CN215898875U - 一种皮带颗粒喂料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带颗粒喂料装置，包括固定底座、下料装置、滑动安装座、输送装置和料斗调节装置；所述输送装置安装在固定底座上，所述输送装置包括传送皮带和传送组件，所述传送组件用于所述传送皮带的转动，料斗出料咀正对所述传送皮带的表面；所述滑动安装座固定安装在所述输送装置上；所述下料装置包括料斗和料斗安装板，所述料斗安装在所述料斗安装板上，所述料斗安装板滑动安装在所述滑动安装座上，所述料斗的底部设有料斗出料咀；所述料斗调节装置安装在所述料斗安装板上，用于调节料斗安装板的高度。本实用新型用于解决卷烟滤棒成型机多样性颗粒料的添加问题和颗粒料添加过程中出料不可量化及添加不均的问题。

Description

一种皮带颗粒喂料装置

技术领域

本申请涉及烟草行业设备领域，特别涉及一种皮带颗粒喂料装置。

背景技术

卷烟滤棒成型机在制作颗粒烟或颗粒滤棒时，需要先将颗粒料通过喂料装置投放至砂带，再由砂带包裹进入烟枪进行固化成型。在这过程中存在两个问题：其一，由于产品的多样性，造成了颗粒料的多样性，对于黏度较大的颗粒料来说，普通槽辊形式的颗粒添加装置因其槽辊的槽口为狭小的半封闭空间，且槽辊正常转速下无法提供足够的离心力使颗粒料完全脱落，所以难以实现颗粒料的正常添加；其二，颗粒滤棒的外观成型效果很大程度上受添加至砂带的颗粒料的料量和颗粒料在砂带上的分布情况影响，但是现有的颗粒添加装置在颗粒料的添加过程中，颗粒的添加量无法量化，不便于准确调节与把控，同时，颗粒料添加至砂带时，也无法满足颗粒料在砂带前进方向上线性均匀分布。

目前行业中需要一种颗粒喂料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种皮带颗粒喂料装置，用于解决卷烟滤棒成型机多样性颗粒料的添加问题和颗粒料添加过程中出料不可量化及添加不均的问题。

本申请提供的技术方案如下：

一种皮带颗粒喂料装置，包括固定底座、下料装置、滑动安装座、输送装置和料斗调节装置；

所述输送装置安装在固定底座上，所述输送装置包括传送皮带和传送组件，所述传送组件用于所述传送皮带的转动，料斗出料咀正对所述传送皮带的表面；

所述滑动安装座固定安装在所述输送装置上；

所述下料装置包括料斗和料斗安装板，所述料斗安装在所述料斗安装板上，所述料斗安装板滑动安装在所述滑动安装座上，所述料斗的底部设有料斗出料咀；

所述料斗调节装置安装在所述料斗安装板上，用于调节料斗安装板的高度。

其中，所述传送组件包括两块安装底侧板、主动轴、从动轴、传送皮带和伺服电机，所述两块安装底侧板表面平行，所述主动轴的两端分别轴连接在所述两块安装底侧板相对的侧面上，所述从动轴的两端分别轴连接在所述两块安装底侧板相对的侧面上，所述主动轴的中转轴与所述从动轴的中转轴平行，所述主动轴的中转轴与所述从动轴的中转轴位于同一水平面上，所述传送皮带套接在所述主动轴与所述从动轴的外表面，所述主动轴与所述伺服电机的输出轴轴连接；

所述两块安装底侧板的底端之间连接有安装底座板，所述安装底座板56 固定安装在所述固定底座上。

其中，所述料斗调节装置包括控制面板、调节丝杆座、调节丝杆和调节电机，所述调节丝杆座固定安装在所述滑动安装座上，所述调节电机固定安装在所述料斗安装板上，所述调节电机的输出轴通过联轴器与所述调节丝杆轴连接，所述调节丝杆座开设有丝杆螺纹孔，所述调节丝杆的活动端与所述丝杆螺纹孔螺纹连接，所述调节电机上连接有所述控制面板，用于控制所述调节电机。

