CN117485966B - 一种塑料薄膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料薄膜生产装置，涉及塑料加工技术领域，本发明包括：传输薄膜部分、掉落滚轴部分、缠绕薄膜部分、涂抹胶水部分；传输薄膜部分、缠绕薄膜部分和涂抹胶水部分均固定安装在支撑底板上，缠绕薄膜部分有两个，其中一个缠绕薄膜部分位于薄膜的上方，另一个缠绕薄膜部分位于薄膜的下方位置；上方位置的掉落滚轴部分固定安装在支撑底板上，下方位置的掉落滚轴部分固定安装在地面上；本发明通过伺服电机Ⅰ带动其中一个滚动圆柱Ⅰ转动，进而带动滚动圆柱Ⅰ轴上的齿轮转动，从而带动两个滚动圆柱Ⅰ转动，从而带动皮带和皮带轮转动，进一步的带动两个固定连接板进行转动，不仅传输了塑料薄膜，并且固定塑料薄膜的位置。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升；
申请号为：201810391239.4的中国专利公开了一种塑料薄膜生产设备,包括装置本体、进料口和储存盒,进料口设置在装置本体上方，且进料口与装置本体固定连接，储存盒设置在装置本体右侧，该种塑料薄膜生产设备，首先将卷简悬挂在滚筒上，并将其余的滚筒放置在传输板上方，当原料在装置本体内部生产完毕后,将通过博口到达横板上方，然后卷腹到最下一层滚筒的卷筒上，并压在夹杆下方，然后传输板上方的卷简将随着推板缓速移动，接着伸缩杆将向上伸缩，并使平板脱离槽口，接着卷简将掉落到合板上方，紧接着合板将缓缓打开，并使卷筒下降到盒筒内，然后升降板将向下降落，并使盒简卡在底座之间；但是该设备无法做到将分割薄膜和生产配合到一起，并且更换滚筒的效率较低，而且无法做到自动收卷塑料薄膜，具有局限性；
所以，需要发明一种塑料薄膜生产装置，不仅自动化更换已经收卷好的薄膜，提高工作效率，而且根据塑料薄膜收卷的宽度进行自动化切割，并且能够节约动力，节省成本。
发明内容
针对上述技术问题，需要发明一种塑料薄膜生产装置，通过传输薄膜部分配合缠绕薄膜部分，对塑料薄膜进行自动化收卷，实现了自动化，提高了工作效率，并且能够进行切割薄膜，将薄膜自动化分割为两半，增加了收卷效率。
本发明所使用的技术方案是：一种塑料薄膜生产装置，包括：支撑底板、传输薄膜部分、掉落滚轴部分、缠绕薄膜部分、涂抹胶水部分；
所述的支撑底板固定安装在地面上；支撑底板上固定安装有控制器；通过控制器内的信号处理器接收信号，通过控制器内的中央处理器控制设备的用电元件有序运行；传输薄膜部分、缠绕薄膜部分和涂抹胶水部分均固定安装在支撑底板上，缠绕薄膜部分有两个，其中一个缠绕薄膜部分位于薄膜的上方，这个缠绕薄膜部分的上方安装有一个掉落滚轴部分，另一个缠绕薄膜部分位于薄膜的下方位置，这个缠绕薄膜部分的下方安装有另一个掉落滚轴部分，其中上方位置的掉落滚轴部分固定安装在支撑底板上，下方位置的掉落滚轴部分固定安装在地面上；
所述的掉落滚轴部分包括：支撑板、L形外壳、L形支板、伺服电机Ⅲ、转动圆板Ⅰ、转动圆板Ⅱ、伺服电缸Ⅱ、支撑架子Ⅲ、伸缩架、挤压杆、遮挡板子、滚轴；
所述的支撑板固定安装在支撑底板上端面；L形外壳固定安装在支撑板上；L形支板固定安装在L形外壳上，伺服电机Ⅲ固定安装在L形支板上，伺服电机Ⅲ的轴与转动圆板Ⅰ固定连接，转动圆板Ⅰ通过皮带和皮带轮与转动圆板Ⅱ连接起来；转动圆板Ⅱ转动安装在L形支板上；伺服电缸Ⅱ的上端与L形外壳外侧固定连接，伺服电缸Ⅱ的伸缩杆端与支撑架子Ⅲ上端面固定连接；伸缩架有三个，三个伸缩架的上端分别与L形外壳外侧固定连接，三个伸缩架的伸缩杆端分别和支撑架子Ⅲ上端面固定连接；支撑架子Ⅲ上设有弹簧，弹簧一端与支撑架子Ⅲ固定连接，弹簧另一端与挤压杆外侧固定连接，挤压杆有四个，四个挤压杆分别滑动安装在支撑架子Ⅲ上，每个挤压杆的前端均设有弧形板，两个对称分布的挤压杆的弧形板能够合为一个完整的圆形，每个挤压杆的后端均和对应位置的一个遮挡板子内侧接触；遮挡板子有四个，四个遮挡板子分别固定安装在L形外壳外侧；滚轴有多个，多个滚轴被人工放置在L形外壳内部；
所述的缠绕薄膜部分包括：支撑架子、插入机构、推动机构、弧形板、接收器、伺服电机Ⅵ、圆柱齿轮Ⅲ、圆柱齿轮Ⅳ、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ；
所述的支撑架子固定安装在支撑底板上；插入机构有两个，两个插入机构呈对称分布，两个插入机构安装在支撑架子上；推动机构有两个，其中一个推动机构安装在挡板Ⅰ上，另一个推动机构安装在挡板Ⅱ上；弧形板的一端滑动安装在挡板Ⅰ上，弧形板的另一端滑动安装在挡板Ⅱ上，弧形板每端轴侧面均固定安装有一个弹簧，弹簧的另一端和挡板Ⅰ或者挡板Ⅱ固定连接；接收器固定安装在弧形板上；伺服电机Ⅵ固定安装在挡板Ⅱ上，伺服电机Ⅵ的轴与圆柱齿轮Ⅲ固定连接，圆柱齿轮Ⅲ转动安装在挡板Ⅱ上，圆柱齿轮Ⅲ和圆柱齿轮Ⅳ相互啮合，圆柱齿轮Ⅳ和其中一个滑动圆柱固定连接；挡板Ⅰ和挡板Ⅱ均固定安装在支撑底板上，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的结构相同，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ上设有缺口。
优选地，所述的传输薄膜部分包括：铸片设备、冷却成型设备、拉伸设备、切割机构、夹紧薄膜机构、分割薄膜机构、丝杠移动结构Ⅰ、滑动结构；
