WO2023112851A1 - 箔転写装置 - Google Patents

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WO2023112851A1
WO2023112851A1 PCT/JP2022/045433 JP2022045433W WO2023112851A1 WO 2023112851 A1 WO2023112851 A1 WO 2023112851A1 JP 2022045433 W JP2022045433 W JP 2022045433W WO 2023112851 A1 WO2023112851 A1 WO 2023112851A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foil
roller
foil film
sheet
conveying
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/045433
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮輔 酒井
智也 山本
智也 市川
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/30—Rollers

Definitions

  • the present invention relates to a foil transfer device that transfers foil to an image on a sheet.
  • a foil film having a transfer layer such as metal foil is brought into contact with a sheet on which a toner image is formed, and the foil is transferred to the toner image by heating while sandwiching the sheet and foil film between a heating roller and a pressure roller.
  • a foil transfer device that does this (see Patent Literature 1).
  • This foil transfer device is equipped with a peeling roller on the downstream side in the conveying direction of the sheet from the transfer position where the sheet and foil film are sandwiched between the heating roller and the pressure roller.
  • the foil film is peeled off from the sheet.
  • the toner area on the sheet separates the heating roller from the pressure roller after passing the peeling roller.
  • the heating roller is separated after the foil film is peeled off from the toner area to which the foil has been transferred, thereby suppressing disturbance of the foil transfer.
  • an object of the present invention is to provide a foil transfer device capable of suppressing transfer of foil to a portion other than the transfer area of the sheet.
  • a foil transfer device for achieving the above-described object is a foil transfer device for superimposing a sheet on a foil film containing foil and transferring the foil to an image on the sheet, wherein the heating roller and the heating roller A pressure roller for nipping and conveying the foil film and the sheet, a peeling member for changing the traveling direction of the foil film to peel the foil film from the sheet after passing between the heating roller and the pressure roller, and the heating roller and a pressure contact/separation mechanism for moving one of the rollers and the pressure roller between a pressure contact position where the other roller is pressed against the other roller and a separation position where the pressure roller is separated from the other roller, and a control unit.
  • the controller controls the pressure contact/separation mechanism after the trailing edge of the transfer area set to transfer the foil on the sheet passes between the heating roller and the pressure roller and before reaching the peeling member. to the separated position.
  • the heating roller and the pressure roller can be separated from each other before the trailing edge of the transfer region passes between the heating roller and the pressure roller and reaches the peeling member. It is possible to suppress transfer of the foil to a portion other than the transfer area of the sheet.
  • the foil transfer device can be configured to further include a foil film drive mechanism capable of transporting the foil film while one of the rollers is in the spaced position.
  • the foil film can be transported by the foil film driving mechanism even in a situation where the foil film cannot be transported by the heating roller and the pressure roller.
  • control unit starts driving the foil film drive mechanism before the trailing edge of the transfer area passes between the heating roller and the pressure roller, and starts driving the foil film after the trailing edge of the transfer area passes through the peeling member. It can be configured to terminate the drive of the drive mechanism.
  • the foil film can be smoothly conveyed by the foil film driving mechanism when the heating roller and the pressure roller are separated from each other.
  • the foil transfer device further includes a supply reel around which the foil film is wound, and a take-up reel for taking up the foil film supplied from the supply reel.
  • a configuration having a pair of rollers for nipping and conveying the foil film therebetween can be used.
  • the peeling member may be a rotatable peeling roller, and one of the pair of rollers may be a peeling roller.
  • the peeling roller is used to transport the foil film, so an increase in the number of parts can be suppressed.
  • the foil film driving mechanism further includes a motor and a first conveying force transmission mechanism for transmitting the driving force of the motor to at least one of the pair of rollers, and the first conveying force transmission mechanism is a pair of rollers for conveying. It can be configured with a transfer torque limiter to limit the force.
  • the cut-off torque of the conveying torque limiter can be configured so that the conveying force of the pair of rollers is smaller than the conveying force of the foil film and the sheet by the heating roller and the pressure roller.
  • the first conveying force transmission mechanism further has a clutch capable of switching between a transmission state of transmitting the driving force and a cutoff state of cutting off the driving force. and the pressure roller, the clutch is put in the transmission state, and after the rear end of the transfer area passes through the peeling member, the clutch is put in the disengaged state.
  • the clutch may be arranged on the side closer to the pair of rollers than the conveying torque limiter in the driving force transmission path of the first conveying force transmission mechanism.
  • the foil transfer device further includes a supply torque limiter that provides resistance to the rotation of the supply reel, and the conveying force of the pair of rollers is greater than the resistance force with which the supply torque limiter attempts to stop the conveying of the foil film. can do.
  • the foil transfer device further includes a winding force transmission mechanism for transmitting the driving force of the motor to the winding reel. and the breaking torque of the take-up torque limiter is such that the force for conveying the foil film by the take-up reel is smaller than the resistance force that tries to stop the conveying of the foil film by the supply torque limiter.
  • the foil transfer device further includes a supply reel around which the foil film is wound, and a take-up reel for winding the foil film supplied from the supply reel.
  • the second conveying force transmission mechanism having a clutch capable of switching between a transmission state of transmitting the driving force and a cutoff state of cutting off the driving force.
  • the control unit puts the clutch in the transmission state before the trailing edge of the transfer area passes between the heating roller and the pressure roller, and disengages the clutch after the trailing edge of the transfer area passes through the peeling member. It can be configured to be in a state.
  • the foil film can be smoothly conveyed by the foil film driving mechanism when the heating roller and the pressure roller are separated from each other.
  • the foil transfer device further includes a sheet speed sensor for detecting the conveying speed of the sheet and a film speed sensor for detecting the conveying speed of the foil film.
  • the rotation speed of the motor may be controlled so as to match the conveying speed detected by the speed sensor.
  • the foil transfer device further includes a supply torque limiter that provides resistance to the rotation of the supply reel. It can be configured to be larger than the resistance force that tries to stop the transport.
  • the foil transfer device further includes a winding force transmission mechanism, separate from the second conveying force transmission mechanism, for transmitting the driving force of the motor to the winding reel.
  • a take-up torque limiter is provided to limit the film conveying force, and the cut-off torque of the take-up torque limiter is such that when the clutch is in the disengaged state, the take-up reel conveys the foil film through the take-up torque limiter.
  • the size of the torque limiter may be smaller than the resistance of the supply torque limiter to stop the transport of the foil film.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the cover of the foil transfer device is opened;
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a foil film driving mechanism of the first embodiment;
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a sheet on which an image to be foil-transferred is formed, and a set transfer area;
  • 5 is a time chart for explaining sheet detection timing by a sheet sensor, transfer position passage timing of a sheet, transfer position passage timing of a transfer area, peeling position passage timing of a transfer area, and operation of a heating roller and a clutch.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the heating roller and the foil film driving mechanism, and is a diagram (a) immediately before the tip of the transfer area enters the transfer position and a diagram (b) when the transfer area enters the transfer position.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating the operation of the heating roller and the foil film driving mechanism, and FIG. b).
  • 8A and 8B are diagrams schematically showing a foil film drive mechanism of a second embodiment
  • FIG. 8A and 8B are diagrams schematically showing a foil film drive mechanism of a third embodiment
  • FIG. 1 is defined as “front”
  • the left side of FIG. 1 is defined as “rear”
  • the front side of FIG. 1 is defined as “left”
  • the back side of FIG. 1 is defined as “right”.
  • the upper and lower sides of FIG. 1 are referred to as “up and down”.
  • the foil transfer device 1 is a device that overlays a sheet S on a foil film F containing foil and transfers the foil to an image on the sheet S.
  • the foil transfer device 1 forms a toner image as an image on the sheet S with an image forming device such as a laser printer, and then transfers a foil such as aluminum onto the toner image on the sheet S to transfer the foil onto the sheet S.
  • the foil transfer device 1 includes a housing 2 , a sheet tray 3 , a sheet transport section 10 , a film supply section 30 , a transfer section 50 and a main motor 80 .
  • the housing 2 is made of resin or the like, and includes an apparatus main body 21 and a cover 22 .
  • the device main body 21 has an opening 21A (see FIG. 2) at the top.
  • the opening 21A is an opening for attaching and detaching a film cartridge FC, which will be described later, to the main body 21 of the apparatus.
  • the cover 22 is a member for opening and closing the opening 21A.
  • a rear end portion of the cover 22 is rotatably supported by the apparatus main body 21 .
  • the cover 22 is rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1A) for closing the opening 21A and an open position (position shown in FIG. 2) for opening the opening 21A.
  • the sheet tray 3 is a tray on which sheets S such as paper and OHP films are placed.
  • a sheet tray 3 is provided at the rear of the housing 2 .
  • the sheet S is placed on the sheet tray 3 with the surface on which the toner image is formed facing downward.
  • the sheet conveying section 10 includes a sheet supply mechanism 11 and a sheet discharge mechanism 12 .
  • the sheet conveying unit 10 conveys the sheet S by being rotationally driven by the main motor 80 .
  • the sheet supply mechanism 11 is a mechanism that conveys the sheets S on the sheet tray 3 one by one toward the transfer section 50 .
  • the sheet supply mechanism 11 includes a pickup roller 11A, a retard roller 11B, and an upstream conveying roller 11C.
  • the pickup roller 11A is a roller that picks up the sheet S placed on the sheet tray 3 .
  • the retard roller 11B is a roller for separating the sheet S conveyed by the pickup roller 11A into one sheet.
  • the pick-up roller 11A is driven only for a period of one rotation of the pick-up roller 11A, for example.
  • the retard roller 11B is arranged above the pickup roller 11A.
  • the retard roller 11 ⁇ /b>B is rotatable in the direction of returning the sheet S overlapping the sheet S delivered by the pickup roller 11 ⁇ /b>A toward the sheet tray 3 .
  • the upstream-side conveying roller 11C is composed of two rollers, and the sheet S can be conveyed by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the upstream-side conveying roller 11 ⁇ /b>C is arranged between the pickup roller 11 ⁇ /b>A and the transfer section 50 and conveys the sheet S picked up by the pickup roller 11 ⁇ /b>A to the transfer section 50 .
  • a sheet sensor 11D for detecting the sheet S is arranged between the pickup roller 11A and the upstream-side conveying roller 11C.
  • the sheet sensor 11D for example, a sensor including a lever that rotates when the sheet S comes into contact with the sheet S and an optical sensor that detects the rotation of the lever can be used.
  • the sheet ejection mechanism 12 is a mechanism that ejects the sheet S that has passed through the transfer section 50 to the outside of the housing 2 .
