CN217398975U - 一种台车式渗锌生产线 - Google Patents

Abstract

一种台车式渗锌生产线，涉及一种金属表面处理技术领域，包括炉体、升降推拉装置和链条输送机构，炉体的下层炉体为渗锌室，在下层炉体内沿其长度方向设置有多个渗锌工位，上层炉体为上部敞开状，链条输送机构沿上层炉体上面的长度方向布置，上层炉体上位于链条输送机构的两侧设有两根对接轨道，升降推拉装置设置有两个，分别位于下层炉体进料端、出料端炉门的外部；下层炉体外侧面的下部沿长度方向间隔布置有多个馈电装置，每个馈电装置分别对应每个渗锌工位上的滚筒，多个馈电装置的上部均上下对应设有多个热电偶组件；本实用新型通过升降推拉装置与上下两层炉体准确接轨，结构布局合理，实现了生产线上的全自动生产，有效提高了工作效率。

Description

一种台车式渗锌生产线

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种台车式渗锌生产线。

背景技术

公知的，由于渗锌技术具有高效防腐、成本低、生产工艺无污染等优势，被国内外金属表面处理行业普遍接受，与传统镀锌、热镀锌工艺的产品性能相比，渗锌的优势优为明显。但目前金属渗锌技术生产效率太低、大多采用单侧进出的单炉腔结构，且现有渗锌炉不具有配套的专用进、出

料设施，进出料效率较低，操作繁琐，并且需要多人协同来实现进出料，满足不了现有企业、现代化大生产的需要，针对上述问题，提出一种自动化生产线，提高生产效率的台车式渗锌生产线，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种台车式渗锌生产线。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种台车式渗锌生产线，包括炉体、升降推拉装置和链条输送机构，炉体为上下两层的双层炉体，下层炉体为渗锌室，在下层炉体内沿其长度方向设置有多个渗锌工位，上层炉体为上部敞开状，链条输送机构沿上层炉体上面的长度方向布置，在上层炉体上位于链条输送机构的两侧设有两根对接轨道，升降推拉装置设置有两个，分别位于下层炉体进料端、出料端炉门的外部；在下层炉体外侧面的下部沿长度方向间隔布置有多个馈电装置，每个馈电装置分别对应每个渗锌工位上的滚筒，在多个馈电装置的上部均上下对应设有多个热电偶组件；

升降推拉装置包括框架本体、升降架、导轨、液压缸和移动炉门，框架本体包括四根呈方形布置的竖向轨道、固定在轨道底部的下部支撑框架及连接在四根轨道上部之间的水平支撑，在下部支撑框架的上面设有方形的支撑框，四根轨道上均设有竖向滑动的滑槽，滑槽的下端分别与支撑框的两侧边固定，升降架的下面四角分别固定在四根滑槽的上端面上，导轨设置有两根，水平间隔固定在支撑框的上面，在升降架与下部支撑框架之间的两侧均连接有升降油缸；

移动炉门包括n字形炉门和滑动设置在n字形炉门下部的平板式炉门，n字形炉门的后端部固定有后面板，n字形炉门固定在升降架的下面，平板式炉门的后部两侧均设有V形滚轮，V形滚轮滚动设置在两根V形轨道上，两根V形轨道分别由轨道支撑固定，平板式炉门的前端中部固定有支撑，液压缸固定在平板式炉门下部的支座上，液压缸的活塞杆与支撑固定连接，两根V形轨道的后端部分别与支撑框的两侧通过斜支撑固定，在液压缸的活塞杆端部固定有电磁铁，与台车侧面上固定的圆盘相相对应设置。

所述的台车式渗锌生产线，进料端、出料端的炉门均包括左右滑动设置的左炉门组件和右炉门组件、左炉门组件和右炉门组件的结构相同，均包括门板、滑轨、固定支架和无杆气缸A，固定支架设置为上下两块，在两块固定支架之间设有固定板、固定支架与固定板分别固定在下层炉体进料端及出料端的一侧框架上，无杆气缸A固定在固定板的外侧面上，无杆气缸A的活塞端固定在门板内端面的中部，在门板内端面的上下两处均开设有滑动槽，两根滑轨的一端分别滑动设置在门板的滑动槽内，两根滑轨的另一端分别通过两根支撑杆与固定支架连接。