所述的铸片设备的架子固定安装在支撑底板的上端面，铸片设备出口的薄膜缠绕到冷却成型设备外侧，冷却成型设备的架子固定安装在支撑底板的上端面，冷却成型设备外侧的薄膜输送到拉伸设备内部，拉伸设备的架子固定安装在支撑底板的上端面；切割机构固定安装在支撑底板的上端面，切割机构位于拉伸设备的出口位置；夹紧薄膜机构有两组，一组夹紧薄膜机构的固定连接板和滑动结构的滑块固定连接，另一组的夹紧薄膜机构的固定连接板和丝杠移动结构Ⅰ的滑块固定连接，两组夹紧薄膜机构的固定连接板相互固定连接；丝杠移动结构Ⅰ包括：丝杠、电机、支架、滑块；支架固定安装在支撑底板上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠与滑块的螺纹孔螺纹配合，滑块滑动安装在支架上；滑动结构包括：支架、限位杆、滑块；支架固定安装在支撑底板上，支架上固定安装有限位杆，限位杆与滑块滑动连接，滑块滑动安装在支架上；分割薄膜机构固定安装在支撑底板的上端面，分割薄膜机构位于两个夹紧薄膜机构的中间位置。
优选地，所述的切割机构包括：滚动圆柱Ⅰ、伺服电机Ⅰ、支撑架子Ⅰ、滚动圆柱Ⅱ、支撑架子Ⅱ、固定支板、伺服电缸Ⅰ、切割刀片；
所述的滚动圆柱Ⅰ有两个，两个滚动圆柱Ⅰ的一端均固定安装有一个齿轮，两个滚动圆柱Ⅰ的两个齿轮相互啮合，两个滚动圆柱Ⅰ分别转动安装在支撑架子Ⅰ上，支撑架子Ⅰ固定安装在支撑底板上端面，支撑架子Ⅰ上固定安装有伺服电机Ⅰ,伺服电机Ⅰ的轴与其中一个滚动圆柱Ⅰ的轴固定连接，其中一个伺服电机Ⅱ通过皮带和皮带轮和滚动圆柱Ⅱ连接起来；滚动圆柱Ⅱ有两个，两个滚动圆柱Ⅱ呈上下对称，两个滚动圆柱Ⅱ的中间位置夹有塑料薄膜，两个滚动圆柱Ⅱ分别转动安装在支撑架子Ⅱ上，支撑架子Ⅱ固定安装在支撑底板上端面，每个滚动圆柱Ⅱ的一端轴上分别固定安装有一个齿轮，两个滚动圆柱Ⅱ轴上的两个齿轮相互啮合；固定支板固定安装在支撑底板上端面，固定支板上分别固定安装有两个伺服电缸Ⅰ的一端，两个伺服电缸Ⅰ的伸缩杆端分别与切割刀片上端面固定连接。
优选地，所述的夹紧薄膜机构包括：移动丝杠结构Ⅰ、移动丝杠结构Ⅱ、伺服电机Ⅱ、滑动板Ⅰ、滑动板Ⅱ、固定连接板；
所述的移动丝杠结构Ⅰ包括：丝杠、支架、滑块、皮带轮；支架固定安装在固定连接板上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与皮带轮固定连接，丝杠上的螺纹从中间向两端螺纹转动方向相反，丝杠的轴与固定安装在支架上的伺服电机Ⅱ的轴固定连接；滑块有两个，两个滑块分别滑动安装在支架上，两个滑块分别和丝杠一端螺纹螺纹配合，两个滑块的移动方向相反，其中一个滑块和滑动板Ⅰ固定连接，另一个滑块和滑动板Ⅱ固定连接；移动丝杠结构Ⅱ包括：丝杠、支架、滑块、皮带轮；支架固定安装在固定连接板上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与皮带轮固定连接，丝杠上的螺纹从中间向两端螺纹转动方向相反；滑块有两个，两个滑块分别滑动安装在支架上，两个滑块分别和丝杠一端螺纹螺纹配合，两个滑块的移动方向相反，其中一个滑块和滑动板Ⅰ固定连接，另一个滑块和滑动板Ⅱ固定连接；移动丝杠结构Ⅰ的皮带轮和移动丝杠结构Ⅱ的皮带轮通过皮带连接起来。
优选地，所述的分割薄膜机构，包括：伺服电机Ⅶ、转动刀片Ⅰ、转动刀片Ⅱ、固定连接架子；
所述的伺服电机Ⅶ固定安装在固定连接架子上，固定连接架子固定安装在支撑底板上端面，伺服电机Ⅶ的轴与转动刀片Ⅱ固定连接，转动刀片Ⅰ固定安装在固定连接架子上。
优选地，所述的插入机构包括：伺服电缸Ⅲ、方形板、伺服电机Ⅳ、圆柱齿轮Ⅰ、滑动圆柱；
所述的支撑架子和伺服电缸Ⅲ的一端固定连接，伺服电缸Ⅲ的伸缩杆端与方形板上端面固定连接，方形板上固定安装有伺服电机Ⅳ,伺服电机Ⅳ的轴与圆柱齿轮Ⅰ固定连接，圆柱齿轮Ⅰ和滑动圆柱内部的齿条相互啮合，滑动圆柱分为前后两段，两段滑动圆柱转动连接，后段的滑动圆柱滑动安装在方形板的孔中，前段的滑动圆柱前端面设有凹槽，凹槽和滚轴侧面的凸起间歇性配合。
优选地，所述的推动机构包括：凸轮、伺服电机Ⅴ、圆柱齿轮Ⅱ；
所述的凸轮转动安装在挡板Ⅰ或者挡板Ⅱ上，凸轮侧面和弧形板一端杆外侧接触，凸轮上设有缺口，缺口和挡板Ⅰ或者挡板Ⅱ上的缺口处于同一位置，凸轮上设有齿，齿和圆柱齿轮Ⅱ相互啮合，圆柱齿轮Ⅱ转动安装在挡板Ⅰ上，圆柱齿轮Ⅱ的轴与伺服电机Ⅴ的轴固定连接，伺服电机Ⅴ固定安装在挡板Ⅰ上。
优选地，所述的涂抹胶水部分包括：储存胶水桶、丝杠移动结构Ⅱ、涂抹海绵块、圆柱齿轮Ⅴ、直齿条；
所述的储存胶水桶固定安装在支撑底板上，储存胶水桶内部设有泵，泵和管子一端连接，管子另一端和涂抹海绵块连接，涂抹海绵块上设有杆，杆滑动安装在丝杠移动结构Ⅱ的滑块上，涂抹海绵块上端和直齿条下端面固定连接，直齿条滑动安装在丝杠移动结构Ⅱ的滑块上，直齿条和圆柱齿轮Ⅴ相互啮合，圆柱齿轮Ⅴ转动安装在丝杠移动结构Ⅱ的滑块上，圆柱齿轮Ⅴ的轴与固定安装在丝杠移动结构Ⅱ上的电机的轴固定连接；丝杠移动结构Ⅱ包括：丝杠、电机、支架、滑块；支架固定安装在支撑底板上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠与滑块的螺纹孔螺纹配合，滑块滑动安装在支架上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、本发明通过伺服电机Ⅰ带动其中一个滚动圆柱Ⅰ转动，进而带动滚动圆柱Ⅰ轴上的齿轮转动，从而带动两个滚动圆柱Ⅰ转动，从而带动皮带和皮带轮转动，进一步的带动两个固定连接板进行转动，不仅传输了塑料薄膜，并且固定塑料薄膜的位置。
2、本发明通过伺服电机Ⅴ带动圆柱齿轮Ⅱ转动，进而使圆柱齿轮Ⅱ去推动弧形板侧面的杆，使弧形板远离卷好塑料薄膜的滚轴，给予滚轴足够的空间，同时也防止在人工取下滚轴的时候，触碰到接收器，对接收器造成损伤。
3、本发明通过伺服电缸Ⅲ带动方形板下降，从而带动两个滑动圆柱下降，进而带动圆柱齿轮Ⅳ下降，从而带动滚轴下降，使滚轴上的胶水粘住塑料薄膜；通过伺服电缸Ⅲ带动方形板上升，从而带动两个滑动圆柱上升，进而带动圆柱齿轮Ⅳ上升，从而带动滚轴上升回到原位，方便对塑料薄膜进行收卷。
