CN210501800U - 一种音膜加热辊复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及音膜加工技术领域，且公开了一种音膜加热辊复合机，包括两个对称设置的固定板以及设置在两个所述固定板之间的第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构、冷却机构和收卷机构，所述复合机构包括耐高温硅胶辊、多个加热辊和固定辊，多个所述加热辊环绕设置在固定辊的外部，所述固定辊的外壁对称固定设有多组固定杆，每组所述固定杆为两个，每个所述加热辊分别位于每组所述固定杆之间，所述加热辊两端均通过第一滚动轴承分别与两个所述固定杆之间转动连接，所述固定辊的两侧均固定设有转轴。本实用新型操作方便，能够根据不同音膜压合温度的需求，采用对应的加热辊对音膜进行压合，提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及音膜加工技术领域，尤其涉及一种音膜加热辊复合机。
背景技术
复合音膜(包括球顶、胴体复合层、支架)的制作及合成一般采用热压成型设备即贴合机，贴合机在制作音膜时，通常采用热压的方式对薄膜材料进行加工。
目前复合音膜在贴合时，一般都是采用单一的加热辊将两层膜面料进行压合，但是在对不同的类型的音膜进行压合时，需要更换不同温度的加热辊对音膜压合，拆装过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合音膜在贴合时，一般都是采用单一的加热辊将两层膜面料进行压合，但是在对不同的类型的音膜进行压合时，需要更换不同温度的加热辊对音膜压合，拆装过程较为复杂的问题，而提出的一种音膜加热辊复合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种音膜加热辊复合机，包括两个对称设置的固定板以及设置在两个所述固定板之间的第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构、冷却机构和收卷机构，所述复合机构包括耐高温硅胶辊、多个加热辊和固定辊，多个所述加热辊环绕设置在固定辊的外部，所述固定辊的外壁对称固定设有多组固定杆，每组所述固定杆为两个，每个所述加热辊分别位于每组所述固定杆之间，所述加热辊两端均通过第一滚动轴承分别与两个所述固定杆之间转动连接，所述固定辊的两侧均固定设有转轴，两个所述转轴的轴壁均通过第二滚动轴承分别与两个所述固定板的侧壁转动连接且远离固定辊的一端均延伸至固定板的外部，两个所述转轴的轴壁均设有用于将固定辊两侧限位的卡紧机构。
优选的，所述卡紧机构包括移动板、两个卡杆、移动块、弹簧和两个连接杆，所述移动板的中心处通过滑孔与转轴的轴壁活动套接，所述转轴的内部设有空腔，所述移动块竖直滑动设置在空腔的内部，所述弹簧位于移动块的左侧，所述弹簧的两端分别与移动块的左侧壁和空腔的左侧壁固定连接，所述空腔的顶部和底部均横向开设有条形孔，两个所述连接杆分别竖直滑动设置在两个所述条形孔的内部，两个所述连接杆的相对分别与移动块的上下两侧固定连接，两个所述连接杆相背离的一端均与移动板中心处的滑孔内壁固定连接，两个所述卡杆位于移动板的左侧，两个所述卡杆的右端均与移动板的左侧壁边缘处固定连接，所述固定板的侧壁且与两个所述卡杆的位置对应处均开设有插孔，两个所述卡杆远离移动板的一端穿过插孔的内部并向外延伸，所述固定辊的侧壁开设有与两个所述卡杆相配合的卡槽。
优选的，多个所述加热辊的加热温度均不同。
优选的，所述冷却机构采用水循环冷却辊。
优选的，所述第一放卷机构和第二放卷机构上分别设有第一膜料和第二膜料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种音膜加热辊复合机，具备以下有益效果：
1、该音膜加热辊复合机，通过设置在固定辊上的多个加热辊，能够实现多个加热辊以固定辊为中心旋转的功能，从而能够根据不同音膜压合温度的需求，采用对应的加热辊对音膜进行压合，通过设置在转轴上的移动板和卡杆以及设置在空腔内部的移动块、弹簧和连接杆，弹簧能够给移动块施加一个外力，使得移动块通过连接杆带动移动板朝向固定辊移动，从而使得卡杆与固定辊上的卡槽进行配合，进而能够对加热辊的位置进行固定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据不同音膜压合温度的需求，采用对应的加热辊对音膜进行压合，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种音膜加热辊复合机的结构示意图；
图2为图1中复合机构与两个固定板连接的结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大图。
图中：1第一放卷机构、2第二放卷机构、3复合机构、4冷却机构、5收卷机构、6耐高温硅胶辊、7加热辊、8固定辊、9固定杆、10转轴、11固定板、12移动板、13移动块、14弹簧、15连接杆、16卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种音膜加热辊复合机，包括两个对称设置的固定板11以及设置在两个固定板11之间的第一放卷机构1、第二放卷机构2、复合机构3、冷却机构4和收卷机构5，冷却机构4采用水循环冷却辊，复合机构3包括耐高温硅胶辊6、多个加热辊7和固定辊8，多个加热辊7环绕设置在固定辊8的外部，固定辊8的外壁对称固定设有多组固定杆9，每组固定杆9为两个，每个加热辊7分别位于每组固定杆9之间，加热辊7两端均通过第一滚动轴承分别与两个固定杆9之间转动连接，多个加热辊7的加热温度均不同，能够实现多个加热辊7以固定辊8为中心旋转的功能，从而能够根据不同音膜压合温度的需求，采用对应的加热辊7与耐高温硅胶辊6的配合对音膜进行压合，固定辊8的两侧均固定设有转轴10，两个转轴10的轴壁均通过第二滚动轴承分别与两个固定板11的侧壁转动连接且远离固定辊8的一端均延伸至固定板11的外部，两个转轴10的轴壁均设有用于将固定辊8两侧限位的卡紧机构。
