JP2020121755A - 層転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多層フィルムを交換でき、多層フィルムが不必要に加熱されることを抑制しつつ、カバーに設けられた加圧ローラーに動力を伝達できる層転写装置を提供する。【解決手段】層転写装置１は、本体筐体２と、カバー３と、加圧ローラー６Ａと、加熱ローラー６Ｂと、フィルムカートリッジ５と、モーター２１と、第１伝達ギア２２５と、第２伝達ギア２３１とを備える。加圧ローラー６Ａは、カバー３に設けられる。第１伝達ギア２２５は、本体筐体２内に設けられ、モーター２１からの動力が伝わる。第２伝達ギア２３１は、カバー３に設けられ、加圧ローラー６Ａに動力を伝える。第２伝達ギア２３１は、カバー３が閉位置に位置した状態で第１伝達ギア２２５と噛み合う。カバー３が閉位置に位置した状態で、第１伝達ギア２２５および第２伝達ギア２３１は、加熱ローラー６Ｂとカバー３の回動軸Ａとの間に位置する。【選択図】図１

Description

本開示は、層転写装置に関する。

従来、層転写装置は、転写層を有する多層フィルムとシートとを加熱および加圧することにより、転写層をシートに転写する。多層フィルムは、支持層と、転写層を有する被支持層とを有する（下記特許文献１参照）。

特開２０１２−２１５８３６号公報

特許文献１に記載されるような層転写装置において、多層フィルムを交換したいという要望と、本体筐体内の多層フィルムが不必要に加熱されることを防ぎたいという要望がある。

しかし、多層フィルムを交換するための開口を本体筐体に設け、本体筐体内の多層フィルムが不必要に加熱されることを防ぐために、本体筐体内で加熱ローラーを移動可能に構成した場合、加圧ローラーをどこに配置するかが問題になる。

開口を閉鎖するためのカバーに加圧ローラーを設けることが考えられるが、その場合、本体筐体から加圧ローラーに動力を伝達することが困難になる。

そこで、本開示の目的は、多層フィルムを交換でき、多層フィルムが不必要に加熱されることを抑制しつつ、カバーに設けられた加圧ローラーに動力を伝達できる層転写装置を提供することにある。

（１）本開示の層転写装置は、本体筐体と、カバーと、加圧ローラーと、加熱ローラーと、フィルムカートリッジと、モーターと、第１伝達ギアと、第２伝達ギアとを備える。本体筐体は、開口を有する。カバーは、閉位置と開位置との間を、回動軸について回動可能である。回動軸は、第１方向に延びる。カバーが閉位置に位置する場合、カバーは、開口を閉じる。カバーが開位置に位置する場合、開口が開く。加圧ローラーは、カバーに設けられる。加熱ローラーは、本体筐体内に設けられる。加熱ローラーは、カバーが閉位置に位置した状態で、加圧ローラーに近づく第１位置と、加圧ローラーから離れる第２位置との間を、第２方向に移動可能である。第２方向は、第１方向と交差する。フィルムカートリッジは、カバーが開位置に位置した状態で、開口を通って本体筐体内に装着可能である。フィルムカートリッジは、多層フィルムを有する。多層フィルムは、フィルムカートリッジが本体筐体内に装着され、カバーが閉位置に位置した状態で、加圧ローラーと加熱ローラーとの間を、第３方向に通る。第３方向は、第１方向および第２方向の両方と交差する。多層フィルムは、支持層と、被支持層とを有する。支持層は、フィルムカートリッジが本体筐体内に装着され、カバーが閉位置に位置した状態で、第１位置に位置する加熱ローラーと接触する。被支持層は、転写層を有する。転写層は、シートに転写される。転写層は、フィルムカートリッジが本体筐体内に装着され、カバーが閉位置に位置した状態で、加圧ローラーと接触する。モーターは、本体筐体内に設けられる。第１伝達ギアは、本体筐体内に設けられる。第１伝達ギアには、モーターからの動力が伝わる。第２伝達ギアは、カバーに設けられる。第２伝達ギアは、加圧ローラーに動力を伝える。第２伝達ギアは、カバーが閉位置に位置した状態で第１伝達ギアと噛み合う。

カバーが閉位置に位置した状態で、第１伝達ギアおよび第２伝達ギアは、加熱ローラーとカバーの回動軸との間に位置する。

このような構成によれば、カバーが開位置に位置した状態で、多層フィルムを有するフィルムカートリッジを交換することができる。

また、加熱ローラーは、カバーが閉位置に位置した状態で、加圧ローラーから離れる第２位置に移動できるので、多層フィルムが不必要に加熱されることを抑制できる。

そして、カバーが閉位置に位置した状態で、モーターからの動力が伝わる第１伝達ギアと、加圧ローラーに動力を伝える第２伝達ギアとを噛み合わせることができ、本体筐体内のモーターから、カバーに設けられた加圧ローラーに動力を伝達できる。

ここで、カバーが閉位置に位置した状態で、第１伝達ギアおよび第２伝達ギアは、加熱ローラーとカバーの回動軸との間に位置する。

つまり、加熱ローラーよりもカバーの回動軸に近い位置で、第１伝達ギアと第２伝達ギアとが噛み合う。

そのため、加圧ローラーが加熱ローラーからの押圧力を受ける場合でも、第１伝達ギアと第２伝達ギアとの噛み合いが外れにくく、加圧ローラーに動力を安定に伝達できる。

その結果、多層フィルムを交換でき、多層フィルムが不必要に加熱されることを抑制しつつ、カバーに設けられた加圧ローラーに動力を伝達できる。

（２）第１伝達ギアは、第１方向に延びる第１軸について回転可能であってもよい。第２伝達ギアは、第１方向に延びる第２軸について回転可能であってもよい。この場合、第２伝達ギアの第２軸とカバーの回動軸との距離は、第１伝達ギアの第１軸とカバーの回動軸との距離と異なってもよい。

このような構成によれば、カバーを開位置から閉位置に移動させる動作で、第２伝達ギアを第１伝達ギアにスムーズに噛み合わせることができる。

（３）本体筐体は、本体筐体の第１方向における側壁である本体側壁を有する。カバーは、カバーの第１方向における側壁であるカバー側壁を有する。この場合、第１伝達ギアは、第１方向において、本体側壁によって覆われてもよい。第２伝達ギアは、第１方向において、カバー側壁によって覆われてもよい。

