CN218362600U - 一种人防门用钢材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防门用钢材切割设备，其包括工作台和冷却台，工作台滑动连接有第一连接架，第一连接架固定连接有移动气缸，移动气缸输出端固定连接有切割器，第二连接架固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有转杆，转杆开设有通槽，第一齿轮固定连接有与通槽相适配的滑块，第二连接架固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹连接有清扫架，清扫架转动连接有滚筒，滚筒开设有波浪槽，滚筒固定连接有第二齿轮，限位杆固定连接有扇形齿轮，限位杆固定连接有与波浪槽相适配的限位块，齿条下端面固定连接有若干刷毛。本申请具有便于对工作台和钢材上的铁渣进行清理的效果。

Description

一种人防门用钢材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种人防门用钢材切割设备。

背景技术

人防门所用钢材为钢水浇注、冷却后压制而成的平板状钢材，在制作人防门时，需要对钢材按照所需尺寸进行切割，一般采用火焰切割、激光切割等切割方式。

相关技术可参考公告号为CN215356530U的中国专利公开了一种钢材快速切割设备，包括第一连接架、两组第三连接架、滑轨、安装架、切割器、第一轴承座、第二轴承座、丝杠、驱动电机、传动带和工作台，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第三连接架的顶端分别与第一连接架底端的左侧和右侧连接，滑轨的左端和右端分别与两组第三连接架的内侧下部连接，滑轨上可滑动设置有第一滑座，安装架的左右两端均设置有第四连接架，两组第四连接架的顶端分别与第一滑座的底端左侧和底端右侧连接，切割器安装在安装架上。

针对上述中的相关技术，切割器在对钢材进行切割时，会产生大量的铁渣，铁渣易留存在工作台和钢材上，铁渣影响切割器对钢材的切割效率，同时影响成品钢材的质量。

实用新型内容

为了便于对工作台和钢材上的铁渣进行清理，本申请提供一种人防门用钢材切割设备。

本申请提供一种人防门用钢材切割设备，采用如下的技术方案：

一种人防门用钢材切割设备，包括工作台和冷却台，所述工作台滑动连接有第一连接架，第一连接架固定连接有移动气缸，移动气缸输出端固定连接有切割器，工作台固定连接有移动电机，移动电机输出轴固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿设第一连接架且与第一连接架螺纹连接，工作台和冷却台均开设有承载腔，承载腔内设有若干输送辊，工作台和冷却台均与相对应的输送辊转动连接，冷却台滑动连接有第二连接架，第二连接架固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有转杆，转杆滑动连接有第一齿轮，转杆开设有通槽，第一齿轮固定连接有与通槽相适配的滑块，第二连接架固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹连接有清扫架，第二连接架固定连接有直杆，直杆穿设清扫架且与清扫架滑动连接，清扫架转动连接有滚筒，滚筒开设有波浪槽，滚筒固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，清扫架转动连接有限位杆，限位杆固定连接有扇形齿轮，限位杆背离扇形齿轮的一端固定连接有与波浪槽相适配的限位块，清扫架滑动连接有齿条，齿条与扇形齿轮相啮合，齿条下端面固定连接有若干刷毛。

通过采用上述技术方案，切割器对钢材进行切割后，钢材由工作台移动至冷却台进行冷却降温，工作台由若干输送辊对钢材进行支撑，切割时产生的铁渣从输送辊之间的空隙进入承载腔中，铁渣不易堆积，有利于保证切割器对钢材的切割效率，第一电机驱动转杆转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使滚筒转动，波浪槽对限位块进行限位，使限位块发生摆动，进而带动限位杆发生转动，扇形齿轮随限位杆转动，驱动齿条与清扫架发生相对滑动，刷毛对冷却台上的钢材进行清扫，将钢材上的铁渣清扫至冷却台，铁渣从输送辊之间的空隙中落入承载腔中进行收集，第二电机使清扫架发生位移，便于刷毛对钢材的铁渣进行清扫，有利于保证钢材的切割效果。

可选的，所述工作台固定连接有输送电机，输送电机输出轴与远离冷却台的输送辊固定连接，输送辊均固定连接有第三齿轮，第三齿轮设有同步带，第三齿轮均位于同步带内且与同步带相啮合。

