CN117382296A - 复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及层状材料复合技术领域，公开了一种复合机，包括基布放卷机构、若干个功能层放卷机构、复合牵引机构、若干个静电喷洒机构、热压复合机构、回收牵引机构、裁边机构和收卷机构。本发明通过上电极板和下电极板形成的均匀电场保证带电荷的热熔胶粉末移动的均匀性，并且通过基布或功能层的匀速移动，将适量的热熔胶粉末均匀喷洒在基布或功能层的上表面，保证热熔胶粉末喷洒在基布或功能层上表面的均匀性的同时，保证基布或功能层上表面每一单位面积的热熔胶粉末的量均等，充分保证热熔胶粉末的喷洒效果，以能够充分提高复合后热熔胶层在基布与功能层之间以及功能层与功能层之间的均匀性。本发明还公开了一种复合加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及层状材料复合技术领域，具体为复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用。
背景技术
复合机是生产层压复合织物过程中最为重要的生产器械之一，层压复合织物的制备方法一般将聚合物薄膜和基布利用热熔胶或其它胶黏剂，在适当的热压温度、压力、热辊贴合速度等条件下进行复合制备而成。按照层压防水透湿织物的制备方法分类，一般分成微孔型和无孔型层压织物。实际生产过程中确定层压的高聚物材料及复合层数，通常是两层织物及多层织物，且在制备工艺上其优势通常表现在以下三个方面：首先，因为层与层复合，每层纤维膜都具有相应的功能，使得层压织物总体具备多功能性，且在其使用时核心层的防水透湿膜还不会受到机械损伤等外部因素，比较耐用；其次，由于每层材料之间都是独立的，不会涉及到化学污染这种常见问题，因此层压复合对高聚物的选择要求不高，且适用范围很广。
其中，复合机按照面料复合的胶层成型种类分为粉末喷洒型、胶液喷洒型以及胶液涂布型等，在其中粉末喷洒型因为喷洒的热熔胶粉末在达到设定温度时才会熔化，不具有明显的流动性而被广泛使用，但是现有的粉末喷洒型复合机的粉末喷洒均匀性较差，容易产生局部堆积的情况，导致复合后面料的均匀性较差，进而导致复合后的面料功能失效。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用。
本发明提供如下技术方案：
一种复合机，包括基布放卷机构、若干个功能层放卷机构、复合牵引机构、若干个静电喷洒机构、热压复合机构、回收牵引机构、裁边机构和收卷机构；所述功能层放卷机构和所述静电喷洒机构的数量均与待复合至基布的功能层层数相同；当待复合至基布的功能层为n层时，基布从所述基布放卷机构输出，n个功能层从对应的所述功能层放卷机构输出，基布和n个功能层在所述复合牵引机构按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层分别穿过从上到下依次设置的若干个所述静电喷洒机构；所述静电喷洒机构均包括上电极板和下电极板和喷油梁，所述上电极板和所述下电极板分别通电后，在所述上电极板和所述下电极板之间形成电场，所述下电极板的两端均设置有引导辊，在所述引导辊的引导作用下，经过所述静电喷洒机构的基布或功能层靠近所述下电极板进行输送，所述喷油梁喷出的热熔胶粉末携带与所述下电极板电性相反的电荷，携带电荷的热熔胶粉末在电场的作用下，均匀喷洒在经过所述静电喷洒机构的基布或功能层上表面；基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在所述热压复合机构内部汇合，并在所述热压复合机构内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品，面料半成品经过所述回收牵引机构的牵引，被送入所述裁边机构切除边料后，经过所述收卷机构收卷后输出。
优选地，所述功能层放卷机构均包括安装辊和输出导引件，所述安装辊用于装载功能层原料卷，所述输出导引件设置在所述安装辊靠近所述复合牵引机构的一侧，所述输出导引件包括剥离板和输出滚轮，所述剥离板的一侧与功能层原料卷之间紧贴，功能层原料卷输出的功能层被所述剥离板剥离后，经过所述输出滚轮绷直后输出至所述复合牵引机构。
