CN219766569U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械冲压加工领域，具体是一种钣金件冲压模具，包括模具本体以及安装座，所述安装座安装在压力机上，所述模具本体底部安装有两组异型板，所述异型板滑动连接在安装座上对应开设的异型槽内，两组所述异型板的远离侧分别设置有一组定位槽，所述定位槽用于与安装座上的定位组件配合进行模具本体的固定，所述定位组件包括驱动板以及定位插板，本实用新型通过定位组件内的定位插板与异型板上的定位槽定位配合，替代目前使用螺栓固定方式对冲压模具进行固定，避免了螺栓固定方式存在的拆装步骤繁琐，以及螺纹孔在多次安装时可能发生滑丝损伤，从而无法使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压加工领域，具体是一种钣金件冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的两组冲压模具配合，对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。
目前钣金件的加工是冲压加工重要部分之一，金属件被放置在位于底部的冲压模具上，通过顶部的冲压模具靠近，配合底部的冲压模具挤压金属件进行冲压。
实际在进行钣金件的冲压时，有时需要对冲压磨具进行快速更换，由于目前冲压模具的安装方式主要依赖螺栓固定方式，存在螺栓较多处拆装步骤繁琐，以及螺纹孔在多次安装时可能发生滑丝损伤，从而无法使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压模具，用于解决实际在进行冲压磨具的快速更换，由于目前冲压模具的安装方式主要依赖螺栓固定方式，存在螺栓较多处拆装步骤繁琐，以及螺纹孔在多次安装时可能发生滑丝损伤，从而无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种钣金件冲压模具，包括模具本体以及安装座，所述安装座安装在压力机上，所述模具本体底部安装有两组异型板，所述异型板滑动连接在安装座上对应开设的异型槽内，两组所述异型板的远离侧分别设置有一组定位槽，所述定位槽用于与安装座上的定位组件配合进行模具本体的固定，所述定位组件包括驱动板以及定位插板，所述驱动板以及定位插板滑动连接在安装座侧面的滑动槽内，所述定位插板的端部安装有梯形块，所述梯形块用于插入定位槽内，所述定位插板通过多组弹力件与驱动板弹性连接，所述驱动板由安装座上的驱动件驱动移动，通过驱动板靠近异型板移动，驱动定位插板以及梯形块插入定位槽内。
作为本实用新型进一步的方案，所述异型板选用为T型板，对应在安装座上开设的异型槽为T型槽。
作为本实用新型进一步的方案，沿所述异型槽的长度方向安装有多组支撑滑轮，所述支撑滑轮与异型板滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位槽的深度可供梯形块以及部分定位插板插入。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位插板内异于连接梯形块一侧开设有空腔，所述弹力件的一端与空腔内壁连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱动件为调节螺柱，所述调节螺柱的一端与驱动板转动连接，调节螺柱与安装座上设置的内螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述滑动槽内安装有限位板，所述限位板用于对驱动板向远离异型板移动的最远行程进行定位。
与现有技术相比，本实用新型通过将模具本体滑动安装在安装座上，通过定位组件内的定位插板与模具本体底部异型板上的定位槽定位配合，进行模具本体的固定，从而替代目前使用螺栓固定方式对冲压模具进行固定，简化了模具本体的拆装步骤，且安装过程无需进行螺栓的拆卸，避免螺栓和螺纹孔在多次安装时可能发生滑丝损伤，从而无法使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钣金件冲压模具的安装示意图。
图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意。
图3为本实用新型提供的模具本体的结构示意图。
图4为本实用新型提供的异型板的俯向示意图。
图5为本实用新型提供的定位组件的结构示意图。
附图中：1、压力机；2、支撑台；3、升降台；4、驱动气缸；5、模具本体；501、异型板；5011、定位槽；6、安装座；7、定位组件；701、定位插板；702、梯形块；703、驱动板；704、调节螺柱；705、弹簧；706、限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种钣金件冲压模具，包括模具本体5以及安装座6，所述安装座6安装在压力机1上，所述模具本体5底部安装有两组异型板501，所述异型板501滑动连接在安装座6上对应开设的异型槽内，两组所述异型板501的远离侧分别设置有一组定位槽5011，所述定位槽5011用于与安装座6上的定位组件7配合进行模具本体5的固定，所述定位组件7包括驱动板703以及定位插板701，所述驱动板703以及定位插板701滑动连接在安装座6侧面的滑动槽内，所述定位插板701的端部安装有梯形块702，所述梯形块702用于插入定位槽5011内，所述定位插板701通过多组弹力件与驱动板703弹性连接，所述驱动板703由安装座6上的驱动件驱动移动，通过驱动板703靠近异型板501移动，驱动定位插板701以及梯形块702插入定位槽5011内；
