JP7286979B2 - 層転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置に関する。

従来、層転写装置として、多層フィルムが巻回された供給リールと、多層フィルムを巻き取るための巻取リールと、多層フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で多層フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。

特開平７－２９０６８５号公報

ところで、本願発明者は、加熱ローラによって多層フィルムを無駄に加熱しないように、加熱ローラおよび加圧ローラのうち一方のローラを他方のローラに対して圧接させたり、離間させたりすることが可能な機構を設けることを検討している。しかしながら、このような機構を設けた場合には、各ローラの圧接・離間の状態を切り替える際に、多層フィルムが弛んでしまう問題が生じるおそれがある。

そこで、本発明は、多層フィルムを挟むことが可能な各ローラの圧接・離間の状態を切り替える際に、多層フィルムが弛んでしまうのを抑制することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置であって、前記転写層と、前記転写層を支持する支持層と、を有する多層フィルムが巻回される供給リールと、前記多層フィルムを巻き取るための巻取リールと、前記多層フィルムと前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する２つのローラと、前記２つのローラの状態を、前記２つのローラで前記多層フィルムを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが前記多層フィルムから離れた離間状態とに切り替える切替機構と、前記巻取リールに駆動力を付与する駆動源と、制御部と、を備える。
前記制御部は、前記２つのローラの状態を前記離間状態から前記圧接状態に切り替える第１切替制御と、前記２つのローラの状態を前記圧接状態から前記離間状態に切り替える第２切替制御と、を実行可能であり、前記第１切替制御および前記第２切替制御のうち少なくとも一方を、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに実行する。

巻取リールに駆動力が伝達されていない状態では、多層フィルムにテンションがかかっていないため、この状態において、２つのローラの状態を切り替えると、ローラと巻取リール間で多層フィルムが弛むおそれがある。これに対し、巻取リールに駆動力が伝達されているときに２つのローラの状態を切り替えることで、テンションがかかった多層フィルムに対してローラが接触・離間するため、多層フィルムが弛んでしまうのを抑制することができる。

また、前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第１切替制御を実行してもよい。

また、前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第２切替制御を実行してもよい。

また、前記層転写装置は、前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、を備え、前記制御部は、前記第１切替制御によって前記２つのローラの状態が前記圧接状態であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを回転させてもよい。

これによれば、例えば負荷トルクが駆動トルクよりも大きい場合に各ローラを回転させる形態に比べ、供給リールとローラ間の多層フィルムにかかる張力が大きくなりすぎるのを抑制することができる。

また、前記層転写装置は、前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、を備え、前記制御部は、前記２つのローラの状態が前記圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを停止させ、かつ、前記第２切替制御を実行してもよい。

これによれば、例えば負荷トルクが駆動トルクよりも大きい場合に回転中の各ローラを停止させる形態では、停止前の状況において、供給リールとローラ間の多層フィルムにかかる張力が大きくなりすぎてしまうが、前述した構成によれば、このような現象が生じるのを抑制することができる。

また、前記負荷付与手段は、前記供給リールの回転軸方向端部に設けられ、前記供給リールを回転可能に支持する部材との間で摩擦力を発生させることで前記供給リールに前記負荷トルクを付与する第１付与手段を備えていてもよい。

また、前記制限手段は、トルクリミッタであってもよい。

また、前記層転写装置は、前記駆動源から駆動力が付与されることで、前記シートを搬送する搬送手段と、前記負荷トルクまたは前記駆動トルクの大きさを変更する変更手段と、を備え、前記制御部は、前記負荷トルクが前記駆動トルク以上となるように前記変更手段を制御するトルク変更制御を実行可能であり、前記２つのローラの状態が前記離間状態である場合には、前記駆動源を駆動する前に、前記トルク変更制御を実行してもよい。

これによれば、２つのローラの状態が離間状態であるときに、駆動源を駆動してシートを搬送する場合において、駆動源を駆動する前にトルク変更制御を実行することで、駆動源の駆動を開始する際に、負荷トルクが駆動トルク以上となる。そのため、駆動源から駆動力が伝達される巻取リールが回転しないので、多層フィルムが巻取リールに無駄に巻き取られることを抑制することができる。

また、前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくしてもよい。

このように負荷トルクを駆動トルクよりも大きくすることで、巻取リールをより確実に止めておくことができるので、多層フィルムが巻取リールに無駄に巻き取られることをより確実に抑制することができる。

また、前記負荷付与手段は、前記駆動トルクよりも小さな第１負荷トルクを前記供給リールに付与する第１付与手段と、前記駆動トルクから前記第１負荷トルクを引いた値よりも大きな第２負荷トルクを前記供給リールに付与する第２付与手段と、を備え、前記変更手段は、前記第２付与手段と前記供給リールの接続状態を変更可能であり、前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記変更手段を制御することで前記第２付与手段を前記供給リールに接続させてもよい。

