CN218875912U - 一种轻质墙板自动铣削机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轻质墙板自动铣削机，属于铣削机技术领域。该轻质墙板自动铣削机，包括机架和支架，支架沿竖直方向滑动设置在机架内侧，机架内侧设置有传动机构和收集机构，支架内侧平行设置有铣削机构和清理机构，传动机构和收集机构设置在支架的下方，收集机构设置在传动机构的两侧；清理机构包括清理螺旋轴与毛刷组件，清理螺旋轴与毛刷组件平行设置在所述支架上，清理螺旋轴与铣削机构间隔排列设置，毛刷组件设置在靠近所述传动机构输出端的一侧；便于对铣削加工产生的废料及切屑进行快速清理，延长了铣刀的使用寿命，方便观察铣削时的板材，节省人力成本，提高生产效率。

Description

一种轻质墙板自动铣削机

技术领域

本申请涉及一种轻质墙板自动铣削机，属于铣削机设备技术领域。

背景技术

铣削主要指用铣刀对工件多种表面进行加工，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，当前铣削加工多采用铣床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，有着广泛应用。

现有技术中，对板材进行铣削加工时产生大量碎屑及灰尘，与铣刀反复摩擦影响使用寿命，同时不便对铣削时的板材进行观察，还会对环境造成严重污染。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提出了一种轻质墙板自动铣削机，设置有清理机构和收集机构，对铣削加工时产生大量碎屑及灰尘进行清理收集。

本申请提出的一种轻质墙板自动铣削机，包括机架和支架，所述支架沿竖直方向滑动设置在所述机架内侧，所述机架内侧设置有传动机构和收集机构，所述支架内侧平行设置有铣削机构和清理机构，所述传动机构和收集机构设置在所述支架的下方，所述收集机构设置在所述传动机构的两侧；

所述清理机构包括清理螺旋轴与毛刷组件，所述清理螺旋轴与毛刷组件平行设置在所述支架上，所述清理螺旋轴与铣削机构间隔排列设置，所述毛刷组件设置在靠近所述传动机构输出端的一侧。

优选地，所述传动机构包括皮带下托辊与皮带，所述皮带下托辊两端转动设置在所述机架上，所述皮带缠绕在所述皮带下托辊的外侧。

优选地，所述皮带下托辊下方设置有第一电机与减速机，所述减速机一侧与所述皮带下托辊传动连接，另一侧与所述第一电机连接。

优选地，所述铣削机构包括铣刀轴和若干铣刀；

若干所述铣刀螺旋排列在所述铣刀轴的外侧。

优选地，所述清理螺旋轴与所述铣刀轴间隔排列设置，且二者均转动设置在所述支架上。

优选地，所述毛刷组件包括毛刷辊轴和毛刷带；

所述毛刷滚轴沿所述皮带运输方向设置在所述支架下端；

所述毛刷带缠绕在所述毛刷辊外侧。

优选地，所述支架上方设置有动力组件，所述动力组件包括若干第二电机，若干所述第二电机设置在所述支架上端；若干所述第二电机分别与所述清理螺旋轴、铣刀轴和毛刷辊连接。

优选地，收集机构包括对称设置在所述皮带两侧的第三电机和对称设置在所述皮带两侧的收集管；

所述收集管与所述第三电机的输出端连接；

所述收集管上端设置有开口。

优选地，所述收集机构还包括第一挡板和第二挡板；

所述第一挡板与第二挡板设置在所述收集管开口两侧，所述第一挡板与所述机架连接，所述第二挡板与所述支架连接。

优选地，所述机架顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括蜗轮丝杆升降机和转动轴，所述蜗轮丝杆升降机设置在所述机架的两侧并通过所述转动轴连接；

所述蜗轮丝杆升降机的升降丝杆与所述支架连接。

本申请的有益效果包括但不限于：

1.本申请提供的一种轻质墙板自动铣削机，实现对铣削加工后的板材上的灰尘及切屑进行快速处理，同时方便了对铣削时的板材进行观察，结构简单，操作便捷。

2.本申请提供的一种轻质墙板自动铣削机，设置有清理机构，清理螺旋轴旋转带走墙板铣削后产生的大块废料，毛刷组件对铣削完成的轻质墙板上存留的废料摩擦清理。

3.本申请提供的一种轻质墙板自动铣削机，设置有收集机构，对灰尘和废屑收集，有效的减少了灰尘以及废屑的飞溅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为一种轻质墙板自动铣削机的主视图；

