CN205443737U - 带状介质切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带状介质切条装置，包括介质传送通道、驱动带状介质沿介质传送通道移动的传送机构、沿介质传送通道的传输方向依次布置的切条机构和切断机构，切条机构和切断机构均位于介质传送通道的上方，切条机构包括沿垂直于介质传输通道的传输方向布置的转轴、一端均套设于转轴上且并排间隔布置的多个刀片、驱动转轴转动的第一驱动装置，切断机构包括切刀以及驱动切刀切断带状介质的第二驱动装置。当带状介质经过切条机构下方时，第一驱动装置驱动转轴转动，使刀片向下移动，实现带状介质在前进过程中被分切呈要求宽度条状，之后进入切断机构，第二驱动装置驱动切刀切断带状介质，将带状介质切出要求长度条状，实现带状介质的自动切条。

Description

带状介质切条装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种带状介质切条装置。

背景技术

电池在生产过程中，常需要带状介质作为原材料，特别是玻璃纤维带。玻璃纤维带是电池结构内部组成之一，电池设计要求玻璃纤维带有各种尺寸规格以满足电池装配需要，传统的玻璃纤维带都是靠人工剪切为条，不但耗时长，剪切出来的尺寸误差也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带状介质切条装置，能够实现自动切条，无需人工剪切，提高工作效率和产品尺寸精度。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种带状介质切条装置，包括介质传送通道、驱动带状介质沿介质传送通道移动的传送机构、沿介质传送通道的传输方向依次布置的切条机构和切断机构，切条机构和切断机构均位于介质传送通道的上方，切条机构包括沿垂直于介质传输通道的传输方向布置的转轴、一端均套设于转轴上且并排间隔布置的多个刀片、驱动转轴转动的第一驱动装置，切断机构包括切刀以及驱动切刀切断带状介质的第二驱动装置。

带状介质通过传送机构送入介质传送通道，并依次经过切条机构和切断机构的下方。当带状介质经过切条机构下方时，第一驱动装置驱动转轴转动，使刀片向下移动，实现带状介质在前进过程中被分切呈要求宽度的长条状，之后进入切断机构，第二驱动装置驱动切刀切断带状介质，将带状介质切出要求长度的条状，实现带状介质的自动切条，无需人工剪切，提高工作效率和产品尺寸精度。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，传送机构包括进料机构，进料机构位于切条机构远离切断机构的一侧，进料机构包括缠绕有带状介质的进料筒、驱动进料筒转动的第三驱动装置。工作时，第三驱动装置使进料筒转动、并使带状介质的自由端依次进入切条机构和切断机构，实现带状介质的自动传送。

进一步的是，进料机构还包括与第三驱动装置电性连接的定时开关。通过定时开关控制第三驱动装置的开闭，使转轴定时转动一定圈数，实现带状介质的匀速放料。

进一步的是，传送机构还包括拉料机构，拉料机构位于切条机构和切断机构之间，拉料机构包括上滚筒、与上滚筒相抵的下滚筒、驱动上滚筒和下滚筒转动的第四驱动装置。带状介质经过切条机构后，进入上滚筒和下滚筒之间，上滚筒和下滚筒夹紧带状介质，第四驱动装置驱动上滚筒和下滚筒同步转动并将带状介质滚压前进，实现带状介质被拉紧并匀速进料。

进一步的是，带状介质切条装置还包括工作台和支撑工作台的支座，切条机构、拉料机构和切断机构均固定于工作台上，进料机构固定于支座上、并位于工作台的下方。

进一步的是，带状介质切条装置还包括位于切条机构和进料机构的第一绕筒、位于第一绕筒和所述切条机构之间的第二绕筒、位于切条机构和拉料机构之间的第三绕筒，带状介质的自由端依次绕过第一绕筒的顶部、第二绕筒的底部和第三绕筒的顶部。第一绕筒、第二绕筒和第三绕筒对带状介质起压紧和支撑作用，使带状介质进料更稳定，也便于切片对带状介质的切割。

进一步的是，切条机构还包括固定于工作台上的第一固定座和第二固定座，转轴的两端分别与第一固定座和第二固定座连接。

进一步的是，切断机构还包括固定于工作台上的支架、固定有切刀的刀架，支架上固定有第二驱动装置，第二驱动装置驱动刀架上下移动。带状介质经过切断机构时，第二驱动装置驱动切刀向下移动，使切刀切断带状介质。

进一步的是，带状介质切条装置还包括与第二驱动装置电性连接的控制器，切断机构还包括与控制器电性连接的感应器。感应器感应到带状介质经过切断机构时，控制器使第二驱动装置启动，第二驱动装置驱动切刀对带状介质进行切断，使控制更精准，产品尺寸更精确。