これによれば、トルク変更制御において、第２付与手段を供給リールに接続させることで、供給リールにかかる負荷トルクが、第１負荷トルクと第２負荷トルクとを足した値となるので、負荷トルクを駆動トルクよりも大きくすることができる。

また、前記第２付与手段は、トルクリミッタであってもよい。

また、前記変更手段は、電磁クラッチであってもよい。

また、前記層転写装置は、前記ローラに前記駆動源からの駆動力を伝達させる伝達機構と、前記伝達機構の状態を、前記ローラに駆動力を伝達させる伝達状態と、前記ローラへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な伝達切替手段を備え、前記制御部は、前記変更手段を制御することで前記第２付与手段と前記供給リールとの接続を切った後に、前記伝達切替手段を制御して前記伝達機構の状態を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えてもよい。

また、前記巻取リールの周速は、前記ローラの周速よりも大きくてもよい。

これによれば、２つのローラでシートと多層フィルムを搬送する際において、ローラと巻取リール間で多層フィルムが弛むのを抑制することができる。

また、前記２つのローラのうち一方のローラは、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱ローラであり、前記切替機構は、前記加熱ローラを前記多層フィルムから離すことで、前記２つのローラを前記離間状態にしてもよい。

本発明によれば、多層フィルムを挟むことが可能な各ローラの圧接・離間の状態を切り替える際に、多層フィルムが弛んでしまうのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る層転写装置を示す図（ａ）と、多層フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを分解して示す斜視図である。 供給リールの軸方向の一端側の構造を示す断面図である。 供給リールの軸方向の他端側の構造を示す断面図である。 層転写装置の構成を簡略化して示す図である。 制御部の動作を示すフローチャートである。 層転写を行う場合の各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャートである。 層転写を行う場合の各部材の動作を示す図であり、制御部が層転写指令を受けてから加熱ローラが圧接されるまので動作を示す図（ａ）～（ｄ）である。 層転写を行う場合の各部材の動作を示す図であり、リールクラッチを切断してから加熱ローラの離間を開始するまでの動作を示す図（ａ）～（ｄ）である。 層転写を行う場合の各部材の動作を示す図であり、加熱ローラが離間位置に位置した状態からメインモータをＯＦＦにするまでの動作を示す図（ａ），（ｂ）である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

図１（ａ）に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。つまり、層転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、搬送手段の一例としてのシート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２とを備えている。装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。

下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、駆動源の一例としてのメインモータ８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して装置本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。

第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。

第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。

第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、切替機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、メインモータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび多層フィルムＦが搬送される。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

切替機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で多層フィルムＦを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが多層フィルムＦから離れた離間状態とに切り替えるための機構である。本実施形態では、切替機構７０は、加熱ローラ６１を、図６に実線で示す圧接位置と、図６に仮想線で示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させている。つまり、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦから離すことで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、離間状態にする。また、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに圧接させることで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態にする。

このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、トナー像への転写層Ｆ２２の転写を、単に「層転写」とも称する。

層転写が行われた後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。

供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態において、装置本体２１に着脱可能となっている。

供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。第１保持部１１１は、断面視略円弧状の外周壁１１１Ａと、２つの側壁１１１Ｂとを有する。

外周壁１１１Ａは、供給ケース３２の外周面に沿って配置されている。各側壁１１１Ｂは、供給リール３１の軸方向において、外周壁１１１Ａの各端部に配置されている。

各側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２をガイドする着脱ガイドＧを有している。２つのうち一方の側壁１１１Ｂには、ギヤ機構１３０が設けられている。ギヤ機構１３０は、装置本体２１に設けられる供給側トルクリミッタＴＬ２（図６参照）の負荷を供給リール３１に付与するための機構である。なお、ギヤ機構１３０の構造については、後で説明する。

第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。

このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

供給リール３１は、軸方向の一端に供給ギヤ３１Ｇを有している。供給ギヤ３１Ｇは、供給ケース３２に形成された切欠から外部に露出している。供給ギヤ３１Ｇは、フィルムカートリッジ２００がホルダ１００に取り付けられた状態において、前述したギヤ機構１３０と噛み合うように構成されている。

巻取リール３５は、前述した巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、巻取ギヤ３５Ｃとを有している。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａに巻回される多層フィルムＦの幅方向の移動を規制するための部位である。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａよりも大径の円板状に形成されており、巻取軸部３５Ａの両端部に設けられている。

巻取ギヤ３５Ｃは、層転写装置１に設けられるメインモータ８０から駆動力を受け、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達するためのギヤである。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。

図４に示すように、供給リール３１に負荷を付与するためのギヤ機構１３０は、フレームギヤ１３１と、ギヤ列１３２とを備えている。フレームギヤ１３１は、装置本体２１に設けられる筐体ギヤ２１Ｇと噛み合うギヤである。フレームギヤ１３１は、筐体ギヤ２１Ｇを介して後述する供給側トルクリミッタＴＬ２などに連結されている。