このような構成によれば、カバーが開位置に位置した場合に、本体側壁で第１伝達ギアを覆い、カバー側壁で第２伝達ギアを覆うことができる。

その結果、カバーが開位置に位置した状態で、第１伝達ギアおよび第２伝達ギアを保護することができる。

（４）層転写装置は、シート排出ローラーを、さらに備えてもよい。シート排出ローラーは、カバーに設けられる。シート排出ローラーは、加圧ローラーと加熱ローラーとの間を通過したシートを排出する。この場合、モーターからの動力は、第２伝達ギアを介して、加圧ローラーに伝わるとともに、シート排出ローラーにも伝わってもよい。

このような構成によれば、シート排出ローラーがカバーに設けられているため、カバーが開位置に位置した状態で、シート排出ローラーがカバーとともに本体筐体から離れる。

そのため、シート排出ローラーが、フィルムカートリッジの交換の邪魔になりにくい。

また、加圧ローラーに伝わる動力を利用してシート排出ローラーを駆動させることができる。

（５）シート排出ローラーは、加圧ローラーに対して、カバーの回動軸の反対側に位置してもよい。

（６）モーターから加圧ローラーに動力を伝えるギアの個数は、モーターからシート排出ローラーに動力を伝えるギアの個数よりも少なくてもよい。

このような構成によれば、トルクが必要な加圧ローラーに対して、シート排出ローラーよりも少ない個数のギアで動力を伝達できる。

その結果、加圧ローラーを安定に回転させることができる。

（７）フィルムカートリッジは、供給リールと、巻取リールとを備えてもよい。供給リールには、多層フィルムが巻かれている。巻取リールは、多層フィルムの支持層を巻き取る。層転写装置は、搬送ローラーと、第１ギア列と、第２ギア列と、第３ギア列と、第４ギア列と、第５ギア列とを備えてもよい。搬送ローラーは、加圧ローラーに向かってシートを搬送する。搬送ローラーは、第１方向に延びる。第１ギア列は、本体筐体内に設けられる。第１ギア列は、第１伝達ギアを備える。第１ギア列には、モーターから動力が伝わる。第２ギア列は、カバーに設けられる。第２ギア列は、第２伝達ギアを備える。第２ギア列は、第１ギア列から加圧ローラーに動力を伝える。第２ギア列は、クラッチを備える。第３ギア列は、カバーに設けられる。第３ギア列は、第２ギア列と接続する。第３ギア列は、第１搬送ローラーギアを備える。第１搬送ローラーギアは、搬送ローラーの第１方向における一方側の端部に取り付けられる。第１搬送ローラーギアは、搬送ローラーとともに回転可能である。第４ギア列は、本体筐体に設けられる。第４ギア列は、第１ギア列と接続する。第４ギア列は、第１ギア列から巻取リールに動力を伝える。第５ギア列は、カバーに設けられる。第５ギア列は、シート排出ローラーに動力を伝える。第５ギア列は、第２搬送ローラーギアを備える。第２搬送ローラーギアは、搬送ローラーの第１方向における他方側の端部に取り付けられる。第２搬送ローラーギアは、搬送ローラーとともに回転可能である。

このような構成によれば、フィルムカートリッジの巻取リールと加圧ローラーとを共通のモーターで駆動させることができつつ、クラッチによって、巻取リールの回転とは独立して、加圧ローラーを回転させることができる。

また、搬送ローラーを利用して、第２ギア列から第５ギア列へ、第１方向に動力を伝達できる。

そのため、シート排出ローラーに動力を伝える第５ギア列を、クラッチを有する第２ギア列から、第１方向に離して配置でき、層転写装置が大型化することを抑制できる。

本開示の層転写装置によれば、多層フィルムを交換でき、多層フィルムが不必要に加熱されることを抑制しつつ、カバーに設けられた加圧ローラーに動力を伝達できる。

図１は、層転写装置の全体構成図である。 図２は、図１のカバーが開位置に位置した状態を示す。 図３は、図２に示す本体筐体の正面図である。 図４Ａは、図１に示す多層フィルムの断面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す支持層が被支持層から剥離する様子を示す。 図５は、図１に示す加熱ローラーが第２位置に位置した状態を示す。 図６は、図３に示す第１方向における一方側の本体側壁に設けられるギア列の側面図である。 図７は、図３に示す第１方向における他方側の本体側壁に設けられるギア列の側面図である。 図８は、図６に示すギア列の斜視図である。 図９は、図６に示すギア列の斜視図であって、図８とは異なる角度の斜視図である。 図１０は、図７に示すギア列の斜視図である。

１．層転写装置の全体構成
図１から図５を参照して、層転写装置１の全体構成について説明する。

図１に示すように、層転写装置１は、本体筐体２と、カバー３と、シート搬送部４と、フィルムカートリッジ５と、ホルダー８と、転写部６と、シート排出部７とを備える。

１．１ 本体筐体
本体筐体２は、シート供給開口２Ａと、シート排出開口２Ｂとを有する。シート供給開口２Ａは、シート搬送部４に供給されるシートＳが通る開口である。シート排出開口２Ｂは、シート排出部７によって排出されるシートＳが通る開口である。

また、本体筐体２は、図３に示すように、本体側壁２０Ａ、２０Ｂを有する。本体筐体２は、開口２０Ｃを有する。本体側壁２０Ａは、本体筐体２の第１方向における一方側の側壁である。本体側壁２０Ｂは、本体筐体２の第１方向における他方側の側壁である。本体側壁２０Ｂは、第１方向において本体側壁２０Ａから離れて位置する。開口２０Ｃは、図３において斜線を付した領域であり、第１方向において、本体側壁２０Ａと本体側壁２０Ｂとの間に位置する。

１．２ カバー
カバー３は、図１および図２に示すように、本体筐体２に対して回動可能である。カバー３は、閉位置（図１参照）と開位置（図２参照）との間を、回動軸Ａについて回動可能である。回動軸Ａは、第１方向に延びる。カバー３が閉位置に位置する場合、カバー３は、開口２０Ｃを閉じる。カバー３が開位置に位置する場合、開口２０Ｃが開く。

カバー３は、図３に示すように、カバー側壁３０Ａ、３０Ｂを有する。カバー側壁３０Ａは、カバー３の第１方向における一方側の側壁である。カバー側壁３０Ｂは、カバー３の第１方向における他方側の側壁である。カバー側壁３０Ｂは、第１方向においてカバー側壁３０Ａから離れて位置する。

