CN216213551U - 集流体涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集流体涂布装置，其包括集流体收放卷机构、涂布机构、烘干机构及薄膜输送带，其中，集流体包括高分子聚合物薄膜层，以及设于高分子聚合物薄膜层两表面的导电金属层，集流体收放卷机构包括间距布置的放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设有复合压辊，薄膜输送带具有相对布置的上行段和下行段，且上行段穿经复合压辊，而使由放卷辊输送的集流体与薄膜输送带压紧贴合输送，涂布机构和烘干机构依次设于复合压辊的下游，以对贴合于薄膜输送带上的集流体依次进行涂布及烘干。本实用新型的集流体涂布装置通过设置的薄膜输送带，可对集流体的输送起到辅助支撑作用，而能够有效避免集流体输送过程中发生的褶皱。

Description

集流体涂布装置

技术领域

本实用新型涉及储能器件制造技术领域，特别涉及一种集流体涂布装置。

背景技术

随着新能源乘用车市场的飞速发展，对所使用锂离子的要求越来越高，而其中电池能量密度作为电池非常重要的一项性能指标显得尤为重要，电池能量密度指在一定质量或者体积下所包含的能量的多少，能量密度的大小直接决定了乘用车的里程，因此，如何提升电芯能量密度对于电芯设计及制造来说非常重要。

集流体涂布机是制作电池极片的关键设备，将正、负极的浆料涂覆在集流体上，经烘箱烘干后收料成卷，得到电极片。现有的锂离子电池结构中，集流体占了较大的比例，并且传统的电芯采用的集流体一般为铜铝箔，厚度为6μ-18μ，导致集流体在电芯设计中占比较大，电芯能量密度偏低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种集流体涂布装置，以能够防止集流体在涂布过程中的褶皱，而利于提高产品的生产效率及成品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种集流体涂布装置，用于在集流体上涂覆浆料，包括集流体收放卷机构、涂布机构、烘干机构以及薄膜输送带，其中：

所述集流体包括高分子聚合物薄膜层，以及设于所述高分子聚合物薄膜层两表面的导电金属层；

所述集流体收放卷机构包括间距布置的放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊之间设有复合压辊，所述薄膜输送带具有绕经主动辊和从动辊上的并相对布置的上行段和下行段，且所述上行段穿经所述复合压辊，而使由所述放卷辊输送的所述集流体与所述薄膜输送带压紧贴合输送；

所述涂布机构和所述烘干机构依次设于所述复合压辊的下游，以对贴合于所述薄膜输送带上的所述集流体依次进行涂布及烘干。

进一步的，所述复合压辊的上游设有集流体纠偏机构。

进一步的，所述复合压辊的上游设有薄膜纠偏机构。

进一步的，所述复合压辊上游处设有静电增加器；所述静电增加器用于增加所述薄膜输送带的静电吸附力。

进一步的，所述烘干机构的下游处设有分离辊；所述分离辊用于将烘干后的所述集流体与所述薄膜输送带分离。

进一步的，所述主动辊和所述从动辊之间设有若干个薄膜张紧辊。

进一步的，所述导电金属层采用蒸镀附着在所述高分子聚合物薄膜层上；所述高分子聚合物薄膜层的厚度在2～10μm之间。

进一步的，各表面的所述导电金属层的厚度在1～5μm之间。

进一步的，所述集流体的厚度在5～10μm之间。

进一步的，所述涂布机构采用辊涂、挤涂或转移涂方式进行涂布。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的集流体涂布装置，通过设置的薄膜输送带，使得由放卷辊输送的集流体与薄膜输送带压紧贴合输送，可对集流体的输送起到辅助支撑作用，而能够有效避免集流体在输送过程中发生的褶皱，进而利于提高产品的生产效率及成品率。

