CN206492479U - 一种反应釜进料装置 - Google Patents

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CN206492479U CN201621456619.4U CN201621456619U CN206492479U CN 206492479 U CN206492479 U CN 206492479U CN 201621456619 U CN201621456619 U CN 201621456619U CN 206492479 U CN206492479 U CN 206492479U
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计广和
谢磊
王淑江
罗静贞
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Shanghai Tuojing New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种反应釜进料装置,包括进料筒,进料筒上端连接有电机罩,电机罩内部设有搅拌电机,搅拌电机右端连接有减速器,减速器下端连接有搅拌轴,搅拌轴外侧连接有搅拌叶,进料筒右侧上端连接有进料斗,进料筒下端连接有环形槽,环形槽下端连接有弧形槽,弧形槽中部设有过滤筛,环形槽右端连接有输料筒,输料筒内壁设有振动金属罩,振动金属罩外侧连接有超声波发生器,输料筒内部设有输料轴,输料轴外侧连接有输料螺旋,输料轴右端连接有输料电机。本实用新型,将进料筒设于输料筒左端,使得固体化工物料可以均匀有序的进入到输料筒中,避免了化工物料堵塞在输料筒内部,提高了发应釜的进料效率和反应质量。

Description

一种反应釜进料装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体是一种反应釜进料装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。在化工生产中,反应釜是其常用的生产设备,在反应釜使用过程时,要将反应原料投入到反应釜中,通常液体、气体是通过管道输送到反应釜内部,不需要较多的人工来操作,而固体在添加时仅仅通过人工进行投料,固体投料方式所需的工人劳动强度大,劳动力多,工作环境恶劣,生产中虽然及时做好了防护措施,但是化学药品也无可避免的对工人身体造成伤害。
中国专利(授权公告号:CN205127906U)公开了一种反应釜进料装置,包括输送筒、上料斗和下料管,虽然该装置在一定程度上降低了劳动强度以及增加了发应釜的生产效率,但是在实际生产过程中,上料斗设置在输送筒上端,固体粉料通过上料斗进入到输送筒内容易造成粉料堵在输送筒内壁,严重影响进料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜进料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种反应釜进料装置,包括进料筒,所述进料筒上端连接有电机罩,电机罩内部设有搅拌电机,搅拌电机右端连接有减速器,减速器下端连接有搅拌轴,搅拌轴外侧连接有搅拌叶,所述进料筒右侧上端连接有进料斗,进料斗上端连接有进料盖,所述进料筒中部外侧连接有磁场发生器,所述进料筒下端连接有环形槽,环形槽下端连接有弧形槽,弧形槽中部设有过滤筛,所述环形槽右端连接有输料筒,输料筒内壁设有振动金属罩,振动金属罩外侧连接有超声波发生器,所述输料筒内部设有输料轴,输料轴外侧连接有输料螺旋,所述输料轴右端连接有输料电机,所述输料筒下端右侧连接有出料口。
作为本实用新型进一步的方案:所述磁场发生器为电磁铁或永磁铁。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料盖通过合页连接有进料斗。
作为本实用新型进一步的方案:所述输料筒右端低于左端。
作为本实用新型进一步的方案:所述出料口中部设有蝶阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述减速器为锥齿轮减速器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
所述一种反应釜进料装置,结构简单,设计合理,通过将进料筒设于输料筒左端,使得固体化工物料可以均匀有序的进入到输料筒中,避免了化工物料堵塞在输料筒内部,大大提高了发应釜的进料效率,同时通过设有的进料筒使得物料在搅拌叶的作用下可以充分搅拌混合,提高了进料质量,保证了进入到反应釜内部的物料分散,从而提高了反应质量。
附图说明
