CN104150052A - 一种加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加料装置，包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述落料通道的底部设置有落料口，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元。本发明技术方案，能够提高对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装设备的加料装置。
背景技术
现有技术中，对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装时，都只是采用漏斗状的料斗进行加料，由于豆腐干、榨菜等被包装物具有较大颗粒并具有一定柔性，通过采用上述技术方案，被包装物比较散乱，因而只能适用于较大尺寸的包装袋，若用于稍小尺寸的包装袋时，被包装物容易掉出包装袋袋口，从而影响包装效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果的加料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加料装置，包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述落料通道的底部设置有落料口，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元。
通过采用上述技术方案，当进行加料时，挤料驱动单元先将挤料推块驱动至挤料槽相对落料通道另一端，落料驱动单元驱动落料推块至落料通道相对落料口另一端，然后将定量的被包装物加入至挤料槽后，挤料驱动单元驱动挤料推块沿挤料槽向对应落料通道移动方向移动，从而对被包装物进行压缩而减小被包装物的体积，使得原本散乱的被包装物更加规整，此后落料驱动单元驱动落料推块沿落料通道向对应落料口方向移动，将规整的被包装物挤出落料口进行下个工序。因此，本发明技术方案，提高了对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果，并且，能够减小等量被包装物所需包装袋的尺寸，降低了生产成本。
本发明进一步设置：所述挤料槽呈水平方向设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
本发明进一步设置：所述挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述挤料推块的纵截面设置为与所述挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
本发明进一步设置：所述挤料槽、落料通道以及挤料推块的圆柱面顶部均呈漏斗状设置。
通过采用上述技术方案，使得定量加入的被包装物能够竟可能的都被压缩在规整形状内。
本发明进一步设置：还包括设置有加料通道并且顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料通道与所述挤料槽相导通设置。
通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至挤料槽内。
本发明进一步设置：所述挤料驱动单元与落料驱动单元均分别设置为气缸，挤料驱动单元的缸体与所述壳体的外壁固定连接，挤料驱动单元的伸缩杆延伸至所述挤料槽内并与所述挤料推块固定连接，落料驱动单元的缸体与所述加料斗的外壁固定连接，落料驱动单元的伸缩杆与所述落料推块固定连接。
通过采用上述技术方案，使得整体结构更加简单，挤料、落料操作更加稳定。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例结构图；
图2为本发明实施例局部爆炸图；
图3为本发明实施例剖视图；
图4为本发明的挤料机构结构图。
具体实施方式
参见附图1至附图4，本发明公开的加料装置，包括壳体1、挤料机构2以及落料机构3，所述壳体1内设置有挤料槽11，所述挤料槽11一端设置有落料通道12，所述落料通道12的底部设置有落料口13，所述挤料机构2包括设置在所述挤料槽11内的挤料推块21以及驱动所述挤料推块21沿所述挤料槽11移动的挤料驱动单元22，所述落料机构3包括落料推块31以及驱动落料推块31沿所述落料通道12移动的落料驱动单元32。通过采用上述技术方案，当进行加料时，挤料驱动单元22先将挤料推块21驱动至挤料槽11相对落料通道12另一端，落料驱动单元32驱动落料推块31至落料通道12相对落料口13另一端，然后将定量的被包装物加入至挤料槽11后，挤料驱动单元22驱动挤料推块21沿挤料槽11向对应落料通道12移动方向移动，从而对被包装物进行压缩而减小被包装物的体积，使得原本散乱的被包装物更加规整，此后落料驱动单元32驱动落料推块31沿落料通道12向对应落料口13方向移动，将规整的被包装物挤出落料口13进行下个工序。因此，本发明技术方案，提高了对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果，并且，能够减小等量被包装物所需包装袋的尺寸，降低了生产成本。
本实施例进一步设置：所述挤料槽11呈水平方向设置，所述落料通道12呈竖直方向设置。通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
本实施例进一步设置：所述挤料槽11的纵截面呈矩形设置，所述落料通道12的横截面呈圆形设置，所述落料推块31的横截面设置为与所述落料通道12的横截面相适配的圆形，所述挤料推块21的纵截面设置为与所述挤料槽11的纵截面相适配的矩形，并且所述挤料推块21对应所述落料通道12一侧设置有与所述落料通道12形状相适配的圆柱面211。通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
本实施例进一步设置：所述挤料槽11、落料通道12以及挤料推块21的圆柱面顶部均呈漏斗状设置。通过采用上述技术方案，使得定量加入的被包装物能够竟可能的都被压缩在规整形状内。
本实施例进一步设置：还包括设置有加料通道41并且顶部呈漏斗状设置的加料斗4，所述加料斗4与所述壳体1固定连接，并且所述加料通道41与所述挤料槽11相导通设置。通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至挤料槽11内。
本实施例进一步设置：所述挤料驱动单元22与落料驱动单元32均分别设置为气缸，挤料驱动单元22的缸体与所述壳体1的外壁固定连接，挤料驱动单元22的伸缩杆延伸至所述挤料槽11内并与所述挤料推块21固定连接，落料驱动单元32的缸体与所述加料斗的外壁固定连接，落料驱动单元32的伸缩杆与所述落料推块31固定连接。通过采用上述技术方案，使得整体结构更加简单，挤料、落料操作更加稳定。
Claims (6)
1.一种加料装置，其特征在于：包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述落料通道的底部设置有落料口，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述挤料槽呈水平方向设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于：所述挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述挤料推块的纵截面设置为与所述挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于：所述挤料槽、落料通道以及挤料推块的圆柱面顶部均呈漏斗状设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的加料装置，其特征在于：还包括设置有加料通道并且顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料通道与所述挤料槽相导通设置。
6.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于：所述挤料驱动单元与落料驱动单元均分别设置为气缸，挤料驱动单元的缸体与所述壳体的外壁固定连接，挤料驱动单元的伸缩杆延伸至所述挤料槽内并与所述挤料推块固定连接，落料驱动单元的缸体与所述加料斗的外壁固定连接，落料驱动单元的伸缩杆与所述落料推块固定连接。
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