此外，在复合压辊的上游设置的集流体纠偏机构及薄膜纠偏机构，能够利于保证集流体和薄膜输送带输送的精度，而利于提高集流体的涂布效果。设置的静电增加器，能够增加薄膜输送带的静电吸附力，从而利于提高集流体与薄膜输送带贴合效果。设置的分离辊，有利于将烘干后的集流体与薄膜输送带分离开来，而利于涂布后的集流体的收卷，同时薄膜输送带能够进行循环利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的；

附图标记说明：

10、集流体；101、放卷辊；102、收卷辊；103、复合压辊；104、涂布机构；105、烘干机构；106、集流体纠偏机构；

20、薄膜输送带；201、主动辊；202、从动辊；203、薄膜张紧辊；204、薄膜纠偏机构；205、静电增加器；

301、分离辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种集流体涂布装置，用于在集流体10上涂覆浆料，其在整体构成上，主要包括集流体收放卷机构、涂布机构104、烘干机构105以及薄膜输送带20。

其中，本实施例的集流体10包括高分子聚合物薄膜层，以及设于高分子聚合物薄膜层上、下表面的导电金属层。具体的，高分子聚合物薄膜层厚度为2～10μm，且导电金属层通过蒸镀的方式附着在高分子聚合物薄膜层上，另外，各表面的导电金属层的厚度在1～5μm之间。而集流体10的整体结构上，其厚度在5～10μm之间。

在此需说明的是，本实施例的高分子聚合物薄膜可采用完整面，也可采用多孔形式的面。另外，该高分子聚合物薄膜可选用聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、尼龙薄膜或纤维素薄膜等。

在具体结构上，如图1所示，上述的集流体收放卷机构包括间距布置的放卷辊101和收卷辊102，其中，放卷辊101和收卷辊102之间设有复合压辊103。待涂布的集流体10缠绕在放卷辊101上，经涂布及烘干后的集流体10，也即制得的电极片收卷在收卷辊102上。而薄膜输送带20具有绕经主动辊201和从动辊202上的并相对布置的上行段和下行段，且上行段穿经复合压辊103，如此，可使得由放卷辊101输送的集流体10与薄膜输送带20压紧贴合输送。

为防止集流体10在输送过程中发生偏斜，本实施例中，在复合压辊103的上游设有集流体纠偏机构106。并且，为防止薄膜输送带20在输送过程中发生偏斜，在复合压辊103的上游处也设有薄膜纠偏机构204，该薄膜纠偏机构204用于对上行段的薄膜输送带20进行纠偏。本实施例中，通过设置的集流体纠偏机构106和薄膜纠偏机构204，能够利于保证集流体10和薄膜输送带20输送的精度，而利于提高集流体10的涂布效果。

作为本实施例的优选实施方案，本实施例中，在复合压辊103上游处设有静电增加器205，具体的，该静电增加器205位于薄膜输送带20上行段的一侧，以用于增加薄膜输送带20的静电吸附力，从而利于提高集流体10与薄膜输送带20的紧密贴合效果。

为便于薄膜输送带20的输送效果，本实施例中，于主动辊201和从动辊202之间设有若干薄膜张紧辊203，从而利于保证薄膜输送带20的平整输送。

在此值得一提的是，本实施例的薄膜输送带20可采用PET膜，其可呈封闭环状缠绕在主动辊201和从动辊202上，也可采用长条带状收卷于PET膜放卷辊101上，通过PET膜放卷辊101进行放卷，并通过PET膜收卷辊102进行收卷，且收卷后的PET膜再次输送缠绕于PET膜放卷辊101上，以便于PET膜的循环重复利用，从而能够减少材料使用成本。

此外，还值得一提的是，本实施例中的静电增加器205采用现有的成熟产品，通常地，该静电增加器205是由高压产生器和放电棒组成一起使用，通过静电为粘附手段将集流体10和薄膜输送带20贴合于一起，由此，通过设置的静电增加器205，可提高集流体10与薄膜输送带20贴合效果。

