JP7286981B2 - 層転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、筐体本体の開口を開閉するカバーを備えた層転写装置に関する。

従来、画像形成装置として、シートにトナー像を定着させるための定着装置を備えたものが知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、定着装置は、シートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間でシートを挟む加圧ローラと、加熱ローラを覆うカバーと、カバーをロックするためのロック部材と、を備えている。ロック部材は、加熱ローラの温度が所定温度以上のときにソレノイドがＯＦＦとされることで、ロック位置に保持され、加熱ローラの温度が所定温度未満のときにソレノイドがＯＮとされることで、非ロック位置に保持されるように構成されている。

特開平０４－２４５２７６号公報

しかしながら、従来技術では、加熱ローラの温度が所定温度未満であるときにおいてソレノイドがＯＮとなることでロック部材が非ロック位置に位置する状態において、電源がＯＦＦされた場合には、ソレノイドへの通電が遮断されてＯＦＦとなることで、ロック部材が非ロック位置からロック位置に移動して、カバーがロックされてしまう。そのため、この場合、加熱ローラの温度が十分下がっていてカバーを開けても問題ない状況であるにも関わらず、ユーザがカバーを開けることができないという問題が生じる。

そこで、本発明は、カバーをロックするための可動部材をロック位置と非ロック位置とに通電により切り替えることが可能な構造において、可動部材が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる層転写装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、開口を有する筐体本体と、前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、ソレノイドであって、前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なプランジャと、前記プランジャを、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で移動可能に支持するハウジングと、通電により磁力を発生するコイルと、前記内方位置に位置する前記プランジャを、前記外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する永久磁石と、を有するソレノイドと、前記外方位置に位置する前記プランジャを、前記内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材と、を備える。
前記プランジャは、前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの第１磁力によって前記保持部材の保持力に抗して前記内方位置に向けて移動し、前記内方位置において前記コイルに前記第１電流とは逆向きの第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力とは逆向きの第２磁力によって前記永久磁石の磁力に抗して前記外方位置に向けて移動可能となる。

この構成によれば、コイルに通電し続けなくても、プランジャの位置をロック位置または非ロック位置に保持することができるので、例えば、プランジャをロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦにされた場合であっても、永久磁石または保持部材によってプランジャを非ロック位置に保持することができる。そのため、プランジャ（可動部材）が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

また、前記保持部材は、前記プランジャを前記外方位置に向けて付勢するバネと、前記バネの付勢力による前記プランジャの移動を規制する規制部と、を備え、前記プランジャは、前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力によって前記バネの付勢力に抗して前記内方位置に向けて移動し、前記内方位置に到達した後、前記永久磁石によって前記内方位置に保持され、前記内方位置において前記コイルに前記第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第２磁力によって前記永久磁石の磁力が打ち消されることで、前記バネによって前記外方位置に向けて移動し、前記外方位置に到達した後、前記バネと前記規制部とによって前記外方位置に保持されるように構成されていてもよい。

また、前記プランジャは、前記内方位置において前記ロック位置に位置し、前記外方位置において前記非ロック位置に位置していてもよい。

また、前記プランジャの移動に連動して移動するスライド部材を備え、前記カバーは、前記閉位置に位置する状態において、前記筐体本体に係合可能な係合位置と、前記筐体本体から外れる非係合位置とに移動可能なロックレバーを備え、前記スライド部材は、前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を規制し、前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を許容するように構成されていてもよい。

また、前記層転写装置は、前記プランジャと前記スライド部材とに連結される、回動可能な第１回動部材を備え、前記第１回動部材の回動軸から前記第１回動部材と前記プランジャの連結部分までの距離は、前記回動軸から前記第１回動部材と前記スライド部材の連結部分までの距離よりも小さくてもよい。

これによれば、プランジャのストローク量が小さくてもスライド部材のストローク量を大きくすることができるので、ロックレバーの移動の規制・解除をより良好に行うことができる。

また、前記層転写装置は、第１位置と第２位置との間で回動可能な第２回動部材を備え、前記第２回動部材は、前記ロックレバーが前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動する際に、前記ロックレバーと係合して、前記第１位置から前記第２位置へ移動可能であり、前記スライド部材は、前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材と接触することで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を規制し、前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材から離れることで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を許容するように構成されていてもよい。