所述的台车式渗锌生产线，两根滑轨为“n”形滑轨，在滑轨的上端面上开设有“L”形的长孔A，长孔A内设有通过滑轮支架安装的滑轮，滑轮支架固定在门板滑动槽的外部；在滑轨的外侧面上沿长度方向开设有长孔B，两根支撑杆分别穿过滑轨的两侧面与长孔B外部的连接片固定连接，两根支撑杆与连接片滑动设置在长孔B上，在任意一根支撑杆下部的滑轨内面上固定有连接杆，在连接杆和门板内端面之间连接有拉伸弹簧。

所述的台车式渗锌生产线，滚筒设置在台车上面的凹陷面内，台车设置在平车上面，平车上面两侧的边缘处均对应设有两组轴承座，两组轴承座之间分别连接有转动设置的主动轴、从动轴，主动轴的一端连接有电机减速机，主动轴、从动轴均位于台车的内部两边，凹陷面设置为上口大下口小的梯形面，在两边的斜面上均间隔设有凹槽，主动轴、从动轴上固定的辊轮分别设置在凹槽内，且辊轮均与滚筒的外面相接触。

所述的台车式渗锌生产线，在平车的两边均间隔设有两个缓冲弹簧，台车的下面与缓冲弹簧的上端相接触。

所述的台车式渗锌生产线，平车的下部四角均设有行走轮，平车的行走轮行走在下层炉体底部的行走轨道上。

所述的台车式渗锌生产线，热电偶组件包括支座、无杆气缸B和热电偶，支座为U形支座，支座的前端固定在下层炉体侧面框架上，在U形支座两侧臂之间固定有导向杆，在导向杆上滑动的导向套上固定有无杆气缸B，无杆气缸B的活塞端固定有热电偶，热电偶插设在下层炉体内的每个渗锌工位处。

所述的台车式渗锌生产线，馈电装置包括馈电系统、滑台气缸和支架，支架固定在下层炉体侧面框架上，支架的上端面上固定有滑台气缸，滑台气缸的后部连接有馈电系统，馈电系统用于台车的通电，在靠近电机减速机的平车端面上固定有方形的受电体，馈电系统在滑台气缸的驱动下与受电体接触通电。

所述的台车式渗锌生产线，还包括设置在下层炉体两端下部的两套限位装置，限位装置包括框架支座、耳环液压缸、旋转轴和挂钩，框架支座呈“L”形，在框架支座短边上固定有耳环液压缸，在框架支座长边的两端均固定有支撑板，两支撑板之间转动连接有旋转轴，在旋转轴的前部间隔设有两个挂钩，耳环液压缸与旋转轴垂直布置，耳环液压缸顶升端上铰接有两块卡板，卡板外端面上的弧形凹陷与旋转轴后部相接触，旋转轴前部的两个挂钩设置在下层炉体的内部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的台车式渗锌生产线，通过设置台车给滚筒提供旋转动力，又能行走在下层炉体底部的行走轨道上，馈电装置给台车进行充电，便于台车可持续性的对滚筒进行旋转工作，通过在下层炉体的进料端设置升降推拉装置，便于推动台车滚筒进入下层炉体内，从而将下层炉体内靠近出料端处渗锌工位上的台车滚筒挤出在出料端外部的升降推拉装置上，由升降推拉装置输送至上层炉体，并通过链条输送机构带动台车及滚筒在上层炉体上等待上料，实现了上下两层炉体准确接轨；

本实用新型所述的台车式渗锌生产线，通过设置热电偶组件，无杆气缸带动热电偶插入下层炉体内部，测量滚筒的实时温度；限位装置实现下层炉体内台车的精确定位；本实用新型结构布局合理，实现了生产线上的全自动生产，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型升降推拉装置的结构示意图。

