CN215751283U

CN215751283U - 一种多层热熔复合装置

Info

Publication number: CN215751283U
Application number: CN202121494902.7U
Authority: CN
Inventors: 宗宇后; 刘荣光; 周海平
Original assignee: Zhejiang Chengxin Packaging Co ltd
Current assignee: Zhejiang Chengxin Packaging Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种多层热熔复合装置，包括多条并排设置并且用于送出单层材料的输送线、多个单层材料汇集后依次经过的复合热压辊筒组和冷却辊筒组；所述输送线包括依次布置的放卷辊筒、预热单元、速热单元，放卷辊筒用于存放并放出单层材料，预热单元用于将单层材料初步加热，速热单元用于将单层材料迅速加热至其复合面的温度达到热熔复合的临界温度；复合热压辊筒组用于将多个单层材料叠加贴合在一起并且热压成复合材料；所述冷却辊筒组用于将复合材料冷却降温。本实用新型的有益效果在于，提高了热熔复合的质量。

Description

一种多层热熔复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合装置，尤其是多层热熔复合装置。

背景技术

热熔复合装置广泛应用在塑料薄膜、纸张、皮革等材料的复合加工，其优点在于黏合性能强、不易撕开、无变色迹象等，可以应用在同种材质或者不同材质的复合加工。在现有技术中，热熔复合装置通常对一组材料进行加热，并且加热手段较为直接，使得材料表里温差较大，复合的品质容易出现问题。

例如现有技术公开号CN104129104A公开了一种热熔复合装置，包括由陶瓷制成的储物槽、第一放卷滚筒、第二放卷滚筒、收卷滚筒以及冷却辊，所述储物槽的底部设有用于给储物槽提供热源的加热器，储物槽中设有浸渍辊，浸渍辊上连接有压辊，压辊与浸渍辊竖直平行布置，第一放卷滚筒通过第一传动辊与压辊连接，压辊通过复合辊与冷却辊连接，复合辊由两根形状小大相同的钢辊连接组成，第二放卷滚筒通过第三传动辊与复合辊连接，收卷滚筒通过第二牵引辊与冷却辊连接。该专利申请的加热槽只能加热一组材料，因此只能实施两层材料的热熔复合，多层材料的热熔复合无法实施；另外，受限于压辊占据的空间限制，加热槽与材料的距离较远，其加热的效果受到很大影响，虽然可以通过增大输出功率以提高加热效果，然而其加热手段较为直接，容易造成材料表里温差较大而导致的热胀冷缩现象，热熔复合后容易造成复合面有褶皱的情况发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层热熔复合装置，通过对单层材料的预热和速热处理，提高了后续热熔复合的质量，同时不仅可以用于双层复合，还适用于多层复合的工艺。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种多层热熔复合装置，包括多条并排设置并且用于送出单层材料的输送线、多个单层材料汇集后依次经过的复合热压辊筒组和冷却辊筒组；所述输送线包括依次布置的放卷辊筒、预热单元、速热单元，放卷辊筒用于存放并放出单层材料，预热单元用于将单层材料初步加热，速热单元用于将单层材料迅速加热至其复合面的温度达到热熔复合的临界温度；复合热压辊筒组用于将多个单层材料叠加贴合在一起并且热压成复合材料；所述冷却辊筒组用于将复合材料冷却降温。

作为本实用新型的进一步改进，所述放卷辊筒和预热单元之间还设置有牵引机构，所述牵引机构包括至少两个牵引辊筒，其中一个牵引辊筒连接有驱动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热单元包括多个交错布置的预热辊筒以引导通过单层材料，所述预热辊筒将热量通过辊面传导至单层材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热辊筒内设置电磁加热圈，或者电加热管，或者导热油管，用以加热预热辊筒的筒面。

作为本实用新型的进一步改进，两个位于最外层的单层材料所对应的速热单元设置为一个，其余的单层材料所对应的速热单元均设置为两个；所述速热单元靠近单层材料的复合面，其辐射出的热量用以加热单层材料的复合面。