图2为一种轻质墙板自动铣削机的俯视图；

图3为一种轻质墙板自动铣削机的左视图。

部件和附图标记列表：

1机架、2支架、3清理螺旋轴、4毛刷组件、5皮带下托辊、6皮带、7第一电机、8减速机、9铣刀轴、10铣刀、11毛刷滚轴、12毛刷带、13第二电机、14第三电机、15收集管、1501第一收集管、1502第二收集管、16第一挡板、17第二挡板、18蜗轮丝杆升降机、19转动轴、20升降丝杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3可知，本实用新型提供了一种轻质墙板自动铣削机，包括机架1和支架2，支架2沿竖直方向滑动设置在机架1内侧，调整支架与铣削工作台之间的距离，机架1内侧设置有传送铣削工件的传送机构和收集铣削废料的收集机构，支架2内侧平行设置有铣削机构和清除工件表面废料的清理机构，传动机构和收集机构设置在支架2的下方，收集机构设置在传动机构的两侧，便于收集废料；

具体地，清理机构包括清理螺旋轴3与毛刷组件4，清理螺旋轴3与毛刷组件4平行设置在支架2上，清理螺旋轴3与铣削机构间隔排列设置，及时清理工件表面因铣削产生的废料，减少与铣削刀片的摩擦，毛刷组件4设置在靠近传动机构输出端的一侧，毛刷组件对铣削完成的轻质墙板上存留的废料摩擦清理。

作为一种实施方式，传动机构包括皮带下托辊5与皮带6，皮带6下托辊两端转动设置在机架1上，皮带6缠绕在皮带下托辊5的外侧，皮带6在皮带下托辊的带动下转动，从而运输墙板。

作为一种实施方式，皮带下托辊5下方设置有第一电机7与减速机8，减速机8一侧与皮带下托辊5传动连接，另一侧与第一电机7连接，第一电机7提供运行动力，减速机8调整皮带下托辊5的转动速度。

作为一种实施方式，铣削机构包括铣刀轴9和若干铣刀10；

具体地，若干铣刀10螺旋排列在铣刀轴9的外侧，减轻工作过程中废料的堆积并减小与板材的接触面积，延长了铣刀10的使用寿命；采用支架2上排列有若干铣刀轴9，铣刀轴9之间通过涡轮螺杆升降机18调整高度差，保证切削板材厚度精度和表面平整度；同时铣刀轴9在高速旋转作用下，将轻质板材中的长尺寸纤维直接切断，使得板材表面平整美观。

作为一种实施方式，清理螺旋轴3与铣刀轴9间隔排列设置，且二者均转动设置在支架2上，清理螺旋轴3旋转带走墙板铣削后产生的大块废料，防止废料与铣刀10反复摩擦。

作为一种实施方式，所述毛刷组件包括毛刷辊轴11和毛刷带12；

具体地，毛刷滚轴11沿所述皮带运输方向设置在支架2下端，使得毛刷组件在运行时的方向与板材运输方向垂直，更易摩擦掉墙板上带有的灰尘；

具体地，毛刷带12缠绕在毛刷辊11外侧，对墙板滚动摩擦。

作为一种实施方式，支架2上方设置有动力组件，动力组件包括若干第二电机13，若干第二电机13设置在支架2上端；若干第二电机13分别与清理螺旋轴3、铣刀轴9和毛刷辊11连接，为清理螺旋轴3、铣刀轴9和毛刷辊11提供运行动力。

作为一种实施方式，收集机构包括对称设置在皮带6两侧的第三电机14和对称设置在皮带6两侧的收集管15，当清理组件工作时，废料从皮带6两侧掉落，收集管15设置在皮带6两侧，便于收集废料；