附图说明
图1为本发明的整体结构的第一角度结构示意图。
图2为本发明的整体结构的第二角度结构示意图。
图3为本发明的整体结构的第三角度结构示意图。
图4为本发明的传输薄膜部分的第一角度结构示意图。
图5为本发明的传输薄膜部分的第二角度结构示意图。
图6为本发明的图5的A处结构放大示意图。
图7为本发明的传输薄膜部分的部分结构示意图。
图8为本发明的掉落滚轴部分的第一角度结构示意图。
图9为本发明的掉落滚轴部分的部分结构示意图。
图10为本发明的缠绕薄膜部分的第一角度结构示意图。
图11为本发明的缠绕薄膜部分的部分结构的第一角度结构示意图。
图12为本发明缠绕薄膜部分的滑动圆柱的第一角度结构示意图。
图13为本发明缠绕薄膜部分的部分结构的第二角度结构示意图。
图14为本发明图13的B处结构示意图。
图15为本发明的涂抹胶水部分的第一角度结构示意图。
附图标号：1、支撑底板；2、传输薄膜部分；3、掉落滚轴部分；4、缠绕薄膜部分；5、涂抹胶水部分；201、铸片设备；202、冷却成型设备；203、拉伸设备；204、滚动圆柱Ⅰ；205、伺服电机Ⅰ；206、支撑架子Ⅰ；207、滚动圆柱Ⅱ；208、支撑架子Ⅱ；209、固定支板；210、伺服电缸Ⅰ；211、切割刀片；212、移动丝杠结构Ⅰ；213、移动丝杠结构Ⅱ；214、伺服电机Ⅱ；215、滑动板Ⅰ；216、滑动板Ⅱ；217、固定连接板；218、丝杠移动结构Ⅰ；219、滑动结构；220、伺服电机Ⅶ；221、转动刀片Ⅰ；222、转动刀片Ⅱ；223、固定连接架子；301、支撑板；302、L形外壳；303、L形支板；304、伺服电机Ⅲ；305、转动圆板Ⅰ；306、转动圆板Ⅱ；307、伺服电缸Ⅱ；308、支撑架子Ⅲ；309、伸缩架；310、挤压杆；311、遮挡板子；312、滚轴；401、支架；402、伺服电缸Ⅲ；403、方形板；404、伺服电机Ⅳ；405、圆柱齿轮Ⅰ；406、滑动圆柱；407、凸轮；408、伺服电机Ⅴ；409、圆柱齿轮Ⅱ；410、弧形板；411、接收器；412、伺服电机Ⅵ；413、圆柱齿轮Ⅲ；414、圆柱齿轮Ⅳ；415、挡板Ⅰ；416、挡板Ⅱ；501、储存胶水桶；502、丝杠移动结构Ⅱ；503、涂抹海绵块；504、圆柱齿轮Ⅴ；505、直齿条。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
本发明实施例的一个可选实施方式中，如图1-图15所示，一种塑料薄膜生产装置，包括：支撑底板1、传输薄膜部分2、掉落滚轴部分3、缠绕薄膜部分4、涂抹胶水部分5；
支撑底板1固定安装在地面上；支撑底板1上固定安装有控制器；通过控制器内的信号处理器接收信号，通过控制器内的中央处理器控制设备的用电元件有序运行；传输薄膜部分2、缠绕薄膜部分4和涂抹胶水部分5均固定安装在支撑底板1上，缠绕薄膜部分4有两个，其中一个缠绕薄膜部分4位于薄膜的上方，这个缠绕薄膜部分4的上方安装有一个掉落滚轴部分3，另一个缠绕薄膜部分4位于薄膜的下方位置，这个缠绕薄膜部分4的下方安装有另一个掉落滚轴部分3，其中上方位置的掉落滚轴部分3固定安装在支撑底板1上，下方位置的掉落滚轴部分3固定安装在地面上；为了将薄膜缠绕到缠绕薄膜部分4上，首先通过涂抹胶水部分5将胶水涂抹到缠绕薄膜部分4上的滚轴上，再通过人工将薄膜的一端夹在传输薄膜部分2上，通过传输薄膜部分2的机构带动薄膜的一端进行移动，在薄膜移动的过程中，通过传输薄膜部分2将薄膜切割为两半，分为左边一半，右边一半，当薄膜移动到两个缠绕薄膜部分4之间位置的时候，通过上方的缠绕薄膜部分4带动滚轴下降，将被切割的薄膜的左边粘到上方缠绕薄膜部分4的滚轴上，通过上方的缠绕薄膜部分4带动滚轴转动，进而将被切割的薄膜的左边卷起来；同时，通过下方的缠绕薄膜部分4带动滚轴上升，将滚轴和被切割的薄膜的右边粘黏到一起，通过下方的缠绕薄膜部分4带动滚轴转动，从而将被切割的薄膜的左边和右边均卷在两个缠绕薄膜部分4的滚轴上，当两个滚轴上卷好的薄膜宽度达到一定之后，再通过传输薄膜部分2将薄膜切断；再通过人工将两个缠绕薄膜部分4上卷好薄膜的滚轴取下来，随后通过两个缠绕薄膜部分4对应的两个掉落滚轴部分3将新的滚轴更换好，进行下一轮的操作，提高了工作效率；
掉落滚轴部分3包括：支撑板301、L形外壳302、L形支板303、伺服电机Ⅲ304、转动圆板Ⅰ305、转动圆板Ⅱ306、伺服电缸Ⅱ307、支撑架子Ⅲ308、伸缩架309、挤压杆310、遮挡板子311、滚轴312；
支撑板301固定安装在支撑底板1上端面；L形外壳302固定安装在支撑板301上；L形支板303固定安装在L形外壳302上，伺服电机Ⅲ304固定安装在L形支板303上，伺服电机Ⅲ304的轴与转动圆板Ⅰ305固定连接，转动圆板Ⅰ305通过皮带和皮带轮与转动圆板Ⅱ306连接起来，转动圆板Ⅱ306上的杆正好遮挡住最下方的滚轴312，防止滚轴312掉落；转动圆板Ⅱ306转动安装在L形支板303上；伺服电缸Ⅱ307的上端与L形外壳302外侧固定连接，伺服电缸Ⅱ307的伸缩杆端与支撑架子Ⅲ308上端面固定连接；伸缩架309有三个，三个伸缩架309的上端分别与L形外壳302外侧固定连接，三个伸缩架309的伸缩杆端分别和支撑架子Ⅲ308上端面固定连接；支撑架子Ⅲ308上设有弹簧，弹簧一端与支撑架子Ⅲ308固定连接，弹簧另一端与挤压杆310外侧固定连接，挤压杆310有四个，四个挤压杆310分别滑动安装在支撑架子Ⅲ308上，每个挤压杆310的前端均设有弧形板，两个对称分布的挤压杆310的弧形板能够合为一个完整的圆形，每个挤压杆310的后端均和对应位置的一个遮挡板子311内侧接触；遮挡板子311有四个，四个遮挡板子311分别固定安装在L形外壳302外侧；滚轴312有多个，多个滚轴312被人工放置在L形外壳302内部；