图3是本实用新型升降推拉装置的侧视图。

图4是本实用新型升降推拉装置的后视图。

图5是本实用新型右炉门组件的结构示意图。

图6是本实用新型台车的结构示意图。

图7是本实用新型热电偶组件的结构示意图。

图8是本实用新型馈电装置的结构示意图。

图9是本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1、升降推拉装置；2、链条输送机构；3、炉体；4、滚筒；5、台车；6、右炉门组件；7、左炉门组件；8、馈电装置；9、热电偶组件；10、限位装置；11、液压站；12、框架本体；13、升降架；14、轨道；15、滑槽；16、导轨；17、支撑框；18、下部支撑框架；19、升降油缸；20、推拉油缸；21、移动炉门；211、支撑；212、支座；213、轨道支撑；214、斜支撑；215、V形轨道；216、V形滚轮；22、固定支架；23、长孔A；24、滑轮支架；25、门板；26、滑轨；27、长孔B；28、连接片；29、连接螺栓；30、支撑杆；31、固定板；32、无杆气缸A；33、凹槽；34、凹陷面；35、辊轮；36、从动轴；37、电机减速机；38、主动轴；39、行走轮；40、平车；41、缓冲弹簧；42、热电偶；43、导向杆；44、支座；45、无杆气缸B；46、馈电系统；47、滑台气缸；48、支架；49、挂钩；50、旋转轴；51、耳环液压缸；52、支撑板；53、框架支座；54、卡板；55、受电体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-9所述的台车式渗锌生产线，包括炉体3、升降推拉装置1和链条输送机构2，炉体3为上下两层的双层炉体，下层炉体为渗锌室，在下层炉体内沿其长度方向设置有多个渗锌工位，上层炉体为上部敞开状，链条输送机构2沿上层炉体上面的长度方向布置，在上层炉体上位于链条输送机构2的两侧设有两根对接轨道，升降推拉装置1设置有两个，分别位于下层炉体进料端、出料端炉门的外部；在下层炉体外侧面的下部沿长度方向间隔布置有多个馈电装置8，每个馈电装置8分别对应每个渗锌工位上的滚筒4，在多个馈电装置8的上部均上下对应设有多个热电偶组件9；

设置在下层炉体进料端的升降推拉装置1用于将台车5及滚筒4推入渗锌室内；设置在下层炉体出料端的升降推拉装置1用于将台车5上的滚筒4提升至上层炉体的高度，并拉入上层炉体上部。

升降推拉装置1包括框架本体12、升降架13、导轨16和移动炉门21，框架本体12包括四根呈方形布置的竖向轨道14、固定在轨道14底部的下部支撑框架18及连接在四根轨道14上部之间的水平支撑，在下部支撑框架18的上面设有方形的支撑框17，四根轨道14上均设有竖向滑动的滑槽15，滑槽15的下端分别与支撑框17的两侧边固定，升降架13的下面四角分别固定在四根滑槽15的上端面上，导轨16设置有两根，水平间隔固定在支撑框17的上面，上下移动后分别与下层炉体下部的两根行走轨道、链条输送机构2两侧的两根对接轨道对接，在升降架13与下部支撑框架18之间的两侧均连接有升降油缸19；移动炉门21包括n字形炉门和滑动设置在n字形炉门下部的平板式炉门，n字形炉门的后端部固定有后面板，n字形炉门固定在升降架13的下面，平板式炉门的后部两侧均设有V形滚轮216，V形滚轮216滚动设置在两根V形轨道215上，两根V形轨道215分别由轨道支撑213固定，平板式炉门的前端中部固定有支撑211，液压缸20固定在平板式炉门下部的支座212上，液压缸20的活塞杆与支撑211固定连接，两根V形轨道的后端部分别与支撑框17的两侧通过斜支撑214固定；在液压缸20的活塞杆端部固定有电磁铁，与台车5侧面上固定的圆盘相对应设置；

其推动过程为：液压缸20的伸出带动移动炉门21的平板式炉门在两根V形轨道215上向前移动，液压缸20活塞杆推动台车5侧面上固定的圆盘，从而将导轨16上的平车40及上部的台车5、滚筒4推入到下层炉体内；在拉动时，液压缸20活塞杆端部的电磁铁通电，通过与台车5侧面上固定的圆盘吸附，将台车拉至导轨16上升降油缸19上端绞接在升降架13两侧中部的绞座中，下端固定在支撑框架18上面中部，升降油缸19的顶升，带动移动炉门21、支撑框17及导轨16上的平车40、平车40上部的台车5、滚筒4上升，与上层炉体齐平时，通过液压缸20的伸出将平车40推动至上层炉体上面。

所述的台车式渗锌生产线，进料端、出料端的炉门均包括左右滑动设置的左炉门组件7和右炉门组件6、左炉门组件7和右炉门组件6的结构相同，均包括门板25、滑轨26、固定支架22和无杆气缸A32，固定支架22设置为上下两块，在两块固定支架22之间设有固定板31、固定支架22与固定板31分别固定在下层炉体进料端及出料端的一侧框架上，无杆气缸A32固定在固定板31的外侧面上，无杆气缸A32的活塞端固定在门板25内端面的中部，在门板25内端面的上下两处均开设有滑动槽，两根滑轨26的一端分别滑动设置在门板25的滑动槽内，两根滑轨26的另一端分别通过两根支撑杆30与固定支架22连接。

