CN117718763B - 一种不锈钢带除毛刺剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工的技术领域，且公开了一种不锈钢带除毛刺剪切机，包括传送装置，传送装置上侧固定安装有剪切装置，传送装置正面设置有导向板，导向板上设置有斜板，导向板与斜板通过铰链连接，斜板上固定安装有支撑板，启动传送装置与剪切装置对钢带进行剪切处理，剪切下来的钢带就会被输送到导向板上，然后就会沿着导向板滑落到斜板上，然后旋转驱动可以带动旋转辊旋转，这样就可以带动活动带旋转移动，从而可以使每个移动块移动，这样就可以带动每个推动块移动，从而可以通过推动块推动被剪切下来的钢带移动，当钢板移动到两组打磨刷处时就会被打磨处理，从而可以去除钢带切割处产生的毛刺，这样就可以避免用户后续装箱等操作时的不便。

Description

一种不锈钢带除毛刺剪切机

技术领域

本发明涉及金属加工的技术领域，具体为一种不锈钢带除毛刺剪切机。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，有些钢带在使用时需要进行剪切处理，而有些钢带比较厚，这样就会导致切割完成后的钢带的切割处容易出现毛刺，这样就会导致后期工作人员装箱等操作时被毛刺割伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢带除毛刺剪切机，具备可以避免用户后续装箱等操作时的不便等优点，解决了有些钢带在使用时需要进行剪切处理，而有些钢带比较厚，这样就会导致切割完成后的钢带的切割处容易出现毛刺，这样就会导致后期工作人员装箱等操作时被毛刺割伤的问题。

为实现上述可以避免用户后续装箱等操作时的不便目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带除毛刺剪切机，包括传送装置，传送装置上侧固定安装有剪切装置，传送装置正面设置有导向板，导向板上设置有斜板，导向板与斜板通过铰链连接，斜板上固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有底板，斜板下侧固定安装有两个安装板，两个安装板之间设置有两个旋转辊，两个旋转辊上均固定贯穿有旋转杆，两个旋转杆均活动贯穿两个安装板，两个旋转辊上套接有活动带，斜板上固定安装有方板，方板下侧固定安装有旋转驱动，旋转驱动的输出轴与两个旋转杆中处于左边的旋转杆固定连接，活动带上固定安装有三组移动块，每个移动块上均固定安装有推动块，斜板上开设有三个横槽，斜板上设置有两个安装盒，两个安装盒上均设置有若干个打磨刷。

优选的，两个所述安装盒下侧均固定安装有两个连接块，处于下方安装盒上设置有梯形块，梯形块与处于前方安装盒上左边的连接块的固定连接，梯形块左侧固定安装有托条。

优选的，两个所述安装盒上均固定安装有两个旋转电机，四个旋转电机的输出轴分别活动贯穿两个安装盒上壁，四个旋转电机的输出轴上均固定安装有齿轮a，两个安装盒内均设置有链条，两个链条分别与四个齿轮a啮合连接，两个安装盒的下壁均活动贯穿有若干个连接杆，每个打磨刷分别固定套接在每个连接杆上，每个连接杆上均固定安装有限位环，每个连接杆上均固定套接有齿轮b，每个齿轮b分别与两个链条啮合连接。

优选的，两个所述安装盒中处于后边的安装盒上的两个连接块均与斜板固定连接，两个安装盒中处于前边的安装盒上的两个连接块上均安装有伸缩气缸，两个伸缩气缸均与支撑板固定连接。

优选的，每个所述推动块上均开设有两个凹槽，每个凹槽内壁均固定贯穿有小柱，每个小柱上均活动套接有旋转管，每个移动块上均固定安装有固定管，每个推动块分别活动套接在每个固定管上，每个固定管内均螺纹连接有螺栓a。

优选的，所述传送装置正面固定安装有长板，每个长板上侧均固定安装有若干个压力弹簧，每个压力弹簧均与导向板下侧固定连接。

优选的，所述导向板上侧固定安装有两个阻挡条，导向板上固定安装有支撑半框支撑半框上壁开设有滑槽。

优选的，所述滑槽内均活动连接有升降板，支撑半框左右两壁均螺纹贯穿有螺栓b，两个螺栓b分别与升降板左右两侧贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢带除毛刺剪切机，具备以下有益效果：

