CN209471982U - 一种太阳能电池板装框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池板装框装置，包括安装台，安装台上设有工作凸台，工作凸台四侧设有四组向推进机构，推进机构包括导轨，导轨上设有滑块，滑块上侧设有“L”形支撑座，导轨远离工作凸台的一端设有第一伸缩装置，第一伸缩装置固定在竖向设置的安装板上，第一伸缩装置与“L”形支撑座连接；还包括定位机构，定位机构包括设置在安装台下方的第一支撑板，第一支撑板上设有第二伸缩装置，第二伸缩装置上端连接第二支撑板，第二支撑板上侧设有四个连接杆，连接杆的顶部设有“L”形定位座，“L”形定位座与太阳能电池板的四个角对应，安装台上设有供连接杆穿过的通孔。该装置能够提高装框效率，能够对电池板进行定位。

Description

一种太阳能电池板装框装置

技术领域

本实用新型属于太阳能设备生产领域，特别涉及一种太阳能电池板装框装置。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能板为由多个太阳能电池片组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。

太阳能电池板的构成依次为TPT板、EVA、太阳能电池以及保护作用的钢化玻璃，以上几种材质叠合一起，在侧缘围有一圈铝合金边框，铝合金边框保护层压件，起一定的密封、支撑作用。现有技术中，封装是太阳能电池板生产过程中的一项重要工艺，没有良好的封装工艺，无法生产出高质量的太阳能电池组件。现有的封装过程，通常包括电池片的铺设、焊接、层压及装框等步骤，其中，装框过程是在层压工艺后将铝边框安装固定至太阳能电池板四周。

传统的装框技术多是通过人力，缓慢且低效；而现有的装框设备，电池板定位比较困难，需要反复调整，定位精度较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池板装框装置，提高装框效率，能够对电池板进行定位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳能电池板装框装置，包括安装台，安装台上设有工作凸台，工作凸台四侧设有四组向推进机构，推进机构包括导轨，导轨上设有滑块，滑块上侧设有“L”形支撑座，导轨远离工作凸台的一端设有第一伸缩装置，第一伸缩装置固定在竖向设置的安装板上，第一伸缩装置与“L”形支撑座连接；还包括定位机构，定位机构包括设置在安装台下方的第一支撑板，第一支撑板上设有第二伸缩装置，第二伸缩装置上端连接第二支撑板，第二支撑板上侧设有四个连接杆，连接杆的顶部设有“L”形定位座，“L”形定位座与太阳能电池板的四个角对应，安装台上设有供连接杆穿过的通孔。

优选的方案中，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为气缸。

优选的方案中，所述“L”形支撑座上侧设有卡板，卡板与“L”形支撑座之间形成卡槽。

优选的方案中，每组推进机构的两侧均设有定位板，定位板与其对应的推进机构的导轨平行。

优选的方案中，所述连接杆上设有限位板，限位板设置在安装台下方。

优选的方案中，所述安装台上通过支撑杆连接水平板，水平板底部通过第三伸缩装置连接压紧板。

本实用新型提供的一种太阳能电池板装框装置，通过第二伸缩装置带动“L”形定位座进行上下移动，既可以实现对电池板的固定，同时当第一伸缩装置推进边框进行装框时，通过第二伸缩装置带动“L”形定位座向下移动，不会对边框的安装形成干涉，该装置可以大大提高装框效率，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：安装台1，工作凸台2，导轨3，滑块4，“L”形支撑座5，第一伸缩装置6，安装板7，第一支撑板8，第二伸缩装置9，第二支撑板10，连接杆11，“L”形定位座12，卡板13，卡槽14，限位板15，支撑杆16，水平板17，第三伸缩装置18，压紧板19，定位板20。