作为本实用新型的进一步改进，所述速热单元设置为导管电加热器，或者红外加热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合热压辊筒组包括两个相挤压配合的热压辊筒，用于将叠加的单层材料热压成复合材料；所述热压辊筒设置电磁加热圈，或者电加热管，或者导热油管，用以加热预热辊筒的筒面。

作为本实用新型的进一步改进，两个热压辊筒其中一个为胶制辊筒、另一个为钢制辊筒，或者，两个均为胶制辊筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却辊筒组包括多个交错设置的冷却辊筒，用于将引导通过的复合材料冷却降温。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却辊筒设为水冷辊筒或者风冷辊筒。

本实用新型的有益效果：

通过预热单元的预热处理，对单层材料进行整体加热，使其表里温差不大，再通过速热单元的快速加热处理，使其复合面的温度达到热熔复合要求，提高了复合热压辊筒组的热熔复合效果。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为多层热熔复合装置的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参照图1，一种多层热熔复合装置，包括多个并排设置的输送线、以及多个单层材料汇集后依次经过的复合热压辊筒组、冷却辊筒组、收卷辊筒7，输送线送出经过加热处理的单层材料J，多个单层材料J汇集并且相互贴合叠加在一起，叠加而成的多个单层材料J经过复合热压辊筒组的热压成复合材料K，复合材料K再经过冷却辊筒6组进行快速冷却处理，最后由收卷辊筒7收卷、进库存放。

所述输送线的作用是放出单层材料J并且将其加热，所述输送线包括依次布置的放卷辊筒1、牵引机构、预热单元、速热单元4。

放卷辊筒1用于存放并放出单层材料J，牵引机构用于在放卷辊筒1和预热单元之间提供一个中间牵引作用力，以避免单层材料J在经过预热单元时过于张紧从而出现拉破等损伤情况，放卷辊筒1和牵引辊筒2两者共同提供了单层材料J稳定可靠的输送状态。

放卷辊筒1有两种放卷方式：主动放卷、被动放卷，如果采用主动放卷，在方俊辊筒上安装驱动电机以驱使其转动放出单层材料J，主动放卷可以适当降低牵引机构的动力要求；如果采用被动放卷，则牵引机构需要具备足够的牵引力度。放卷辊筒1可以增设张力控制机构以监控调节放出的单层材料J的张紧力度，放卷辊筒1还可以增设纠偏机构用以控制放出的单层材料J不会发生左右偏移位置的情况，纠偏机构可以具体使用光电眼或超声波传感器。

牵引机构包括至少两个牵引辊筒2，其中一个牵引辊筒2作为主动辊筒，连接有驱动电机以提供动力，驱动电机可以使用伺服电机或者变频电机，根据实际的应用情况选择。在本实施案例中，牵引辊筒2设置为两个，也可以设置三个呈品字型交错布置，牵引辊筒2的数量也是根据实际的应用情况选择数量。

所述预热单元用于将单层材料J初步加热，其包括多个交错布置的预热辊筒3，用于将所述放卷辊筒1放出的单层材料J引导通过并对其进行预加热处理。所述预热辊筒3将温度传导至贴合在其筒面的单层材料J上，并且由于预热辊筒3是交错布置的，因此单层材料J的两面都是受到间断性的加热，避免加热过渡所导致的单层材料J表面出现过多氧化物。

另外，所述预热辊筒3的加热方式是间接式的，其内部设置有加热源，加热源先将预热辊筒3的筒面加热，筒面再将热度传导至单层材料J，因此预热辊筒3是对单层材料J进行整体加热的，可以减少单层材料J表里之间的温度差。具体的，所述预热辊筒3内设置电磁加热圈，或者电加热管，或者导热油管。

所述预热单元的多个预热辊筒3构成了一个贴合在单层材料J两面、维持一定长度、间断式的加热区间，对单层材料J实施预加热处理，将单层材料J从常温加热到一定温度，从而可以降低后续快速加热的强度，从而避免单层材料J被过度加热导致糊化变形的情况。

除了两个最外层的单层材料J只有一面是复合面，其余的单层材料J两面都是复合面，因此，除了这两个单层材料J所对应的速热单元4设置为一个，其余的单层材料J所对应的速热单元4均设置为两个。