左炉门组件7和右炉门组件6的门板相接触时为炉门闭合，需要打开炉门时，左炉门组件7和右炉门组件6分别向两侧外部滑动打开，分别由无杆气缸A32回缩，带动门板25向固定支架22处滑动。

所述的台车式渗锌生产线，两根滑轨26为“n”形滑轨，在滑轨26的上端面上开设有“L”形的长孔A23，长孔A23内设有通过滑轮支架24安装的滑轮，滑轮支架24固定在门板25滑动槽的外部；在滑轨26的外侧面上沿长度方向开设有长孔B27，两根支撑杆30分别穿过滑轨26的两侧面与长孔B27外部的连接片28固定连接，两根支撑杆30与连接片28滑动设置在长孔B27上，在任意一根支撑杆30下部的滑轨26内面上固定有连接杆，在连接杆和门板25内端面之间连接有拉伸弹簧29。

其滑动原理为：左炉门组件7和右炉门组件6需要闭合时，无杆气缸A32伸出，活塞端带动门板25上的滑轮在长孔A23内滑动，当滑轮在长孔A23内滑动到端部时，滑轨26通过长孔B27内的两根支撑杆30及连接片28滑动，使左炉门组件7和右炉门组件6的门板25相接触，无杆气缸A32停止运行。

所述的台车式渗锌生产线，滚筒4设置在台车5上面的凹陷面34内，台车5设置在平车40上面，平车40上面两侧的边缘处均对应设有两组轴承座，两组轴承座之间分别连接有转动设置的主动轴38、从动轴36，主动轴38的一端连接有电机减速机37，主动轴38、从动轴36均位于台车5的内部两边，凹陷面34设置为上口大下口小的梯形面，在两边的斜面上均间隔设有凹槽33，主动轴38、从动轴36上固定的辊轮35分别设置在凹槽33内，且辊轮35均与滚筒4的外面相接触；

上述滚筒4旋转的工作原理为：电机减速机37带动主动轴38及主动轴38外部的辊轮35转动，带动台车5凹陷面34内的滚筒转动，从而驱动从动轴36及从动轴36外部的辊轮35转动。

所述的台车式渗锌生产线，在平车40的两边均间隔设有两个缓冲弹簧41，台车5的下面与缓冲弹簧41的上端相接触；缓冲弹簧41用于对台车5重量的缓冲。

所述的台车式渗锌生产线，平车40的下部四角均设有行走轮39，平车40的行走轮39行走在下层炉体底部的行走轨道上；用于将每个台车及滚筒运送至相对应的渗锌工位上。

所述的台车式渗锌生产线，热电偶组件9包括支座44、无杆气缸B45和热电偶42，支座44为U形支座，支座44的前端固定在下层炉体侧面框架上，在U形支座两侧臂之间固定有导向杆43，在导向杆上滑动的导向套上固定有无杆气缸B45，无杆气缸B45的活塞端固定有热电偶42，热电偶42插设在下层炉体内的每个渗锌工位处；在渗锌时，热电偶42由无杆气缸B45带动伸出，便于实时监测渗锌的温度，左炉门组件7和右炉门组件6开启时，热电偶42由无杆气缸B45带动缩回。

所述的台车式渗锌生产线，馈电装置8包括馈电系统46、滑台气缸47和支架48，支架48固定在下层炉体侧面框架上，支架48的上端面上固定有滑台气缸47，滑台气缸47的后部连接有馈电系统46，馈电系统46用于台车5的通电；馈电系统46用于台车5的通电，在靠近电机减速机37的平车40端面上固定有方形的受电体55，馈电系统46在滑台气缸47的驱动下与受电体55接触通电，通电后电机减速机37启动；工作结束时，断电馈电系统46在滑台气缸47的带动下后退与受电体55分离。

