CN214294991U - 一种钢板热转印加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板热转印加热装置，包括：底座，底座上端设有支撑辊；顶架，设于底座上方，且下端设有转印辊，所述转印辊位于支撑辊上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜和钢板夹紧；电热辐射加热机构，包括膜预热部、钢板预热部和贴合加热部。本实用新型通过膜预热部和钢板预热部分别对将要进入转印辊和支撑辊之间进行紧密贴合的热转印膜和钢板进行预热，使其具有一定温度的进入到转印辊和支撑辊之间，再利用贴合加热部对贴合位置进行加热，使得热转印膜和钢板贴合时得到了良好的加热，两者贴合效果好。

Description

一种钢板热转印加热装置

技术领域

本实用新型涉及热转印设备，特别是涉及一种钢板热转印加热装置。

背景技术

为了对钢板钢带进行装饰美化，通常是利用热转印工艺在钢板上转印图案。通常是利用两个夹紧辊将钢板和热转印膜紧贴合在一起，以实现图案转印，为了图案转印完整清晰，通常会在压紧时进行加热，以使两者贴合紧密，提高转印效果。但是常规的加热通常仅针对钢板和热转印膜贴合位置进行加热，加热效果不佳，导致两者贴合和转印效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢板热转印加热装置，加热效果良好，热转印贴合效果好。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种钢板热转印加热装置，包括：底座，底座上端设有支撑辊；顶架，设于底座上方，且下端设有转印辊，所述转印辊位于支撑辊上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜和钢板夹紧；电热辐射加热机构，包括膜预热部、钢板预热部和贴合加热部，所述膜预热部用于对将要进入转印辊和支撑辊之间的热转印膜进行加热；所述钢板预热部用于对将要进入转印辊和支撑辊之间的钢板进行加热；所述贴合加热部用于对热转印膜与钢板贴合位置进行加热。

根据本实用新型实施例的一种钢板热转印加热装置，至少具有如下技术效果：通过膜预热部和钢板预热部分别对将要进入转印辊和支撑辊之间进行紧密贴合的热转印膜和钢板进行预热，使其具有一定温度的进入到转印辊和支撑辊之间，再利用贴合加热部对贴合位置进行加热，使得热转印膜和钢板贴合时得到了良好的加热，两者贴合效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶架设有引导牵引辊以将热转印膜拉紧并牵引至转印辊。

根据本实用新型的一些实施例，底座上端设有引导辊，所述引导辊用于对将要进入转印辊和支撑辊之间的钢板进行支撑引导。

根据本实用新型的一些实施例，膜预热部朝向热转印膜的一侧边缘设有第一滚轮。

根据本实用新型的一些实施例，第一滚轮靠内的一侧设有反热板。

根据本实用新型的一些实施例，顶架上竖向滑动安装有一安装座和施压板，所述转印辊安装于安装座；所述施压板位于安装座上方且两者之间安装有压簧；所述顶架上螺纹连接有一螺杆，所述螺杆位于施压板上方并可旋拧升降调节位置以调节施压板与安装座的间距。

根据本实用新型的一些实施例，安装座朝向施压板延伸有若干穿过施压板的插柱，所述压簧套设于插柱。

根据本实用新型的一些实施例，螺杆上端设有摇轮。

根据本实用新型的一些实施例，顶架设有竖向延伸的导轨，所述安装座和施压板均安装在导轨上并可沿导轨升降滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述施压板挂设于螺杆底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是图1的A处放大视图；

图3是另一实施例的顶架与转印辊连接结构示意图。

附图标记：

底座100、热转印膜101、钢板102、支撑辊110、引导辊120；

顶架200、转印辊210、安装座211、插柱212、压簧213、引导牵引辊220、导轨230；

电热辐射加热机构300、膜预热部310、第一滚轮311、反热板312、钢板预热部320、第二滚轮321、反热结构322、贴合加热部330；

施压板400、螺杆410、圆盘411、摇轮420、连接块430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种钢板热转印加热装置，包括底座100、顶架200和电热辐射加热机构300。