其中，所述滑动安装座由两根竖直的立柱和一根横梁组成，所述横梁32 的两端分别与所述两根立柱固定连接，两根立柱的底部固定连接在所述安装底座板上，所述两根立柱上开设有竖直的导槽，所述导槽内滑动连接有滑块组件，所述滑块组件可以在所述导槽内上下滑动，所述滑块组件33与所述料斗安装板的底部连接。

优选地，调节丝杆座安装在所述横梁上。

其中，所述料斗安装板上开设有与料斗出料咀对应的条形孔，所述料斗出料咀穿过所述条形孔，所述料斗出料咀所述料斗安装板之间设有减震垫圈。

其中，所述料斗出料咀上设有固定耳，所述固定耳上安装有气动震动器。

其中，所述输送装置还包括导料咀，所述导料咀的进料端与所述传送皮带的输送方向一端相配合，所述导料咀为第一导料咀侧板、第二导料咀侧板、第三导料咀侧板和第四导料咀侧板依次相接形成的中空结构，所述第一导料咀侧板的上端与所述传送皮带的底端相接，所述第二导料咀侧板和第四导料咀侧板上设有弧形位与所述传送皮带的传送端表面相配合，所述第三导料咀侧板在竖直方向上高于所述传送皮带的上表面，所述第三导料咀侧板上设有安装片，所述安装片安装在所述两块安装底侧板上。

所述导料咀的出料端与砂带配合，导料咀下端设有承接落料的固化舌头座，颗粒料通过固化舌头座之后落于砂带之上。

其中，所述料斗调节装置还包括激光料位测量仪，所述激光料位测量仪的测量端安装在料斗出料咀处，所述控制面板与所述激光料位测量仪的数据输出端连接。

其中，所述滑块组件通过安装板固定座与所述料斗安装板的底部连接。

其中，两根立柱的底部通过连接件固定连接在所述安装底座板上。

其中，所述两块安装底侧板的顶端之间设有皮带支撑板，所述传送皮带依次套接在所述主动轴、皮带支撑板和从动轴的表面。

其中，所述两块安装底侧板的顶端还分别设有皮带挡板，所述皮带挡板用于限制料在传送皮带上前进的路径宽度、防止料从传送皮带的两侧漏出，同时防止料从料斗出料咀两侧溢出以及阻止料斗出料咀后侧的料混入。

其中，所述料斗安装板上开设有电机安装孔，所述调节电机的输出轴穿过所述电机安装孔与所述调节丝杆通过联轴器进行轴连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的皮带颗粒喂料装置，可以适用于各种料性的颗粒原料，具有以下优点：

1、气动震动器的设置，使得下料更顺畅，

2、料斗调节装置的设置，不但量化了添加料的料量，还能通过激光料位测量仪的测量结果作用于调节电机，实现料量的精确调节与把控。

3、由于料在添加、输送过程中均为线性均匀且连续的，在无外力干扰的情况下，其落料也必将呈现线性均匀的特性，保证了颗粒料添加至砂带时的均匀稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型皮带颗粒喂料装置的侧视图；

图2为本实用新型皮带颗粒喂料装置的结构示意图；

图3为下料装置、滑动安装座、料斗调节装置和输送装置的安装示意图；

图4为滑动安装座的结构示意图；

图5为输送装置的结构示意图；

图6为输送装置的安装底座板的结构示意图；

图7为导料咀的结构示意图；

其中，固定底座1、下料装置2、滑动安装座3、输送装置5、料斗调节装置4、料斗21、料斗安装板22、料斗出料咀23、立柱31、横梁32、滑块组件33、安装板固定座34、连接件35、激光料位测量仪41、调节丝杆座42、调节丝杆43、调节电机44、安装底侧板51、主动轴52、从动轴53、传送皮带54、导料咀55、安装片551、安装底座板56、皮带支撑板57、皮带挡板 58、伺服电机59。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1和图2所示，一种皮带颗粒喂料装置，包括固定底座1、下料装置 2、滑动安装座3、输送装置5和料斗调节装置4；

所述滑动安装座3固定安装在所述输送装置5上；

所述下料装置2包括料斗21和料斗安装板22，所述料斗21安装在所述料斗安装板22上，所述料斗安装板22滑动安装在所述滑动安装座3上，所述料斗21的底部设有料斗出料咀23；