优选地，所述功能层放卷机构还包括位置调整单元，所述位置调整单元用于根据所述功能层原料卷的截面直径，调整所述输出导引件的所述剥离板与功能层原料卷中央的距离；所述位置调整单元包括固定设置在安装辊一端的限位件，所述限位件靠近所述输出导引件的一侧通过限位弹簧连接设置有安装架，所述输出导引件安装固定在所述安装架上，所述限位弹簧通过弹力限制所述剥离板的一侧与功能层原料卷之间紧贴。
优选地，所述功能层放卷机构还包括输出压制单元，所述输出压制单元包括压制杆，所述压制杆通过压制弹簧连接在所述限位件远离所述输出导引件的一侧；所述压制杆受所述压制弹簧的弹力与功能层原料卷之间紧贴，限制功能层从功能层原料卷的脱落长度。
优选地，所述复合牵引机构包括n+1个牵引辊组，每个所述牵引辊组均对应于基布或一个功能层，每个所述牵引辊组均包括抬升段和水平段，所述抬升段和所述水平段均包括若干个牵引辊，相邻的两个所述牵引辊组的所述水平段的垂直间距相等；基布和除最顶端的n-1个功能层所对应的所述牵引辊组的所述水平段形成的表面与对应的所述静电喷洒机构的引导辊形成的表面水平共面。
优选地，所述热压复合机构包括汇合辊、预热单元和热压单元，基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在所述汇合辊表面张紧汇合，输入至所述预热单元内部后热熔胶粉末受热熔化，所述热压单元将基布和n个功能层先在加热环境下加压复合然后逐步冷却成型。
优选地，所述预热单元包括对称设置的加热板，在所述汇合辊表面张紧汇合的基布和n个功能层经过对称设置的所述加热板的中央位置，所述加热板通电产生热量将热熔胶粉末熔化；所述热压单元包括若干个热压辊组和若干个冷却辊组，若干个所述热压辊组的热压辊内部均设置有加热丝；沿基布和n个功能层的输送方向，若干个所述热压辊组的两个热压辊间距依次缩小，若干个所述热压辊组的两个热压辊表面温度依次升高，若干个所述冷却辊组的两个冷却辊间距均相等。
优选地，所述回收牵引机构包括若干个回收牵引辊，面料半成品在各个所述回收牵引辊表面张紧后被牵引送入所述裁边机构；所述裁边机构包括裁切辊和两个裁切刀，两个所述裁切刀对称套设在所述裁切辊的外部，两个所述裁切刀距离所述裁切辊中心的距离保持相等；所述收卷机构包括收卷辊和压制辊，所述收卷辊转动用于将切除边料后的面料收卷，所述压制辊与所述收卷辊之间通过弹性件弹性连接，所述压制辊用于将面料在收卷过程中收紧。
一种复合加工方法，使用了上述的一种复合机，包括如下步骤：
S1、将基布原材料和待复合至基布的功能层原材料分别装载在基布放卷机构和若干个功能层放卷机构内部，然后将基布和若干个功能层依次穿过复合牵引机构、若干个静电喷洒机构、热压复合机构、回收牵引机构、裁边机构，最后在收卷机构内部固定；
S2、启动并预热若干个静电喷洒机构和热压复合机构；
S3、启动基布和若干个功能层的输送，在输送过程中，基布和若干个功能层在所述复合牵引机构内部按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层分别穿过从上到下依次设置的若干个所述静电喷洒机构；
S4、基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在所述热压复合机构内部汇合，并在所述热压复合机构内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品；
S5、面料半成品经过所述回收牵引机构的牵引，被送入所述裁边机构切除边料后，经过所述收卷机构收卷后输出。
优选地，一种复合加工方法在纳米纤维膜面料生产中的应用。
与现有技术相比，本发明提供了复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用，具备以下有益效果：
1、该复合机，在静电喷洒机构内部，上电极板和下电极板分别通电后，在上电极板和下电极板之间形成电场，下电极板的两端均设置有引导辊，在引导辊的引导作用下，经过静电喷洒机构的基布或功能层靠近下电极板进行输送，喷油梁喷出的热熔胶粉末携带与下电极板电性相反的电荷，携带电荷的热熔胶粉末在电场的作用下，均匀喷洒在经过静电喷洒机构的基布或功能层上表面，以通过上电极板和下电极板形成的均匀电场保证带电荷的热熔胶粉末移动的均匀性，并且通过基布或功能层的匀速移动，将适量的热熔胶粉末均匀喷洒在基布或功能层的上表面，保证热熔胶粉末喷洒在基布或功能层上表面的均匀性的同时，保证基布或功能层上表面每一单位面积的热熔胶粉末的量均等，充分保证热熔胶粉末的喷洒效果，以能够充分提高复合后热熔胶层在基布与功能层之间以及功能层与功能层之间的均匀性。