これによれば、ロックレバーの動作に連動する第２回動部材を、ロックレバーとスライド部材との間に介在させるので、ロックレバーを大型化することなく、ロックレバーの移動を第２回動部材およびスライド部材で良好に規制することができる。

また、前記層転写装置は、前記ロックレバーが前記係合位置に位置することを検知する第１センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合には、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置すると判断した場合に限り、前記コイルに前記第２電流を流す指令を出力するように構成されていてもよい。

プランジャをロック位置から非ロック位置へ移動させる際に、ユーザがロックレバーを係合位置から非係合位置に動かそうとした場合には、ユーザの力がロックレバーを介してスライド部材に伝わり、バネの付勢力を使ってスライド部材を動かせない場合がある。これに対し、前述した構成では、ロックレバーが係合位置に位置する場合に限って、第２電流をコイルに流すため、バネによってスライド部材を確実に動かすことができる。

また、前記制御部は、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合において、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知するように構成されていてもよい。

これによれば、スライド部材がバネの付勢力で動かせない場合には、エラーを報知するので、ユーザにカバーのロック解除ができないことを気づかせることができる。

また、前記層転写装置は、前記プランジャの位置を検知する第２センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記コイルに前記第１電流を流す指令を出力したにも関わらず、前記第２センサからの信号に基づいて、前記プランジャが前記ロック位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知するように構成されていてもよい。

これによれば、カバーをロックすべき場合（第１電流を流す指令を出力した場合）なのに、回路の故障などによってカバーをロックできない場合には、第２センサで検知してエラーを報知するので、カバーをロックすべき場合においてユーザが誤ってカバーを開けてしまうのを抑制することができる。

また、前記層転写装置は、前記筐体本体内の温度を検知する温度センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記コイルに通電することで、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させる第１通電処理と、前記コイルに前記第１通電処理とは異なる処理で通電することで、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置へ移動させる第２通電処理と、を実行可能であり、前記温度が第１温度以上である場合に、前記第１通電処理を実行し、前記温度が第２温度未満である場合に、前記第２通電処理を実行してもよい。

これによれば、温度が第１温度以上である場合には、カバーがロックされるので、ユーザが筐体本体内の高温の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

また、前記層転写装置は、複数の層からなる多層フィルムの少なくとも一層をシート上のトナー像に転写する層転写処理を実行可能な制御部を備え、前記制御部は、前記層転写処理を開始する場合には、前記筐体本体内の温度に関係なく、前記コイルに通電して、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させるように構成されていてもよい。

これによれば、層転写処理を開始するときには、筐体本体内の温度に関わらず、カバーがロックされるので、例えば層転写処理中にカバーが開けられることによって、ユーザが誤って回転中の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

また、本発明に係る層転写装置は、開口を有する筐体本体と、前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なラックギヤと、前記ラックギヤと噛み合う切替ギヤと、通電により、前記切替ギヤを所定の方向に回転させる第１駆動力と前記切替ギヤを前記所定の方向とは逆向きに回転させる第２駆動力を発生するステッピングモータと、を備える。
前記ラックギヤは、前記非ロック位置において前記ステッピングモータが前記第１駆動力を発生した場合に、前記ロック位置に向けて移動し、前記ロック位置において前記ステッピングモータが前記第２駆動力を発生した場合に、前記非ロック位置に向けて移動する。

この構成によれば、ステッピングモータに通電し続けなくても、ラックギヤの位置をロック位置または非ロック位置に保持することができるので、例えば、ラックギヤをロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦにされた場合であっても、ラックギヤを非ロック位置に保持することができる。そのため、ラックギヤ（可動部材）が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

本発明によれば、カバーをロックするための可動部材（プランジャ、ラックギヤ）をロック位置と非ロック位置とに通電により切り替えることが可能な構造において、可動部材が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

