CN215039213U - 一种密炼机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机加料装置，包括料仓，料仓底部连接有出料斗，料仓内部两侧壁分别设置有若干等距排布导向斜板，料仓顶部设置有进料口，料仓内顶部设置有与进料口相配合活动板，料仓背面顶部设置有传动盒，传动盒内部设置有传动机构，传动机构靠近料仓的一侧通过连接杆与活动板保持连接。有益效果：通过设置传动机构与活动板，能够实现对进料口进行周期性循环的开关闭合，从而能够控制物料的加料时间、速度与质量，从而保证每次加料量的统一，有利于后续产品的加工生产，保证产品的质量。

Description

一种密炼机加料装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体来说，涉及一种密炼机加料装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

加料装置是密炼机的重要组成部分，现有的加料装置每次的加料量不均匀，不能有效的控制加料的速度与质量，并且现有的加料装置中经常会出现堵塞现象，需要维护人员进行维修，增加成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了密炼机加料装置，具备周期性定量循环送料，不易发生堵塞的优点，进而解决加料不均匀易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述周期性定量循环送料，不易发生堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种密炼机加料装置，包括料仓，料仓底部连接有出料斗，料仓内部两侧壁分别设置有若干等距排布导向斜板，料仓顶部设置有进料口，料仓内顶部设置有与进料口相配合活动板，料仓背面顶部设置有传动盒，传动盒内部设置有传动机构，传动机构靠近料仓的一侧通过连接杆与活动板保持连接。

进一步的，为了使得传动机构能够通过电机的控制，实现滑块周期性往返运动，从而实现该加料装置的周期性传动，传动机构包括设置在传动盒内部的隔板，隔板靠近料仓的一侧中间位置开设有限位槽，限位槽内部设置有与之配合的滑块，滑块顶部与底部中间位置均开设有连接耳，连接耳与伸缩杆的一端保持活动连接，伸缩杆远离滑块的一端与隔板保持活动连接，伸缩杆外部套设有弹簧，限位槽远离料仓的一侧开设有将隔板贯穿的限位滑槽，滑块远离料仓的一侧设置有将限位滑槽贯穿的第一限位柱及第二限位柱，隔板远离料仓的一侧由底部斜向上设置有第一转盘及第二转盘，第一转盘靠近隔板的一侧圆周外缘设置有与第一限位柱相配合的第一拨块，第二转盘靠近隔板的一侧圆周外缘设置有与第二限位柱相配合的第二拨块，第一转盘与第二转盘通过皮带保持连接，第一转盘远离隔板的一侧连接有电机。

进一步的，为了使得滑块能够固定在隔板中间位置，受到竖直高度方向的限位，进而保证滑块在限位槽内部做周期性往返运动，限位槽为梯形结构，滑块位于限位槽内部的部分为与之配合的梯形结构，滑块位于限位槽外侧的部分为长方体结构，两个连接耳分别设置在结构为长方体的滑块顶部与底部。

进一步的，为了使得传动机构能够实现对活动板的连接控制，使得活动板保持竖直方向的固定，并跟动滑块做水平方向的循环往返运动，实现对进料口的开关闭合，滑块靠近料仓的一侧通过贯穿料仓及传动盒侧壁的连接杆与活动板保持连接。

进一步的，为了提高物料的装料与出料速度，提高传输效率，出料斗及进料口均为顶部开口大于底部开口的斗形结构。

进一步的，为了进一步增加物料的下落速度，最顶部的导向斜板位于进料口下方，且两侧的导向斜板由上至下依次交错等距排布。

进一步的，为了加快物料的下落速度，并对物料进行聚拢，减少下落过程中的粘黏损耗，导向斜板为远离料仓内侧壁厚度依次降低的梯形结构，且导向斜板顶面为由两侧向中间厚度依次降低的V字形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了密炼机加料装置，具备以下有益效果：

(1)通过设置传动机构与活动板，能够实现对进料口进行周期性循环的开关闭合，从而能够控制物料的加料时间、速度与质量，从而保证每次加料量的统一，有利于后续产品的加工生产，保证产品的质量。

(2)通过依次交错设置的导向斜板，能够对物料实现初步的混合，配合每个导向斜板顶端面的V字形结构，对物料实现初步的聚拢，提高下落的速度，减少与料仓的接触，进而避免物料在料仓内侧壁的残留与堵塞，提高物料传输的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的密炼机加料装置的正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的密炼机加料装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的密炼机加料装置中的隔板正面立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的密炼机加料装置中第一转盘及第二转盘结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的密炼机加料装置中的滑块背面立体结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的密炼机加料装置中的导向斜板立体结构示意图；