1、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过将需要切割的钢带设置在传送装置上，然后启动传送装置与剪切装置对钢带进行剪切处理，被剪切下来的钢带就会被输送到导向板上，然后就会沿着导向板滑落到斜板上，然后旋转驱动可以带动旋转辊旋转，这样就可以带动活动带旋转移动，从而可以使每个移动块移动，这样就可以带动每个推动块移动，从而可以通过推动块推动被剪切下来的钢带移动，当钢板移动到两组打磨刷处时就会被打磨处理，从而可以去除钢带切割处产生的毛刺，这样就可以避免用户后续装箱等操作时的不便。

2、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过托条可以将沿着导向板下滑的钢带接住，然后通过推动块的推动使钢带向右移动，当钢带移动到梯形块处时，钢带就会沿着梯形块的斜面移动到两组打磨刷之间进行打磨处理。

3、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过旋转电机就可以带动处理a旋转，这样就可以通过链条带动对应的处理b旋转，从而可以带动对应的连接杆旋转，这样就可以带动对应的打磨刷旋转打磨钢带切割处。

4、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过两个伸缩气缸的启动，可以带动对应的两个连接块前后移动，这样就可以带动对应的安装盒前后移动，从而可以带动对应的打磨刷前后移动，这样就可以调整两组打磨刷之间的间距，从而可以方便用户根据钢带剪切下来的长度来调整两个组打磨刷的间距，这样就可以有效打磨被钢带两边被剪切处。

5、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过螺栓a可以方便用户拆卸对应的推动块，从而可以方便用户更换推动块，同时用户可以通过更换不同长度的推动块来调整相邻的两个推动块之间的空隙，这样就可以根据钢带的宽度来进行调整，从而可以使落入斜板上的钢带可以收到左右两边的限位，这样就可以避免钢带在打磨时活动影响打磨效果，同时通过推动块上的旋转管可以减少钢带与推动块之间的摩擦力，从而避免钢带无法进入推动块之间的空隙。

6、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过导向板下方的压力弹簧，导向板可以受到旋转驱动运行产生的震动中跟着一起震动，从而可以促进落入导向板上的钢带滑动，这样就可以避免钢带停顿无法移动的现象。

7、该不锈钢带除毛刺剪切机，通过向相互远离的方向旋转移动两个螺栓b，就可以上下来回移动升降板，从而可以调整旋转板与导向板之间的空隙，这样就可以根据所剪切钢带的厚度调整旋转板与导向板之间的空隙，从而在使用时将旋转板与导向板之间的空隙调整到只能一个钢带通过时，下一个落入导向板上的钢带就会落入上一个钢带上同时被阻挡，当处于下方的钢带由于震动滑落后下一个钢带就会落下接着向斜板上滑动，从而避免钢带产生无序的堆积影响运行，同时当钢带不断堆积重量不断增加时，导向板就会由于重量不断向下旋转，同时震动幅度下降，这样钢带就会停止滑动，从而可以有效提醒用户前来调试装置。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明图1中移动块的立体结构示意图；

