CN105253395A - 一种包装机的多工位加料设备 - Google Patents

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柴茂仕
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged

Abstract

本发明涉及一种包装机的多工位加料设备，包括底板以及设置在底板上的至少两组进料装置，所述进料装置均分别包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料机构以及落料机构，壳体的顶部设置有开口，物料容置腔内设置有第一挤料槽，第一挤料槽一端设置有落料通道，第一挤料机构包括第一挤料推块以及第一挤料驱动单元，落料机构包括落料推块以及落料驱动单元，还包括第二挤料机构，壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，第二挤料机构包括第二挤料推块以及第二挤料驱动单元，第二挤料推块设置有挡料板，挡料板随第二挤料推块移动打开或关闭壳体顶部的开口。本发明技术方案，具有提高挤压率、减小包装的物料质量偏差的技术效果。

Description

一种包装机的多工位加料设备
技术领域
本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装设备的加料装置。
背景技术
现有技术中，对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装时，都只是采用漏斗状的料斗进行加料，由于豆腐干、榨菜等被包装物具有较大颗粒并具有一定柔性，通过采用上述技术方案，被包装物比较散乱，因而只能适用于较大尺寸的包装袋，若用于稍小尺寸的包装袋时，被包装物容易掉出包装袋袋口，从而影响包装效果。
公开号为CN204056470U的专利文件公开了一种包装机的多工位加料设备，其技术方案为，包括底板、设置在底板上的进料装置与转盘装置、捅料装置，所述进料装置包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，所述转盘装置包括转轴、设置在转轴上的转盘、偏离转轴设置在转盘上的转接料筒，所述转接料筒呈两端开口设置，所述底板、转盘均分别与所述落料通道呈垂直设置，所述底板设置有出料通道，所述出料通道、转接料筒以及落料通道三者的中心至所述转轴的距离呈相等设置，所述捅料装置包括捅料推块以及驱动所述捅料推块在转盘相对底板另一侧与出料通道之间位置移动的捅料驱动单元。该技术方案，存在以下技术问题：1、其挤料槽空间较小，物料的挤压率不高；2、挤料推块对挤料槽内的物料进行挤压时，由于其顶部开口，容易将挤料槽内的物料挤回料斗，从而使得落料推块每次推落的物料的均匀度不能得到保证，从而造成包装袋包装的物料质量偏差较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高挤压率、减小包装的物料质量偏差的包装机的多工位加料设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包装机的多工位加料设备，包括底板以及设置在底板上的至少两组进料装置，所述进料装置均分别包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料机构以及落料机构，所述壳体的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有落料通道，所述第一挤料机构包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，还包括第二挤料机构，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料机构包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元，所述第二挤料推块设置有挡料板，所述挡料板随第二挤料推块移动打开或关闭所述壳体顶部的开口。
通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽与第二挤料槽内，先通过第二挤料驱动单元驱动第二挤料推块移动，将第二挤料槽内的物料挤入第一挤料槽内，并且挡料板关闭壳体顶部的开口，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，第一挤料槽内的物料由于顶部也被挡料板挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落；并且，由于挡料板关闭壳体顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，物料沿着第一挤料槽压缩直至落料通道位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板的上方，当落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元与第二挤料驱动单元分别驱动第一挤料推块与第二挤料推块退回，并且挡料驱动单元驱动所述挡料板打开壳体顶部的开口使得挡料板上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提高了加工效率。因此，本发明技术方案，具有提高挤压率、减小包装的物料质量偏差并提高加工效率的技术效果。
本发明进一步设置：所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
本发明进一步设置：所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
本发明进一步设置：还包括设置有顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置。
通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至物料容置腔内。
本发明进一步设置：所述第一挤料驱动单元设置为气缸，第一挤料驱动单元的缸体与所述底板固定连接，第一挤料驱动单元的伸缩杆设置有滑块，所述第一挤料推块设置有与所述滑块相配合的限位滑槽，所述限位滑槽呈竖直方向设置。
通过采用上述技术方案，使得挤料操作更加稳定的进行。
本发明进一步设置：所述底板上的进料装置设置为两组，所述壳体包括框架，所述两组进料装置的壳体的框架之间设置有连接板，并且所述两组进料装置的壳体的框架与连接板呈一体设置，所述连接板上设置有定位凹口，所述底板对应所述定位凹口位置设置有定位孔，所述底板还设置有与所述定位凹口相适配的压圈，所述压圈与定位孔通过连接件固定连接。
通过采用上述技术方案，减少了加工成本，更加方便装配。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例结构图一；
图2为本发明实施例结构图二；
图3为本发明实施例的结构爆炸图；
图4为本发明实施例壳体的框架结构图。
具体实施方式
参见附图1至附图4，本发明公开的包装机的多工位加料设备，包括底板1以及设置在底板1上的至少两组进料装置，所述进料装置均分别包括设置有物料容置腔的壳体2、第一挤料机构3以及落料机构4，所述壳体2的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽201，所述第一挤料槽201一端设置有落料通道202，所述第一挤料机构3包括第一挤料推块301以及驱动所述第一挤料推块301沿所述第一挤料槽201移动的第一挤料驱动单元302，所述落料机构4包括落料推块401以及驱动落料推块401沿所述落料通道202移动的落料驱动单元402，还包括第二挤料机构5，所述壳体2内还设置有与所述第一挤料槽201相导通的第二挤料槽203，所述第二挤料机构5包括第二挤料推块501以及驱动所述第二挤料推块501沿所述第二挤料槽203移动的第二挤料驱动单元502，所述第二挤料推块501设置有挡料板6，所述挡料板6随第二挤料推块501移动打开或关闭所述壳体2顶部的开口。通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽201与第二挤料槽203内，先通过第二挤料驱动单元502驱动第二挤料推块501移动，将第二挤料槽203内的物料挤入第一挤料槽201内，并且挡料板6关闭壳体2顶部的开口，然后第一挤料驱动单元302驱动第一挤料推块301移动，第一挤料槽201内的物料由于顶部也被挡料板6挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽201压缩直至落料通道202位置，再通过落料驱动单元402驱动落料推块401将压缩后的物料推落；并且，由于挡料板5关闭壳体2顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元302驱动第一挤料推块401移动，物料沿着第一挤料槽201压缩直至落料通道202位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板5的上方，当落料驱动单元402驱动落料推块401将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元302与第二挤料驱动单元分502别驱动第一挤料推块301与第二挤料推块501退回，并且第二挤料驱动单元502同时驱动所述挡料板5打开壳体2顶部的开口使得挡料板5上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提高了加工效率。因此，本发明技术方案，具有提高挤压率、减小包装的物料质量偏差并提高加工效率的技术效果。
本实施例进一步设置：所述第一挤料槽201与第二挤料槽203均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽201与第二挤料槽203呈垂直设置，所述落料通道202呈竖直方向设置。通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
本实施例进一步设置：所述第一挤料槽201与第二挤料槽203的纵截面呈矩形设置，所述落料通道202的横截面呈圆形设置，所述落料推块401的横截面设置为与所述落料通道202的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块301与第二挤料推块501的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽201与第二挤料槽203的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块301对应所述落料通道202一侧设置有与所述落料通道202形状相适配的圆柱面。通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
本实施例进一步设置：还包括设置有顶部呈漏斗状设置的加料斗7，所述加料斗7与所述壳体2固定连接，并且所述加料斗7的底部与所述壳体2顶部的开口相导通设置。通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至物料容置腔内。优选的，加料斗7还设置有料斗座8。
本实施例进一步设置：所述第一挤料驱动单元302设置为气缸，第一挤料驱动单元302的缸体与所述底板1固定连接，第一挤料驱动单元302的伸缩杆设置有滑块3021，所述第一挤料推块301设置有与所述滑块相配合的限位滑槽3011，所述限位滑槽3011呈竖直方向设置。此处需要说明的是，限位滑槽3011可以与第一挤料推块301一体设置，也可以分体设置，本实施例优选的为分体设置。通过采用上述技术方案，使得挤料操作更加稳定的进行。优选的，第二挤料驱动单元502以及落料驱动单元402也设置为气缸。
本实施例进一步设置：所述底板1上的进料装置设置为两组，所述壳体2包括框架21，优选的，壳体2还包括挡板22，所述两组进料装置的壳体2的框架21之间设置有连接板23，并且所述两组进料装置的壳体2的框架21与连接板23呈一体设置，所述连接板23上设置有定位凹口231，所述底板1对应所述定位凹口231位置设置有定位孔，所述底板1还设置有与所述定位凹口231相适配的压圈9，所述压圈9与定位孔通过连接件固定连接。通过采用上述技术方案，减少了加工成本，更加方便装配。