  • the sheet discharge mechanism 12 includes downstream-side transport rollers 12A and discharge rollers 12B.
  • the downstream-side transport roller 12A and the discharge roller 12B are each composed of two rollers, and the sheet S can be transported by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the downstream-side conveying roller 12A is arranged between the transfer section 50 and the discharge roller 12B, and conveys the sheet S sent out from the transfer section 50 to the discharge roller 12B.
  • the discharge roller 12B is arranged downstream of the downstream-side conveying roller 12A in the conveying direction of the sheet S, and discharges the sheet S sent out by the downstream-side conveying roller 12A to the outside of the housing 2 .
  • the film supply unit 30 is a part that supplies the foil film F so as to overlap the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 11 .
  • the film supply section 30 has a film cartridge FC.
  • the film cartridge FC is attachable to and detachable from the apparatus main body 21 through an opening 21A in a direction perpendicular to the axial direction of a supply reel 31, which will be described later.
  • the film cartridge FC includes a supply reel 31, a take-up reel 35, a first guide shaft 41, and a second guide shaft 42 as a peeling member.
  • a foil film F is wound around the supply reel 31 of the film cartridge FC.
  • the foil film F is a film composed of multiple layers. Specifically, the foil film F has a support layer F1 and a supported layer F2.
  • the support layer F1 is a tape-shaped transparent substrate made of a polymeric material, and supports the supported layer F2.
  • the supported layer F2 has, for example, a release layer F21, a transfer layer F22, and an adhesive layer F23.
  • the peeling layer F21 is a layer for facilitating peeling of the transfer layer F22 from the support layer F1, and is arranged between the support layer F1 and the transfer layer F22.
  • the release layer F21 contains a transparent material such as a wax-based resin that can be easily separated from the support layer F1.
  • the transfer layer F22 is a layer to be transferred to the toner image and contains foil. Foils are thin metals such as gold, silver, copper, and aluminum. Also, the transfer layer F22 contains a coloring material such as gold, silver, or red, and a thermoplastic resin. The transfer layer F22 is arranged between the release layer F21 and the adhesive layer F23.
  • the adhesive layer F23 is a layer for facilitating adhesion of the transfer layer F22 to the toner image.
  • the adhesive layer F23 contains a material that easily adheres to the toner image heated by the transfer unit 50, such as vinyl chloride resin or acrylic resin.
  • the supply reel 31 is made of resin or the like and has a supply shaft portion 31A around which a foil film F is wound.
  • One end of the foil film F is fixed to the supply shaft portion 31A.
  • the take-up reel 35 is made of resin or the like, and has a take-up shaft portion 35A for taking up the foil film F supplied from the supply reel 31 .
  • the other end of the foil film F is fixed to the winding shaft portion 35A.
  • the take-up reel 35 takes up the foil film F by being rotationally driven by a motor M (see FIG. 3).
  • FIG. 1 and the like show a state in which the foil film F is maximally wound around both the supply reel 31 and the take-up reel 35 .
  • the first guide shaft 41 is a shaft for changing the traveling direction of the foil film F pulled out from the supply reel 31 .
  • the second guide shaft 42 is a shaft for changing the traveling direction of the foil film F guided by the first guide shaft 41 .
  • the first guide shaft 41 guides the foil film F pulled out from the supply reel 31 so as to overlap the sheet S conveyed with the toner image facing down from below.
  • the first guide shaft 41 changes the conveying direction of the foil film F drawn from the supply reel 31 and guides the foil film F substantially parallel to the sheet S conveying direction.
  • the second guide shaft 42 is a rotatable stripping device that changes the advancing direction of the foil film F in order to strip the foil film F from the sheet S after passing between the heating roller 61 and the pressure roller 51 of the transfer unit 50, which will be described later. is a roller. Specifically, the second guide shaft 42 comes into contact with the foil film F that has passed through the transfer section 50, and changes the conveying direction of the foil film F that has passed through the transferring section 50 to a direction different from the conveying direction of the sheet S. . The foil film F that has passed through the transfer section 50 and is conveyed while overlapping the sheet S is separated from the sheet S by being guided in a direction different from that of the sheet S when passing through the second guide shaft 42 . be.
  • the transfer portion 50 is a portion for transferring the transfer layer F22 onto the toner image formed on the sheet S by applying heat and pressure while sandwiching the sheet S and the foil film F.
  • the transfer section 50 includes a pressure roller 51 , a heating roller 61 and a pressure contact/separation mechanism 70 .
  • the transfer unit 50 heats and presses the sheet S and the foil film F in a nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 .
  • the pressure roller 51 is a roller for nipping and conveying the foil film F and the sheet S between itself and the heating roller 61, and is formed by covering the periphery of a cylindrical metal core with a rubber layer made of silicon rubber. .
  • the pressure roller 51 is arranged above the foil film F and is capable of contacting the surface of the sheet S opposite to the surface on which the toner image is formed. Both ends of the pressure roller 51 are rotatably supported by the cover 22 .
  • the heating roller 61 is a roller in which a heater H is arranged inside a metal tube formed in a cylindrical shape, and is heated by the heater H to heat the foil film F and the sheet S.
  • the heating roller 61 is arranged below the foil film F and can come into contact with the foil film F. As shown in FIG.
  • the pressing and separating mechanism 70 switches the states of the pressure roller 51 and the heating roller 61 between a state in which the foil film F is sandwiched between the pressure roller 51 and the heating roller 61 and a state in which at least one roller is separated from the foil film F. It is a mechanism for Specifically, the pressure contact/separation mechanism 70 moves one of the pressure roller 51 and the heat roller 61 between a pressure contact position in which it is in pressure contact with the other roller and a separation position in which it is separated from the other roller.
  • the pressure contact/separation mechanism 70 moves the heating roller 61 between a pressure contact position (see the solid line) in contact with the pressure roller 51 and a separation position (see the phantom line) in which the heat roller 61 is separated from the pressure roller 51. By doing so, the heating roller 61 is brought into contact with/separated from the foil film F.
  • the pressure roller 51 and the heating roller 61 can convey the foil film F and the sheet S by being driven while in contact with each other. Specifically, the pressure roller 51 is rotationally driven by the main motor 80 while the heat roller 61 is in the pressure contact position, thereby causing the heat roller 61 to rotate. As a result, the pressure roller 51 and the heat roller 61 convey the foil film F and the sheet S sandwiched between the pressure roller 51 and the heat roller 61 .
  • the sheets S placed on the sheet tray 3 with the surface of the sheets S facing downward are conveyed one by one toward the transfer section 50 by the sheet supply mechanism 11 .
  • the sheet S is superimposed on the foil film F supplied from the supply reel 31 on the upstream side of the transfer section 50 in the sheet conveying direction, and conveyed to the transfer section 50 in a state in which the toner image of the sheet S and the foil film F are in contact with each other. be.
  • the sheet S and the foil film F are heated and pressed by the heating roller 61 and the pressure roller 51 when passing through the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61, so that the sheet S is A transfer layer F22 containing a foil is transferred onto the formed toner image.
  • the transfer of foil onto the sheet S is also simply referred to as "foil transfer”.
  • the sheet S and the foil film F are transported to the second guide shaft 42 while being in close contact with each other.
  • the foil film F is peeled off from the sheet S because the direction in which the foil film F is conveyed changes to a direction different from the direction in which the sheet S is conveyed.
  • the foil film F separated from the sheet S is taken up by the take-up reel 35 .
  • the sheet S from which the foil film F has been peeled off is discharged to the outside of the housing 2 by the sheet discharge mechanism 12 with the surface to which the foil has been transferred facing downward.
  • the foil transfer device 1 further includes a foil film drive mechanism 100, a winding force transmission mechanism 200, a supply torque limiter TL2, and a control section 300 (see FIG. 1(a)).
  • a foil film drive mechanism 100 As shown in FIG. 3, the foil transfer device 1 further includes a foil film drive mechanism 100, a winding force transmission mechanism 200, a supply torque limiter TL2, and a control section 300 (see FIG. 1(a)).
  • the foil film drive mechanism 100 is a mechanism capable of transporting the foil film F while the heating roller 61 is at the separated position indicated by the phantom line. Specifically, the foil film drive mechanism 100 can transport the foil film F from the transfer section 50 toward the take-up reel 35 in a situation where the foil film F cannot be transported by the heating roller 61 and the pressure roller 51 .
  • the foil film drive mechanism 100 has a motor M, foil film transport rollers 110 as a pair of rollers, and a first gear train 120 as a first transport force transmission mechanism.
  • the foil film conveying roller 110 is a roller that nips and conveys the foil film F between the heating roller 61 and the take-up reel 35 .
  • one of the foil film transport rollers 110 is a peel roller.
  • the foil film conveying roller 110 consists of a first roller 111 and a second guide shaft 42 as a peeling roller.
  • the first gear train 120 is a mechanism for transmitting the driving force of the motor M to the first roller 111 of the foil film conveying roller 110 .
  • the first gear train 120 has gears G11 to G16, a transfer torque limiter TL3, and a clutch C1.
  • the gear G11 meshes with the driving gear G10 provided on the output shaft of the motor M
  • the gear G12 meshes with the gear G11
  • the gear G13 meshes with the gear G12.
  • Gear G14 meshes with gear G13
  • gear G15 meshes with gear G14
  • gear G16 meshes with gear G15.
  • the conveying torque limiter TL3 is a member that limits the conveying force of the foil film F by the foil film conveying roller 110, and is arranged between the gear G16 and the clutch C1.
  • the cut-off torque of the conveying torque limiter TL3 is set so that the force for conveying the foil film F by the foil film conveying roller 110 is smaller than the force for conveying the foil film F and the sheet S by the heating roller 61 and the pressure roller 51. be.
  • the conveying force here is such that the foil film conveying roller 110, or the heating roller 61 and the pressure roller 51 do not slip on the foil film F, and direct the foil film F from the supply reel 31 to the take-up reel 35. It is the force that moves
  • the foil film F transported by the pressure roller 51 , the heat roller 61 , and the foil film transport roller 110 is pulled out from the nip portion between the pressure roller 51 and the heat roller 61 by the foil film transport roller 110 .
  • the clutch C1 is an electromagnetic clutch that can switch between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor M to the first roller 111 and a cutoff state in which transmission of the driving force from the motor M to the first roller 111 is cut off.
  • the clutch C1 may be an electromagnetic clutch that is in a transmission state when energized and is in a disengaged state when energization is stopped, or an electromagnetic clutch that is in a disengaged state when energized and is in a transmission state when energization is stopped. It may be a clutch. In the following description, the case where the electromagnetic clutch is in the transmitting state is called ON, and the case where the electromagnetic clutch is in the disengaged state is also called OFF.