图3为本发明图1中长板的立体结构示意图；

图4为本发明图1中方板的立体结构示意图；

图5为本发明图1中安装盒的剖视立体结构示意图；

图6为本发明图2中推动块的剖视立体结构示意图；

图7为本发明图1中支撑半框的剖视立体结构示意图；

图8为本发明图5中打磨刷的立体结构示意图。

图中：1、传送装置；2、剪切装置；3、阻挡条；4、旋转电机；5、安装盒；6、连接块；7、支撑板；8、伸缩气缸；9、底板；10、梯形块；11、方板；12、托条；13、横槽；14、支撑半框；15、导向板；16、长板；17、升降板；18、螺栓b；19、滑槽；20、旋转驱动；21、压力弹簧；22、旋转杆；23、旋转辊；24、移动块；25、推动块；26、活动带；27、安装板；28、凹槽；29、旋转管；30、小柱；31、固定管；32、螺栓a；33、链条；34、齿轮a；35、打磨刷；36、连接杆；37、限位环；38、齿轮b；39、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种不锈钢带除毛刺剪切机，包括传送装置1，传送装置1上侧固定安装有剪切装置2，传送装置1正面设置有导向板15，导向板15上设置有斜板39，导向板15与斜板39通过铰链连接，斜板39上固定安装有支撑板7，支撑板7上固定安装有底板9，斜板39下侧固定安装有两个安装板27，两个安装板27之间设置有两个旋转辊23，两个旋转辊23上均固定贯穿有旋转杆22，两个旋转杆22均活动贯穿两个安装板27，两个旋转辊23上套接有活动带26，斜板39上固定安装有方板11，方板11下侧固定安装有旋转驱动20，旋转驱动20的输出轴与两个旋转杆22中处于左边的旋转杆22固定连接，活动带26上固定安装有三组移动块24，每个移动块24上均固定安装有推动块25，斜板39上开设有三个横槽13，斜板39上设置有两个安装盒5，两个安装盒5上均设置有若干个打磨刷35，通过将需要切割的钢带设置在传送装置1上，然后启动传送装置1与剪切装置2对钢带进行剪切处理，被剪切下来的钢带就会被输送到导向板15上，然后就会沿着导向板15滑落到斜板39上，然后旋转驱动20可以带动旋转辊23旋转，这样就可以带动活动带26旋转移动，从而可以使每个移动块24移动，这样就可以带动每个推动块25移动，从而可以通过推动块25推动被剪切下来的钢带移动，当钢板移动到两组打磨刷5处时就会被打磨处理，从而可以去除钢带切割处产生的毛刺，这样就可以避免用户后续装箱等操作时的不便，两个安装盒5下侧均固定安装有两个连接块6，处于下方安装盒5上设置有梯形块10，梯形块10与处于前方安装盒5上左边的连接块6的固定连接，梯形块10左侧固定安装有托条12，通过托条12可以将沿着导向板15下滑的钢带接住，然后通过推动块25的推动使钢带向右移动，当钢带移动到梯形块10处时，钢带就会沿着梯形块10的斜面移动到两组打磨刷35之间进行打磨处理，两个安装盒5上均固定安装有两个旋转电机4，四个旋转电机4的输出轴分别活动贯穿两个安装盒5上壁，四个旋转电机4的输出轴上均固定安装有齿轮a34，两个安装盒5内均设置有链条33，两个链条33分别与四个齿轮a34啮合连接，两个安装盒5的下壁均活动贯穿有若干个连接杆36，每个打磨刷35分别固定套接在每个连接杆36上，每个连接杆36上均固定安装有限位环37，每个连接杆36上均固定套接有齿轮b38，每个齿轮b38分别与两个链条33啮合连接，通过旋转电机4就可以带动处理a34旋转，这样就可以通过链条33带动对应的处理b38旋转，从而可以带动对应的连接杆36旋转，这样就可以带动对应的打磨刷35旋转打磨钢带切割处，两个安装盒5中处于后边的安装盒5上的两个连接块6均与斜板39固定连接，两个安装盒5中处于前边的安装盒5上的两个连接块6上均安装有伸缩气缸8，两个伸缩气缸8均与支撑板7固定连接，通过两个伸缩气缸8的启动，可以带动对应的两个连接块6前后移动，这样就可以带动对应的安装盒5前后移动，从而可以带动对应的打磨刷35前后移动，这样就可以调整两组打磨刷35之间的间距，从而可以方便用户根据钢带剪切下来的长度来调整两个组打磨刷35的间距，这样就可以有效打磨被钢带两边被剪切处，每个推动块25上均开设有两个凹槽28，每个凹槽28内壁均固定贯穿有小柱30，每个小柱30上均活动套接有旋转管29，每个移动块24上均固定安装有固定管31，每个推动块25分别活动套接在每个固定管31上，每个固定管31内均螺纹连接有螺栓a32，通过螺栓a32可以方便用户拆卸对应的推动块25，从而可以方便用户更换推动块25，同时用户可以通过更换不同长度的推动块25来调整相邻的两个推动块25之间的空隙，这样就可以根据钢带的宽度来进行调整，从而可以使落入斜板39上的钢带可以收到左右两边的限位，这样就可以避免钢带在打磨时活动影响打磨效果，同时通过推动块25上的旋转管29可以减少钢带与推动块25之间的摩擦力，从而避免钢带无法进入推动块25之间的空隙，传送装置1正面固定安装有长板16，每个长板16上侧均固定安装有若干个压力弹簧21，每个压力弹簧21均与导向板15下侧固定连接，通过导向板15下方的压力弹簧21，导向板15可以受到旋转驱动20运行产生的震动中跟着一起震动，从而可以促进落入导向板15上的钢带滑动，这样就可以避免钢带停顿无法移动的现象，导向板15上侧固定安装有两个阻挡条3，导向板15上固定安装有支撑半框14支撑半框14上壁开设有滑槽19，滑槽19内均活动连接有升降板17，支撑半框14左右两壁均螺纹贯穿有螺栓b18，两个螺栓b18分别与升降板17左右两侧贴合，通过向相互远离的方向旋转移动两个螺栓b18，就可以上下来回移动升降板17，从而可以调整旋转板17与导向板15之间的空隙，这样就可以根据所剪切钢带的厚度调整旋转板17与导向板15之间的空隙，从而在使用时将旋转板17与导向板15之间的空隙调整到只能一个钢带通过时，下一个落入导向板15上的钢带就会落入上一个钢带上同时被阻挡，当处于下方的钢带由于震动滑落后下一个钢带就会落下接着向斜板39上滑动，从而避免钢带产生无序的堆积影响运行，同时当钢带不断堆积重量不断增加时，导向板15就会由于重量不断向下旋转，同时震动幅度下降，这样钢带就会停止滑动，从而可以有效提醒用户前来调试装置。