2、该复合机，装载在安装辊的功能层原料卷开卷位置与剥离板的一侧接触，由于剥离板的作用能够在开卷位置，通过功能层原料卷的转动和剥离板的切割剥离，将功能层与功能层原料卷之间分开脱离，并且剥离板采用导电材料，能够通过接触将功能层在功能层原料卷的静电导出，避免静电导致的功能层粘附在未脱离的功能层原料卷表面，并且通过剥离板的长度大于功能层的宽度，使得能够均匀地从功能层原料卷表面将功能层剥离，避免静电吸附力导致的贴附等受力不均，进而能够有效地防止较薄的功能层不均匀地形变，充分保证功能层剥离时的均匀性，提高复合后的面料的均匀性和效果。
3、该复合机，在汇合辊表面张紧汇合的基布和n个功能层经过对称设置的加热板的中央位置，加热板通电产生热量将热熔胶粉末熔化；经过沿基布和n个功能层的输送方向，两个热压辊间距依次缩小，两个热压辊表面温度依次升高的若干个热压辊组的压制力逐步提高和温度逐渐升高的作用下，保证熔化后热熔胶粉末的流动性，以及在两个热压辊之间的充分流动，保证通过若干个热压辊组压制后的热熔胶层在基布与功能层之间以及功能层与功能层之间的均匀性，然后通过若干个冷却辊组的两个冷却辊的保压作用下逐渐降温，在穿过若干个冷却辊组后避免热熔胶粉末仍旧具有流动性，防止面料的回缩等情况，有效提高面料热压复合的效果。
附图说明
图1为本发明的复合机的立体结构示意图之一；
图2为本发明的复合机的立体结构示意图之二；
图3为本发明的复合机的立体结构示意图之三；
图4为本发明的图3的A部分放大示意图；
图5为本发明的图3的B部分放大示意图；
图6为本发明的复合机的复合流程示意图；
图7为本发明的功能层放卷机构的立体结构示意图之一；
图8为本发明的功能层放卷机构的立体结构示意图之二。
图中：1、基布放卷机构；2、功能层放卷机构；21、安装辊；22、输出导引件；221、剥离板；222、输出滚轮；23、位置调整单元；231、限位件；232、限位弹簧；233、安装架；24、输出压制单元；241、压制杆；242、压制弹簧；3、复合牵引机构；31、牵引辊组；4、静电喷洒机构；41、上电极板；42、下电极板；43、喷油梁；44、引导辊；5、热压复合机构；51、汇合辊；52、预热单元；521、加热板；53、热压单元；531、热压辊组；532、冷却辊组；6、回收牵引机构；7、裁边机构；71、裁切辊；72、裁切刀；8、收卷机构；81、收卷辊；82、压制辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用。
实施例一：
请参考图1-图8，一种复合机，包括基布放卷机构1、若干个功能层放卷机构2、复合牵引机构3、若干个静电喷洒机构4、热压复合机构5、回收牵引机构6、裁边机构7和收卷机构8；功能层放卷机构2和静电喷洒机构4的数量均与待复合至基布的功能层层数相同；当待复合至基布的功能层为n层时，基布从基布放卷机构1输出，n个功能层从对应的功能层放卷机构2输出，基布和n个功能层在复合牵引机构3按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层分别穿过从上到下依次设置的若干个静电喷洒机构4；静电喷洒机构4均包括上电极板41和下电极板42和喷油梁43，上电极板41和下电极板42分别通电后，在上电极板41和下电极板42之间形成电场，下电极板42的两端均设置有引导辊44，在引导辊44的引导作用下，经过静电喷洒机构4的基布或功能层靠近下电极板42进行输送，喷油梁43喷出的热熔胶粉末携带与下电极板42电性相反的电荷，携带电荷的热熔胶粉末在电场的作用下，均匀喷洒在经过静电喷洒机构4的基布或功能层上表面；基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在热压复合机构5内部汇合，并在热压复合机构5内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品，面料半成品经过回收牵引机构6的牵引，被送入裁边机构7切除边料后，经过收卷机构8收卷后输出。
