WO2020158004A1 - 層転写装置 - Google Patents

Abstract

多層フィルムが加熱部材および加圧部材からの圧力によってダメージを受けるのを抑制することを目的とする。層転写装置(１)は、筐体本体(２１)と、筐体本体(２１)に対して着脱可能であって、多層フィルム(Ｆ)の供給リール(３１)と巻取リール(３５)とを備えるフィルムカートリッジ(２００)と、多層フィルム(Ｆ)およびシート(Ｓ)を加熱する加熱部材(６１)と、加熱部材(６１)との間で多層フィルム(Ｆ)およびシート(Ｓ)を挟む加圧部材(５１)と、加熱部材(６１)および加圧部材(５１)の状態を、多層フィルム(Ｆ）を挟んだ圧接状態と、加熱部材(６１)および加圧部材(５１)の少なくとも１つが多層フィルム(Ｆ)から離れた離間状態とに切り替える切替機構(７０)を備える。

Description

層転写装置

　本発明は、シートに形成されたトナー像の上に転写層を転写する層転写装置に関する。

　従来、層転写装置として、多層フィルムが巻回された供給リールと、多層フィルムを巻き取るための巻取リールと、多層フィルムおよびシートを加熱する加熱部材と、加熱部材との間で多層フィルムおよびシートを挟む加圧部材と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。

特開平７－２９０６８５号公報

　ところで、転写層の転写を行わない状況において、加熱部材と加圧部材の状態が常に多層フィルムを挟んだ状態としておくと、多層フィルムに圧力がかかり続け、多層フィルムがダメージを受けるおそれがある。

　前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に、転写層を有する多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記転写層を転写する層転写装置であって、筐体本体と、前記筐体本体に対して着脱可能なフィルムカートリッジであって、前記多層フィルムが巻回される供給リールと、前記多層フィルムを巻き取るための巻取リールとを備えるフィルムカートリッジと、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱部材と、前記加熱部材との間で前記多層フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、前記加熱部材および前記加圧部材の状態を、前記加熱部材および前記加圧部材で前記多層フィルムを挟んだ圧接状態と、前記加熱部材および前記加圧部材の少なくとも１つが前記多層フィルムから離れた離間状態とに切り替える切替機構と、を備える。

　この構成によれば、加熱部材および加圧部材の状態を、切替機構によって、離間状態とすることができるので、多層フィルムが各部材からの圧力によってダメージを受けるのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記巻取リールを駆動する駆動源と、前記供給リールからの前記多層フィルムの引き出しを規制する規制状態と、前記規制を解除する解除状態とに切替可能な規制切替手段と、制御部と、を備え、前記加熱部材は、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱ローラであり、前記加圧部材は、前記加熱ローラとの間で前記多層フィルムおよび前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する加圧ローラであり、前記制御部は、前記駆動源の駆動中に、前記シート上において前記トナー像が形成されたトナー領域が、前記加熱ローラと前記加圧ローラの間の層転写位置に存在しない場合に、前記規制切替手段を前記規制状態にし、前記駆動源の駆動中に、前記トナー領域が、前記層転写位置に存在する場合に、前記規制切替手段を前記解除状態にしてもよい。

　これによれば、トナー領域が加熱ローラと加圧ローラの間に存在しない場合には、規制切替手段によって供給リールからの多層フィルムの引き出しが規制されるので、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記転写層の転写の指令を受けると、前記規制切替手段が前記規制状態にある状態で、前記駆動源を駆動してもよい。

　これによれば、例えば規制切替手段が解除状態にある状態で駆動源を駆動する方法に比べ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置される上流側搬送部材を備え、前記制御部は、前記シートの先端が前記上流側搬送部材を通過してから、前記トナー領域が前記層転写位置に到達するまでの間に、前記規制切替手段を前記解除状態にする規制解除処理を実行してもよい。

　これによれば、例えばシートの先端が上流側搬送部材を通過する前に規制切替手段を解除状態にする方法に比べ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合に、前記シートの先端が前記層転写位置を通過した後に、前記規制解除処理を実行してもよい。

　これによれば、例えばシートの先端が層転写位置を通過する前に規制切替手段を解除状態にする方法に比べ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの後端までの距離が前記シートの先端までの距離よりも小さいトナー領域に対して前記転写層を転写するための後端転写指令を前記制御部に出力可能な操作部を備え、前記制御部は、前記後端転写指令を受けると、前記規制解除処理を実行してもよい。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置される下流側搬送部材を備え、前記制御部は、前記トナー領域が前記層転写位置を通過してから前記シートの後端が前記下流側搬送部材に到達するまでの間に、前記規制切替手段を前記規制状態にする層転写後規制処理を実行してもよい。

　これによれば、例えばシートの後端が下流側搬送部材を通過した後に規制処理を実行する方法に比べ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合に、前記シートの後端が前記層転写位置に到達する前に、前記層転写後規制処理を実行してもよい。

　これによれば、例えばシートの後端が層転写位置を通過した後に規制処理を実行する方法に比べ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの先端までの距離が前記シートの後端までの距離よりも小さいトナー領域に対して前記転写層を転写するための先端転写指令を前記制御部に出力可能な操作部を備え、前記制御部は、前記先端転写指令を受けると、前記層転写後規制処理を実行してもよい。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置され、前記シートの先端の通過を検知可能なシート検知センサを備え、前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合に、前記シート検知センサによって前記シートの先端を検知したタイミングに基づいて、前記層転写後規制処理を開始してもよい。

　トナー領域からシートの先端までの距離がトナー領域からシートの後端までの距離よりも小さい場合において、例えばシートの後端を検知したタイミングに基づいて層転写後規制処理を開始する場合には、トナー領域が層転写位置を通過した後にシートの後端が検知され、層転写後規制処理の開始が遅れるおそれがある。これに対し、前述した構成では、シートの先端を検知したタイミングに基づいて層転写後規制処理の開始タイミングを決めるので、例えばトナー領域が層転写位置を通過した直後に層転写後規制処理を開始することができ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置され、前記シートの後端の通過を検知可能なシート検知センサを備え、前記制御部は、前記トナー領域が前記シートの後端側に位置する場合に、前記シート検知センサによって前記シートの後端を検知したタイミングに基づいて、前記層転写後規制処理を開始してもよい。

　トナー領域がシートの後端側に位置する場合には、トナー領域が層転写位置を通過し終わる前にシートの後端が検知されるので、後端を検知したタイミングに基づいて層転写後規制処理を良好に行うことができる。また、例えば先端を検知したタイミングに基づいて層転写後規制処理を開始する方法に比べ、シート検知センサでの検知から層転写後規制処理の開始までの時間を短くできるので、層転写後規制処理の開始タイミングに誤差が生じるのを抑えることができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置され、前記シートから離れる方向に前記多層フィルムを案内する剥離ローラを備え、前記制御部は、前記トナー領域が前記剥離ローラを通過した後に、前記層転写後規制処理を開始してもよい。

　これによれば、トナー領域から多層フィルムを剥離し終わった後に、層転写後規制処理を行うので、剥離不良を抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記層転写後規制処理の後に、前記駆動源を停止させてもよい。

　これによれば、例えば層転写後規制処理の前に駆動源を停止させる方法に比べ、多層フィルムが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　また、前記規制切替手段は、前記切替機構を備え、前記制御部は、前記切替機構を前記離間状態とすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、前記切替機構を前記圧接状態とすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にしてもよい。

　これによれば、切替機構を離間状態とすることで、各ローラの少なくとも一方が多層フィルムから離れるので、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記規制切替手段は、前記駆動源の駆動力を前記加圧ローラまたは前記加熱ローラに伝達する伝達状態と、前記加圧ローラまたは前記加熱ローラへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切り替える伝達切替機構を備え、前記制御部は、前記伝達切替機構を前記遮断状態とすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、前記伝達切替機構を前記伝達状態とすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にしてもよい。

　これによれば、伝達切替機構を遮断状態とすることで、多層フィルムが搬送されなくなるので、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムを挟み始めてから、前記シートの先端が前記層転写位置に到達するまでの間に、前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えてもよい。

　例えば加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムを挟み始めるよりも前に遮断状態から伝達状態に切り替える場合には、挟み始めた瞬間に多層フィルムが搬送され、無駄になる。これに対し、前述した構成では、加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムを挟み始めた後に遮断状態から伝達状態に切り替えるので、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合には、前記シートの先端が前記層転写位置を通過した後に、前記切替機構による前記離間状態から前記圧接状態への切替を開始し、前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムおよび前記シートを挟み始める前に、前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えてもよい。

　例えば加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始めたときに、各ローラが停止している場合には、停止した各ローラがシートの搬送の抵抗となる。これに対し、前述した構成では、加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始める前に各ローラを駆動させるため、シートの搬送をスムーズに行うことができる。

　また、前記層転写装置は、前記切替機構が前記離間状態であることを検知する状態検知センサを備え、前記制御部は、前記状態検知センサの出力変化に応じて前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えてもよい。

　また、前記制御部は、前記シートの後端が前記層転写位置を通過した後であって、かつ、前記切替機構が前記離間状態になる前に、前記伝達切替機構による前記伝達状態から前記遮断状態への切り替えを開始してもよい。

　また、前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合には、前記シートの後端が前記層転写位置を通過する前から前記切替機構による前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始し、前記圧接状態から前記離間状態への切り替えの開始後に、前記伝達切替機構を前記伝達状態から前記遮断状態に切り替えてもよい。

　例えば圧接状態から離間状態への切り替えを開始する前に、伝達切替機構を伝達状態から遮断状態に切り替える方法では、各ローラでシートおよび多層フィルムを挟んだ状態で各ローラの回転が止められ、各ローラがシートの搬送の抵抗となる。これに対し、前述した構成では、圧接状態から離間状態への切り替えの開始後に、伝達状態から遮断状態に切り替えるため、各ローラがシートの搬送の抵抗となるのを抑えることができ、シートの搬送をスムーズに行うことができる。

　また、前記規制切替手段は、前記供給リールに加わる負荷トルクと前記巻取リールに加わる駆動トルクとの関係を変更可能なトルク変更手段を備え、前記制御部は、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にしてもよい。

　これによれば、負荷トルクを駆動トルクよりも大きくすることで多層フィルムの搬送を止めることができ、負荷トルクを駆動トルクよりも小さくすることでシートおよび多層フィルムの搬送をスムーズに行うことができる。

　また、前記トルク変更手段は、前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段を有し、前記制御部は、前記負荷付与手段から前記供給リールに負荷トルクを付与することで、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくし、前記負荷付与手段から前記供給リールへの負荷トルクの付与を解除することで、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくしてもよい。

　また、前記制御部は、前記トナー領域が前記層転写位置を通過してから前記シートの後端が前記層転写位置に到達する前に、前記切替機構による前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始し、前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始してから前記離間状態になるまでの間に、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくしてもよい。

　例えば切替機構が離間状態になった後に負荷トルクを駆動トルクよりも大きくする場合と比べ、多層フィルムを止めるタイミングを早めることができるので、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合には、前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムおよび前記シートを挟み始める前に、前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムおよび前記シートを挟んだ後に、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくしてもよい。

　シートの搬送を止めないように、加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始める前から各ローラを駆動する場合において、加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始める前に負荷トルクを駆動トルクよりも小さくすると、各ローラで多層フィルムおよびシートを挟んだ瞬間から多層フィルムおよびシートが搬送されてしまい、その分多層フィルムが無駄になる。これに対し、前述した構成では、各ローラで多層フィルムおよびシートを挟んだ後に負荷トルクを駆動トルクよりも小さくするので、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記切替機構が前記離間状態であることを検知する状態検知センサを備え、前記制御部は、前記状態検知センサの出力変化に応じて前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくしてもよい。

　また、前記制御部は、前記シートの後端が前記層転写位置を通過してから前記切替機構による前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始し、前記切替機構が前記離間状態になる前に、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくしてもよい。

　例えば切替機構が離間状態になった後に負荷トルクを駆動トルクよりも大きくする場合には、ローラが多層フィルムから離れてから負荷トルクが大きくなるまでの間において、多層フィルムが無駄に搬送されてしまう。これに対し、前述した構成では、切替機構が離間状態になる前、例えばローラが多層フィルムから離れる前に、負荷トルクを駆動トルクよりも大きくするので、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記規制切替手段は、前記切替機構を備え、前記制御部は、前記切替機構を前記離間状態とすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、前記切替機構を前記圧接状態とすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にし、搬送方向において所定長さのシートに前記転写層を転写する場合において、前記切替機構を前記圧接状態にしている時間である層搬送時間を、前記所定長さのシートのうちトナー像が形成可能な領域全体が前記層転写位置を通過するのにかかる時間以上の第１時間とする通常処理を実行可能な通常モードと、前記層搬送時間を、前記第１時間よりも短い第２時間とする節約転写処理を実行可能な層節約モードと、を実行可能であってもよい。

　これによれば、層節約モードを実行することで、通常モードよりも多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記通常モードと前記層節約モードを選択可能な操作部を備え、前記制御部は、前記操作部からの信号に基づいて前記通常モードまたは前記層節約モードを実行してもよい。

　例えばトナー領域を解析する機能を層転写装置に持たせる場合に比べ、層転写装置を簡易に構成することができる。

　また、前記制御部は、前記層節約モードとして、前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合に、少なくとも前記トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にした後、前記シートの後端が前記層転写位置を通過する前から前記切替機構を前記離間状態に切り替える先端転写モードと、前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合に、前記シートの先端が前記層転写位置を通過してから前記切替機構を前記圧接状態に切り替え、少なくとも前記トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にする後端転写モードと、を実行可能であってもよい。

　これによれば、トナー領域の位置に応じて、多層フィルムの無駄な搬送を抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置される上流側搬送部材と、前記シートの搬送方向において前記上流側搬送部材の上流側に配置され、前記シートの搬送方向の長さを検知可能なシート検知センサと、を備え、前記制御部は、前記後端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ以上であると判断すると、前記シートの先端が前記層転写位置を通過してから前記切替機構を前記圧接状態に切り替え、前記後端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ未満であると判断すると、前記シートの後端が前記上流側搬送部材を通過する前のタイミングであって、かつ、前記所定長さ以上であると判断した場合よりも早いタイミングで、前記切替機構を前記圧接状態に切り替えてもよい。

　これによれば、小サイズのシートが、上流側搬送部材で送り出された後、止まってしまうのを抑えることができるので、小サイズのシートをスムーズに搬送することができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置される下流側搬送部材と、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置され、前記シートの搬送方向の長さを検知可能なシート検知センサと、を備え、前記制御部は、前記先端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ以上であると判断すると、前記シートの後端が前記層転写位置を通過する前から前記切替機構を前記離間状態に切り替え、前記先端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ未満であると判断すると、前記シートの先端が前記下流側搬送部材に到達した後のタイミングであって、かつ、前記所定長さ以上であると判断した場合よりも遅いタイミングで、前記切替機構を前記離間状態に切り替えてもよい。

　これによれば、小サイズのシートが層転写装置内に残るのを抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記節約転写処理において、トナー像を有する第１トナー領域と、トナー像が存在しない非トナー領域と、トナー像を有する第２トナー領域とが、この順で前記層転写位置を通過する場合には、少なくとも前記第１トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にし、前記第１トナー領域が前記層転写位置を通過した後、前記切替機構を前記離間状態にし、少なくとも前記第２トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にしてもよい。

　これによれば、シートの先端と後端にトナー領域が離れて存在する場合であっても、多層フィルムの無駄な搬送を抑制しながら、層転写を良好に行うことができる。

　また、前記層転写装置は、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置され、前記シートから離れる方向に前記多層フィルムを案内する剥離ローラを備え、前記制御部は、前記非トナー領域の前記搬送方向の長さをＸ、前記シートの搬送速度をＶ、前記圧接状態から前記離間状態を経て再び前記圧接状態に切り替えるための最短時間をｔ、前記層転写位置から前記剥離ローラまでの長さをＬとして、
　Ｘ　＞　Ｖ・ｔ　＋　Ｌ
　という実行可能条件を満たした場合に、前記節約転写処理を実行してもよい。

　これによれば、第１トナー領域に転写した転写層から支持層をきれいに剥離させることができるとともに、第２トナー領域が層転写位置に到達する前に切替機構を圧接状態にして、第２トナー領域に対して良好に転写層を転写することができる。

　また、前記制御部は、第１シートの次に第２シートを連続して搬送する場合には、前記非トナー領域の前記搬送方向の長さＸを、前記第１シートの後端側の第１非トナー領域の搬送方向の長さＸ１と、前記第２シートの先端側の第２非トナー領域の搬送方向の長さＸ２と、前記第１シートと前記第２シートの間隔Ｙ１とを足し合わせて算出してもよい。

　これによれば、複数枚のシートに対して層転写を連続して行う場合にも、節約転写処理を良好に行うことができる。

　また、前記制御部は、前記実行可能条件を満たさないと判断した場合には、前記シートを搬送する搬送機構を制御することで、前記第１シートと前記第２シートの間隔Ｙ１を大きくする、または、前記シートの搬送速度Ｖを小さくする調整処理を実行してもよい。

　これによれば、層転写を連続して行う場合において、節約転写処理を実行できる可能性を高めることができる。

　また、前記制御部は、前記調整処理において、前記第２シートの搬送開始タイミングを、前記実行可能条件を満たさないと判断した場合よりも遅らせることで、前記第１シートと前記第２シートの間隔Ｙ１を大きくしてもよい。

　また、前記切替機構は、前記加熱ローラを移動させることで、前記圧接状態と前記離間状態とに切替可能であってもよい。

　また、前記駆動源の駆動力は、前記加圧ローラに伝達されていてもよい。

　例えば移動可能な加熱ローラに駆動源を繋げる構造に比べ、構造を簡易化することができる。

　また、前記層転写装置は、前記巻取リールに駆動力を付与する駆動源と、制御部と、を備え、前記加熱部材および前記加圧部材は、前記多層フィルムと前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する２つのローラであり、前記制御部は、前記２つのローラの状態を前記離間状態から前記圧接状態に切り替える第１切替制御と、前記２つのローラの状態を前記圧接状態から前記離間状態に切り替える第２切替制御と、を実行可能であり、前記第１切替制御および前記第２切替制御のうち少なくとも一方を、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに実行してもよい。

　巻取リールに駆動力が伝達されていない状態では、多層フィルムにテンションがかかっていないため、この状態において、２つのローラの状態を切り替えると、ローラと巻取リール間で多層フィルムが弛むおそれがある。これに対し、巻取リールに駆動力が伝達されているときに２つのローラの状態を切り替えることで、テンションがかかった多層フィルムに対してローラが接触・離間するため、多層フィルムが弛んでしまうのを抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第１切替制御を実行してもよい。

　また、前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第２切替制御を実行してもよい。

　また、前記層転写装置は、前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、を備え、前記制御部は、前記第１切替制御によって前記２つのローラの状態が前記圧接状態であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを回転させてもよい。

　これによれば、例えば負荷トルクが駆動トルクよりも大きい場合に各ローラを回転させる形態に比べ、供給リールとローラ間の多層フィルムにかかる張力が大きくなりすぎるのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、を備え、前記制御部は、前記２つのローラの状態が前記圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを停止させ、かつ、前記第２切替制御を実行してもよい。

　これによれば、例えば負荷トルクが駆動トルクよりも大きい場合に回転中の各ローラを停止させる形態では、停止前の状況において、供給リールとローラ間の多層フィルムにかかる張力が大きくなりすぎてしまうが、前述した構成によれば、このような現象が生じるのを抑制することができる。

　また、前記負荷付与手段は、前記供給リールの回転軸方向端部に設けられ、前記供給リールを回転可能に支持する部材との間で摩擦力を発生させることで前記供給リールに前記負荷トルクを付与する第１付与手段を備えていてもよい。

　また、前記制限手段は、トルクリミッタであってもよい。

　また、前記層転写装置は、前記駆動源から駆動力が付与されることで、前記シートを搬送する搬送手段と、前記負荷トルクまたは前記駆動トルクの大きさを変更する変更手段と、を備え、前記制御部は、前記負荷トルクが前記駆動トルク以上となるように前記変更手段を制御するトルク変更制御を実行可能であり、前記２つのローラの状態が前記離間状態である場合には、前記駆動源を駆動する前に、前記トルク変更制御を実行してもよい。

　これによれば、２つのローラの状態が離間状態であるときに、駆動源を駆動してシートを搬送する場合において、駆動源を駆動する前にトルク変更制御を実行することで、駆動源の駆動を開始する際に、負荷トルクが駆動トルク以上となる。そのため、駆動源から駆動力が伝達される巻取リールが回転しないので、多層フィルムが巻取リールに無駄に巻き取られることを抑制することができる。

　また、前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくしてもよい。

　このように負荷トルクを駆動トルクよりも大きくすることで、巻取リールをより確実に止めておくことができるので、多層フィルムが巻取リールに無駄に巻き取られることをより確実に抑制することができる。

　また、前記負荷付与手段は、前記駆動トルクよりも小さな第１負荷トルクを前記供給リールに付与する第１付与手段と、前記駆動トルクから前記第１負荷トルクを引いた値よりも大きな第２負荷トルクを前記供給リールに付与する第２付与手段と、を備え、前記変更手段は、前記第２付与手段と前記供給リールの接続状態を変更可能であり、前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記変更手段を制御することで前記第２付与手段を前記供給リールに接続させてもよい。

　これによれば、トルク変更制御において、第２付与手段を供給リールに接続させることで、供給リールにかかる負荷トルクが、第１負荷トルクと第２負荷トルクとを足した値となるので、負荷トルクを駆動トルクよりも大きくすることができる。

　また、前記第２付与手段は、トルクリミッタであってもよい。

　また、前記変更手段は、電磁クラッチであってもよい。

　また、前記層転写装置は、前記ローラに前記駆動源からの駆動力を伝達させる伝達機構と、前記伝達機構の状態を、前記ローラに駆動力を伝達させる伝達状態と、前記ローラへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な伝達切替手段を備え、前記制御部は、前記変更手段を制御することで前記第２付与手段と前記供給リールとの接続を切った後に、前記伝達切替手段を制御して前記伝達機構の状態を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えてもよい。

　また、前記巻取リールの周速は、前記ローラの周速よりも大きくてもよい。

　これによれば、２つのローラでシートと多層フィルムを搬送する際において、ローラと巻取リール間で多層フィルムが弛むのを抑制することができる。

　また、前記２つのローラのうち一方のローラは、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱ローラであり、前記切替機構は、前記加熱ローラを前記多層フィルムから離すことで、前記２つのローラの状態を前記離間状態にしてもよい。

　また、前記筐体本体は、前記フィルムカートリッジを着脱するための開口を有し、前記層転写装置は、前記筐体本体の前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、ソレノイドであって、前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なプランジャと、前記プランジャを、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で移動可能に支持するハウジングと、通電により磁力を発生するコイルと、前記内方位置に位置する前記プランジャを、前記外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する永久磁石と、を有するソレノイドと、前記外方位置に位置する前記プランジャを、前記内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材と、を備え、前記プランジャは、前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの第１磁力によって前記保持部材の保持力に抗して前記内方位置に向けて移動し、前記内方位置において前記コイルに前記第１電流とは逆向きの第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力とは逆向きの第２磁力によって前記永久磁石の磁力に抗して前記外方位置に向けて移動可能となっていてもよい。

　この構成によれば、コイルに通電し続けなくても、プランジャの位置をロック位置または非ロック位置に保持することができるので、例えば、プランジャをロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦにされた場合であっても、永久磁石または保持部材によってプランジャを非ロック位置に保持することができる。そのため、プランジャ（可動部材）が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

　また、前記保持部材は、前記プランジャを前記外方位置に向けて付勢するバネと、前記バネの付勢力による前記プランジャの移動を規制する規制部と、を備え、前記プランジャは、前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力によって前記バネの付勢力に抗して前記内方位置に向けて移動し、前記内方位置に到達した後、前記永久磁石によって前記内方位置に保持され、前記内方位置において前記コイルに前記第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第２磁力によって前記永久磁石の磁力が打ち消されることで、前記バネによって前記外方位置に向けて移動し、前記外方位置に到達した後、前記バネと前記規制部とによって前記外方位置に保持されるように構成されていてもよい。

　また、前記プランジャは、前記内方位置において前記ロック位置に位置し、前記外方位置において前記非ロック位置に位置していてもよい。

　また、前記プランジャの移動に連動して移動するスライド部材を備え、前記カバーは、前記閉位置に位置する状態において、前記筐体本体に係合可能な係合位置と、前記筐体本体から外れる非係合位置とに移動可能なロックレバーを備え、前記スライド部材は、前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を規制し、前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を許容するように構成されていてもよい。

　また、前記層転写装置は、前記プランジャと前記スライド部材とに連結される、回動可能な第１回動部材を備え、前記第１回動部材の回動軸から前記第１回動部材と前記プランジャの連結部分までの距離は、前記回動軸から前記第１回動部材と前記スライド部材の連結部分までの距離よりも小さくてもよい。

　これによれば、プランジャのストローク量が小さくてもスライド部材のストローク量を大きくすることができるので、ロックレバーの移動の規制・解除をより良好に行うことができる。