缠绕薄膜部分4包括：支架401、插入机构、推动机构、弧形板410、接收器411、伺服电机Ⅵ412、圆柱齿轮Ⅲ413、圆柱齿轮Ⅳ414、挡板Ⅰ415、挡板Ⅱ416；
支架401固定安装在支撑底板1上；插入机构有两个，两个插入机构呈对称分布，两个插入机构安装在支架401上；推动机构有两个，其中一个推动机构安装在挡板Ⅰ415上，另一个推动机构安装在挡板Ⅱ416上；弧形板410的一端滑动安装在挡板Ⅰ415上，弧形板410的另一端滑动安装在挡板Ⅱ416上，弧形板410每端轴侧面均固定安装有一个弹簧，弹簧的另一端和挡板Ⅰ415或者挡板Ⅱ416固定连接；接收器411固定安装在弧形板410上，当塑料薄膜触碰到接收器411的时候，接收器411将信号传递出去，进而对塑料薄膜进行切割；伺服电机Ⅵ412固定安装在挡板Ⅱ416上，伺服电机Ⅵ412的轴与圆柱齿轮Ⅲ413固定连接，圆柱齿轮Ⅲ413转动安装在挡板Ⅱ416上，圆柱齿轮Ⅲ413和圆柱齿轮Ⅳ414相互啮合，圆柱齿轮Ⅳ414和其中一个滑动圆柱406固定连接；挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416均固定安装在支撑底板1上，挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416的结构相同，挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416上设有缺口，缺口方便滚轴312下降；通过两组插入机构将一个滚轴312固定在挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416中间位置，通过伺服电机Ⅵ412带动圆柱齿轮Ⅲ413转动，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414转动，从而带动一组插入机构的滑动圆柱406转动，从而带动滚轴312转动，进而进行收卷塑料薄膜；当收卷完毕之后，通过推动机构推动弧形板410远离滚轴312，进而给予滚轴312更大的空间，方便人工拿下来。
如图4-图7所示，传输薄膜部分2包括：铸片设备201、冷却成型设备202、拉伸设备203、切割机构、夹紧薄膜机构、分割薄膜机构、丝杠移动结构Ⅰ218、滑动结构219；
铸片设备201的架子固定安装在支撑底板1的上端面，铸片设备201出口的薄膜缠绕到冷却成型设备202外侧，通过冷却成型设备202进行冷却成型，冷却成型设备202的架子固定安装在支撑底板1的上端面，冷却成型设备202外侧的薄膜输送到拉伸设备203内部，通过拉伸设备203对薄膜进行拉伸，拉伸设备203的架子固定安装在支撑底板1的上端面；切割机构固定安装在支撑底板1的上端面，切割机构位于拉伸设备203的出口位置；夹紧薄膜机构有两组，一组夹紧薄膜机构的固定连接板217和滑动结构219的滑块固定连接，另一组的夹紧薄膜机构的固定连接板217和丝杠移动结构Ⅰ218的滑块固定连接，两组夹紧薄膜机构的固定连接板217相互固定连接；丝杠移动结构Ⅰ218包括：丝杠、电机、支架、滑块；支架固定安装在支撑底板1上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠与滑块的螺纹孔螺纹配合，滑块滑动安装在支架上；滑动结构219包括：支架、限位杆、滑块；支架固定安装在支撑底板1上，支架上固定安装有限位杆，限位杆与滑块滑动连接，滑块滑动安装在支架上；分割薄膜机构固定安装在支撑底板1的上端面，分割薄膜机构位于两个夹紧薄膜机构的中间位置；通过铸片设备201将挤出的塑料薄膜进行铸片，铸片好的塑料薄膜穿过冷却成型设备202的滚轴外侧，通过冷却成型设备202对塑料薄膜进行冷却，冷却好的塑料薄膜穿过拉伸设备203，通过拉伸设备203对塑料薄膜进行拉伸，拉伸结束的塑料薄膜一端通过人工夹在两个夹紧薄膜机构上，通过丝杠移动结构Ⅰ218和滑动结构219带动两个夹紧薄膜机构进行移动，从而带动塑料薄膜的一端移动，在塑料薄膜移动过程中，通过分割薄膜机构将塑料薄膜从中心位置分割为两半；当塑料薄膜被卷绕到缠绕薄膜部分4上之后，再通过切割机构将塑料薄膜切割断开，方便设备进行新一轮的缠绕。
如图4、图5所示，切割机构包括：滚动圆柱Ⅰ204、伺服电机Ⅰ205、支撑架子Ⅰ206、滚动圆柱Ⅱ207、支撑架子Ⅱ208、固定支板209、伺服电缸Ⅰ210、切割刀片211；
滚动圆柱Ⅰ204有两个，两个滚动圆柱Ⅰ204的一端均固定安装有一个齿轮，两个滚动圆柱Ⅰ204的两个齿轮相互啮合，两个滚动圆柱Ⅰ204分别转动安装在支撑架子Ⅰ206上，支撑架子Ⅰ206固定安装在支撑底板1上端面，支撑架子Ⅰ206上固定安装有伺服电机Ⅰ205,伺服电机Ⅰ205的轴与其中一个滚动圆柱Ⅰ204的轴固定连接，其中一个伺服电机Ⅱ214通过皮带和皮带轮和滚动圆柱Ⅱ207连接起来；滚动圆柱Ⅱ207有两个，两个滚动圆柱Ⅱ207呈上下对称，两个滚动圆柱Ⅱ207的中间位置夹有塑料薄膜，两个滚动圆柱Ⅱ207分别转动安装在支撑架子Ⅱ208上，支撑架子Ⅱ208固定安装在支撑底板1上端面，每个滚动圆柱Ⅱ207的一端轴上分别固定安装有一个齿轮，两个滚动圆柱Ⅱ207轴上的两个齿轮相互啮合；固定支板209固定安装在支撑底板1上端面，固定支板209上分别固定安装有两个伺服电缸Ⅰ210的一端，两个伺服电缸Ⅰ210的伸缩杆端分别与切割刀片211上端面固定连接。
如图7所示，夹紧薄膜机构包括：移动丝杠结构Ⅰ212、移动丝杠结构Ⅱ213、伺服电机Ⅱ214、滑动板Ⅰ215、滑动板Ⅱ216、固定连接板217；