１．３ シート搬送部
図１に示すように、シート搬送部４には、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、シートＳが供給される。シート搬送部４は、供給されたシートＳを転写部６に向かって搬送する。詳しくは、シート搬送部４は、ピックアップローラー４Ａと、搬送ローラー４Ｂとを備える。すなわち、層転写装置１は、搬送ローラー４Ｂを備える。

ピックアップローラー４Ａは、本体筐体２内に設けられる。ピックアップローラー４Ａは、シート搬送部４に供給されたシートＳを搬送ローラー４Ｂに向かって搬送する。

搬送ローラー４Ｂは、カバー３に設けられる。搬送ローラー４Ｂは、ピックアップローラー４ＡからのシートＳを加圧ローラー６Ａに向かって搬送する。搬送ローラー４Ｂは、第１方向に延びる。搬送ローラー４Ｂは、第１方向に延びる軸について回転可能である。

１．４ フィルムカートリッジ
フィルムカートリッジ５は、図２に示すように、カバー３が開位置に位置した状態で、開口２０Ｃを通って本体筐体２内に装着可能である。フィルムカートリッジ５は、多層フィルム５Ａと、供給リール５Ｂと、巻取リール５Ｃとを有する。

１．４．１ 多層フィルム
多層フィルム５Ａは、図４Ａに示すように、支持層１１と、被支持層１２とを有する。

支持層１１は、ポリエチレンテレフタレートやポリオレフィンなどの樹脂から作られるフィルムである。

被支持層１２は、支持層１１に支持される。被支持層１２は、転写層１２Ａと、剥離層１２Ｂと、接着層１２Ｃとを有する。

転写層１２Ａは、シートＳに転写される。転写層１２ＡがシートＳに転写されることにより、シートＳには、文字や図柄などの画像が形成される。転写層１２Ａは、例えば、金属層、着色層、保護層などを含む。金属層は、例えば、アルミニウム、錫、金、銀などの金属で作られる。転写層１２Ａに金属層が含まれる場合、転写層１２ＡがシートＳに転写されることにより、シートＳには、金属光沢を有する画像が形成される。着色層は、例えば、着色剤や顔料を含有する熱可塑性樹脂で作られる。転写層１２Ａに着色層が含まれる場合、転写層１２ＡがシートＳに転写されることにより、シートＳには、色彩を有する画像が形成される。保護層は、例えば、着色剤や顔料を含有しない透明の熱可塑性樹脂で作られる。転写層１２Ａに保護層が含まれる場合、転写層１２ＡがシートＳに転写されることにより、転写層１２Ａが転写されたシートＳの一部を、保護できる。

剥離層１２Ｂは、支持層１１と転写層１２Ａとの間に位置する。支持層１１と転写層１２Ａとの間に剥離層１２Ｂが存在することにより、図４Ｂに示すように、転写層１２Ａは、剥離層１２Ｂを境目として、支持層１１から剥離可能である。

接着層１２Ｃは、転写層１２ＡをシートＳに接着する。接着層１２Ｃは、多層フィルム５ＡとシートＳとが接触した状態で、シートＳと接触する。接着層１２Ｃは、多層フィルム５ＡとシートＳとが接触した状態で、転写層１２ＡとシートＳとの間に位置する。接着層１２Ｃは、例えば、塩化ビニルやアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂で作られる。

１．４．２ 供給リール
図１に示すように、供給リール５Ｂには、転写部６に供給される多層フィルム５Ａが、巻かれている。供給リール５Ｂは、第１方向に延びる円筒形状を有する。供給リール５Ｂは、第１方向に延びる軸について回転可能である。

１．４．３ 巻取リール
巻取リール５Ｃは、供給リール５Ｂから離れて位置する。この実施形態では、巻取リール５Ｃは、転写部６に対して供給リール５Ｂの反対側に位置する。巻取リール５Ｃは、多層フィルム５Ａの支持層１１を巻き取る。巻取リール５Ｃは、第１方向に延びる円筒形状を有する。巻取リール５Ｃは、第１方向に延びる軸について回転可能である。

１．５ ホルダー
ホルダー８は、フィルムカートリッジ５を支持する。ホルダー８は、図２に示すように、カバー３が開位置に位置した状態で、開口２０Ｃを通って本体筐体２内に装着可能である。ホルダー８は、フィルムカートリッジ５を支持した状態で、本体筐体２内に装着可能である。言い換えると、フィルムカートリッジ５は、ホルダー８に支持された状態で、本体筐体２内に装着される。なお、層転写装置１は、ホルダー８を備えなくてもよい。その場合、フィルムカートリッジ５は、本体筐体２内に、直接、装着されてもよい。

１．６ 転写部
転写部６は、シート搬送部４によって搬送されたシートＳに、多層フィルム５Ａの転写層１２Ａを転写する。転写部６は、加圧ローラー６Ａと、加熱ローラー６Ｂとを備える。すなわち、層転写装置１は、加圧ローラー６Ａと、加熱ローラー６Ｂとを備える。

１．６．１ 加圧ローラー
加圧ローラー６Ａは、カバー３に設けられる。加圧ローラー６Ａは、回動軸Ａから離れて位置する。フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、加圧ローラー６Ａは、多層フィルム５Ａの被支持層１２（図４Ａ参照）と接触する。言い換えると、被支持層１２は、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、加圧ローラー６Ａと接触する。詳しくは、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、加圧ローラー６Ａは、接着層１２Ｃと接触する。

１．６．２ 加熱ローラー
加熱ローラー６Ｂは、本体筐体２内に設けられる。この実施形態では、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着された状態で、加熱ローラー６Ｂは、フィルムカートリッジ５の供給リール５Ｂと巻取リール５Ｃとの間に位置する。加熱ローラー６Ｂは、図１および図５に示すように、カバー３が閉位置に位置した状態で、第１位置（図１参照）と、第２位置（図５参照）との間を、第２方向に移動可能である。第２方向は、第１方向と交差する。

図１に示すように、カバー３が閉位置に位置した状態で、加熱ローラー６Ｂが第１位置に位置する場合、加熱ローラー６Ｂは、加圧ローラー６Ａに近づく。フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、加熱ローラー６Ｂが第１位置に位置する場合、加熱ローラー６Ｂは、多層フィルム５Ａの支持層１１（図４Ａ参照）に接触する。言い換えると、支持層１１は、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、第１位置に位置する加熱ローラー６Ｂと接触する。フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、供給リール５Ｂから巻取リール５Ｃへ向かう多層フィルム５Ａは、加圧ローラー６Ａと加熱ローラー６Ｂとの間を、第３方向に通る。第３方向は、第１方向および第２方向の両方と交差する。