ギヤ列１３２は、フレームギヤ１３１と供給ギヤ３１Ｇを連結するギヤ列である。ギヤ列１３２は、第１ギヤ１３３と、第２ギヤ１３４とを備えている。第１ギヤ１３３は、フレームギヤ１３１に噛み合っている。第２ギヤ１３４は、２段ギヤであり、大径ギヤ部１３４Ａと、小径ギヤ部１３４Ｂとを有する。

大径ギヤ部１３４Ａは、小径ギヤ部１３４Ｂよりも大径のギヤである。大径ギヤ部１３４Ａは、第１ギヤ１３３に噛み合っている。小径ギヤ部１３４Ｂは、供給ギヤ３１Ｇに噛み合っている。

図５に示すように、供給リール３１の軸方向の他端には、第１付与手段の一例としての第１負荷付与機構３１０が設けられている。第１負荷付与機構３１０は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に第１負荷トルクＬＴ１を付与する機構である。

第１負荷付与機構３１０は、供給リール３１に固定される固定部材３１１と、固定部材３１１に対して軸方向に移動可能な可動部材３１２と、固定部材３１１と可動部材３１２との間に配置されるコイルバネ３１３と、供給ケース３２に固定される摩擦パッド３１４とを備えている。

固定部材３１１は、円筒状に形成された供給軸部３１Ａに嵌合されることで、供給軸部３１Ａに固定されている。可動部材３１２は、固定部材３１１によって軸方向に移動可能に支持されている。

そして、可動部材３１２は、コイルバネ３１３によって摩擦パッド３１４に付勢されている。これにより、供給リール３１が回転すると、可動部材３１２と摩擦パッド３１４との間で摩擦力が生じるので、第１負荷付与機構３１０によって供給リール３１に第１負荷トルクＬＴ１が付与される。

図６に示すように、メインモータ８０は、前述したように巻取リール３５および加圧ローラ５１に駆動力を付与する他、シート搬送部１０にも駆動力を付与している。ここで、図６においては、便宜上、層転写装置１の構成を簡略化して図示している。

層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力を巻取リール３５に伝達するための構成として、制限手段の一例としての巻取側トルクリミッタＴＬ１と、ギヤＧ１とを主に備えている。巻取側トルクリミッタＴＬ１は、メインモータ８０から巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴを所定値以下に制限する機能を有している。

巻取側トルクリミッタＴＬ１は、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。また、巻取側トルクリミッタＴＬ１は、ギヤＧ１を介して巻取ギヤ３５Ｃに連結されている。

層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力をシート搬送部１０に伝達するための構成として、ピックアップクラッチＣ１と、ギヤＧ２とを主に備えている。ピックアップクラッチＣ１は、メインモータ８０からピックアップローラ１１Ａへの駆動力の伝達を切り替えるための電磁クラッチである。

ピックアップクラッチＣ１は、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。また、ピックアップクラッチＣ１は、ギヤＧ２を介してピックアップローラ１１Ａに連結されている。なお、シート搬送部１０を構成する各ローラのうち、ピックアップローラ１１Ａ以外のローラは、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。

層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達するための構成として、伝達機構ＴＭと、伝達切替手段の一例としてのローラクラッチＣ５とを主に備えている。伝達機構ＴＭは、メインモータ８０からの駆動力を加圧ローラ５１に伝達させる機構である。伝達機構ＴＭは、ローラクラッチＣ５から加圧ローラ５１へ駆動力を伝達するためのギヤＧ３と、メインモータ８０からローラクラッチＣ５へ駆動力を伝達するための図示せぬギヤとを備えている。

ローラクラッチＣ５は、伝達機構ＴＭの状態を、加圧ローラ５１に駆動力を伝達させる伝達状態と、加圧ローラ５１への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な電磁クラッチである。

層転写装置１は、第２付与手段の一例としての供給側トルクリミッタＴＬ２と、変更手段の一例としてのリールクラッチＣ２と、接離モータ９０と、制御部３００とをさらに備えている。

供給側トルクリミッタＴＬ２は、第２負荷トルクＬＴ２を供給リール３１に付与するための部材である。ここで、第２負荷トルクＬＴ２は、巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴから前述した第１負荷トルクＬＴ１を引いた値よりも大きな値に設定されている。また、前述した第１負荷トルクＬＴ１は、巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴよりも小さな値に設定されている。本実施形態において、負荷付与手段は、供給側トルクリミッタＴＬ２と、前述した第１負荷付与機構３１０とで構成されている。

供給側トルクリミッタＴＬ２は、リールクラッチＣ２に連結されている。リールクラッチＣ２は、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１の接続状態を変更可能とする電磁クラッチである。リールクラッチＣ２が供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１の接続状態を変更することで、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴの大きさが変更されるようになっている。詳しくは、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１との接続が切れた状態においては、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴは、第１負荷トルクＬＴ１となり、駆動トルクＤＴよりも小さな値となる。また、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１とが接続された状態においては、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴは、第１負荷トルクＬＴ１に第２負荷トルクＬＴ２を加えた値となり、駆動トルクＤＴよりも大きな値となる。