底座100上端设有支撑辊110，支撑辊110可绕自身轴线旋转；顶架200设于底座100上方，顶架200通过连接架与底座100固定连接。顶架200下端设有转印辊210。转印辊210位于支撑辊110上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜101和钢板102夹紧实现转印。通常可在外部设置一将钢板102和转印后的热转印膜101收卷的机构以带动热转印膜101和钢板102运转。可以想到的是，在一些实施例中，为了增加压紧贴合效果，转印辊210连接有电机以驱动其旋转，转印辊210的旋转将夹紧贴合在一起的热转印膜101和钢板102送出。

电热辐射加热机构300包括膜预热部310、钢板预热部320和贴合加热部330，膜预热部310用于对将要进入转印辊210和支撑辊110之间的热转印膜101进行加热；钢板预热部320用于对将要进入转印辊210和支撑辊110之间的钢板102进行加热；贴合加热部330用于对热转印膜101与钢板102贴合位置进行加热。通过膜预热部310和钢板预热部320分别对将要在转印辊210和支撑辊110之间进行紧密贴合的热转印膜101和钢板102进行预热，使其具有一定温度的进入到转印辊210和支撑辊110之间，再利用贴合加热部330对贴合位置进行加热，使得热转印膜101和钢板102贴合时得到了良好的加热，使得两者贴合转印效果好，转印的图案完整清晰。现有技术中，往往只有贴合加热部330的结构，为了保证加热效果，需要非常高的发热量才可以在短时间内对热转印膜101和钢板102进行加热以确保其压合效果，功耗高，而本实用新型实施例由于实用了预加热的技术，提高了加热时长，不需要高功耗高发热量即可实现较好的加热贴合效果，且本实用新型实施例的加热针对性强，不是对热转印膜101和钢板102进行全程加热，仅仅是对靠近压紧贴合位置的热转印膜101和钢板102进行预加热，能源利用高。

可以想到的是，膜预热部310、钢板预热部320和贴合加热部330连接为一整体，通过支架安装在底座100上，贴合加热部330两端分别与膜预热部310、钢板预热部320的其中一端连接。膜预热部310、钢板预热部320和贴合加热部330朝向需要加热方向的一侧设有加热管，膜预热部310、钢板预热部320和贴合加热部330外表还可贴设反光反热板以提高能源利用率。

在本实用新型的一些实施例，顶架200设有引导牵引辊220以将热转印膜101拉紧并牵引至转印辊210，通常通过放卷装置将热转印膜101放卷出来至转印辊210，引导牵引辊220可避免热转印膜101松垮，避免其在转印辊210处产生折叠，影响转印质量。

在本实用新型的一些实施例，底座100上端设有引导辊120，引导辊120用于对将要进入转印辊210和支撑辊110之间的钢板102进行支撑引导，避免钢板102由于其因自身较薄而瘫软下去，影响转印正常进行。

在本实用新型的一些实施例中，膜预热部310朝向热转印膜101的一侧边缘设有第一滚轮311，第一滚轮311可与热转印膜101滚动接触，避免热转印膜101与膜预热部310产生剐蹭，影响热转印膜101表面的图案质量。同理，钢板预热部320朝向钢板的一侧边缘设有第二滚轮321。

在本实用新型的进一步实施例中，第一滚轮311靠内的一侧设有反热板312，反热板312朝向热转印膜101延伸，以将从膜预热部310与热转印膜101流失的光热反至所需的加热区域，减少能源浪费。同理，第二滚轮321一侧也设置相应的反热结构322。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，顶架200上竖向滑动安装有一安装座211和施压板400，转印辊210安装于安装座211，即转印辊210会随安装座211的升降而升降。施压板400位于安装座211上方且两者之间安装有压簧213；顶架200上螺纹连接有一螺杆410，螺杆410位于施压板400上方并可旋拧升降调节位置以调节施压板400与安装座211的间距，通过调节压簧213的压缩程度，调节转印辊210对热转印膜101和钢板102贴合时施加的夹紧力。当需要加大夹紧力时，只需要旋拧螺杆410使其下降将施压板400往下推，进一步压缩压簧213，压簧213则提供更大的力给安装座211和转印辊210，进而提高对热转印膜101和钢板102贴合的夹紧力。

