CN218169285U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接治具，包括：安装板；托块，设于所述安装板；两个电芯放置位，设于所述安装板且分别位于所述托块的两侧，所述电芯放置位包括承托板、以及设于所述承托板外周的定位组件；其中，至少一个所述电芯放置位设有限位块，所述限位块与所述承托板可拆卸连接。本申请的结构简单合理，能够灵活调节治具的尺寸，从而匹配不同尺寸的电芯，兼容性高，能够有效提高生产效率。

Description

一种焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种焊接治具。

背景技术

在电池的生产过程中，需要通过连接片将两个电芯的极耳焊接在一起。在实际的生产中，产品因对性能的需求不同，需要焊接的电芯种类也不相同，常见的电芯种类有方壳电芯和刀片电芯，这两种电芯的尺寸不同，现有的焊接治具只能匹配单一种类的电芯，无法兼容多种不同尺寸的电芯，在焊接不同产品前，需要更换对应的治具，操作繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接治具，其结构简单合理，能够灵活调节治具的尺寸，从而匹配不同尺寸的电芯，兼容性高，能够有效提高生产效率。

一方面，本申请提供一种焊接治具，包括：

安装板；

托块，设于所述安装板；

两个电芯放置位，设于所述安装板且分别位于所述托块的两侧，所述电芯放置位包括承托板、以及设于所述承托板外周的定位组件；

其中，至少一个所述电芯放置位设有限位块，所述限位块与所述承托板可拆卸连接。

在上述技术方案中，通过设置可拆卸的限位块，当需要焊接长度较长的刀片电芯时，将限位块与承托板分离，刀片电芯可放置在承托板上，并通过定位组件对刀片电芯定位；当需要焊接长度较短的方壳电芯时，将限位块安装在承托板上，限位块能够与方壳电芯远离托块的一端相抵，从而与定位组件配合对方壳电芯形成定位。从该技术方案可以看出，通过设置限位块能够快速切换电芯放置位的状态，使其兼容刀片电芯和方壳电芯，提高了治具的适用性，同时节省了更换治具的时间，提高了生产效率。

进一步的，所述承托板表面设有若干第一安装孔，所述限位块设有第一通孔，所述限位块通过穿设于所述第一通孔的螺纹连接件连接于所述承托板。

在上述技术方案中，承托板设有第一安装孔，限位块通过螺纹连接件连接于承托板，整体结构简单，易于实现，且限位块的安装和拆卸方便。

进一步的，所述第一安装孔呈阵列排布在所述承托板上。

在上述技术方案中，第一安装孔呈阵列排布在承托板上，使得限位块能够沿承托板的长度方向调节位置，从而匹配不同长度的电芯，进一步提高治具的适用性。

进一步的，所述第一通孔为腰型孔，其延伸方向与所述承托板的长度方向平行。

在上述技术方案中，将第一通孔设为腰型孔，在安装限位块时，能够通过腰型孔使限位块沿承托板的长度方向移动，从而微调限位块的位置，进一步提高治具的灵活度和定位的精确度。

进一步的，所述定位组件包括设于所述承托板远离托块的一端的端面定位块、以及相对设于所述承托板宽度方向两侧的侧面定位块。

在上述技术方案中，当限位块与承托板分离时，端面定位块能够与电芯远离托块的一端相抵，从而对其定位，侧面定位块能够从两侧对电芯定位，从而使电芯位置相对固定。

进一步的，所述安装板靠近所述承托板的两侧设有若干呈阵列排布的第二安装孔，所述侧面定位块设有第二通孔，所述侧面定位块通过穿设于所述第二通孔的螺纹连接件连接于所述安装板。

在上述技术方案中，安装板设有第二安装孔，侧面定位块通过螺纹连接件连接于安装板，整体结构简单，易于实现，且第二安装孔呈阵列排布，侧面定位块能够通过安装在不同的第二安装孔，以调节电芯放置位的宽度，从而匹配不同宽度的电芯。