リールクラッチＣ２は、筐体ギヤ２１Ｇと前述したギヤ機構１３０（図示略）を介して供給ギヤ３１Ｇに連結されている。また、筐体ギヤ２１Ｇは、検知ギヤＧ４と噛み合っている。検知ギヤＧ４は、複数のスリットが形成された回転板を有するギヤである。回転板の各スリットは、図示せぬロータリエンコーダによって検出されることで、供給リール３１の回転速度を検出することが可能となっている。

接離モータ９０は、切替機構７０を駆動して、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態と離間状態とに切り替えるためのモータである。また、切替機構７０の近傍には、切替機構７０が離間状態であることを検知する離間センサＳＡが設けられている。ここで、離間センサＳＡとしては、例えば光センサなどを用いることができる。

また、ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃとの間には、転写部５０に向けて搬送されるシートＳの通過を検知する第１シートセンサＳＳ１が設けられている。さらに、下流側搬送ローラ１２Ａと排出ローラ１２Ｂとの間には、転写部５０から送り出されるシートＳの通過を検知する第２シートセンサＳＳ２が設けられている。

ここで、第１シートセンサＳＳ１および第２シートセンサＳＳ２としては、例えば、シートＳが接触することで回動するレバーと、レバーの位置を検知する光センサとからなるセンサを用いることができる。このような構成とすることで、第１シートセンサＳＳ１および第２シートセンサＳＳ２のそれぞれにおいて、シートＳの先端が通過したこと、シートＳの後端が通過したことを検知することが可能となっている。

なお、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを搬送しているときに、各ローラ５１，６１と巻取リール３５との間で多層フィルムＦが弛まないように、巻取リール３５、詳しくは巻取軸部３５Ａの周速は、加圧ローラ５１の周速よりも大きくなるように設定されている。詳しくは、周速の関係が前述の関係となるように、メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達する伝達機構ＴＭと、メインモータ８０の駆動力を巻取リール３５に伝達する機構が構成されている。

なお、各ローラ５１，６１で多層フィルムＦを挟んでいる状態では、巻取軸部３５Ａの回転は加圧ローラの周速に規制されるので、層転写中においては、巻取軸部３５Ａの実際の周速と加圧ローラ５１の実際の周速は略同じである。そのため、前述した巻取軸部３５Ａの周速とは、仮に各ローラ５１，６１が離間状態で、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さい関係であるときの仮想の周速をいう。なお、実際の制御においては、巻取軸部３５Ａの周速がこのような仮想の周速になることはない。

制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。具体的に、制御部３００は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を離間状態から圧接状態に切り替える第１切替制御と、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を圧接状態から離間状態に切り替える第２切替制御とを、メインモータ８０の駆動力が巻取リール３５に伝達されているときに実行する機能を有している。

制御部３００は、第１切替制御によって加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態が圧接状態であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１を回転させる機能を有している。また、制御部３００は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態が圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１を停止させ、かつ、第２切替制御を実行する機能を有している。

さらに、制御部３００は、リールクラッチＣ２を制御することで、負荷トルクＬＴを変更するトルク変更制御を実行する機能を有している。詳しくは、トルク変更制御において、制御部３００がリールクラッチＣ２を接続すると、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１が接続されてＬＴ＝ＬＴ１＋ＬＴ２となり、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも大きくなる。また、トルク変更制御において、制御部３００がリールクラッチＣ２を切ると、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１との接続が切られてＬＴ＝ＬＴ１となり、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さくなる。

また、制御部３００は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態が離間状態である場合には、メインモータ８０を駆動する前に、トルク変更制御を実行して、リールクラッチＣ２を接続することで、ＬＴ＞ＤＴとする機能を有している。さらに、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切った後に、ローラクラッチＣ５を制御して伝達機構ＴＭの状態を遮断状態から伝達状態に切り替える機能を有している。

次に、制御部３００の動作について、図７および図８を参照して詳細に説明する。なお、層転写を実行していない初期状態においては、加熱ローラ６１は離間位置に位置している。また、図７の処理は、層転写装置１の電源が投入された後、繰り返し実行される。

図７に示す処理において、制御部３００は、まず、層転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１）。ここで、層転写指令は、例えば筐体２に設置された操作パネルをユーザが操作することによって、操作パネルから制御部３００に出力される。

ステップＳ１において層転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、本処理を終了する。ステップＳ１において層転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、加熱ローラ６１内のヒータをＯＮにした後（Ｓ２、図８の時刻ｔ１）、リールクラッチＣ２を接続する（Ｓ３、時刻ｔ２）。ここで、図８の時刻ｔ１～ｔ２間は、便宜上、短い時間間隔で図示しているが、実際には、ヒータをＯＮにしてから加熱ローラ６１の温度がある程度目標温度に近くなったときに、リールクラッチＣ２を接続する。なお、図８は、各部材の動作タイミングの順序を誇張して図示しているため、時間間隔については実際の時間間隔とは異なっている。