移动丝杠结构Ⅰ212包括：丝杠、支架、滑块、皮带轮；支架固定安装在固定连接板217上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与皮带轮固定连接，丝杠上的螺纹从中间向两端螺纹转动方向相反，丝杠的轴与固定安装在支架上的伺服电机Ⅱ214的轴固定连接；滑块有两个，两个滑块分别滑动安装在支架上，两个滑块分别和丝杠一端螺纹螺纹配合，两个滑块的移动方向相反，其中一个滑块和滑动板Ⅰ215固定连接，另一个滑块和滑动板Ⅱ216固定连接；移动丝杠结构Ⅱ213包括：丝杠、支架、滑块、皮带轮；支架固定安装在固定连接板217上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与皮带轮固定连接，丝杠上的螺纹从中间向两端螺纹转动方向相反；滑块有两个，两个滑块分别滑动安装在支架上，两个滑块分别和丝杠一端螺纹螺纹配合，两个滑块的移动方向相反，其中一个滑块和滑动板Ⅰ215固定连接，另一个滑块和滑动板Ⅱ216固定连接；移动丝杠结构Ⅰ212的皮带轮和移动丝杠结构Ⅱ213的皮带轮通过皮带连接起来。
如图6所示，分割薄膜机构，包括：伺服电机Ⅶ220、转动刀片Ⅰ221、转动刀片Ⅱ222、固定连接架子223；
伺服电机Ⅶ220固定安装在固定连接架子223上，固定连接架子223固定安装在支撑底板1上端面，伺服电机Ⅶ220的轴与转动刀片Ⅱ222固定连接，转动刀片Ⅰ221固定安装在固定连接架子223上。
如图10-图14所示，插入机构包括：伺服电缸Ⅲ402、方形板403、伺服电机Ⅳ404、圆柱齿轮Ⅰ405、滑动圆柱406；
支架401和伺服电缸Ⅲ402的一端固定连接，伺服电缸Ⅲ402的伸缩杆端与方形板403上端面固定连接，方形板403上固定安装有伺服电机Ⅳ404,伺服电机Ⅳ404的轴与圆柱齿轮Ⅰ405固定连接，圆柱齿轮Ⅰ405和滑动圆柱406内部的齿条相互啮合，滑动圆柱406分为前后两段，两段滑动圆柱406转动连接，后段的滑动圆柱406滑动安装在方形板403的孔中，前段的滑动圆柱406前端面设有凹槽，凹槽和滚轴312侧面的凸起间歇性配合。
如图11所示，推动机构包括：凸轮407、伺服电机Ⅴ408、圆柱齿轮Ⅱ409；
凸轮407转动安装在挡板Ⅰ415或者挡板Ⅱ416上，凸轮407侧面和弧形板410一端杆外侧接触，凸轮407上设有缺口，缺口和挡板Ⅰ415或者挡板Ⅱ416上的缺口处于同一位置，凸轮407上设有齿，齿和圆柱齿轮Ⅱ409相互啮合，圆柱齿轮Ⅱ409转动安装在挡板Ⅰ415上，圆柱齿轮Ⅱ409的轴与伺服电机Ⅴ408的轴固定连接，伺服电机Ⅴ408固定安装在挡板Ⅰ415上。
如图15所示，涂抹胶水部分5包括：储存胶水桶501、丝杠移动结构Ⅱ502、涂抹海绵块503、圆柱齿轮Ⅴ504、直齿条505；
储存胶水桶501固定安装在支撑底板1上，储存胶水桶501内部设有泵，泵和管子一端连接，管子另一端和涂抹海绵块503连接，涂抹海绵块503上设有杆，杆滑动安装在丝杠移动结构Ⅱ502的滑块上，涂抹海绵块503上端和直齿条505下端面固定连接，直齿条505滑动安装在丝杠移动结构Ⅱ502的滑块上，直齿条505和圆柱齿轮Ⅴ504相互啮合，圆柱齿轮Ⅴ504转动安装在丝杠移动结构Ⅱ502的滑块上，圆柱齿轮Ⅴ504的轴与固定安装在丝杠移动结构Ⅱ502上的电机的轴固定连接；丝杠移动结构Ⅱ502包括：丝杠、电机、支架、滑块；支架固定安装在支撑底板1上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠与滑块的螺纹孔螺纹配合，滑块滑动安装在支架上，具体地，通过丝杠移动结构Ⅱ502的电机带动丝杠移动结构Ⅱ502的丝杠转动，从而带动丝杠移动结构Ⅱ502的滑块移动，进而带动涂抹海绵块503移动到下方的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416的上方；通过丝杠移动结构Ⅱ502滑块上的电机带动圆柱齿轮Ⅴ504转动，进而带动直齿条505移动，从而带动涂抹海绵块503下降，进而使涂抹海绵块503上的胶水涂抹到下方的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416中间位置的滚轴312外侧；为了使胶水均匀涂抹到滚轴312外侧，通过伺服电机Ⅵ412带动圆柱齿轮Ⅲ413转动，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414转动，从而带动其中一个滑动圆柱406转动，进而带动滚轴312转动，从而使胶水涂抹到滚轴312的外侧。
工作原理：
通过铸片设备201将挤出的塑料薄膜进行铸片，铸片好的塑料薄膜穿过冷却成型设备202的滚轴外侧，通过冷却成型设备202对塑料薄膜进行冷却，冷却好的塑料薄膜穿过拉伸设备203，通过拉伸设备203对塑料薄膜进行拉伸，通过伺服电机Ⅱ214带动移动丝杠结构Ⅰ212和移动丝杠结构Ⅱ213的丝杠转动，进而带动移动丝杠结构Ⅰ212和移动丝杠结构Ⅱ213的两个滑块移动，从而带动两个滑动板Ⅰ215和两个滑动板Ⅱ216移动，使滑动板Ⅰ215和滑动板Ⅱ216张开，通过人工将拉伸结束的塑料薄膜的一端放在滑动板Ⅰ215和滑动板Ⅱ216中间位置；通过伺服电机Ⅱ214带动移动丝杠结构Ⅰ212和移动丝杠结构Ⅱ213的丝杠转动，进而带动移动丝杠结构Ⅰ212和移动丝杠结构Ⅱ213的两个滑块移动，从而带动滑动板Ⅰ215和滑动板Ⅱ216夹住塑料薄膜的一端；通过丝杠移动结构Ⅰ218的电机带动丝杠移动结构Ⅰ218的丝杠转动，进而带动丝杠移动结构Ⅰ218的滑块移动，从而带动固定连接板217移动，进而带动塑料薄膜的一端进行移动，同时，为了传输塑料薄膜，并且固定塑料薄膜的位置，通过伺服电机Ⅰ205带动其中一个滚动圆柱Ⅰ204转动，进而带动滚动圆柱Ⅰ204轴上的齿轮转动，从而带动两个滚动圆柱Ⅰ204转动，从而带动皮带和皮带轮转动，进一步的带动两个固定连接板217进行转动，从而传输塑料薄膜；