　また、前記層転写装置は、第１位置と第２位置との間で回動可能な第２回動部材を備え、前記第２回動部材は、前記ロックレバーが前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動する際に、前記ロックレバーと係合して、前記第１位置から前記第２位置へ移動可能であり、前記スライド部材は、前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材と接触することで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を規制し、前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材から離れることで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を許容するように構成されていてもよい。

　これによれば、ロックレバーの動作に連動する第２回動部材を、ロックレバーとスライド部材との間に介在させるので、ロックレバーを大型化することなく、ロックレバーの移動を第２回動部材およびスライド部材で良好に規制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記ロックレバーが前記係合位置に位置することを検知する第１センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合には、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置すると判断した場合に限り、前記コイルに前記第２電流を流す指令を出力するように構成されていてもよい。

　プランジャをロック位置から非ロック位置へ移動させる際に、ユーザがロックレバーを係合位置から非係合位置に動かそうとした場合には、ユーザの力がロックレバーを介してスライド部材に伝わり、バネの付勢力を使ってスライド部材を動かせない場合がある。これに対し、前述した構成では、ロックレバーが係合位置に位置する場合に限って、第２電流をコイルに流すため、バネによってスライド部材を確実に動かすことができる。

　また、前記制御部は、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合において、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知するように構成されていてもよい。

　これによれば、スライド部材がバネの付勢力で動かせない場合には、エラーを報知するので、ユーザにカバーのロック解除ができないことを気づかせることができる。

　また、前記層転写装置は、前記プランジャの位置を検知する第２センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記コイルに前記第１電流を流す指令を出力したにも関わらず、前記第２センサからの信号に基づいて、前記プランジャが前記ロック位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知するように構成されていてもよい。

　これによれば、カバーをロックすべき場合（第１電流を流す指令を出力した場合）なのに、回路の故障などによってカバーをロックできない場合には、第２センサで検知してエラーを報知するので、カバーをロックすべき場合においてユーザが誤ってカバーを開けてしまうのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記筐体本体内の温度を検知する温度センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記コイルに通電することで、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させる第１通電処理と、前記コイルに前記第１通電処理とは異なる処理で通電することで、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置へ移動させる第２通電処理と、を実行可能であり、前記温度が第１温度以上である場合に、前記第１通電処理を実行し、前記温度が第２温度未満である場合に、前記第２通電処理を実行してもよい。

　これによれば、温度が第１温度以上である場合には、カバーがロックされるので、ユーザが筐体本体内の高温の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

　また、前記層転写装置は、前記転写層をシート上のトナー像に転写する層転写処理を実行可能な制御部を備え、前記制御部は、前記層転写処理を開始する場合には、前記筐体本体内の温度に関係なく、前記コイルに通電して、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させるように構成されていてもよい。

　これによれば、層転写処理を開始するときには、筐体本体内の温度に関わらず、カバーがロックされるので、例えば層転写処理中にカバーが開けられることによって、ユーザが誤って回転中の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

　また、前記筐体本体は、前記フィルムカートリッジを着脱するための開口を有し、前記層転写装置は、前記筐体本体の前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なラックギヤと、前記ラックギヤと噛み合う切替ギヤと、通電により、前記切替ギヤを所定の方向に回転させる第１駆動力と前記切替ギヤを前記所定の方向とは逆向きに回転させる第２駆動力を発生するステッピングモータと、を備え、前記ラックギヤは、前記非ロック位置において前記ステッピングモータが前記第１駆動力を発生した場合に、前記ロック位置に向けて移動し、前記ロック位置において前記ステッピングモータが前記第２駆動力を発生した場合に、前記非ロック位置に向けて移動してもよい。

　この構成によれば、ステッピングモータに通電し続けなくても、ラックギヤの位置をロック位置または非ロック位置に保持することができるので、例えば、ラックギヤをロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦにされた場合であっても、ラックギヤを非ロック位置に保持することができる。そのため、ラックギヤ（可動部材）が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

　また、前記筐体本体は、前記フィルムカートリッジが前記供給リールの回転軸に直交する方向に着脱可能であり、前記フィルムカートリッジを着脱するための開口を有し、前記層転写装置は、前記開口を開放する開位置と、前記開口を閉じる閉位置との間で移動可能なカバーと、前記加熱部材を覆う保護位置と、前記保護位置から退避した退避位置との間で移動可能なシャッタと、を備え、前記加熱部材は、前記筐体本体に設けられ、前記加圧部材は、前記カバーに設けられ、前記シャッタは、前記カバーが前記開位置に位置するときに前記保護位置に位置していてもよい。

　この構成によれば、カバーが開位置に位置するときにシャッタが保護位置に位置するので、フィルムカートリッジの交換時などにおいてユーザが加熱部材に触れるのを抑えることができる。

　また、前記シャッタは、前記切替機構が前記離間状態から前記圧接状態に切り替わる動作に連動して、前記保護位置から前記退避位置に移動し、前記切替機構が前記圧接状態から前記離間状態に切り替わる動作に連動して、前記退避位置から前記保護位置に移動するように構成されていてもよい。

　これによれば、切替機構とシャッタの駆動源を同一の駆動源とすることができる。

　また、前記層転写装置は、前記多層フィルムを前記シートの搬送方向に沿って案内する２つの案内軸を備えていてもよい。２つの案内軸は、前記供給リールの回転軸に沿った軸方向と前記フィルムカートリッジの着脱方向とに交差する前記搬送方向において前記加熱部材の上流側と下流側に配置され、前記シャッタは、前記２つの案内軸間の多層フィルムと間隔を開けた位置において、当該多層フィルムに沿って移動してもよい。

　これによれば、シャッタが多層フィルムと干渉するのを抑えることができる。

　また、前記フィルムカートリッジは、前記退避位置に位置する前記シャッタが入る凹部を有していてもよい。

　これによれば、シャッタが保護位置から退避位置に移動する際に、シャッタが凹部に入ることでフィルムカートリッジに干渉しないので、シャッタをスムーズに動かすことができる。

　また、前記層転写装置は、前記加熱部材を回転可能に支持するベアリングを備え、前記シャッタは、前記ベアリングに接触することで、前記軸方向に位置決めされてもよい。

　これによれば、ベアリングをシャッタの軸方向の位置決めに利用することができる。

　また、前記シャッタは、前記軸方向に長い矩形状であり、前記軸方向の両端部にそれぞれ切欠きを有し、２つの前記切欠きの間の第１部位で、前記加熱部材を覆うとともに、前記切欠きを挟んで前記第１部位とは反対側に位置する第２部位で、前記切替機構から力を受けることで前記切替機構と連動するように構成されていてもよい。

　これによれば、切替機構から第２部位に加わる力が第１部位に伝わるのを切欠きによって抑えることができるので、第１部位が変形するのを抑えることができる。

　また、前記シャッタが前記保護位置に位置するときに、前記ベアリングが前記切欠きの中に入っていてもよい。

　これによれば、切替機構からの力を受ける第２部位を、ベアリングよりも外側に配置することができる。

　また、前記シャッタは、第１シャッタと、第２シャッタと、を備え、前記第１シャッタおよび前記第２シャッタは、前記搬送方向に沿って互いに近づく方向と、離れる方向とに移動可能であってもよい。

　これによれば、１つのシャッタを保護位置と退避位置との間で移動させる構造に比べ、第１シャッタおよび第２シャッタのそれぞれのストロークを小さくすることができる。

　また、前記搬送方向は、水平面に対して傾斜した方向であり、前記第１シャッタは、前記第２シャッタよりも上に位置し、かつ、前記第１シャッタおよび前記第２シャッタが前記保護位置に位置するときに前記第１シャッタの移動方向において前記第２シャッタと間隔を開けて配置され、前記第２シャッタは、前記第１シャッタよりも前記開口の近くに位置し、水平方向に投影したときに前記第１シャッタに重なっていてもよい。

　これによれば、第１シャッタおよび第２シャッタの移動方向の長さおよびストロークを小さくしつつ、カバーを開いてユーザが水平方向から筐体本体の内部を覗いたときに第１シャッタと第２シャッタの隙間から加熱部材を視認できなくすることができる。

　また、前記層転写装置は、前記加圧部材を覆う被覆位置と、前記被覆位置から退避した開放位置との間で移動可能な加圧側シャッタを備え、前記加圧側シャッタは、前記カバーが開く動作に連動して前記開放位置から前記被覆位置に移動し、前記カバーが閉まる動作に連動して前記被覆位置から前記開放位置に移動するように構成されていてもよい。

　これによれば、フィルムカートリッジの交換時などにおいて、ユーザが加熱された加圧部材に触れるのを抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係る層転写装置を示す図（ａ）と、多層フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを分解して示す斜視図である。 供給リールの軸方向の一端側の構造を示す断面図である。 供給リールの軸方向の他端側の構造を示す断面図である。 層転写装置の構成を簡略化して示す図である。 全面転写処理、先端転写処理、後端転写処理の違いを示す図（ａ）～（ｄ）である。 制御部の動作を示すフローチャートである。 全面転写処理を示すフローチャートである。 先端転写処理を示すフローチャートである。 後端転写処理を示すフローチャートである。 全面転写処理を行う場合の各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャートである。 先端転写処理を行う場合の各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャートである。 後端転写処理を行う場合の各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャートである。 第１実施形態の第１変形例に係る装置を示す図である。 第１変形例におけるタッチパネルを示す図である。 １枚のシートへの層転写を、通常モードで行うときの各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャート（ａ）と、層節約モードで行うときの各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャート（ｂ）である。 連続して搬送する複数枚のシートへの層転写を、通常モードで行うときの各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャート（ａ）と、層節約モードで行うときの各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャート（ｂ）である。 第１変形例に係る制御部の動作を示すフローチャートである。 通常モードで行う処理を示すフローチャートである。 層節約モードで行う処理を示すフローチャートである。 第１実施形態の第２変形例に係る制御部での先端転写処理を示すフローチャートである。 第２変形例に係る制御部での後端転写処理を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る層転写装置を示す図（ａ）と、多層フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを分解して示す斜視図である。 供給リールの軸方向の一端側の構造を示す断面図である。 供給リールの軸方向の他端側の構造を示す断面図である。 層転写装置の構成を簡略化して示す図である。 制御部の動作を示すフローチャートである。 層転写を行う場合の各部材の動作タイミングの順序を示すタイミングチャートである。 層転写を行う場合の各部材の動作を示す図であり、制御部が層転写指令を受けてから加熱ローラが圧接されるまので動作を示す図（ａ）～（ｄ）である。 層転写を行う場合の各部材の動作を示す図であり、リールクラッチを切断してから加熱ローラの離間を開始するまでの動作を示す図（ａ）～（ｄ）である。 層転写を行う場合の各部材の動作を示す図であり、加熱ローラが離間位置に位置した状態からメインモータをＯＦＦにするまでの動作を示す図（ａ），（ｂ）である。 本発明の第３実施形態に係る層転写装置を示す図である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 ロックレバーを示す斜視図である。 ロックレバー周りの構造を示す側面図であり、ロックレバーが係合位置に位置する状態を示す図（ａ）と、ロックレバーが係合位置から僅かにずれた状態を示す図（ｂ）と、ロックレバーが非係合位置に位置する状態を示す図（ｃ）である。 ロック状態であるときのロックレバー規制機構を示す側面図である。 ソレノイドの構造を示す図であり、プランジャをロック位置に移動させるときの状態を示す図（ａ）と、プランジャをロック位置に保持するときの状態を示す図（ｂ）と、プランジャを非ロック位置に移動させるときの状態を示す図（ｃ）である。 ロック解除状態であるときのロックレバー規制機構を示す側面図である。 制御部の動作を示すフローチャートである。 第１通電処理を示すフローチャートである。 第２通電処理を示すフローチャートである。 ロックレバー規制機構の変形例を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る層転写装置を示す図（ａ）と、多層フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを分解して示す斜視図である。 シャッタ周りの構造を拡大して示す図であり、シャッタが退避位置に位置する状態を示す図（ａ）と、シャッタが保護位置に位置する状態を示す図（ｂ）である。 第１シャッタを示す斜視図である。 第２シャッタを示す斜視図である。 切替機構とシャッタが連動する構成を示す図であり、シャッタが退避位置に位置する状態を示す図（ａ）と、シャッタが保護位置に位置する状態を示す図（ｂ）である。 各シャッタとベアリングとの関係を示す図である。 各シャッタとベアリングとの関係を軸方向から見た図であり、シャッタが退避位置に位置する状態を示す図（ａ）と、シャッタが保護位置に位置する状態を示す図（ｂ）である。 加圧側シャッタ機構を示す図であり、加圧側シャッタが開放位置に位置する状態を示す図（ａ）と、加圧側シャッタが被覆位置に位置する状態を示す図（ｂ）である。

　本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
　以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

　図１（ａ）に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。つまり、層転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、搬送機構の一例としてのシート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。

　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、上流側搬送部材の一例としての上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。

　ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

　リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

　上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送部材の一例としての下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。

　下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、駆動源の一例としてのメインモータ８０を備えている。

　フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

　図１（ｂ）に示すように、多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。

　なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。

　第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。

　第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。

　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、多層フィルムＦをシートＳから離れる方向に案内する剥離ローラである。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１と、切替機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、メインモータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび多層フィルムＦが搬送される。

　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

　切替機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で多層フィルムＦを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが多層フィルムＦから離れた離間状態とに切り替えるための機構である。本実施形態では、切替機構７０は、加熱ローラ６１を、図６に実線で示す圧接位置と、図６に仮想線で示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させている。つまり、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦから離すことで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、離間状態にする。また、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに圧接させることで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態にする。

　このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、トナー像への転写層Ｆ２２の転写を、単に「層転写」とも称する。

　層転写が行われた後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

　シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。

　供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態において、筐体本体２１に着脱可能となっている。

　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

　ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。第１保持部１１１は、断面視略円弧状の外周壁１１１Ａと、２つの側壁１１１Ｂとを有する。

　外周壁１１１Ａは、供給ケース３２の外周面に沿って配置されている。各側壁１１１Ｂは、供給リール３１の軸方向において、外周壁１１１Ａの各端部に配置されている。

　各側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２をガイドする着脱ガイドＧを有している。２つのうち一方の側壁１１１Ｂには、ギヤ機構１３０が設けられている。ギヤ機構１３０は、筐体本体２１に設けられる供給側トルクリミッタＴＬ２（図６参照）の負荷を供給リール３１に付与するための機構である。なお、ギヤ機構１３０の構造については、後で説明する。

　第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。

　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

　供給リール３１は、軸方向の一端に供給ギヤ３１Ｇを有している。供給ギヤ３１Ｇは、供給ケース３２に形成された切欠から外部に露出している。供給ギヤ３１Ｇは、フィルムカートリッジ２００がホルダ１００に取り付けられた状態において、前述したギヤ機構１３０と噛み合うように構成されている。

　巻取リール３５は、前述した巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、巻取ギヤ３５Ｃとを有している。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａに巻回される多層フィルムＦの幅方向の移動を規制するための部位である。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａよりも大径の円板状に形成されており、巻取軸部３５Ａの両端部に設けられている。

　巻取ギヤ３５Ｃは、層転写装置１に設けられるメインモータ８０から駆動力を受け、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達するためのギヤである。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。

　図４に示すように、供給リール３１に負荷を付与するためのギヤ機構１３０は、フレームギヤ１３１と、ギヤ列１３２とを備えている。フレームギヤ１３１は、筐体本体２１に設けられる筐体ギヤ２１Ｇと噛み合うギヤである。フレームギヤ１３１は、筐体ギヤ２１Ｇを介して後述する供給側トルクリミッタＴＬ２などに連結されている。

　ギヤ列１３２は、フレームギヤ１３１と供給ギヤ３１Ｇを連結するギヤ列である。ギヤ列１３２は、第１ギヤ１３３と、第２ギヤ１３４とを備えている。第１ギヤ１３３は、フレームギヤ１３１に噛み合っている。第２ギヤ１３４は、２段ギヤであり、大径ギヤ部１３４Ａと、小径ギヤ部１３４Ｂとを有する。

　大径ギヤ部１３４Ａは、小径ギヤ部１３４Ｂよりも大径のギヤである。大径ギヤ部１３４Ａは、第１ギヤ１３３に噛み合っている。小径ギヤ部１３４Ｂは、供給ギヤ３１Ｇに噛み合っている。

　図５に示すように、供給リール３１の軸方向の他端には、第１負荷付与機構３１０が設けられている。第１負荷付与機構３１０は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に第１負荷トルクＬＴ１を付与する機構である。

　第１負荷付与機構３１０は、供給リール３１に固定される固定部材３１１と、固定部材３１１に対して軸方向に移動可能な可動部材３１２と、固定部材３１１と可動部材３１２との間に配置されるコイルバネ３１３と、供給ケース３２に固定される摩擦パッド３１４とを備えている。

　固定部材３１１は、円筒状に形成された供給軸部３１Ａに嵌合されることで、供給軸部３１Ａに固定されている。可動部材３１２は、固定部材３１１によって軸方向に移動可能に支持されている。

　そして、可動部材３１２は、コイルバネ３１３によって摩擦パッド３１４に付勢されている。これにより、供給リール３１が回転すると、可動部材３１２と摩擦パッド３１４との間で摩擦力が生じるので、第１負荷付与機構３１０によって供給リール３１に第１負荷トルクＬＴ１が付与される。

　図６に示すように、メインモータ８０は、前述したように巻取リール３５および加圧ローラ５１に駆動力を付与する他、シート搬送部１０にも駆動力を付与している。ここで、図６においては、便宜上、層転写装置１の構成を簡略化して図示している。

　層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力を巻取リール３５に伝達するための構成として、巻取側トルクリミッタＴＬ１と、ギヤＧ１とを主に備えている。巻取側トルクリミッタＴＬ１は、メインモータ８０から巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴを所定値以下に制限する機能を有している。

　巻取側トルクリミッタＴＬ１は、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。また、巻取側トルクリミッタＴＬ１は、ギヤＧ１を介して巻取ギヤ３５Ｃに連結されている。

　層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力をシート搬送部１０に伝達するための構成として、ピックアップクラッチＣ１と、ギヤＧ２とを主に備えている。ピックアップクラッチＣ１は、メインモータ８０からピックアップローラ１１Ａへの駆動力の伝達を切り替えるための電磁クラッチである。

　ピックアップクラッチＣ１は、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。また、ピックアップクラッチＣ１は、ギヤＧ２を介してピックアップローラ１１Ａに連結されている。なお、シート搬送部１０を構成する各ローラのうち、ピックアップローラ１１Ａ以外のローラは、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。

　層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達するための構成として、伝達機構ＴＭと、伝達切替機構の一例としてのローラクラッチＣ５とを主に備えている。伝達機構ＴＭは、メインモータ８０からの駆動力を加圧ローラ５１に伝達させる機構である。伝達機構ＴＭは、ローラクラッチＣ５から加圧ローラ５１へ駆動力を伝達するためのギヤＧ３と、メインモータ８０からローラクラッチＣ５へ駆動力を伝達するための図示せぬギヤとを備えている。

　ローラクラッチＣ５は、伝達機構ＴＭの状態を、加圧ローラ５１に駆動力を伝達させる伝達状態と、加圧ローラ５１への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な電磁クラッチである。

　層転写装置１は、供給側トルクリミッタＴＬ２と、リールクラッチＣ２と、接離モータ９０と、操作部の一例としてのタッチパネルＴＰと、制御部３００とをさらに備えている。

　供給側トルクリミッタＴＬ２は、第２負荷トルクＬＴ２を供給リール３１に付与するための部材である。ここで、第２負荷トルクＬＴ２は、巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴから前述した第１負荷トルクＬＴ１を引いた値よりも大きな値に設定されている。また、前述した第１負荷トルクＬＴ１は、巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴよりも小さな値に設定されている。本実施形態において、負荷付与手段は、供給側トルクリミッタＴＬ２で構成されている。そして、この負荷付与手段と、リールクラッチＣ２とによって、供給リール３１に加わる負荷トルクＬＴと巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴとの関係を変更可能なトルク変更手段が構成されている。

　供給側トルクリミッタＴＬ２は、リールクラッチＣ２に連結されている。リールクラッチＣ２は、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１の接続状態を変更可能とする電磁クラッチである。リールクラッチＣ２が供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１の接続状態を変更することで、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴの大きさが変更されるようになっている。詳しくは、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１との接続が切れた状態においては、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴは、第１負荷トルクＬＴ１となり、駆動トルクＤＴよりも小さな値となる。また、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１とが接続された状態においては、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴは、第１負荷トルクＬＴ１に第２負荷トルクＬＴ２を加えた値となり、駆動トルクＤＴよりも大きな値となる。

　リールクラッチＣ２は、筐体ギヤ２１Ｇと前述したギヤ機構１３０（図示略）を介して供給ギヤ３１Ｇに連結されている。また、筐体ギヤ２１Ｇは、検知ギヤＧ４と噛み合っている。検知ギヤＧ４は、複数のスリットが形成された回転板を有するギヤである。回転板の各スリットは、図示せぬロータリエンコーダによって検出されることで、供給リール３１の回転速度を検出することが可能となっている。

　接離モータ９０は、切替機構７０を駆動して、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態と離間状態とに切り替えるためのモータである。また、切替機構７０の近傍には、切替機構７０が離間状態であることを検知する、状態検知センサの一例としての離間センサＳＡが設けられている。ここで、離間センサＳＡとしては、例えば光センサなどを用いることができる。

　また、ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃとの間には、転写部５０に向けて搬送されるシートＳの通過を検知する、シート検知センサの一例としての第１シートセンサＳＳ１が設けられている。さらに、下流側搬送ローラ１２Ａと排出ローラ１２Ｂとの間には、転写部５０から送り出されるシートＳの通過を検知する第２シートセンサＳＳ２が設けられている。

　ここで、第１シートセンサＳＳ１および第２シートセンサＳＳ２としては、例えば、シートＳが接触することで回動するレバーと、レバーの位置を検知する光センサとからなるセンサを用いることができる。このような構成とすることで、第１シートセンサＳＳ１および第２シートセンサＳＳ２のそれぞれにおいて、シートＳの先端が通過したこと、シートＳの後端が通過したことを検知することが可能となっている。

　また、第１シートセンサＳＳ１は、シートＳと接触することで第１姿勢となり、シートＳから外れることで第２姿勢となるため、シートＳが第１シートセンサＳＳ１を通過する間、第１シートセンサＳＳ１は第１姿勢に保たれる。第１姿勢に保持されている時間は、シートＳの搬送方向の長さに対応しているため、第１シートセンサＳＳ１は、シートＳの搬送方向の長さも検知可能となっている。

　なお、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを搬送しているときに、各ローラ５１，６１と巻取リール３５との間で多層フィルムＦが弛まないように、巻取リール３５、詳しくは巻取軸部３５Ａの周速は、加圧ローラ５１の周速よりも大きくなるように設定されている。詳しくは、周速の関係が前述の関係となるように、メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達する伝達機構ＴＭと、メインモータ８０の駆動力を巻取リール３５に伝達する機構が構成されている。

　なお、各ローラ５１，６１で多層フィルムＦを挟んでいる状態では、巻取軸部３５Ａの回転は加圧ローラの周速に規制されるので、層転写中においては、巻取軸部３５Ａの実際の周速と加圧ローラ５１の実際の周速は略同じである。そのため、前述した巻取軸部３５Ａの周速とは、仮に各ローラ５１，６１が離間状態で、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さい関係であるときの仮想の周速をいう。なお、実際の制御においては、巻取軸部３５Ａの周速がこのような仮想の周速になることはない。

　本実施形態では、前述したトルク変更手段（供給側トルクリミッタＴＬ２、第１負荷付与機構３１０およびリールクラッチＣ２）と、切替機構７０と、伝達切替機構（ローラクラッチＣ５）とによって、規制切替手段が構成されている。規制切替手段は、供給リール３１からの多層フィルムＦの引き出しを規制する規制状態と、規制を解除する解除状態とに切替可能となっている。

　詳しくは、規制切替手段は、切替機構７０が離間状態である場合には、ローラクラッチＣ５の状態に関わらず、リールクラッチＣ２が接続されてＬＴ＞ＤＴになると規制状態となり、リールクラッチＣ２が切断されてＬＴ＜ＤＴになると解除状態となる。また、規制切替手段は、切替機構７０が圧接状態であり、かつ、リールクラッチＣ２が切断されてＬＴ＜ＤＴになる場合には、ローラクラッチＣ５が切断、つまり遮断状態となることで規制状態となり、ローラクラッチＣ５が接続、つまり伝達状態となることで解除状態となる。また、規制切替手段は、リールクラッチＣ２が接続されてＬＴ＞ＤＴとなり、かつ、ローラクラッチＣ５が接続されている場合には、切替機構７０が離間状態となることで規制状態となり、切替機構７０が圧接状態となることで解除状態となる。

　タッチパネルＴＰは、ユーザによって操作されるボタンなどを表示するパネルである。詳しくは、タッチパネルＴＰは、層転写の処理を全面転写モードで行うための第１ボタンＢ１と、層転写の処理を先端転写モードで行うための第２ボタンＢ２と、層転写の処理を後端転写モードで行うための第３ボタンＢ３とを、表示する。