通过采用上述技术方案，输送电机驱动其中一个输送辊转动，带动第三齿轮转动，通过同步带与第三齿轮的啮合，完成所有输送辊的驱动。

可选的，所述工作台与冷却台之间设有升降板，工作台固定连接有升降气缸，升降气缸输出端与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，切割器对钢材进行切割时，升降板上升对钢材进行限位，钢材切割完毕后，升降板下降，便于钢材输送至冷却台进行冷却。

可选的，所述冷却台固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆穿设第二连接架且与第二连接架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动使第二连接架沿第三螺纹杆长度方向移动，使清扫架发生位移，便于刷毛对钢材进行清扫。

可选的，所述转杆转动连接有连接板，连接板背离转杆的一端与清扫架靠近第二齿轮的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一齿轮位于连接板与滚筒之间，保证第一齿轮随清扫架一起移动，进而有利于保证第一齿轮与第二齿轮的啮合，保证滚筒的正常转动。

可选的，所述承载腔滑动连接有盛渣盒，盛渣盒位于输送辊下方。

通过采用上述技术方案，盛渣盒便于对工作台与冷却台落下的铁渣进行收集。

可选的，所述工作台两端均固定连接有限位板，第一连接架固定连接有移动块，限位板开设有与移动块相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对移动块进行限位，有利于提高第一连接架移动时的稳定性。

可选的，所述工作台固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，当钢材位于冷却台时，振动电机工作，有利于工作台和冷却台上的铁渣加速落入盛渣盒中，提高铁渣的清扫效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割器对钢材进行切割后，钢材由工作台移动至冷却台进行冷却降温，工作台由若干输送辊对钢材进行支撑，切割时产生的铁渣从输送辊之间的空隙进入承载腔中，铁渣不易堆积，有利于保证切割器对钢材的切割效率，第一电机驱动转杆转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使滚筒转动，波浪槽对限位块进行限位，使限位块发生摆动，进而带动限位杆发生转动，扇形齿轮随限位杆转动，驱动齿条与清扫架发生相对滑动，刷毛对冷却台上的钢材进行清扫，将钢材上的铁渣清扫至冷却台，铁渣从输送辊之间的空隙中落入承载腔中进行收集，第二电机使清扫架发生位移，便于刷毛对钢材的铁渣进行清扫，有利于保证钢材的切割效果；

2.输送电机驱动其中一个输送辊转动，带动第三齿轮转动，通过同步带与第三齿轮的啮合，完成所有输送辊的驱动；

3.第一齿轮位于连接板与滚筒之间，保证第一齿轮随清扫架一起移动，进而有利于保证第一齿轮与第二齿轮的啮合，保证滚筒的正常转动。

附图说明

图1是一种人防门用钢材切割设备的整体结构示意图。

图2是输送辊传动结构的示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是清扫架的结构示意图。

图5是第一齿轮与转杆的连接结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、冷却台；11、第一连接架；12、移动气缸；13、切割器；14、移动电机；141、第一螺纹杆；15、承载腔；16、输送辊；21、第二连接架；22、第一电机；23、转杆；24、第一齿轮；231、通槽；241、滑块；25、第二电机；251、第二螺纹杆；214、直杆；26、清扫架；27、滚筒；271、波浪槽；272、第二齿轮；28、扇形齿轮；281、限位杆；282、限位块；29、齿条；291、刷毛；211、驱动电机；212、第三螺纹杆；17、输送电机；161、第三齿轮；162、同步带；18、升降板；181、升降气缸；232、连接板；151、盛渣盒；4、限位板；111、移动块；41、滑槽；19、振动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人防门用钢材切割设备。

实施例

参照图1和图2，一种人防门用钢材切割设备，包括工作台1和冷却台2，工作台1与冷却台2高度一致且相互抵触，工作台1和冷却台2均开设有承载腔15，承载腔15内设有若干输送辊16，钢材放置于输送辊16上，输送辊16对钢材有支撑作用，工作台1和冷却台2均与相对应的输送辊16转动连接，输送辊16用于对工作台1和冷却台2上的钢材进行移动。

参照图2和图3，工作台1（图1）与冷却台2（图1）之间设有升降板18，工作台1（图1）固定连接有升降气缸181，升降气缸181输出端与升降板18固定连接，升降气缸181工作，推动升降板18向上移动，对钢材进行限位。工作台1（图1）滑动连接有第一连接架11，第一连接架11固定连接有移动气缸12，移动气缸12输出端固定连接有切割器13，移动气缸12工作，使切割器13向下移动，对工作台1（图1）上的钢材进行切割。