所述的台车式渗锌生产线，还包括设置在下层炉体两端下部的两套限位装置，两套限位装置对向布置，限位装置包括框架支座53、耳环液压缸51、旋转轴50和挂钩49，框架支座53呈“L”形，在框架支座5短边上固定有耳环液压缸51，在框架支座5长边的两端均固定有支撑板52，两支撑板52之间转动连接有旋转轴50，在旋转轴50的前部间隔设有两个挂钩49，耳环液压缸51与旋转轴50垂直布置，耳环液压缸51顶升端上铰接有两块卡板54，卡板54外端面上的弧形凹陷与旋转轴50后部相接触，旋转轴50前部的两个挂钩49设置在下层炉体的内部；

限位装置的工作原理为：台车5被推进炉体后，在不精确到位时，耳环液压缸51驱动旋转轴50转动，两个挂钩49随旋转轴50从水平位置转动90°到垂直位置，两个挂钩49在旋转过程中，勾住台车5下部的轮轴，迫使台车5停止在固定位置，便于受电体55与馈电系统46的对接。

实施本实用新型所述的台车式渗锌生产线，在使用时，打开右炉门6组件、左炉门组件7，第一台平车40及上部的台车5及滚筒4进入升降推拉装置1的导轨16上，由设置在移动炉门21下部的推拉油缸20，将平车40推入下层炉体的进料端处的渗锌工位，关闭右炉门6组件、左炉门组件7对第一台平车上的滚筒4加热，进行渗锌工作；半小时后，开启右炉门6组件、左炉门组件7，第二台平车40带动上部的台车5及滚筒4再次由推拉油缸20将其推入下层炉体进料端的渗锌工位，此时第一台平车40及上部的台车5及滚筒4向下层炉体内部滑动，关闭右炉门6组件、左炉门组件7对下层炉体内的两个滚筒4进行加热渗锌工作，半小时后再次开启右炉门6组件、左炉门组件7，进入第三台平车40及台车5、滚筒4，如此循环，若炉体内设定14个渗锌工位，即7个小时为渗锌工作完成时间，当第一台平车40上的滚筒4完成工作后，进料端、出料端的右炉门6组件、左炉门组件7均开启，由再次进入的平车将第一台已经完成渗锌工作的平车40挤出；

升降推拉装置1的推动过程为：液压缸20的伸出带动移动炉门21的平板式炉门在两根V形轨道215上向前移动，通过n字形炉门及后面板与导轨16上的平车40形成密封，当右炉门6组件、左炉门组件7开启时，导轨16上的平车40做直线运动进入下层炉体内，在平车40下面、n字形炉门内面及平板式炉门的上下面均铺设有保温棉，避免下层炉体内的热量大量流失，；同时液压缸20活塞杆的端部安装有电磁铁，推动台车5侧面上的圆盘，推动时电磁铁不通电，将导轨16上的平车40及上部的台车5、滚筒4推入到下层炉体内，进入下层炉体内的台车是通过后车推前车进行移动，每进来一辆台车5，下层炉体内的台车就向出料端前进一个渗锌工位。

当下层炉体内装满台车滚筒后，下层炉体两端的两套限位装置启动，两套限位装置对向定位，此时耳环液压缸51驱动旋转轴50转动，两个挂钩49随旋转轴50从水平位置转动90°到垂直位置，两个挂钩49在旋转过程中，勾住台车5下部的轮轴，迫使台车5停止在固定位置，便于受电体55与馈电系统46的对接，使所有台车5定位在下层炉体中，直到渗锌结束，耳环液压缸51驱动旋转轴50转动，放开挂勾49，台车5可以开始移动。

启动下层炉体进料端及出料端处的右炉门6组件、左炉门组件7闭合，此时，无杆气缸A32伸出，活塞端带动门板25上的滑轮在长孔A23内滑动，当滑轮在长孔A23内滑动到端部时，滑轨26通过长孔B27内的两根支撑杆30及连接片28滑动，使左炉门组件7和右炉门组件6的门板25相接触，无杆气缸A32停止运行；下层炉体为加热炉体，实现对滚筒4内渗锌工件的渗锌工作；开启电机减速机37驱动主动轴38及主动轴38外部的辊轮35转动，带动台车5凹陷面34内的滚筒4转动，滚筒4的转动带动从动轴36及从动轴36外部的辊轮35转动，在滚筒4旋转的过程中，使滚筒内的工件通过不断滚洒的锌粉，冲刷滚动工件表面，使锌粉均匀渗入工件的整体外表面中，使得渗锌防腐效果更好；

