CN221065381U - 一种型材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材裁切装置，涉及光伏支架生产技术领域，包括安装架、限位单元、裁切单元；所述安装架上设置有裁切单元、输送单元和支架，所述限位单元设置在所述支架上。有益效果在于：本实用新型通过支撑块、限位板对输送的型材进行导向和限位，避免型材发生偏斜导致裁切位置出现偏差，裁切时，通过支撑块、限位板对型材的裁切位置进行固定和支撑，再通过切割片自下向上进行切割，减少对型材的挤压变形，从而有效避免型材的裁切位置出现变形，提高型材的裁切质量，避免型材裁切变形影响后续的组装使用。

Description

一种型材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及光伏支架生产技术领域，特别是涉及一种型材裁切装置。

背景技术

光伏，是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，光伏安装时需要使用光伏支架，现有的光伏支架大都是通过冷轧制造的C形型材，在光伏支架生产过程中，需要用到很多型材，为了满足不同的使用需求，需要对型材进行裁切，因此需要用到型材裁切装置。

经检索，中国专利公开号为CN214263466U的专利公开了一种光伏支架生产用型材裁切装置，其主要通过固定架、第一齿轮、传送带、齿条、第二齿轮、第一固定杆、电机、转轴、第二固定杆和固定轴的配合使用，能够对裁切后的型材进行输送，操作简单，卸料方便，降低了操作者的劳动强度。

对比相关领域的现有技术可知，现有的方式在对型材进行切割时，在型材的切口位置会有轻微的变形，影响型材剪切的质量，不利于型材的后续组装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种型材裁切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种型材裁切装置，包括安装架、限位单元、裁切单元；

所述安装架上设置有裁切单元、输送单元和支架，所述限位单元设置在所述支架上，通过输送单元对型材进行输送，通过限位单元对型材进行限位，避免输送过程中发生偏斜，裁切单元对型材进行裁切时，通过限位单元对型材进行固定，避免裁切过程中型材发生移动，保证裁切单元裁切的准确性和裁切的质量；

所述限位单元包括液压缸一、支柱、驱动组件，所述液压缸一设置在所述支架上，所述液压缸一上设置有安装座，所述安装座内设置有限位组件，所述支柱滑动安装在所述安装座内，所述支柱连接所述限位组件，所述支柱的下端设置有支撑块，所述驱动组件设置在所述安装架上，所述驱动组件上设置有滑板，所述滑板滑动连接所述安装架，所述滑板上设置有限位板，液压缸一的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸一工作采用现有技术，限位组件通过支柱把支撑块固定安装到安装座上，液压缸一通过安装座使得支撑块滑动连接在型材内，驱动组件通过滑板带动限位板对型材进行限位，从而避免型材输送过程中出现偏斜，裁切时，通过支撑块和限位板对型材进行夹紧固定，避免型材出现移动，且通过支撑块和限位板对型材进行支撑，避免型材的裁切位置出现变形，保证型材裁切的质量；

所述裁切单元包括升降旋转组件和切割片，所述升降旋转组件设置在所述安装架上，所述切割片设置在所述升降旋转组件上，所述切割片滑动连接所述安装架，所述切割片位于相邻的所述安装座之间和相邻的所述限位板之间，切割片位于输送单元的下方，安装架上设置有切割片通过的通槽，切割片滑动连接安装架，通过升降旋转组件带动切割片进行升降旋转，通过切割片对型材自下向上进行裁切。

进一步的，所述限位组件包括滑杆、限位槽，所述滑杆滑动连接在所述安装座的两侧，所述滑杆的两端分别设置有拉环和限位块，所述限位块的下表面为倾斜面，所述滑杆位于所述安装座内的部分上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述安装座和所述限位块，所述限位槽设置在所述支柱的两侧，所述限位块滑动连接所述限位槽和所述安装座，限位块的下表面为倾斜面便于支柱安装进安装座内，通过弹簧使得限位块滑动卡接在限位槽内，从而使得支柱固定安装在安装座内，从而完成支撑块的快速安装固定，拆卸时，通过拉环和滑杆使得限位块脱离限位槽，从而使得支柱脱离安装座，完成对支撑块的快速拆卸。