所述速热单元4用于将单层材料J迅速加热至其复合面的温度达到热熔复合的临界温度，速热单元4设置成靠近单层材料J表面的块状或板状器件，用以辐射热量加热单层材料J的表面。具体的，速热单元4设置为导管电加热器，或者红外加热管。

在单层材料J经过预热单元从常温预加热到一定温度后，再通过速热单元4将其复合面加热至热熔复合的临界温度，可以使得叠加贴合在一起的单层材料J更快速地黏合在一起，从而提高复合热压辊筒组的热压效率。当然，单层材料J在由速热单元4输送至复合热压辊筒组的过程中会散发热量，从而复合面的温度会略微降低，复合热压辊筒组会对其加热使其复合面的温度迅速升高达到热熔复合的要求。

复合热压辊筒组用于将多个单层材料J叠加贴合在一起并且热压成复合材料K，其包括两个相挤压配合的热压辊筒5，用于将叠加的单层材料J热压成复合材料K。热压辊筒5和预热辊筒3相似，其内部设置导管电加热器，或者红外加热管对其辊面进行加热。

两个热压辊筒5其中一个为胶制辊筒、另一个为钢制辊筒，或者，两个均为胶制辊筒，钢制辊筒的辊面进行过特殊处理，如表面镀铬或者表面氟处理，以增加筒面的光洁度、防腐蚀性能、以及耐磨性，从而可以长期保持热压辊筒5的挤压作用力不会衰减。胶制辊筒所具备的挤压弹性性能可以适用于不同层数的热压复合，胶制辊筒的材质采用为硅胶或三元乙丙胶或氟橡胶。

所述冷却辊筒组的作用是将复合材料K冷却降温，其包括多个交错设置的冷却辊筒6，用于将引导通过的复合材料K冷却降温，所述冷却辊筒6设为水冷辊筒或者风冷辊筒。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims

1.一种多层热熔复合装置，其特征在于，包括多条并排设置并且用于送出单层材料的输送线、多个单层材料汇集后依次经过的复合热压辊筒组和冷却辊筒组；所述输送线包括依次布置的放卷辊筒、预热单元、速热单元，放卷辊筒用于存放并放出单层材料，预热单元用于将单层材料初步加热，速热单元用于将单层材料迅速加热至其复合面的温度达到热熔复合的临界温度；复合热压辊筒组用于将多个单层材料叠加贴合在一起并且热压成复合材料；所述冷却辊筒组用于将复合材料冷却降温。

2.根据权利要求1所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所述放卷辊筒和预热单元之间还设置有牵引机构，所述牵引机构包括至少两个牵引辊筒，其中一个牵引辊筒连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所所述预热单元包括多个交错布置的预热辊筒以引导通过单层材料，所述预热辊筒将热量通过辊面传导至单层材料。

4.根据权利要求3所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所述预热辊筒内设置电磁加热圈，或者电加热管，或者导热油管，用以加热预热辊筒的筒面。

5.根据权利要求1所述的多层热熔复合装置，其特征在于，两个位于最外层的单层材料所对应的速热单元设置为一个，其余的单层材料所对应的速热单元均设置为两个；所述速热单元靠近单层材料的复合面，其辐射出的热量用以加热单层材料的复合面。

6.根据权利要求5所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所述速热单元设置为导管电加热器，或者红外加热管。

7.根据权利要求1所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所述复合热压辊筒组包括两个相挤压配合的热压辊筒，用于将叠加的单层材料热压成复合材料；所述热压辊筒设置电磁加热圈，或者电加热管，或者导热油管，用以加热预热辊筒的筒面。

8.根据权利要求7所述的多层热熔复合装置，其特征在于，两个热压辊筒其中一个为胶制辊筒、另一个为钢制辊筒，或者，两个均为胶制辊筒。

9.根据权利要求1所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所述冷却辊筒组包括多个交错设置的冷却辊筒，用于将引导通过的复合材料冷却降温。

10.根据权利要求9所述的多层热熔复合装置，其特征在于，所述冷却辊筒设为水冷辊筒或者风冷辊筒。