　ここで、全面転写モードとは、シートＳの全体（詳しくは、画像形成が可能な領域の全体）にわたって形成されたトナー領域ＴＡ（図７（ａ）参照）に対して層転写を行うモードである。ここで、トナー領域ＴＡは、文字や図形などのトナー像が形成される領域である。

　先端転写モードとは、シートＳの先端までの距離がシートＳの後端までの距離よりも小さいトナー領域ＴＡに対して転写層Ｆ２２を転写するモードである。本実施形態では、先端転写モードにおいて、シートＳの搬送方向の中央よりも先端側に形成されたトナー領域ＴＡに対して転写層Ｆ２２を転写することとする。

　後端転写モードとは、シートＳの後端までの距離がシートＳの先端までの距離よりも小さいトナー領域ＴＡに対して転写層Ｆ２２を転写するモードである。本実施形態では、後端転写モードにおいて、シートＳの搬送方向の中央よりも後端側に形成されたトナー領域ＴＡに対して転写層Ｆ２２を転写することとする。

　ユーザは、タッチパネルＴＰに表示されたボタンＢ１～Ｂ３を選択することで、各モードを選択することが可能となっている。ユーザが第１ボタンＢ１を選択した場合には、タッチパネルＴＰは、全面転写モードで層転写を実行させるための全面転写指令を制御部３００に出力する。

　ユーザが第２ボタンＢ２を選択した場合には、タッチパネルＴＰは、先端転写モードで層転写を実行させるための先端転写指令を制御部３００に出力する。ユーザが第３ボタンＢ３を選択した場合には、タッチパネルＴＰは、後端転写モードで層転写を実行させるための後端転写指令を制御部３００に出力する。なお、タッチパネルＴＰは、図１に示すように、例えばカバー２２の上面に設けられている。

　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。制御部３００は、タッチパネルＴＰから出力されてくる指令に基づいて、前述した各モードで層転写を実行可能となっている。

　制御部３００は、各モードにおいて、メインモータ８０の駆動中であって、かつ、トナー領域ＴＡが加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の層転写位置に存在しない場合に、規制切替手段を規制状態にする制御を実行する。また、制御部３００は、各モードにおいて、メインモータ８０の駆動中であって、かつ、シートＳ上のトナー領域ＴＡが、層転写位置に存在する場合に、規制切替手段を解除状態にする制御を実行する。

　図７（ａ）～（ｄ）に示すように、各モードにおいて大きく異なる点は、加熱ローラ６１の位置を切り替えるタイミングである。なお、加熱ローラ６１は、層転写を実行していない初期状態において、離間位置に位置している。

　図７（ａ）に示すように、全面転写モードの前半の制御（トナー領域ＴＡへの層転写前の制御）において、制御部３００は、シートＳの先端が加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の層転写位置に到達する前に、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。また、図７（ｂ）に示すように、全面転写モードの後半の制御（トナー領域ＴＡへの層転写後の制御）において、制御部３００は、シートＳの後端が層転写位置を通過した後に、加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させる。

　先端転写モードの前半の制御は、全面転写モードの前半の制御（図７（ａ）参照）と同じである。図７（ｃ）に示すように、先端転写モードの後半の制御において、制御部３００は、全面転写モードとは異なり、シートＳの後端が層転写位置を通過する前に、加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置に移動させる。

　図７（ｄ）に示すように、後端転写モードの前半の制御において、制御部３００は、全面転写モードとは異なり、シートＳの先端が層転写位置を通過した後に、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。なお、後端転写モードの後半の制御は、全面転写モードの後半の制御（図７（ｂ）参照）と同じである。

　このように各モードにおいて加熱ローラ６１の移動タイミングが異なることで、規制切替手段の状態が切り替わるタイミングが異なっている。厳密には、加熱ローラ６１の移動タイミングの他、各クラッチＣ２，Ｃ５の切り替えも併せて行うことで、規制切替手段の状態が切り替わるタイミングが異なっている。

　次に、制御部３００の動作について、詳細に説明する。制御部３００は、層転写装置１の電源が投入された後、図８に示す処理を繰り返し実行している。

　図８に示す処理において、制御部３００は、まず、全面転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０１）。ステップＳ１０１において全面転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、全面転写処理を実行して（Ｓ１０２）、本処理を終了する。

　ステップＳ１０１において全面転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、先端転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０３）。ステップＳ１０３において先端転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、先端転写処理を実行して（Ｓ１０４）、本処理を終了する。

　ステップＳ１０３において先端転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、後端転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０５）。ステップＳ１０５において後端転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、後端転写処理を実行して（Ｓ１０６）、本処理を終了する。ステップＳ１０５において後端転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、本処理を終了する。

　次に、図９および図１２を参照して、全面転写処理について説明する。
　図９に示す全面転写処理において、制御部３００は、加熱ローラ６１内のヒータをＯＮにした後（Ｓ２、図１２の時刻ｔ１）、リールクラッチＣ２を接続する（Ｓ３、時刻ｔ２）。ここで、図１２の時刻ｔ１～ｔ２間は、便宜上、短い時間間隔で図示しているが、実際には、ヒータをＯＮにしてから加熱ローラ６１の温度がある程度目標温度に近くなったときに、リールクラッチＣ２を接続する。なお、図１２は、各部材の動作タイミングの順序を誇張して図示しているため、時間間隔については実際の時間間隔とは異なっている。

　ステップＳ３においてリールクラッチＣ２を接続すると、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となり、駆動トルクＤＴよりも大きくなる。ステップＳ３の後、制御部３００は、メインモータ８０をＯＮにする（Ｓ４、時刻ｔ３）。つまり、制御部３００は、全面転写転写の指令を受けると、規制切替手段が規制状態にある状態で、メインモータ８０を駆動する。メインモータ８０をＯＮにすると、メインモータ８０の駆動力が巻取側トルクリミッタＴＬ１を介して巻取リール３５に伝達される。これにより、巻取リール３５に駆動トルクＤＴが加わるが、ステップＳ３の処理によって、ＬＴ＞ＤＴとなっているため、負荷トルクＬＴによって供給リール３１からの多層フィルムＦの引き出しが規制される。そのため、駆動トルクＤＴが加わった巻取リール３５によって多層フィルムＦが引っ張られるが、供給リール３１および巻取リール３５の回転が止まっているため、多層フィルムＦは、搬送されることなく、所定のテンションが加わった状態で止まっている。

　ステップＳ４の後、制御部３００は、ピックアップクラッチＣ１を接続することで、シートＳの供給を実行する（Ｓ５、時刻ｔ４）。詳しくは、制御部３００は、１枚のシートＳをピックアップローラ１１Ａで搬送するのに必要な時間αだけピックアップクラッチＣ１に電流を流すことで、ピックアップローラ１１Ａを所定時間だけ駆動させる。なお、ピックアップローラ１１Ａの駆動の停止は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミングに基づいて決めてもよい。

　ステップＳ５の後、制御部３００は、接離モータ９０をＯＮにして、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置へ移動させる第１切替制御を開始する（Ｓ６、時刻ｔ６）。詳しくは、制御部３００は、第１切替制御において、加熱ローラ６１の移動に必要な時間βだけ接離モータ９０に電流を流す。なお、制御部３００は、後述する第２切替制御も第１切替制御と同様に行う。

　ステップＳ６の後、詳しくは加熱ローラ６１が圧接位置に移動した後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断する（Ｓ７、時刻ｔ８）。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になった後に、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１となって、駆動トルクＤＴよりも小さくなる。ここで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になる前に、ＬＴ＜ＤＴにしてしまうと、巻取リール３５が回転し始めて、多層フィルムＦが無駄に搬送されてしまう。そのため、前述したように、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になった後、つまり加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で多層フィルムＦを挟んだ後に、ＬＴ＜ＤＴとすることで、巻取リール３５が回転し始めるのを規制することができ、多層フィルムＦの無駄な搬送が抑えられる。

　ステップＳ７の後、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を接続する（Ｓ８、時刻ｔ９）。これにより、メインモータ８０から加圧ローラ５１に駆動力が伝達されて、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転するので、多層フィルムＦの搬送が開始される。

　ここで、ステップＳ８の処理は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とで多層フィルムＦを挟み始めてから、シートＳの先端が層転写位置に到達するまでの間に行うのが好ましい。本実施形態では、ステップＳ８の処理を、加熱ローラ６１が圧接位置に位置してから、シートＳの先端が層転写位置に到達するまでの間に行っている。

　ここで、ステップＳ６～Ｓ８の処理は、シートＳの先端が上流側搬送ローラ１１Ｃを通過してから、トナー領域ＴＡが層転写位置に到達するまでの間に、規制切替手段を解除状態にする規制解除処理に相当する。規制解除処理は、多層フィルムＦを搬送するための処理であるため、シートＳが、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の層転写位置に到達する時刻ｔ１０の直前で行うのがよい。そのため、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングを決めればよい。

　なお、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングは、略同時のタイミングで行うのが好ましい。また、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングは、本実施形態とは異なる順序で行ってもよいし、同時に行ってもよい。

　なお、リールクラッチＣ２の切断のタイミングは、例えば、接離モータ９０をＯＮするタイミング（時刻ｔ６）や、離間センサＳＡから加熱ローラ６１が離間位置に位置しないことを示す信号を受けたタイミング（時刻ｔ７）に基づいて決めることもできる。ここで、離間センサＳＡは、加熱ローラ６１が離間位置に位置する間、第１信号（例えばＬｏｗ信号）を出力し、加熱ローラ６１が離間位置から移動し始めた直後に第２信号（例えばＨｉｇｈ信号）を出力する。そのため、加熱ローラ６１が圧接位置に到達するタイミングは、接離モータ９０の駆動中の時間βの間であって、離間センサＳＡから第２信号を受けた後のタイミングになるので、前述した各タイミング（時刻ｔ６，ｔ７）に基づいて、リールクラッチＣ２の切断のタイミングを決めてもよい。

　ステップＳ８の後、制御部３００は、トナー領域ＴＡ上のトナー像への層転写が完了したか否かを判断する（Ｓ９）。具体的には、制御部３００は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの後端を検知（時刻ｔ１１）してからの経過時間に基づいて、層転写が完了したかを判断する。ここで、層転写の完了のタイミングは、シートＳのトナー領域ＴＡの後端が層転写位置を通過したタイミングや、シートＳの後端が層転写位置を通過したタイミングや、シートＳのトナー領域ＴＡの後端が、剥離ローラとしての第２案内軸４２（図１参照）を通過したタイミングなどとすることができる。

　なお、本実施形態では、層転写の完了のタイミングを、シートＳのトナー領域ＴＡの後端が第２案内軸４２を通過した後のタイミング、具体的には、シートＳの後端が層転写位置を通過した時刻ｔ１２から所定時間後のタイミング（時刻ｔ１３）とする。このように層転写の完了のタイミングを設定することで、シートＳのトナー像からの多層フィルムＦの剥離が完了する前に多層フィルムＦが止まることが抑制されるので、多層フィルムＦをトナー像から良好に剥離することができる。

　ステップＳ９において層転写が完了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を切断するとともに、接離モータ９０をＯＮにして、加熱ローラ６１を圧接位置から離間位置へ移動させる第２切替制御を開始する（Ｓ１０、時刻ｔ１３）。なお、本実施形態では、ローラクラッチＣ５の切断と接離モータ９０のＯＮを同時に行うこととするが、本発明はこれに限定されず、異なるタイミングで行ってもよい。

　ステップＳ１０においてローラクラッチＣ５を切断すると、メインモータ８０から加圧ローラ５１への駆動力の伝達が切れるので、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が停止して、多層フィルムＦの搬送が止められる。また、ステップＳ１０において接離モータ９０をＯＮにすると、加熱ローラ６１の圧接位置から離間位置への移動が開始される。

　つまり、制御部３００は、シートＳの後端が層転写位置を通過した後であって（時刻ｔ１２の後）、かつ、切替機構７０が離間状態になる前、つまり加熱ローラ６１が離間位置に到達する前に、ローラクラッチＣ５による伝達状態から遮断状態への切り替えを開始する。

　ステップＳ１０の後、詳しくは加熱ローラ６１の離間位置への移動を開始してから離間位置に到達する前（好ましくは加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れる前）までの間に、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続する（Ｓ１１、時刻ｔ１４）。これにより、リールクラッチＣ２を接続する前の状態では、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で多層フィルムＦを挟んでいることで、多層フィルムＦの搬送が止められている。

　そして、リールクラッチＣ２の接続後は、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となって、駆動トルクＤＴよりも大きくなる。そのため、リールクラッチＣ２の接続後に、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れても、大きな負荷トルクＬＴによって、巻取リール３５が回転することが規制され、多層フィルムＦは搬送されることなく、所定のテンションが加わった状態で止まっている。

　ここで、ステップＳ１０，Ｓ１１の処理は、トナー領域ＴＡが層転写位置を通過してからシートＳの後端が下流側搬送ローラ１２Ａに到達するまでの間に、規制切替手段を規制状態にする層転写後規制処理に相当する。なお、ステップＳ１０，Ｓ１１の層転写後規制処理は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）に基づいて行えばよい。ここで、ステップＳ１０，Ｓ１１の処理を、シートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて行うこともできるが、シートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）の方がステップＳ１０，Ｓ１１の処理を行うタイミングに近いため、シートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）に基づいてステップＳ１０，Ｓ１１の処理を行うことで、より精度のよいタイミングで各処理を行うことができる。

　ステップＳ１１の後、制御部３００は、ヒータをＯＦＦにする（Ｓ１２、時刻ｔ１６）。ステップＳ１２の後、制御部３００は、メインモータ８０をＯＦＦにする（Ｓ１３、時刻ｔ１７）。ステップＳ１３の後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断して（Ｓ１４、時刻ｔ１８）、本処理を終了する。なお、ステップＳ１２～Ｓ１４の処理は、第２シートセンサＳＳ２でシートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１５）に基づいて行えばよい。

　次に、図１０および図１３を参照して、先端転写処理について説明する。先端転写処理は、後半の一部の処理が全面転写処理と異なるだけで、その他の処理は全面転写処理と同様であるため、同じ処理については同一の符号を付し、説明を省略する。

　図１０に示す先端転写処理において、制御部３００は、ステップＳ１～Ｓ８の処理を行った後、シートＳの先端側に位置するトナー領域ＴＡ上のトナー像への層転写が完了したか否かを判断する（Ｓ３１）。ここで、トナー像への層転写の完了の判断は、例えば、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミング、詳しくは先端を検知してからの経過時間に基づいて行えばよい。本実施形態では、シートＳの後端が層転写位置に到達する前、例えばシートＳの搬送方向の中央が層転写位置に到達したときに、層転写完了と判断することとする。

　ステップＳ３１において層転写が完了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、ステップＳ３２～Ｓ３４に示す層転写後規制処理を開始する。詳しくは、ステップＳ３２において、制御部３００は、第２切替制御を開始して、加熱ローラ６１の圧接位置から離間位置への移動を開始する（Ｓ３２）。詳しくは、制御部３００は、トナー領域ＴＡが層転写位置を通過した後（時刻ｔ３１の後）であって、かつ、シートＳの後端が層転写位置を通過する前（時刻ｔ１２よりも前）に、切替機構７０による圧接状態から離間状態への切り替えを開始する（時刻ｔ３２）。

　ステップＳ３２の後、詳しくは、圧接状態から離間状態への切り替えを開始してから離間状態になるまでの間（時刻ｔ３２～ｔ３３間）に、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続してＬＴ＞ＤＴとする（Ｓ３３）。なお、本実施形態では、ステップＳ３１，Ｓ３２の処理を略同時に行うこととする。

　ステップＳ３３の後、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を切断して加圧ローラ５１の回転を止めることで、多層フィルムＦの搬送を停止させる（Ｓ３４，ｔ３４）。ステップＳ３２～Ｓ３４に示す層転写後規制処理の後、制御部３００は、ステップＳ１２～Ｓ１４の処理を実行して、本処理を終了する。つまり、制御部３００は、層転写後規制処理の後に、メインモータ８０を停止させる（Ｓ１３）。

　次に、図１１および図１４を参照して、後端転写処理について説明する。後端転写処理は、前半の一部の処理が全面転写処理と異なるだけで、その他の処理は全面転写処理と同様であるため、同じ処理については同一の符号を付し、説明を省略する。

　図１１に示す後端転写処理において、制御部３００は、ステップＳ１～Ｓ５の処理を行った後、第１切替制御を開始して、加熱ローラ６１の離間位置から圧接位置への移動を開始する（Ｓ５１）。詳しくは、制御部３００は、シートＳの先端が層転写位置を通過した後（時刻ｔ１０の後）に、切替機構７０による離間状態から圧接状態への切替を開始する（時刻ｔ５１）。つまり、制御部３００は、シートＳの先端が層転写位置を通過した後に、ステップＳ５１～Ｓ５３に示す規制解除処理を実行する。

　ステップＳ５１の後、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を接続して加圧ローラ５１を回転させる（Ｓ５２）。詳しくは、ステップＳ５２において、制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とで多層フィルムＦおよびシートＳを挟み始める前に、ローラクラッチＣ５を切断状態（遮断状態）から接続状態（伝達状態）に切り替える（時刻ｔ５２）。より詳しくは、制御部３００は、離間センサＳＡの出力変化に応じてローラクラッチＣ５を切断状態から接続状態に切り替える。

　ステップＳ５２の後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断してＬＴ＜ＤＴとする（Ｓ５３）。詳しくは、制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とで多層フィルムＦおよびシートＳを挟んだ後（時刻ｔ５３の後）に、ＬＴ＜ＤＴとする（時刻ｔ５４）。より詳しくは、制御部３００は、離間センサＳＡの出力変化に応じてＬＴ＜ＤＴとする。

　ステップＳ５３の後、制御部３００は、シートＳの後端側に位置するトナー領域ＴＡ上のトナー像への層転写が完了したか否かを判断する（Ｓ５４）。ここで、層転写の完了の判断は、全面転写処理での層転写の完了判断と同様に行えばよい。

　ステップＳ５４において層転写が完了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、ステップＳ１０～Ｓ１４の処理を実行して、本処理を終了する。

　以上、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　トナー領域ＴＡが加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間に存在しない場合には、規制切替手段によって供給リール３１からの多層フィルムＦの引き出しが規制されるので、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　規制切替手段が規制状態にある状態でメインモータ８０を駆動するので、例えば規制切替手段が解除状態にある状態でメインモータを駆動する方法に比べ、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　シートＳの先端が上流側搬送ローラ１１Ｃを通過してから、トナー領域ＴＡが層転写位置に到達するまでの間に、規制切替手段を解除状態にするので、例えばシートの先端が上流側搬送ローラを通過する前に規制切替手段を解除状態にする方法に比べ、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　後端転写処理において、シートＳの先端が層転写位置を通過した後に、規制切替手段を解除状態にするので、例えばシートの先端が層転写位置を通過する前に規制切替手段を解除状態にする方法に比べ、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　トナー領域ＴＡが層転写位置を通過してからシートＳの後端が下流側搬送ローラ１２Ａに到達するまでの間に、規制切替手段を規制状態にするので、例えばシートの後端が下流側搬送ローラを通過した後に規制処理を実行する方法に比べ、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　先端転写処理において、シートＳの後端が層転写位置に到達する前に、規制切替手段を規制状態にするので、例えばシートの後端が層転写位置を通過した後に規制切替手段を規制状態にする方法に比べ、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　先端転写処理において、例えば第１シートセンサによってシートの後端を検知したタイミング（図１３、時刻ｔ１１）に基づいて層転写後規制処理を開始（時刻ｔ３２）する場合には、トナー領域ＴＡが層転写位置を通過した後にシートＳの後端が検知され、その後に層転写後規制処理を開始しなければならないので、層転写後規制処理の開始が遅れるおそれがある。これに対し、前述した構成では、第１シートセンサＳＳ１によってシートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて層転写後規制処理の開始タイミング（時刻ｔ３２）を決めるので、例えばトナー領域ＴＡが層転写位置を通過した直後に層転写後規制処理を開始することが可能となり、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　後端転写処理においては、トナー領域ＴＡが層転写位置を通過し終わる前（時刻ｔ１２の前）にシートＳの後端が検知されるので（時刻ｔ１１）、後端を検知したタイミングに基づいて層転写後規制処理を良好に行うことができる。また、後端転写処理において、例えば先端を検知したタイミングに基づいて層転写後規制処理を開始する方法に比べ、第１シートセンサＳＳ１での検知から層転写後規制処理の開始までの時間を短くできるので、層転写後規制処理の開始タイミングに誤差が生じるのを抑えることができる。

　トナー領域ＴＡが剥離ローラである第２案内軸４２を通過した後に、層転写後規制処理を開始するので、トナー領域ＴＡから多層フィルムＦを良好に剥離させることができ、剥離不良を抑制することができる。

　層転写後規制処理の後にメインモータ８０を停止させるので、例えば層転写後規制処理の前にメインモータ８０を停止させる方法に比べ、多層フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制することができる。

　ＬＴ＞ＤＴで、かつ、加圧ローラ５１の回転中において、切替機構７０を離間状態とすることで、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れるので、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　切替機構７０が圧接状態である場合に、ローラクラッチＣ５を切断することで、多層フィルムＦが搬送されなくなるので、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　先端転写処理において、例えば加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムを挟み始めるよりも前にローラクラッチを切断状態から接続状態に切り替える場合には、挟み始めた瞬間に多層フィルムが搬送され、無駄になる。これに対し、本実施形態では、先端転写処理において、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とで多層フィルムＦを挟み始めた後にローラクラッチを切断状態から接続状態に切り替えるので、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　後端転写処理において、例えば加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始めたときに、各ローラが停止している場合には、停止した各ローラがシートの搬送の抵抗となる。これに対し、本実施形態では、後端転写処理において、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とで多層フィルムＦおよびシートＳを挟み始める前に各ローラ６１，５１を駆動させるため、シートＳの搬送をスムーズに行うことができる。

　先端転写処理において、例えば圧接状態から離間状態への切り替えを開始する前に、ローラクラッチを切断する方法では、各ローラでシートおよび多層フィルムを挟んだ状態で各ローラの回転が止められ、各ローラがシートの搬送の抵抗となる。これに対し、本実施形態では、先端転写処理において、圧接状態から離間状態への切り替えの開始後に、ローラクラッチＣ５を切断するため、各ローラ６１，５１がシートＳの搬送の抵抗となるのを抑えることができ、シートＳの搬送をスムーズに行うことができる。

　負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくすることで多層フィルムＦの搬送を止めることができる。また、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも小さくすることでシートＳおよび多層フィルムＦの搬送をスムーズに行うことができる。

　圧接状態から離間状態への切り替えを開始してから離間状態になるまでの間に、ＬＴ＞ＤＴとすることで、例えば切替機構が離間状態になった後にＬＴ＞ＤＴとする場合と比べ、多層フィルムＦを止めるタイミングを早めることができるので、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　例えば、先端転写処理において、シートの搬送を止めないように、加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始める前から各ローラを駆動する場合において、加熱ローラと加圧ローラとで多層フィルムおよびシートを挟み始める前に負荷トルクを駆動トルクよりも小さくすると、各ローラで多層フィルムおよびシートを挟んだ瞬間から多層フィルムおよびシートが搬送されてしまい、その分多層フィルムが無駄になる。これに対し、本実施形態では、各ローラ６１，５１で多層フィルムＦおよびシートＳを挟んだ後に負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも小さくするので、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　例えば、切替機構が離間状態になった後に負荷トルクを駆動トルクよりも大きくする場合には、ローラが多層フィルムから離れてから負荷トルクが大きくなるまでの間において、多層フィルムが無駄に搬送されてしまう。これに対し、本実施形態では、切替機構７０が離間状態になる前、詳しくは加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れる前に、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくするので、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達するように構成したので、例えば移動可能な加熱ローラにメインモータを繋げる構造に比べ、構造を簡易化することができる。

　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

　前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１５に示すように、層転写装置１は、画像形成装置としてのレーザプリンタＰＴと一体に構成されていてもよい。

　図１５に示すように、レーザプリンタＰＴは、シートＳを収容するシートトレイＰＴ１と、シートＳを供給する供給部ＰＴ２と、供給部ＰＴ２から送られてくるシートＳにトナー像を形成する画像形成部ＰＴ３と、シートＳ上にトナー像を定着させる定着装置ＰＴ４と、トナー像が定着されたシートＳを、レーザプリンタＰＴの外、または、層転写装置１に向けて搬送する搬送機構ＰＴ５とを備えている。

　層転写装置１は、前記実施形態と同様に構成される、フィルムユニットＦＵ、加圧ローラ５１、加熱ローラ６１および切替機構７０を備える。そして、層転写装置１は、図６に簡略的に示した構成と同様の構成となっている。