进一步的是，刀片与转轴连接的一端设有刀片夹，刀片夹与转轴可拆卸连接。便于刀片的安装和拆卸，并可以根据需要产品的尺寸调整两个刀片之间的距离，使带状介质切条装置的使用更灵活。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型带状介质通过传送机构送入介质传送通道，并依次经过切条机构和切断机构的下方。当带状介质经过切条机构下方时，第一驱动装置驱动转轴转动，使刀片向下移动，实现带状介质在前进过程中被分切呈要求宽度的长条状，之后进入切断机构，第二驱动装置驱动切刀切断带状介质，将带状介质切出要求长度的条状，实现带状介质的自动切条，无需人工剪切，提高工作效率和产品尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例带状介质切条装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例切条机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例切断机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例进料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例拉料机构的结构示意图。

附图标记说明：

10.带状介质，20.传送机构，210.进料机构，211.进料筒，212.第三驱动装置，220.拉料机构，221.上滚筒，222.下滚筒，223.第四驱动装置，30.切条机构，310.转轴，320.刀片，330.第一驱动装置，340.第一固定座，350.第二固定座，360.刀片夹，40.切断机构，410.切刀，411.上切刀，412.下切刀，420.第二驱动装置，430.支架，440.刀架，510.工作台，520.支座，610.第一绕筒，620.第二绕筒，630.第三绕筒，640.第四绕筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，一种带状介质切条装置，包括介质传送通道、驱动带状介质10沿介质传送通道移动的传送机构20、沿介质传送通道的传输方向依次布置的切条机构30和切断机构40，切条机构30和切断机构40均位于介质传送通道的上方，切条机构30包括沿垂直于介质传输通道的传输方向布置的转轴310、一端均套设于转轴310上且并排间隔布置的多个刀片320、驱动转轴310转动的第一驱动装置330，切断机构40包括切刀410以及驱动切刀410切断带状介质10的第二驱动装置420。

带状介质10通过传送机构20送入介质传送通道，并依次经过切条机构30和切断机构40的下方。当带状介质10经过切条机构30下方时，第一驱动装置330驱动转轴310转动，使刀片320向下移动，实现带状介质10在前进过程中被分切呈要求宽度的长条状，之后进入切断机构40，第二驱动装置420驱动切刀410切断带状介质10，将带状介质10切出要求长度的条状，实现带状介质10的自动切条，无需人工剪切，提高工作效率和产品尺寸精度。

如图1所示，带状介质切条装置还包括工作台510和支撑工作台510的支座520，切条机构30和切断机构40均固定于工作台510上，切条机构30还包括固定于工作台510上的第一固定座340和第二固定座350，转轴310的两端分别与第一固定座340和第二固定座350连接。

如图2所示，刀片320与转轴310连接的一端设有刀片夹360，刀片夹360与转轴310可拆卸连接，便于刀片320的安装和拆卸，并可以根据需要产品的尺寸调整两个刀片320之间的距离，使带状介质切条装置的使用更灵活。

如图1和图3所示，切断机构40还包括固定于工作台510上的支架430、固定有切刀410的刀架440，支架430上固定有第二驱动装置420，第二驱动装置420驱动刀架440上下移动。带状介质10经过切断机构40时，第二驱动装置420驱动切刀410向下移动，使切刀410切断带状介质10。

在本实施例中，如图3所示，切刀410包括相对设置的上切刀411和下切刀412，上切刀411固定在刀架440上，下切刀412固定在工作台510上。切断机构40还可以根据实际需要将切刀410设置成其他形式对带状介质10进行切断。

带状介质切条装置还包括与第二驱动装置420电性连接的控制器(附图未标识)，切断机构40还包括与控制器电性连接的感应器(附图未标识)。感应器感应到带状介质10经过切断机构40时，控制器使第二驱动装置420启动，第二驱动装置420驱动切刀410对带状介质10进行切断，使控制更精准，产品尺寸更精确。

如图1和图4所示，传送机构20包括进料机构210，进料机构210固定在支座520上、并位于工作台510的下方，进料机构210包括缠绕有带状介质10的进料筒211、驱动进料筒211转动的第三驱动装置212。工作时，第三驱动装置212使进料筒211转动、并使带状介质10的自由端依次进入切条机构30和切断机构40，实现带状介质10的自动传送。

在本实施例中，进料机构210还包括与第三驱动装置212电性连接的定时开关(附图未标识)。通过定时开关控制第三驱动装置212的开闭，使转轴310定时转动一定圈数，实现带状介质10的匀速放料。