在塑料薄膜移动前，通过丝杠移动结构Ⅱ502的电机带动丝杠移动结构Ⅱ502的丝杠转动，从而带动丝杠移动结构Ⅱ502的滑块移动，进而带动涂抹海绵块503左右移动，通过涂抹海绵块503移动到上方的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416中间，通过储存胶水桶501内部的泵启动，将胶水挤入涂抹海绵块503内部，从而将胶水涂抹到上方位置的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416中间的滚轴312侧面，在涂抹胶水的过程中，为了使胶水均匀涂抹到滚轴312外侧，通过伺服电机Ⅵ412带动圆柱齿轮Ⅲ413转动，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414转动，从而带动其中一个滑动圆柱406转动，进而带动滚轴312转动，从而使胶水涂抹到滚轴312的外侧；
再通过丝杠移动结构Ⅱ502的电机带动丝杠移动结构Ⅱ502的丝杠转动，从而带动丝杠移动结构Ⅱ502的滑块移动，进而带动涂抹海绵块503移动到下方的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416的上方；通过丝杠移动结构Ⅱ502滑块上的电机带动圆柱齿轮Ⅴ504转动，进而带动直齿条505移动，从而带动涂抹海绵块503下降，进而使涂抹海绵块503上的胶水涂抹到下方的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416中间位置的滚轴312外侧；为了使胶水均匀涂抹到滚轴312外侧，通过伺服电机Ⅵ412带动圆柱齿轮Ⅲ413转动，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414转动，从而带动其中一个滑动圆柱406转动，进而带动滚轴312转动，从而使胶水涂抹到滚轴312的外侧；
在塑料薄膜移动过程中，通过伺服电机Ⅶ220带动转动刀片Ⅱ222转动，从而使转动刀片Ⅱ222和转动刀片Ⅰ221剪开塑料薄膜，通过转动刀片Ⅱ222和转动刀片Ⅰ221在塑料薄膜移动过程中，将塑料薄膜分为两半；
被分为两半的塑料薄膜移动到上方缠绕薄膜部分4的下方位置的时候，通过伺服电缸Ⅲ402带动方形板403下降，从而带动两个滑动圆柱406下降，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414下降，从而带动滚轴312下降，使滚轴312上的胶水粘住塑料薄膜；通过伺服电缸Ⅲ402带动方形板403上升，从而带动两个滑动圆柱406上升，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414上升，从而带动滚轴312上升回到原位；
通过伺服电机Ⅵ412带动圆柱齿轮Ⅲ413转动，进而带动圆柱齿轮Ⅳ414转动，从而带动滑动圆柱406前段转动，进而带动滚轴312转动，从而将塑料薄膜卷在滚轴312上，随着塑料薄膜越卷越宽，当塑料薄膜侧面触碰到接收器411的时候，接收器411会将信号传递出去，此刻收到信号的伺服电缸Ⅰ210开始工作，通过伺服电缸Ⅰ210伸缩进而带动切割刀片211下降，使切割刀片211切断塑料薄膜；
由于卷好的塑料薄膜体积较大，不方便取下，所以通过伺服电机Ⅴ408带动圆柱齿轮Ⅱ409转动，进而使圆柱齿轮Ⅱ409去推动弧形板410侧面的杆，使弧形板410远离卷好塑料薄膜的滚轴312，给予滚轴312足够的空间，同时也防止在人工取下滚轴312的时候，触碰到接收器411，对接收器411造成损伤；
在进行更换滚轴312的时候，首先，通过人工将多个滚轴312从L形外壳302侧面放入，通过伺服电机Ⅲ304带动转动圆板Ⅰ305转动，使转动圆板Ⅰ305推动内部的滚轴312向前移动，同时带动转动圆板Ⅱ306转动，使转动圆板Ⅱ306推动最下方的滚轴312掉落；
在转动圆板Ⅱ306推动最下方的滚轴312掉落之前，通过伺服电缸Ⅱ307伸缩带动支撑架子Ⅲ308下降，进而带动挤压杆310下降，由于挤压杆310和遮挡板子311内侧接触，当挤压杆310下降的时候，挤压杆310会被遮挡板子311的斜面推动向内移动，进而使两个挤压杆310向内移动，使两个挤压杆310前端的弧形板合为一个完整的圆形，而这个圆形正好卡住一个滚轴312的一端，此刻配合转动圆板Ⅱ306推动最下方的滚轴312，使最下方的滚轴312掉落，而伺服电缸Ⅱ307继续伸缩带动支撑架子Ⅲ308下降，从而带动挤压杆310和滚轴312下降，使滚轴312下降到需要更换的挡板Ⅰ415和挡板Ⅱ416中间位置；通过伺服电机Ⅳ404带动圆柱齿轮Ⅰ405转动，进而带动滑动圆柱406一端，使滑动圆柱406插入到滚轴312侧面，从而使两个滑动圆柱406固定住滚轴312。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜生产装置，其特征在于，包括：支撑底板（1）、传输薄膜部分（2）、掉落滚轴部分（3）、缠绕薄膜部分（4）、涂抹胶水部分（5）；