　レーザプリンタＰＴは、図１６に示すタッチパネルＴＰを備えている。タッチパネルＴＰは、層転写の処理を通常モードで行うための通常ボタンＢ４と、層転写の処理を層節約モードで行うための層節約ボタンＢ５とを、表示する。ユーザは、タッチパネルＴＰに表示されたボタンＢ４，Ｂ５を選択することで、各モードを選択することが可能となっている。ユーザが各ボタンＢ４，Ｂ５を選択した場合には、タッチパネルＴＰは、選択されたモードで層転写を実行させるための指令を制御部３００に出力する。

　ここで、通常モードとは、図１７（ａ）に示すように、搬送方向において所定長さのシートＳに転写層Ｆ２２を転写する場合において、切替機構７０を圧接状態にしている時間である層搬送時間を、所定長さのシートＳのうちトナー像が形成可能な画像形成領域全体が層転写位置を通過するのにかかる時間以上の第１時間Ｔ１とする通常処理を実行可能なモードである。本実施形態では、第１時間Ｔ１を、シートＳが層転写位置を通過する時間Ｔαよりも長い時間とする。

　また、層節約モードとは、図１７（ｂ）に示すように、前述した層搬送時間を、第１時間Ｔ１よりも短い第２時間Ｔ２とする節約転写処理を実行可能なモードである。ここで、節約転写処理とは、トナー像を有する第１トナー領域と、トナー像が存在しない非トナー領域と、トナー像を有する第２トナー領域とが、この順で層転写位置を通過する場合において、少なくとも第１トナー領域が層転写位置を通過する間、切替機構７０を圧接状態にし、第１トナー領域が層転写位置を通過した後、切替機構７０を離間状態にし、少なくとも第２トナー領域が層転写位置を通過する間、切替機構７０を圧接状態にする処理である。

　図１７（ｂ）には、１枚のシートＳに２つのトナー領域ＴＡが離れて形成されている例を示す。この場合、層節約モードにおいて、１つ目のトナー領域ＴＡが層転写位置を通過する時間Ｔ２１の間と、２つ目のトナー領域ＴＡが層転写位置を通過する時間Ｔ２２の間だけ切替機構７０を圧接状態にしている。そのため、この場合には、層搬送時間である第２時間Ｔ２は、Ｔ２１＋Ｔ２２となる。

　また、図１８（ａ）に示すように、複数枚のシートＳに対して連続して層転写を行う場合（以下、「連続転写」ともいう。）には、通常モードでは、最初のシートＳが層転写位置に到達してから最後のシートＳが層転写位置を抜けるまでの間、切替機構７０を圧接状態にする。ここで、連続転写とは、所定の間隔で搬送する複数枚のシートＳに対して連続して層転写を行うことをいう。

　また、図１８（ｂ）に示すように、連続転写を層節約モードで行う場合には、各シートＳ上のトナー領域ＴＡが層転写位置を通過する間だけ、切替機構７０を圧接状態にする。ここで、図１８（ｂ）では、各シートＳの画像形成領域全体にトナー領域ＴＡが設定されている例を示す。

　次に、制御部３００の動作について説明する。制御部３００は、レーザプリンタＰＴの電源が投入された後、図１９に示す処理を繰り返し実行している。

　図１９に示す処理において、制御部３００は、まず、印刷転写指令があるか否かを判断する（Ｓ２０１）。ここで、印刷転写指令は、レーザプリンタＰＴで印刷を行った後、シートＳを層転写装置１に搬送して、層転写装置１において層転写を行うための指令である。ステップＳ２０１において印刷転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、本処理を終了する。

　ステップＳ２０１において印刷転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、タッチパネルＴＰからの信号に基づいて、通常モードが選択されているか否かを判断する（Ｓ２０２）。なお、制御部３００は、印刷転写指令を受けると、公知の印刷処理を実行して、シートＳにトナー像を形成するとともに、トナー像が形成されたシートＳを層転写装置１に搬送する。

　ステップＳ２０２において通常モードが選択されていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、通常モードを実行する（Ｓ２０３）。また、ステップＳ２０２において通常モードが選択されていないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、層節約モードが選択されていると判断して、層節約モードを実行する（Ｓ２０４）。

　図２０に示す通常モードにおいて、制御部３００は、連続転写を実行するか否か、つまり印刷転写指令で複数枚のシートＳに対して印刷・層転写の指示がなされているか否かを判断する（Ｓ２１１）。ステップＳ２１１において連続転写を実行しないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、前記実施形態と同様の全面転写処理（図９の処理）を実行する。

　ステップＳ２１１において連続転写を実行すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、最初のシートＳが層転写位置に到達してから最後のシートＳが層転写位置を抜けるまでの間、切替機構７０を圧接状態にする（Ｓ２１２）。なお、ステップＳ２１２において、切替機構７０を離間状態から圧接状態に切り替えるタイミングは、全面転写処理の前半の処理と同じタイミングで行えばよい。また、ステップＳ２１２において、切替機構７０を圧接状態から離間状態に切り替えるタイミングは、全面転写処理の後半の処理と同じタイミングで行えばよい。

　詳しくは、最初のシートＳが層転写位置に到達するまでの間、制御部３００は、前述したステップＳ２～Ｓ８の処理を実行する。ステップＳ８の後、制御部３００は、最後のシートＳが層転写位置を抜けるまでの間、何もしない。そして、最後のシートＳが層転写位置を抜けた後、制御部３００は、前述したステップＳ１０～Ｓ１４の処理を実行する。

　次に、図２１を参照して、層節約モードについて説明する。なお、制御部３００は、層節約モードにおいて、印刷転写指令に含まれる画像の情報に基づいて、トナー像を有するトナー領域と、トナー像を有さない非トナー領域とを設定するように構成されている。具体的には、制御部３００は、例えば１枚のシートＳの搬送方向における所定の第１範囲にトナー像が形成されると判断した場合には、第１範囲を第１トナー領域として設定する。また、制御部３００は、第１範囲から離れた第２範囲にトナー像が形成されると判断した場合には、第２範囲を第２トナー領域として設定する。さらに、制御部３００は、第１範囲と第２範囲の間の範囲である第３範囲にトナー像が形成されないと判断した場合には、第３範囲を非トナー領域として設定する。

　層節約モードにおいて、制御部３００は、まず、連続転写を実行するか否かを判断する（Ｓ２２１）。ステップＳ２２１において連続転写を実行しないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、１枚のシートＳに対する層転写において、節約転写処理の実行可能要件を満たすか否かを判断する（Ｓ２２２）。

　具体的に、制御部３００は、ステップＳ２２２において、以下の式（１）を満たすか否かを判断する。
　Ｘ　＞　Ｖ・ｔ＋Ｌ＋α　　　　　・・・（１）
Ｘ：非トナー領域の搬送方向の長さ
Ｖ：シートＳの搬送速度
ｔ：圧接状態から離間状態を経て再び圧接状態に切り替えるための最短時間
Ｌ：層転写位置から第２案内軸４２までの長さ
α：設計バラツキ（部品寸法公差による速度バラツキ、距離のバラツキ、加熱ローラ６１の圧接タイミング、離間タイミングのバラツキを含む。）

　ステップＳ２２２において実行可能要件を満たすと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、節約転写処理を実行する（Ｓ２２３）。ステップＳ２２２において実行可能要件を満たさないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、前述した全面転写処理（図９の処理）を実行する（Ｓ１０２）。

　ステップＳ２２１において連続転写を実行すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、連続転写において、節約転写処理の実行可能要件を満たすか否かを判断する（Ｓ２２４）。詳しくは、制御部３００は、ステップＳ２２４において、前述した式（１）におけるＸを、以下の式（２）に基づいて算出する。
　Ｘ　＝　Ｘ１＋Ｙ１＋Ｘ２　　　　　・・・（２）
Ｘ１：第１シートの後端側の第１非トナー領域の搬送方向の長さ
Ｘ２：第１シートの次に搬送される第２シートの先端側の第２非トナー領域の搬送方向の長さ
Ｙ１：第１シートと第２シートの間隔

　ステップＳ２２４において実行可能要件を満たすと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、節約転写処理を実行する（Ｓ２２６）。ステップＳ２２４において実行可能要件を満たさないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、シート搬送部１０を制御することで、第１シートと第２シートの間隔Ｙ１を大きくする調整処理を実行した後に（Ｓ２２５）、節約転写処理を実行する（Ｓ２２６）。

　詳しくは、制御部３００は、調整処理において、第２シートの搬送開始タイミング（ピックアップローラ１１ＡでのシートＳの供給タイミング）を、実行可能条件を満たさないと判断した場合よりも遅らせることで、第１シートと第２シートの間隔Ｙ１を大きくする。なお、調整処理において、シート搬送部１０を制御することで、シートＳの搬送速度Ｖを小さくしてもよい。

　この形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　層節約モードを実行することで、通常モードよりも多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　１枚のシートＳに２つのトナー領域が離れて存在する場合であっても、層節約モードを実行することで、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制しながら、層転写を良好に行うことができる。

　１枚のシートＳに対して層転写を行う場合において、式（１）を満たした場合に節約転写処理を実行するので、第１トナー領域に転写した転写層Ｆ２２から支持層Ｆ１をきれいに剥離させることができるとともに、第２トナー領域が層転写位置に到達する前に切替機構７０を圧接状態にして、第２トナー領域に対して良好に転写層Ｆ２２を転写することができる。

　複数枚のシートＳに対して層転写を連続して行う場合において、Ｘ＝Ｘ１＋Ｙ１＋Ｘ２としたので、複数枚のシートＳに対して層転写を連続して行う場合にも、節約転写処理を良好に行うことができる。

　複数枚のシートＳに対して層転写を連続して行う際に、節約転写処理の実行可能条件を満たさない場合には、調整処理が実行されるので、層転写を連続して行う場合において、節約転写処理を実行できる可能性を高めることができる。

　なお、制御部３００は、層節約モードとして、図２２に示す先端転写処理を実行する先端転写モードと、図２３に示す後端転写処理を実行する後端転写モードと、を実行可能であってもよい。ここで、図２２、図２３に示す先端転写処理および後端転写処理は、前述した図１０、図１１に示す先端転写処理および後端転写処理を一部変更したものであるため、同様の処理には同一の符号を付して説明を省略する。

　図２２に示す先端転写処理において、制御部３００は、前述したステップＳ２～Ｓ８の処理を実行した後、シートＳの搬送方向の長さが所定長さ以上であるか否かを判断する（Ｓ３０１）。ここで、所定長さは、上流側搬送ローラ１１Ｃと下流側搬送ローラ１２Ａのローラピッチ以上の長さである。

　ステップＳ３０１において所定長さ以上であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、前述したステップＳ３１～Ｓ３４，Ｓ１２～Ｓ１４の処理を実行する。つまり、制御部３００は、先端転写モードにおいて、シートＳの搬送方向の長さが所定長さ以上であると判断すると、シートＳの後端が層転写位置を通過する前のタイミングであって、前記実施形態で示したタイミング（ステップＳ３１で層転写が完了したと判断したタイミング）で、切替機構７０を離間状態に切り替える（Ｓ３２）。

　ステップＳ３０１において所定長さ未満であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、シートＳの先端が下流側搬送ローラ１２Ａに到達したか否かを判断する（Ｓ３０２）。ステップＳ３０２において到達したと判断すると（Ｙｅｓ）、制御部３００は、切替機構７０を離間状態に切り替える（Ｓ３２）。詳しくは、制御部３００は、シートＳの搬送方向の長さが所定長さ未満であると判断した場合には（Ｓ３０２：Ｙｅｓ）、シートＳの先端が下流側搬送ローラ１２Ａに到達した後のタイミングであって、かつ、所定長さ以上であると判断した場合よりも遅いタイミングで、切替機構７０を離間状態に切り替える（Ｓ３２）。

　図２３に示す後端転写処理において、制御部３００は、前述したステップＳ２～Ｓ５の処理を実行した後、シートＳの搬送方向の長さが所定長さ以上であるか否かを判断する（Ｓ３１１）。ここで、所定長さは、上流側搬送ローラ１１Ｃと下流側搬送ローラ１２Ａのローラピッチである。

　ステップＳ３１１において所定長さ以上であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、前述したステップＳ５１～Ｓ５４，Ｓ１０～Ｓ１４の処理を実行する。つまり、制御部３００は、後端転写モードにおいて、シートＳの搬送方向の長さが所定長さ以上であると判断すると、シートＳの先端が層転写位置を通過した後の所定のタイミングで、切替機構７０を圧接状態に切り替える（Ｓ５１）。

　ステップＳ３１１において所定長さ未満であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、シートＳの後端が上流側搬送ローラ１１Ｃを通過する前のタイミングであって、かつ、所定長さ以上であると判断した場合よりも早いタイミングで、切替機構７０を圧接状態に切り替える（Ｓ３１２）。ステップＳ３１２の後、制御部３００は、前述したステップＳ５２～Ｓ５４，Ｓ１０～Ｓ１４の処理を実行する。

　以上、この形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
　層節約モードとして先端転写モードと後端転写モードを実行するので、トナー領域ＴＡの位置に応じて、多層フィルムＦの無駄な搬送を抑制することができる。

　後端転写モードにおいて、ステップＳ３１２の処理を実行することで、小サイズのシートＳが、上流側搬送ローラ１１Ｃで送り出された後、止まってしまうのを抑えることができるので、小サイズのシートＳをスムーズに搬送することができる。

　先端転写モードにおいて、ステップＳ３０２でＹｅｓと判断するタイミングで切替機構７０を離間状態とするので、小サイズのシートＳの先端が下流側搬送ローラ１２Ａに到達する前に切替機構７０が離間状態となることによって小サイズのシートＳが層転写装置１内に残ってしまうのを抑制することができる。

　前記実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦから離間させることで切替機構７０を離間状態にしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、加圧ローラを多層フィルムから離間させる、または、加熱ローラと加圧ローラの両方を多層フィルムから離間させることで、切替機構を離間状態としてもよい。

　前記実施形態では、操作部の一例としてタッチパネルＴＰを例示したが、本発明はこれに限定されず、操作部は、例えばユーザの操作によって押圧位置と解除位置に移動可能な押しボタン（スイッチ）などであってもよい。

　前記実施形態では、操作部からの信号に基づいて制御部が各モードを実行するように構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置と層転写装置が一体に構成される場合には、印刷転写指令に含まれる画像データに基づいて制御部がシート上のトナー領域の大きさや位置を判断し、トナー領域の大きさや位置に基づいて各モードを選択してもよい。

　前記実施形態では、状態検知センサとして光センサを例示したが、本発明はこれに限定されず、状態検知センサは、例えば、切替機構に連動するレバーと、レバーの位置を検知する光センサとで構成してもよい。

　前記実施形態では、シート検知センサを、レバーと、レバーの位置を検知する光センサとで構成したが、本発明はこれに限定されず、シート検知センサは、例えば、光センサのみで構成されていてもよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦの搬送を止めるために、ＬＴ＞ＤＴとする構成としたが、本発明はこれに限定されず、ＬＴ≧ＤＴとする構成としてもよい。

　前記実施形態では、トルク変更手段として、供給リール３１に付与する負荷トルクＬＴを変更するリールクラッチＣ２および供給側トルクリミッタＴＬ２を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、トルク変更手段は、駆動トルクの大きさを変更するものであってもよい。例えば、巻取リールを駆動するためのモータを、メインモータとは別の専用モータとし、この専用モータをトルク変更手段としてもよい。この場合、専用モータの駆動・停止を切り替えることで、負荷トルクＬＴと駆動トルクＤＴの関係を、ＬＴ＜ＤＴとＬＴ＝ＤＴとすることができる。

　また、トルク変更手段は、供給リール３１に係合して供給リール３１の回転を止める係合位置と、供給リール３１から外れて供給リール３１の回転を許可する退避位置との間で移動可能な部材としてもよい。つまり、供給リールの回転をロック・解除可能な機械的なロック機構であってもよい。

　なお、ローラクラッチＣ５およびピックアップクラッチＣ１の代わりに、加圧ローラ５１を回転させるための専用のモータと、ピックアップローラ１１Ａを回転させるための専用のモータを設けてもよい。

　前記実施形態では、伝達切替機構として、ローラクラッチＣ５を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、加圧ローラまたは加熱ローラに駆動力を伝達するための伝達機構の所定のギヤに噛み合う位置と、所定のギヤから外れる位置との間で揺動する振子ギヤなどであってもよい。

　前記実施形態では、箔を含む転写層Ｆ２２を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

　前記実施形態では、フィルムカートリッジ２００をホルダ１００を介して筐体本体２１に着脱可能としたが、本発明はこれに限定されず、フィルムカートリッジが筐体本体に直接着脱可能であってもよい。

　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

　次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
　以下の説明において、方向は、図２４に示す方向で説明する。すなわち、図２４の右側を「前」とし、図２４の左側を「後」とし、図２４の紙面手前側を「左」とし、図２４の紙面奥側を「右」とする。また、図２４の上下を「上下」とする。

　図２４（ａ）に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。つまり、層転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、搬送手段の一例としてのシート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２５参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図２４（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２５の位置）との間で回動可能となっている。

　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。

　ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

　リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

　上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。

　下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、駆動源の一例としてのメインモータ８０を備えている。

　フィルムユニットＦＵは、図２５に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

　図２４（ｂ）に示すように、多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。

　なお、図２４等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。

　第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。

　第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。

　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、切替機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、メインモータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび多層フィルムＦが搬送される。

　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

　切替機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で多層フィルムＦを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが多層フィルムＦから離れた離間状態とに切り替えるための機構である。本実施形態では、切替機構７０は、加熱ローラ６１を、図２９に実線で示す圧接位置と、図２９に仮想線で示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させている。つまり、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦから離すことで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、離間状態にする。また、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに圧接させることで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態にする。

　このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、トナー像への転写層Ｆ２２の転写を、単に「層転写」とも称する。

　層転写が行われた後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

　シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　図２６に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。

　供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態において、筐体本体２１に着脱可能となっている。

　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

　ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。第１保持部１１１は、断面視略円弧状の外周壁１１１Ａと、２つの側壁１１１Ｂとを有する。

　外周壁１１１Ａは、供給ケース３２の外周面に沿って配置されている。各側壁１１１Ｂは、供給リール３１の軸方向において、外周壁１１１Ａの各端部に配置されている。

　各側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２をガイドする着脱ガイドＧを有している。２つのうち一方の側壁１１１Ｂには、ギヤ機構１３０が設けられている。ギヤ機構１３０は、筐体本体２１に設けられる供給側トルクリミッタＴＬ２（図２９参照）の負荷を供給リール３１に付与するための機構である。なお、ギヤ機構１３０の構造については、後で説明する。

　第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。

　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

　供給リール３１は、軸方向の一端に供給ギヤ３１Ｇを有している。供給ギヤ３１Ｇは、供給ケース３２に形成された切欠から外部に露出している。供給ギヤ３１Ｇは、フィルムカートリッジ２００がホルダ１００に取り付けられた状態において、前述したギヤ機構１３０と噛み合うように構成されている。

　巻取リール３５は、前述した巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、巻取ギヤ３５Ｃとを有している。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａに巻回される多層フィルムＦの幅方向の移動を規制するための部位である。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａよりも大径の円板状に形成されており、巻取軸部３５Ａの両端部に設けられている。

　巻取ギヤ３５Ｃは、層転写装置１に設けられるメインモータ８０から駆動力を受け、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達するためのギヤである。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。

　図２７に示すように、供給リール３１に負荷を付与するためのギヤ機構１３０は、フレームギヤ１３１と、ギヤ列１３２とを備えている。フレームギヤ１３１は、筐体本体２１に設けられる筐体ギヤ２１Ｇと噛み合うギヤである。フレームギヤ１３１は、筐体ギヤ２１Ｇを介して後述する供給側トルクリミッタＴＬ２などに連結されている。

　ギヤ列１３２は、フレームギヤ１３１と供給ギヤ３１Ｇを連結するギヤ列である。ギヤ列１３２は、第１ギヤ１３３と、第２ギヤ１３４とを備えている。第１ギヤ１３３は、フレームギヤ１３１に噛み合っている。第２ギヤ１３４は、２段ギヤであり、大径ギヤ部１３４Ａと、小径ギヤ部１３４Ｂとを有する。

　大径ギヤ部１３４Ａは、小径ギヤ部１３４Ｂよりも大径のギヤである。大径ギヤ部１３４Ａは、第１ギヤ１３３に噛み合っている。小径ギヤ部１３４Ｂは、供給ギヤ３１Ｇに噛み合っている。

　図２８に示すように、供給リール３１の軸方向の他端には、第１付与手段の一例としての第１負荷付与機構３１０が設けられている。第１負荷付与機構３１０は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に第１負荷トルクＬＴ１を付与する機構である。

　第１負荷付与機構３１０は、供給リール３１に固定される固定部材３１１と、固定部材３１１に対して軸方向に移動可能な可動部材３１２と、固定部材３１１と可動部材３１２との間に配置されるコイルバネ３１３と、供給ケース３２に固定される摩擦パッド３１４とを備えている。

　固定部材３１１は、円筒状に形成された供給軸部３１Ａに嵌合されることで、供給軸部３１Ａに固定されている。可動部材３１２は、固定部材３１１によって軸方向に移動可能に支持されている。

　そして、可動部材３１２は、コイルバネ３１３によって摩擦パッド３１４に付勢されている。これにより、供給リール３１が回転すると、可動部材３１２と摩擦パッド３１４との間で摩擦力が生じるので、第１負荷付与機構３１０によって供給リール３１に第１負荷トルクＬＴ１が付与される。

　図２９に示すように、メインモータ８０は、前述したように巻取リール３５および加圧ローラ５１に駆動力を付与する他、シート搬送部１０にも駆動力を付与している。ここで、図２９においては、便宜上、層転写装置１の構成を簡略化して図示している。

　層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力を巻取リール３５に伝達するための構成として、制限手段の一例としての巻取側トルクリミッタＴＬ１と、ギヤＧ１とを主に備えている。巻取側トルクリミッタＴＬ１は、メインモータ８０から巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴを所定値以下に制限する機能を有している。

　巻取側トルクリミッタＴＬ１は、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。また、巻取側トルクリミッタＴＬ１は、ギヤＧ１を介して巻取ギヤ３５Ｃに連結されている。

　層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力をシート搬送部１０に伝達するための構成として、ピックアップクラッチＣ１と、ギヤＧ２とを主に備えている。ピックアップクラッチＣ１は、メインモータ８０からピックアップローラ１１Ａへの駆動力の伝達を切り替えるための電磁クラッチである。

　ピックアップクラッチＣ１は、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。また、ピックアップクラッチＣ１は、ギヤＧ２を介してピックアップローラ１１Ａに連結されている。なお、シート搬送部１０を構成する各ローラのうち、ピックアップローラ１１Ａ以外のローラは、図示せぬギヤを介してメインモータ８０に連結されている。

　層転写装置１は、メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達するための構成として、伝達機構ＴＭと、伝達切替手段の一例としてのローラクラッチＣ５とを主に備えている。伝達機構ＴＭは、メインモータ８０からの駆動力を加圧ローラ５１に伝達させる機構である。伝達機構ＴＭは、ローラクラッチＣ５から加圧ローラ５１へ駆動力を伝達するためのギヤＧ３と、メインモータ８０からローラクラッチＣ５へ駆動力を伝達するための図示せぬギヤとを備えている。

　ローラクラッチＣ５は、伝達機構ＴＭの状態を、加圧ローラ５１に駆動力を伝達させる伝達状態と、加圧ローラ５１への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な電磁クラッチである。

　層転写装置１は、第２付与手段の一例としての供給側トルクリミッタＴＬ２と、変更手段の一例としてのリールクラッチＣ２と、接離モータ９０と、制御部３００とをさらに備えている。

　供給側トルクリミッタＴＬ２は、第２負荷トルクＬＴ２を供給リール３１に付与するための部材である。ここで、第２負荷トルクＬＴ２は、巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴから前述した第１負荷トルクＬＴ１を引いた値よりも大きな値に設定されている。また、前述した第１負荷トルクＬＴ１は、巻取リール３５に加わる駆動トルクＤＴよりも小さな値に設定されている。本実施形態において、負荷付与手段は、供給側トルクリミッタＴＬ２と、前述した第１負荷付与機構３１０とで構成されている。

　供給側トルクリミッタＴＬ２は、リールクラッチＣ２に連結されている。リールクラッチＣ２は、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１の接続状態を変更可能とする電磁クラッチである。リールクラッチＣ２が供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１の接続状態を変更することで、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴの大きさが変更されるようになっている。詳しくは、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１との接続が切れた状態においては、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴは、第１負荷トルクＬＴ１となり、駆動トルクＤＴよりも小さな値となる。また、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１とが接続された状態においては、供給リール３１に付与される負荷トルクＬＴは、第１負荷トルクＬＴ１に第２負荷トルクＬＴ２を加えた値となり、駆動トルクＤＴよりも大きな値となる。

　リールクラッチＣ２は、筐体ギヤ２１Ｇと前述したギヤ機構１３０（図示略）を介して供給ギヤ３１Ｇに連結されている。また、筐体ギヤ２１Ｇは、検知ギヤＧ４と噛み合っている。検知ギヤＧ４は、複数のスリットが形成された回転板を有するギヤである。回転板の各スリットは、図示せぬロータリエンコーダによって検出されることで、供給リール３１の回転速度を検出することが可能となっている。