シート搬送部４に供給されたシートＳは、ピックアップローラー４Ａおよび搬送ローラー４Ｂによって転写部６に向かって搬送され、多層フィルム５Ａと重なった状態で、加圧ローラー６Ａと加熱ローラー６Ｂとの間を通る。このとき、多層フィルム５ＡおよびシートＳは、加熱ローラー６Ｂによって加熱されるとともに、加圧ローラー６Ａと加熱ローラー６Ｂとによって加圧される。これにより、多層フィルム５Ａの転写層１２Ａ（図４Ａ参照）は、接着層１２Ｃを介して、シートＳに接着される。

その後、転写層１２ＡがシートＳに接着された状態で、支持層１１が巻取リール５Ｃに巻き取られることにより、図４Ｂに示すように、支持層１１は、剥離層１２Ｂを境目に、転写層１２Ａから剥離される。これにより、転写層１２Ａは、支持層１１からシートＳに転写される。

なお、図５に示すように、カバー３が閉位置に位置した状態で、加熱ローラー６Ｂが第２位置に位置する場合、加熱ローラー６Ｂは、加圧ローラー６Ａから離れる。フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着され、カバー３が閉位置に位置した状態で、加熱ローラー６Ｂが第２位置に位置する場合、加熱ローラー６Ｂは、多層フィルム５Ａから離れる。これにより、多層フィルム５Ａを加熱および加圧する必要が無いタイミングで、加熱ローラー６Ｂを第２位置に位置させて、多層フィルム５Ａが不必要に加熱および加圧されることを防止できる。加熱ローラー６Ｂは、例えば、シート搬送部４にシートＳが供給されていない状態で、第２位置に位置する。

１．７ シート排出部
シート排出部７は、図１に示すように、加圧ローラー６Ａと加熱ローラー６Ｂとの間を通過したシートＳを、層転写装置１の外に排出する。詳しくは、シート排出部７は、搬送ローラー７Ａと、シート排出ローラー７Ｂとを備える。すなわち、層転写装置１は、シート排出ローラー７Ｂを備える。

搬送ローラー７Ａは、カバー３に設けられる。搬送ローラー７Ａは、加圧ローラー６Ａと加熱ローラー６Ｂとの間を通過したシートＳを、シート排出ローラー７Ｂに向かって搬送する。

シート排出ローラー７Ｂは、カバー３に設けられる。シート排出ローラー７Ｂは、加圧ローラー６Ａに対して、カバー３の回動軸Ａの反対側に位置する。シート排出ローラー７Ｂは、搬送ローラー７Ａによって搬送されたシートＳを、層転写装置１の外に排出する。

２．層転写装置の詳細
次に、図６から図１０を参照して、層転写装置１の詳細について説明する。

層転写装置１は、図６から図８に示すように、モーター２１（図６参照）と、第１ギア列２２（図６参照）と、第２ギア列２３（図６参照）と、第３ギア列２４（図８参照）と、第４ギア列２５（図６参照）と、第５ギア列２６（図７参照）とを、さらに備える。

２．１ モーター
図６に示すように、モーター２１は、本体筐体２内に設けられる。詳しくは、モーター２１は、本体筐体２の本体側壁２０Ａ（図３参照）に取り付けられる。モーター２１は、出力ギア２１Ａを備える。出力ギア２１Ａは、モーター２１のシャフトに取り付けられる。出力ギア２１Ａは、モーター２１のシャフトとともに、軸方向に延びる軸について回転可能である。

２．２ 第１ギア列
図６に示すように、第１ギア列２２は、本体筐体２内に設けられる。詳しくは、第１ギア列２２は、本体筐体２の本体側壁２０Ａ（図３参照）に取り付けられる。第１ギア列２２には、モーター２１から動力が伝わる。第１ギア列２２は、モーター２１から、第２ギア列２３および第４ギア列２５に動力を伝える。第１ギア列２２は、図８および図９に示すように、複数のアイドルギア２２１、２２２、２２３、２２４と、第１伝達ギア２２５とを備える。すなわち、層転写装置１は、第１伝達ギア２２５を備える。また、第１伝達ギア２２５は、本体筐体２内に設けられる。

２．２．１ アイドルギア
アイドルギア２２１は、ダブルギアである。アイドルギア２２１は、大径ギア２２１Ａと、小径ギア２２１Ｂとを有する。大径ギア２２１Ａは、モーター２１の出力ギア２１Ａと噛み合う。小径ギア２２１Ｂは、大径ギア２２１Ａとともに回転可能である。小径ギア２２１Ｂの径は、大径ギア２２１Ａの径よりも小さい。小径ギア２２１Ｂの歯数は、大径ギア２２１Ａの歯数よりも少ない。

アイドルギア２２２は、ダブルギアである。アイドルギア２２２は、大径ギア２２２Ａと、小径ギア２２２Ｂ（図９参照）とを有する。大径ギア２２２Ａは、アイドルギア２２１の小径ギア２２１Ｂと噛み合う。小径ギア２２２Ｂは、大径ギア２２２Ａとともに回転可能である。小径ギア２２２Ｂの径は、大径ギア２２２Ａの径よりも小さい。小径ギア２２２Ｂの歯数は、大径ギア２２２Ａの歯数よりも少ない。

アイドルギア２２３は、アイドルギア２２２の小径ギア２２２Ｂと噛み合う。

アイドルギア２２４は、アイドルギア２２３と噛み合う。

２．２．２ 第１伝達ギア
第１伝達ギア２２５は、アイドルギア２２４と噛み合う。第１伝達ギア２２５は、第１方向に延びる第１軸Ａ１について回転可能である。これにより、第１伝達ギア２２５には、複数のアイドルギア２２１、２２２、２２３、２２４を介して、モーター２１からの動力が伝わる。第１伝達ギア２２５は、図６に示すように、第３方向において、加熱ローラー６Ｂとカバー３の回動軸Ａとの間に位置する。第１伝達ギア２２５は、第１方向において、本体側壁２０Ａ（図３参照）によって覆われる。

２．３ 第２ギア列
図６に示すように、第２ギア列２３は、カバー３に設けられる。詳しくは、第２ギア列２３は、カバー３のカバー側壁３０Ａ（図３参照）に取り付けられる。第２ギア列２３は、第１ギア列２２の第１伝達ギア２２５から、加圧ローラー６Ａ（図１参照）に動力を伝える。詳しくは、図８および図９に示すように、第２ギア列２３は、第２伝達ギア２３１と、クラッチ２３２と、複数のアイドルギア２３３、２３４、２３５、２３６、２３７と、加圧ローラーギア２３８とを備える。すなわち、層転写装置１は、第２伝達ギア２３１を備える。また、第２伝達ギア２３１は、カバー３に設けられ、加圧ローラー６Ａに動力を伝える。

