CN219098312U - 卷状粘性材料剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粘性材料剥离技术领域，公开了卷状粘性材料剥离装置，该卷状粘性材料剥离装置包括支架、放料轴、剥离支撑架和剥离刀，放料轴转动设置于支架，卷状粘性材料固定套设于放料轴，剥离支撑架沿竖直方向滑动设置于支架，剥离刀固定设置于剥离支撑架，剥离刀的延伸方向与放料轴的轴向平行，剥离刀与卷状粘性材料的最外层抵接。在剥离支撑架和剥离刀自身的重力作用下，剥离刀能始终与卷状粘性材料的最外层的背面抵接，从而能保证剥离角不变，能保证粘性材料受到的剥离张力稳定，防止出现粘性材料松弛的现象，使粘性材料匀速地被剥离，能实现对粘性材料拉伸量和套切精度的精准控制。

Description

卷状粘性材料剥离装置

技术领域

本实用新型涉及粘性材料剥离技术领域，尤其涉及卷状粘性材料剥离装置。

背景技术

在模切行业中，经常需要将卷状的粘性材料，如卷状的胶带等，剥离成单层的粘性材料，以便于之后使用。现有技术中，卷状粘性材料套设在放料轴上，卷状粘性材料最外层的粘性材料的背面绕过导向辊后与牵引机构连接，牵引机构带动粘性材料向外延伸，从而将单层的粘性材料从卷状粘性材料上剥离。然而，由于粘性材料带有粘性，且放料轴与导向辊之间的距离固定，在进行剥离时容易导致剥离角发生变化，即单层粘性材料与卷状粘性材料之间的夹角发生变化，会使粘性材料受到的剥离张力产生波动，可能出现粘性材料松弛的现象，影响粘性材料拉伸量和套切精度的精准控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷状粘性材料剥离装置，以解决现有技术的剥离装置容易导致粘性材料的剥离角度发生变化，从而影响粘性材料拉伸量和套切精度的精准控制的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

卷状粘性材料剥离装置，包括：

支架；

放料轴，所述放料轴转动设置于所述支架，卷状粘性材料固定套设于所述放料轴；

剥离支撑架，所述剥离支撑架沿竖直方向滑动设置于所述支架；

剥离刀，所述剥离刀固定设置于所述剥离支撑架，所述剥离刀的延伸方向与所述放料轴的轴向平行，所述剥离刀与所述卷状粘性材料的最外层抵接。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述剥离支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架固定连接，所述第一支撑架滑动设置于所述支架，所述剥离刀安装于所述第二支撑架。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述卷状粘性材料剥离装置还包括导向辊，所述导向辊转动设置于所述第二支撑架，所述导向辊的轴向与所述放料轴的轴向平行。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述支架固定设置有滑座，所述滑座设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述第一支撑架设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述滑座设有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述滑槽的两侧，所述滑块的两侧均设有沿竖直方向延伸的限位槽，两个所述限位块分别滑动设置于两个所述限位槽，部分所述滑块位于所述滑槽的底面与所述限位块之间。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述剥离刀的一端设有弧形面，所述弧形面与所述卷状粘性材料的最外层抵接。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述剥离刀设有导向面。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述卷状粘性材料剥离装置还包括定位结构，所述定位结构用于固定所述卷状粘性材料与所述放料轴的相对位置。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述放料轴的一端设有倒角。

作为上述卷状粘性材料剥离装置的一种优选方案，所述卷状粘性材料剥离装置还包括电机，所述电机固定设置于所述支架，所述电机与所述放料轴传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了卷状粘性材料剥离装置，该卷状粘性材料剥离装置，剥离支撑架沿竖直方向滑动设置于支架，剥离刀固定设置于剥离支撑架，剥离刀与卷状粘性材料的最外层抵接，位于卷状粘性材料外层的单层粘性材料绕过剥离刀被牵引机构牵引，以将最外层的单层粘性材料从卷状粘性材料上剥离。由于剥离支撑架带着剥离刀能沿竖直方向滑动于支架，在剥离支撑架和剥离刀自身的重力作用下，剥离刀能始终与卷状粘性材料的最外层的背面抵接，从而能保证剥离角不变，即保证最外层的被牵引着离开卷状粘性材料的单层粘性材料与卷状粘性材料之间的夹角不变。能保证粘性材料受到的剥离张力稳定，防止出现粘性材料松弛的现象，使粘性材料匀速地被剥离，能实现对粘性材料拉伸量和套切精度的精准控制。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的卷状粘性材料剥离装置沿第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的卷状粘性材料剥离装置沿第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的卷状粘性材料剥离装置的部分结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。