参照图1和图3，工作台1固定连接有移动电机14，移动电机14输出端固定连接有第一螺纹杆141，移动电机14带动第一螺纹杆141转动，第一螺纹杆141两端均与工作台1转动连接，第一螺纹杆141穿设第一连接架11且与第一连接架11螺纹连接，第一螺纹杆141带动第一连接架11沿第一螺纹杆141长度方向移动，便于切割器13对钢材进行切割。第一连接架11固定连接有移动块111，工作台1两端均固定连接有限位板4，限位板4开设有与移动块111相适配的滑槽41，第一连接架11移动时，移动块111位于滑槽41中滑动，滑槽41对移动块111进行限位，有利于提高第一连接架11移动时的稳定性。

参照图1和图2，切割器13对钢材进行切割后，升降气缸181工作，带动升降板18下降，工作台1固定连接有输送电机17，输送电机17输出轴与远离冷却台2的输送辊16固定连接，输送电机17带动该输送辊16转动，输送辊16均固定连接有第三齿轮161，输送辊16带动相对应的第三齿轮161转动，第三齿轮161设有同步带162，第三齿轮161均位于同步带162内且与同步带162相啮合，该第三齿轮161带动同步带162转动，进而带动所有第三齿轮161同步转动，使所有输送辊16发生转动，对切割后的钢材进行移动输送，将钢材输送至冷却台2上，由相对应的输送辊16进行支撑。

参照图1和图4，冷却台2滑动连接有第二连接架21，第二连接架21固定连接有第二电机25，第二电机25输出轴固定连接有第二螺纹杆251，第二螺纹杆251两端均与第二连接架21转动连接，第二电机25带动第二螺纹杆251转动，第二螺纹杆251螺纹连接有清扫架26，第二螺纹杆251穿设清扫架26，第二螺纹杆251转动带动清扫架26移动，第二连接架21固定连接有直杆214，直杆214穿设清扫架26且与清扫架26滑动连接，直杆214对清扫架26进行限位，使清扫架26沿第二螺纹杆251长度方向移动而不随第二螺纹杆251转动。

参照图1和图4，冷却台2固定连接有驱动电机211，驱动电机211输出轴固定连接有第三螺纹杆212，第三螺纹杆212两端均与冷却台2转动连接，第三螺纹杆212穿设第二连接架21且与第二连接架21螺纹连接，驱动电机211带动第三螺纹杆212转动，第二连接架21沿第三螺纹杆212长度方向移动，驱动电机211与第二电机25相互配合，实现清扫架26位于冷却台2上方的移动，保证清扫架26对处于冷却台2上钢材的清扫效果。

参照图4和图5，第二连接架21（图1）固定连接有第一电机22，第一电机22输出轴固定连接有转杆23，第一电机22带动转杆23转动，转杆23滑动连接有第一齿轮24，转杆23开设有通槽231，第一齿轮24固定连接有与通槽231相适配的滑块241，清扫架26沿第二螺纹杆251长度方向移动时，滑块241位于通槽231中滑动，通槽231对滑块241进行限位，使第一齿轮24随转杆23一起转动，清扫架26转动连接有滚筒27，滚筒27固定连接有与第一齿轮24相啮合的第二齿轮272，第一齿轮24带动第二齿轮272转动，进而带动滚筒27转动。

参照图1和图4，滚筒27开设有波浪槽271，清扫架26转动连接有限位杆281，限位杆281固定连接有与波浪槽271相适配的限位块282，限位块282位于波浪槽271中，滚筒27转动，波浪槽271对限位块282进行限位，使限位杆281发生转动，限位杆281背离限位块282的一端固定连接有扇形齿轮28，限位杆281转动使扇形齿轮28转动，清扫架26滑动连接有齿条29，齿条29与扇形齿轮28相啮合，扇形齿轮28转动使齿条29做水平方向上的往复运动，齿条29下端面固定连接有若干刷毛291，齿条29带动刷毛291往复运动，对冷却台2上的钢材进行清扫。

参照图1和图4，转杆23转动连接有连接板232，连接板232背离转杆23的一端与清扫架26靠近第二齿轮272的一端固定连接，连接板232将第一齿轮24固定与连接板232与滚筒27之间，当第二螺纹杆251转动使清扫架26沿第二螺纹杆251长度方向移动时，连接板232与滚筒27对第一齿轮24进行限位，使第一齿轮24随清扫架26一起移动，进而有利于保证第一齿轮24与第二齿轮272的啮合，保证滚筒27的正常转动。