２．３．１ 第２伝達ギア
第２伝達ギア２３１は、図６に示すように、カバー３が閉位置に位置した状態で、第１伝達ギア２２５と噛み合う。第２伝達ギア２３１は、第１方向に延びる第２軸Ａ２について回転可能である。これにより、カバー３が閉位置に位置した状態で、モーター２１からの動力は、第１ギア列２２を介して、第２ギア列２３に伝わる。第２伝達ギア２３１は、カバー３が閉位置に位置した状態で、第３方向において、加熱ローラー６Ｂとカバー３の回動軸Ａとの間に位置する。第２伝達ギア２３１の第２軸Ａ２とカバー３の回動軸Ａとの距離Ｄ２は、好ましくは、第１伝達ギア２２５の第１軸Ａ１とカバー３の回動軸Ａとの距離Ｄ１と異なる。この実施形態では、距離Ｄ２は、距離Ｄ１よりも長い。なお、距離Ｄ２は、距離Ｄ１よりも短くてもよい。距離Ｄ２が距離Ｄ１と異なることにより、カバー３を開位置から閉位置に移動させる動作で、第２伝達ギア２３１を第１伝達ギア２２５にスムーズに噛み合わせることができる。第２伝達ギア２３１は、第１方向において、カバー側壁３０Ａ（図７参照）によって覆われる。

２．３．２ クラッチ
クラッチ２３２は、図８に示すように、第２ギア列２３の途中に設けられる。クラッチ２３２は、伝達状態か、または、解除状態に切り替え可能である。クラッチ２３２が伝達状態である場合、第２ギア列２３は、加圧ローラー６Ａ（図１参照）に動力を伝達可能である。一方、クラッチ２３２が解除状態である場合、第２ギア列２３は、加圧ローラー６Ａに動力を伝達不可能である。

詳しくは、クラッチ２３２は、アイドルギア２３４とアイドルギア２３５との間に設けられる。クラッチ２３２が伝達状態である場合、クラッチ２３２は、アイドルギア２３４からアイドルギア２３５へ動力を伝達可能である。これにより、クラッチ２３２が伝達状態である場合、第２ギア列２３は、加圧ローラー６Ａに動力を伝達可能になる。一方、クラッチ２３２が解除状態である場合、クラッチ２３２は、アイドルギア２３４からアイドルギア２３５へ動力を伝達不可能である。これにより、クラッチ２３２が解除状態である場合、第２ギア列２３は、加圧ローラー６Ａに動力を伝達不可能になる。

クラッチ２３２は、具体的には、電磁クラッチである。この場合、クラッチ２３２は、通電されているオン状態か、または、通電されていないオフ状態に切り替え可能である。クラッチ２３２は、オン状態である場合に、伝達状態となる。また、クラッチ２３２は、オフ状態である場合に、解除状態となる。

２．３．３ アイドルギア
アイドルギア２３３は、ダブルギアである。アイドルギア２３３は、大径ギア２３３Ａと、小径ギア２３３Ｂとを有する。小径ギア２３３Ｂは、第２伝達ギア２３１と噛み合う。小径ギア２３３Ｂは、大径ギア２３３Ａとともに回転可能である。小径ギア２３３Ｂの径は、大径ギア２３３Ａの径よりも小さい。小径ギア２３３Ｂの歯数は、大径ギア２３３Ａの歯数よりも少ない。

アイドルギア２３４は、クラッチ２３２に取り付けられる。アイドルギア２３４は、アイドルギア２３３の大径ギア２３３Ａと噛み合う。

アイドルギア２３５は、クラッチ２３２に取り付けられる。アイドルギア２３５は、クラッチ２３２が伝達状態である場合に、アイドルギア２３４とともに回転する。アイドルギア２３５は、クラッチ２３２が解除状態である場合に、回転しない。

アイドルギア２３６は、図９に示すように、ダブルギアである。アイドルギア２３６は、大径ギア２３６Ａと、小径ギア２３６Ｂとを有する。大径ギア２３６Ａは、アイドルギア２３５と噛み合う。小径ギア２３６Ｂは、大径ギア２３６Ａとともに回転可能である。小径ギア２３６Ｂの径は、大径ギア２３６Ａの径よりも小さい。小径ギア２３６Ｂの歯数は、大径ギア２３６Ａの歯数よりも少ない。

アイドルギア２３７は、アイドルギア２３６の小径ギア２３６Ｂと噛み合う。

２．３．４ 加圧ローラーギア
加圧ローラーギア２３８は、アイドルギア２３７と噛み合う。加圧ローラーギア２３８は、加圧ローラー６Ａの、第１方向における一方側の端部に取り付けられている。加圧ローラーギア２３８は、加圧ローラー６Ａとともに回転可能である。

２．４ 第３ギア列
図８および図９に示すように、第３ギア列２４は、第２ギア列２３と接続する。第３ギア列２４は、第２ギア列２３の途中のアイドルギアと接続する。好ましくは、第３ギア列２４は、第２伝達ギア２３１とクラッチ２３２との間のアイドルギアと接続する。具体的には、第３ギア列２４は、アイドルギア２３３と接続する。第３ギア列２４は、カバー３に設けられる。詳しくは、第３ギア列２４は、カバー３のカバー側壁３０Ａ（図３参照）に取り付けられる。第３ギア列２４は、第２ギア列２３のアイドルギア２３３から、搬送ローラー４Ｂ（図１参照）に動力を伝える。詳しくは、第３ギア列２４は、図９に示すように、複数のアイドルギア２４１、２４２と、第１搬送ローラーギア２４３とを備える。

２．４．１ アイドルギア
アイドルギア２４１は、ダブルギアである。アイドルギア２４１は、大径ギア２４１Ａと、小径ギア２４１Ｂとを有する。大径ギア２４１Ａは、アイドルギア２３３の大径ギア２３３Ａ（図８参照）と噛み合う。小径ギア２４１Ｂは、大径ギア２４１Ａとともに回転可能である。小径ギア２４１Ｂの径は、大径ギア２４１Ａの径よりも小さい。小径ギア２４１Ｂの歯数は、大径ギア２４１Ａの歯数よりも少ない。