所述的支撑底板（1）固定安装在地面上；支撑底板（1）上固定安装有控制器；通过控制器内的信号处理器接收信号，通过控制器内的中央处理器控制设备的用电元件有序运行；传输薄膜部分（2）、缠绕薄膜部分（4）和涂抹胶水部分（5）均固定安装在支撑底板（1）上，缠绕薄膜部分（4）有两个，其中一个缠绕薄膜部分（4）位于薄膜的上方，这个缠绕薄膜部分（4）的上方安装有一个掉落滚轴部分（3），另一个缠绕薄膜部分（4）位于薄膜的下方位置，这个缠绕薄膜部分（4）的下方安装有另一个掉落滚轴部分（3），其中上方位置的掉落滚轴部分（3）固定安装在支撑底板（1）上，下方位置的掉落滚轴部分（3）固定安装在地面上；
所述的掉落滚轴部分（3）包括：支撑板（301）、L形外壳（302）、L形支板（303）、伺服电机Ⅲ（304）、转动圆板Ⅰ（305）、转动圆板Ⅱ（306）、伺服电缸Ⅱ（307）、支撑架子Ⅲ（308）、伸缩架（309）、挤压杆（310）、遮挡板子（311）、滚轴（312）；
所述的支撑板（301）固定安装在支撑底板（1）上端面；L形外壳（302）固定安装在支撑板（301）上；L形支板（303）固定安装在L形外壳（302）上，伺服电机Ⅲ（304）固定安装在L形支板（303）上，伺服电机Ⅲ（304）的轴与转动圆板Ⅰ（305）固定连接，转动圆板Ⅰ（305）通过皮带和皮带轮与转动圆板Ⅱ（306）连接起来；转动圆板Ⅱ（306）转动安装在L形支板（303）上；伺服电缸Ⅱ（307）的上端与L形外壳（302）外侧固定连接，伺服电缸Ⅱ（307）的伸缩杆端与支撑架子Ⅲ（308）上端面固定连接；伸缩架（309）有三个，三个伸缩架（309）的上端分别与L形外壳（302）外侧固定连接，三个伸缩架（309）的伸缩杆端分别和支撑架子Ⅲ（308）上端面固定连接；支撑架子Ⅲ（308）上设有弹簧，弹簧一端与支撑架子Ⅲ（308）固定连接，弹簧另一端与挤压杆（310）外侧固定连接，挤压杆（310）有四个，四个挤压杆（310）分别滑动安装在支撑架子Ⅲ（308）上，每个挤压杆（310）的前端均设有弧形板，两个对称分布的挤压杆（310）的弧形板能够合为一个完整的圆形，每个挤压杆（310）的后端均和对应位置的一个遮挡板子（311）内侧接触；遮挡板子（311）有四个，四个遮挡板子（311）分别固定安装在L形外壳（302）外侧；滚轴（312）有多个，多个滚轴（312）被人工放置在L形外壳（302）内部；
所述的缠绕薄膜部分（4）包括：支架（401）、插入机构、推动机构、弧形板（410）、接收器（411）、伺服电机Ⅵ（412）、圆柱齿轮Ⅲ（413）、圆柱齿轮Ⅳ（414）、挡板Ⅰ（415）、挡板Ⅱ（416）；
所述的支架（401）固定安装在支撑底板（1）上；插入机构有两个，两个插入机构呈对称分布，两个插入机构安装在支架（401）上；推动机构有两个，其中一个推动机构安装在挡板Ⅰ（415）上，另一个推动机构安装在挡板Ⅱ（416）上；弧形板（410）的一端滑动安装在挡板Ⅰ（415）上，弧形板（410）的另一端滑动安装在挡板Ⅱ（416）上，弧形板（410）每端轴侧面均固定安装有一个弹簧，弹簧的另一端和挡板Ⅰ（415）或者挡板Ⅱ（416）固定连接；接收器（411）固定安装在弧形板（410）上；伺服电机Ⅵ（412）固定安装在挡板Ⅱ（416）上，伺服电机Ⅵ（412）的轴与圆柱齿轮Ⅲ（413）固定连接，圆柱齿轮Ⅲ（413）转动安装在挡板Ⅱ（416）上，圆柱齿轮Ⅲ（413）和圆柱齿轮Ⅳ（414）相互啮合，圆柱齿轮Ⅳ（414）和其中一个滑动圆柱（406）固定连接；挡板Ⅰ（415）和挡板Ⅱ（416）均固定安装在支撑底板（1）上，挡板Ⅰ（415）和挡板Ⅱ（416）的结构相同，挡板Ⅰ（415）和挡板Ⅱ（416）上设有缺口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的传输薄膜部分（2）包括：铸片设备（201）、冷却成型设备（202）、拉伸设备（203）、切割机构、夹紧薄膜机构、分割薄膜机构、丝杠移动结构Ⅰ（218）、滑动结构（219）；
所述的铸片设备（201）的架子固定安装在支撑底板（1）的上端面，铸片设备（201）出口的薄膜缠绕到冷却成型设备（202）外侧，冷却成型设备（202）的架子固定安装在支撑底板（1）的上端面，冷却成型设备（202）外侧的薄膜输送到拉伸设备（203）内部，拉伸设备（203）的架子固定安装在支撑底板（1）的上端面；切割机构固定安装在支撑底板（1）的上端面，切割机构位于拉伸设备（203）的出口位置；夹紧薄膜机构有两组，一组夹紧薄膜机构的固定连接板（217）和滑动结构（219）的滑块固定连接，另一组的夹紧薄膜机构的固定连接板（217）和丝杠移动结构Ⅰ（218）的滑块固定连接，两组夹紧薄膜机构的固定连接板（217）相互固定连接；丝杠移动结构Ⅰ（218）包括：丝杠、电机、支架、滑块；支架固定安装在支撑底板（1）上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠与滑块的螺纹孔螺纹配合，滑块滑动安装在支架上；滑动结构（219）包括：支架、限位杆、滑块；支架固定安装在支撑底板（1）上，支架上固定安装有限位杆，限位杆与滑块滑动连接，滑块滑动安装在支架上；分割薄膜机构固定安装在支撑底板（1）的上端面，分割薄膜机构位于两个夹紧薄膜机构的中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的切割机构包括：滚动圆柱Ⅰ（204）、伺服电机Ⅰ（205）、支撑架子Ⅰ（206）、滚动圆柱Ⅱ（207）、支撑架子Ⅱ（208）、固定支板（209）、伺服电缸Ⅰ（210）、切割刀片（211）；