  • the clutch C1 is arranged on the side closer to the foil film transport roller 110 with respect to the transport torque limiter TL3 in the driving force transmission path of the first gear train 120 . Specifically, the clutch C1 is arranged between the conveying torque limiter TL3 and the first roller 111 of the foil film conveying roller 110 .
  • the driving force of the motor M is transmitted to the gear G11, gear G12, gear G13, gear G14, gear G15, gear G16, transfer torque limiter TL3, and clutch C1 in this order, and is input to the first roller 111 from the clutch C1 in the transmission state. be.
  • the driving force of the motor M is input to the first roller 111 , the first roller 111 rotates, and the second guide shaft 42 is driven to rotate, so that the foil film F is directed from the transfer section 50 toward the take-up reel 35 . transport.
  • the winding force transmission mechanism 200 is a mechanism for transmitting the driving force of the motor M to the winding reel 35 .
  • the take-up reel 35 takes up the foil film F delivered from the supply reel 31 by being rotated by the driving force of the motor M.
  • the winding force transmission mechanism 200 has a winding torque limiter TL1.
  • the take-up torque limiter TL1 is a member for limiting the conveying force of the foil film F by the take-up reel 35, and includes a gear G11 and a take-up gear 35G provided at one end of the take-up shaft portion 35A of the take-up reel 35. is placed between.
  • the supply torque limiter TL2 is a member that gives resistance to the rotation of the supply reel 31, and meshes with the supply gear 31G provided at one end of the supply shaft portion 31A of the supply reel 31.
  • the breaking torque of the take-up torque limiter TL1 is of a magnitude such that the force for conveying the foil film F by the take-up reel 35 is smaller than the resistance force that stops the conveying of the foil film F by the supply torque limiter TL2. .
  • the cut-off torque of the take-up torque limiter TL1 is set when the diameter of the foil film F wound around the take-up reel 35 is the smallest and the diameter of the foil film F wound around the supply reel 31 is the largest.
  • the force for pulling the foil film F by the take-up reel 35 is smaller than the force for stopping the outermost peripheral foil film F of the supply reel 31 by the supply torque limiter TL2.
  • the force for conveying the foil film F by the foil film conveying roller 110 is greater than the resistance force with which the supply torque limiter TL2 tries to stop the conveyance of the foil film F.
  • the control unit 300 includes a CPU, RAM, ROM, input/output circuits, and the like, and executes control by performing various arithmetic processing based on programs and data stored in the ROM and the like.
  • the control unit 300 is configured to be able to set the foil transfer area TA on the sheet S, as shown in FIG.
  • the control unit 300 controls the length La from the position of the leading edge S1 of the sheet S in the conveying direction of the sheet S to the transfer start position (the leading edge A1 of the transfer area TA) in the conveying direction of the sheet S, and
  • the transfer area TA can be set by setting the length from the transfer start position to the transfer end position (the length from the leading edge A1 to the trailing edge A2 of the transfer area TA) Lb.
  • the transfer area TA is set so that the foil is transferred to the image IM1 of the spade pattern and not transferred to the image IM2 of the alphabet characters below the pattern image IM1.
  • the control unit 300 performs foil transfer to the sheet S when a start button (not shown) for starting foil transfer is operated while the sheet S is set on the sheet tray 3 . Specifically, when performing foil transfer to the sheet S, the control section 300 causes the sheet supply mechanism 11 to convey the sheet S on the sheet tray 3 toward the transfer section 50 .
  • the control unit 300 causes the tip A1 of the transfer area TA set to transfer the foil on the sheet S to be between the pressure roller 51 and the heat roller 61.
  • the pressure contact/separation mechanism 70 is controlled to move the heating roller 61 to the pressure contact position.
  • the heating roller 61 is positioned at the separated position when the foil transfer device 1 is in a standby state waiting for an instruction to start foil transfer.
  • control unit 300 starts driving the foil film drive mechanism 100 before the rear end A2 of the transfer area TA passes through the transfer position between the heating roller 61 and the pressure roller 51 .
  • control unit 300 controls the time before the time t2 when the leading edge A1 of the transfer area TA reaches the transfer position between the pressure roller 51 and the heat roller 61.
  • the clutch C1 is turned ON.
  • the foil film F is transported toward the take-up reel 35 by the pressure roller 51, the heating roller 61, and the foil film transport roller 110, and wound. It can be taken up by a take-up reel 35 .
  • the pressure separation mechanism 70 is controlled to move the heating roller 61 to the separation position.
  • the sheet S is conveyed toward the outside of the housing 2 by at least one of the sheet supply mechanism 11 and the sheet discharge mechanism 12 while the heating roller 61 and the pressure roller 51 are separated from each other.
  • the controller 300 causes the trailing edge A2 of the transfer area TA to pass through the second guide shaft 42. After that, the driving of the foil film driving mechanism 100 is terminated. Specifically, as shown in FIGS. 5 and 7B, the control unit 300 turns off the clutch C1 at time t6 after the time t5 when the trailing edge A2 of the transfer area TA has passed the second guide shaft 42. do. Thereby, the transportation of the foil film F can be stopped.
  • the control unit 300 executes the control of the pressure contact/separation mechanism 70 and the clutch C1 as described above, for example, based on the detection result of the seat sensor 11D (see FIG. 1(a)).
  • the control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to perform heating when a first time T1 has elapsed after the sheet sensor 11D detected the leading edge S1 of the sheet S.
  • the roller 61 is moved to the pressure contact position, and the clutch C1 is turned ON to start conveying the foil film F by the foil film conveying rollers 110 .
  • the first time T1 is a time such that the heating roller 61 is moved to the pressure contact position and the foil film F is started to be conveyed by the foil film conveying roller 110 before the leading edge A1 of the transfer area TA reaches the transfer position. is.
  • control unit 300 controls the pressure separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the separation position when the second time T2 has passed since the sheet sensor 11D detected the leading edge S1 of the sheet S.
  • the second time T2 is such a time that the heating roller 61 moves to the separation position after the trailing edge A2 of the transfer area TA passes the transfer position and before it reaches the second guide shaft 42 .
  • control unit 300 turns off the clutch C1 to stop the foil film F from being conveyed when a third time T3 has elapsed since the sheet sensor 11D detected the leading edge S1 of the sheet S.
  • the third time T3 is such a time that the foil film F stops being conveyed after the trailing edge A2 of the transfer area TA has passed the second guide shaft 42 .
  • the control unit 300 sets the first time T1, the second time T2, and the third time T3 to the transfer area TA (length La, Lb) set by the user and the conveying speed of the sheet S in the foil transfer device 1. and used to control the pressure contact/separation mechanism 70 and the clutch C1.
  • the foil can be prevented from being transferred to a portion of the sheet S other than the transfer area TA.
  • the foil it is possible to prevent the foil from being transferred to the character image IM2 formed downstream of the pattern image IM1 in the sheet S transport direction.
  • the foil film drive mechanism 100 is provided so that the foil film F can be transported while the heating roller 61 and the pressure roller 51 are separated from each other, even in a situation where the foil film F cannot be transported by the heating roller 61 and the pressure roller 51, , the foil film F can be transported by the foil film driving mechanism 100 .
  • the driving of the foil film drive mechanism 100 is started, and the trailing edge A2 of the transfer area TA moves along the second guide shaft . Since the driving of the foil film drive mechanism 100 is terminated after passing through, the foil film F can be smoothly conveyed by the foil film drive mechanism 100 when the heating roller 61 and the pressure roller 51 are separated from each other.
  • one of the foil film transport rollers 110 is the second guide shaft 42 (peeling roller), and the foil film F is transported using the second guide shaft 42, so an increase in the number of parts can be suppressed.
  • the clutch C1 is arranged on the side closer to the foil film transport roller 110 with respect to the transport torque limiter TL3 in the transmission path of the driving force of the first gear train 120, the transport torque can be reduced by disengaging the clutch C1. Rotational resistance when the limiter TL3 idles is not transmitted to the first roller 111 of the foil film conveying roller 110. - ⁇ As a result, the foil film F and the sheet S passing between the first roller 111 and the second guide shaft 42 can be smoothly conveyed.
  • the first gear train 120 as the first conveying force transmission mechanism is configured to transmit the driving force of the motor M to the first rollers 111 of the foil film conveying rollers 110.
  • the 1 conveying force transmission mechanism may be configured to transmit the driving force of the motor M to the second guide shaft 42 instead of the first roller 111 .
  • the first conveying force transmission mechanism may be configured to transmit the driving force of the motor M to both the first roller 111 and the second guide shaft 42 .
  • the foil transfer device 1 includes a foil film drive mechanism 100, a winding force transmission mechanism 200, a supply torque limiter TL2, and a controller 300 (FIG. 1A). see).
  • the foil film driving mechanism 100 has a motor M, a foil film conveying roller 110 and a first gear train 120 .
  • the foil film conveying roller 110 comprises a first roller 111 and a second roller 112 provided separately from the second guide shaft 42 (peeling roller). and the second roller 112 to convey.
  • the foil film conveying roller 110 conveys the foil film F between the heating roller 61 and the take-up reel 35 .
  • the foil film transport roller 110 transports the foil film F between the second guide shaft 42 and the take-up reel 35 .
  • the foil film transport roller 110 is arranged between the second guide shaft 42 and the take-up reel 35 .
  • the first gear train 120 has gears G11, G22 to G24, a transfer torque limiter TL3, and a clutch C1.
  • Gear G22 meshes with gear G11
  • gear G23 meshes with gear G22
  • gear G24 meshes with gear G23.
  • the driving force of the motor M is transmitted to the gear G11, the gear G22, the gear G23, the gear G24, the transfer torque limiter TL3, and the clutch C1 in this order, and is input to the first roller 111 from the clutch C1 in the transmission state.
  • the driving force of the motor M is input to the first roller 111 , the first roller 111 rotates and the second roller 112 rotates to convey the foil film F from the transfer section 50 toward the take-up reel 35 . do.
  • the controller 300 After the trailing edge A2 of the transfer area TA of the sheet S passes through the transfer position between the pressure roller 51 and the heat roller 61, the controller 300 reaches the second guide shaft 42, as in the first embodiment. Prior to this, the pressing and separating mechanism 70 is controlled to move the heating roller 61 to the separated position.