在使用时，首先将基布原材料和待复合至基布的功能层原材料分别装载在基布放卷机构1（在实际使用时，所述基布放卷机构1采用现有技术中常见的放卷机构，在此不再赘述其放卷原理）和若干个功能层放卷机构2内部，然后将基布和若干个功能层依次穿过复合牵引机构3、若干个静电喷洒机构4、热压复合机构5、回收牵引机构6、裁边机构7，最后在收卷机构8内部固定，特别的是，在使用时，基布和若干个功能层在复合的初始阶段产出的是未复合的面料，在使用时，可将该段未复合面料裁剪弃用，然后开启并预热若干个静电喷洒机构4和热压复合机构5，待预热完成后，驱动基布和若干个功能层的输送（在具体使用时，可通过收卷机构8独立驱动基布和若干个功能层的输送，也可通过基布放卷机构1和若干个功能层放卷机构2、以及在复合牵引机构3和回收牵引机构6中的任意数个中设置主动转动的辊，带动驱动基布和若干个功能层的输送）；在输送过程中，经过基布放卷机构1和若干个功能层放卷机构2分别放卷的基布和若干个功能层在复合牵引机构3内部按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层（本实施例中，功能层数量n=2）分别穿过从上到下依次设置的若干个静电喷洒机构4；在静电喷洒机构4内部，上电极板41和下电极板42分别通电后，在上电极板41和下电极板42之间形成电场，下电极板42的两端均设置有引导辊44，在引导辊44的引导作用下，经过静电喷洒机构4的基布或功能层靠近下电极板42进行输送，喷油梁43喷出的热熔胶粉末（在具体实施时，热熔胶粉末优选为PA12聚酰胺粉末）携带与下电极板42电性相反的电荷，携带电荷的热熔胶粉末在电场的作用下，均匀喷洒在经过静电喷洒机构4的基布或功能层上表面，以通过上电极板41和下电极板42形成的均匀电场保证带电荷的热熔胶粉末移动的均匀性，并且通过基布或功能层的匀速移动，将适量的热熔胶粉末均匀喷洒在基布或功能层的上表面，保证热熔胶粉末喷洒在基布或功能层上表面的均匀性的同时，保证基布或功能层上表面每一单位面积的热熔胶粉末的量均等，充分保证热熔胶粉末的喷洒效果，以能够充分提高复合后热熔胶层在基布与功能层之间以及功能层与功能层之间的均匀性；基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在热压复合机构5内部汇合，并在热压复合机构5内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品，面料半成品经过回收牵引机构6的牵引，被送入裁边机构7切除边料后，经过收卷机构8收卷后输出，产出复合后的面料成品。
进一步地，请参考图1-图3、图7-图8，功能层放卷机构2均包括安装辊21和输出导引件22，安装辊21用于装载功能层原料卷，输出导引件22设置在安装辊21靠近复合牵引机构3的一侧，输出导引件22包括剥离板221和输出滚轮222，剥离板221的一侧与功能层原料卷之间紧贴，功能层原料卷输出的功能层被剥离板221剥离后，经过输出滚轮222绷直后输出至复合牵引机构3。
功能层放卷机构2还包括位置调整单元23，位置调整单元23用于根据功能层原料卷的截面直径，调整输出导引件22的剥离板221与功能层原料卷中央的距离；位置调整单元23包括固定设置在安装辊21一端的限位件231，限位件231靠近输出导引件22的一侧通过限位弹簧232连接设置有安装架233，输出导引件22安装固定在安装架233上，限位弹簧232通过弹力限制剥离板221的一侧与功能层原料卷之间紧贴。
在使用时，装载在安装辊21的功能层原料卷开卷位置与剥离板221的一侧（开卷侧，类似刀片结构）接触，由于剥离板221的作用能够在开卷位置，通过功能层原料卷的转动和剥离板221的切割剥离，将功能层与功能层原料卷之间分开脱离，并且剥离板221采用导电材料，能够通过接触将功能层在功能层原料卷的静电导出，避免静电导致的功能层粘附在未脱离的功能层原料卷表面，并且通过剥离板221的长度大于功能层的宽度，使得能够均匀地从功能层原料卷表面将功能层剥离，避免静电吸附力导致的贴附等受力不均，进而能够有效的防止较薄的功能层不均匀地形变，充分保证功能层剥离时的均匀性，提高复合后的面料的均匀性和效果；
在剥离板221将功能层剥离后，经过输出滚轮222绷直后输出至复合牵引机构3，在功能层输出的过程中，由于限位件231固定设置在安装辊21一端，限位弹簧232通过弹力限制安装架233的位置，进而限定剥离板221的位置，通过弹力限定，始终保证剥离板221的一侧（开卷侧，类似刀片结构）与功能层原料卷之间紧贴，保证剥离板221的剥离效果；