图7是图2中A处局部放大图。

图中：

1、料仓；2、出料斗；3、导向斜板；4、进料口；5、活动板；6、传动盒；7、传动机构；701、隔板；702、限位槽；703、滑块；704、连接耳；705、伸缩杆；706、弹簧；707、限位滑槽；708、第一限位柱；709、第二限位柱；710、第一转盘；711、第二转盘；712、第一拨块；713、第二拨块；714、皮带；715、电机；8、连接杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种密炼机加料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的密炼机加料装置，包括料仓1，料仓1底部连接有出料斗2，料仓1内部两侧壁分别设置有若干等距排布导向斜板3，料仓1顶部设置有进料口4，料仓1内顶部设置有与进料口4相配合活动板5，料仓1背面顶部设置有传动盒6，传动盒6内部设置有传动机构7，传动机构7靠近料仓1的一侧通过连接杆8与活动板5保持连接。

借助于上述技术方案，通过设置传动机构7与活动板5，能够实现对进料口4进行周期性循环的开关闭合，从而能够控制物料的加料时间、速度与质量，从而保证每次加料量的统一，有利于后续产品的加工生产，保证产品的质量。通过依次交错设置的导向斜板3，能够对物料实现初步的混合，提高下落的速度，减少与料仓1的接触，进而避免物料在料仓内侧壁的残留与堵塞，提高物料传输的效率。

在一个实施例中，对于上述传动机构7来说，传动机构7包括设置在传动盒6内部的隔板701，隔板701靠近料仓1的一侧中间位置开设有限位槽702，限位槽702内部设置有与之配合的滑块703，滑块703顶部与底部中间位置均开设有连接耳704，连接耳704与伸缩杆705的一端保持活动连接，伸缩杆705远离滑块703的一端与隔板701保持活动连接，伸缩杆705外部套设有弹簧706，限位槽702远离料仓1的一侧开设有将隔板701贯穿的限位滑槽707，滑块703远离料仓1的一侧设置有将限位滑槽707贯穿的第一限位柱708及第二限位柱709，隔板701远离料仓1的一侧由底部斜向上设置有第一转盘710及第二转盘711，第一转盘710靠近隔板701的一侧圆周外缘设置有与第一限位柱708相配合的第一拨块712，第二转盘711靠近隔板701的一侧圆周外缘设置有与第二限位柱709相配合的第二拨块713，第一转盘710与第二转盘711通过皮带714保持连接，第一转盘710远离隔板701的一侧连接有电机715，从而使得传动机构7能够通过电机715的控制，实现滑块703周期性往返运动，从而实现该加料装置的周期性传动。

在一个实施例中，对于上述限位槽702来说，限位槽702为梯形结构，滑块703位于限位槽702内部的部分为与之配合的梯形结构，滑块703位于限位槽702外侧的部分为长方体结构，两个连接耳704分别设置在结构为长方体的滑块703顶部与底部，从而使得滑块703能够固定在隔板701中间位置，受到竖直高度方向的限位，进而保证滑块703在限位槽702内部做周期性往返运动。

在一个实施例中，对于上述滑块703来说，滑块703靠近料仓1的一侧通过贯穿料仓1及传动盒6侧壁的连接杆8与活动板5保持连接，从而使得传动机构7能够实现对活动板5的连接控制，使得活动板5保持竖直方向的固定，并跟动滑块703做水平方向的循环往返运动，实现对进料口4的开关闭合。