Claims (6)

1.一种包装机的多工位加料设备，包括底板以及设置在底板上的至少两组进料装置，所述进料装置均分别包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料机构以及落料机构，所述壳体的顶部设置有开口，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有落料通道，所述第一挤料机构包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，其特征在于：还包括第二挤料机构，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料机构包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元，所述第二挤料推块设置有挡料板，所述挡料板随第二挤料推块移动打开或关闭所述壳体顶部的开口。
2.根据权利要求1所述的包装机的多工位加料设备，其特征在于：所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
3.根据权利要求2所述的包装机的多工位加料设备，其特征在于：所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
4.根据权利要求1或2或3所述的包装机的多工位加料设备，其特征在于：还包括设置有顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置。
5.根据权利要求4所述的包装机的多工位加料设备，其特征在于：所述第一挤料驱动单元设置为气缸，第一挤料驱动单元的缸体与所述底板固定连接，第一挤料驱动单元的伸缩杆设置有滑块，所述第一挤料推块设置有与所述滑块相配合的限位滑槽，所述限位滑槽呈竖直方向设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的包装机的多工位加料设备，其特征在于：所述底板上的进料装置设置为两组，所述壳体包括框架，所述两组进料装置的壳体的框架之间设置有连接板，并且所述两组进料装置的壳体的框架与连接板呈一体设置，所述连接板上设置有定位凹口，所述底板对应所述定位凹口位置设置有定位孔，所述底板还设置有与所述定位凹口相适配的压圈，所述压圈与定位孔通过连接件固定连接。
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