在本实用新型的进一步实施例中，安装座211朝向施压板400延伸有若干穿过施压板400的插柱212，施压板400设有供插柱212穿过的穿孔，通过插柱212和穿孔的配合实现两者相对升降时的稳定导向。压簧213套设于插柱212，插柱212方便压簧213安装和拆卸。

在本实用新型的进一步实施例中，螺杆410上端设有摇轮420，以方便调节螺杆410高度。

在本实用新型的进一步实施例中，顶架200设有竖向延伸的导轨230，安装座211和施压板400均安装在导轨230上并可沿导轨230升降滑动，通过导轨230实现安装座211和施压板400的升降导向，提高其活动稳定性。

在本实用新型的进一步实施例中，施压板400挂设于螺杆410底部。具体的，施压板400上表面对应螺杆位置设有连接块430，螺杆410底部设有一圆盘411，连接块430设有一倒置的T型槽，圆盘411嵌入T型槽内，T型槽上端开口以供螺杆410向上穿出。圆盘411可在T型槽内旋转，并可带动连接块430和施压板400升降。当然施压板400挂设的方式很多，在其他实施例中可采用其他形式的挂设方式，只需要满足螺杆410可相对施压板400旋转即可。当然在其他实施例中，施压板400和螺杆410可以是分离的，螺杆410仅仅是与施压板400接触相抵以推动施压板400下降而已。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢板热转印加热装置，用于对热转印膜(101)和钢板(102)加热贴合，其特征在于包括：

底座(100)，底座(100)上端设有支撑辊(110)；

顶架(200)，设于底座(100)上方，且下端设有转印辊(210)，所述转印辊(210)位于支撑辊(110)上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜(101)和钢板(102)夹紧；

电热辐射加热机构(300)，包括膜预热部(310)、钢板预热部(320)和贴合加热部(330)，所述膜预热部(310)用于对将要进入转印辊(210)和支撑辊(110)之间的热转印膜(101)进行加热；所述钢板预热部(320)用于对将要进入转印辊(210)和支撑辊(110)之间的钢板(102)进行加热；所述贴合加热部(330)用于对热转印膜(101)与钢板(102)贴合位置进行加热。

2.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述顶架(200)设有引导牵引辊(220)以将热转印膜(101)拉紧并牵引至转印辊(210)。

3.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述底座(100)上端设有引导辊(120)，所述引导辊(120)用于对将要进入转印辊(210)和支撑辊(110)之间的钢板(102)进行支撑引导。

4.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述膜预热部(310)朝向热转印膜(101)的一侧边缘设有第一滚轮(311)。

5.根据权利要求4所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述第一滚轮(311)靠内的一侧设有反热板(312)。

6.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述顶架(200)上竖向滑动安装有一安装座(211)和施压板(400)，所述转印辊(210)安装于安装座(211)；所述施压板(400)位于安装座(211)上方且两者之间安装有压簧(213)；所述顶架(200)上螺纹连接有一螺杆(410)，所述螺杆(410)位于施压板(400)上方并可旋拧升降调节位置以调节施压板(400)与安装座(211)的间距。

7.根据权利要求6所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述安装座(211)朝向施压板(400)延伸有若干穿过施压板(400)的插柱(212)，所述压簧(213)套设于插柱(212)。

8.根据权利要求6所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述螺杆(410)上端设有摇轮(420)。

9.根据权利要求6所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述顶架(200)设有竖向延伸的导轨(230)，所述安装座(211)和施压板(400)均安装在导轨(230)上并可沿导轨(230)升降滑动。

10.根据权利要求6所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述施压板(400)挂设于螺杆(410)底部。

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