本発明の一実施形態に係る層転写装置を示す図である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 ロックレバーを示す斜視図である。 ロックレバー周りの構造を示す側面図であり、ロックレバーが係合位置に位置する状態を示す図（ａ）と、ロックレバーが係合位置から僅かにずれた状態を示す図（ｂ）と、ロックレバーが非係合位置に位置する状態を示す図（ｃ）である。 ロック状態であるときのロックレバー規制機構を示す側面図である。 ソレノイドの構造を示す図であり、プランジャをロック位置に移動させるときの状態を示す図（ａ）と、プランジャをロック位置に保持するときの状態を示す図（ｂ）と、プランジャを非ロック位置に移動させるときの状態を示す図（ｃ）である。 ロック解除状態であるときのロックレバー規制機構を示す側面図である。 制御部の動作を示すフローチャートである。 第１通電処理を示すフローチャートである。 第２通電処理を示すフローチャートである。 ロックレバー規制機構の変形例を示す図である。

次に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。つまり、層転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。

カバー２２は、筐体本体２１に係合可能なロックレバー８１を備えている。ロックレバー８１は、カバー２２の前端部に位置している。なお、ロックレバー８１については、後で詳述する。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと搬送ローラを備えている。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、図示せぬモータ等の駆動源を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５とを備えている。供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。

多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。剥離層は、支持層から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層を内側にして、供給リール３１に巻回されている。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、図示せぬ駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、図示せぬ駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。転写部５０の下流側において、多層フィルムＦは、シートＳから剥離される。

シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

層転写装置１は、温度センサＳａと、制御部１００とをさらに備えている。温度センサＳａは、筐体本体２１内の温度を検知するセンサである。

制御部１００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。なお、制御部１００の動作については、後で詳述する。

図３に示すように、ロックレバー８１は、円筒状のシャフト８２の両端に１つずつ設けられている。シャフト８２は、カバー２２に回動可能に支持されている。シャフト８２の軸方向中央部には、ユーザによって操作されるハンドル８３が設けられている。各ロックレバー８１およびハンドル８３は、シャフト８２に固定されている。これにより、ユーザがハンドル８３を回動させると、シャフト８２とともに各ロックレバー８１が回動するようになっている。

図４（ａ）に示すように、ロックレバー８１は、先端部がフック形状となっており、先端部が筐体本体２１に設けられるロックピンＲＰに係合可能となっている。ロックレバー８１は、カバー２２が閉位置に位置する状態において、ロックピンＲＰに係合可能な係合位置（図４（ａ）の位置）と、ロックピンＲＰから外れる非係合位置（図４（ｃ）の位置）とに移動可能となっている。

筐体本体２１は、第１センサＳｂと、第２回動部材８４と、第２センサＳｃとをさらに備えている。第１センサＳｂは、ロックレバー８１が係合位置に位置することを検知するためのセンサである。

第１センサＳｂは、ロックレバー８１の先端部に接触可能なアーム部Ｓｂ１を有している。第１センサＳｂは、アーム部Ｓｂ１が図４（ａ）の位置に位置するときに、ロックレバー８１が係合位置に位置することを示す信号を出力し、アーム部Ｓｂ１が図４（ａ）の位置から少しでもずれているときにロックレバー８１が係合位置に位置しないことを示す信号を出力する機能を有している。

ここで、ロックレバー８１の先端部は、例えばロックレバー８１の中央部に比べ、ロックレバー８１の回動中心から離れている。これにより、ロックレバー８１の先端部は、ロックレバー８１が所定量回動したときにおいて、中央部よりも移動量が大きい。そのため、第１センサＳｂのアーム部Ｓｂ１をロックレバー８１の先端部に接触可能な位置に配置することで、ロックレバー８１が係合位置から僅かに動いた場合であっても、ロックレバー８１が係合位置に位置していないことを示す信号を第１センサＳｂから出力することが可能となっている。

第２回動部材８４は、図４（ａ）に示す第１位置と、図４（ｃ）に示す第２位置との間で回動可能となっている。第２回動部材８４は、ロックレバー８１に接触可能な第１ボス８４Ａと、後述するスライド部材９２に接触可能な第２ボス８４Ｂ（図４（ｂ）参照）とを有している。第２回動部材８４は、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に向けて移動する際に、ロックレバー８１が第１ボス８４Ａに係合することで、第１位置から第２位置へ移動可能となっている。