进一步的，所述第二通孔为腰型孔，其延伸方向与所述承托板的宽度方向平行。

在上述技术方案中，将第二通孔设为腰型孔，在安装侧面定位块时，能够通过腰型孔使侧面定位块沿承托板的宽度方向移动，从而微调侧面定位块的位置，进一步提高治具的灵活度和定位的精确度。

进一步的，所述侧面定位块朝向承托板一侧的上端形成有倾斜的导向面。

在上述技术方案中，倾斜的导向面能够在放置电芯时对电芯导向，使电芯更容易滑入电芯放置位，便于操作。

进一步的，所述承托板靠近所述托块的一端设有用于承托电芯极耳的凸沿。

在上述技术方案中，凸沿能够承托电芯极耳，使极耳在焊接时保持固定，提高焊接质量。

进一步的，所述托块上设有定位槽，所述定位槽用于定位带焊接的顶盖。

在上述技术方案中，定位槽能够定位顶盖，配合电芯放置位，能够使顶盖和电芯的位置相对固定，便于后续的焊接作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可拆卸的限位块，当需要焊接长度较长的刀片电芯时，将限位块与承托板分离，刀片电芯可放置在承托板上，并通过定位组件对刀片电芯定位；当需要焊接长度较短的方壳电芯时，将限位块安装在承托板上，限位块能够与方壳电芯远离托块的一端相抵，从而与定位组件配合对方壳电芯形成定位。从该技术方案可以看出，通过设置限位块能够快速切换电芯放置位的状态，使其兼容刀片电芯和方壳电芯，提高了治具的适用性，同时节省了更换治具的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焊接治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的焊接治具放置刀片电芯的状态的结构示意图。

附图标号说明：

安装板1、第二安装孔11、托块2、电芯放置位3、承托板31、第一安装孔311、凸沿312、定位组件32、端面定位块321、侧面定位块322、第二通孔323、限位块33、第一通孔331。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1和图2，一较佳实施例中，本实用新型提供一种焊接治具，主要包括安装板1、托块2、以及电芯放置位3。

其中，托块2设于安装板1上，用于放置和定位顶盖。电芯放置位3为两个，用于定位电芯，两个电芯放置位3分别设于托块2的两侧。

电芯放置位3包括承托板31和定位组件32，承托板31用于承托电芯，定位组件32设于承托板31的外周，用于从电芯的周边对电芯定位。

至少一个电芯放置位3设有限位块33，限位块33与承托板31可拆卸连接。通过设置可拆卸的限位块33，使得电芯放置位3能够匹配不同类型的电芯。具体的，电芯可以是刀片电芯和方壳电芯，当需要焊接长度较长的刀片电芯时，将限位块33与承托板31分离，将刀片电芯放置在承托板31上，通过定位组件32对刀片电芯定位。当需要焊接长度较短的方壳电芯时，将限位块33安装在承托板31上，限位块33能够与方壳电芯远离托块2的一端相抵，从而与定位组件32配合对方壳电芯形成定位。

从该技术方案可以看出，通过设置限位块33能够快速切换电芯放置位3的状态，使其兼容刀片电芯和方壳电芯，提高了治具的适用性，同时节省了更换治具的时间，提高了生产效率。

承托板31表面设有若干第一安装孔311，限位块33设有第一通孔331，限位块33通过穿设于第一通孔331的螺纹连接件连接于承托板31。示例性的，第一安装孔311为螺纹孔，螺纹连接件可采用螺丝，限位块33通过螺纹连接件连接于承托板31，整体结构简单，易于实现，且限位块33的安装和拆卸方便。

在本实施例中，第一安装孔311呈阵列排布在承托板31上。示例性的，第一安装孔311沿承托板31的宽度方向成排设置，每排包括至少两个第一安装孔311，且多排第一安装孔311沿承托板31的长度方向排列，这样一来，限位块33可根据电芯的实际长度，选择与其相匹配的对应的第一安装孔311进行安装，使得限位块33能够沿承托板31的长度方向调节位置，从而匹配不同长度的电芯，进一步提高治具的适用性。