本实施例的涂布机构104和烘干机构105依次设于复合压辊103的下游，用于对贴合于薄膜输送带20上的集流体10依次进行涂布及烘干。其中，涂布机构104可采用现有技术中的成熟产品，且涂布方式可采用辊涂、挤涂或转移涂方式对集流体10进行涂布。而烘干机构105也可采用现有技术中的成熟产品，例如烘干箱等。

另外，本实施例中，于烘干机构105的下游处设有分离辊301，该分离辊301用于将烘干后的集流体10与薄膜输送带20进行分离，以使烘干后的集流体10也即制得的电极片进行收卷。

本实施例的集流体涂布装置在具体使用时，通过放卷辊101的转动，使得集流体10被输送，并通过集流体纠偏机构106进行纠偏。此时，薄膜输送带20进行传动，并经薄膜纠偏机构204进行校正，然后通过静电增加器205增强薄膜输送带20表面的静电吸附力，使得集流体10与薄膜输送带20能够较好的贴合。

接着，再经过复合压辊103的作用，使得集流体10与薄膜输送带20更好的贴合于一起，然后通过涂布机构104进行涂布，待涂布完毕后经烘干机构105进行烘干，再经分离辊301分离后，制得的电极片收卷于收卷辊102上，而薄膜输送带20则经主动辊201和从动辊202的转动，进行重复利用。

当集流体10的一侧面涂布完成后，对集流体10的另一侧进行涂布时，可不需要使用薄膜输送带20进行辅助支撑，也即对集流体10的另一侧进行涂布时，可采用现有技术进行涂布。

本实施例的集流体涂布装置，不仅对集流体10的输送起到辅助支撑作用，而且能够有效避免集流体10在输送过程中发生的褶皱，从而利于提高产品的生产效率及成品率，并有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集流体涂布装置，用于在集流体(10)上涂覆浆料，其特征在于，包括集流体收放卷机构、涂布机构(104)、烘干机构(105)以及薄膜输送带(20)，其中：

所述集流体(10)包括高分子聚合物薄膜层，以及设于所述高分子聚合物薄膜层两表面的导电金属层；

所述集流体收放卷机构包括间距布置的放卷辊(101)和收卷辊(102)，所述放卷辊(101)和所述收卷辊(102)之间设有复合压辊(103)，所述薄膜输送带(20)具有绕经主动辊(201)和从动辊(202)上的并相对布置的上行段和下行段，且所述上行段穿经所述复合压辊(103)，而使由所述放卷辊(101)输送的所述集流体(10)与所述薄膜输送带(20)压紧贴合输送；

所述涂布机构(104)和所述烘干机构(105)依次设于所述复合压辊(103)的下游，以对贴合于所述薄膜输送带(20)上的所述集流体(10)依次进行涂布及烘干。

2.根据权利要求1所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述复合压辊(103)的上游设有集流体纠偏机构(106)。

3.根据权利要求1所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述复合压辊(103)的上游设有薄膜纠偏机构(204)。

4.根据权利要求1所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述复合压辊(103)上游处设有静电增加器(205)；

所述静电增加器(205)用于增加所述薄膜输送带(20)的静电吸附力。

5.根据权利要求1所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述烘干机构(105)的下游处设有分离辊(301)；

所述分离辊(301)用于将烘干后的所述集流体(10)与所述薄膜输送带(20)分离。

6.根据权利要求1所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述主动辊(201)和所述从动辊(202)之间设有若干个薄膜张紧辊(203)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述导电金属层采用蒸镀附着在所述高分子聚合物薄膜层上；

所述高分子聚合物薄膜层的厚度在2～10μm之间。

8.根据权利要求7所述的集流体涂布装置，其特征在于：

各表面的所述导电金属层的厚度在1～5μm之间。

9.根据权利要求7所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述集流体(10)的厚度在5～10μm之间。

10.根据权利要求7所述的集流体涂布装置，其特征在于：

所述涂布机构(104)采用辊涂、挤涂或转移涂方式进行涂布。

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