　接離モータ９０は、切替機構７０を駆動して、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態と離間状態とに切り替えるためのモータである。また、切替機構７０の近傍には、切替機構７０が離間状態であることを検知する離間センサＳＡが設けられている。ここで、離間センサＳＡとしては、例えば光センサなどを用いることができる。

　また、ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃとの間には、転写部５０に向けて搬送されるシートＳの通過を検知する第１シートセンサＳＳ１が設けられている。さらに、下流側搬送ローラ１２Ａと排出ローラ１２Ｂとの間には、転写部５０から送り出されるシートＳの通過を検知する第２シートセンサＳＳ２が設けられている。

　ここで、第１シートセンサＳＳ１および第２シートセンサＳＳ２としては、例えば、シートＳが接触することで回動するレバーと、レバーの位置を検知する光センサとからなるセンサを用いることができる。このような構成とすることで、第１シートセンサＳＳ１および第２シートセンサＳＳ２のそれぞれにおいて、シートＳの先端が通過したこと、シートＳの後端が通過したことを検知することが可能となっている。

　なお、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを搬送しているときに、各ローラ５１，６１と巻取リール３５との間で多層フィルムＦが弛まないように、巻取リール３５、詳しくは巻取軸部３５Ａの周速は、加圧ローラ５１の周速よりも大きくなるように設定されている。詳しくは、周速の関係が前述の関係となるように、メインモータ８０の駆動力を加圧ローラ５１に伝達する伝達機構ＴＭと、メインモータ８０の駆動力を巻取リール３５に伝達する機構が構成されている。

　なお、各ローラ５１，６１で多層フィルムＦを挟んでいる状態では、巻取軸部３５Ａの回転は加圧ローラの周速に規制されるので、層転写中においては、巻取軸部３５Ａの実際の周速と加圧ローラ５１の実際の周速は略同じである。そのため、前述した巻取軸部３５Ａの周速とは、仮に各ローラ５１，６１が離間状態で、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さい関係であるときの仮想の周速をいう。なお、実際の制御においては、巻取軸部３５Ａの周速がこのような仮想の周速になることはない。

　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。具体的に、制御部３００は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を離間状態から圧接状態に切り替える第１切替制御と、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を圧接状態から離間状態に切り替える第２切替制御とを、メインモータ８０の駆動力が巻取リール３５に伝達されているときに実行する機能を有している。

　制御部３００は、第１切替制御によって加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態が圧接状態であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１を回転させる機能を有している。また、制御部３００は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態が圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１を停止させ、かつ、第２切替制御を実行する機能を有している。

　さらに、制御部３００は、リールクラッチＣ２を制御することで、負荷トルクＬＴを変更するトルク変更制御を実行する機能を有している。詳しくは、トルク変更制御において、制御部３００がリールクラッチＣ２を接続すると、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１が接続されてＬＴ＝ＬＴ１＋ＬＴ２となり、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも大きくなる。また、トルク変更制御において、制御部３００がリールクラッチＣ２を切ると、供給側トルクリミッタＴＬ２と供給リール３１との接続が切られてＬＴ＝ＬＴ１となり、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さくなる。

　また、制御部３００は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態が離間状態である場合には、メインモータ８０を駆動する前に、トルク変更制御を実行して、リールクラッチＣ２を接続することで、ＬＴ＞ＤＴとする機能を有している。さらに、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切った後に、ローラクラッチＣ５を制御して伝達機構ＴＭの状態を遮断状態から伝達状態に切り替える機能を有している。

　次に、制御部３００の動作について、図３０および図３１を参照して詳細に説明する。なお、層転写を実行していない初期状態においては、加熱ローラ６１は離間位置に位置している。また、図３０の処理は、層転写装置１の電源が投入された後、繰り返し実行される。

　図３０に示す処理において、制御部３００は、まず、層転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１）。ここで、層転写指令は、例えば筐体２に設置された操作パネルをユーザが操作することによって、操作パネルから制御部３００に出力される。

　ステップＳ１において層転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、本処理を終了する。ステップＳ１において層転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、加熱ローラ６１内のヒータをＯＮにした後（Ｓ２、図３１の時刻ｔ１）、リールクラッチＣ２を接続する（Ｓ３、時刻ｔ２）。ここで、図３１の時刻ｔ１～ｔ２間は、便宜上、短い時間間隔で図示しているが、実際には、ヒータをＯＮにしてから加熱ローラ６１の温度がある程度目標温度に近くなったときに、リールクラッチＣ２を接続する。なお、図３１は、各部材の動作タイミングの順序を誇張して図示しているため、時間間隔については実際の時間間隔とは異なっている。

　ステップＳ３においてリールクラッチＣ２を接続すると、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となり、駆動トルクＤＴよりも大きくなる。ステップＳ３の後、制御部３００は、メインモータ８０をＯＮにする（Ｓ４、時刻ｔ３）。メインモータ８０をＯＮにすると、メインモータ８０の駆動力が巻取側トルクリミッタＴＬ１を介して巻取リール３５に伝達される。これにより、巻取リール３５に駆動トルクＤＴが加わるが、ステップＳ３の処理によって、ＬＴ＞ＤＴとなっているため、負荷トルクＬＴによって供給リール３１からの多層フィルムＦの引き出しが規制される。そのため、駆動トルクＤＴが加わった巻取リール３５によって多層フィルムＦが引っ張られるが、供給リール３１および巻取リール３５の回転が止まっているため、多層フィルムＦは、搬送されることなく、所定のテンションが加わった状態で止まっている。

　ステップＳ４の後、制御部３００は、ピックアップクラッチＣ１を接続することで、シートＳの供給を実行する（Ｓ５、時刻ｔ４）。詳しくは、制御部３００は、１枚のシートＳをピックアップローラ１１Ａで搬送するのに必要な時間αだけピックアップクラッチＣ１に電流を流すことで、ピックアップローラ１１Ａを所定時間だけ駆動させる。なお、ピックアップローラ１１Ａの駆動の停止は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミングに基づいて決めてもよい。

　ステップＳ５の後、制御部３００は、接離モータ９０をＯＮにして第１切替制御を開始することで、加熱ローラ６１の離間位置から圧接位置への移動を開始する（Ｓ６、時刻ｔ６）。詳しくは、制御部３００は、第１切替制御において、加熱ローラ６１の移動に必要な時間βだけ接離モータ９０に電流を流す。なお、制御部３００は、後述する第２切替制御も第１切替制御と同様に行う。

　ステップＳ６の後、詳しくは加熱ローラ６１が圧接位置に移動した後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断する（Ｓ７、時刻ｔ８）。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になった後に、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１となって、駆動トルクＤＴよりも小さくなる。ここで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になる前に、ＬＴ＜ＤＴにしてしまうと、巻取リール３５が回転し始めて、多層フィルムＦが無駄に搬送されてしまう。そのため、前述したように、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が圧接状態になった後、つまり加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で多層フィルムＦを挟んだ後に、ＬＴ＜ＤＴとすることで、巻取リール３５が回転し始めるのを規制することができ、多層フィルムＦの無駄な搬送が抑えられる。

　ステップＳ７の後、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を接続する（Ｓ８、時刻ｔ９）。これにより、メインモータ８０から加圧ローラ５１に駆動力が伝達されて、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転するので、多層フィルムＦの搬送が開始される。

　ここで、ステップＳ６～Ｓ８の処理は、多層フィルムＦを搬送するための処理であるため、シートＳが、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間の層転写位置に到達する時刻ｔ１０の直前で行うのがよい。そのため、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングを決めればよい。

　なお、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングは、略同時のタイミングで行うのが好ましい。また、ステップＳ６～Ｓ８の各処理を行うタイミングは、本実施形態とは異なる順序で行ってもよいし、同時に行ってもよい。

　なお、リールクラッチＣ２の切断のタイミングは、例えば、接離モータ９０をＯＮするタイミング（時刻ｔ６）や、離間センサＳＡから加熱ローラ６１が離間位置に位置しないことを示す信号を受けたタイミング（時刻ｔ７）に基づいて決めることもできる。ここで、離間センサＳＡは、加熱ローラ６１が離間位置に位置する間、第１信号（例えばＬｏｗ信号）を出力し、加熱ローラ６１が離間位置から移動し始めた直後に第２信号（例えばＨｉｇｈ信号）を出力する。そのため、加熱ローラ６１が圧接位置に到達するタイミングは、接離モータ９０の駆動中の時間βの間であって、離間センサＳＡから第２信号を受けた後のタイミングになるので、前述した各タイミング（時刻ｔ６，ｔ７）に基づいて、リールクラッチＣ２の切断のタイミングを決めてもよい。

　ステップＳ８の後、制御部３００は、トナー像への層転写が完了したか否かを判断する（Ｓ９）。具体的には、制御部３００は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの後端を検知（時刻ｔ１１）してからの経過時間に基づいて、層転写が完了したかを判断する。ここで、層転写の完了のタイミングは、シートＳのトナー像の後端が層転写位置を通過したタイミングや、シートＳの後端が層転写位置を通過したタイミングや、シートＳのトナー像の後端が、剥離ローラとしての第２案内軸４２（図２４参照）を通過したタイミングなどとすることができる。

　なお、本実施形態では、層転写の完了のタイミングを、シートＳのトナー像の後端が第２案内軸４２を通過したタイミング、具体的には、シートＳの後端が層転写位置を通過した時刻ｔ１２から所定時間後のタイミング（時刻ｔ１３）とする。このように層転写の完了のタイミングを設定することで、シートＳのトナー像からの多層フィルムＦの剥離が完了する前に多層フィルムＦが止まることが抑制されるので、多層フィルムＦをトナー像から良好に剥離することができる。

　ステップＳ９において層転写が完了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を切断するとともに、接離モータ９０をＯＮにして第２切替制御を開始する（Ｓ１０、時刻ｔ１３）。なお、本実施形態では、ローラクラッチＣ５の切断と接離モータ９０のＯＮを同時に行うこととするが、本発明はこれに限定されず、異なるタイミングで行ってもよい。

　ステップＳ１０においてローラクラッチＣ５を切断すると、メインモータ８０から加圧ローラ５１への駆動力の伝達が切れるので、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が停止して、多層フィルムＦの搬送が止められる。また、ステップＳ１０において接離モータ９０をＯＮにすると、加熱ローラ６１の圧接位置から離間位置への移動が開始される。

　ステップＳ１０の後、詳しくは加熱ローラ６１の離間位置への移動を開始してから加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れる前までの間に、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続する（Ｓ１１、時刻ｔ１４）。これにより、リールクラッチＣ２を接続する前の状態では、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で多層フィルムＦを挟んでいることで、多層フィルムＦの搬送が止められている。

　そして、リールクラッチＣ２の接続後は、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となって、駆動トルクＤＴよりも大きくなる。そのため、リールクラッチＣ２の接続後に、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れても、大きな負荷トルクＬＴによって、巻取リール３５が回転することが規制され、多層フィルムＦは搬送されることなく、所定のテンションが加わった状態で止まっている。

　なお、ステップＳ１０，Ｓ１１の処理は、第１シートセンサＳＳ１でシートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）に基づいて行えばよい。ここで、ステップＳ１０，Ｓ１１の処理を、シートＳの先端を検知したタイミング（時刻ｔ５）に基づいて行うこともできるが、シートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）の方がステップＳ１０，Ｓ１１の処理を行うタイミングに近いため、シートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１１）に基づいてステップＳ１０，Ｓ１１の処理を行うことで、より精度のよいタイミングで各処理を行うことができる。

　ステップＳ１１の後、制御部３００は、ヒータをＯＦＦにする（Ｓ１２、時刻ｔ１６）。ステップＳ１２の後、制御部３００は、メインモータ８０をＯＦＦにする（Ｓ１３、時刻ｔ１７）。ステップＳ１３の後、制御部３００は、リールクラッチＣ２を切断して（Ｓ１４、時刻ｔ１８）、本処理を終了する。なお、ステップＳ１２～Ｓ１４の処理は、第２シートセンサＳＳ２でシートＳの後端を検知したタイミング（時刻ｔ１５）に基づいて行えばよい。

　次に、図２９の構成をさらに簡略化した図３２～図３４を参照して、各部材の動きを説明する。
　図３２（ａ）に示すように、制御部３００が層転写指令を受けていないときには、各部材は止まっている。特に、加熱ローラ６１は、初期位置である離間位置に位置している。制御部３００が層転写指令を受けると、図３２（ｂ）に示すように、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続する。これにより、負荷である供給側トルクリミッタＴＬ２が供給リール３１に接続されて、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１＋ＬＴ２となる。

　その後、図３２（ｃ）に示すように、制御部３００がメインモータ８０を駆動すると、シート搬送部１０のうちピックアップローラ１１Ａ以外の各ローラ（１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ａ，１２Ｂ）に駆動力が伝達されて、各ローラが回転する。また、メインモータ８０の駆動力は、巻取リール３５にも伝達されるが、負荷トルクＬＴがＬＴ１＋ＬＴ２と大きいため、巻取リール３５は回転せずに、供給リール３１と巻取リール３５の間で多層フィルムＦが張られるだけで、多層フィルムＦは搬送されない。

　その後、図３２（ｄ）に示すように、制御部３００がピックアップクラッチＣ１を接続すると、ピックアップローラ１１Ａに駆動力が伝達されて、ピックアップローラ１１Ａが回転する。これにより、シートＳの供給が開始される。その後、シートＳの先端が層転写位置にある程度近づくと、制御部３００は、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に圧接させる。

　その後、図３３（ａ）に示すように、制御部３００がリールクラッチＣ２を切断すると、負荷トルクＬＴが、ＬＴ１となって、駆動トルクＤＴよりも小さくなる。しかし、この際、各ローラ５１，６１間で多層フィルムＦが挟まれているので、多層フィルムＦは、巻取リール３５で巻き取られずに、各ローラ５１，６１と巻取リール３５の間で張られるだけで、搬送されることはない。

　その後、図３３（ｂ）に示すように、シートＳが層転写位置に到達する直前になると、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を接続する。これにより、メインモータ８０の駆動力が加圧ローラ５１に伝達されるので、各ローラ５１，６１が回転し、各ローラ５１，６１によって多層フィルムＦおよびシートＳが搬送される。そして、各ローラ５１，６１によって多層フィルムＦおよびシートＳを搬送している最中に、層転写が行われる。各ローラ５１，６１によって搬送される多層フィルムＦは、巻取リール３５によって巻き取られていく。

　その後、図３３（ｃ）に示すように、層転写が完了すると、制御部３００は、ローラクラッチＣ５を切断する。これにより、各ローラ５１，６１の回転が止まるので、多層フィルムＦの搬送が止められる。また、制御部３００は、ローラクラッチＣ５の切断と同時に加熱ローラ６１の圧接位置から離間位置への移動を開始する。

　その後、図３３（ｄ）に示すように、制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の圧接が解除される前に、リールクラッチＣ２を接続して、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくする。これにより、加熱ローラ６１が圧接位置から離間位置に移動するまでの間と、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離れてから図３４（ａ）に示す離間位置に到達するまでの間の両方の期間において、多層フィルムＦの搬送を止めておくことができる。

　その後、図３４（ｂ）に示すように、制御部３００は、リールクラッチＣ２を接続したままの状態で、メインモータ８０をＯＦＦにする。そして、最後に、制御部３００がリールクラッチＣ２を切断することで、層転写装置１が図３２（ａ）に示す初期状態に戻る。

　以上、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　巻取リール３５に駆動力が伝達されているときに２つのローラ５１，６１の状態を切り替えることで、テンションがかかった多層フィルムＦに対して加熱ローラ６１が接触・離間するため、多層フィルムＦが弛んでしまうのを抑制することができる。

　２つのローラ５１，６１の状態が圧接状態であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、２つのローラ５１，６１を回転させるので、例えば負荷トルクが駆動トルクよりも大きい場合に各ローラを回転させる形態に比べ、供給リール３１と各ローラ５１，６１間の多層フィルムＦにかかる張力が大きくなりすぎるのを抑制することができる。

　本実施形態では、２つのローラ５１，６１の状態が圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、負荷トルクＬＴが駆動トルクＤＴよりも小さいことを条件として、２つのローラ５１，６１を停止させ、かつ、第２切替制御を実行している。つまり、多層フィルムＦの搬送を止める際において、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくする前に、２つのローラ５１，６１を停止させ、かつ、第２切替制御を実行している。これに対し、例えば多層フィルムの搬送を止める際において、負荷トルクを駆動トルクよりも大きくした後に、回転中の各ローラを停止・離間させる形態では、停止前の状況において、供給リールとローラ間の多層フィルムにかかる張力が大きくなりすぎてしまう。本実施形態では、このような現象が生じることを抑えることができる。

　シートＳの搬送を開始する場合において、メインモータ８０を駆動する前に、負荷トルクＬＴを駆動トルクＤＴよりも大きくするので、多層フィルムＦが巻取リール３５に無駄に巻き取られることを抑制することができる。

　巻取リール３５の周速を加圧ローラ５１の周速よりも大きくしたので、２つのローラ５１，６１でシートＳと多層フィルムＦを搬送する際において、各ローラ５１，６１と巻取リール３５の間で多層フィルムＦが弛むのを抑制することができる。

　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

　前記実施形態では、第１切替制御と第２切替制御の両方を、メインモータ８０の駆動力が巻取リール３５に伝達されているときに実行したが、本発明はこれに限定されず、第１切替制御および第２切替制御のうち少なくとも一方を、駆動源の駆動力が巻取リールに伝達されているときに実行すればよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦの搬送を止めるために、ＬＴ＞ＤＴとする構成としたが、本発明はこれに限定されず、ＬＴ≧ＤＴとする構成としてもよい。

　前記実施形態では、変更手段として、供給リール３１に付与する負荷トルクＬＴを変更するリールクラッチＣ２を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、変更手段は、駆動トルクの大きさを変更するものであってもよい。例えば、巻取リールを駆動するためのモータを、メインモータとは別の専用モータとし、この専用モータを変更手段としてもよい。この場合、専用モータの駆動・停止を切り替えることで、負荷トルクＬＴと駆動トルクＤＴの関係を、ＬＴ＜ＤＴとＬＴ＝ＤＴとすることができる。なお、この場合、負荷付与手段は、第１付与手段のみで構成することができる。

　また、変更手段は、供給リール３１に係合して供給リール３１の回転を止める係合位置と、供給リール３１から外れて供給リール３１の回転を許可する退避位置との間で移動可能な部材としてもよい。つまり、供給リールの回転をロック・解除可能な機械的なロック機構であってもよい。この場合、ロック機構は、変更手段を構成するとともに、第２付与手段も構成する。

　前記実施形態では、制限手段として巻取側トルクリミッタＴＬ１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、巻取リールを駆動するためのモータを、メインモータとは別の専用モータとし、この専用モータの能力を制限することで、専用モータを制限手段としてもよい。

　前記実施形態では、第１付与手段として第１負荷付与機構３１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、第１付与手段は、例えば、第２付与手段としての供給側トルクリミッタＴＬ２よりも制限値の小さなトルクリミッタなどであってもよい。この場合、第１付与手段と供給リールとの接続状態を切り替えるクラッチと、第２付与手段と供給リールとの接続状態を切り替えるクラッチを設けて、２種類の負荷トルクを切り替えるようにしてもよい。

　また、第２付与手段は、供給側トルクリミッタＴＬ２に限らず、例えば、第１負荷付与機構３１０のように摩擦力を利用して供給リール３１にブレーキ力を付与するものであってもよい。

　なお、ローラクラッチＣ５およびピックアップクラッチＣ１の代わりに、加圧ローラ５１を回転させるための専用のモータと、ピックアップローラ１１Ａを回転させるための専用のモータを設けてもよい。

　前記実施形態では、伝達切替手段として、ローラクラッチＣ５を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、伝達機構の所定のギヤに噛み合う位置と、所定のギヤから外れる位置との間で揺動する振子ギヤなどであってもよい。

　前記実施形態では、箔を含む転写層Ｆ２２を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

　前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

　前記実施形態では、フィルムカートリッジ２００をホルダ１００を介して筐体本体２１に着脱可能としたが、本発明はこれに限定されず、フィルムカートリッジが筐体本体に直接着脱可能であってもよい。

　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

　次に本発明の第３実施形態について図面を参照して説明する。
　本発明の第３実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
　以下の説明において、方向は、図３５に示す方向で説明する。すなわち、図３５の右側を「前」とし、図３５の左側を「後」とし、図３５の紙面手前側を「左」とし、図３５の紙面奥側を「右」とする。また、図３５の上下を「上下」とする。

　図３５に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。つまり、層転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図３６参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図３５の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図３６の位置）との間で回動可能となっている。

　カバー２２は、筐体本体２１に係合可能なロックレバー８１を備えている。ロックレバー８１は、カバー２２の前端部に位置している。なお、ロックレバー８１については、後で詳述する。

　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと搬送ローラを備えている。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、図示せぬモータ等の駆動源を備えている。

　フィルムユニットＦＵは、図３６に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５とを備えている。供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

　多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。剥離層は、支持層から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

　転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層を内側にして、供給リール３１に巻回されている。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。

　なお、図３５等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

　フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、図示せぬ駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、図示せぬ駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

　なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための切替機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。切替機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、切替機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

　このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。転写部５０の下流側において、多層フィルムＦは、シートＳから剥離される。

　シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　層転写装置１は、温度センサＳａと、制御部３００とをさらに備えている。温度センサＳａは、筐体本体２１内の温度を検知するセンサである。

　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。なお、制御部３００の動作については、後で詳述する。

　図３７に示すように、ロックレバー８１は、円筒状のシャフト８２の両端に１つずつ設けられている。シャフト８２は、カバー２２に回動可能に支持されている。シャフト８２の軸方向中央部には、ユーザによって操作されるハンドル８３が設けられている。各ロックレバー８１およびハンドル８３は、シャフト８２に固定されている。これにより、ユーザがハンドル８３を回動させると、シャフト８２とともに各ロックレバー８１が回動するようになっている。

　図３８（ａ）に示すように、ロックレバー８１は、先端部がフック形状となっており、先端部が筐体本体２１に設けられるロックピンＲＰに係合可能となっている。ロックレバー８１は、カバー２２が閉位置に位置する状態において、ロックピンＲＰに係合可能な係合位置（図３８（ａ）の位置）と、ロックピンＲＰから外れる非係合位置（図３８（ｃ）の位置）とに移動可能となっている。

　筐体本体２１は、第１センサＳｂと、第２回動部材８４と、第２センサＳｃとをさらに備えている。第１センサＳｂは、ロックレバー８１が係合位置に位置することを検知するためのセンサである。

　第１センサＳｂは、ロックレバー８１の先端部に接触可能なアーム部Ｓｂ１を有している。第１センサＳｂは、アーム部Ｓｂ１が図３８（ａ）の位置に位置するときに、ロックレバー８１が係合位置に位置することを示す信号を出力し、アーム部Ｓｂ１が図３８（ａ）の位置から少しでもずれているときにロックレバー８１が係合位置に位置しないことを示す信号を出力する機能を有している。

　ここで、ロックレバー８１の先端部は、例えばロックレバー８１の中央部に比べ、ロックレバー８１の回動中心から離れている。これにより、ロックレバー８１の先端部は、ロックレバー８１が所定量回動したときにおいて、中央部よりも移動量が大きい。そのため、第１センサＳｂのアーム部Ｓｂ１をロックレバー８１の先端部に接触可能な位置に配置することで、ロックレバー８１が係合位置から僅かに動いた場合であっても、ロックレバー８１が係合位置に位置していないことを示す信号を第１センサＳｂから出力することが可能となっている。

　第２回動部材８４は、図３８（ａ）に示す第１位置と、図３８（ｃ）に示す第２位置との間で回動可能となっている。第２回動部材８４は、ロックレバー８１に接触可能な第１ボス８４Ａと、後述するスライド部材９２に接触可能な第２ボス８４Ｂ（図３８（ｂ）参照）とを有している。第２回動部材８４は、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に向けて移動する際に、ロックレバー８１が第１ボス８４Ａに係合することで、第１位置から第２位置へ移動可能となっている。

　詳しくは、ロックレバー８１は、第１ボス８４Ａと接触可能な第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂを有している。第１面８１Ａは、第２面８１Ｂよりもロックレバー８１の回動中心の近くに位置している。第２面８１Ｂは、第１面８１Ａから第１面８１Ａとは異なる角度で延びている。ロックレバー８１が所定角度回動したときにおいて、第１面８１Ａによって第１ボス８４Ａを押し出す量は、第２面８１Ｂによって第１ボス８４Ａを押し出す量よりも大きくなるように、第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂの角度が設定されている。

　第２回動部材８４は、図示せぬトーションバネによってロックレバー８１に向けて付勢されている。これにより、ロックレバー８１が非係合位置から係合位置に移動する際に、第２回動部材８４は、第１ボス８４Ａが第１面８１Ａまたは第２面８１Ｂで支えられながら、トーションバネの付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。