  • control unit 300 turns on the clutch C1 before the trailing edge A2 of the transfer area TA passes the transfer position between the pressure roller 51 and the heat roller 61 to transfer the foil film F to the foil film conveying roller 110. to the take-up reel 35. After the rear end A2 of the transfer area TA has passed the second guide shaft 42, the control section 300 turns off the clutch C1 to stop the foil film F from being conveyed by the foil film conveying rollers 110.
  • the first gear train 120 as the first conveying force transmission mechanism transmits the driving force of the motor M to the first roller 111.
  • the first conveying force transmission mechanism the driving force of the motor M may be transmitted to the second roller 112 instead of the first roller 111 .
  • the first conveying force transmission mechanism may be configured to transmit the driving force of the motor M to both the first roller 111 and the second roller 112 .
  • the first gear train 120 as the first conveying force transmission mechanism is provided with the conveying torque limiter TL3.
  • a configuration without a torque limiter may also be used.
  • the foil transfer device 1 includes a foil film drive mechanism 100, a winding force transmission mechanism 200, a supply torque limiter TL2, and a controller 300 (see FIG. 1A). see).
  • the foil film drive mechanism 100 has a motor M and a second gear train 130 as a second conveying force transmission mechanism.
  • the foil film driving mechanism 100 does not have foil film conveying rollers (a pair of rollers).
  • the second gear train 130 is a mechanism for transmitting the driving force of the motor M to the take-up reel 35 .
  • the second gear train 130 has a gear G11, a clutch C2, and gears G32 and G33.
  • the clutch C2 is an electromagnetic clutch that can switch between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor M to the take-up reel 35 and a cut-off state in which transmission of the driving force from the motor M to the take-up reel 35 is cut off.
  • the clutch C2 may be an electromagnetic clutch that is in a transmission state when energized and is in a disengaged state when energization is stopped, or an electromagnetic clutch that is in a disengaged state when energized and is in a transmission state when energization is stopped. It may be a clutch.
  • Clutch C1 is arranged between gear G11 and gear G32.
  • the gear G33 is arranged between the gear G32 and the take-up gear 35G of the take-up reel 35, and meshes with both the gear G32 and the take-up gear 35G.
  • the force for conveying the foil film F of the take-up reel 35 rotated by the second gear train 130 is greater than the resistance force with which the supply torque limiter TL2 tries to stop the conveying of the foil film F.
  • the take-up reel 35 rotated by the second gear train 130 conveys the foil film F from the transfer section 50 toward the take-up reel 35 . can be rolled up.
  • the winding force transmission mechanism 200 is a mechanism separate from the second gear train 130 that transmits the driving force of the motor M to the winding reel 35 .
  • the winding force transmission mechanism 200 has a winding torque limiter TL4.
  • the take-up torque limiter TL4 is a member that limits the feeding force of the foil film F by the take-up reel 35, and is arranged between the gear G11 and the take-up gear 35G.
  • the cutoff torque of the winding torque limiter TL4 is such that when the clutch C2 is in the cutoff state, the conveying force of the foil film F by the winding reel 35 via the winding torque limiter TL4 is equal to that of the foil film F by the supply torque limiter TL2. It is sized to be less than the resistance force to stop the transport. Specifically, the cut-off torque of the take-up torque limiter TL4 is set when the diameter of the foil film F wound around the take-up reel 35 is the smallest and the diameter of the foil film F wound around the supply reel 31 is the largest. , the force for pulling the foil film F by the take-up reel 35 via the take-up force transmission mechanism 200 is made smaller than the force for stopping the outermost peripheral foil film F of the supply reel 31 by the supply torque limiter TL2. It's a good size.
  • the foil transfer device 1 further includes a sheet speed sensor 310 for detecting the conveying speed of the sheet S and a film speed sensor 320 for detecting the conveying speed of the foil film F.
  • the sheet speed sensor 310 is, for example, a rotary encoder and has a rotating plate 311 and an optical sensor 312 .
  • the rotating plate 311 is a member that rotates together with the downstream-side transport roller 12A that transports the sheet S, and has a plurality of slits.
  • the sheet speed sensor 310 can detect the rotation speed of the downstream side conveying roller 12A by detecting the slit of the rotating rotary plate 311 with the optical sensor 312 .
  • a detection result of the sheet speed sensor 310 is output to the control unit 300 , and the control unit 300 calculates the conveying speed of the sheet S based on the detection result of the sheet speed sensor 310 .
  • the film speed sensor 320 is, for example, a rotary encoder and has a rotating plate 321 and an optical sensor 322 .
  • the rotating plate 321 is a member that rotates together with the second guide shaft 42 that rotates following the transport of the foil film F, and has a plurality of slits.
  • the film speed sensor 320 can detect the rotational speed of the second guide shaft 42 by detecting the slit of the rotating rotary plate 321 with the optical sensor 322 .
  • the detection result of the film speed sensor 320 is output to the control section 300 , and the control section 300 calculates the conveying speed of the foil film F based on the detection result of the film speed sensor 320 .
  • control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 before the leading edge A1 of the transfer area TA reaches the transfer position between the pressure roller 51 and the heat roller 61.
  • the heating roller 61 is moved to the pressure contact position.
  • control unit 300 turns on the clutch C2 before the rear end A2 of the transfer area TA passes the transfer position between the heating roller 61 and the pressure roller 51.
  • the foil film F can be transported by the pressure roller 51 , the heating roller 61 , and the take-up reel 35 rotated by the second gear train 130 and can be taken up by the take-up reel 35 .
  • the controller 300 controls the rotational speed of the motor M so that the transport speed of the foil film F detected by the film speed sensor 320 matches the transport speed of the sheet S detected by the sheet speed sensor 310. do.
  • the control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 after the trailing edge A2 of the transfer area TA passes through the transfer position between the heating roller 61 and the pressure roller 51 and before it reaches the second guide shaft 42. to move the heating roller 61 to the spaced position.
  • the control unit 300 turns off the clutch C2 after the rear end A2 of the transfer area TA has passed the second guide shaft 42. At this time, the driving force of the motor M is transmitted to the take-up reel 35 through the take-up force transmission mechanism 200, but the power to convey the foil film F by the take-up reel 35 through the take-up torque limiter TL4 is Since the torque limiter TL2 is smaller than the torque limiter TL2 to stop the foil film F from being conveyed, the foil film F is not pulled out from the supply reel 31 and is stretched between the supply reel 31 and the take-up reel 35. maintained.
  • the clutch C2 is turned on before the rear end A2 of the transfer area TA passes between the heating roller 61 and the pressure roller 51, and the clutch C2 is turned on after the rear end A2 of the transfer area TA passes the second guide shaft 42. is OFF, the foil film F can be smoothly transported by the foil film drive mechanism 100 when the heating roller 61 and the pressure roller 51 are separated from each other.
  • the rotational speed control of the motor M that matches the transport speed of the foil film F and the transport speed of the sheet S may be applied to the foil transfer device 1 of the second embodiment, for example.
  • the conveying speed of the foil film F may be detected by the second guide shaft 42 or may be detected by the foil film conveying rollers 110 (see FIG. 8).
  • the foil transfer device can be appropriately modified and implemented as exemplified below.
  • the timing for moving the heating roller 61 to the pressure contact position and the timing for turning on the clutch C1 are substantially the same (see FIG. 5, time t1).
  • the clutch C1 may be turned ON, or the heating roller 61 may be moved to the pressure contact position after the clutch C1 is turned ON. Even in this case, it is desirable to turn on the clutch C1 before the trailing edge A2 of the transfer area TA passes between the heating roller 61 and the pressure roller 51.
  • the second guide shaft 42 as the peeling member was a rotatable peeling roller, but the peeling member may be, for example, a non-rotating round bar-shaped member.
  • the pressure contact/separation mechanism 70 moves the heating roller 61 between the pressure contact position and the separation position. It may be configured to be moved by . That is, in the above embodiment, the heating roller 61 is “one roller” and the pressure roller 51 is “the other roller”, but the pressure roller is “one roller” and the heating roller is “one roller”. It may be the "other roller”. Also, the pressure contact/separation mechanism may be configured to move both the heating roller and the pressure roller.
  • the clutch C1 is arranged on the side closer to the foil film transport roller 110 with respect to the transport torque limiter TL3 in the transmission path of the driving force of the first gear train 120. may be reversed.
  • the foil transfer device 1 is a device that transfers foil to a toner image formed on a sheet S, but for example, the foil transfer device transfers foil to an ink image formed on a sheet. It may be a device. Further, in the above embodiment, the foil film F having four layers was exemplified, but the foil film may have any number of layers.