アイドルギア２４２は、アイドルギア２４１の小径ギア２４１Ｂと噛み合う。

２．４．２ 第１搬送ローラーギア
第１搬送ローラーギア２４３は、アイドルギア２４２と噛み合う。第１搬送ローラーギア２４３は、搬送ローラー４Ｂの、第１方向における一方側の端部に取り付けられている。第１搬送ローラーギア２４３は、搬送ローラー４Ｂとともに回転可能である。これにより、第２ギア列２３のアイドルギア２３３から搬送ローラー４Ｂに、動力が伝わる。

２．５ 第４ギア列
図６に示すように、第４ギア列２５は、本体筐体２に設けられる。詳しくは、第４ギア列２５は、本体筐体２の本体側壁２０Ａ（図３参照）に取り付けられる。第４ギア列２５は、図８および図９に示すように、第１ギア列２２と接続する。第４ギア列２５は、第１ギア列２２の途中のアイドルギアと接続する。好ましくは、第４ギア列２５は、出力ギア２１Ａと第１伝達ギア２２５との間のアイドルギアと接続する。具体的には、第４ギア列２５は、アイドルギア２２２と接続する。第４ギア列２５は、第１ギア列２２のアイドルギア２２２から巻取リール５Ｃ（図１参照）に動力を伝える。詳しくは、第４ギア列２５は、クラッチ２５１と、複数のアイドルギア２５２、２５３、２５４、２５５、２５６（図９参照）、２５７と、巻取リールギア２５８とを備える。

２．５．１ クラッチ
クラッチ２５１は、第４ギア列２５の途中に設けられる。クラッチ２５１は、伝達状態か、または、解除状態に切り替え可能である。クラッチ２５１が伝達状態である場合、第４ギア列２５は、巻取リール５Ｃ（図１参照）に動力を伝達可能である。一方、クラッチ２５１が解除状態である場合、第４ギア列２５は、巻取リール５Ｃに動力を伝達不可能である。

詳しくは、クラッチ２５１は、アイドルギア２５５とアイドルギア２５６との間に設けられる。クラッチ２５１が伝達状態である場合、クラッチ２５１は、アイドルギア２５５からアイドルギア２５６へ動力を伝達可能である。これにより、クラッチ２５１が伝達状態である場合、第４ギア列２５は、巻取リール５Ｃに動力を伝達可能になる。一方、クラッチ２５１が解除状態である場合、クラッチ２５１は、アイドルギア２５５からアイドルギア２５６へ動力を伝達不可能である。これにより、クラッチ２５１が解除状態である場合、第４ギア列２５は、巻取リール５Ｃに動力を伝達不可能になる。

クラッチ２５１は、具体的には、電磁クラッチである。この場合、クラッチ２５１は、通電されているオン状態か、または、通電されていないオフ状態に切り替え可能である。クラッチ２５１は、オン状態である場合に、伝達状態となる。また、クラッチ２５１は、オフ状態である場合に、解除状態となる。

２．５．２ アイドルギア
アイドルギア２５２は、ダブルギアである。アイドルギア２５２は、大径ギア２５２Ａと、小径ギア２５２Ｂとを有する。小径ギア２５２Ｂは、第１ギア列２２のアイドルギア２２２と噛み合う。小径ギア２５２Ｂは、大径ギア２５２Ａとともに回転可能である。小径ギア２５２Ｂの径は、大径ギア２５２Ａの径よりも小さい。小径ギア２５２Ｂの歯数は、大径ギア２５２Ａの歯数よりも少ない。

アイドルギア２５３は、アイドルギア２５２の大径ギア２５２Ａと噛み合う。

アイドルギア２５４は、アイドルギア２５３と噛み合う。

アイドルギア２５５は、クラッチ２５１に取り付けられる。アイドルギア２５５は、アイドルギア２５４と噛み合う。

アイドルギア２５６は、図９に示すように、クラッチ２５１に取り付けられる。アイドルギア２５６は、クラッチ２５１が伝達状態である場合に、アイドルギア２５５とともに回転する。アイドルギア２５６は、クラッチ２５１が解除状態である場合に、回転しない。

アイドルギア２５７は、アイドルギア２５６と噛み合う。

２．５．３ 巻取リールギア
巻取リールギア２５８は、アイドルギア２５７と噛み合う。巻取リールギア２５８は、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着された状態で、巻取リール５Ｃに動力を伝える。詳しくは、巻取リールギア２５８は、フィルムカートリッジ５が本体筐体２内に装着された状態で、フィルムカートリッジ５に設けられる図示しないギア列と接続される。これにより、第１ギア列２２のアイドルギア２２２から巻取リール５Ｃに、動力が伝わる。なお、巻取リールギア２５８は、フィルムカートリッジ５の図示しないギア列のうちの１つのギアと噛み合うことにより、フィルムカートリッジ５の図示しないギア列と接続されてもよい。また、巻取リールギア２５８は、カップリングを介して、フィルムカートリッジ５の図示しないギア列と接続されてもよい。

２．６ 第５ギア列
第５ギア列２６は、図７に示すように、カバー３に設けられる。詳しくは、第５ギア列２６は、カバー３のカバー側壁３０Ｂ（図３参照）に取り付けられる。第５ギア列２６は、搬送ローラー４Ｂ（図１参照）から、搬送ローラー７Ａ（図１参照）およびシート排出ローラー７Ｂ（図１参照）に動力を伝える。これにより、モーター２１からの動力は、第２伝達ギア２３１（図６参照）を介して、加圧ローラー６Ａ（図１参照）および搬送ローラー４Ｂに伝わるとともに、シート排出ローラー７Ｂにも伝わる。詳しくは、第５ギア列２６は、図１０に示すように、第２搬送ローラーギア２６１と、複数のアイドルギア２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８と、搬送ローラーギア２６９と、シート排出ローラーギア２７０とを備える。

２．６．１ 第２搬送ローラーギア
第２搬送ローラーギア２６１は、搬送ローラー４Ｂの、第１方向における他方側の端部に取り付けられている。第２搬送ローラーギア２６１は、搬送ローラー４Ｂとともに回転可能である。これにより、搬送ローラー４Ｂを介して、第３ギア列２４の第１搬送ローラーギア２４３（図８参照）から第２搬送ローラーギア２６１に、動力が伝わる。

２．６．２ アイドルギア
アイドルギア２６２は、第２搬送ローラーギア２６１と噛み合う。アイドルギア２６３は、アイドルギア２６２と噛み合う。アイドルギア２６４は、アイドルギア２６３と噛み合う。アイドルギア２６５は、アイドルギア２６４と噛み合う。アイドルギア２６６は、アイドルギア２６５と噛み合う。アイドルギア２６７は、アイドルギア２６６と噛み合う。アイドルギア２６８は、アイドルギア２６７と噛み合う。