进一步地，请参考图1-图3、图7-图8，功能层放卷机构2还包括输出压制单元24，输出压制单元24包括压制杆241，压制杆241通过压制弹簧242连接在限位件231远离输出导引件22的一侧；压制杆241受压制弹簧242的弹力与功能层原料卷之间紧贴，限制功能层从功能层原料卷的脱落长度。
在功能层输出的过程中，压制杆241通过压制弹簧242连接在限位件231远离输出导引件22的一侧；压制杆241受压制弹簧242的弹力与功能层原料卷之间紧贴，限制功能层从功能层原料卷的脱落长度，从而保证各个功能层输出长度的一致性，防止运输出现褶皱影响复合效果。
进一步地，请参考图1-图3，复合牵引机构3包括n+1个牵引辊组31，每个牵引辊组31均对应于基布或一个功能层，每个牵引辊组31均包括抬升段和水平段，抬升段和水平段均包括若干个牵引辊，相邻的两个牵引辊组31的水平段的垂直间距相等；基布和除最顶端的n-1个功能层所对应的牵引辊组31的水平段形成的表面与对应的静电喷洒机构4的引导辊44形成的表面水平共面。
从而通过基布和除最顶端的n-1个功能层所对应的牵引辊组31的水平段形成的表面与对应的静电喷洒机构4的引导辊44形成的表面水平共面，将输送的基布和除最顶端的n-1个功能层能够有效的穿过静电喷洒机构4的上电极板41和下电极板42之间形成的电场，保证在静电喷洒机构4的输运的稳定性。
进一步地，请参考图1-图3、图5，热压复合机构5包括汇合辊51、预热单元52和热压单元53，基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在汇合辊51表面张紧汇合，输入至预热单元52内部后热熔胶粉末受热熔化，热压单元53将基布和n个功能层先在加热环境下加压复合然后逐步冷却成型。
预热单元52包括对称设置的加热板521，在汇合辊51表面张紧汇合的基布和n个功能层经过对称设置的加热板521的中央位置，加热板521通电产生热量将热熔胶粉末熔化；热压单元53包括若干个热压辊组531和若干个冷却辊组532，若干个热压辊组531的热压辊内部均设置有加热丝；沿基布和n个功能层的输送方向，若干个热压辊组531的两个热压辊间距依次缩小，若干个热压辊组531的两个热压辊表面温度依次升高，若干个冷却辊组532的两个冷却辊间距均相等。
从而在使用时，在汇合辊51表面张紧汇合的基布和n个功能层经过对称设置的加热板521的中央位置，加热板521通电产生热量将热熔胶粉末熔化；经过沿基布和n个功能层的输送方向，两个热压辊间距依次缩小，两个热压辊表面温度依次升高的若干个热压辊组531的压制力逐步提高和温度逐渐升高的作用下，保证熔化后热熔胶粉末的流动性，以及在两个热压辊之间的充分流动，保证通过若干个热压辊组531压制后的热熔胶层在基布与功能层之间以及功能层与功能层之间的均匀性，然后通过若干个冷却辊组532的两个冷却辊的保压作用下逐渐降温，在穿过若干个冷却辊组532后避免热熔胶粉末仍旧具有流动性，防止面料的回缩等情况，有效提高面料热压复合的效果。
进一步地，请参考图1-图3，回收牵引机构6包括若干个回收牵引辊，面料半成品在各个回收牵引辊表面张紧后被牵引送入裁边机构7；裁边机构7包括裁切辊71和两个裁切刀72，两个裁切刀72对称套设在裁切辊71的外部，两个裁切刀72距离裁切辊71中心的距离保持相等；收卷机构8包括收卷辊81和压制辊82，收卷辊81转动用于将切除边料后的面料收卷，压制辊82与收卷辊81之间通过弹性件弹性连接，压制辊82用于将面料在收卷过程中收紧，从而能够将可能不合格的面料边缘裁切去除，保证收卷辊81收卷的面料的优良的同时通过压制辊82的作用将面料在收卷过程中收紧，减少面料的占地面积，便于输运。
实施例二：
请参考图6，一种复合加工方法，使用了如实施例一的一种复合机，包括如下步骤：
S1、将基布原材料和待复合至基布的功能层原材料分别装载在基布放卷机构1和若干个功能层放卷机构2内部，然后将基布和若干个功能层依次穿过复合牵引机构3、若干个静电喷洒机构4、热压复合机构5、回收牵引机构6、裁边机构7，最后在收卷机构8内部固定；
S2、启动并预热若干个静电喷洒机构4和热压复合机构5；
