CN105235273A - 压片机振动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压片机振动下料装置，设置于压片机顶部的储料罐上，所述振动下料装置包括振动马达、振动板和若干安装片，所述振动马达固定在振动板上，所述振动板上镂空开设有大于所述储料罐口径的安装孔，所述振动板通过安装孔套装在所述储料罐外壁上，所述若干安装片卡接在所述储料罐外壁与所述振动板安装孔之间的空隙处，使所述振动板与所述储料罐形成固定连接。本发明的优点在于：本发明采用自动振动模式，取代了人工处理方式，使储料罐中的物料下料完全，且速率更均匀，解决了物料填充不均的问题；该装置结构简单，安装拆卸方便，噪音低，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及压片机技术领域，具体涉及压片机振动下料装置。
背景技术
压片机是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，其主要用于制药工业的片剂工艺研究，随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂、化工片剂、食品片剂等。目前的压片机可将上述物料压制成不同规格的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物，并可进行自动连续生产。
压片机的工作过程可以分为中模封模→填充物料→冲头压制→药片顶出四个步骤，其中，物料的填充主要是通过设置在压片机顶部的储料罐及其下部的加料器来完成，加料器控制物料的填充速度和填充量，储料罐用来存储待填充的物料。对于粉末状药物，由于其表面吸附力较大，容易在储料罐内形成挂壁现象，而颗粒状药物则容易堵塞下料口，造成加料器下料不均匀，影响压片质量。常规的方法是通过人工敲击储料罐或抖动加料器的方式，使罐内的物料全部落入加料器并填充到压片机模具中，这种方式不仅耗时耗力，而且频率起伏，使得物料下料不均，产品质量波动较大。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出了压片机振动下料装置，取代了人工处理方式，使储料罐中的物料下料完全，且速率更均匀，解决了物料填充不均的问题，具有很好的可操作性。
本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：压片机振动下料装置，设置于压片机顶部的储料罐上，所述振动下料装置包括振动马达、振动板和若干安装片，所述振动马达固定在振动板上，所述振动板上开设有大于所述储料罐口径的镂空安装孔，所述振动板通过所述安装孔套装在所述储料罐外壁上，所述若干安装片卡接在所述储料罐外壁与所述振动板安装孔之间的空隙处，使所述振动板与所述储料罐形成固定连接。
优化的，所述若干安装片沿所述储料罐中心对称分布，使振动受力更加均匀。
优化的，所述安装片与所述储料罐外壁接触面上设置有弹性垫片，避免了储料罐与安装片之间的刚性接触，不仅保护了罐体，而且有效降低了振动过程中的噪音。
本发明的优点在于：本发明采用自动振动模式，取代了人工处理方式，使储料罐中的物料下料完全，且速率更均匀，解决了物料填充不均的问题；该装置结构简单，安装拆卸方便，噪音低，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图。
具体实施方式
如图1-2所示，压片机振动下料装置，设置于压片机顶部的储料罐1上，所述振动下料装置包括振动马达2、振动板3和8块安装片4，所述振动马达2固定在振动板3上，所述振动板3上开设有大于所述储料罐1口径的镂空安装孔5，所述振动板3通过所述安装孔5套装在所述储料罐1外壁上，所述8块安装片4分别沿所述两个储料罐1的中心对称卡接在所述储料罐1外壁与所述振动板3安装孔5之间的空隙处，使所述振动板3与所述储料罐1形成固定连接。
所述安装片4与所述储料罐1外壁接触面上设置有弹性垫片6，避免了储料罐1与安装片4之间的刚性接触，不仅保护了罐体，而且有效降低了振动过程中的噪音。
本发明采用自动振动模式，取代了人工处理方式，使储料罐中的物料下料完全，且速率更均匀，解决了物料填充不均的问题；该装置结构简单，安装拆卸方便，噪音低，具有很好的实用性。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (3)
1.压片机振动下料装置，其特征在于，所述振动下料装置设置于压片机顶部的储料罐上，所述振动下料装置包括振动马达、振动板和若干安装片，所述振动马达固定在振动板上，所述振动板上开设有大于所述储料罐口径的镂空安装孔，所述振动板通过所述安装孔套装在所述储料罐外壁上，所述若干安装片卡接在所述储料罐外壁与所述振动板安装孔之间的空隙处，使所述振动板与所述储料罐形成固定连接。
2.如权利要求1所述的压片机振动下料装置，其特征在于，所述若干安装片沿所述储料罐中心对称分布。
3.如权利要求1所述的压片机振动下料装置，其特征在于，所述安装片与所述储料罐外壁接触面上设置有弹性垫片。
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