所述的滚动圆柱Ⅰ（204）有两个，两个滚动圆柱Ⅰ（204）的一端均固定安装有一个齿轮，两个滚动圆柱Ⅰ（204）的两个齿轮相互啮合，两个滚动圆柱Ⅰ（204）分别转动安装在支撑架子Ⅰ（206）上，支撑架子Ⅰ（206）固定安装在支撑底板（1）上端面，支撑架子Ⅰ（206）上固定安装有伺服电机Ⅰ（205）,伺服电机Ⅰ（205）的轴与其中一个滚动圆柱Ⅰ（204）的轴固定连接，其中一个伺服电机Ⅱ（214）通过皮带和皮带轮和滚动圆柱Ⅱ（207）连接起来；滚动圆柱Ⅱ（207）有两个，两个滚动圆柱Ⅱ（207）呈上下对称，两个滚动圆柱Ⅱ（207）的中间位置夹有塑料薄膜，两个滚动圆柱Ⅱ（207）分别转动安装在支撑架子Ⅱ（208）上，支撑架子Ⅱ（208）固定安装在支撑底板（1）上端面，每个滚动圆柱Ⅱ（207）的一端轴上分别固定安装有一个齿轮，两个滚动圆柱Ⅱ（207）轴上的两个齿轮相互啮合；固定支板（209）固定安装在支撑底板（1）上端面，固定支板（209）上分别固定安装有两个伺服电缸Ⅰ（210）的一端，两个伺服电缸Ⅰ（210）的伸缩杆端分别与切割刀片（211）上端面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的夹紧薄膜机构包括：移动丝杠结构Ⅰ（212）、移动丝杠结构Ⅱ（213）、伺服电机Ⅱ（214）、滑动板Ⅰ（215）、滑动板Ⅱ（216）、固定连接板（217）；
所述的移动丝杠结构Ⅰ（212）包括：丝杠、支架、滑块、皮带轮；支架固定安装在固定连接板（217）上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与皮带轮固定连接，丝杠上的螺纹从中间向两端螺纹转动方向相反，丝杠的轴与固定安装在支架上的伺服电机Ⅱ（214）的轴固定连接；滑块有两个，两个滑块分别滑动安装在支架上，两个滑块分别和丝杠一端螺纹螺纹配合，两个滑块的移动方向相反，其中一个滑块和滑动板Ⅰ（215）固定连接，另一个滑块和滑动板Ⅱ（216）固定连接；移动丝杠结构Ⅱ（213）包括：丝杠、支架、滑块、皮带轮；支架固定安装在固定连接板（217）上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与皮带轮固定连接，丝杠上的螺纹从中间向两端螺纹转动方向相反；滑块有两个，两个滑块分别滑动安装在支架上，两个滑块分别和丝杠一端螺纹螺纹配合，两个滑块的移动方向相反，其中一个滑块和滑动板Ⅰ（215）固定连接，另一个滑块和滑动板Ⅱ（216）固定连接；移动丝杠结构Ⅰ（212）的皮带轮和移动丝杠结构Ⅱ（213）的皮带轮通过皮带连接起来。
5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的分割薄膜机构，包括：伺服电机Ⅶ（220）、转动刀片Ⅰ（221）、转动刀片Ⅱ（222）、固定连接架子（223）；
所述的伺服电机Ⅶ（220）固定安装在固定连接架子（223）上，固定连接架子（223）固定安装在支撑底板（1）上端面，伺服电机Ⅶ（220）的轴与转动刀片Ⅱ（222）固定连接，转动刀片Ⅰ（221）固定安装在固定连接架子（223）上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的插入机构包括：伺服电缸Ⅲ（402）、方形板（403）、伺服电机Ⅳ（404）、圆柱齿轮Ⅰ（405）、滑动圆柱（406）；
所述的支架（401）和伺服电缸Ⅲ（402）的一端固定连接，伺服电缸Ⅲ（402）的伸缩杆端与方形板（403）上端面固定连接，方形板（403）上固定安装有伺服电机Ⅳ（404）,伺服电机Ⅳ（404）的轴与圆柱齿轮Ⅰ（405）固定连接，圆柱齿轮Ⅰ（405）和滑动圆柱（406）内部的齿条相互啮合，滑动圆柱（406）分为前后两段，两段滑动圆柱（406）转动连接，后段的滑动圆柱（406）滑动安装在方形板（403）的孔中，前段的滑动圆柱（406）前端面设有凹槽，凹槽和滚轴（312）侧面的凸起间歇性配合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的推动机构包括：凸轮（407）、伺服电机Ⅴ（408）、圆柱齿轮Ⅱ（409）；
所述的凸轮（407）转动安装在挡板Ⅰ（415）或者挡板Ⅱ（416）上，凸轮（407）侧面和弧形板（410）一端杆外侧接触，凸轮（407）上设有缺口，缺口和挡板Ⅰ（415）或者挡板Ⅱ（416）上的缺口处于同一位置，凸轮（407）上设有齿，齿和圆柱齿轮Ⅱ（409）相互啮合，圆柱齿轮Ⅱ（409）转动安装在挡板Ⅰ（415）上，圆柱齿轮Ⅱ（409）的轴与伺服电机Ⅴ（408）的轴固定连接，伺服电机Ⅴ（408）固定安装在挡板Ⅰ（415）上。
8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述的涂抹胶水部分（5）包括：储存胶水桶（501）、丝杠移动结构Ⅱ（502）、涂抹海绵块（503）、圆柱齿轮Ⅴ（504）、直齿条（505）；
所述的储存胶水桶（501）固定安装在支撑底板（1）上，储存胶水桶（501）内部设有泵，泵和管子一端连接，管子另一端和涂抹海绵块（503）连接，涂抹海绵块（503）上设有杆，杆滑动安装在丝杠移动结构Ⅱ（502）的滑块上，涂抹海绵块（503）上端和直齿条（505）下端面固定连接，直齿条（505）滑动安装在丝杠移动结构Ⅱ（502）的滑块上，直齿条（505）和圆柱齿轮Ⅴ（504）相互啮合，圆柱齿轮Ⅴ（504）转动安装在丝杠移动结构Ⅱ（502）的滑块上，圆柱齿轮Ⅴ（504）的轴与固定安装在丝杠移动结构Ⅱ（502）上的电机的轴固定连接；丝杠移动结构Ⅱ（502）包括：丝杠、电机、支架、滑块；支架固定安装在支撑底板（1）上，支架上转动安装有丝杠，丝杠的轴与固定安装在支架上的电机的轴固定连接，丝杠与滑块的螺纹孔螺纹配合，滑块滑动安装在支架上。
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