  • foil transfer device 31 supply reel 35 take-up reel 42 second guide shaft 51 pressure roller 61 heating roller 70 pressure contact/separation mechanism 100 foil film driving mechanism 110 foil film conveying roller 111 first roller 120 first gear train 200 winding force Transmission Mechanism 300 Control Unit C1 Clutch F Foil Film M Motor S Sheet TL1 Winding Torque Limiter TL2 Supply Torque Limiter TL3 Transfer Torque Limiter

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Abstract

シートの転写領域以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる箔転写装置を提供する。箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳ上の画像に箔を転写する箔転写装置であって、加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦとシートＳをニップして搬送するための加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過した箔フィルムＦをシートＳから剥離するために箔フィルムＦの進行方向を変える剥離部材（第２案内軸４２）と、加熱ローラ６１を、加圧ローラ５１に圧接した圧接位置と、加圧ローラ５１から離間した離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、制御部とを備える。制御部は、シートＳにおける箔を転写するよう設定された転写領域の後端Ａ２が、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過した後、剥離部材に到達する前に、圧接離間機構を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。

Description

箔転写装置
　本発明は、シート上の画像に箔を転写する箔転写装置に関する。
　従来、トナー像が形成されたシートに、金属箔などの転写層を有する箔フィルムを接触させ、加熱ローラと加圧ローラでシートと箔フィルムを挟みながら加熱することで、トナー像に箔を転写する箔転写装置が知られている（特許文献１参照）。この箔転写装置は、加熱ローラと加圧ローラでシートと箔フィルムを挟む転写位置よりも、シートの搬送方向下流側に剥離ローラを備えており、剥離ローラで箔フィルムの進行方向を変えることで箔フィルムをシートから剥がしている。そして、シート上のトナー領域が、剥離ローラを通過した後に加熱ローラを加圧ローラから離間させている。これにより、箔が転写されたトナー領域から箔フィルムが剥がされた後に加熱ローラが離間することで、箔転写の乱れを抑制している。
特開２０２０－１２１４６７号公報
　しかしながら、ユーザとしては、トナー像などの画像領域とは別にシート上で箔転写をする領域を設定したい場合もある。例えば、シート上の図柄の画像には金色の箔を転写したいが、図柄の画像よりも下に印刷された文字の画像は黒のまま残したいということがある。このような場合、仮に、箔の転写領域として設定した図柄の部分が剥離ローラなどの剥離部材を通過した後に加熱ローラを離間させていたのでは、図柄の下の文字まで箔が転写されてしまうという問題が生じる。
　そこで、本発明は、シートの転写領域以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる箔転写装置を提供することを目的とする。
　前記した目的を達成するための箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シート上の画像に箔を転写する箔転写装置であって、加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムとシートをニップして搬送するための加圧ローラと、加熱ローラと加圧ローラの間を通過した箔フィルムをシートから剥離するために箔フィルムの進行方向を変える剥離部材と、加熱ローラおよび加圧ローラのうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、制御部と、を備える。
　制御部は、シートにおける箔を転写するよう設定された転写領域の後端が、加熱ローラと加圧ローラの間を通過した後、剥離部材に到達する前に、圧接離間機構を制御して一方のローラを離間位置に移動させる。
　このような構成によれば、転写領域の後端が、加熱ローラと加圧ローラの間を通過した後、剥離部材に到達する前に、加熱ローラと加圧ローラを離間させることができるので、シートの転写領域以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる。
　また、箔転写装置は、一方のローラが離間位置にある状態で、箔フィルムを搬送可能な箔フィルム駆動機構をさらに備える構成とすることができる。
　このような構成によれば、加熱ローラと加圧ローラによって箔フィルムを搬送できない状況においても、箔フィルム駆動機構によって箔フィルムを搬送することができる。
　また、制御部は、転写領域の後端が、加熱ローラと加圧ローラの間を通過する以前に箔フィルム駆動機構の駆動を開始し、転写領域の後端が剥離部材を通過した後に箔フィルム駆動機構の駆動を終了する構成とすることができる。
　このような構成によれば、加熱ローラと加圧ローラが互いに離間している際に、箔フィルム駆動機構によってスムーズに箔フィルムを搬送することができる。
　また、箔転写装置は、箔フィルムが巻回された供給リールと、供給リールから供給された箔フィルムを巻き取る巻取リールとをさらに備え、箔フィルム駆動機構は、加熱ローラと巻取リールの間の箔フィルムをニップして搬送する一対のローラを有する構成とすることができる。
　また、剥離部材は、回転可能な剥離ローラであり、一対のローラの一方は、剥離ローラである構成とすることができる。
　このような構成によれば、剥離ローラを利用して箔フィルムを搬送するので、部品数の増加を抑制することができる。
　また、箔フィルム駆動機構は、モータと、モータの駆動力を一対のローラの少なくとも一方に伝達する第１搬送力伝達機構とをさらに有し、第１搬送力伝達機構は、一対のローラによる搬送力を制限する搬送トルクリミッタを有する構成とすることができる。
　また、搬送トルクリミッタの遮断トルクは、一対のローラの搬送力が、加熱ローラおよび加圧ローラによる箔フィルムとシートの搬送力よりも小さくなるような大きさである構成とすることができる。
　また、第１搬送力伝達機構は、駆動力を伝達する伝達状態と、駆動力を遮断する遮断状態とを切替可能なクラッチをさらに有し、制御部は、転写領域の後端が、加熱ローラと加圧ローラの間を通過する以前にクラッチを伝達状態にし、転写領域の後端が剥離部材を通過した後にクラッチを遮断状態にする構成とすることができる。
　また、クラッチは、第１搬送力伝達機構の駆動力の伝達経路において、搬送トルクリミッタに対し一対のローラに近い側に配置されている構成とすることができる。
　このような構成によれば、クラッチを遮断状態にすることで、搬送トルクリミッタが空転するときの回転抵抗が一対のローラに伝わらないので、箔フィルムとシートをスムーズに搬送することができる。
　また、箔転写装置は、供給リールの回転に抵抗を与える供給トルクリミッタをさらに備え、一対のローラの搬送力は、供給トルクリミッタが箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも大きい構成とすることができる。
　また、箔転写装置は、モータの駆動力を巻取リールに伝達する巻取力伝達機構をさらに備え、巻取力伝達機構は、巻取リールによる箔フィルムの搬送力を制限する巻取トルクリミッタを有し、巻取トルクリミッタの遮断トルクは、巻取リールによる箔フィルムの搬送力が、供給トルクリミッタによる箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さくなるような大きさである構成とすることができる。
　また、箔転写装置は、箔フィルムが巻回された供給リールと、供給リールから供給された箔フィルムを巻き取る巻取リールとをさらに備え、箔フィルム駆動機構は、モータと、モータの駆動力を巻取リールに伝達する第２搬送力伝達機構であって、駆動力を伝達する伝達状態と、駆動力を遮断する遮断状態とを切替可能なクラッチを有してなる第２搬送力伝達機構とを有し、制御部は、転写領域の後端が、加熱ローラと加圧ローラの間を通過する以前にクラッチを伝達状態にし、転写領域の後端が剥離部材を通過した後にクラッチを遮断状態にする構成とすることができる。
　このような構成によれば、加熱ローラと加圧ローラが互いに離間している際に、箔フィルム駆動機構によってスムーズに箔フィルムを搬送することができる。
　また、箔転写装置は、シートの搬送速度を検知するシート速度センサと、箔フィルムの搬送速度を検知するフィルム速度センサとをさらに備え、制御部は、フィルム速度センサで検知した搬送速度が、シート速度センサで検知した搬送速度と一致するようにモータの回転速度を制御する構成とすることができる。
　また、箔転写装置は、供給リールの回転に抵抗を与える供給トルクリミッタをさらに備え、第２搬送力伝達機構により回転される巻取リールの箔フィルムの搬送力は、供給トルクリミッタが箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも大きい構成とすることができる。
　また、箔転写装置は、モータの駆動力を巻取リールに伝達する、第２搬送力伝達機構とは別の巻取力伝達機構をさらに備え、巻取力伝達機構は、巻取リールによる箔フィルムの搬送力を制限する巻取トルクリミッタを有し、巻取トルクリミッタの遮断トルクは、クラッチが遮断状態にあるときに、巻取トルクリミッタを介した巻取リールによる箔フィルムの搬送力が、供給トルクリミッタによる箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さくなるような大きさである構成とすることができる。
　前記した箔転写装置によれば、シートの転写領域以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる。
実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 第１実施形態の箔フィルム駆動機構を模式的に示す図である。 箔転写がされる画像が形成されたシートの一例と、設定された転写領域を示す図である。 シートセンサによるシートの検知タイミングと、シートの転写位置通過タイミングと、転写領域の転写位置通過タイミングと、転写領域の剥離位置通過タイミングと、加熱ローラおよびクラッチの動作を説明するタイムチャートである。 加熱ローラと箔フィルム駆動機構の動作を説明する図であり、転写領域の先端が転写位置に入る直前の図（ａ）と、転写領域が転写位置に入ったときの図（ｂ）である。 加熱ローラと箔フィルム駆動機構の動作を説明する図であり、転写領域の後端が転写位置を通過した直後の図（ａ）と、転写領域の後端が剥離位置を通過した直後の図（ｂ）である。 第２実施形態の箔フィルム駆動機構を模式的に示す図（ａ），（ｂ）である。 第３実施形態の箔フィルム駆動機構を模式的に示す図（ａ），（ｂ）である。
　次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。
　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳ上の画像に箔を転写する装置である。例えば、箔転写装置１は、レーザプリンタなどの画像形成装置でシートＳに画像としてのトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウムなどの箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成する。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、メインモータ８０とを備えている。
　筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２とを備えている。
　装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１に後述するフィルムカートリッジＦＣを着脱するための開口である。
　カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。
　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート搬送部１０は、メインモータ８０によって回転駆動されることでシートＳを搬送する。
　シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを１枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。
　ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３に載置されたシートＳをピックアップするローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。ピックアップローラ１１Ａは、シートＳをピックアップする場合には、例えば、ピックアップローラ１１Ａが１回転する時間だけ駆動する。
　リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。
　上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１ＡによってピックアップされたシートＳを転写部５０に搬送する。
　ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃとの間には、シートＳを検知するシートセンサ１１Ｄが配置されている。シートセンサ１１Ｄとしては、例えば、シートＳが接触することで回動するレバーと、レバーの回動を検知する光センサとからなるセンサを用いることができる。