ステップＳ３においてリールクラッチＣ２を接続すると、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となり、駆動トルクＤＴよりも大きくなる。ステップＳ３の後、制御部３００は、メインモータ８０をＯＮにする（Ｓ４、時刻ｔ３）。メインモータ８０をＯＮにすると、メインモータ８０の駆動力が巻取側トルクリミッタＴＬ１を介して巻取リール３５に伝達される。これにより、巻取リール３５に駆動トルクＤＴが加わるが、ステップＳ３の処理によって、ＬＴ＞ＤＴとなっているため、負荷トルクＬＴによって供給リール３１からの多層フィルムＦの引き出しが規制される。そのため、駆動トルクＤＴが加わった巻取リール３５によって多層フィルムＦが引っ張られるが、供給リール３１および巻取リール３５の回転が止まっているため、多層フィルムＦは、搬送されることなく、所定のテンションが加わった状態で止まっている。

ステップＳ４の後、制御部３００は、ピックアップクラッチＣ１を接続することで、シートＳの供給を実行する（Ｓ５、時刻ｔ４）。詳しくは、制御部３００は、１枚のシートＳをピックアップローラ１１Ａで搬送するのに必要な時間αだけピックアップクラッチＣ１に電流を流すことで、ピックアップローラ１１Ａを所定時間だけ駆動させる。なお、ピックアップローラ１１Ａの駆動の停止は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミングに基づいて決めてもよい。

ステップＳ５の後、制御部３００は、接離モータ９０をＯＮにして第１切替制御を開始することで、加熱ローラ６１の離間位置から圧接位置への移動を開始する（Ｓ６、時刻ｔ６）。詳しくは、制御部３００は、第１切替制御において、加熱ローラ６１の移動に必要な時間βだけ接離モータ９０に電流を流す。なお、制御部３００は、後述する第２切替制御も第１切替制御と同様に行う。

ステップＳ６の後、詳しくは加熱ローラ６１が圧接位置に移動した後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断する（Ｓ７、時刻ｔ８）。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になった後に、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１となって、駆動トルクＤＴよりも小さくなる。ここで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になる前に、ＬＴ＜ＤＴにしてしまうと、巻取リール３５が回転し始めて、多層フィルムＦが無駄に搬送されてしまう。そのため、前述したように、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になった後、つまり加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で多層フィルムＦを挟んだ後に、ＬＴ＜ＤＴとすることで、巻取リール３５が回転し始めるのを規制することができ、多層フィルムＦの無駄な搬送が抑えられる。

ステップＳ７の後、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を接続する（Ｓ８、時刻ｔ９）。これにより、メインモータ８０から加圧ローラ５１に駆動力が伝達されて、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転するので、多層フィルムＦの搬送が開始される。

ここで、ステップＳ６～Ｓ８の処理は、多層フィルムＦを搬送するための処理であるため、シートＳが、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の層転写位置に到達する時刻ｔ１０の直前で行うのがよい。そのため、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングを決めればよい。

なお、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングは、略同時のタイミングで行うのが好ましい。また、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングは、本実施形態とは異なる順序で行ってもよいし、同時に行ってもよい。

なお、リールクラッチＣ２の切断のタイミングは、例えば、接離モータ９０をＯＮするタイミング（時刻ｔ６）や、離間センサＳＡから加熱ローラ６１が離間位置に位置しないことを示す信号を受けたタイミング（時刻ｔ７）に基づいて決めることもできる。ここで、離間センサＳＡは、加熱ローラ６１が離間位置に位置する間、第１信号（例えばＬｏｗ信号）を出力し、加熱ローラ６１が離間位置から移動し始めた直後に第２信号（例えばＨｉｇｈ信号）を出力する。そのため、加熱ローラ６１が圧接位置に到達するタイミングは、接離モータ９０の駆動中の時間βの間であって、離間センサＳＡから第２信号を受けた後のタイミングになるので、前述した各タイミング（時刻ｔ６，ｔ７）に基づいて、リールクラッチＣ２の切断のタイミングを決めてもよい。

ステップＳ８の後、制御部３００は、トナー像への層転写が完了したか否かを判断する（Ｓ９）。具体的には、制御部３００は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの後端を検知（時刻ｔ１１）してからの経過時間に基づいて、層転写が完了したかを判断する。ここで、層転写の完了のタイミングは、シートＳのトナー像の後端が層転写位置を通過したタイミングや、シートＳの後端が層転写位置を通過したタイミングや、シートＳのトナー像の後端が、剥離ローラとしての第２案内軸４２（図１参照）を通過したタイミングなどとすることができる。

なお、本実施形態では、層転写の完了のタイミングを、シートＳのトナー像の後端が第２案内軸４２を通過したタイミング、具体的には、シートＳの後端が層転写位置を通過した時刻ｔ１２から所定時間後のタイミング（時刻ｔ１３）とする。このように層転写の完了のタイミングを設定することで、シートＳのトナー像からの多層フィルムＦの剥離が完了する前に多層フィルムＦが止まることが抑制されるので、多層フィルムＦをトナー像から良好に剥離することができる。