S3、启动基布和若干个功能层的输送，在输送过程中，基布和若干个功能层在复合牵引机构3内部按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层分别穿过从上到下依次设置的若干个静电喷洒机构4；
S4、基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在热压复合机构5内部汇合，并在热压复合机构5内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品；
S5、面料半成品经过回收牵引机构6的牵引，被送入裁边机构7切除边料后，经过收卷机构8收卷后输出。
实施例三：
一种复合加工方法在纳米纤维膜面料生产中的应用，在纳米纤维膜面料生产过程中，功能层数量取2，其中，基布由高弹PP纤维丝、棉纤维丝、涤纶纤维丝和黏胶纤维束纺织制成，第一功能层由活性炭短纤维丝和竹炭长纤维丝纺织制成，第二功能层由尼龙纳米纤维线纺织制成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种复合机，其特征在于：包括基布放卷机构（1）、若干个功能层放卷机构（2）、复合牵引机构（3）、若干个静电喷洒机构（4）、热压复合机构（5）、回收牵引机构（6）、裁边机构（7）和收卷机构（8）；
所述功能层放卷机构（2）和所述静电喷洒机构（4）的数量均与待复合至基布的功能层层数相同；
当待复合至基布的功能层为n层时，基布从所述基布放卷机构（1）输出，n个功能层从对应的所述功能层放卷机构（2）输出，基布和n个功能层在所述复合牵引机构（3）按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层分别穿过从上到下依次设置的若干个所述静电喷洒机构（4）；
所述静电喷洒机构（4）均包括上电极板（41）和下电极板（42）和喷油梁（43），所述上电极板（41）和所述下电极板（42）分别通电后，在所述上电极板（41）和所述下电极板（42）之间形成电场，所述下电极板（42）的两端均设置有引导辊（44），在所述引导辊（44）的引导作用下，经过所述静电喷洒机构（4）的基布或功能层靠近所述下电极板（42）进行输送，所述喷油梁（43）喷出的热熔胶粉末携带与所述下电极板（42）电性相反的电荷，携带电荷的热熔胶粉末在电场的作用下，均匀喷洒在经过所述静电喷洒机构（4）的基布或功能层上表面；
基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在所述热压复合机构（5）内部汇合，并在所述热压复合机构（5）内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品，面料半成品经过所述回收牵引机构（6）的牵引，被送入所述裁边机构（7）切除边料后，经过所述收卷机构（8）收卷后输出。
2.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述功能层放卷机构（2）均包括安装辊（21）和输出导引件（22），所述安装辊（21）用于装载功能层原料卷，所述输出导引件（22）设置在所述安装辊（21）靠近所述复合牵引机构（3）的一侧，所述输出导引件（22）包括剥离板（221）和输出滚轮（222），所述剥离板（221）的一侧与功能层原料卷之间紧贴，功能层原料卷输出的功能层被所述剥离板（221）剥离后，经过所述输出滚轮（222）绷直后输出至所述复合牵引机构（3）。
3.根据权利要求2所述的一种复合机，其特征在于：所述功能层放卷机构（2）还包括位置调整单元（23），所述位置调整单元（23）用于根据所述功能层原料卷的截面直径，调整所述输出导引件（22）的所述剥离板（221）与功能层原料卷中央的距离；
所述位置调整单元（23）包括固定设置在安装辊（21）一端的限位件（231），所述限位件（231）靠近所述输出导引件（22）的一侧通过限位弹簧（232）连接设置有安装架（233），所述输出导引件（22）安装固定在所述安装架（233）上，所述限位弹簧（232）通过弹力限制所述剥离板（221）的一侧与功能层原料卷之间紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种复合机，其特征在于：所述功能层放卷机构（2）还包括输出压制单元（24），所述输出压制单元（24）包括压制杆（241），所述压制杆（241）通过压制弹簧（242）连接在所述限位件（231）远离所述输出导引件（22）的一侧；