在使用时，第一步：通过将需要切割的钢带设置在传送装置1上，然后启动传送装置1与剪切装置2对钢带进行剪切处理，被剪切下来的钢带就会被输送到导向板15上，然后就会沿着导向板15滑落到斜板39上，然后旋转驱动20可以带动旋转辊23旋转，这样就可以带动活动带26旋转移动，从而可以使每个移动块24移动，这样就可以带动每个推动块25移动，从而可以通过推动块25推动被剪切下来的钢带移动，当钢板移动到两组打磨刷5处时就会被打磨处理，从而可以去除钢带切割处产生的毛刺，这样就可以避免用户后续装箱等操作时的不便。

第二步：通过托条12可以将沿着导向板15下滑的钢带接住，然后通过推动块25的推动使钢带向右移动，当钢带移动到梯形块10处时，钢带就会沿着梯形块10的斜面移动到两组打磨刷35之间进行打磨处理。

第三步：通过旋转电机4就可以带动处理a34旋转，这样就可以通过链条33带动对应的处理b38旋转，从而可以带动对应的连接杆36旋转，这样就可以带动对应的打磨刷35旋转打磨钢带切割处。

第四步：通过两个伸缩气缸8的启动，可以带动对应的两个连接块6前后移动，这样就可以带动对应的安装盒5前后移动，从而可以带动对应的打磨刷35前后移动，这样就可以调整两组打磨刷35之间的间距，从而可以方便用户根据钢带剪切下来的长度来调整两个组打磨刷35的间距，这样就可以有效打磨被钢带两边被剪切处。

第五步：通过螺栓a32可以方便用户拆卸对应的推动块25，从而可以方便用户更换推动块25，同时用户可以通过更换不同长度的推动块25来调整相邻的两个推动块25之间的空隙，这样就可以根据钢带的宽度来进行调整，从而可以使落入斜板39上的钢带可以收到左右两边的限位，这样就可以避免钢带在打磨时活动影响打磨效果，同时通过推动块25上的旋转管29可以减少钢带与推动块25之间的摩擦力，从而避免钢带无法进入推动块25之间的空隙。

第六步：通过导向板15下方的压力弹簧21，导向板15可以受到旋转驱动20运行产生的震动中跟着一起震动，从而可以促进落入导向板15上的钢带滑动，这样就可以避免钢带停顿无法移动的现象。