结合图5和图6，所述输送装置5安装在固定底座1上，所述输送装置5 包括传送皮带54和传送组件，所述传送组件用于所述传送皮带54的转动，所述料斗出料咀23正对所述传送皮带54的表面；

所述料斗调节装置4安装在所述料斗安装板22上，用于调节料斗安装板 22的高度。

当往料斗21中投入颗粒料，颗粒料在重力作用通过料斗出料咀23下自由下落，落在传送皮带54上，由于料斗出料咀23与传送皮带54之间的距离较短(一般会小于等于10mm)，当传送皮带54不转动时，颗粒料不会持续下落，当传送皮带54转动时，颗粒料会均匀的铺在所述传送皮带54之间，铺料厚度为料斗出料咀23与传送皮带54之间的距离。

料斗调节装置4用于调节料斗安装板22的高度，进而可以调节料斗出料咀23与传送皮带54表面的距离，达到调节颗粒料在传送皮带54铺料厚度的目的。

在本实用新型的实施方式中，固定底座1起到支撑固定作用，其上有螺孔，用以将安装输送装置5。固定底座1分为面板工作台和底板，面板工作台和底板之间设有可调节高度的支撑板，支撑板的高度控制在150mm-200mm，既方便了下层螺丝的固定，又不至于使整体结构抬升太高。

在本实用新型的实施方式中，如图5和图6所示，所述传送组件包括两块安装底侧板51、主动轴52、从动轴53、传送皮带54和伺服电机59，所述两块安装底侧板51表面平行，所述主动轴52的两端分别轴连接在所述两块安装底侧板51相对的侧面上，所述从动轴53的两端分别轴连接在所述两块安装底侧板51相对的侧面上，所述主动轴52的中转轴与所述从动轴53的中转轴平行，所述主动轴52的中转轴与所述从动轴53的中转轴位于同一水平面上，所述传送皮带54套接在所述主动轴52与所述从动轴53的外表面，所述主动轴52与所述伺服电机59的输出轴轴连接；

所述两块安装底侧板51的底端之间连接有安装底座板56，所述安装底座板56固定安装在所述固定底座1上。

作为一种实施方式，所述伺服电机59的底部可以安装在固定底座1上，可以安装在所述固定底座1的面板工作台上，伺服电机59用于转动主动轴53。

在本案的实施方式中，进一步地，所述两块安装底侧板51的顶端之间设有皮带支撑板57，所述传送皮带54依次套接在所述主动轴52、皮带支撑板 57和从动轴53的表面；皮带支撑板57与水平面平行，可以对传送皮带54起到支撑作用，使得传送皮带54在颗粒料的作用下也能保持与水平面平行，这样落料更均匀，同时也防止传送皮带54抖动影响下料。

进一步地，所述两块安装底侧板51的顶端还分别设有皮带挡板58，所述皮带挡板58用于限制料在传送皮带54上前进的路径宽度、防止料从传送皮带54的两侧漏出，同时防止料从料斗出料咀23两侧溢出以及阻止料斗出料咀23后侧的料混入。

进一步地，所述皮带挡板58的前后端设有弧形结构，与所述传送皮带54 的表面贴合。

作为优选的实施方式，两块安装底侧板51上开设有连接孔和轴孔，安装底座板56和皮带支撑板57通过螺杆或螺栓等零件安装在连接孔上，形成输送机构的主框架；轴孔分别有主动轴轴孔和从动轴轴孔，主动轴轴孔为圆孔，用于主动轴52的两端安装，主动轴52的一端穿过主动轴轴孔，与伺服电机 59连接。

从动轴轴孔为腰孔，安装底侧板51上腰孔外开有螺孔，供调节螺杆穿过，螺杆穿过螺孔的一端可以伸入至腰孔内，从而调节从动轴的位置。从动轴53 两端轴面上开有调节用螺纹孔，通过螺钉调节从动轴53与主动轴52之间的距离，从而调节皮带54的松紧程度，防止传送皮带54打滑。