图1为一种反应釜进料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种反应釜进料装置,包括进料筒1,所述进料筒1上端连接有电机罩5,用于保护电机罩5内部设有的减速器4和搅拌电机3,避免外界的化工粉尘污染到电机罩5内部零部件的正常工作,电机罩5内部设有搅拌电机3,搅拌电机3右端连接有减速器4,减速器4为锥齿轮减速器,从而将横向驱动力转化为竖向驱动力,减速器4下端连接有搅拌轴2,所述搅拌轴2和减速器4之间连接有绝缘隔热联轴器,避免搅拌轴2上产生的热量传递到减速器4中,搅拌轴2外侧连接有搅拌叶18,所述进料筒2右侧上端连接有进料斗7,进料斗7上端连接有进料盖6,进料盖6通过合页连接有进料斗7,所述进料筒1中部外侧连接有磁场发生器14,磁场发生器14为电磁铁或永磁铁,用于产生磁场,所述进料筒1下端连接有环形槽17,环形槽17下端连接有弧形槽15,弧形槽15中部设有过滤筛16,用于过滤出化工分料中的杂质,所述环形槽15右端连接有输料筒8,输料筒8右端低于左端,便于粉料的输出,输料筒8内壁设有振动金属罩19,振动金属罩19外侧连接有超声波发生器9,所述超声波发生器9产生超声波,使得振动金属罩19高频振动,从而避免粉料附着在输料筒8内部,提高了输料效率,所述输料筒8内部设有输料轴13,输料轴13外侧连接有输料螺旋10,将化工固体粉料推送到出料口12,所述输料轴13右端连接有输料电机11,所述输料筒8下端右侧连接有出料口12,出料口12中部设有蝶阀,用于控制化工原料的输出。
所述一种反应釜进料装置,工作时,首先通过进料斗7将化工固体粉料投入到进料筒1中,通过进料筒1内部设有的搅拌轴2和搅拌叶18的作用使得粉料充分粉碎混合,通过搅拌叶18和搅拌轴2在旋转的过程中会切割磁场发生器14产生的磁场,利用电磁感应原理,搅拌叶18不断切割磁场,会在其内部产生涡流,由于搅拌轴2和搅拌叶18本身是铁磁性物质,会导致本身产生热量,从而对粉料进项预先加热,加热后的物料进入到输料筒8,在输料螺旋10的作用下不断输送到进料口12,从而进入到反应釜中。本实用新型,结构简单,设计合理,通过将进料筒1设于输料筒8左端,使得固体化工物料可以均匀有序的进入到输料筒8中,避免了化工物料堵塞在输料筒8内部,大大提高了发应釜的进料效率,同时通过设有的进料筒1使得物料在搅拌叶18的作用下可以充分搅拌混合,提高了进料质量,保证了进入到反应釜内部的物料分散,从而提高了反应质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种反应釜进料装置,包括进料筒(1),其特征在于,所述进料筒(1)上端连接有电机罩(5),电机罩(5)内部设有搅拌电机(3),搅拌电机(3)右端连接有减速器(4),减速器(4)下端连接有搅拌轴(2),搅拌轴(2)外侧连接有搅拌叶(18),所述进料筒(2)右侧上端连接有进料斗(7),进料斗(7)上端连接有进料盖(6),所述进料筒(1)中部外侧连接有磁场发生器(14),所述进料筒(1)下端连接有环形槽(17),环形槽(17)下端连接有弧形槽(15),弧形槽(15)中部设有过滤筛(16),所述环形槽(15)右端连接有输料筒(8),输料筒(8)内壁设有振动金属罩(19),振动金属罩(19)外侧连接有超声波发生器(9),所述输料筒(8)内部设有输料轴(13),输料轴(13)外侧连接有输料螺旋(10),所述输料轴(13)右端连接有输料电机(11),所述输料筒(8)下端右侧连接有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置,其特征在于,所述磁场发生器(14)为电磁铁或永磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置,其特征在于,所述进料盖(6)通过合页连接有进料斗(7)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置,其特征在于,所述输料筒(8)右端低于左端。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置,其特征在于,所述出料口(12)中部设有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜进料装置,其特征在于,所述减速器(4)为锥齿轮减速器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108816412A (zh) * 2018-07-03 2018-11-16 台州道致科技股份有限公司 一种物料粉碎混合一体化加工设备
CN113600295A (zh) * 2020-10-23 2021-11-05 湖南梨树园涂料有限公司 一种粉末包装机给料装置

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