如图1和图5所示，传送机构20还包括拉料机构220，拉料机构220位于切条机构30和切断机构40之间，拉料机构220包括上滚筒221、与上滚筒221相抵的下滚筒222、驱动上滚筒221和下滚筒222转动的第四驱动装置223。带状介质10经过切条机构30后，进入上滚筒221和下滚筒222之间，上滚筒221和下滚筒222夹紧带状介质10，第四驱动装置223驱动上滚筒221和下滚筒222同步转动并将带状介质10滚压前进，实现带状介质10被拉紧并匀速进料。

在本实施例中，传送机构20通过进料机构210和拉料机构220的配合使带状介质10进行移动，传送机构20还可以根据实际需要采用传送带等其他传送方式。

如图1所示，带状介质切条装置还包括位于切条机构30和进料机构210的第一绕筒610、位于第一绕筒610和切条机构30之间的第二绕筒620、位于切条机构30和拉料机构220之间的第三绕筒630，带状介质10的自由端依次绕过第一绕筒610的顶部、第二绕筒620的底部和第三绕筒630的顶部。第一绕筒610、第二绕筒620和第三绕筒630对带状介质10起压紧和支撑作用，使带状介质10进料更稳定，也便于切片对带状介质10的切割。

如图1所示，带状介质切条装置还包括第四绕筒640，第四绕筒640位于第一绕筒610的正下方，带状介质10的自由端依次绕过第四绕筒640的底部、第一绕筒610的顶部、第二绕筒620的底部和第三绕筒630的顶部，使带状介质10进料更稳定，也便于切片对带状介质10的切割。带状介质切条装置还可以根据实际需要在不同位置设置不同数量的绕筒。

在本实施例中，第一驱动装置330、第三驱动装置212和第四驱动装置223均为电机，第二驱动装置420为气缸，第一驱动装置330、第二驱动装置420、第三驱动装置212和第四驱动装置223还可以根据实际需要采用其他驱动方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出如果干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带状介质切条装置，其特征在于，包括介质传送通道、驱动带状介质沿所述介质传送通道移动的传送机构、沿所述介质传送通道的传输方向依次布置的切条机构和切断机构，所述切条机构和所述切断机构均位于所述介质传送通道的上方，所述切条机构包括沿垂直于所述介质传输通道的传输方向布置的转轴、一端均套设于所述转轴上且并排间隔布置的多个刀片、驱动所述转轴转动的第一驱动装置，所述切断机构包括切刀以及驱动所述切刀切断带状介质的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的带状介质切条装置，其特征在于，所述传送机构包括进料机构，所述进料机构位于所述切条机构远离所述切断机构的一侧，所述进料机构包括缠绕有带状介质的进料筒、驱动所述进料筒转动的第三驱动装置。

3.根据权利要求2所述的带状介质切条装置，其特征在于，所述进料机构还包括与所述第三驱动装置电性连接的定时开关。

4.根据权利要求2所述的带状介质切条装置，其特征在于，所述传送机构还包括拉料机构，所述拉料机构位于所述切条机构和所述切断机构之间，所述拉料机构包括上滚筒、与所述上滚筒相抵的下滚筒、驱动所述上滚筒和所述下滚筒转动的第四驱动装置。

5.根据权利要求4所述的带状介质切条装置，其特征在于，还包括工作台和支撑所述工作台的支座，所述切条机构、所述拉料机构和所述切断机构均固定于所述工作台上，所述进料机构固定于所述支座上、并位于所述工作台的下方。

6.根据权利要求5所述的带状介质切条装置，其特征在于，还包括位于所述切条机构和所述进料机构的第一绕筒、位于所述第一绕筒和所述切条机构之间的第二绕筒、位于所述切条机构和所述拉料机构之间的第三绕筒，带状介质的自由端依次绕过所述第一绕筒的顶部、所述第二绕筒的底部和所述第三绕筒的顶部。

7.根据权利要求5所述的带状介质切条装置，其特征在于，所述切条机构还包括固定于所述工作台上的第一固定座和第二固定座，所述转轴的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座连接。

8.根据权利要求5所述的带状介质切条装置，其特征在于，所述切断机构还包括固定于所述工作台上的支架、固定有所述切刀的刀架，所述支架上固定有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述刀架上下移动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的带状介质切条装置，其特征在于，还包括与所述第二驱动装置电性连接的控制器，所述切断机构还包括与所述控制器电性连接的感应器。

10.根据权利要求1至8任一项所述的带状介质切条装置，其特征在于，所述刀片与所述转轴连接的一端设有刀片夹，所述刀片夹与所述转轴可拆卸连接。