在本实用新型的实施方式中，进一步结合图3，所述料斗调节装置4包括控制面板、调节丝杆座42、调节丝杆43和调节电机44，所述调节丝杆座42 固定安装在所述滑动安装座3上，所述调节电机44固定安装在所述料斗安装板22上，所述调节电机44的输出轴通过联轴器与所述调节丝杆43轴连接，所述调节丝杆座42开设有丝杆螺纹孔，所述调节丝杆43的活动端与所述丝杆螺纹孔螺纹连接，所述调节电机44上连接有所述控制面板，用于控制所述调节电机44。

在本实用新型的实施方式中，如图4所示，所述滑动安装座3由两根竖直的立柱31和一根横梁32组成，所述横梁32的两端分别与所述两根立柱31 固定连接，两根立柱31的底部固定连接在所述安装底座板56上，所述两根立柱31上开设有竖直的导槽，所述导槽内滑动连接有滑块组件33，所述滑块组件33可以在所述导槽内上下滑动，所述滑块组件33与所述料斗安装板22 的底部连接。

优选地，调节丝杆座42安装在所述横梁32上，所述料斗安装板23上开设有电机安装孔，所述调节电机44的输出轴穿过所述电机安装孔与所述调节丝杆43通过联轴器进行轴连接。

控制面板启动调节电机44，可以调节调节丝杆43在调节丝杆座42内丝杆螺纹孔的旋转，料斗安装板22上下移动，滑块组件33在导槽中上下移动，从而调节了料斗出料咀23的高度，调节了料斗出料咀23与传送皮带54之间的距离，达到调节出料量的目的。

作为一种优先方式，所述料斗安装板22上开设有与料斗出料咀23对应的条形孔，所述料斗出料咀23穿过所述条形孔，所述料斗出料咀23上设有固定耳，所述固定耳上安装有气动震动器，使颗粒料能顺畅地从料斗出料咀 23中出料，同时也使该皮带颗粒喂料装置适用于不同的颗粒原料，所述料斗出料咀23所述料斗安装板22之间设有减震垫圈，减震垫圈可以减小气动震动器对整皮带颗粒喂料装置结构的影响，。

作为一种优选实施方式，所述输送装置5还包括导料咀55，如图7所示，所述导料咀55的进料端与所述传送皮带54的输送方向一端相配合，所述导料咀55为第一导料咀侧板、第二导料咀侧板、第三导料咀侧板和第四导料咀侧板依次相接形成的中空结构，所述第一导料咀侧板的上端与所述传送皮带 54的底端相接，所述第二导料咀侧板和第四导料咀侧板上设有弧形位与所述传送皮带54的传送端表面相配合，所述第三导料咀侧板在竖直方向上高于所述传送皮带54的上表面，所述第三导料咀侧板上设有安装片551，所述安装片551安装在所述两块安装底侧板51上。导料咀55的设置是防止落料时料往两侧飞溅，导料咀55的通道略宽于传动皮带上的料宽

所述导料咀55的出料端与砂带配合，导料咀55下端设有承接落料的固化舌头座，颗粒料通过固化舌头座之后落于砂带之上。

作为另一种实施方式，所述料斗调节装置4还包括激光料位测量仪41，所述激光料位测量仪的测量端安装在料斗出料咀处，用以测量料斗出料咀23 与传送皮带54之间的距离，所述控制面板与所述激光料位测量仪41的数据输出端连接。

激光料位测量仪41将测量到的数据输入至控制面板，控制面板再作用于调节电机44，实现料量的精确调节与把控。

作为一种优选方式，所述滑块组件33通过所述安装板固定座34与所述料斗安装板22的底部连接，两根立柱31的底部通过连接件35固定连接在所述安装底座板56上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种皮带颗粒喂料装置，其特征在于包括固定底座(1)、下料装置(2)、滑动安装座(3)、输送装置(5)和料斗调节装置(4)；

所述输送装置(5)安装在固定底座(1)上，所述输送装置(5)包括传送皮带(54)和传送组件，所述传送组件用于所述传送皮带(54)的转动，料斗出料咀(23)正对所述传送皮带(54)的表面；