第七步：通过向相互远离的方向旋转移动两个螺栓b18，就可以上下来回移动升降板17，从而可以调整旋转板17与导向板15之间的空隙，这样就可以根据所剪切钢带的厚度调整旋转板17与导向板15之间的空隙，从而在使用时将旋转板17与导向板15之间的空隙调整到只能一个钢带通过时，下一个落入导向板15上的钢带就会落入上一个钢带上同时被阻挡，当处于下方的钢带由于震动滑落后下一个钢带就会落下接着向斜板39上滑动，从而避免钢带产生无序的堆积影响运行，同时当钢带不断堆积重量不断增加时，导向板15就会由于重量不断向下旋转，同时震动幅度下降，这样钢带就会停止滑动，从而可以有效提醒用户前来调试装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种不锈钢带除毛刺剪切机，包括传送装置（1），传送装置（1）上侧固定安装有剪切装置（2），其特征在于：所述传送装置（1）正面设置有导向板（15），导向板（15）上设置有斜板（39），导向板（15）与斜板（39）通过铰链连接，斜板（39）上固定安装有支撑板（7），支撑板（7）上固定安装有底板（9），斜板（39）下侧固定安装有两个安装板（27），两个安装板（27）之间设置有两个旋转辊（23），两个旋转辊（23）上均固定贯穿有旋转杆（22），两个旋转杆（22）均活动贯穿两个安装板（27），两个旋转辊（23）上套接有活动带（26），斜板（39）上固定安装有方板（11），方板（11）下侧固定安装有旋转驱动（20），旋转驱动（20）的输出轴与两个旋转杆（22）中处于左边的旋转杆（22）固定连接，活动带（26）上固定安装有三组移动块（24），每个移动块（24）上均固定安装有推动块（25），斜板（39）上开设有三个横槽（13），斜板（39）上设置有两个安装盒（5），两个安装盒（5）上均设置有若干个打磨刷（35），两个安装盒（5）下侧均固定安装有两个连接块（6），处于下方安装盒（5）上设置有梯形块（10），梯形块（10）与处于前方安装盒（5）上左边的连接块（6）的固定连接，梯形块（10）左侧固定安装有托条（12），两个安装盒（5）上均固定安装有两个旋转电机（4），四个旋转电机（4）的输出轴分别活动贯穿两个安装盒（5）上壁，四个旋转电机（4）的输出轴上均固定安装有齿轮a（34），两个安装盒（5）内均设置有链条（33），两个链条（33）分别与四个齿轮a（34）啮合连接，两个安装盒（5）的下壁均活动贯穿有若干个连接杆（36），每个打磨刷（35）分别固定套接在每个连接杆（36）上，每个连接杆（36）上均固定安装有限位环（37），每个连接杆（36）上均固定套接有齿轮b（38），每个齿轮b（38）分别与两个链条（33）啮合连接，两个安装盒（5）中处于后边的安装盒（5）上的两个连接块（6）均与斜板（39）固定连接，两个安装盒（5）中处于前边的安装盒（5）上的两个连接块（6）上均安装有伸缩气缸（8），两个伸缩气缸（8）均与支撑板（7）固定连接，每个推动块（25）上均开设有两个凹槽（28），每个凹槽（28）内壁均固定贯穿有小柱（30），每个小柱（30）上均活动套接有旋转管（29），每个移动块（24）上均固定安装有固定管（31），每个推动块（25）分别活动套接在每个固定管（31）上，每个固定管（31）内均螺纹连接有螺栓a（32），传送装置（1）正面固定安装有长板（16），每个长板（16）上侧均固定安装有若干个压力弹簧（21），每个压力弹簧（21）均与导向板（15）下侧固定连接，导向板（15）上侧固定安装有两个阻挡条（3），导向板（15）上固定安装有支撑半框（14）支撑半框（14）上壁开设有滑槽（19），滑槽（19）内均活动连接有升降板（17），支撑半框（14）左右两壁均螺纹贯穿有螺栓b（18），两个螺栓b（18）分别与升降板（17）左右两侧贴合。