所述压制杆（241）受所述压制弹簧（242）的弹力与功能层原料卷之间紧贴，限制功能层从功能层原料卷的脱落长度。
5.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述复合牵引机构（3）包括n+1个牵引辊组（31），每个所述牵引辊组（31）均对应于基布或一个功能层，每个所述牵引辊组（31）均包括抬升段和水平段，所述抬升段和所述水平段均包括若干个牵引辊，相邻的两个所述牵引辊组（31）的所述水平段的垂直间距相等；
基布和除最顶端的n-1个功能层所对应的所述牵引辊组（31）的所述水平段形成的表面与对应的所述静电喷洒机构（4）的引导辊（44）形成的表面水平共面。
6.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述热压复合机构（5）包括汇合辊（51）、预热单元（52）和热压单元（53），基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在所述汇合辊（51）表面张紧汇合，输入至所述预热单元（52）内部后热熔胶粉末受热熔化，所述热压单元（53）将基布和n个功能层先在加热环境下加压复合然后逐步冷却成型。
7.根据权利要求6所述的一种复合机，其特征在于：所述预热单元（52）包括对称设置的加热板（521），在所述汇合辊（51）表面张紧汇合的基布和n个功能层经过对称设置的所述加热板（521）的中央位置，所述加热板（521）通电产生热量将热熔胶粉末熔化；
所述热压单元（53）包括若干个热压辊组（531）和若干个冷却辊组（532），若干个所述热压辊组（531）的热压辊内部均设置有加热丝；
沿基布和n个功能层的输送方向，若干个所述热压辊组（531）的两个热压辊间距依次缩小，若干个所述热压辊组（531）的两个热压辊表面温度依次升高，若干个所述冷却辊组（532）的两个冷却辊间距均相等。
8.根据权利要求1所述的一种复合机，所述回收牵引机构（6）包括若干个回收牵引辊，面料半成品在各个所述回收牵引辊表面张紧后被牵引送入所述裁边机构（7）；
所述裁边机构（7）包括裁切辊（71）和两个裁切刀（72），两个所述裁切刀（72）对称套设在所述裁切辊（71）的外部，两个所述裁切刀（72）距离所述裁切辊（71）中心的距离保持相等；
所述收卷机构（8）包括收卷辊（81）和压制辊（82），所述收卷辊（81）转动用于将切除边料后的面料收卷，所述压制辊（82）与所述收卷辊（81）之间通过弹性件弹性连接，所述压制辊（82）用于将面料在收卷过程中收紧。
9.一种复合加工方法，使用了如权利要求1-8任意一项所述的一种复合机，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将基布原材料和待复合至基布的功能层原材料分别装载在基布放卷机构（1）和若干个功能层放卷机构（2）内部，然后将基布和若干个功能层依次穿过复合牵引机构（3）、若干个静电喷洒机构（4）、热压复合机构（5）、回收牵引机构（6）、裁边机构（7），最后在收卷机构（8）内部固定；
S2、启动并预热若干个静电喷洒机构（4）和热压复合机构（5）；
S3、启动基布和若干个功能层的输送，在输送过程中，基布和若干个功能层在所述复合牵引机构（3）内部按照其从上到下的复合顺序依次从上到下排列，基布和除最顶端的n-1个功能层分别穿过从上到下依次设置的若干个所述静电喷洒机构（4）；
S4、基布和除最顶端的n-1个功能层上表面均被喷洒热熔胶粉末后，与最顶端的一个功能层在所述热压复合机构（5）内部汇合，并在所述热压复合机构（5）内部热熔胶粉末受热熔化后，基布和n个功能层依次加压复合，产出面料半成品；
S5、面料半成品经过所述回收牵引机构（6）的牵引，被送入所述裁边机构（7）切除边料后，经过所述收卷机构（8）收卷后输出。
10.根据权利要求9所述的一种复合加工方法，其特征在于，该种复合加工方法在纳米纤维膜面料生产中的应用。
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