进一步的，所述驱动组件包括电机、双向螺杆，所述电机设置在所述安装架上，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述双向螺杆转动安装在所述安装架上，所述双向螺杆上设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接所述主动齿轮，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机工作采用现有技术，电机通过主动齿轮、从动齿轮带动双向螺杆转动，双向螺杆通过滑板带动限位板移动，从而使得限位板对型材进行限位夹紧。

进一步的，所述升降旋转组件包括液压缸二，所述液压缸二设置在所述安装架上，所述液压缸二的伸缩端上设置有动力箱，所述动力箱连接所述切割片，液压缸二和动力箱的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸二和动力箱工作采用现有技术，通过动力箱带动切割片转动，液压缸二通过动力箱带动切割片移动，从而通过切割片对型材从下向上进行切割。

进一步的，所述输送单元包括电动滚筒，所述电动滚筒等距离转动设置在所述安装架上，所述电动滚筒位于所述切割片的两侧，电动滚筒的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电动滚筒工作采用现有技术，通过电动滚筒对型材进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过支撑块、限位板对输送的型材进行导向和限位，避免型材发生偏斜导致裁切位置出现偏差，裁切时，通过支撑块、限位板对型材的裁切位置进行固定和支撑，再通过切割片自下向上进行切割，减少对型材的挤压变形，从而有效避免型材的裁切位置出现变形，提高型材的裁切质量，避免型材裁切变形影响后续的组装使用。

2、通过拉环、滑杆、弹簧、限位块、限位槽使得支撑块便于拆卸安装，从而能够根据型材的尺寸和形状选择合适的支撑块进行使用，使得支撑块能够更好的对型材裁切位置进行支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种型材裁切装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种型材裁切装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种型材裁切装置的仰视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种型材裁切装置的图3中B处放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种型材裁切装置的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种型材裁切装置的正视剖面结构示意图；

图7是本实用新型所述一种型材裁切装置的安装座剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装架；2、限位单元；21、液压缸一；22、安装座；23、滑杆；24、拉环；25、弹簧；26、限位块；27、限位槽；28、支柱；29、支撑块；210、电机；211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、双向螺杆；214、滑板；215、限位板；3、裁切单元；31、液压缸二；32、动力箱；33、切割片；4、输送单元；41、电动滚筒；5、支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图7所示，一种型材裁切装置，包括安装架1、限位单元2、裁切单元3；

安装架1上设置有裁切单元3、输送单元4和支架5，限位单元2设置在支架5上，如图1所示，通过输送单元4对型材进行输送，通过限位单元2对型材进行限位，避免输送过程中发生偏斜，裁切单元3对型材进行裁切时，通过限位单元2对型材进行固定，避免裁切过程中型材发生移动，保证裁切单元3裁切的准确性和裁切的质量；

限位单元2包括液压缸一21、支柱28、驱动组件，液压缸一21设置在支架5上，液压缸一21上设置有安装座22，安装座22内设置有限位组件，支柱28滑动安装在安装座22内，支柱28连接限位组件，支柱28的下端设置有支撑块29，驱动组件设置在安装架1上，驱动组件上设置有滑板214，滑板214滑动连接安装架1，滑板214上设置有限位板215，液压缸一21的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸一21工作采用现有技术，如图1-图3、图5、图6所示，根据型材的尺寸和形状选择合适的支撑块29，把支柱28安装进安装座22内，通过限位组件对支柱28进行固定，从而限位组件通过支柱28把支撑块29固定安装到安装座22上，液压缸一21通过安装座22和支柱28带动支撑块29下降到型材的高度，并使得支撑块29滑动连接在型材内，通过支撑块29对输送的型材进行导向，同时，驱动组件通过滑板214带动限位板215移动到靠近型材处，使得限位板215对型材进行限位，从而避免型材输送过程中出现偏斜，裁切时，液压缸一21通过安装座22和支柱28带动支撑块29对型材进行下压固定，驱动组件通过滑板214带动限位板215对型材进行夹紧固定，使得支撑块29和限位板215对型材进行夹紧固定，避免型材出现移动，且通过支撑块29和限位板215对型材进行支撑，避免型材的裁切位置出现变形，保证型材裁切的质量；