在一个实施例中，对于上述出料斗2来说，出料斗2及进料口4均为顶部开口大于底部开口的斗形结构，从而提高物料的装料与出料速度，提高传输效率。

在一个实施例中，对于上述导向斜板3来说，最顶部的导向斜板3位于进料口4下方，且两侧的导向斜板3由上至下依次交错等距排布，从而进一步增加物料的下落速度。

在一个实施例中，对于上述导向斜板3来说，导向斜板3为远离料仓1内侧壁厚度依次降低的梯形结构，且导向斜板3顶面为由两侧向中间厚度依次降低的V字形结构，从而加快物料的下落速度，并对物料进行聚拢，减少下落过程中的粘黏损耗。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将物料倒置在进料口4，此时活动板5处于对进料口4的闭合状态，滑块703位于靠近电机715的一侧，打开电机715，带动第一转盘710转动，并通过皮带714带动第二转盘711转动，此时第一拨块712与第二拨块713同时进行旋转运动。当第一拨块712运动到内部中间位置时会推动第一限位柱708向远离电机715的一侧移动，此时上下两个伸缩杆705旋转收缩并压缩弹簧706，至上下两个伸缩杆705与滑块703垂直时，在第一拨块712的最后推动下，两个伸缩杆705在弹簧706作用下转向远离电机715的一侧，使得滑块703滑向另一侧，即活动板5滑出进料口4，物料在此过程中进行逐渐增加的依次下落，并根据导向斜板3的作用，逐步向下汇聚下落直至离开出料斗2。当第二转盘711上得第二拨块713旋转至内侧中间位置时，会推动第二限位柱709向电机715一侧运动，两个伸缩杆705做如上述方向相反的旋转，并推动滑块703滑向电机715实现复位，即活动板5完成对进料口4的闭合。循环往复，即可实现物料的均匀下落。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置传动机构7与活动板5，能够实现对进料口4进行周期性循环的开关闭合，从而能够控制物料的加料时间、速度与质量，从而保证每次加料量的统一，有利于后续产品的加工生产，保证产品的质量。通过依次交错设置的导向斜板3，能够对物料实现初步的混合，配合每个导向斜板3顶端面的V字形结构，对物料实现初步的聚拢，提高下落的速度，减少与料仓1的接触，进而避免物料在料仓内侧壁的残留与堵塞，提高物料传输的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密炼机加料装置，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)底部连接有出料斗(2)，所述料仓(1)内部两侧壁分别设置有若干等距排布导向斜板(3)，所述料仓(1)顶部设置有进料口(4)，所述料仓(1)内顶部设置有与所述进料口(4)相配合活动板(5)，所述料仓(1)背面顶部设置有传动盒(6)，所述传动盒(6)内部设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)靠近所述料仓(1)的一侧通过连接杆(8)与所述活动板(5)保持连接；

其中，所述传动机构(7)包括设置在所述传动盒(6)内部的隔板(701)，所述隔板(701)靠近所述料仓(1)的一侧中间位置开设有限位槽(702)，所述限位槽(702)内部设置有与之配合的滑块(703)，所述滑块(703)顶部与底部中间位置均开设有连接耳(704)，所述连接耳(704)与伸缩杆(705)的一端保持活动连接，所述伸缩杆(705)远离所述滑块(703)的一端与所述隔板(701)保持活动连接，所述伸缩杆(705)外部套设有弹簧(706)，所述限位槽(702)远离所述料仓(1)的一侧开设有将所述隔板(701)贯穿的限位滑槽(707)，所述滑块(703)远离所述料仓(1)的一侧设置有将所述限位滑槽(707)贯穿的第一限位柱(708)及第二限位柱(709)，所述隔板(701)远离所述料仓(1)的一侧由底部斜向上设置有第一转盘(710)及第二转盘(711)，所述第一转盘(710)靠近所述隔板(701)的一侧圆周外缘设置有与所述第一限位柱(708)相配合的第一拨块(712)，所述第二转盘(711)靠近所述隔板(701)的一侧圆周外缘设置有与所述第二限位柱(709)相配合的第二拨块(713)，所述第一转盘(710)与所述第二转盘(711)通过皮带(714)保持连接，所述第一转盘(710)远离所述隔板(701)的一侧连接有电机(715)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机加料装置，其特征在于，所述限位槽(702)为梯形结构，所述滑块(703)位于所述限位槽(702)内部的部分为与之配合的梯形结构，所述滑块(703)位于所述限位槽(702)外侧的部分为长方体结构，两个所述连接耳(704)分别设置在结构为长方体的所述滑块(703)顶部与底部。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机加料装置，其特征在于，所述滑块(703)靠近所述料仓(1)的一侧通过贯穿所述料仓(1)及所述传动盒(6)侧壁的所述连接杆(8)与所述活动板(5)保持连接。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机加料装置，其特征在于，所述出料斗(2)及所述进料口(4)均为顶部开口大于底部开口的斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机加料装置，其特征在于，最顶部的所述导向斜板(3)位于所述进料口(4)下方，且两侧的所述导向斜板(3)由上至下依次交错等距排布。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机加料装置，其特征在于，所述导向斜板(3)为远离所述料仓(1)内侧壁厚度依次降低的梯形结构，且所述导向斜板(3)顶面为由两侧向中间厚度依次降低的V字形结构。

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