　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。
　下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。
　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムカートリッジＦＣを備えている。
　フィルムカートリッジＦＣは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して装置本体２１に着脱可能となっている。フィルムカートリッジＦＣは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材としての第２案内軸４２とを備えている。フィルムカートリッジＦＣの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。
　図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。
　支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。
　被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。
　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウムなどの薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。
　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。
　図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回された供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。巻取リール３５は、樹脂などからなり、供給リール３１から供給された箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。巻取リール３５は、モータＭ（図３参照）によって回転駆動されることで箔フィルムＦを巻き取る。なお、図１などにおいては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示している。
　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に箔フィルムＦを案内する。
　第２案内軸４２は、転写部５０の後述する加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過した箔フィルムＦをシートＳから剥離するために箔フィルムＦの進行方向を変える、回転可能な剥離ローラである。詳しくは、第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した箔フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された箔フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内されることで、シートＳから剥離される。
　転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを挟んだ状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、圧接離間機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
　加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦとシートＳをニップして搬送するためのローラであり、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆してなる。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの、トナー像が形成された面と反対側の面と接触可能となっている。加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。
　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータＨを配置したローラであり、ヒータＨによって加熱され、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触可能となっている。
　圧接離間機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で箔フィルムＦを挟む状態と、少なくとも１つのローラが箔フィルムＦから離れた状態とに切り替えるための機構である。詳しくは、圧接離間機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１のうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる。本実施形態では、圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を、加圧ローラ５１に接触する圧接位置（実線参照）と、加圧ローラ５１から離間する離間位置（仮想線参照）との間で移動させることで、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させる。
　加圧ローラ５１および加熱ローラ６１は、接触した状態で駆動することによって箔フィルムＦとシートＳを搬送可能である。詳しくは、加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１が圧接位置にある状態で、メインモータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間に挟まれる箔フィルムＦとシートＳを搬送する。
　このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により１枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。
　転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、シートＳに形成されたトナー像の上に箔を含む転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、シートＳへの箔の転写を、単に「箔転写」とも称する。
　箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。
　シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
　図３に示すように、箔転写装置１は、箔フィルム駆動機構１００と、巻取力伝達機構２００と、供給トルクリミッタＴＬ２と、制御部３００（図１（ａ）参照）とをさらに備えている。
　箔フィルム駆動機構１００は、加熱ローラ６１が仮想線で示す離間位置にある状態で、箔フィルムＦを搬送可能な機構である。詳しくは、箔フィルム駆動機構１００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１によって箔フィルムＦを搬送できない状況で、箔フィルムＦを転写部５０から巻取リール３５に向けて搬送可能である。箔フィルム駆動機構１００は、モータＭと、一対のローラとしての箔フィルム搬送ローラ１１０と、第１搬送力伝達機構としての第１ギヤ列１２０とを有している。
　箔フィルム搬送ローラ１１０は、加熱ローラ６１と巻取リール３５の間の箔フィルムＦをニップして搬送するローラである。第１実施形態において、箔フィルム搬送ローラ１１０の一方は、剥離ローラである。詳しくは、箔フィルム搬送ローラ１１０は、第１ローラ１１１と、剥離ローラとしての第２案内軸４２とからなる。
　第１ギヤ列１２０は、モータＭの駆動力を箔フィルム搬送ローラ１１０の第１ローラ１１１に伝達するための機構である。第１ギヤ列１２０は、ギヤＧ１１～Ｇ１６と、搬送トルクリミッタＴＬ３と、クラッチＣ１とを有している。
　ギヤＧ１１は、モータＭの出力軸に設けられた駆動ギヤＧ１０と噛み合い、ギヤＧ１２は、ギヤＧ１１と噛み合い、ギヤＧ１３は、ギヤＧ１２と噛み合っている。また、ギヤＧ１４は、ギヤＧ１３と噛み合い、ギヤＧ１５は、ギヤＧ１４と噛み合い、ギヤＧ１６は、ギヤＧ１５と噛み合っている。
　搬送トルクリミッタＴＬ３は、箔フィルム搬送ローラ１１０による箔フィルムＦの搬送力を制限する部材であり、ギヤＧ１６とクラッチＣ１との間に配置されている。搬送トルクリミッタＴＬ３の遮断トルクは、箔フィルム搬送ローラ１１０による箔フィルムＦの搬送力が、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１による箔フィルムＦとシートＳの搬送力よりも小さくなるような大きさである。ここでの搬送力は、箔フィルム搬送ローラ１１０、または、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１が、箔フィルムＦに対してスリップすることなく、箔フィルムＦを供給リール３１から巻取リール３５に向けて移動させる力である。
　これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１と、箔フィルム搬送ローラ１１０とによって搬送される箔フィルムＦが、箔フィルム搬送ローラ１１０によって加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部から引っ張り出されて、シートＳや加熱ローラ６１に対して擦れるのを防止することができる。
　クラッチＣ１は、モータＭから第１ローラ１１１に駆動力を伝達する伝達状態と、モータＭから第１ローラ１１１への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切替可能な電磁クラッチである。クラッチＣ１は、通電したときに伝達状態となり、通電を停止したときに遮断状態となる電磁クラッチであってもよいし、通電したときに遮断状態となり、通電を停止したときに伝達状態となる電磁クラッチであってもよい。なお、以下の説明では、電磁クラッチを伝達状態にする場合をＯＮにするといい、電磁クラッチを遮断状態にする場合をＯＦＦにするともいう。
　クラッチＣ１は、第１ギヤ列１２０の駆動力の伝達経路において、搬送トルクリミッタＴＬ３に対し箔フィルム搬送ローラ１１０に近い側に配置されている。具体的には、クラッチＣ１は、搬送トルクリミッタＴＬ３と、箔フィルム搬送ローラ１１０の第１ローラ１１１との間に配置されている。
　モータＭの駆動力は、ギヤＧ１１、ギヤＧ１２、ギヤＧ１３、ギヤＧ１４、ギヤＧ１５、ギヤＧ１６、搬送トルクリミッタＴＬ３、クラッチＣ１の順に伝達され、伝達状態のクラッチＣ１から第１ローラ１１１に入力される。モータＭの駆動力が第１ローラ１１１に入力されると、第１ローラ１１１が回転するとともに、第２案内軸４２が従動回転し、箔フィルムＦを転写部５０から巻取リール３５に向けて搬送する。
　巻取力伝達機構２００は、モータＭの駆動力を巻取リール３５に伝達するための機構である。巻取リール３５は、モータＭの駆動力が伝達されて回転することにより、供給リール３１から送り出された箔フィルムＦを巻き取る。巻取力伝達機構２００は、巻取トルクリミッタＴＬ１を有している。
　巻取トルクリミッタＴＬ１は、巻取リール３５による箔フィルムＦの搬送力を制限する部材であり、ギヤＧ１１と、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａの一端に設けられた巻取ギヤ３５Ｇとの間に配置されている。
　供給トルクリミッタＴＬ２は、供給リール３１の回転に抵抗を与える部材であり、供給リール３１の供給軸部３１Ａの一端に設けられた供給ギヤ３１Ｇと噛み合っている。
　巻取トルクリミッタＴＬ１の遮断トルクは、巻取リール３５による箔フィルムＦの搬送力が、供給トルクリミッタＴＬ２による箔フィルムＦの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さくなるような大きさである。詳しくは、巻取トルクリミッタＴＬ１の遮断トルクは、巻取リール３５に巻回された箔フィルムＦの径が最小であり、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦの径が最大である場合において、巻取リール３５による箔フィルムＦを引っ張る力が、供給トルクリミッタＴＬ２により供給リール３１の最外周の箔フィルムＦを止めようとする力よりも小さくなるような大きさである。
　これにより、加熱ローラ６１が離間位置にあり、かつ、クラッチＣ１が遮断状態にある場合において、箔フィルムＦが巻取リール３５によって供給リール３１から引き出されて巻取リール３５で巻き取られるのを規制することができるとともに、箔フィルムＦに供給リール３１と巻取リール３５との間で弛まないように張力を与えることができる。
　箔フィルム搬送ローラ１１０による箔フィルムＦの搬送力は、供給トルクリミッタＴＬ２が箔フィルムＦの搬送を止めようとする抵抗力よりも大きい。これにより、加熱ローラ６１が離間位置にあり、かつ、クラッチＣ１が伝達状態にある場合において、箔フィルムＦを箔フィルム搬送ローラ１１０によって転写部５０から巻取リール３５に向けて搬送することができる。巻取リール３５まで搬送された箔フィルムＦは、巻取力伝達機構２００により回転される巻取リール３５によって巻き取られる。
　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。
　制御部３００は、図４に示すように、シートＳ上における箔の転写領域ＴＡを設定可能に構成されている。例えば、制御部３００は、ユーザの操作によって、シートＳの搬送方向におけるシートＳの先端Ｓ１の位置から転写開始位置（転写領域ＴＡの先端Ａ１）までの長さＬａと、シートＳの搬送方向における転写開始位置から転写終了位置までの長さ（転写領域ＴＡの先端Ａ１から後端Ａ２までの長さ）Ｌｂとが設定されることで、転写領域ＴＡを設定可能である。
　図４の例では、スペードの図柄の画像ＩＭ１に箔を転写し、図柄の画像ＩＭ１よりも下のアルファベットの文字の画像ＩＭ２に箔を転写しないように転写領域ＴＡが設定されている。