图中：

1、支架；11、滑座；111、限位块；

2、放料轴；21、倒角；

3、剥离支撑架；31、第一支撑架；32、第二支撑架；311、横向支撑杆；312、纵向支撑杆；3121、滑块；31211、限位槽；

4、卷状粘性材料；

5、剥离刀；51、导向面；

6、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了卷状粘性材料剥离装置，如图1-4所示，该卷状粘性材料剥离装置包括支架1、放料轴2、剥离支撑架3和剥离刀5，放料轴2转动设置于支架1，卷状粘性材料4固定套设于放料轴2，剥离支撑架3沿竖直方向滑动设置于支架1，剥离刀5固定设置于剥离支撑架3，剥离刀5的延伸方向与放料轴2的轴向平行，剥离刀5与卷状粘性材料4的最外层抵接。该卷状粘性材料剥离装置，剥离刀5与卷状粘性材料4的最外层的背面抵接，位于卷状粘性材料4外层的单层粘性材料绕过剥离刀5被牵引机构牵引，以将最外层的单层粘性材料从卷状粘性材料4上剥离。由于剥离支撑架3带着剥离刀5能沿竖直方向滑动于支架1，在剥离支撑架3和剥离刀5自身的重力作用下，剥离刀5能始终与卷状粘性材料4的最外层的背面抵接，从而能保证剥离角不变，即保证最外层的被牵引着离开卷状粘性材料4的单层粘性材料与卷状粘性材料4之间的夹角不变。能保证粘性材料受到的剥离张力稳定，防止出现粘性材料松弛的现象，使粘性材料匀速地被剥离，能实现对粘性材料拉伸量和套切精度的精准控制。可以理解的是，剥离刀5与卷状粘性材料4抵接的位置与放料轴2的中心轴线在同一竖直平面内。

可选地，剥离支撑架3包括第一支撑架31和第二支撑架32，第一支撑架31与第二支撑架32固定连接，第一支撑架31滑动设置于支架1，剥离刀5安装于第二支撑架32。本实施例中，第一支撑架31包括两个横向支撑杆311和两个纵向支撑杆312，其一横向支撑杆311、其一纵向支撑杆312、另一横向支撑杆311和另一纵向支撑杆312依次首尾连接，围成矩形的第一支撑架31。第一支撑架31的纵向支撑杆312沿竖直方向延伸，第二支撑架32固定设置于位于上方的横向支撑杆311，第二支撑架32沿水平方向延伸，剥离刀5安装于第二支撑架32，剥离刀5的长度方向与第二支撑架32的延伸方向相同。

可选地，支架1固定设置有滑座11，滑座11设置有沿竖直方向延伸的滑槽，第一支撑架31设置有滑块3121，滑块3121滑动设置于滑槽。滑块3121滑动于沿竖直方向延伸的滑槽，能使剥离支撑架3沿竖直方向运动。本实施例中，两个纵向支撑杆312均设有滑块3121，支架1设有与滑块3121相配合的滑座11，保证剥离支撑架3稳定地滑动。滑座11与支架1通过螺栓连接。

可选地，滑座11设有两个限位块111，两个限位块111分别位于滑槽的两侧，滑块3121的两侧均设有沿竖直方向延伸的限位槽31211，两个限位块111分别滑动设置于两个限位槽31211，部分滑块3121位于滑槽的底面与限位块111之间。限位块111能防止滑块3121从水平方向脱离滑槽，使滑块3121只能沿竖直方向滑动于滑槽。限位块111和滑座11是一体成型的。