具体实施方式

如图1~2所示，一种太阳能电池板装框装置，包括安装台1，安装台1上设有工作凸台2，太阳能电池板放置在工作凸台2上，太阳能电池板边缘设置在工作凸台2外侧，工作凸台2四侧设有四组向推进机构，推进机构包括导轨3，导轨3上设有滑块4，滑块4上侧设有“L”形支撑座5，“L”形支撑座5的开口方向朝向工作凸台2方向设置，导轨3远离工作凸台2的一端设有第一伸缩装置6，第一伸缩装置6固定在竖向设置的安装板7上，第一伸缩装置6与“L”形支撑座5连接，“L”形支撑座5的长度与对应的边框长度相等；还包括定位机构，定位机构包括设置在安装台1下方的第一支撑板8，第一支撑板8上设有第二伸缩装置9，第二伸缩装置9上端连接第二支撑板10，第二支撑板10上侧设有四个连接杆11，连接杆11的顶部设有“L”形定位座12，四个“L”形定位座12相对设置， “L”形定位座12与太阳能电池板的四个角对应，安装台1上设有供连接杆11穿过的通孔。

使用时，首先将太阳能电池板放置在工作凸台2上，第二伸缩装置9带动“L”形定位座12上升，使太阳能电池板的四个角与“L”形定位座12对应，实现太阳能电池板的定位，通过第二伸缩装置9带动“L”形定位座12下降至工作凸台2上侧面以下；将四个边框放置在“L”形支撑座5上，边框的安装侧朝向太阳能电池板设置，同时启动第一伸缩装置6，将边框压合在太阳能电池板上。

具体的，所述第一伸缩装置6和第二伸缩装置9为气缸。第一伸缩装置6和第二伸缩装置9也可以用电动推杆代替。

所述“L”形支撑座5上侧设有卡板13，卡板13与“L”形支撑座5之间形成卡槽14。

将边框卡装在卡槽14中，防止在第一伸缩装置6推进的过程中，边框发生移位而影响安装精度。

优选的，每组推进机构的两侧均设有定位板20，定位板20与其对应的推进机构的导轨3平行。两个定位板20之间的距离等于对应的边框的长度，定位板20对边框的两端进行定位，保证边框与太阳能电池板的端部相平齐，防止推送的过程中发生移位，影响安装精度。

所述连接杆11上设有限位板15，限位板15设置在安装台1下方。

设置的限位板15，可以限制“L”形定位座12的上升高度。

优选的，所述安装台1上通过支撑杆16连接水平板17，水平板17底部通过第三伸缩装置18连接压紧板19。

第三伸缩装置18选用气缸或电动推杆以及液压缸等伸缩装置，通过第三伸缩装置18带动压紧板19压紧太阳能电池板，防止由于四个第一伸缩装置6的同步性误差造成太阳能电池板位置发生偏离，影响装框精度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能电池板装框装置，其特征在于：包括安装台（1），安装台（1）上设有工作凸台（2），工作凸台（2）四侧设有四组向推进机构，推进机构包括导轨（3），导轨（3）上设有滑块（4），滑块（4）上侧设有“L”形支撑座（5），导轨（3）远离工作凸台（2）的一端设有第一伸缩装置（6），第一伸缩装置（6）固定在竖向设置的安装板（7）上，第一伸缩装置（6）与“L”形支撑座（5）连接；还包括定位机构，定位机构包括设置在安装台（1）下方的第一支撑板（8），第一支撑板（8）上设有第二伸缩装置（9），第二伸缩装置（9）上端连接第二支撑板（10），第二支撑板（10）上侧设有四个连接杆（11），连接杆（11）的顶部设有“L”形定位座（12），“L”形定位座（12）与太阳能电池板的四个角对应，安装台（1）上设有供连接杆（11）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板装框装置，其特征在于：所述第一伸缩装置（6）和第二伸缩装置（9）为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板装框装置，其特征在于：所述“L”形支撑座（5）上侧设有卡板（13），卡板（13）与“L”形支撑座（5）之间形成卡槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板装框装置，其特征在于：每组推进机构的两侧均设有定位板（20），定位板（20）与其对应的推进机构的导轨（3）平行。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板装框装置，其特征在于：所述连接杆（11）上设有限位板（15），限位板（15）设置在安装台（1）下方。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板装框装置，其特征在于：所述安装台（1）上通过支撑杆（16）连接水平板（17），水平板（17）底部通过第三伸缩装置（18）连接压紧板（19）。