　制御部３００は、シートトレイ３にシートＳがセットされた状態で、箔転写を開始するための図示しないスタートボタンが操作された場合にシートＳへの箔転写を実行する。
　詳しくは、制御部３００は、シートＳへの箔転写を実行する場合、シート供給機構１１によってシートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて搬送する。
　次に、制御部３００は、図５および図６（ａ）に示すように、シートＳにおける箔を転写するよう設定された転写領域ＴＡの先端Ａ１が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置に到達する時刻ｔ２の前の時刻ｔ１に、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置に移動させる。なお、加熱ローラ６１は、箔転写装置１が箔転写開始の指示を待つ待機状態のとき、離間位置に位置している。
　また、制御部３００は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の転写位置を通過する以前に箔フィルム駆動機構１００の駆動を開始する。詳しくは、制御部３００は、図５および図６（ａ）に示すように、転写領域ＴＡの先端Ａ１が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置に到達する時刻ｔ２の前の時刻ｔ１にクラッチＣ１をＯＮにする。
　これにより、図６（ａ），（ｂ）に示すように、箔フィルムＦを、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１と、箔フィルム搬送ローラ１１０とによって巻取リール３５に向けて搬送し、巻取リール３５で巻き取ることができる。
　制御部３００は、図５および図７（ａ）に示すように、転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の転写位置を通過した時刻ｔ３以後であって、第２案内軸４２に到達する時刻ｔ５の前の時刻ｔ４に、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。
　なお、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１が離間した状態において、シートＳは、シート供給機構１１およびシート排出機構１２の少なくとも一方によって、筐体２の外部に向けて搬送される。
　制御部３００は、箔フィルムＦの転写領域ＴＡの後端Ａ２がシートＳから剥離される剥離位置を通過した後、具体的には、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した後に箔フィルム駆動機構１００の駆動を終了する。詳しくは、制御部３００は、図５および図７（ｂ）に示すように、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した時刻ｔ５の後の時刻ｔ６にクラッチＣ１をＯＦＦにする。これにより、箔フィルムＦの搬送を停止させることができる。
　制御部３００は、以上のような圧接離間機構７０およびクラッチＣ１の制御を、例えば、シートセンサ１１Ｄ（図１（ａ）参照）の検知結果に基づいて実行する。
　具体的には、図５に示すように、制御部３００は、シートセンサ１１ＤがシートＳの先端Ｓ１を検知してから第１時間Ｔ１が経過したときに、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置に移動させるとともに、クラッチＣ１をＯＮにして箔フィルム搬送ローラ１１０による箔フィルムＦの搬送を開始する。第１時間Ｔ１は、転写領域ＴＡの先端Ａ１が転写位置に到達する前に、加熱ローラ６１が圧接位置に移動するとともに、箔フィルム搬送ローラ１１０による箔フィルムＦの搬送が開始されるような時間である。
　また、制御部３００は、シートセンサ１１ＤがシートＳの先端Ｓ１を検知してから第２時間Ｔ２が経過したときに、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。第２時間Ｔ２は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が転写位置を通過した後であって第２案内軸４２に到達する前に、加熱ローラ６１が離間位置に移動するような時間である。
　さらに、制御部３００は、シートセンサ１１ＤがシートＳの先端Ｓ１を検知してから第３時間Ｔ３が経過したときに、クラッチＣ１をＯＦＦにして箔フィルムＦの搬送を停止させる。第３時間Ｔ３は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した後に箔フィルムＦの搬送が停止するような時間である。
　制御部３００は、第１時間Ｔ１、第２時間Ｔ２および第３時間Ｔ３を、ユーザによって設定された転写領域ＴＡ（長さＬａ，Ｌｂ）と、箔転写装置１におけるシートＳの搬送速度とに基づいて算出し、圧接離間機構７０およびクラッチＣ１の制御に用いる。
　以上の第１実施形態によれば、図７（ａ）に示したように、シートＳの転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過した後、第２案内軸４２に到達する前に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を離間させることができるので、シートＳの転写領域ＴＡ以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる。例えば、図４の例では、シートＳの搬送方向において図柄の画像ＩＭ１の下流に形成された文字の画像ＩＭ２に箔が転写されるのを抑制することができる。
　また、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１が離間した状態で、箔フィルムＦを搬送可能な箔フィルム駆動機構１００を備えるので、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１によって箔フィルムＦを搬送できない状況においても、箔フィルム駆動機構１００によって箔フィルムＦを搬送することができる。
　また、転写領域ＴＡの後端Ａ２が加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過する以前に箔フィルム駆動機構１００の駆動を開始し、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した後に箔フィルム駆動機構１００の駆動を終了するので、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１が互いに離間している際に、箔フィルム駆動機構１００によってスムーズに箔フィルムＦを搬送することができる。
　また、箔フィルム搬送ローラ１１０の一方が第２案内軸４２（剥離ローラ）であり、第２案内軸４２を利用して箔フィルムＦを搬送するので、部品数の増加を抑制することができる。
　また、クラッチＣ１が第１ギヤ列１２０の駆動力の伝達経路において搬送トルクリミッタＴＬ３に対し箔フィルム搬送ローラ１１０に近い側に配置されているので、クラッチＣ１を遮断状態にすることで、搬送トルクリミッタＴＬ３が空転するときの回転抵抗が箔フィルム搬送ローラ１１０の第１ローラ１１１に伝わらない。これにより、第１ローラ１１１と第２案内軸４２の間を通過する箔フィルムＦとシートＳをスムーズに搬送することができる。
　なお、第１実施形態では、第１搬送力伝達機構としての第１ギヤ列１２０がモータＭの駆動力を箔フィルム搬送ローラ１１０の第１ローラ１１１に伝達する構成であったが、例えば、第１搬送力伝達機構は、モータＭの駆動力を、第１ローラ１１１ではなく、第２案内軸４２に伝達する構成であってもよい。また、第１搬送力伝達機構は、モータＭの駆動力を第１ローラ１１１と第２案内軸４２の両方に伝達する構成であってもよい。
　次に、第２実施形態について説明する。なお、以下では、第１実施形態と異なる点について詳細に説明し、同じ点については同様の要素に同じ符号を付すなどして適宜説明を省略する。
　図８（ａ），（ｂ）に示すように、箔転写装置１は、箔フィルム駆動機構１００と、巻取力伝達機構２００と、供給トルクリミッタＴＬ２と、制御部３００（図１（ａ）参照）とを備えている。
　箔フィルム駆動機構１００は、モータＭと、箔フィルム搬送ローラ１１０と、第１ギヤ列１２０とを有している。
　第２実施形態において、箔フィルム搬送ローラ１１０は、第１ローラ１１１と、第２案内軸４２（剥離ローラ）とは別に設けられた第２ローラ１１２とからなり、箔フィルムＦを第１ローラ１１１と第２ローラ１１２との間でニップして搬送する。箔フィルム搬送ローラ１１０は、加熱ローラ６１と巻取リール３５の間の箔フィルムＦを搬送する。詳しくは、箔フィルム搬送ローラ１１０は、第２案内軸４２と巻取リール３５の間の箔フィルムＦを搬送する。箔フィルム搬送ローラ１１０は、第２案内軸４２と巻取リール３５との間に配置されている。
　第１ギヤ列１２０は、ギヤＧ１１，Ｇ２２～Ｇ２４と、搬送トルクリミッタＴＬ３と、クラッチＣ１とを有している。
　ギヤＧ２２は、ギヤＧ１１と噛み合い、ギヤＧ２３は、ギヤＧ２２と噛み合い、ギヤＧ２４は、ギヤＧ２３と噛み合っている。
　モータＭの駆動力は、ギヤＧ１１、ギヤＧ２２、ギヤＧ２３、ギヤＧ２４、搬送トルクリミッタＴＬ３、クラッチＣ１の順に伝達され、伝達状態のクラッチＣ１から第１ローラ１１１に入力される。モータＭの駆動力が第１ローラ１１１に入力されると、第１ローラ１１１が回転するとともに、第２ローラ１１２が従動回転し、箔フィルムＦを転写部５０から巻取リール３５に向けて搬送する。
　制御部３００は、第１実施形態と同様に、シートＳの転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置を通過した後、第２案内軸４２に到達する前に、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。
　また、制御部３００は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置を通過する以前にクラッチＣ１をＯＮにして、箔フィルムＦを箔フィルム搬送ローラ１１０によって巻取リール３５に向けて搬送する。また、制御部３００は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した後にクラッチＣ１をＯＦＦにして、箔フィルム搬送ローラ１１０による箔フィルムＦの搬送を停止させる。
　以上の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、シートＳの転写領域ＴＡ以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる。
　なお、第２実施形態では、第１搬送力伝達機構としての第１ギヤ列１２０がモータＭの駆動力を第１ローラ１１１に伝達する構成であったが、例えば、第１搬送力伝達機構は、モータＭの駆動力を、第１ローラ１１１ではなく、第２ローラ１１２に伝達する構成であってもよい。また、第１搬送力伝達機構は、モータＭの駆動力を第１ローラ１１１と第２ローラ１１２の両方に伝達する構成であってもよい。
　また、第１実施形態および第２実施形態では、第１搬送力伝達機構としての第１ギヤ列１２０が搬送トルクリミッタＴＬ３を備える構成であったが、例えば、第１搬送力伝達機構は、搬送トルクリミッタを備えない構成であってもよい。
　次に、第３実施形態について説明する。
　図９（ａ），（ｂ）に示すように、箔転写装置１は、箔フィルム駆動機構１００と、巻取力伝達機構２００と、供給トルクリミッタＴＬ２と、制御部３００（図１（ａ）参照）とを備えている。
　箔フィルム駆動機構１００は、モータＭと、第２搬送力伝達機構としての第２ギヤ列１３０とを有している。第３実施形態において、箔フィルム駆動機構１００は、箔フィルム搬送ローラ（一対のローラ）を備えていない。
　第２ギヤ列１３０は、モータＭの駆動力を巻取リール３５に伝達するための機構である。第２ギヤ列１３０は、ギヤＧ１１と、クラッチＣ２と、ギヤＧ３２，Ｇ３３とを有してなる。
　クラッチＣ２は、モータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達する伝達状態と、モータＭから巻取リール３５への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切替可能な電磁クラッチである。クラッチＣ２は、通電したときに伝達状態となり、通電を停止したときに遮断状態となる電磁クラッチであってもよいし、通電したときに遮断状態となり、通電を停止したときに伝達状態となる電磁クラッチであってもよい。
　クラッチＣ１は、ギヤＧ１１とギヤＧ３２との間に配置されている。
　ギヤＧ３３は、ギヤＧ３２と巻取リール３５の巻取ギヤ３５Ｇとの間に配置され、ギヤＧ３２および巻取ギヤ３５Ｇの両方と噛み合っている。
　第２ギヤ列１３０により回転される巻取リール３５の箔フィルムＦの搬送力は、供給トルクリミッタＴＬ２が箔フィルムＦの搬送を止めようとする抵抗力よりも大きい。これにより、加熱ローラ６１が離間位置にある場合において、第２ギヤ列１３０により回転される巻取リール３５によって箔フィルムＦを転写部５０から巻取リール３５に向けて搬送し、巻取リール３５で巻き取ることができる。
　巻取力伝達機構２００は、モータＭの駆動力を巻取リール３５に伝達する、第２ギヤ列１３０とは別の機構である。巻取力伝達機構２００は、巻取トルクリミッタＴＬ４を有している。巻取トルクリミッタＴＬ４は、巻取リール３５による箔フィルムＦの搬送力を制限する部材であり、ギヤＧ１１と巻取ギヤ３５Ｇとの間に配置されている。
　巻取トルクリミッタＴＬ４の遮断トルクは、クラッチＣ２が遮断状態にあるときに、巻取トルクリミッタＴＬ４を介した巻取リール３５による箔フィルムＦの搬送力が、供給トルクリミッタＴＬ２による箔フィルムＦの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さくなるような大きさである。詳しくは、巻取トルクリミッタＴＬ４の遮断トルクは、巻取リール３５に巻回された箔フィルムＦの径が最小であり、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦの径が最大である場合において、巻取力伝達機構２００を介した巻取リール３５による箔フィルムＦを引っ張る力が、供給トルクリミッタＴＬ２により供給リール３１の最外周の箔フィルムＦを止めようとする力よりも小さくなるような大きさである。