ステップＳ９において層転写が完了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を切断するとともに、接離モータ９０をＯＮにして第２切替制御を開始する（Ｓ１０、時刻ｔ１３）。なお、本実施形態では、ローラクラッチＣ５の切断と接離モータ９０のＯＮを同時に行うこととするが、本発明はこれに限定されず、異なるタイミングで行ってもよい。

ステップＳ１０においてローラクラッチＣ５を切断すると、メインモータ８０から加圧ローラ５１への駆動力の伝達が切れるので、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が停止して、多層フィルムＦの搬送が止められる。また、ステップＳ１０において接離モータ９０をＯＮにすると、加熱ローラ６１の圧接位置から離間位置への移動が開始される。

ステップＳ１０の後、詳しくは加熱ローラ６１の離間位置への移動を開始してから加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れる前までの間に、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続する（Ｓ１１、時刻ｔ１４）。これにより、リールクラッチＣ２を接続する前の状態では、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で多層フィルムＦを挟んでいることで、多層フィルムＦの搬送が止められている。

そして、リールクラッチＣ２の接続後は、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となって、駆動トルクＤＴよりも大きくなる。そのため、リールクラッチＣ２の接続後に、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れても、大きな負荷トルクＬＴによって、巻取リール３５が回転することが規制され、多層フィルムＦは搬送されることなく、所定のテンションが加わった状態で止まっている。

なお、ステップＳ１０，Ｓ１１の処理は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）に基づいて行えばよい。ここで、ステップＳ１０，Ｓ１１の処理を、シートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて行うこともできるが、シートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）の方がステップＳ１０，Ｓ１１の処理を行うタイミングに近いため、シートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）に基づいてステップＳ１０，Ｓ１１の処理を行うことで、より精度のよいタイミングで各処理を行うことができる。

ステップＳ１１の後、制御部３００は、ヒータをＯＦＦにする（Ｓ１２、時刻ｔ１６）。ステップＳ１２の後、制御部３００は、メインモータ８０をＯＦＦにする（Ｓ１３、時刻ｔ１７）。ステップＳ１３の後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断して（Ｓ１４、時刻ｔ１８）、本処理を終了する。なお、ステップＳ１２～Ｓ１４の処理は、第２シートセンサＳＳ２でシートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１５）に基づいて行えばよい。

次に、図６の構成をさらに簡略化した図９～図１１を参照して、各部材の動きを説明する。
図９（ａ）に示すように、制御部３００が層転写指令を受けていないときには、各部材は止まっている。特に、加熱ローラ６１は、初期位置である離間位置に位置している。制御部３００が層転写指令を受けると、図９（ｂ）に示すように、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続する。これにより、負荷である供給側トルクリミッタＴＬ２が供給リール３１に接続されて、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となる。

その後、図９（ｃ）に示すように、制御部３００がメインモータ８０を駆動すると、シート搬送部１０のうちピックアップローラ１１Ａ以外の各ローラ（１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ａ，１２Ｂ）に駆動力が伝達されて、各ローラが回転する。また、メインモータ８０の駆動力は、巻取リール３５にも伝達されるが、負荷トルクＬＴがＬＴ１＋ＬＴ２と大きいため、巻取リール３５は回転せずに、供給リール３１と巻取リール３５の間で多層フィルムＦが張られるだけで、多層フィルムＦは搬送されない。

その後、図９（ｄ）に示すように、制御部３００がピックアップクラッチＣ１を接続すると、ピックアップローラ１１Ａに駆動力が伝達されて、ピックアップローラ１１Ａが回転する。これにより、シートＳの供給が開始される。その後、シートＳの先端が層転写位置にある程度近づくと、制御部３００は、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に圧接させる。

その後、図１０（ａ）に示すように、制御部３００がリールクラッチＣ２を切断すると、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１となって、駆動トルクＤＴよりも小さくなる。しかし、この際、各ローラ５１，６１間で多層フィルムＦが挟まれているので、多層フィルムＦは、巻取リール３５で巻き取られずに、各ローラ５１，６１と巻取リール３５の間で張られるだけで、搬送されることはない。

その後、図１０（ｂ）に示すように、シートＳが層転写位置に到達する直前になると、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を接続する。これにより、メインモータ８０の駆動力が加圧ローラ５１に伝達されるので、各ローラ５１，６１が回転し、各ローラ５１，６１によって多層フィルムＦおよびシートＳが搬送される。そして、各ローラ５１，６１によって多層フィルムＦおよびシートＳを搬送している最中に、層転写が行われる。各ローラ５１，６１によって搬送される多層フィルムＦは、巻取リール３５によって巻き取られていく。

その後、図１０（ｃ）に示すように、層転写が完了すると、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を切断する。これにより、各ローラ５１，６１の回転が止まるので、多層フィルムＦの搬送が止められる。また、制御部３００は、ローラクラッチＣ５の切断と同時に加熱ローラ６１の圧接位置から離間位置への移動を開始する。