多个热电偶42在渗锌工作时，均由无杆气缸B45带动伸出到下层炉体内，位于滚筒内中部，便于实时监测渗锌的温度，当左炉门组件7和右炉门组件6开启时，热电偶42由无杆气缸B45带动缩回，以不阻碍台车5带动滚筒4在下层炉体内行走为宜；

多个馈电系统46分别用于下层炉体内多个台车5的通电，滑台气缸47将馈电系统46退出或与受电体55接触通电；滑台气缸47推动馈电系统46前进，紧压在受电体55上，接触后通电，电机减速机37启动；工作结束时，电机减速机37断电，滑台气缸47带动馈电系统46后退与受电体55分离。

当渗锌工作结束后，进料端、出料端处的左炉门组件7和右炉门组件6打开，进料端处的升降推拉装置1将需要渗锌的滚筒通过台车送入下层炉体内，从而将下层炉体内出料端处的平车40及上部的台车5和滚筒4挤出，并通过出料端外部的升降推拉装置1将台车5拉到上升降推拉装置1的导轨16上；

升降推拉装置1拉动过程为：液压缸20的缩回带动移动炉门21的平板式炉门在两根V形轨道215上向后移动，同时液压缸20活塞杆端部的安装有电磁铁通电，与台车5侧面上的圆盘吸附，将挤出的平车40及上部的台车5、滚筒4拉至升降推拉装置1的导轨16上；

升降推拉装置1升降过程为：此时两侧的升降油缸19推动升降架13上升，滑槽15分别在轨道14上向上移动，带动支撑框17、移动炉门21及导轨16上的平车40、台车5和滚筒4向上移动，使导轨16与上层炉体上面的对接轨道水平准确对轨，启动液压缸20的活塞杆伸出，推动平车40，进入二层对接轨道上；下层炉体内每半小时进出一台平车40，上层炉体为卸料工位，只有一辆平车40及上部滚筒4；关闭进料端和出料端处的左炉门组件7和右炉门组件6，进行渗锌工作；

上层炉体上的平车40通过链条输送机构2在对接轨道上行走，外部的自动下料装置将滚筒4吊至相关区域，进行装卸料工作，完成一个工作循环，将装有新炉料的滚筒再次放入台车5上部，升降推拉装置1的导轨16与上层炉体上面的对接轨道对轨后，液压缸20伸出，将活塞端部的电磁铁通电，吸附台车5侧面的圆盘，将平车40及台车5、新装炉料的滚筒拉至导轨16上，电磁铁断电，升降油缸19带动升降架13下降，使导轨16与下层炉体下部的行走轨道水平对轨，通过升降推拉装置1液压缸20的推动，将平车40及台车5、新装炉料的滚筒推送至下层炉体内；

链条输送机构2为现有技术，故具体结构不再详述在炉体3的外部设有控制柜和液压站11，液压站11分别与升降油缸19、推拉油缸20、耳环液压缸51连接，控制柜控制无杆气缸A32、无杆气缸B45、链条输送机构的驱动电机、电机减速机37、滑台气缸47的启停。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种台车式渗锌生产线，包括炉体、升降推拉装置和链条输送机构，其特征是：炉体为上下两层的双层炉体，下层炉体为渗锌室，在下层炉体内沿其长度方向设置有多个渗锌工位，上层炉体为上部敞开状，链条输送机构沿上层炉体上面的长度方向布置，在上层炉体上位于链条输送机构的两侧设有两根对接轨道，升降推拉装置设置有两个，分别位于下层炉体进料端、出料端炉门的外部；在下层炉体外侧面的下部沿长度方向间隔布置有多个馈电装置，每个馈电装置分别对应每个渗锌工位上的滚筒，在多个馈电装置的上部均上下对应设有多个热电偶组件；

升降推拉装置包括框架本体、升降架、导轨、液压缸和移动炉门，框架本体包括四根呈方形布置的竖向轨道、固定在轨道底部的下部支撑框架及连接在四根轨道上部之间的水平支撑，在下部支撑框架的上面设有方形的支撑框，四根轨道上均设有竖向滑动的滑槽，滑槽的下端分别与支撑框的两侧边固定，升降架的下面四角分别固定在四根滑槽的上端面上，导轨设置有两根，水平间隔固定在支撑框的上面，在升降架与下部支撑框架之间的两侧均连接有升降油缸；