参照图1和图4，第二电机25与驱动电机211实现清扫架26的移动，便于刷毛291对冷却台2上钢材的任意位置进行清扫，第一电机22驱动刷毛291在水平方向上做往复运动，加强刷毛291对钢材的清扫效果，将切割后钢材上的铁渣清扫至冷却台2中，工作台1固定连接有振动电机19，钢材移动至冷却台2进行冷却清扫后，开启振动电机19，承载腔15滑动连接有盛渣盒151，盛渣盒151位于输送辊16下方，冷却台2及工作台1上的铁渣从输送辊16之间的间隙中进入承载腔15中，落入盛渣盒151中进行收集，工作人员可拉出盛渣盒151进行清理。

本申请实施例一种人防门用钢材切割设备的实施原理为：第一电机22带动转杆23转动，转杆23带动第一齿轮24转动，进而驱动第二齿轮272带动滚筒27转动，滚筒27上的波浪槽271对限位块282进行限位，使限位杆281发生转动，进而驱动扇形齿轮28带动齿条29做水平方向上的往复运动，使齿条29上的刷毛291对冷却台2上的钢材进行清扫，同时第二电机25与驱动电机211配合使清扫架26发生水平方向上的位移，便于刷毛291对钢材不同位置的铁渣进行清扫，有利于保证钢材的切割效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防门用钢材切割设备，包括工作台（1）和冷却台（2），其特征在于：所述工作台（1）滑动连接有第一连接架（11），第一连接架（11）固定连接有移动气缸（12），移动气缸（12）输出端固定连接有切割器（13），工作台（1）固定连接有移动电机（14），移动电机（14）输出轴固定连接有第一螺纹杆（141），第一螺纹杆（141）穿设第一连接架（11）且与第一连接架（11）螺纹连接，工作台（1）和冷却台（2）均开设有承载腔（15），承载腔（15）内设有若干输送辊（16），工作台（1）和冷却台（2）均与相对应的输送辊（16）转动连接，冷却台（2）滑动连接有第二连接架（21），第二连接架（21）固定连接有第一电机（22），第一电机（22）输出轴固定连接有转杆（23），转杆（23）滑动连接有第一齿轮（24），转杆（23）开设有通槽（231），第一齿轮（24）固定连接有与通槽（231）相适配的滑块（241），第二连接架（21）固定连接有第二电机（25），第二电机（25）输出轴固定连接有第二螺纹杆（251），第二螺纹杆（251）螺纹连接有清扫架（26），第二连接架（21）固定连接有直杆（214），直杆（214）穿设清扫架（26）且与清扫架（26）滑动连接，清扫架（26）转动连接有滚筒（27），滚筒（27）开设有波浪槽（271），滚筒（27）固定连接有与第一齿轮（24）相啮合的第二齿轮（272），清扫架（26）转动连接有限位杆（281），限位杆（281）固定连接有扇形齿轮（28），限位杆（281）背离扇形齿轮（28）的一端固定连接有与波浪槽（271）相适配的限位块（282），清扫架（26）滑动连接有齿条（29），齿条（29）与扇形齿轮（28）相啮合，齿条（29）下端面固定连接有若干刷毛（291）。

2.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）固定连接有输送电机（17），输送电机（17）输出轴与远离冷却台（2）的输送辊（16）固定连接，输送辊（16）均固定连接有第三齿轮（161），第三齿轮（161）设有同步带（162），第三齿轮（161）均位于同步带（162）内且与同步带（162）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）与冷却台（2）之间设有升降板（18），工作台（1）固定连接有升降气缸（181），升降气缸（181）输出端与升降板（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述冷却台（2）固定连接有驱动电机（211），驱动电机（211）输出轴固定连接有第三螺纹杆（212），第三螺纹杆（212）穿设第二连接架（21）且与第二连接架（21）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述转杆（23）转动连接有连接板（232），连接板（232）背离转杆（23）的一端与清扫架（26）靠近第二齿轮（272）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述承载腔（15）滑动连接有盛渣盒（151），盛渣盒（151）位于输送辊（16）下方。

7.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）两端均固定连接有限位板（4），第一连接架（11）固定连接有移动块（111），限位板（4）开设有与移动块（11）相适配的滑槽（41）。

8.根据权利要求1所述的一种人防门用钢材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）固定连接有振动电机（19）。

Images