２．６．３ 搬送ローラーギア
搬送ローラーギア２６９は、アイドルギア２６６と噛み合う。搬送ローラーギア２６９は、搬送ローラー７Ａ（図１参照）とともに回転可能である。これにより、第２搬送ローラーギア２６１から、複数のアイドルギア２６２、２６３、２６４、２６５、２６６および搬送ローラーギア２６９を介して、搬送ローラー７Ａに、動力が伝わる。

２．６．４ シート排出ローラーギア
シート排出ローラーギア２７０は、アイドルギア２６８と噛み合う。シート排出ローラーギア２７０は、シート排出ローラー７Ｂ（図１参照）とともに回転可能である。これにより、アイドルギア２６６から、複数のアイドルギア２６７、２６８およびシート排出ローラーギア２７０を介して、シート排出ローラー７Ｂに、動力が伝わる。

ここで、モーター２１から加圧ローラー６Ａに動力を伝えるギアの個数は、モーター２１からシート排出ローラー７Ｂに動力を伝えるギアの個数よりも少ない。

具体的には、図８に示すように、モーター２１から加圧ローラー６Ａに動力を伝えるギアは、アイドルギア２２１、２２２、２２３、２２４、第１伝達ギア２２５、第２伝達ギア２３１、アイドルギア２３３、２３４、２３５、２３６、２３７、加圧ローラーギア２３８である。

一方、図８および図１０に示すように、モーター２１からシート排出ローラー７Ｂに動力を伝えるギアは、アイドルギア２２１、２２２、２２３、２２４、第１伝達ギア２２５、第２伝達ギア２３１、アイドルギア２３３、２４１、２４２、第１搬送ローラーギア２４３、第２搬送ローラーギア２６１、アイドルギア２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、シート排出ローラーギア２７０である。

これにより、トルクが必要な加圧ローラー６Ａに対して、シート排出ローラー７Ｂよりも少ない個数のギアで動力を伝達でき、加圧ローラー６Ａを安定に回転させることができる。

３．作用効果
（１）層転写装置１によれば、図２に示すように、カバー３が開位置に位置した状態で、多層フィルム５Ａを有するフィルムカートリッジ５を交換することができる。

また、図５に示すように、加熱ローラー６Ｂは、カバー３が閉位置に位置した状態で、加圧ローラー６Ａから離れる第２位置に移動できるので、多層フィルム５Ａが不必要に加熱されることを抑制できる。

そして、図６に示すように、カバー３が閉位置に位置した状態で、モーター２１からの動力が伝わる第１伝達ギア２２５と、加圧ローラー６Ａに動力を伝える第２伝達ギア２３１とを噛み合わせることができ、本体筐体２内のモーター２１から、カバー３に設けられた加圧ローラー６Ａに動力を伝達できる。

ここで、カバー３が閉位置に位置した状態で、第１伝達ギア２２５および第２伝達ギア２３１は、加熱ローラー６Ｂとカバー３の回動軸Ａとの間に位置する。

つまり、加熱ローラー６Ｂよりもカバー３の回動軸Ａに近い位置で、第１伝達ギア２２５と第２伝達ギア２３１とが噛み合う。

そのため、加圧ローラー６Ａが加熱ローラー６Ｂからの押圧力を受ける場合でも、第１伝達ギア２２５と第２伝達ギア２３１との噛み合いが外れにくく、加圧ローラー６Ａに動力を安定に伝達できる。

その結果、多層フィルム５Ａを交換でき、多層フィルム５Ａが不必要に加熱されることを抑制しつつ、カバー３に設けられた加圧ローラー６Ａに動力を伝達できる。

（２）また、層転写装置１では、図６に示すように、第２伝達ギア２３１の第２軸Ａ２とカバー３の回動軸Ａとの距離Ｄ２は、第１伝達ギア２２５の第１軸Ａ１とカバー３の回動軸Ａとの距離Ｄ１と異なる。

そのため、カバー３を開位置から閉位置に移動させる動作で、第２伝達ギア２３１を第１伝達ギア２２５にスムーズに噛み合わせることができる。

（３）また、層転写装置１では、第１伝達ギア２２５（図６参照）は、第１方向において、本体側壁２０Ａ（図３参照）によって覆われている。また、第２伝達ギア２３１（図６参照）は、第１方向において、カバー側壁３０Ａ（図３参照）によって覆われている。

そのため、カバー３が開位置に位置した場合に、本体側壁２０Ａで第１伝達ギア２２５を覆い、カバー側壁３０Ａで第２伝達ギア２３１を覆うことができる。

その結果、カバー３が開位置に位置した状態で、第１伝達ギア２２５および第２伝達ギア２３１を保護することができる。

（４）また、層転写装置１では、図２に示すように、シート排出ローラー７Ｂがカバー３に設けられているため、カバー３が開位置に位置した状態で、シート排出ローラー７Ｂがカバー３とともに本体筐体２から離れる。

そのため、シート排出ローラー７Ｂが、フィルムカートリッジ５の交換の邪魔になりにくい。

また、加圧ローラー６Ａに伝わる動力を利用してシート排出ローラー７Ｂを駆動させることができる。

（５）また、層転写装置１では、図８に示すように、モーター２１から加圧ローラー６Ａに動力を伝えるギアは、アイドルギア２２１、２２２、２２３、２２４、第１伝達ギア２２５、第２伝達ギア２３１、アイドルギア２３３、２３４、２３５、２３６、２３７、加圧ローラーギア２３８である。

一方、図８および図１０に示すように、モーター２１からシート排出ローラー７Ｂに動力を伝えるギアは、アイドルギア２２１、２２２、２２３、２２４、第１伝達ギア２２５、第２伝達ギア２３１、アイドルギア２３３、２４１、２４２、第１搬送ローラーギア２４３、第２搬送ローラーギア２６１、アイドルギア２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、シート排出ローラーギア２７０である。

つまり、モーター２１から加圧ローラー６Ａに動力を伝えるギアの個数は、モーター２１からシート排出ローラー７Ｂに動力を伝えるギアの個数よりも少ない。

そのため、トルクが必要な加圧ローラー６Ａに対して、シート排出ローラー７Ｂよりも少ない個数のギアで動力を伝達できる。

その結果、加圧ローラー６Ａを安定に回転させることができる。

（６）また、層転写装置１では、図８に示すように、加圧ローラー６Ａに動力を伝える第２ギア列２３と、巻取リール５Ｃに動力を伝える第４ギア列２５とが、モーター２１から動力を受ける第１ギア列２２と接続する。また、第２ギア列２３は、クラッチ２３２を備える。