卡紧机构包括移动板12、两个卡杆16、移动块13、弹簧14和两个连接杆15，移动板12的中心处通过滑孔与转轴10的轴壁活动套接，转轴10的内部设有空腔，移动块13竖直滑动设置在空腔的内部，弹簧14位于移动块13的左侧，弹簧14的两端分别与移动块13的左侧壁和空腔的左侧壁固定连接，空腔的顶部和底部均横向开设有条形孔，两个连接杆15分别竖直滑动设置在两个条形孔的内部，两个连接杆15的相对分别与移动块13的上下两侧固定连接，两个连接杆15相背离的一端均与移动板12中心处的滑孔内壁固定连接，两个卡杆16位于移动板12的左侧，两个卡杆16的右端均与移动板12的左侧壁边缘处固定连接，固定板11的侧壁且与两个卡杆16的位置对应处均开设有插孔，两个卡杆16远离移动板12的一端穿过插孔的内部并向外延伸，固定辊8的侧壁开设有与两个卡杆16相配合的卡槽，此处的卡槽四个为四个，且四个卡槽的夹角为90°，能保证每个加热辊7移动至耐高温硅胶辊6的位置处，卡杆16能够与对应的卡槽配合，从而能够将加热辊7进行限位固定。
第一放卷机构1和第二放卷机构2上分别设有第一膜料和第二膜料。
本实用新型中，使用时，通过设置在固定辊8上的多个加热辊7，能够实现多个加热辊7以固定辊8为中心旋转的功能，从而能够根据不同音膜压合温度的需求，采用对应的加热辊7与耐高温硅胶辊6的配合对音膜进行压合，通过设置在转轴10上的移动板12和卡杆16以及设置在空腔内部的移动块13、弹簧14和连接杆15，弹簧14能够给移动块13施加一个外力，使得移动块13通过连接杆15带动移动板12朝向固定辊8移动，从而使得卡杆16与固定辊8上的卡槽进行配合，进而能够对加热辊7的位置进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种音膜加热辊复合机，包括两个对称设置的固定板(11)以及设置在两个所述固定板(11)之间的第一放卷机构(1)、第二放卷机构(2)、复合机构(3)、冷却机构(4)和收卷机构(5)，其特征在于，所述复合机构(3)包括耐高温硅胶辊(6)、多个加热辊(7)和固定辊(8)，多个所述加热辊(7)环绕设置在固定辊(8)的外部，所述固定辊(8)的外壁对称固定设有多组固定杆(9)，每组所述固定杆(9)为两个，每个所述加热辊(7)分别位于每组所述固定杆(9)之间，所述加热辊(7)两端均通过第一滚动轴承分别与两个所述固定杆(9)之间转动连接，所述固定辊(8)的两侧均固定设有转轴(10)，两个所述转轴(10)的轴壁均通过第二滚动轴承分别与两个所述固定板(11)的侧壁转动连接且远离固定辊(8)的一端均延伸至固定板(11)的外部，两个所述转轴(10)的轴壁均设有用于将固定辊(8)两侧限位的卡紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种音膜加热辊复合机，其特征在于，所述卡紧机构包括移动板(12)、两个卡杆(16)、移动块(13)、弹簧(14)和两个连接杆(15)，所述移动板(12)的中心处通过滑孔与转轴(10)的轴壁活动套接，所述转轴(10)的内部设有空腔，所述移动块(13)竖直滑动设置在空腔的内部，所述弹簧(14)位于移动块(13)的左侧，所述弹簧(14)的两端分别与移动块(13)的左侧壁和空腔的左侧壁固定连接，所述空腔的顶部和底部均横向开设有条形孔，两个所述连接杆(15)分别竖直滑动设置在两个所述条形孔的内部，两个所述连接杆(15)的相对分别与移动块(13)的上下两侧固定连接，两个所述连接杆(15)相背离的一端均与移动板(12)中心处的滑孔内壁固定连接，两个所述卡杆(16)位于移动板(12)的左侧，两个所述卡杆(16)的右端均与移动板(12)的左侧壁边缘处固定连接，所述固定板(11)的侧壁且与两个所述卡杆(16)的位置对应处均开设有插孔，两个所述卡杆(16)远离移动板(12)的一端穿过插孔的内部并向外延伸，所述固定辊(8)的侧壁开设有与两个所述卡杆(16)相配合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种音膜加热辊复合机，其特征在于，多个所述加热辊(7)的加热温度均不同。
4.根据权利要求1所述的一种音膜加热辊复合机，其特征在于，所述冷却机构(4)采用水循环冷却辊。
5.根据权利要求1所述的一种音膜加热辊复合机，其特征在于，所述第一放卷机构(1)和第二放卷机构(2)上分别设有第一膜料和第二膜料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921183647.7U CN210501800U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种音膜加热辊复合机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921183647.7U CN210501800U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种音膜加热辊复合机 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN210501800U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117382296A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 江苏三丰特种材料科技有限公司 | 复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921183647.7U patent/CN210501800U/zh active Active
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| CN117382296A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 江苏三丰特种材料科技有限公司 | 复合机、复合加工方法及在纳米纤维膜面料生产中的应用 |
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