　スライド部材９２は、図３８（ａ），（ｂ）に示すロック位置と、図３８（ｃ）に示す非ロック位置との間で直線的に移動可能となっている。図３８（ｂ）に示すように、スライド部材９２は、ロック位置において、第２回動部材８４の第２ボス８４Ｂと接触することで、第２回動部材８４の第１位置から前記第２位置に向かう移動を規制している。また、図３８（ｃ）に示すように、スライド部材９２は、非ロック位置において、第２回動部材８４の第２ボス８４Ｂから離れることで、第２回動部材８４の第１位置から第２位置に向かう移動を許容している。

　これにより、スライド部材９２は、ロック位置において、ロックレバー８１の係合位置から非係合位置に向かう移動を、第２回動部材８４を介して規制している。また、スライド部材９２は、非ロック位置において、ロックレバー８１の係合位置から非係合位置に向かう移動を許容している。

　図３８（ａ）に示すように、スライド部材９２がロック位置に位置し、かつ、ロックレバー８１が係合位置に位置するときには、第２回動部材８４の第２ボス８４Ｂとスライド部材９２の間には、隙間が空いている。これにより、スライド部材９２をロック位置と非ロック位置との間で直動させるときに、第２ボス８４Ｂがスライド部材９２の直動の妨げとならず、スライド部材９２をスムーズに動かすことが可能となっている。また、このような隙間が形成されることで、係合位置に位置するロックレバー８１は、ユーザの操作によって僅かに回動することが可能となっている。なお、このようにロックレバー８１が係合位置から僅かに動いた場合には、前述したように、ロックレバー８１が係合位置に位置していないことを示す信号を第１センサＳｂから出力される。

　第２センサＳｃは、スライド部材９２の位置を検知するためのセンサである。なお、スライド部材９２は、後述するプランジャ９１Ａと連動しているため、第２センサＳｃは、スライド部材９２の位置を検知することで、プランジャ９１Ａの位置も間接的に検知している。第２センサＳｃは、光センサであり、光を出射する発光部Ｓｃ１と、発光部Ｓｃ１からの光を受光可能な受光部Ｓｃ２とを有している。スライド部材９２は、ロック位置において、発光部Ｓｃ１と受光部Ｓｃ２との間に位置する被検知部９２Ａを有している。被検知部９２Ａは、スライド部材９２がロック位置から非ロック位置に移動すると、発光部Ｓｃ１と受光部Ｓｃ２との間から外れるように構成されている。

　第２センサＳｃは、発光部Ｓｃ１の光が被検知部９２Ａで遮られることで受光部Ｓｃ２に光が入力されていないときに、スライド部材９２がロック位置に位置することを示す信号を出力する。また、第２センサＳｃは、発光部Ｓｃ１と受光部Ｓｃ２との間から被検知部９２Ａが外れることで受光部Ｓｃ２に光が入力されているときに、スライド部材９２がロック位置に位置していないことを示す信号を出力する。詳しくは、第２センサＳｃは、スライド部材９２が、ロック位置から所定距離だけ非ロック位置側にずれた位置（光が被検知部９２Ａから外れた位置）から非ロック位置までの間の各位置において、ロック位置に位置していないことを示す信号を出力する。

　図３９に示すように、筐体本体２１は、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に向けて移動することを規制または許容するためのロックレバー規制機構９００をさらに備えている。ロックレバー規制機構９００は、ソレノイド９１と、前述したスライド部材９２と、第１回動部材９３とを備えている。図４０（ａ）に示すように、ソレノイド９１は、磁性体からなるプランジャ９１Ａと、プランジャ９１Ａを移動可能に支持するハウジング９１Ｂと、ハウジング９１Ｂ内に設けられるコイル９１Ｃおよび永久磁石９１Ｄと、を備えている。

　図４０（ａ）に示すように、プランジャ９１Ａは、円柱状に形成され、実線で示す内方位置と、二点鎖線で示す、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で軸方向に移動可能となっている。プランジャ９１Ａの一端部には、第１回動部材９３（図３９参照）と係合可能な係合溝Ａ１が形成されている。なお、本実施形態では、後述するように、プランジャ９１Ａが内方位置に位置するときにカバー２２が閉位置でロックされ、プランジャ９１Ａが外方位置に位置するときにカバー２２のロックが解除されることとする。つまり、本実施形態では、プランジャ９１Ａは、内方位置においてロック位置に位置し、外方位置において非ロック位置に位置する。

　永久磁石９１Ｄは、プランジャ９１Ａをロック位置に保持する磁力を発生している（図４０（ｂ）参照）。つまり、永久磁石９１Ｄは、コイル９１Ｃに通電されていないときに、内方位置に位置するプランジャ９１Ａを、外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する。

　コイル９１Ｃは、通電により磁力を発生する部材である。コイル９１Ｃは、第１電流が流されたときに、図４０（ａ）に示すような所定の向きの第１磁力を発生し、この第１磁力と永久磁石９１Ｄの磁力とを合わせた合力によって、プランジャ９１Ａをロック位置に移動させることが可能となっている。また、コイル９１Ｃは、第１電流とは逆向きの第２電流が流されたときに、図４０（ｃ）に示すような、所定の向きとは反対向きの第２磁力を発生し、永久磁石９１Ｄの磁力を打ち消すことが可能となっている。

　図３９および図４１に示すように、第１回動部材９３は、図３９に示すロック位置と、図４１に示す非ロック位置との間で、回動可能となっている。第１回動部材９３は、プランジャ９１Ａの係合溝Ａ１に係合する係合片９３Ａを有している。第１回動部材９３は、係合片９３Ａが係合溝Ａ１に係合することで、プランジャ９１Ａに連結され、プランジャ９１Ａと連動可能となっている。

　第１回動部材９３および第２回動部材８４は、同一の回動軸ＸＲを中心に回動可能となっている。第１回動部材９３は、回動軸ＸＲからスライド部材９２に向けて延びている。第１回動部材９３のスライド部材９２側の端部には、長孔形状の係合穴９３Ｂが形成されている。

　スライド部材９２は、第１回動部材９３の係合穴９３Ｂに係合する第１突起９２Ｂを有している。スライド部材９２は、第１突起９２Ｂが係合穴９３Ｂに係合することで、第１回動部材９３に連結され、第１回動部材９３と連動可能となっている。これにより、第１回動部材９３とスライド部材９２は、プランジャ９１Ａの移動に連動して、それぞれのロック位置または非ロック位置に移動可能となっている。

　そして、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３がそれぞれ図３９に示すロック位置に位置するときには、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に移動することが規制されるので、カバー２２は閉位置でロックされる。また、スライド部材９２および第１回動部材９３がそれぞれ図４１に示す非ロック位置に位置するときには、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に移動することが許容されるので、カバー２２の閉位置へのロックが解除される。

　スライド部材９２は、筐体本体２１に形成された長孔２１Ｈに係合する第２突起９２Ｃをさらに有している。スライド部材９２は、バネの一例としてのコイルバネ９４によって非ロック位置に向けて付勢されている。つまり、コイルバネ９４は、スライド部材９２および第１回動部材９３を介してプランジャ９１Ａを非ロック位置（外方位置）に向けて付勢している。コイルバネ９４は、一端が筐体本体２１に設けられるバネ支持部２１Ｓで支持され、他端がスライド部材９２に接触している。

　スライド部材９２は、非ロック位置において、コイルバネ９４の付勢力によって、第２突起９２Ｃが長孔２１Ｈの一端に接触することで、非ロック位置に保持される。つまり、長孔２１Ｈ、詳しくは長孔２１Ｈが形成される筐体本体２１のフレームは、コイルバネ９４の付勢力によるプランジャ９１Ａの移動を規制する規制部に相当する。また、コイルバネ９４と、長孔２１Ｈ、詳しくは長孔２１Ｈが形成される筐体本体２１のフレームは、ソレノイド９１のコイル９１Ｃに通電されていないときにスライド部材９２を非ロック位置に保持する。つまり、コイルバネ９４と長孔２１Ｈは、外方位置に位置するプランジャ９１Ａを、内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材に相当する。

　第１回動部材９３の回動軸ＸＲから第１回動部材９３とプランジャ９１Ａの連結部分（係合片９３Ａ）までの距離は、回動軸ＸＲから第１回動部材９３とスライド部材９２の連結部分（第１突起９２Ｂ）までの距離よりも小さい。これにより、プランジャ９１Ａのストロークに対して、スライド部材９２のストロークを大きくすることが可能となっている。

　以上のように構成されるロックレバー規制機構９００の動作について説明する。
　図４０（ｃ）に示すように、プランジャ９１Ａが非ロック位置に位置する状態において、コイル９１Ｃに第１電流が流れると、コイル９１Ｃの第１磁力と永久磁石９１Ｄの磁力の合力によってプランジャ９１Ａが図４０（ａ）に示すロック位置に向けて移動する。この際、プランジャ９１Ａは、図４１に示すスライド部材９２および第１回動部材９３を介して伝わってくるコイルバネ９４の付勢力に抗して移動する。

　プランジャ９１Ａが図４０（ａ）に示すロック位置に到達した後、コイル９１Ｃへの通電を切ると、図４０（ｂ）に示すように、永久磁石９１Ｄによってプランジャ９１Ａがロック位置に保持される。詳しくは、永久磁石９１Ｄによってプランジャ９１Ａをロック位置に保持する力は、コイルバネ９４の付勢力よりも大きく設定されており、これにより、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が、図３９に示すロック位置に保持される。

　図４０（ｂ）に示すように、プランジャ９１Ａがロック位置に保持された状態において、コイル９１Ｃに第１電流とは逆向きの第２電流が流れると、図４０（ｃ）に示すように、コイル９１Ｃの第１磁力とは逆向きの第２磁力によって永久磁石９１Ｄの磁力が打ち消される。これにより、コイルバネ９４によってプランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３がロック位置から非ロック位置に向けて移動する。プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が非ロック位置に到達した後は、スライド部材９２の第２突起９２Ｃが長孔２１Ｈの一端に接触することで、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が非ロック位置に保持される。なお、この状態において、コイル９１Ｃの通電を切っても、永久磁石９１Ｄのみではコイルバネ９４の付勢力に打ち負けてプランジャ９１Ａをロック位置に引き込むことができないため、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が非ロック位置に保持される。

　次に、制御部３００の動作について図４２～図４４を参照して説明する。制御部３００は、層転写装置１の電源がＯＮされている間、常時図４２に示す処理を繰り返し実行している。

　図４２に示す処理において、制御部３００は、まず、温度センサＳａから受ける信号に基づき、筐体本体２１内の温度を検出する（Ｓ４０１）。ステップＳ４０１の後、制御部３００は、温度が所定温度以上であるか否かを判断する（Ｓ４０２）。

　ステップＳ４０２において温度が所定温度以上であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２が非ロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ４０３）。

　ステップＳ４０３においてスライド部材９２が非ロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、第１通電処理を実行して（Ｓ４０４）、ステップＳ４０７の処理に進む。ここで、第１通電処理は、コイル９１Ｃに通電することで、プランジャ９１Ａ等を非ロック位置からロック位置へ移動させる処理である。なお、第１通電処理については、後で詳述する。ステップＳ４０３においてスライド部材９２が非ロック位置に位置しないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、ステップＳ４０４を飛ばしてステップＳ４０７の処理に進む。

　ステップＳ４０２において温度が所定温度未満であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２がロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ４０５）。ステップＳ４０５においてスライド部材９２がロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、第２通電処理を実行して（Ｓ４０６）、ステップＳ４０７の処理に進む。ここで、第２通電処理は、コイル９１Ｃに第１通電処理とは異なる処理で通電することで、プランジャ９１Ａ等をロック位置から非ロック位置へ移動させる処理である。なお、第２通電処理については、後で詳述する。ステップＳ４０５においてスライド部材９２がロック位置に位置しないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、ステップＳ４０６を飛ばしてステップＳ４０７の処理に進む。ここで、所定温度は、第１温度と第２温度の一例である。つまり、本実施形態では、第１温度と第２温度を、同じ値に設定している。なお、第１温度と第２温度は、これに限定されず、それぞれ異なる温度としてもよい。例えば、第２温度を第１温度よりも低い値に設定し、筐体本体２１内の温度が第１温度以上となった場合に第１通電処理を実行し、第１通電処理を実行した後、第１温度以上であった筐体本体２１内の温度が第２温度未満になった場合に第２通電処理を実行するようにしてもよい。

　ステップＳ４０７において、制御部３００は、層転写指令があるか否かを判断する。ステップＳ４０７において層転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、本処理を終了する。

　ステップＳ４０７において層転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２が非ロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ４０８）。ステップＳ４０８においてスライド部材９２が非ロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、第１通電処理を実行して、スライド部材９２等を非ロック位置からロック位置に移動させる（Ｓ４０９）。

　ステップＳ４０９の後、または、ステップＳ４０８でＮｏと判断した場合には、制御部３００は、層転写処理を実行して（Ｓ４１０）、本処理を終了する。層転写処理において、制御部３００は、シート搬送部１０、フィルム供給部３０および転写部５０を制御することで、シートＳ上のトナー像に多層フィルムＦの転写層を転写させる。

　制御部３００は、層転写指令を受けることで層転写処理を開始する場合には、ステップＳ４０８，Ｓ４０９の処理を実行することで、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力したにも関わらずスライド部材９２がロック位置に移動しない異常が発生している場合を除き、スライド部材９２等を必ずロック位置に位置させる制御を実行する。つまり、制御部３００は、層転写処理を開始する場合において、スライド部材９２等がロック位置に位置しない場合には、筐体本体２１内の温度に関係なく、コイル９１Ｃに通電して、スライド部材９２等を非ロック位置からロック位置へ移動させる。

　図４３に示す第１通電処理において、制御部３００は、まず、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力することで、コイル９１Ｃに第１電流を流す（Ｓ４２１）。ステップＳ４２１の後、制御部３００は、第２センサＳｃから信号を取得して（Ｓ４２２）、この信号に基づいてスライド部材９２がロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ４２３）。

　ステップＳ４２３においてスライド部材９２がロック位置に位置していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、エラーを報知して（Ｓ４２４）、本処理を終了する。つまり、制御部３００は、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力したにも関わらず（Ｓ４２１）、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２（プランジャ９１Ａ）がロック位置に位置していないと判断した場合には（Ｓ４２３：Ｎｏ）、エラーを報知する（Ｓ４２４）。

　ここで、制御部３００がコイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力したにも関わらず、スライド部材９２がロック位置に移動しない異常が発生する原因としては、例えば、コイル９１Ｃに電流を供給する回路の故障などが挙げられる。この場合、第１通電処理によってロックレバー規制機構９００をロック状態にすべきであるのに、ロック状態にすることができないため、制御部３００は、例えば「カバー２２のロックを正常に行えませんでしたので、カバー２２を開けないでください。」などといった、カバー２２を開けないことをユーザに促すエラーメッセージを、画像や音声などによってユーザに報知する。

　ステップＳ４２３においてスライド部材９２がロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、ロックレバー規制機構９００を正常にロック状態にすることができているので、制御部３００は、エラーを報知することなく、第１通電処理を終了する。

　図４４に示す第２通電処理において、制御部３００は、まず、第１センサＳｂから信号を取得して（Ｓ４３１）、この信号に基づいてロックレバー８１が係合位置に位置するか否かを判断する（Ｓ４３２）。ステップＳ４３２においてロックレバー８１が係合位置に位置していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、エラーを報知して（Ｓ４３６）、第２通電処理を終了する。つまり、制御部３００は、スライド部材９２等をロック位置から非ロック位置に移動させることを決定した場合（本実施形態では、図４２に示すステップＳ４０２でＮｏと判断し、かつ、ステップＳ４０５でＹｅｓと判断した場合）において、第１センサＳｂからの信号に基づいてロックレバー８１が係合位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知する。

　ここで、ロックレバー８１が係合位置に位置していない原因としては、例えば図３８（ｂ）に示すように、ユーザの操作によって、ロックレバー８１が係合位置から僅かに傾いて第２回動部材８４がスライド部材９２に強く押し付けられていることが挙げられる。この場合には、コイル９１Ｃに第２電流を流しても、スライド部材９２が第２回動部材８４との摩擦で動かないことがある。そのため、制御部３００は、例えば「カバー２２のロックを解除できないおそれがあるので、ハンドル８３の操作をやめて、ハンドル８３の向きを正しい向きに直してください。」などのエラーメッセージを、画像や音声などによってユーザに報知する。

　ステップＳ４３２においてロックレバー８１が係合位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、コイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力することで、コイル９１Ｃに第２電流を流す（Ｓ４３３）。つまり、制御部３００は、スライド部材９２等をロック位置から非ロック位置に移動させることを決定した場合には、第１センサＳｂからの信号に基づいてロックレバー８１が係合位置に位置すると判断した場合に限り、コイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力する。ステップＳ４３３において、制御部３００は、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力する処理とは異なる、コイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力する処理で、コイル９１Ｃに通電する。

　ステップＳ４３３の後、制御部３００は、第２センサＳｃから信号を取得して（Ｓ４３４）、この信号に基づいてスライド部材９２が非ロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ４３５）。ステップＳ４３５においてスライド部材９２が非ロック位置に位置していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、エラーを報知して（Ｓ４３６）、第２通電処理を終了する。

　ここで、制御部３００がコイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力したにも関わらず、スライド部材９２が非ロック位置に移動しない異常が発生する原因としては、例えば、コイル９１Ｃに電流を供給する回路の故障などが挙げられる。そのため、ステップＳ４３５でＮｏと判断した場合には、制御部３００は、例えば「カバー２２のロックの解除を正常に行えませんでした。」などのエラーメッセージを、画像や音声などによってユーザに報知する。

　ステップＳ４３５においてスライド部材９２が非ロック位置に位置していると判断した場合には（Ｙｅｓ）、ロックレバー規制機構９００を正常にロック解除状態にすることができているので、制御部３００は、エラーを報知することなく、第２通電処理を終了する。

　次に、制御部３００およびロックレバー規制機構９００の動作の一例について説明する。
　筐体本体２１内の温度が所定温度以上である場合には、制御部３００は、ステップＳ４０３，Ｓ４０４の処理を実行することで、ロックレバー規制機構９００をロック状態にする。詳しくは、制御部３００は、筐体本体２１内の温度が所定温度以上で、かつ、スライド部材９２等が非ロック位置である場合には、第１通電処理を実行する。

　これにより、図４０（ａ）に示すように、コイル９１Ｃに第１電流が流れるので、コイル９１Ｃと永久磁石９１Ｄの磁力によって、プランジャ９１Ａがロック位置に移動し、プランジャ９１Ａに連動して、スライド部材９２等が図３８（ａ）に示すロック位置に移動する。

　スライド部材９２等がロック位置に移動すると、制御部３００は、ステップＳ３においてＮｏと判断するので、それ以後は、第１通電処理を実行しない。このように第１通電処理を実行しない状態、つまりコイル９１Ｃへの通電を行わない状態では、永久磁石９１Ｄによってプランジャ９１Ａ等がロック位置に保持されるので（図４０（ｂ）参照）、ロックレバー規制機構９００がロック状態に維持される。

　その後、筐体本体２１内の温度が所定温度未満になると、制御部３００は、ステップＳ４０５でＹｅｓと判断して、第２通電処理を実行する（Ｓ４０６）。これにより、図４０（ｃ）に示すように、コイル９１Ｃに第２電流が流れるので、永久磁石９１Ｄの磁力がコイル９１Ｃの磁力で打ち消され、スライド部材９２等が、コイルバネ９４（図３９参照）の付勢力によって、図３８（ｃ）に示す非ロック位置に移動して、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に移動可能となる。

　このようにスライド部材９２等が非ロック位置に移動した後は、層転写装置１の電源がＯＦＦされても、スライド部材９２等は非ロック位置に位置したままの状態となる。つまり、図４０（ｃ）の状態から、コイル９１Ｃへの通電が切れても、永久磁石９１Ｄの磁力だけでは、コイルバネ９４（図３９参照）の付勢力に抗して、プランジャ９１Ａをロック位置へ引き込むことができないため、プランジャ９１Ａ等が非ロック位置に保持される。そのため、スライド部材９２等の位置をロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦされても、コイルバネ９４および長孔２１Ｈによってスライド部材９２等が非ロック位置に保持されるので、ユーザがカバー２２を開けることができる。

　以上、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　コイル９１Ｃに通電し続けなくても、スライド部材９２等をロック位置または非ロック位置に保持することができるので、スライド部材９２等が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバー２２を開けることができる。

　第１回動部材９３の回動軸ＸＲから第１回動部材９３とプランジャ９１Ａの連結部分までの距離を、回動軸ＸＲから第１回動部材９３とスライド部材９２の連結部分までの距離よりも小さくすることで、プランジャ９１Ａのストローク量に対してスライド部材９２のストローク量を大きくすることができるので、ロックレバー８１の移動の規制・解除をより良好に行うことができる。

　ロックレバー８１の動作に連動する第２回動部材８４を、ロックレバー８１とスライド部材９２の間に介在させるので、ロックレバー８１を大型化することなく、ロックレバー８１の移動を第２回動部材８４およびスライド部材９２で良好に規制することができる。

　ロックレバー８１が係合位置に位置する場合に限って、制御部３００が第２電流をコイル９１Ｃに流す指令を出力するので、コイルバネ９４によってスライド部材９２を確実に非ロック位置に移動させることができる。

　ロックレバー８１が係合位置に位置していない場合、つまり、スライド部材９２がコイルバネ９４の付勢力で動かせない場合には、エラーを報知するので、ユーザにカバー２２のロック解除ができないことを気づかせることができる。

　カバー２２をロックすべき場合（第１電流を流す指令を出力した場合）なのに、回路の故障などによってカバー２２をロックできない場合には、第２センサＳｃで検知してエラーを報知するので、カバー２２をロックすべき場合においてユーザが誤ってカバー２２を開けてしまうのを抑制することができる。

　筐体本体２１内の温度が所定温度以上である場合には、カバー２２がロックされるので、ユーザが筐体本体２１内の高温の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

　層転写処理を開始するときには、筐体本体２１内の温度に関わらず、カバー２２がロックされるので、例えば層転写処理中にカバー２２が開けられることによって、ユーザが誤って回転中の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

　前記実施形態では、ロックレバー８１および第２回動部材８４の回動を規制するためのロックレバー規制機構を、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３で構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図４５に示すように、ロックレバー規制機構として、実線で示すロック位置と、二点鎖線で示す非ロック位置との間で移動可能なラックギヤ２１０を備えた機構を用いてもよい。

　具体的に、この形態に係るロックレバー規制機構２００Ａは、ラックギヤ２１０と、ステッピングモータ２２０と、ラックギヤ２１０と噛み合う切替ギヤ２３１と、ステッピングモータ２２０の駆動力を切替ギヤ２３１に伝達するギヤ２３２とで構成されている。ステッピングモータ２２０は、通電により、切替ギヤ２３１を所定の方向に回転させる第１駆動力と、切替ギヤ２３１を所定の方向とは逆向きに回転させる第２駆動力とを発生することが可能となっている。

　ラックギヤ２１０は、非ロック位置においてステッピングモータ２２０が第１駆動力を発生した場合に、ロック位置に向けて移動する。また、ラックギヤ２１０は、ロック位置においてステッピングモータ２２０が第２駆動力を発生した場合に、非ロック位置に向けて移動する。この形態でも、ステッピングモータ２２０に通電されていないときに、ラックギヤ２１０の位置がロック位置または非ロック位置に保持されるので、例えば、ラックギヤ２１０をロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦにされた場合であっても、ラックギヤ２１０を非ロック位置に保持することができる。そのため、ラックギヤ２１０が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

　なお、この形態では、ラックギヤ２１０は、磁性体でなくてもよい。

　なお、カバー２２を閉位置にロックまたはロックを解除するための機構は、前記実施形態で例示したようなソレノイドのプランジャのみで構成されていてもよい。この場合、プランジャを、カバーに形成した穴に抜き差しすることで、カバーのロック・解除を行うことができる。また、この場合、プランジャを図４０（ｂ）の位置から図４０（ｃ）の位置へ移動させるバネは、プランジャと、ソレノイドのハウジングとの間に設ければよい。

　また、ロックレバー規制機構は、前記実施形態のような第１回動部材９３を省いて、プランジャと、プランジャの先端に固定されるスライド部材とから構成することもできる。

　前記実施形態では、永久磁石９１Ｄの磁力によってプランジャ９１Ａ等をロック位置に保持し、コイルバネ９４の付勢力などによってプランジャ９１Ａ等を非ロック位置に保持したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、これとは逆に、永久磁石の磁力によってプランジャ等を非ロック位置に保持し、コイルバネの付勢力などによってプランジャ等をロック位置に保持してもよい。つまり、プランジャは、内方位置において非ロック位置に位置し、外方位置においてロック位置に位置するように構成されていてもよい。

　また、実施形態におけるコイルバネ９４の代わりにスライド部材９２を非ロック位置に移動させる磁力を発生するソレノイドを設けてもよい。この形態であっても、一方のソレノイドに第１電流を流し、他方のソレノイドに第２電流を流すことで、プランジャ等をロック位置に移動させることができる。また、この状態において、各ソレノイドの通電を切ると、一方のソレノイドの永久磁石によってプランジャ等をロック位置に保持することができる。同様に、各ソレノイドに前述とは逆の電流を流すことで、プランジャ等を非ロック位置に移動させることができ、その後、通電を切ると、他方のソレノイドの永久磁石によってプランジャ等を非ロック位置に保持することができる。

