜机构(320)电连接，所述控制装置用于控制所述升降机构(200)和多个所述贴膜机构(320)。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述移动支座(110)包括第一架体(111)和第二架体(112)，所述第一架体(111)与所述第二架体(112)固定连接，所述第二架体(112)包括固定板(1121)，所述控制装置和所述升降机构(200)分别设置于所述固定板(1121)的两侧，所述升降机构(200)固定于所述第一架体(111)，所述控制装置固定于所述固定板(1121)上远离所述升降机构(200)的一侧。

3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件(300)与所述第二架体(112)之间设有导向结构(400)，所述导向结构(400)包括第一滑块组和第一滑轨(410)，所述第一滑块组固定于所述贴膜组件(300)，所述第一滑轨(410)固定于所述第二架体(112)的立柱(1122)上。

4.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述导向结构(400)设置为两组，所述第一滑块组和第一滑轨(410)均设置为两个且一一对应，每个所述第一滑块组对应连接于所述贴膜组件(300)长度方向的两端，每个所述第一滑轨(410)对应连接于所述第二架体(112)长度方向的两端。

5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述第一滑块组包括若干间隔设置的第一滑块(420)，所述第一滑块(420)与所述第一滑轨(410)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述升降机构(200)包括驱动件(210)，以及与所述驱动件(210)传动连接的移动杆(220)，所述移动杆(220)与所述贴膜组件(300)连接，所述驱动件(210)驱动所述移动杆(220)带动所述贴膜组件(300)上升或下降。

7.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于，所述升降机构(200)还包括传动组件，所述传动组件包括减速机组和丝杠(250)，所述减速机组固定于所述第一架体(111)，所述减速机组的一端与所述驱动件(210)连接，所述减速机组的另一端与丝杠(250)传动连接，所述移动杆(220)上设有与所述丝杠(250)匹配的螺纹孔(222)。

8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于，所述丝杠(250)设置为两个，所述移动杆(220)的两端设有所述螺纹孔(222)，所述减速机组包括一个减速机(230)和两个转角减速机(240)，所述减速机(230)与所述驱动件(210)连接，所述减速机(230)的两端分别与一个所述转角减速机(240)连接，每个所述转角减速机(240)对应连接一个所述丝杠(250)。

9.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件(300)包括安装架(310)，所述移动杆(220)上设有若干固定块(221)，每个所述固定块(221)均与所述安装架(310)的背面固定连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机(100)还包括第二滑轨(121)和第二滑块组，所述移动支座(110)与所述第二滑块组连接，所述第二滑块组滑动设置于所述第二滑轨(121)。