裁切单元3包括升降旋转组件和切割片33，升降旋转组件设置在安装架1上，切割片33设置在升降旋转组件上，切割片33滑动连接安装架1，切割片33位于相邻的安装座22之间和相邻的限位板215之间，如图3、图5、图6所示，切割片33位于输送单元4的下方，安装架1上设置有切割片33通过的通槽，切割片33滑动连接安装架1，型材的裁切位置移动到切割片33的正上方时，通过升降旋转组件带动切割片33进行升降并进行转动，通过切割片33对型材自下向上进行裁切，裁切完成后，通过升降旋转组件带动切割片33复位，避免切割片33对型材的输送产生影响。

限位组件包括滑杆23、限位槽27，滑杆23滑动连接在安装座22的两侧，滑杆23的两端分别设置有拉环24和限位块26，限位块26的下表面为倾斜面，滑杆23位于安装座22内的部分上套接有弹簧25，弹簧25的两端分别连接安装座22和限位块26，限位槽27设置在支柱28的两侧，限位块26滑动连接限位槽27和安装座22，如图2、图7所示，支柱28安装进安装座22时，由于限位块26的下表面为倾斜面，支柱28对限位块26进行推动，限位块26对弹簧25进行压缩，支柱28进入到安装座22内时，支柱28上的限位槽27和限位块26处于等高位置，在弹簧25的弹力作用下使得限位块26滑动卡接在限位槽27内，从而使得支柱28固定安装在安装座22内，从而完成支撑块29的快速安装固定，拆卸时，拉动拉环24，通过拉环24带动滑杆23移动，滑杆23带动限位块26脱离限位槽27，从而使得支柱28脱离安装座22，完成对支撑块29的快速拆卸。

驱动组件包括电机210、双向螺杆213，电机210设置在安装架1上，电机210的输出轴上安装有主动齿轮211，双向螺杆213转动安装在安装架1上，双向螺杆213上设置有从动齿轮212，从动齿轮212啮合连接主动齿轮211，双向螺杆213的两端螺纹方向相反，双向螺杆213的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板214，电机210的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机210工作采用现有技术，如图3、图4、图6所示，通过电机210带动主动齿轮211转动，主动齿轮211带动从动齿轮212转动，从动齿轮212带动双向螺杆213转动，双向螺杆213通过滑板214带动限位板215移动，型材输送过程中，使得限位板215位于型材的两侧，通过限位板215对型材进行限位，对型材进行裁切时，使得限位板215对型材进行夹紧，从而使得限位板215对型材进行限位和支撑，有效避免型材裁切时发生移动和变形，提高型材裁切的质量。

升降旋转组件包括液压缸二31，液压缸二31设置在安装架1上，液压缸二31的伸缩端上设置有动力箱32，动力箱32连接切割片33，液压缸二31和动力箱32的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制液压缸二31和动力箱32工作采用现有技术，如图3、图6所示，型材的裁切位置移动到切割片33的正上方时，通过动力箱32带动切割片33转动，液压缸二31通过动力箱32带动切割片33移动，从而通过切割片33对型材从下向上进行切割，由于型材的裁切位置固定，自下向上裁切能够减少对型材的挤压变形，且能减少型材的晃动，有效提高对型材的切割质量，裁切完成后，液压缸二31通过动力箱32带动切割片33反向移动，从而避免对型材的输送造成影响。

输送单元4包括电动滚筒41，电动滚筒41等距离转动设置在安装架1上，电动滚筒41位于切割片33的两侧，电动滚筒41的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电动滚筒41工作采用现有技术，如图3、图6所示，通过电动滚筒41带动型材进行移动，从而完成对型材的辅助输送。

工作原理：如图2、图7所示，根据型材的尺寸和形状选择合适的支撑块29，把支柱28安装进安装座22内，支柱28对限位块26进行推动，限位块26对弹簧25进行压缩，支柱28进入到安装座22内时，支柱28上的限位槽27和限位块26处于等高位置，在弹簧25的弹力作用下使得限位块26滑动卡接在限位槽27内，从而使得支柱28固定安装在安装座22内；

如图1-图3、图5、图6所示，液压缸一21通过安装座22和支柱28带动支撑块29下降到型材的高度；如图3、图4、图6所示，通过电机210带动主动齿轮211转动，主动齿轮211带动从动齿轮212转动，从动齿轮212带动双向螺杆213转动，双向螺杆213通过滑板214带动限位板215移动到靠近型材处，使得限位板215对型材进行限位；如图3、图6所示，通过电动滚筒41带动型材进行移动，支撑块29滑动连接在型材内，通过支撑块29对输送的型材进行导向；