その後、図１０（ｄ）に示すように、制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の圧接が解除される前に、リールクラッチＣ２を接続して、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくする。これにより、加熱ローラ６１が圧接位置から離間位置に移動するまでの間と、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れてから図１１（ａ）に示す離間位置に到達するまでの間の両方の期間において、多層フィルムＦの搬送を止めておくことができる。

その後、図１１（ｂ）に示すように、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続したままの状態で、メインモータ８０をＯＦＦにする。そして、最後に、制御部３００がリールクラッチＣ２を切断することで、層転写装置１が図９（ａ）に示す初期状態に戻る。

以上、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
巻取リール３５に駆動力が伝達されているときに２つのローラ５１，６１の状態を切り替えることで、テンションがかかった多層フィルムＦに対して加熱ローラ６１が接触・離間するため、多層フィルムＦが弛んでしまうのを抑制することができる。

２つのローラ５１，６１の状態が圧接状態であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、２つのローラ５１，６１を回転させるので、例えば負荷トルクが駆動トルクよりも大きい場合に各ローラを回転させる形態に比べ、供給リール３１と各ローラ５１，６１間の多層フィルムＦにかかる張力が大きくなりすぎるのを抑制することができる。

本実施形態では、２つのローラ５１，６１の状態が圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、２つのローラ５１，６１を停止させ、かつ、第２切替制御を実行している。つまり、多層フィルムＦの搬送を止める際において、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくする前に、２つのローラ５１，６１を停止させ、かつ、第２切替制御を実行している。これに対し、例えば多層フィルムの搬送を止める際において、負荷トルクを駆動トルクよりも大きくした後に、回転中の各ローラを停止・離間させる形態では、停止前の状況において、供給リールとローラ間の多層フィルムにかかる張力が大きくなりすぎてしまう。本実施形態では、このような現象が生じることを抑えることができる。

シートＳの搬送を開始する場合において、メインモータ８０を駆動する前に、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくするので、多層フィルムＦが巻取リール３５に無駄に巻き取られることを抑制することができる。

巻取リール３５の周速を加圧ローラ５１の周速よりも大きくしたので、２つのローラ５１，６１でシートＳと多層フィルムＦを搬送する際において、各ローラ５１，６１と巻取リール３５の間で多層フィルムＦが弛むのを抑制することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、第１切替制御と第２切替制御の両方を、メインモータ８０の駆動力が巻取リール３５に伝達されているときに実行したが、本発明はこれに限定されず、第１切替制御および第２切替制御のうち少なくとも一方を、駆動源の駆動力が巻取リールに伝達されているときに実行すればよい。

前記実施形態では、多層フィルムＦの搬送を止めるために、ＬＴ＞ＤＴとする構成としたが、本発明はこれに限定されず、ＬＴ≧ＤＴとする構成としてもよい。

前記実施形態では、変更手段として、供給リール３１に付与する負荷トルクＬＴを変更するリールクラッチＣ２を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、変更手段は、駆動トルクの大きさを変更するものであってもよい。例えば、巻取リールを駆動するためのモータを、メインモータとは別の専用モータとし、この専用モータを変更手段としてもよい。この場合、専用モータの駆動・停止を切り替えることで、負荷トルクＬＴと駆動トルクＤＴの関係を、ＬＴ＜ＤＴとＬＴ＝ＤＴとすることができる。なお、この場合、負荷付与手段は、第１付与手段のみで構成することができる。

また、変更手段は、供給リール３１に係合して供給リール３１の回転を止める係合位置と、供給リール３１から外れて供給リール３１の回転を許可する退避位置との間で移動可能な部材としてもよい。つまり、供給リールの回転をロック・解除可能な機械的なロック機構であってもよい。この場合、ロック機構は、変更手段を構成するとともに、第２付与手段も構成する。

前記実施形態では、制限手段として巻取側トルクリミッタＴＬ１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、巻取リールを駆動するためのモータを、メインモータとは別の専用モータとし、この専用モータの能力を制限することで、専用モータを制限手段としてもよい。

前記実施形態では、第１付与手段として第１負荷付与機構３１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、第１付与手段は、例えば、第２付与手段としての供給側トルクリミッタＴＬ２よりも制限値の小さなトルクリミッタなどであってもよい。この場合、第１付与手段と供給リールとの接続状態を切り替えるクラッチと、第２付与手段と供給リールとの接続状態を切り替えるクラッチを設けて、２種類の負荷トルクを切り替えるようにしてもよい。

また、第２付与手段は、供給側トルクリミッタＴＬ２に限らず、例えば、第１負荷付与機構３１０のように摩擦力を利用して供給リール３１にブレーキ力を付与するものであってもよい。

なお、ローラクラッチＣ５およびピックアップクラッチＣ１の代わりに、加圧ローラ５１を回転させるための専用のモータと、ピックアップローラ１１Ａを回転させるための専用のモータを設けてもよい。