そのため、フィルムカートリッジ５の巻取リール５Ｃと加圧ローラー６Ａとを共通のモーター２１で駆動させることができつつ、クラッチ２３２によって、巻取リール５Ｃの回転とは独立して、加圧ローラー６Ａを回転させることができる。

また、図８および図１０に示すように、搬送ローラー４Ｂを利用して、第２ギア列２３から第５ギア列２６へ、第１方向に動力を伝達できる。

そのため、シート排出ローラー７Ｂに動力を伝える第５ギア列２６を、クラッチ２３２を有する第２ギア列２３から、第１方向に離して配置でき、層転写装置１が大型化することを抑制できる。

１ 層転写装置
２ 本体筐体
３ カバー
４Ｂ 搬送ローラー
５ フィルムカートリッジ
５Ａ 多層フィルム
５Ｂ 供給リール
５Ｃ 巻取リール
６Ａ 加圧ローラー
６Ｂ 加熱ローラー
７Ｂ シート排出ローラー
１１ 支持層
１２ 被支持層
１２Ａ 転写層
２０Ａ 本体側壁
２０Ｃ 開口
２１ モーター
２２ 第１ギア列
２３ 第２ギア列
２４ 第３ギア列
２５ 第４ギア列
２６ 第５ギア列
３０Ａ カバー側壁
２２５ 第１伝達ギア
２３１ 第２伝達ギア
２３２ クラッチ
２４３ 第１搬送ローラーギア
２６１ 第２搬送ローラーギア
Ａ 回動軸
Ａ１ 第１軸
Ａ２ 第２軸
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｓ シート

Claims (7)

1. 開口を有する本体筐体と、
   前記開口を閉じる閉位置と前記開口が開く開位置との間を、第１方向に延びる回動軸について回動可能なカバーと、
   前記カバーに設けられる加圧ローラーと、
   前記本体筐体内に設けられる加熱ローラーであって、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記加圧ローラーに近づく第１位置と、前記加圧ローラーから離れる第２位置との間を、前記第１方向と交差する第２方向に移動可能な加熱ローラーと、
   前記カバーが前記開位置に位置した状態で、前記開口を通って前記本体筐体内に装着可能なフィルムカートリッジであって、前記フィルムカートリッジが前記本体筐体内に装着され、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記加圧ローラーと前記加熱ローラーとの間を、前記第１方向および前記第２方向の両方と交差する第３方向に通る多層フィルムであって、前記フィルムカートリッジが前記本体筐体内に装着され、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記第１位置に位置する加熱ローラーと接触する支持層と、シートに転写される転写層を有する被支持層であって、前記フィルムカートリッジが前記本体筐体内に装着され、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記加圧ローラーと接触する被支持層とを有する多層フィルムを有するフィルムカートリッジと、
   前記本体筐体内に設けられるモーターと、
   前記本体筐体内に設けられ、前記モーターからの動力が伝わる第１伝達ギアと、
   前記カバーに設けられ、前記加圧ローラーに動力を伝えるための第２伝達ギアであって、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で前記第１伝達ギアと噛み合う第２伝達ギアと
   を備え、
   前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記第１伝達ギアおよび前記第２伝達ギアは、前記加熱ローラーと前記カバーの前記回動軸との間に位置することを特徴とする、層転写装置。
2. 前記第１伝達ギアは、第１方向に延びる第１軸について回転可能であり、
   前記第２伝達ギアは、第１方向に延びる第２軸について回転可能であり、
   前記第２伝達ギアの前記第２軸と前記カバーの前記回動軸との距離は、前記第１伝達ギアの前記第１軸と前記カバーの前記回動軸との距離と異なることを特徴とする、請求項１に記載の層転写装置。
3. 前記本体筐体は、前記本体筐体の前記第１方向における側壁である本体側壁を有し、
   前記カバーは、前記カバーの前記第１方向における側壁であるカバー側壁を有し、
   前記第１伝達ギアは、前記第１方向において、前記本体側壁によって覆われ、
   前記第２伝達ギアは、前記第１方向において、前記カバー側壁によって覆われることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の層転写装置。
4. 前記層転写装置は、前記カバーに設けられ、前記加圧ローラーと前記加熱ローラーとの間を通過したシートを排出するシート排出ローラーを、さらに備え、
   前記モーターからの動力は、前記第２伝達ギアを介して、前記加圧ローラーに伝わるとともに、前記シート排出ローラーにも伝わることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の層転写装置。
5. 前記シート排出ローラーは、前記加圧ローラーに対して、前記カバーの前記回動軸の反対側に位置することを特徴とする、請求項４に記載の層転写装置。
6. 前記モーターから前記加圧ローラーに動力を伝えるギアの個数は、前記モーターから前記シート排出ローラーに動力を伝えるギアの個数よりも少ないことを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の層転写装置。
7. 前記フィルムカートリッジは、前記多層フィルムが巻かれている供給リールと、前記多層フィルムの前記支持層を巻き取る巻取リールとを備え、
   前記層転写装置は、
   前記加圧ローラーに向かってシートを搬送する搬送ローラーであって、前記第１方向に延びる搬送ローラーと、
   前記本体筐体内に設けられ、前記第１伝達ギアを備え、前記モーターから動力が伝わる第１ギア列と、
   前記カバーに設けられ、前記第２伝達ギアを備え、前記第１ギア列から前記加圧ローラーに動力を伝える第２ギア列であって、クラッチを備える第２ギア列と、
   前記カバーに設けられ、前記第２ギア列と接続する第３ギア列であって、前記搬送ローラーの前記第１方向における一方側の端部に取り付けられ、前記搬送ローラーとともに回転可能な第１搬送ローラーギアを備える第３ギア列と、
   前記本体筐体に設けられ、前記第１ギア列と接続する第４ギア列であって、前記第１ギア列から前記巻取リールに動力を伝える第４ギア列と、
   前記カバーに設けられ、前記シート排出ローラーに動力を伝える第５ギア列であって、前記搬送ローラーの前記第１方向における他方側の端部に取り付けられ、前記搬送ローラーとともに回転可能な第２搬送ローラーギアを備える第５ギア列と
   を備えることを特徴とする、請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の層転写装置。