作为一种优选的实施方式，第一通孔331为腰型孔，其延伸方向与承托板31的长度方向平行。通过将第一通孔331设为腰型孔，在安装限位块33时，能够通过腰型孔使限位块33沿承托板31的长度方向移动，从而微调限位块33的位置，进一步提高治具的灵活度和定位的精确度。

定位组件32包括端面定位块321和侧面定位块322，端面定位块321设于承托板31远离托块2的一端，侧面定位块322为两个，两个侧面定位块322相对设于承托板31宽度方向两侧。当限位块33与承托板31分离时，端面定位块321能够与电芯远离托块2的一端相抵，从而对其定位，侧面定位块322能够从两侧对电芯定位，从而使电芯位置相对固定。

需要说明的是，在具体实施时，侧面定位块322可设置多组，例如在本实施例中，侧面定位块322为两组，两组侧面定位块322分别靠近承托板31长度方向的两端，从而保证电芯位置的稳定和准确。

安装板1靠近承托板31的两侧设有若干呈阵列排布的第二安装孔11，侧面定位块322设有第二通孔323，侧面定位块322通过穿设于第二通孔323的螺纹连接件连接于安装板1。示例性的，第二安装孔11为螺纹孔，螺纹连接件可以是螺丝，侧面定位块322通过螺纹连接件连接于安装板1，整体结构简单，易于实现。

第二安装孔11呈阵列排布，示例性的，第二安装孔11沿承托板31的长度方向成排设置，每排包括至少两个第二安装孔11，且多排第一安装孔311沿承托板31的宽度方向排列，这样一来，侧面定位块322可根据电芯的实际宽度，选择与其相匹配的对应的第二安装孔11进行安装，使得侧面定位块322能够沿承托板31的宽度方向调节位置，以匹配不同宽度的电芯，进一步提高治具的适用性。

作为一种优选的实施方式，第二通孔323为腰型孔，其延伸方向与承托板31的宽度方向平行。通过将第二通孔323设为腰型孔，在安装侧面定位块322时，能够通过腰型孔使侧面定位块322沿承托板31的宽度方向移动，从而微调侧面定位块322的位置，进一步提高治具的灵活度和定位的精确度。

侧面定位块322朝向承托板一侧的上端形成有倾斜的导向面，倾斜的导向面能够在放置电芯时对电芯导向，使电芯更容易滑入电芯放置位3，便于操作。

在本实施例中，承托板31靠近托块2的一端设有用于承托电芯极耳的凸沿312，凸沿312能够承托电芯极耳，使极耳在焊接时保持固定，提高焊接质量。

托块2上设有定位槽，定位槽用于定位带焊接的顶盖，配合电芯放置位3，能够使顶盖和电芯的位置相对固定，便于后续的焊接作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种焊接治具，其特征在于，包括：

安装板；

托块，设于所述安装板；

两个电芯放置位，设于所述安装板且分别位于所述托块的两侧，所述电芯放置位包括承托板、以及设于所述承托板外周的定位组件；

其中，至少一个所述电芯放置位设有限位块，所述限位块与所述承托板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述承托板表面设有若干第一安装孔，所述限位块设有第一通孔，所述限位块通过穿设于所述第一通孔的螺纹连接件连接于所述承托板。

3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述第一安装孔呈阵列排布在所述承托板上。

4.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述第一通孔为腰型孔，其延伸方向与所述承托板的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述定位组件包括设于所述承托板远离托块的一端的端面定位块、以及相对设于所述承托板宽度方向两侧的侧面定位块。

6.根据权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述安装板靠近所述承托板的两侧设有若干呈阵列排布的第二安装孔，所述侧面定位块设有第二通孔，所述侧面定位块通过穿设于所述第二通孔的螺纹连接件连接于所述安装板。

7.根据权利要求6所述的焊接治具，其特征在于，所述第二通孔为腰型孔，其延伸方向与所述承托板的宽度方向平行。

8.根据权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述侧面定位块朝向承托板一侧的上端形成有倾斜的导向面。

9.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述承托板靠近所述托块的一端设有用于承托电芯极耳的凸沿。

10.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述托块上设有定位槽，所述定位槽用于定位带焊接的顶盖。

Images