本实用新型中，所述安装座6可固定安装在压力机1的支撑台2或者升降台3上，通过压力机1的驱动气缸4驱动升降台3下降，带动安装在升降台3上的安装座6以及模具本体5下降，靠近支撑台2上的安装座6以及模具本体5进行冲压作业；
相对于目前常用的螺栓固定方式，本实用新型如图3以及图4所示，通过在模具本体5底部安装两组异型板501，通过将异型板501沿安装座6上的异型槽滑动，进行模具本体5的初定位，同时模具本体5在滑动初期，异型板501挤压梯形块702缩进至安装座6的滑动槽内多组弹力件处于压缩状态，当异型板501继续滑动时，梯形块702与异型板501上的定位槽5011对准，此时多组弹力件支撑梯形块702伸出滑动槽，深入定位槽5011内，此时操作人员可通过驱动件驱动驱动板703以及定位插板701移动，使得定位插板701以及梯形块702插入定位槽5011内，对异型板501进行固定。
如图2、图3以及图4所示，本实用新型实施例中，所述异型板501选用为T型板，对应在安装座6上开设的异型槽为T型槽，当然实际在设计时，也可选用其他异型结构，例如可选用L型结构等等。
如图2所示，本实用新型实施例中，沿所述异型槽的长度方向安装有多组支撑滑轮，所述支撑滑轮与异型板501滑动连接，通过设置多组支撑滑轮，便于操作人员进行模具本体5的滑动。
如图4和图5所示，本实用新型实施例中，所述定位槽5011的深度可供梯形块702以及部分定位插板701插入，定位槽5011对应适配梯形块702以及定位插板701，通过定位插板701对异型槽进行定位固定。
如图5所示，本实用新型实施例中，所述定位插板701内异于连接梯形块702一侧开设有空腔，所述弹力件的一端与空腔内壁连接，其中所述弹力件优选为弹簧705，弹簧705的两端分别与空腔内壁以及驱动板703连接，本实用新型中，当异型板501插入异型槽内时，异型板501先将梯形块702挤压缩进至滑动槽内，多组弹簧705处于压缩状态，梯形块702的端面与异型板501滑动，当梯形块702滑动至与异型板501上的定位槽5011对准时，此时梯形块702由弹簧705支撑伸出滑动槽，并深入定位槽5011内，操作人员此时可通过驱动件驱动驱动板703移动，进行定位插板701的插入；
进一步的，所述调节螺柱704的一端与驱动板703转动连接，调节螺柱704与安装座6上设置的内螺纹孔螺纹连接，通过调节螺柱704转动，使得调节螺柱704与对应连接的驱动板703进行线性移动，驱动板703通过弹簧705传递动力，带动定位插板701以及梯形块702移动；
再进一步的，所述滑动槽内安装有限位板706，所述限位板706用于对驱动板703向远离异型板501移动的最远行程进行定位，从而实现对梯形块702位置的进行限定，避免梯形块702全部缩进至滑动槽内。
综合以上所述，本实用新型通过将模具本体5滑动安装在安装座6上，通过定位组件7内的定位插板701与模具本体5底部异型板501上的定位槽5011定位配合，进行模具本体5的固定，从而替代目前使用螺栓固定方式对冲压模具进行固定，简化了模具本体5的拆装步骤，且安装过程无需进行螺栓的拆卸，避免螺栓和螺纹孔在多次安装时可能发生滑丝损伤，从而无法使用的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种钣金件冲压模具，其特征在于，包括模具本体以及安装座，所述安装座安装在压力机上，所述模具本体底部安装有两组异型板，所述异型板滑动连接在安装座上对应开设的异型槽内，两组所述异型板的远离侧分别设置有一组定位槽，所述定位槽用于与安装座上的定位组件配合进行模具本体的固定，所述定位组件包括驱动板以及定位插板，所述驱动板以及定位插板滑动连接在安装座侧面的滑动槽内，所述定位插板的端部安装有梯形块，所述梯形块用于插入定位槽内，所述定位插板通过多组弹力件与驱动板弹性连接，所述驱动板由安装座上的驱动件驱动移动，通过驱动板靠近异型板移动，驱动定位插板以及梯形块插入定位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述异型板选用为T型板，对应在安装座上开设的异型槽为T型槽。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，沿所述异型槽的长度方向安装有多组支撑滑轮，所述支撑滑轮与异型板滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述定位槽的深度可供梯形块以及部分定位插板插入。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述定位插板内异于连接梯形块一侧开设有空腔，所述弹力件的一端与空腔内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述驱动件为调节螺柱，所述调节螺柱的一端与驱动板转动连接，调节螺柱与安装座上设置的内螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述滑动槽内安装有限位板，所述限位板用于对驱动板向远离异型板移动的最远行程进行定位。
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