　これにより、加熱ローラ６１が離間位置にあり、かつ、クラッチＣ２が遮断状態にある場合において、箔フィルムＦが巻取リール３５によって供給リール３１から引き出されて巻取リール３５で巻き取られるのを規制することができるとともに、箔フィルムＦに供給リール３１と巻取リール３５との間で弛まないように張力を与えることができる。
　箔転写装置１は、シートＳの搬送速度を検知するためのシート速度センサ３１０と、箔フィルムＦの搬送速度を検知するためのフィルム速度センサ３２０とをさらに備えている。
　シート速度センサ３１０は、一例として、ロータリエンコーダであり、回転板３１１と、光センサ３１２とを有している。回転板３１１は、シートＳを搬送する下流側搬送ローラ１２Ａとともに回転する部材であり、複数のスリットを有する。シート速度センサ３１０は、回転する回転板３１１のスリットを光センサ３１２によって検知することで、下流側搬送ローラ１２Ａの回転速度を検知可能となっている。シート速度センサ３１０の検知結果は制御部３００に出力され、制御部３００は、シート速度センサ３１０の検知結果に基づいてシートＳの搬送速度を算出する。
　フィルム速度センサ３２０は、一例として、ロータリエンコーダであり、回転板３２１と、光センサ３２２とを有している。回転板３２１は、箔フィルムＦの搬送によって従動回転する第２案内軸４２とともに回転する部材であり、複数のスリットを有する。フィルム速度センサ３２０は、回転する回転板３２１のスリットを光センサ３２２によって検知することで、第２案内軸４２の回転速度を検知可能となっている。フィルム速度センサ３２０の検知結果は制御部３００に出力され、制御部３００は、フィルム速度センサ３２０の検知結果に基づいて箔フィルムＦの搬送速度を算出する。
　制御部３００は、シートＳへの箔転写を実行する場合、転写領域ＴＡの先端Ａ１が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の転写位置に到達する前に、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置に移動させる。
　また、制御部３００は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の転写位置を通過する以前にクラッチＣ２をＯＮにする。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１と、第２ギヤ列１３０により回転される巻取リール３５とによって箔フィルムＦを搬送し、巻取リール３５で巻き取ることができる。
　第３実施形態において、制御部３００は、フィルム速度センサ３２０で検知した箔フィルムＦの搬送速度が、シート速度センサ３１０で検知したシートＳの搬送速度と一致するようにモータＭの回転速度を制御する。
　制御部３００は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の転写位置を通過した後、第２案内軸４２に到達する前に、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。
　制御部３００は、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した後にクラッチＣ２をＯＦＦにする。このとき、モータＭの駆動力は巻取力伝達機構２００を介して巻取リール３５に伝達されるが、巻取トルクリミッタＴＬ４を介した巻取リール３５による箔フィルムＦの搬送力が、供給トルクリミッタＴＬ２による箔フィルムＦの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さいので、箔フィルムＦは、供給リール３１から引き出されることなく、供給リール３１と巻取リール３５の間で張った状態に維持される。
　以上の第３実施形態によれば、第１実施形態や第２実施形態と同様に、シートＳの転写領域ＴＡ以外の部分に箔が転写されることを抑制することができる。
　また、転写領域ＴＡの後端Ａ２が加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過する以前にクラッチＣ２をＯＮにし、転写領域ＴＡの後端Ａ２が第２案内軸４２を通過した後にクラッチＣ２をＯＦＦにするので、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１が互いに離間している際に、箔フィルム駆動機構１００によってスムーズに箔フィルムＦを搬送することができる。
　なお、箔フィルムＦの搬送速度とシートＳの搬送速度とを一致させるモータＭの回転速度制御は、例えば、第２実施形態の箔転写装置１に適用してもよい。この場合、箔フィルムＦの搬送速度は、第２案内軸４２で検知してもよいし、箔フィルム搬送ローラ１１０（図８参照）で検知してもよい。
　以上、実施形態について説明したが、箔転写装置は以下に例示するように適宜変形して実施することができる。
　前記実施形態では、加熱ローラ６１を圧接位置に移動させるタイミングと、クラッチＣ１をＯＮにするタイミングとが略同じであったが（図５、時刻ｔ１参照）、例えば、加熱ローラ６１を圧接位置に移動させた後にクラッチＣ１をＯＮにしてもよいし、クラッチＣ１をＯＮにした後に加熱ローラ６１を圧接位置に移動させてもよい。この場合であっても、転写領域ＴＡの後端Ａ２が加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間を通過する以前にクラッチＣ１をＯＮにすることが望ましい。
　前記実施形態では、剥離部材としての第２案内軸４２が回転可能な剥離ローラであったが、例えば、剥離部材は、回転しない丸棒状の部材であってもよい。
　前記実施形態では、圧接離間機構７０が加熱ローラ６１を圧接位置と離間位置との間で移動させる構成であったが、例えば、圧接離間機構は、加圧ローラを圧接位置と離間位置との間で移動させる構成であってもよい。すなわち、前記実施形態では、加熱ローラ６１が「一方のローラ」であり、加圧ローラ５１が「他方のローラ」であったが、加圧ローラが「一方のローラ」であり、加熱ローラが「他方のローラ」であってもよい。また、圧接離間機構は、加熱ローラと加圧ローラの両方を移動させる構成であってもよい。
　前記実施形態では、クラッチＣ１が、第１ギヤ列１２０の駆動力の伝達経路において、搬送トルクリミッタＴＬ３に対し箔フィルム搬送ローラ１１０に近い側に配置されていたが、例えば、クラッチと搬送トルクリミッタの順序は逆であってもよい。
　前記実施形態では、箔転写装置１がシートＳ上に形成されたトナー像に箔を転写する装置であったが、例えば、箔転写装置は、シート上に形成されたインク像に箔を転写する装置であってもよい。また、前記実施形態では、４つの層を有する箔フィルムＦを例示したが、箔フィルムの層の数はいくつであってもよい。
　前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。
　１　　　箔転写装置
　３１　　供給リール
　３５　　巻取リール
　４２　　第２案内軸
　５１　　加圧ローラ
　６１　　加熱ローラ
　７０　　圧接離間機構
　１００　箔フィルム駆動機構
　１１０　箔フィルム搬送ローラ
　１１１　第１ローラ
　１２０　第１ギヤ列
　２００　巻取力伝達機構
　３００　制御部
　Ｃ１　　クラッチ
　Ｆ　　　箔フィルム
　Ｍ　　　モータ
　Ｓ　　　シート
　ＴＬ１　巻取トルクリミッタ
　ＴＬ２　供給トルクリミッタ
　ＴＬ３　搬送トルクリミッタ

Claims (15)

  1. 　箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シート上の画像に箔を転写する箔転写装置であって、
    　加熱ローラと、
    　前記加熱ローラとの間で箔フィルムとシートをニップして搬送するための加圧ローラと、
    　前記加熱ローラと前記加圧ローラの間を通過した箔フィルムをシートから剥離するために箔フィルムの進行方向を変える剥離部材と、
    　前記加熱ローラおよび前記加圧ローラのうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、前記他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、
    　制御部と、を備え、
    　前記制御部は、シートにおける箔を転写するよう設定された転写領域の後端が、前記加熱ローラと前記加圧ローラの間を通過した後、前記剥離部材に到達する前に、前記圧接離間機構を制御して前記一方のローラを前記離間位置に移動させることを特徴とする箔転写装置。
  2. 　前記一方のローラが前記離間位置にある状態で、箔フィルムを搬送可能な箔フィルム駆動機構をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  3. 　前記制御部は、前記転写領域の後端が、前記加熱ローラと前記加圧ローラの間を通過する以前に前記箔フィルム駆動機構の駆動を開始し、前記転写領域の後端が前記剥離部材を通過した後に前記箔フィルム駆動機構の駆動を終了することを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
  4. 　箔フィルムが巻回された供給リールと、前記供給リールから供給された箔フィルムを巻き取る巻取リールとをさらに備え、
    　前記箔フィルム駆動機構は、前記加熱ローラと前記巻取リールの間の箔フィルムをニップして搬送する一対のローラを有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の箔転写装置。
  5. 　前記剥離部材は、回転可能な剥離ローラであり、
    　前記一対のローラの一方は、前記剥離ローラであることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
  6. 　前記箔フィルム駆動機構は、
    　モータと、
    　前記モータの駆動力を前記一対のローラの少なくとも一方に伝達する第１搬送力伝達機構とをさらに有し、
    　前記第１搬送力伝達機構は、前記一対のローラによる搬送力を制限する搬送トルクリミッタを有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の箔転写装置。
  7. 　前記搬送トルクリミッタの遮断トルクは、前記一対のローラの搬送力が、前記加熱ローラおよび前記加圧ローラによる箔フィルムとシートの搬送力よりも小さくなるような大きさであることを特徴とする請求項６に記載の箔転写装置。
  8. 　前記第１搬送力伝達機構は、駆動力を伝達する伝達状態と、駆動力を遮断する遮断状態とを切替可能なクラッチをさらに有し、
    　前記制御部は、前記転写領域の後端が、前記加熱ローラと前記加圧ローラの間を通過する以前に前記クラッチを前記伝達状態にし、前記転写領域の後端が前記剥離部材を通過した後に前記クラッチを前記遮断状態にすることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の箔転写装置。
  9. 　前記クラッチは、前記第１搬送力伝達機構の駆動力の伝達経路において、前記搬送トルクリミッタに対し前記一対のローラに近い側に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の箔転写装置。
  10. 　前記供給リールの回転に抵抗を与える供給トルクリミッタをさらに備え、
    　前記一対のローラの搬送力は、前記供給トルクリミッタが箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも大きいことを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  11. 　前記モータの駆動力を前記巻取リールに伝達する巻取力伝達機構をさらに備え、
    　前記巻取力伝達機構は、前記巻取リールによる箔フィルムの搬送力を制限する巻取トルクリミッタを有し、前記巻取トルクリミッタの遮断トルクは、前記巻取リールによる箔フィルムの搬送力が、前記供給トルクリミッタによる箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さくなるような大きさであることを特徴とする請求項１０に記載の箔転写装置。
  12. 　箔フィルムが巻回された供給リールと、前記供給リールから供給された箔フィルムを巻き取る巻取リールとをさらに備え、
    　前記箔フィルム駆動機構は、
    　　モータと、
    　　前記モータの駆動力を前記巻取リールに伝達する第２搬送力伝達機構であって、駆動力を伝達する伝達状態と、駆動力を遮断する遮断状態とを切替可能なクラッチを有してなる第２搬送力伝達機構とを有し、
    　前記制御部は、前記転写領域の後端が、前記加熱ローラと前記加圧ローラの間を通過する以前に前記クラッチを前記伝達状態にし、前記転写領域の後端が前記剥離部材を通過した後に前記クラッチを前記遮断状態にすることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の箔転写装置。
  13. 　シートの搬送速度を検知するシート速度センサと、
    　箔フィルムの搬送速度を検知するフィルム速度センサとをさらに備え、
    　前記制御部は、前記フィルム速度センサで検知した搬送速度が、前記シート速度センサで検知した搬送速度と一致するように前記モータの回転速度を制御することを特徴とする請求項１２に記載の箔転写装置。
  14. 　前記供給リールの回転に抵抗を与える供給トルクリミッタをさらに備え、
    　前記第２搬送力伝達機構により回転される前記巻取リールの箔フィルムの搬送力は、前記供給トルクリミッタが箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも大きいことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の箔転写装置。
  15. 　前記モータの駆動力を前記巻取リールに伝達する、前記第２搬送力伝達機構とは別の巻取力伝達機構をさらに備え、
    　前記巻取力伝達機構は、前記巻取リールによる箔フィルムの搬送力を制限する巻取トルクリミッタを有し、前記巻取トルクリミッタの遮断トルクは、前記クラッチが前記遮断状態にあるときに、前記巻取トルクリミッタを介した前記巻取リールによる箔フィルムの搬送力が、前記供給トルクリミッタによる箔フィルムの搬送を止めようとする抵抗力よりも小さくなるような大きさであることを特徴とする請求項１４に記載の箔転写装置。
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