移动炉门包括n字形炉门和滑动设置在n字形炉门下部的平板式炉门，n字形炉门的后端部固定有后面板，n字形炉门固定在升降架的下面，平板式炉门的后部两侧均设有V形滚轮，V形滚轮滚动设置在两根V形轨道上，两根V形轨道分别由轨道支撑固定，平板式炉门的前端中部固定有支撑，液压缸固定在平板式炉门下部的支座上，液压缸的活塞杆与支撑固定连接，两根V形轨道的后端部分别与支撑框的两侧通过斜支撑固定，在液压缸的活塞杆端部固定有电磁铁，与台车侧面上固定的圆盘相对应设置。

2.根据权利要求1所述的台车式渗锌生产线，其特征是：进料端、出料端的炉门均包括左右滑动设置的左炉门组件和右炉门组件、左炉门组件和右炉门组件的结构相同，均包括门板、滑轨、固定支架和无杆气缸A，固定支架设置为上下两块，在两块固定支架之间设有固定板、固定支架与固定板分别固定在下层炉体进料端及出料端的一侧框架上，无杆气缸A固定在固定板的外侧面上，无杆气缸A的活塞端固定在门板内端面的中部，在门板内端面的上下两处均开设有滑动槽，两根滑轨的一端分别滑动设置在门板的滑动槽内，两根滑轨的另一端分别通过两根支撑杆与固定支架连接。

3.根据权利要求2所述的台车式渗锌生产线，其特征是：两根滑轨为“n”形滑轨，在滑轨的上端面上开设有“L”形的长孔A，长孔A内设有通过滑轮支架安装的滑轮，滑轮支架固定在门板滑动槽的外部；在滑轨的外侧面上沿长度方向开设有长孔B，两根支撑杆分别穿过滑轨的两侧面与长孔B外部的连接片固定连接，两根支撑杆与连接片滑动设置在长孔B上，在任意一根支撑杆下部的滑轨内面上固定有连接杆，在连接杆和门板内端面之间连接有拉伸弹簧。

4.根据权利要求1所述的台车式渗锌生产线，其特征是：滚筒设置在台车上面的凹陷面内，台车设置在平车上面，平车上面两侧的边缘处均对应设有两组轴承座，两组轴承座之间分别连接有转动设置的主动轴、从动轴，主动轴的一端连接有电机减速机，主动轴、从动轴均位于台车的内部两边，凹陷面设置为上口大下口小的梯形面，在两边的斜面上均间隔设有凹槽，主动轴、从动轴上固定的辊轮分别设置在凹槽内，且辊轮均与滚筒的外面相接触。

5.根据权利要求4所述的台车式渗锌生产线，其特征是：在平车的两边均间隔设有两个缓冲弹簧，台车的下面与缓冲弹簧的上端相接触。

6.根据权利要求4所述的台车式渗锌生产线，其特征是：平车的下部四角均设有行走轮，平车的行走轮行走在下层炉体底部的行走轨道上。

7.根据权利要求1所述的台车式渗锌生产线，其特征是：热电偶组件包括支座、无杆气缸B和热电偶，支座为U形支座，支座的前端固定在下层炉体侧面框架上，在U形支座两侧臂之间固定有导向杆，在导向杆上滑动的导向套上固定有无杆气缸B，无杆气缸B的活塞端固定有热电偶，热电偶插设在下层炉体内的每个渗锌工位处。

8.根据权利要求1所述的台车式渗锌生产线，其特征是：馈电装置包括馈电系统、滑台气缸和支架，支架固定在下层炉体侧面框架上，支架的上端面上固定有滑台气缸，滑台气缸的后部连接有馈电系统，馈电系统用于台车的通电，在靠近电机减速机的平车端面上固定有方形的受电体，馈电系统在滑台气缸的驱动下与受电体接触通电。

9.根据权利要求1所述的台车式渗锌生产线，其特征是：还包括设置在下层炉体两端下部的两套限位装置，限位装置包括框架支座、耳环液压缸、旋转轴和挂钩，框架支座呈“L”形，在框架支座短边上固定有耳环液压缸，在框架支座长边的两端均固定有支撑板，两支撑板之间转动连接有旋转轴，在旋转轴的前部间隔设有两个挂钩，耳环液压缸与旋转轴垂直布置，耳环液压缸顶升端上铰接有两块卡板，卡板外端面上的弧形凹陷与旋转轴后部相接触，旋转轴前部的两个挂钩设置在下层炉体的内部。

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