所述滑动安装座(3)固定安装在所述输送装置(5)上；

所述下料装置(2)包括料斗(21)和料斗安装板(22)，所述料斗(21)安装在所述料斗安装板(22)上，所述料斗安装板(22)滑动安装在所述滑动安装座(3)上，所述料斗(21)的底部设有料斗出料咀(23)；

所述料斗调节装置(4)安装在所述料斗安装板(22)上，用于调节料斗安装板(22)的高度。

2.如权利要求1所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述传送组件包括两块安装底侧板(51)、主动轴(52)、从动轴(53)、传送皮带(54)和伺服电机(59)，所述两块安装底侧板(51)表面平行，所述主动轴(52)的两端分别轴连接在所述两块安装底侧板(51)相对侧面上，所述从动轴(53)的两端分别轴连接在所述两块安装底侧板(51)相对的侧面上，所述主动轴(52)的中转轴与所述从动轴(53)的中转轴平行，所述主动轴(52)的中转轴与所述从动轴(53)的中转轴位于同一水平面上，所述传送皮带(54)套接在所述主动轴(52)与所述从动轴(53)的外表面，所述主动轴(52)与所述伺服电机(59)的输出轴轴连接；

所述两块安装底侧板(51)的底端之间连接有安装底座板(56)，所述安装底座板(56)固定安装在所述固定底座(1)上。

3.如权利要求2所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述料斗调节装置(4)包括控制面板、调节丝杆座(42)、调节丝杆(43)和调节电机(44)，所述调节丝杆座(42)固定安装在所述滑动安装座(3)上，所述调节电机(44)固定安装在所述料斗安装板(22)上，所述调节电机(44)的输出轴通过联轴器与所述调节丝杆(43)轴连接，所述调节丝杆座(42)开设有丝杆螺纹孔，所述调节丝杆(43)的活动端与所述丝杆螺纹孔螺纹连接，所述调节电机(44)上连接有所述控制面板，用于控制所述调节电机(44)。

4.如权利要求3所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述滑动安装座(3)由两根竖直的立柱(31)和一根横梁(32)组成，所述横梁(32)的两端分别与所述两根立柱(31)固定连接，两根立柱(31)的底部固定连接在所述安装底座板(56)上，所述两根立柱(31)上开设有竖直的导槽，所述导槽内滑动连接有滑块组件(33)，所述滑块组件(33)可以在所述导槽内上下滑动，所述滑块组件(33)与所述料斗安装板(22)的底部连接。

5.如权利要求3所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述料斗安装板(22)上开设有与料斗出料咀(23)对应的条形孔，所述料斗出料咀(23)穿过所述条形孔，所述料斗出料咀(23)与所述料斗安装板(22)之间设有减震垫圈。

6.如权利要求5所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述料斗出料咀(23)上设有固定耳，所述固定耳上安装有气动震动器。

7.如权利要求6所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述输送装置(5)还包括导料咀(55)，所述导料咀(55)的进料端与所述传送皮带(54)的输送方向一端相配合，所述导料咀(55)为第一导料咀侧板、第二导料咀侧板、第三导料咀侧板和第四导料咀侧板依次相接形成的中空结构，所述第一导料咀侧板的上端与所述传送皮带(54)的底端相接，所述第二导料咀侧板和第四导料咀侧板上设有弧形位与所述传送皮带(54)的传送端表面相配合，所述第三导料咀侧板在竖直方向上高于所述传送皮带(54)的上表面，所述第三导料咀侧板上设有安装片(551)，所述安装片(551)安装在所述两块安装底侧板(51)上。

8.如权利要求7所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述料斗调节装置(4)还包括激光料位测量仪(41)，所述控制面板与所述激光料位测量仪(41)的数据输出端连接。

9.如权利要求4所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述滑块组件(33)通过安装板固定座(34)与所述料斗安装板(22)的底部连接。

10.如权利要求4所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

两根立柱(31)的底部通过连接件(35)固定连接在所述安装底座板(56)上。

11.如权利要求2所述的皮带颗粒喂料装置，其特征在于：

所述两块安装底侧板(51)的顶端之间设有皮带支撑板(57)，所述传送皮带依次套接在所述主动轴(52)、皮带支撑板(57)和从动轴(53)的表面。

Images