可选地，卷状粘性材料剥离装置还包括导向辊6，导向辊6转动设置于第二支撑架32，导向辊6的轴向与放料轴2的轴向平行。导向辊6用于对从卷状粘性材料4剥离出的单层粘性材料进行导向。如图2所示，位于剥离刀5右方的卷状粘性材料4的最外层在经过剥离刀5与卷状粘性材料4抵接处后向右上方剥离，在绕过剥离刀5并经过导向辊6后被牵引机构牵引。本实施例中，导向辊6位于剥离刀5远离卷状粘性材料4的一端。可以理解的是，粘性材料的背面与导向辊6贴合，粘性材料带有粘性的一面远离导向辊6。

可选地，剥离刀5的一端设有弧形面，弧形面与卷状粘性材料4的最外层抵接。能防止剥离刀5损伤粘性材料。

可选地，剥离刀5设有导向面51。被剥离出的单层粘性材料依次经过剥离刀5的弧形面和导向面51，以及导向辊6。剥离刀5的导向面51能将单层粘性材料导向导向辊6，减少单层粘性材料悬空的部分。

可选地，卷状粘性材料剥离装置还包括定位结构，定位结构用于固定卷状粘性材料4与放料轴2的相对位置。本实施例中，定位结构为卡簧。在其他实施例中，定位结构也可采用其他结构。

可选地，放料轴2的一端设有倒角21。方便将卷状粘性材料4安装于放料轴2，且防止放料轴2刮伤工作人员。

可选地，卷状粘性材料剥离装置还包括电机，电机固定设置于支架1，电机与放料轴2传动连接。牵引机构匀速地牵引粘性材料运动，电机能带着放料轴2匀速转动，使粘性材料始终保持紧绷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

放料轴(2)，所述放料轴(2)转动设置于所述支架(1)，卷状粘性材料(4)固定套设于所述放料轴(2)；

剥离支撑架(3)，所述剥离支撑架(3)沿竖直方向滑动设置于所述支架(1)；

剥离刀(5)，所述剥离刀(5)固定设置于所述剥离支撑架(3)，所述剥离刀(5)的延伸方向与所述放料轴(2)的轴向平行，所述剥离刀(5)与所述卷状粘性材料(4)的最外层抵接。

2.根据权利要求1所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述剥离支撑架(3)包括第一支撑架(31)和第二支撑架(32)，所述第一支撑架(31)与所述第二支撑架(32)固定连接，所述第一支撑架(31)滑动设置于所述支架(1)，所述剥离刀(5)安装于所述第二支撑架(32)。

3.根据权利要求2所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述卷状粘性材料剥离装置还包括导向辊(6)，所述导向辊(6)转动设置于所述第二支撑架(32)，所述导向辊(6)的轴向与所述放料轴(2)的轴向平行。

4.根据权利要求2所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述支架(1)固定设置有滑座(11)，所述滑座(11)设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述第一支撑架(31)设置有滑块(3121)，所述滑块(3121)滑动设置于所述滑槽。

5.根据权利要求4所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述滑座(11)设有两个限位块(111)，两个所述限位块(111)分别位于所述滑槽的两侧，所述滑块(3121)的两侧均设有沿竖直方向延伸的限位槽(31211)，两个所述限位块(111)分别滑动设置于两个所述限位槽(31211)，部分所述滑块(3121)位于所述滑槽的底面与所述限位块(111)之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述剥离刀(5)的一端设有弧形面，所述弧形面与所述卷状粘性材料(4)的最外层抵接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述剥离刀(5)设有导向面(51)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述卷状粘性材料剥离装置还包括定位结构，所述定位结构用于固定所述卷状粘性材料(4)与所述放料轴(2)的相对位置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述放料轴(2)的一端设有倒角(21)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的卷状粘性材料剥离装置，其特征在于，所述卷状粘性材料剥离装置还包括电机，所述电机固定设置于所述支架(1)，所述电机与所述放料轴(2)传动连接。

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