如图1-图3、图5、图6所示，型材的裁切位置移动到切割片33的正上方时，液压缸一21通过安装座22和支柱28带动支撑块29对型材进行下压固定；电机210通过主动齿轮211、从动齿轮212、双向螺杆213、滑板214带动限位板215对型材进行夹紧固定；

如图3、图6所示，通过动力箱32带动切割片33转动，液压缸二31通过动力箱32带动切割片33移动，从而通过切割片33对型材从下向上进行裁切，减少对型材的挤压变形，且在裁切时，通过支撑块29和限位板215对型材进行支撑，避免型材的裁切位置出现变形，保证型材裁切的质量；

裁切完成后，如图1-图3、图5、图6所示，电机210通过主动齿轮211、从动齿轮212、双向螺杆213、滑板214带动限位板215反向移动，液压缸一21通过安装座22和支柱28带动支撑块29反向移动，从而解除限位板215和支撑块29对型材的夹持固定，便于型材的输送；

如图2、图7所示，需要拆卸支撑块29时，拉动拉环24，通过拉环24带动滑杆23移动，滑杆23带动限位块26脱离限位槽27，从而使得支柱28脱离安装座22，完成对支撑块29的快速拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种型材裁切装置，其特征在于，包括安装架(1)、限位单元(2)、裁切单元(3)；

所述安装架(1)上设置有裁切单元(3)、输送单元(4)和支架(5)，所述限位单元(2)设置在所述支架(5)上；

所述限位单元(2)包括液压缸一(21)、支柱(28)、驱动组件，所述液压缸一(21)设置在所述支架(5)上，所述液压缸一(21)上设置有安装座(22)，所述安装座(22)内设置有限位组件，所述支柱(28)滑动安装在所述安装座(22)内，所述支柱(28)连接所述限位组件，所述支柱(28)的下端设置有支撑块(29)，所述驱动组件设置在所述安装架(1)上，所述驱动组件上设置有滑板(214)，所述滑板(214)滑动连接所述安装架(1)，所述滑板(214)上设置有限位板(215)；

所述裁切单元(3)包括升降旋转组件和切割片(33)，所述升降旋转组件设置在所述安装架(1)上，所述切割片(33)设置在所述升降旋转组件上，所述切割片(33)滑动连接所述安装架(1)，所述切割片(33)位于相邻的所述安装座(22)之间和相邻的所述限位板(215)之间。

2.根据权利要求1所述的一种型材裁切装置，其特征在于：所述限位组件包括滑杆(23)、限位槽(27)，所述滑杆(23)滑动连接在所述安装座(22)的两侧，所述滑杆(23)的两端分别设置有拉环(24)和限位块(26)，所述限位块(26)的下表面为倾斜面，所述滑杆(23)位于所述安装座(22)内的部分上套接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别连接所述安装座(22)和所述限位块(26)，所述限位槽(27)设置在所述支柱(28)的两侧，所述限位块(26)滑动连接所述限位槽(27)和所述安装座(22)。

3.根据权利要求1所述的一种型材裁切装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(210)、双向螺杆(213)，所述电机(210)设置在所述安装架(1)上，所述电机(210)的输出轴上安装有主动齿轮(211)，所述双向螺杆(213)转动安装在所述安装架(1)上，所述双向螺杆(213)上设置有从动齿轮(212)，所述从动齿轮(212)啮合连接所述主动齿轮(211)，所述双向螺杆(213)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆(213)的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑板(214)。

4.根据权利要求1所述的一种型材裁切装置，其特征在于：所述升降旋转组件包括液压缸二(31)，所述液压缸二(31)设置在所述安装架(1)上，所述液压缸二(31)的伸缩端上设置有动力箱(32)，所述动力箱(32)连接所述切割片(33)。

5.根据权利要求1所述的一种型材裁切装置，其特征在于：所述输送单元(4)包括电动滚筒(41)，所述电动滚筒(41)等距离转动设置在所述安装架(1)上，所述电动滚筒(41)位于所述切割片(33)的两侧。