　前記実施形態では、第２回動部材８４をスライド部材９２に接触させることで、ロックレバー８１の移動を規制したが、本発明はこれに限定されず、第２回動部材８４を設けずに、ロックレバー８１をスライド部材９２に接触させることで、ロックレバー８１の移動を規制してもよい。

　前記実施形態では、カバー２２を回動可能にしたが、本発明はこれに限定されず、カバー２２をスライド移動可能にしてもよい。

　前記実施形態では、バネとしてコイルバネ９４を例示したが、本発明はこれに限定されず、バネは、例えばトーションバネや板バネなどであってもよい。

　前記実施形態では、規制部として長孔２１Ｈを例示したが、本発明はこれに限定されず、規制部は、例えば突起などであってもよい。

　前記実施形態では、ロックレバー８１の動きに連動するアーム部Ｓｂ１を備える第１センサＳｂを例示したが、本発明はこれに限定されず、第１センサは、例えば、光センサであってもよい。また、前記実施形態では、第１センサＳｂを、ロックレバー８１の位置を検出できる位置に設けたが、本発明はこれに限定されず、ロックレバー８１と連動する部材（例えば第２回動部材８４）の位置を検出できる位置に第１センサを設けてもよい。

　前記実施形態では、第２センサＳｃとして光センサを例示したが、本発明はこれに限定されず、第２センサは、例えば、前記実施形態の第１センサＳｂのような接触式のセンサなどであってもよい。また、前記実施形態では、第２センサＳｃを、スライド部材９２の位置を検出することで、プランジャ９１Ａの位置を間接的に検知するように構成したが、本発明はこれに限定されず、第２センサは、プランジャ９１Ａの位置を直接検知するセンサであってもよいし、第１回動部材９３の位置を検出するセンサであってもよい。

　前記実施形態では、第１センサＳｂとして、ロックレバー８１が係合位置に位置するときと、位置しないときの両方のときに信号を出力するセンサを例示したが、本発明はこれに限定されず、ロックレバー８１が係合位置に位置するときと、位置しないときのうち、一方のときには信号を出力し、他方のときには信号を出力しないセンサであってもよい。第２センサも、同様に、スライド部材９２がロック位置に位置するときと、位置しないときのうち、一方のときには信号を出力し、他方のときには信号を出力しないセンサであってもよい。

　前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

　前記実施形態では、箔を含む転写層を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

　なお、フィルムユニットＦＵは、例えば第１実施形態と同様に、ホルダ１００と、フィルムカートリッジ２００とで構成されていてもよい。また、フィルムカートリッジは、ホルダを介して筐体本体に着脱可能であってもよいし、筐体本体に直接着脱可能であってもよい。

　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

　次に、本発明の第４実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
　以下の説明において、方向は、図４６に示す方向で説明する。すなわち、図４６の右側を「前」とし、図４６の左側を「後」とし、図４６の紙面手前側を「左」とし、図４６の紙面奥側を「右」とする。また、図４６の上下を「上下」とする。

　図４６（ａ）に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。つまり、層転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図４７参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図４６（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図４７の位置）との間で回動可能となっている。

　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと、リタードローラと、搬送ローラとを備えている。

　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、駆動源の一例としてのメインモータ８０を備えている。

　フィルムユニットＦＵは、図４７に示すように、後述する供給リール３１の回転軸に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

　図４６（ｂ）に示すように、多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。

　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。

　なお、図４６等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１は、樹脂などからなっている。

　第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、樹脂などからなっている。

　第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０、詳しくは後述する加熱ローラ６１の上流側に配置されている。第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０、詳しくは後述する加熱ローラ６１の下流側に配置されている。第１案内軸４１および第２案内軸４２は、多層フィルムＦをシートＳの搬送方向に沿って案内している。ここで、シートＳの搬送方向は、供給リール３１の回転軸に沿った軸方向とフィルムユニットＦＵの着脱方向とに直交（交差）している。

　第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。第３案内軸４３は、樹脂などからなっている。

　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１と、切替機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、メインモータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび多層フィルムＦが搬送される。

　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、切替機構７０を介して筐体本体２１に設けられている。

　切替機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で多層フィルムＦを挟んだ圧接状態と、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の少なくとも１つが多層フィルムＦから離れた離間状態とに切り替えるための機構である。本実施形態では、切替機構７０は、加熱ローラ６１を、図４９（ａ）に示す圧接位置と、図４９（ｂ）に示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させている。つまり、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦから離すことで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、離間状態にする。また、切替機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに圧接させることで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態にする。

　このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、トナー像への転写層Ｆ２２の転写を、単に「層転写」とも称する。

　層転写が行われた後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

　シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

　筐体本体２１には、ロック機構ＲＭと、温度センサＳａと、制御部３００とがさらに設けられている。ロック機構ＲＭは、カバー２２を閉位置にロックするための機構である。ロック機構ＲＭは、通電によって、カバー２２を閉位置にロックするロック状態と、カバー２２の閉位置へのロックを解除するアンロック状態とに切替可能となっている。

　ここで、ロック機構ＲＭとしては、例えば、進退可能なプランジャを備えたキープソレノイドと、プランジャを付勢するバネと、を備えた構成とすることができる。プランジャは、カバー２２に形成された穴に係合するロック位置と、カバー２２に形成された穴から外れるアンロック位置とに移動可能となっている。プランジャは、バネによってロック位置に付勢されている。キープソレノイドは、通電によりプランジャをアンロック位置に移動させるコイルと、プランジャをアンロック位置で保持するための永久磁石を備えている。

　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。制御部３００は、温度センサＳａで検出した温度が所定温度以上である場合に、ロック機構ＲＭをロック状態にする。また、制御部３００は、温度センサＳａで検出した温度が所定温度未満である場合に、ロック機構ＲＭをアンロック状態にする。

　制御部３００は、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１が圧接位置に移動するように、切替機構７０を制御する。制御部３００は、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１が多層フィルムＦから離間する離間位置に位置するように、切替機構７０を制御する。このように制御部３００が切替機構７０を制御することで、カバー２２が開位置に位置するときには、必ず、加熱ローラ６１が離間位置に位置して、切替機構７０が離間状態となるようになっている。

　図４８に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦが巻回された供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。

　供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態において、筐体本体２１に着脱可能となっている。

　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。

　ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。

　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。

　第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。詳しくは、各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。

　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有している。各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

　図４９（ａ），（ｂ）に示すように、層転写装置１は、シャッタの一例としての第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２をさらに備えている。第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２は、それぞれ、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１側から覆う保護位置（図４９（ｂ）の位置）と、保護位置から退避した退避位置（図４９（ａ）の位置）との間で移動可能となっている。つまり、第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２は、シートＳの搬送方向に沿って互いに近づく方向と、離れる方向とに移動可能となっている。

　第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２は、切替機構７０が離間状態から圧接状態に切り替わる動作に連動して、保護位置から退避位置に移動するように構成されている。また、第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２は、切替機構７０が圧接状態から離間状態に切り替わる動作に連動して、退避位置から保護位置に移動するように構成されている。なお、各シャッタＱ１，Ｑ２と切替機構７０とが連動する構造については、後で詳述する。

　ここで、切替機構７０は、前述したように、制御部３００によって制御されることで、カバー２２が開位置に位置するときには、必ず離間状態となっている。そのため、第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２は、カバー２２が開位置に位置するときには、保護位置に位置する。

　第１シャッタＱ１および第２シャッタＱ２は、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間の多層フィルムＦと間隔を開けた位置において、当該多層フィルムＦに沿って移動可能となっている。

　フィルムユニットＦＵは、退避位置に位置する第１シャッタＱ１が入る第１凹部Ｖ１と、退避位置に位置する第２シャッタＱ２が入る第２凹部Ｖ２とを有している。第１凹部Ｖ１は、フィルムユニットＦＵを構成するホルダ１００の第１保持部１１１に形成されている。第２凹部Ｖ２は、フィルムユニットＦＵを構成するホルダ１００の第２保持部１１２に形成されている。

　図４９（ｂ）に示すように、シートＳの搬送方向は、水平面に対して傾斜した方向となっている（図４６も参照）。第１シャッタＱ１は、第２シャッタＱ２よりも上に位置している。詳しくは、各シャッタＱ１，Ｑ２が退避位置に位置するときに、第１シャッタＱ１の全体が、第２シャッタＱ２よりも上に位置している。また、各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するときには、第１シャッタＱ１の一部が、第２シャッタＱ２よりも上に位置している。各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するときには、第１シャッタＱ１は、当該第１シャッタＱ１の移動方向において第２シャッタＱ２と間隔Ｄを開けて配置されている。

　第２シャッタＱ２は、第１シャッタＱ１よりも開口２１Ａ（図４７参照）の近くに位置している。言い換えると、カバー２２が閉位置であるときにおける加熱ローラ６１の回転軸と加圧ローラ５１の回転軸を結んだ線に沿う方向において、第２シャッタＱ２は、第１シャッタＱ１よりも加圧ローラ５１の近くに位置している。

　第２シャッタＱ２の上端は、鉛直方向において、第１シャッタＱ１の下端よりも上に位置している。これにより、第２シャッタＱ２は、水平方向に投影したときに第１シャッタに重なっている。

　図５０に示すように、第１シャッタＱ１は、軸方向に長い矩形状であり、軸方向の両端部にそれぞれ切欠きＱ１０を有している。また、第１シャッタＱ１は、軸方向の中央に第１部位Ｑ１１を有し、軸方向の両端部にそれぞれ第２部位Ｑ１２と第３部位Ｑ１３を有している。

　第１部位Ｑ１１は、加熱ローラ６１を覆うための部位であり、２つの切欠きＱ１０の間に位置する。第２部位Ｑ１２は、切欠きＱ１０を挟んで第１部位Ｑ１１とは反対側に位置する。

　言い換えると、第１シャッタＱ１は、当該第１シャッタＱ１の移動方向において第１部位Ｑ１１よりも短い第３部位Ｑ１３を、第１部位Ｑ１１の軸方向の両端に有している。そして、第２部位Ｑ１２は、第３部位Ｑ１３を介して第１部位Ｑ１１に接続されている。

　第２部位Ｑ１２は、第３部位Ｑ１３に接続されるベース部Ｑ１２１と、ベース部Ｑ１２１の第３部位Ｑ１３とは反対側の端部から下側（加熱ローラ６１側）に延びるフランジ部Ｑ１２２とを有している。フランジ部Ｑ１２２には、切替機構７０と接触可能なピンＰ１が設けられている。

　ピンＰ１は、フランジ部Ｑ１２２から軸方向内側に突出しており、ベース部Ｑ１２１の下側に配置されている。第２部位Ｑ１２は、ピンＰ１を介して切替機構７０から力を受けるようになっている。詳しくは、第２部位Ｑ１２は、第１シャッタＱ１を保護位置から退避位置に移動させるための力を、切替機構７０から受ける。

　第１シャッタＱ１の軸方向の両端部には、固定部材ＦＸ１およびバネＳＰ１がそれぞれ設けられている。固定部材ＦＸ１は、例えば樹脂からなり、ベース部Ｑ１２１に固定されている。

　バネＳＰ１は、第１シャッタＱ１を退避位置から保護位置に向けて付勢するバネである。バネＳＰ１は、固定部材ＦＸ１に取り付けられており、固定部材ＦＸ１を介して第１シャッタＱ１の第２部位Ｑ１２を付勢する。

　図５１に示すように、第２シャッタＱ２は、第１シャッタＱ１と略同様の構造となっている。具体的に、第２シャッタＱ２は、第１シャッタＱ１の各部位（Ｑ１０～Ｑ１３，Ｑ１２１，Ｑ１２２，Ｐ１）と略同様に構成される、切欠きＱ２０、第１部位Ｑ２１、第２部位Ｑ２２、第３部位Ｑ２３、ベース部Ｑ２２１、フランジ部Ｑ２２２およびピンＰ２を有している。

　また、第２シャッタＱ２の軸方向の両端部には、固定部材ＦＸ２およびバネＳＰ２がそれぞれ設けられている。固定部材ＦＸ２およびバネＳＰ２は、第１シャッタＱ１に設ける固定部材ＦＸ１およびバネＳＰ１と略同様の構成となっている。

　図５２（ａ）に示すように、筐体本体２１は、バネＳＰ１，バネＳＰ２を支持するバネ支持部ＳＳＡ，ＳＳＢを有している。バネＳＰ１は、バネ支持部ＳＳＡと固定部材ＦＸ１との間に配置されている。バネＳＰ２は、バネ支持部ＳＳＢと固定部材ＦＸ２との間に配置されている。

　切替機構７０は、軸方向の両端部に、楔形状の押圧部７１を有している。押圧部７１は、第１シャッタＱ１のピンＰ１を押圧する第１押圧面７１Ａと、第２シャッタＱ２のピンＰ２を押圧する第２押圧面７１Ｂとを有している。

　押圧部７１の先端は、第１押圧面７１Ａと第２押圧面７１Ｂの境界となっている。押圧部７１の先端は、図５２（ｂ）に示すように、各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するときに、各ピンＰ１，Ｐ２の間に位置している。そして、切替機構７０が、図５２（ｂ）に示す離間状態から図５２（ａ）に示す圧接状態に切り替わると、各押圧面７１Ａ，７１Ｂによって各ピンＰ１，Ｐ２を押し広げることで、各シャッタＱ１，Ｑ２が各バネＳＰ１，ＳＰ２の付勢力に抗して退避位置に移動するようになっている。

　なお、各シャッタＱ１，Ｑ２の軸方向の各端部は、筐体本体２１に設けられる図示せぬガイドによって、スライド可能に支持されている。

　図５３に示すように、筐体本体２１は、加熱ローラ６１の一端と他端を回転可能に支持する２つのベアリングＢＲを備えている。各シャッタＱ１，Ｑ２は、ベアリングＢＲに接触することで、軸方向に位置決めされている。

　詳しくは、各シャッタＱ１，Ｑ２の第１部位Ｑ１１，Ｑ２１の軸方向の長さは、２つのベアリングＢＲの軸方向の間隔と略同じ、詳しくは若干小さくなっている。そして、図５４（ｂ）に示すように、各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するときに、ベアリングＢＲが切欠きＱ１０，Ｑ２０の中に入るようになっている。

　ここで、ベアリングＢＲは、加熱ローラ６１を回転可能に支持する円筒状のベース部ＢＲ１と、ベース部ＢＲ１の外周面から突出する突出部ＢＲ２とを有している。突出部ＢＲ２は、加圧ローラ５１のシャフトに係合する係合溝ＢＲ２１を有している。

　各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置する状態では、図５３に二点鎖線で示すように、各第１部位Ｑ１１，Ｑ２１が２つのベアリングＢＲの間に配置される。この際、例えば第１シャッタＱ１が、軸方向に動くと、第１部位Ｑ１１がベアリングＢＲと接触するので、第１シャッタＱ１の軸方向の位置が規制されて、位置決めされる。なお、第２シャッタＱ２についても同様の効果を得ることができる。

　図５５（ａ）に示すように、カバー２２は、加圧側シャッタ機構４００を備えている。加圧側シャッタ機構４００は、加圧側シャッタ４１０と、第１リンク４２０と、第２リンク４３０と、第３リンク４４０とを備えている。

　加圧側シャッタ４１０は、加圧ローラ５１を加熱ローラ６１側から覆う被覆位置（図５５（ｂ）の位置）と、被覆位置から退避した開放位置（図５５（ａ）の位置）との間で回動可能となっている。加圧側シャッタ４１０は、各リンク４２０～４３０によって、カバー２２の開閉動作に連動するように構成されている。

　詳しくは、加圧側シャッタ４１０は、カバー２２が開く動作に連動して開放位置から被覆位置に移動する。また、加圧側シャッタ４１０は、カバー２２が閉まる動作に連動して被覆位置から開放位置に移動する。

　加圧側シャッタ４１０は、加圧ローラ５１の外周面の略半分を覆う略半円筒状の部材であり、加圧ローラ５１のシャフト５１Ａに回動可能に支持されている。加圧側シャッタ４１０は、図５５（ａ）に示すように、カバー２２が閉位置のときに、加圧ローラ５１の上に配置されている。カバー２２が閉位置のときに、加圧側シャッタ４１０の周方向における一端部４１１は、他端部４１２よりもカバー２２の回動軸２２Ｘから遠い位置に位置する。

　第１リンク４２０の一端部４２１は、第１軸ＡＸ１を介して加圧側シャッタ４１０の一端部４１１に回動可能に連結されている。第１リンク４２０は、第１軸ＡＸ１から回動軸２２Ｘに向けて延びている。第１リンク４２０の他端部４２２は、第２軸ＡＸ２を介して第２リンク４３０の一端部４３１に回動可能に連結されている。

　第２リンク４３０は、第２軸ＡＸ２から回動軸２２Ｘに向けて延びている。第２リンク４３０の他端部４３２は、第３軸ＡＸ３を介して第３リンク４４０の一端部４４１に回動可能に連結されている。詳しくは、第２リンク４３０の他端部４３２には、第３軸ＡＸ３に係合する長孔が形成されている。第３リンク４４０は、第３軸ＡＸ３から回動軸２２Ｘに向けて延びている。

　カバー２２が閉位置に位置するときに、第３リンク４４０の他端部４４２は、筐体本体２１に設けられた係合部２１Ｅの下に配置されている。これにより、カバー２２を閉位置から開位置に向けて回動させる際に、第３リンク４４０の他端部４４２が係合部２１Ｅに下から係合することが可能となっている。

　第２リンク４３０および第３リンク４４０は、それぞれ、カバー２２に固定される固定軸ＸＦ１，ＸＦ２によって回動可能に支持されている。なお、第１軸ＡＸ１、第２軸ＡＸ２および第３軸ＡＸ３は、それぞれ、カバー２２には固定されておらず、カバー２２に対して移動可能となっている。

　以上のように加圧側シャッタ機構４００が構成されることで、ユーザがカバー２２を閉位置から開位置に向けて回動させると、第３リンク４４０の他端部４４２が係合部２１Ｅに係合して、第３リンク４４０が図示反時計回りに回動する。これにより、第３リンク４４０に連結された第２リンク４３０が図示時計回りに回動し、第２リンク４３０に連結された第１リンク４２０が回動軸２２Ｘに向けて移動しながら図示反時計回りに回動する。

　そのため、第１リンク４２０に連結された加圧側シャッタ４１０が、図示反時計回りに回動して、開放位置から被覆位置に移動する。なお、カバー２２を開位置から閉位置に回動させるときの動作は、各部材が前述した動作とは逆の動作で動くことで、加圧側シャッタ４１０が、被覆位置から開放位置に移動する。

　以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
　カバー２２が開位置に位置するときには各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するので、フィルムユニットＦＵの交換時などにおいてユーザが加熱ローラ６１に触れるのを抑えることができる。

　各シャッタＱ１，Ｑ２が切替機構７０の動作に連動して移動するので、各シャッタＱ１，Ｑ２と切替機構７０の駆動源を同一の駆動源、例えばメインモータ８０とすることができる。

　各シャッタＱ１，Ｑ２が、２つの案内軸４１，４２間の多層フィルムＦと間隔を開けた位置において、当該多層フィルムＦに沿って移動するので、各シャッタＱ１，Ｑ２が多層フィルムＦと干渉するのを抑えることができる。

　各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置から退避位置に移動する際に、各シャッタＱ１，Ｑ２が各凹部Ｖ１，Ｖ２に入ることでフィルムユニットＦＵに干渉しないので、各シャッタＱ１，Ｑ２をスムーズに動かすことができる。

　各シャッタＱ１，Ｑ２がベアリングＢＲに接触することで軸方向に位置決めされるので、ベアリングＢＲとは別の位置決め部材を設ける構造と比べ、構造を簡易化することができる。

　切替機構７０から各シャッタＱ１，Ｑ２の第２部位Ｑ１２，Ｑ２２に加わる力が第１部位Ｑ１１，Ｑ２１に伝わるのを切欠きＱ１０，Ｑ２０によって抑えることができるので、第１部位Ｑ１１，Ｑ２１が変形するのを抑えることができる。

　各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するときにベアリングＢＲが切欠きＱ１０，Ｑ２０の中に入るので、切替機構７０からの力を受ける第２部位Ｑ１２，Ｑ２２をベアリングＢＲよりも外側に配置することができる。また、切欠きＱ１０，Ｑ２０、詳しくは第１部位Ｑ１１，Ｑ２１の軸方向の両端をベアリングＢＲに近接させるので、加熱ローラ６１のうち２つのベアリングＢＲ間に位置する部位を良好に覆うことができる。

　加熱ローラ６１を覆うシャッタを２つのシャッタＱ１，Ｑ２で構成したので、例えば１つのシャッタで加熱ローラ６１を覆う構造に比べ、各シャッタＱ１，Ｑ２のそれぞれのストロークを小さくすることができる。

　各シャッタＱ１，Ｑ２が保護位置に位置するときに各シャッタＱ１，Ｑ２を搬送方向において間隔Ｄを開けて配置したので、各シャッタＱ１，Ｑ２の移動方向の長さを極力小さくすることができるとともに、各シャッタＱ１，Ｑ２のストロークを小さくすることができる。

　第２シャッタＱ２を水平方向に投影したときに第１シャッタＱ１に重なるように配置したので、ユーザがカバー２２を開いて水平方向から筐体本体２１の内部を覗いたときに各シャッタＱ１，Ｑ２の隙間から加熱ローラ６１を視認できなくすることができる。

　カバー２２が開く動作に連動して加圧ローラ５１を覆う加圧側シャッタ４１０を設けたので、フィルムユニットＦＵの交換時などにおいて、ユーザが加熱された加圧ローラ５１に触れるのを抑えることができる。

　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

　前記実施形態では、加熱部材として円筒状の加熱ローラ６１を例示したが、本発明はこれに限定されず、加熱部材は、例えば、ヒータによって加熱される板状の部材であってもよい。また、加圧部材としては、加圧ローラ５１に限らず、例えば、無端状のベルトなどであってもよい。

　前記実施形態では、シャッタを２つのシャッタＱ１，Ｑ２で構成したが、本発明はこれに限定されず、１つのシャッタを備える構成としてもよい。また、シャッタは、直線的に移動可能に構成することに限らず、例えば、円弧状のシャッタであって、加熱ローラの周囲を回動可能なシャッタとしてもよい。

　また、加圧側シャッタは、前記実施形態のように回動可能に構成することに限らず、例えば、直線的に移動可能としてもよい。

　前記実施形態では、箔を含む転写層Ｆ２２を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

　前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

　前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

　前記実施形態では、フィルムユニットＦＵを、ホルダ１００とフィルムカートリッジ２００とを備える構成としたが、本発明はこれに限定されず、フィルムユニットは、例えば、前記実施形態のようなフィルムカートリッジ２００のみから構成されていてもよい。この場合、前記実施形態に係るホルダ１００を筐体本体２１に一体に設けることで、フィルムカートリッジ２００からなるフィルムユニットが、筐体本体２１に着脱可能となる。

　前記実施形態では、シャッタＱ１，Ｑ２を、切替機構７０の動作に連動して移動させる構成としたが、本発明はこれに限定されず、シャッタは、切替機構に連動せずに、専用のシャッタ移動機構によって移動するように構成されていてもよい。なお、シャッタ移動機構は、例えば、カバーの開閉動作に連動してシャッタを移動させるように構成されていてもよい。

　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

Claims (75)