前記実施形態では、伝達切替手段として、ローラクラッチＣ５を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、伝達機構の所定のギヤに噛み合う位置と、所定のギヤから外れる位置との間で揺動する振子ギヤなどであってもよい。

前記実施形態では、箔を含む転写層Ｆ２２を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 層転写装置
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
７０ 切替機構
８０ メインモータ
３００ 制御部
Ｆ 多層フィルム
Ｆ１ 支持層
Ｆ２２ 転写層
Ｓ シート

Claims (15)

1. シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置であって、
   前記転写層と、前記転写層を支持する支持層と、を有する多層フィルムが巻回される供給リールと、
   前記多層フィルムを巻き取るための巻取リールと、
   前記多層フィルムと前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する２つのローラと、
   前記２つのローラの状態を、前記２つのローラで前記多層フィルムを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが前記多層フィルムから離れた離間状態とに切り替える切替機構と、
   前記巻取リールに駆動力を付与する駆動源と、
   前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、
   前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記２つのローラの状態を前記離間状態から前記圧接状態に切り替える第１切替制御と、
   前記２つのローラの状態を前記圧接状態から前記離間状態に切り替える第２切替制御と、を実行可能であり、
   前記第１切替制御および前記第２切替制御のうち少なくとも一方を、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに実行し、
   前記第１切替制御によって前記２つのローラの状態が前記圧接状態であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを回転させることを特徴とする層転写装置。
2. 前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第１切替制御を実行することを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
   
3. 前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第２切替制御を実行することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の層転写装置。
4. 前記制御部は、前記２つのローラの状態が前記圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを停止させ、かつ、前記第２切替制御を実行することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の層転写装置。
5. 前記負荷付与手段は、前記供給リールの回転軸方向端部に設けられ、前記供給リールを回転可能に支持する部材との間で摩擦力を発生させることで前記供給リールに前記負荷トルクを付与する第１付与手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の層転写装置。
6. 前記制限手段は、トルクリミッタであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。
7. 前記駆動源から駆動力が付与されることで、前記シートを搬送する搬送手段と、
   前記負荷トルクまたは前記駆動トルクの大きさを変更する変更手段と、を備え、
   前記制御部は、
   前記負荷トルクが前記駆動トルク以上となるように前記変更手段を制御するトルク変更制御を実行可能であり、
   前記２つのローラの状態が前記離間状態である場合には、前記駆動源を駆動する前に、前記トルク変更制御を実行することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の層転写装置。
8. 前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくすることを特徴とする請求項７に記載の層転写装置。
9. 前記負荷付与手段は、
   前記駆動トルクよりも小さな第１負荷トルクを前記供給リールに付与する第１付与手段と、
   前記駆動トルクから前記第１負荷トルクを引いた値よりも大きな第２負荷トルクを前記供給リールに付与する第２付与手段と、を備え、
   前記変更手段は、前記第２付与手段と前記供給リールの接続状態を変更可能であり、
   前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記変更手段を制御することで前記第２付与手段を前記供給リールに接続させることを特徴とする請求項８に記載の層転写装置。
10. 前記第２付与手段は、トルクリミッタであることを特徴とする請求項９に記載の層転写装置。
11. 前記変更手段は、電磁クラッチであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の層転写装置。
12. 前記ローラに前記駆動源からの駆動力を伝達させる伝達機構と、
    前記伝達機構の状態を、前記ローラに駆動力を伝達させる伝達状態と、前記ローラへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な伝達切替手段を備え、
    前記制御部は、
    前記変更手段を制御することで前記第２付与手段と前記供給リールとの接続を切った後に、前記伝達切替手段を制御して前記伝達機構の状態を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の層転写装置。
13. 前記巻取リールの周速は、前記ローラの周速よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の層転写装置。
14. 前記２つのローラのうち一方のローラは、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱ローラであり、
    前記切替機構は、前記加熱ローラを前記多層フィルムから離すことで、前記２つのローラを前記離間状態にすることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の層転写装置。
15. シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置であって、
    前記転写層と、前記転写層を支持する支持層と、を有する多層フィルムが巻回される供給リールと、
    前記多層フィルムを巻き取るための巻取リールと、
    前記多層フィルムと前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する２つのローラと、
    前記２つのローラの状態を、前記２つのローラで前記多層フィルムを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが前記多層フィルムから離れた離間状態とに切り替える切替機構と、
    前記巻取リールに駆動力を付与する駆動源と、
    前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、
    前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、
    制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記２つのローラの状態を前記離間状態から前記圧接状態に切り替える第１切替制御と、
    前記２つのローラの状態を前記圧接状態から前記離間状態に切り替える第２切替制御と、を実行可能であり、
    前記第１切替制御および前記第２切替制御のうち少なくとも一方を、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに実行し、
    前記２つのローラの状態が前記圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを停止させ、かつ、前記第２切替制御を実行することを特徴とする層転写装置。

Images