具体地，收集管15与第三电机14的输出端连接，第三电机14对收集管15内收集的废料集中排出；

具体地，第一收集管1501上端与第二收集管1502上端设置有开口，使废料掉入收集管管腔内。

作为一种实施方式，收集机构还包括第一挡板16和第二挡板17；

具体地，第一挡板16与第二挡板17设置在收集管15开口两侧，第一挡板16与机架1连接，第二挡板17与所述支架2连接，即清理螺旋轴3旋转带出的废料与毛刷带12刷掉的灰尘掉落至第一挡板16和第二挡板17上，从而滑落至收集管15内。

作为一种实施方式，机架1顶端设置有高度调节组件，高度调节组件包括蜗轮丝杆升降机18和转动轴19，蜗轮丝杆升降机18设置在机架1的两侧并通过转动轴19连接；

具体地，蜗轮丝杆升降机18的升降丝杆20与支架2连接，升降丝杆20带动支架2上下移动，改变铣削组件与皮带6之间的距离，实现铣削不同规格墙板。

作为另一种实施方式，本申请提供了一种轻质墙板自动铣削机的使用方法，通过涡轮螺杆升降机18调整支架2与皮带6之间的距离，从而适用于不同厚度的墙板，将轻质墙板放置在皮带6上，铣刀轴9带动铣刀10转动，对轻质墙板进行铣削，清理螺旋轴螺旋转动带走铣削后的废料，废料在皮带两侧落下，经第一挡板16和第二挡板17的阻挡，进入收集管15内，铣削加工完成后，轻质墙板经毛刷组件4摩擦，去除掉墙板上的浮尘。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质墙板自动铣削机，其特征在于，包括机架和支架，所述支架沿竖直方向滑动设置在所述机架内侧，所述机架内侧设置有传动机构和收集机构，所述支架内侧平行设置有铣削机构和清理机构，所述传动机构和收集机构设置在所述支架的下方，所述收集机构设置在所述传动机构的两侧；

所述清理机构包括清理螺旋轴与毛刷组件，所述清理螺旋轴与毛刷组件平行设置在所述支架上，所述清理螺旋轴与铣削机构间隔排列设置，所述毛刷组件设置在靠近所述传动机构输出端的一侧。

2.如权利要求1所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述传动机构包括皮带下托辊与皮带，所述皮带下托辊两端转动设置在所述机架上，所述皮带缠绕在所述皮带下托辊的外侧。

3.如权利要求2所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述皮带下托辊下方设置有第一电机与减速机，所述减速机一侧与所述皮带下托辊传动连接，另一侧与所述第一电机连接。

4.如权利要求2所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述铣削机构包括铣刀轴和若干铣刀；

若干所述铣刀螺旋排列在所述铣刀轴的外侧。

5.如权利要求4所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述清理螺旋轴与所述铣刀轴间隔排列设置，且二者均转动设置在所述支架上。

6.如权利要求2所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述毛刷组件包括毛刷辊轴和毛刷带；

所述毛刷辊轴沿所述皮带运输方向设置在所述支架下端；

所述毛刷带缠绕在所述毛刷辊外侧。

7.如权利要求1所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述支架上方设置有动力组件，所述动力组件包括若干第二电机，若干所述第二电机设置在所述支架上端；若干所述第二电机分别与所述清理螺旋轴、铣刀轴和毛刷辊连接。

8.如权利要求2所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，收集机构包括对称设置在所述皮带两侧的第三电机和对称设置在所述皮带两侧的收集管；

所述收集管与所述第三电机的输出端连接；

所述收集管上端设置有开口。

9.如权利要求8所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述收集机构还包括第一挡板和第二挡板；

所述第一挡板与第二挡板设置在所述收集管开口两侧，所述第一挡板与所述机架连接，所述第二挡板与所述支架连接。

10.如权利要求1所述的轻质墙板自动铣削机，其特征在于，所述机架顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括蜗轮丝杆升降机和转动轴，所述蜗轮丝杆升降机设置在所述机架的两侧并通过所述转动轴连接；

所述蜗轮丝杆升降机的升降丝杆与所述支架连接。

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