1. 　シートのトナー像が形成された面に、転写層を有する多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記転写層を転写する層転写装置であって、
   　筐体本体と、
   　前記筐体本体に対して着脱可能なフィルムカートリッジであって、前記多層フィルムが巻回される供給リールと、前記多層フィルムを巻き取るための巻取リールとを備えるフィルムカートリッジと、
   　前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱部材と、
   　前記加熱部材との間で前記多層フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、
   　前記加熱部材および前記加圧部材の状態を、前記加熱部材および前記加圧部材で前記多層フィルムを挟んだ圧接状態と、前記加熱部材および前記加圧部材の少なくとも１つが前記多層フィルムから離れた離間状態とに切り替える切替機構と、を備えることを特徴とする層転写装置。
2. 　前記巻取リールを駆動する駆動源と、
   　前記供給リールからの前記多層フィルムの引き出しを規制する規制状態と、前記規制を解除する解除状態とに切替可能な規制切替手段と、
   　制御部と、を備え、
   　前記加熱部材は、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱ローラであり、
   　前記加圧部材は、前記加熱ローラとの間で前記多層フィルムおよび前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する加圧ローラであり、
   　前記制御部は、
   　前記駆動源の駆動中に、前記シート上において前記トナー像が形成されたトナー領域が、前記加熱ローラと前記加圧ローラの間の層転写位置に存在しない場合に、前記規制切替手段を前記規制状態にし、
   　前記駆動源の駆動中に、前記トナー領域が、前記層転写位置に存在する場合に、前記規制切替手段を前記解除状態にすることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
3. 　前記制御部は、前記転写層の転写の指令を受けると、前記規制切替手段が前記規制状態にある状態で、前記駆動源を駆動することを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
4. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置される上流側搬送部材を備え、
   　前記制御部は、前記シートの先端が前記上流側搬送部材を通過してから、前記トナー領域が前記層転写位置に到達するまでの間に、前記規制切替手段を前記解除状態にする規制解除処理を実行することを特徴とする請求項３に記載の層転写装置。
5. 　前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合に、前記シートの先端が前記層転写位置を通過した後に、前記規制解除処理を実行することを特徴とする請求項４に記載の層転写装置。
6. 　前記シートの後端までの距離が前記シートの先端までの距離よりも小さいトナー領域に対して前記転写層を転写するための後端転写指令を前記制御部に出力可能な操作部を備え、
   　前記制御部は、前記後端転写指令を受けると、前記規制解除処理を実行することを特徴とする請求項５に記載の層転写装置。
7. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置される下流側搬送部材を備え、
   　前記制御部は、前記トナー領域が前記層転写位置を通過してから前記シートの後端が前記下流側搬送部材に到達するまでの間に、前記規制切替手段を前記規制状態にする層転写後規制処理を実行することを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の層転写装置。
8. 　前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合に、前記シートの後端が前記層転写位置に到達する前に、前記層転写後規制処理を実行することを特徴とする請求項７に記載の層転写装置。
9. 　前記シートの先端までの距離が前記シートの後端までの距離よりも小さいトナー領域に対して前記転写層を転写するための先端転写指令を前記制御部に出力可能な操作部を備え、
   　前記制御部は、前記先端転写指令を受けると、前記層転写後規制処理を実行することを特徴とする請求項８に記載の層転写装置。
10. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置され、前記シートの先端の通過を検知可能なシート検知センサを備え、
    　前記制御部は、前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合に、前記シート検知センサによって前記シートの先端を検知したタイミングに基づいて、前記層転写後規制処理を開始することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の層転写装置。
11. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置され、前記シートの後端の通過を検知可能なシート検知センサを備え、
    　前記制御部は、前記トナー領域が前記シートの後端側に位置する場合に、前記シート検知センサによって前記シートの後端を検知したタイミングに基づいて、前記層転写後規制処理を開始することを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の層転写装置。
12. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置され、前記シートから離れる方向に前記多層フィルムを案内する剥離ローラを備え、
    　前記制御部は、前記トナー領域が前記剥離ローラを通過した後に、前記層転写後規制処理を開始することを特徴とする請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の層転写装置。
13. 　前記制御部は、前記層転写後規制処理の後に、前記駆動源を停止させることを特徴とする請求項７から請求項１２のいずれか１項に記載の層転写装置。
14. 　前記規制切替手段は、前記切替機構を備え、
    　前記制御部は、
    　前記切替機構を前記離間状態とすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、
    　前記切替機構を前記圧接状態とすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にすることを特徴とする請求項７から請求項１３のいずれか１項に記載の層転写装置。
15. 　前記規制切替手段は、
    　前記駆動源の駆動力を前記加圧ローラまたは前記加熱ローラに伝達する伝達状態と、前記加圧ローラまたは前記加熱ローラへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切り替える伝達切替機構を備え、
    　前記制御部は、
    　前記伝達切替機構を前記遮断状態とすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、
    　前記伝達切替機構を前記伝達状態とすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にすることを特徴とする請求項１４に記載の層転写装置。
16. 　前記制御部は、前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムを挟み始めてから、前記シートの先端が前記層転写位置に到達するまでの間に、前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えることを特徴とする請求項１５に記載の層転写装置。
17. 　前記制御部は、
    　前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合には、
    　前記シートの先端が前記層転写位置を通過した後に、前記切替機構による前記離間状態から前記圧接状態への切替を開始し、
    　前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムおよび前記シートを挟み始める前に、前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えることを特徴とする請求項１５に記載の層転写装置。
18. 　前記切替機構が前記離間状態であることを検知する状態検知センサを備え、
    　前記制御部は、前記状態検知センサの出力変化に応じて前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えることを特徴とする請求項１７に記載の層転写装置。
19. 　前記制御部は、
    　前記シートの後端が前記層転写位置を通過した後であって、かつ、前記切替機構が前記離間状態になる前に、前記伝達切替機構による前記伝達状態から前記遮断状態への切り替えを開始することを特徴とする請求項１５から請求項１８のいずれか１項に記載の層転写装置。
20. 　前記制御部は、
    　前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合には、
    　前記シートの後端が前記層転写位置を通過する前から前記切替機構による前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始し、
    　前記圧接状態から前記離間状態への切り替えの開始後に、前記伝達切替機構を前記伝達状態から前記遮断状態に切り替えることを特徴とする請求項１５から請求項１９のいずれか１項に記載の層転写装置。
21. 　前記規制切替手段は、
    　前記供給リールに加わる負荷トルクと前記巻取リールに加わる駆動トルクとの関係を変更可能なトルク変更手段を備え、
    　前記制御部は、
    　前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、
    　前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にすることを特徴とする請求項１５から請求項２０のいずれか１項に記載の層転写装置。
22. 　前記トルク変更手段は、前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段を有し、
    　前記制御部は、
    　前記負荷付与手段から前記供給リールに負荷トルクを付与することで、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくし、
    　前記負荷付与手段から前記供給リールへの負荷トルクの付与を解除することで、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくすることを特徴とする請求項２１に記載の層転写装置。
23. 　前記制御部は、
    　前記トナー領域が前記層転写位置を通過してから前記シートの後端が前記層転写位置に到達する前に、前記切替機構による前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始し、
    　前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始してから前記離間状態になるまでの間に、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくすることを特徴とする請求項２１または請求項２２に記載の層転写装置。
24. 　前記制御部は、
    　前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合には、
    　前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムおよび前記シートを挟み始める前に、前記伝達切替機構を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替え、
    　前記加熱ローラと前記加圧ローラとで前記多層フィルムおよび前記シートを挟んだ後に、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくすることを特徴とする請求項２１から請求項２３のいずれか１項に記載の層転写装置。
25. 　前記切替機構が前記離間状態であることを検知する状態検知センサを備え、
    　前記制御部は、前記状態検知センサの出力変化に応じて前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも小さくすることを特徴とする請求項２４に記載の層転写装置。
26. 　前記制御部は、
    　前記シートの後端が前記層転写位置を通過してから前記切替機構による前記圧接状態から前記離間状態への切り替えを開始し、前記切替機構が前記離間状態になる前に、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくすることを特徴とする請求項２１から請求項２５のいずれか１項に記載の層転写装置。
27. 　前記規制切替手段は、前記切替機構を備え、
    　前記制御部は、
    　前記切替機構を前記離間状態とすることで、前記規制切替手段を前記規制状態にし、
    　前記切替機構を前記圧接状態とすることで、前記規制切替手段を前記解除状態にし、
    　搬送方向において所定長さのシートに前記転写層を転写する場合において、
    　前記切替機構を前記圧接状態にしている時間である層搬送時間を、前記所定長さのシートのうちトナー像が形成可能な領域全体が前記層転写位置を通過するのにかかる時間以上の第１時間とする通常処理を実行可能な通常モードと、
    　前記層搬送時間を、前記第１時間よりも短い第２時間とする節約転写処理を実行可能な層節約モードと、を実行可能であることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
28. 　前記通常モードと前記層節約モードを選択可能な操作部を備え、
    　前記制御部は、前記操作部からの信号に基づいて前記通常モードまたは前記層節約モードを実行することを特徴とする請求項２７に記載の層転写装置。
29. 　前記制御部は、
    　前記層節約モードとして、
    　前記トナー領域から前記シートの先端までの距離が前記トナー領域から前記シートの後端までの距離よりも小さい場合に、少なくとも前記トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にした後、前記シートの後端が前記層転写位置を通過する前から前記切替機構を前記離間状態に切り替える先端転写モードと、
    　前記トナー領域から前記シートの後端までの距離が前記トナー領域から前記シートの先端までの距離よりも小さい場合に、前記シートの先端が前記層転写位置を通過してから前記切替機構を前記圧接状態に切り替え、少なくとも前記トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にする後端転写モードと、を実行可能であることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の層転写装置。
30. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置される上流側搬送部材と、
    　前記シートの搬送方向において前記上流側搬送部材の上流側に配置され、前記シートの搬送方向の長さを検知可能なシート検知センサと、を備え、
    　前記制御部は、
    　　前記後端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが所定長さ以上であると判断すると、前記シートの先端が前記層転写位置を通過してから前記切替機構を前記圧接状態に切り替え、
    　　前記後端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ未満であると判断すると、前記シートの後端が前記上流側搬送部材を通過する前のタイミングであって、かつ、前記所定長さ以上であると判断した場合よりも早いタイミングで、前記切替機構を前記圧接状態に切り替えることを特徴とする請求項２９に記載の層転写装置。
31. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置される下流側搬送部材と、
    　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの上流側に配置され、前記シートの搬送方向の長さを検知可能なシート検知センサと、を備え、
    　前記制御部は、
    　　前記先端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ以上であると判断すると、前記シートの後端が前記層転写位置を通過する前から前記切替機構を前記離間状態に切り替え、
    　　前記先端転写モードにおいて、前記シートの搬送方向の長さが前記所定長さ未満であると判断すると、前記シートの先端が前記下流側搬送部材に到達した後のタイミングであって、かつ、前記所定長さ以上であると判断した場合よりも遅いタイミングで、前記切替機構を前記離間状態に切り替えることを特徴とする請求項２９または請求項３０に記載の層転写装置。
32. 　前記制御部は、
    　前記節約転写処理において、
    　トナー像を有する第１トナー領域と、トナー像が存在しない非トナー領域と、トナー像を有する第２トナー領域とが、この順で前記層転写位置を通過する場合には、少なくとも前記第１トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にし、前記第１トナー領域が前記層転写位置を通過した後、前記切替機構を前記離間状態にし、少なくとも前記第２トナー領域が前記層転写位置を通過する間、前記切替機構を前記圧接状態にすることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の層転写装置。
33. 　前記シートの搬送方向において前記加熱ローラの下流側に配置され、前記シートから離れる方向に前記多層フィルムを案内する剥離ローラを備え、
    　前記制御部は、
    　前記非トナー領域の前記搬送方向の長さをＸ、前記シートの搬送速度をＶ、前記圧接状態から前記離間状態を経て再び前記圧接状態に切り替えるための最短時間をｔ、前記層転写位置から前記剥離ローラまでの長さをＬとして、
    　Ｘ　＞　Ｖ・ｔ　＋　Ｌ
    　という実行可能条件を満たした場合に、前記節約転写処理を実行することを特徴とする請求項３２に記載の層転写装置。
34. 　前記制御部は、
    　第１シートの次に第２シートを連続して搬送する場合には、
    　前記非トナー領域の前記搬送方向の長さＸを、前記第１シートの後端側の第１非トナー領域の搬送方向の長さＸ１と、前記第２シートの先端側の第２非トナー領域の搬送方向の長さＸ２と、前記第１シートと前記第２シートの間隔Ｙ１とを足し合わせて算出することを特徴とする請求項３３に記載の層転写装置。
35. 　前記制御部は、
    　前記実行可能条件を満たさないと判断した場合には、前記シートを搬送する搬送機構を制御することで、前記第１シートと前記第２シートの間隔Ｙ１を大きくする、または、前記シートの搬送速度Ｖを小さくする調整処理を実行することを特徴とする請求項３４に記載の層転写装置。
36. 　前記制御部は、前記調整処理において、前記第２シートの搬送開始タイミングを、前記実行可能条件を満たさないと判断した場合よりも遅らせることで、前記第１シートと前記第２シートの間隔Ｙ１を大きくすることを特徴とする請求項３５に記載の層転写装置。
37. 　前記切替機構は、前記加熱ローラを移動させることで、前記圧接状態と前記離間状態とに切替可能であることを特徴とする請求項２７から請求項３６のいずれか１項に記載の層転写装置。
38. 　前記駆動源の駆動力は、前記加圧ローラに伝達されることを特徴とする請求項３７に記載の層転写装置。
39. 　前記巻取リールに駆動力を付与する駆動源と、
    　制御部と、を備え、
    　前記加熱部材および前記加圧部材は、前記多層フィルムと前記シートを挟んだ状態で回転することで前記多層フィルムと前記シートを搬送する２つのローラであり、
    　前記制御部は、
    　前記２つのローラの状態を前記離間状態から前記圧接状態に切り替える第１切替制御と、
    　前記２つのローラの状態を前記圧接状態から前記離間状態に切り替える第２切替制御と、を実行可能であり、
    　前記第１切替制御および前記第２切替制御のうち少なくとも一方を、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに実行することを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
40. 　前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第１切替制御を実行することを特徴とする請求項３９に記載の層転写装置。
41. 　前記制御部は、前記駆動源の駆動力が前記巻取リールに伝達されているときに、前記第２切替制御を実行することを特徴とする請求項３９または請求項４０に記載の層転写装置。
42. 　前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、
    　前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、を備え、
    　前記制御部は、前記第１切替制御によって前記２つのローラの状態が前記圧接状態であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを回転させることを特徴とする請求項３９から請求項４１のいずれか１項に記載の層転写装置。
43. 　前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、
    　前記駆動源から前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限する制限手段と、を備え、
    　前記制御部は、前記２つのローラの状態が前記圧接状態であるとともに回転中であり、かつ、前記負荷トルクが前記駆動トルクよりも小さいことを条件として、前記２つのローラを停止させ、かつ、前記第２切替制御を実行することを特徴とする請求項３９から請求項４２のいずれか１項に記載の層転写装置。
44. 　前記負荷付与手段は、前記供給リールの回転軸方向端部に設けられ、前記供給リールを回転可能に支持する部材との間で摩擦力を発生させることで前記供給リールに前記負荷トルクを付与する第１付与手段を備えることを特徴とする請求項４２または請求項４３に記載の層転写装置。
45. 　前記制限手段は、トルクリミッタであることを特徴とする請求項４２から請求項４４のいずれか１項に記載の層転写装置。
46. 　前記駆動源から駆動力が付与されることで、前記シートを搬送する搬送手段と、
    　前記負荷トルクまたは前記駆動トルクの大きさを変更する変更手段と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記負荷トルクが前記駆動トルク以上となるように前記変更手段を制御するトルク変更制御を実行可能であり、
    　前記２つのローラの状態が前記離間状態である場合には、前記駆動源を駆動する前に、前記トルク変更制御を実行することを特徴とする請求項４２から請求項４５のいずれか１項に記載の層転写装置。
47. 　前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記負荷トルクを前記駆動トルクよりも大きくすることを特徴とする請求項４６に記載の層転写装置。
48. 　前記負荷付与手段は、
    　前記駆動トルクよりも小さな第１負荷トルクを前記供給リールに付与する第１付与手段と、
    　前記駆動トルクから前記第１負荷トルクを引いた値よりも大きな第２負荷トルクを前記供給リールに付与する第２付与手段と、を備え、
    　前記変更手段は、前記第２付与手段と前記供給リールの接続状態を変更可能であり、
    　前記制御部は、前記トルク変更制御において、前記変更手段を制御することで前記第２付与手段を前記供給リールに接続させることを特徴とする請求項４７に記載の層転写装置。
49. 　前記第２付与手段は、トルクリミッタであることを特徴とする請求項４８に記載の層転写装置。
50. 　前記変更手段は、電磁クラッチであることを特徴とする請求項４８または請求項４９に記載の層転写装置。
51. 　前記ローラに前記駆動源からの駆動力を伝達させる伝達機構と、
    　前記伝達機構の状態を、前記ローラに駆動力を伝達させる伝達状態と、前記ローラへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切替可能な伝達切替手段を備え、
    　前記制御部は、
    　前記変更手段を制御することで前記第２付与手段と前記供給リールとの接続を切った後に、前記伝達切替手段を制御して前記伝達機構の状態を前記遮断状態から前記伝達状態に切り替えることを特徴とする請求項４８から請求項５０のいずれか１項に記載の層転写装置。
52. 　前記巻取リールの周速は、前記ローラの周速よりも大きいことを特徴とする請求項３９から請求項５１のいずれか１項に記載の層転写装置。
53. 　前記２つのローラのうち一方のローラは、前記多層フィルムおよび前記シートを加熱する加熱ローラであり、
    　前記切替機構は、前記加熱ローラを前記多層フィルムから離すことで、前記２つのローラの状態を前記離間状態にすることを特徴とする請求項３９から請求項５２のいずれか１項に記載の層転写装置。
54. 　前記筐体本体は、前記フィルムカートリッジを着脱するための開口を有し、
    　前記筐体本体の前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、
    　ソレノイドであって、
    　　前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なプランジャと、
    　　前記プランジャを、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で移動可能に支持するハウジングと、
    　　通電により磁力を発生するコイルと、
    　　前記内方位置に位置する前記プランジャを、前記外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する永久磁石と、を有するソレノイドと、
    　前記外方位置に位置する前記プランジャを、前記内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材と、を備え、
    　前記プランジャは、
    　前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの第１磁力によって前記保持部材の保持力に抗して前記内方位置に向けて移動し、
    　前記内方位置において前記コイルに前記第１電流とは逆向きの第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力とは逆向きの第２磁力によって前記永久磁石の磁力に抗して前記外方位置に向けて移動可能となることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
55. 　前記保持部材は、前記プランジャを前記外方位置に向けて付勢するバネと、前記バネの付勢力による前記プランジャの移動を規制する規制部と、を備え、
    　前記プランジャは、
    　前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力によって前記バネの付勢力に抗して前記内方位置に向けて移動し、前記内方位置に到達した後、前記永久磁石によって前記内方位置に保持され、
    　前記内方位置において前記コイルに前記第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第２磁力によって前記永久磁石の磁力が打ち消されることで、前記バネによって前記外方位置に向けて移動し、前記外方位置に到達した後、前記バネと前記規制部とによって前記外方位置に保持されることを特徴とする請求項５４に記載の層転写装置。
56. 　前記プランジャは、
    　前記内方位置において前記ロック位置に位置し、
    　前記外方位置において前記非ロック位置に位置することを特徴とする請求項５４に記載の層転写装置。
57. 　前記プランジャの移動に連動して移動するスライド部材を備え、
    　前記カバーは、前記閉位置に位置する状態において、前記筐体本体に係合可能な係合位置と、前記筐体本体から外れる非係合位置とに移動可能なロックレバーを備え、
    　前記スライド部材は、
    　前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を規制し、
    　前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を許容することを特徴とする請求項５４から請求項５６のいずれか１項に記載の層転写装置。
58. 　前記プランジャと前記スライド部材とに連結される、回動可能な第１回動部材を備え、
    　前記第１回動部材の回動軸から前記第１回動部材と前記プランジャの連結部分までの距離は、前記回動軸から前記第１回動部材と前記スライド部材の連結部分までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項５７に記載の層転写装置。
59. 　第１位置と第２位置との間で回動可能な第２回動部材を備え、
    　前記第２回動部材は、前記ロックレバーが前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動する際に、前記ロックレバーと係合して、前記第１位置から前記第２位置へ移動可能であり、
    　前記スライド部材は、
    　前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材と接触することで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を規制し、
    　前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材から離れることで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を許容することを特徴とする請求項５７または請求項５８に記載の層転写装置。
60. 　前記ロックレバーが前記係合位置に位置することを検知する第１センサと、
    　制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合には、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置すると判断した場合に限り、前記コイルに前記第２電流を流す指令を出力することを特徴とする請求項５７から請求項５９のいずれか１項に記載の層転写装置。
61. 　前記制御部は、
    　前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合において、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知することを特徴とする請求項６０に記載の層転写装置。
62. 　前記プランジャの位置を検知する第２センサと、
    　制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記コイルに前記第１電流を流す指令を出力したにも関わらず、前記第２センサからの信号に基づいて、前記プランジャが前記ロック位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知することを特徴とする請求項５４から請求項６１のいずれか１項に記載の層転写装置。
63. 　前記筐体本体内の温度を検知する温度センサと、
    　制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　前記コイルに通電することで、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させる第１通電処理と、
    　前記コイルに前記第１通電処理とは異なる処理で通電することで、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置へ移動させる第２通電処理と、を実行可能であり、
    　前記温度が第１温度以上である場合に、前記第１通電処理を実行し、
    　前記温度が第２温度未満である場合に、前記第２通電処理を実行することを特徴とする請求項５４から請求項６２のいずれか１項に記載の層転写装置。
64. 　前記転写層をシート上のトナー像に転写する層転写処理を実行可能な制御部を備え、
    　前記制御部は、
    　前記層転写処理を開始する場合には、前記筐体本体内の温度に関係なく、前記コイルに通電して、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させることを特徴とする請求項５４から請求項６３のいずれか１項に記載の層転写装置。
65. 　前記筐体本体は、前記フィルムカートリッジを着脱するための開口を有し、
    　前記筐体本体の前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、
    　前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なラックギヤと、
    　前記ラックギヤと噛み合う切替ギヤと、
    　通電により、前記切替ギヤを所定の方向に回転させる第１駆動力と前記切替ギヤを前記所定の方向とは逆向きに回転させる第２駆動力を発生するステッピングモータと、を備え、
    　前記ラックギヤは、
    　前記非ロック位置において前記ステッピングモータが前記第１駆動力を発生した場合に、前記ロック位置に向けて移動し、
    　前記ロック位置において前記ステッピングモータが前記第２駆動力を発生した場合に、前記非ロック位置に向けて移動することを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
66. 　前記筐体本体は、前記フィルムカートリッジが前記供給リールの回転軸に直交する方向に着脱可能であり、前記フィルムカートリッジを着脱するための開口を有し、
    　前記開口を開放する開位置と、前記開口を閉じる閉位置との間で移動可能なカバーと、
    　前記加熱部材を覆う保護位置と、前記保護位置から退避した退避位置との間で移動可能なシャッタと、を備え、
    　前記加熱部材は、前記筐体本体に設けられ、
    　前記加圧部材は、前記カバーに設けられ、
    　前記シャッタは、前記カバーが前記開位置に位置するときに前記保護位置に位置することを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
67. 　前記シャッタは、
    　前記切替機構が前記離間状態から前記圧接状態に切り替わる動作に連動して、前記保護位置から前記退避位置に移動し、
    　前記切替機構が前記圧接状態から前記離間状態に切り替わる動作に連動して、前記退避位置から前記保護位置に移動することを特徴とする請求項６６に記載の層転写装置。
68. 　前記供給リールの回転軸に沿った軸方向と前記フィルムカートリッジの着脱方向とに交差する前記シートの搬送方向において前記加熱部材の上流側と下流側に配置され、前記多層フィルムを前記搬送方向に沿って案内する２つの案内軸を備え、
    　前記シャッタは、前記２つの案内軸間の多層フィルムと間隔を開けた位置において、当該多層フィルムに沿って移動することを特徴とする請求項６７に記載の層転写装置。
69. 　前記フィルムカートリッジは、前記退避位置に位置する前記シャッタが入る凹部を有することを特徴とする請求項６８に記載の層転写装置。
70. 　前記加熱部材を回転可能に支持するベアリングを備え、
    　前記シャッタは、前記ベアリングに接触することで、前記軸方向に位置決めされることを特徴とする請求項６８または請求項６９に記載の層転写装置。
71. 　前記シャッタは、
    　前記軸方向に長い矩形状であり、
    　前記軸方向の両端部にそれぞれ切欠きを有し、
    　２つの前記切欠きの間の第１部位で、前記加熱部材を覆うとともに、前記切欠きを挟んで前記第１部位とは反対側に位置する第２部位で、前記切替機構から力を受けることで前記切替機構と連動することを特徴とする請求項７０に記載の層転写装置。
72. 　前記シャッタが前記保護位置に位置するときに、前記ベアリングが前記切欠きの中に入っていることを特徴とする請求項７１に記載の層転写装置。
73. 　前記シャッタは、第１シャッタと、第２シャッタと、を備え、
    　前記第１シャッタおよび前記第２シャッタは、前記搬送方向に沿って互いに近づく方向と、離れる方向とに移動可能であることを特徴とする請求項６８から請求項７２のいずれか１項に記載の層転写装置。
74. 　前記搬送方向は、水平面に対して傾斜した方向であり、
    　前記第１シャッタは、前記第２シャッタよりも上に位置し、かつ、前記第１シャッタおよび前記第２シャッタが前記保護位置に位置するときに前記第１シャッタの移動方向において前記第２シャッタと間隔を開けて配置され、
    　前記第２シャッタは、前記第１シャッタよりも前記開口の近くに位置し、水平方向に投影したときに前記第１シャッタに重なることを特徴とする請求項７３に記載の層転写装置。
75. 　前記加圧部材を覆う被覆位置と、前記被覆位置から退避した開放位置との間で移動可能な加圧側シャッタを備え、
    　前記加圧側シャッタは、
    　前記カバーが開く動作に連動して前記開放位置から前記被覆位置に移動し、
    　前記カバーが閉まる動作に連動して前記被覆位置から前記開放位置に移動することを特徴とする請求項６６から請求項７４のいずれか１項に記載の層転写装置。

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