詳しくは、ロックレバー８１は、第１ボス８４Ａと接触可能な第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂを有している。第１面８１Ａは、第２面８１Ｂよりもロックレバー８１の回動中心の近くに位置している。第２面８１Ｂは、第１面８１Ａから第１面８１Ａとは異なる角度で延びている。ロックレバー８１が所定角度回動したときにおいて、第１面８１Ａによって第１ボス８４Ａを押し出す量は、第２面８１Ｂによって第１ボス８４Ａを押し出す量よりも大きくなるように、第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂの角度が設定されている。

第２回動部材８４は、図示せぬトーションバネによってロックレバー８１に向けて付勢されている。これにより、ロックレバー８１が非係合位置から係合位置に移動する際に、第２回動部材８４は、第１ボス８４Ａが第１面８１Ａまたは第２面８１Ｂで支えられながら、トーションバネの付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。

スライド部材９２は、図４（ａ），（ｂ）に示すロック位置と、図４（ｃ）に示す非ロック位置との間で直線的に移動可能となっている。図４（ｂ）に示すように、スライド部材９２は、ロック位置において、第２回動部材８４の第２ボス８４Ｂと接触することで、第２回動部材８４の第１位置から前記第２位置に向かう移動を規制している。また、図４（ｃ）に示すように、スライド部材９２は、非ロック位置において、第２回動部材８４の第２ボス８４Ｂから離れることで、第２回動部材８４の第１位置から第２位置に向かう移動を許容している。

これにより、スライド部材９２は、ロック位置において、ロックレバー８１の係合位置から非係合位置に向かう移動を、第２回動部材８４を介して規制している。また、スライド部材９２は、非ロック位置において、ロックレバー８１の係合位置から非係合位置に向かう移動を許容している。

図４（ａ）に示すように、スライド部材９２がロック位置に位置し、かつ、ロックレバー８１が係合位置に位置するときには、第２回動部材８４の第２ボス８４Ｂとスライド部材９２の間には、隙間が空いている。これにより、スライド部材９２をロック位置と非ロック位置との間で直動させるときに、第２ボス８４Ｂがスライド部材９２の直動の妨げとならず、スライド部材９２をスムーズに動かすことが可能となっている。また、このような隙間が形成されることで、係合位置に位置するロックレバー８１は、ユーザの操作によって僅かに回動することが可能となっている。なお、このようにロックレバー８１が係合位置から僅かに動いた場合には、前述したように、ロックレバー８１が係合位置に位置していないことを示す信号を第１センサＳｂから出力される。

第２センサＳｃは、スライド部材９２の位置を検知するためのセンサである。なお、スライド部材９２は、後述するプランジャ９１Ａと連動しているため、第２センサＳｃは、スライド部材９２の位置を検知することで、プランジャ９１Ａの位置も間接的に検知している。第２センサＳｃは、光センサであり、光を出射する発光部Ｓｃ１と、発光部Ｓｃ１からの光を受光可能な受光部Ｓｃ２とを有している。スライド部材９２は、ロック位置において、発光部Ｓｃ１と受光部Ｓｃ２との間に位置する被検知部９２Ａを有している。被検知部９２Ａは、スライド部材９２がロック位置から非ロック位置に移動すると、発光部Ｓｃ１と受光部Ｓｃ２との間から外れるように構成されている。

第２センサＳｃは、発光部Ｓｃ１の光が被検知部９２Ａで遮られることで受光部Ｓｃ２に光が入力されていないときに、スライド部材９２がロック位置に位置することを示す信号を出力する。また、第２センサＳｃは、発光部Ｓｃ１と受光部Ｓｃ２との間から被検知部９２Ａが外れることで受光部Ｓｃ２に光が入力されているときに、スライド部材９２がロック位置に位置していないことを示す信号を出力する。詳しくは、第２センサＳｃは、スライド部材９２が、ロック位置から所定距離だけ非ロック位置側にずれた位置（光が被検知部９２Ａから外れた位置）から非ロック位置までの間の各位置において、ロック位置に位置していないことを示す信号を出力する。

図５に示すように、筐体本体２１は、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に向けて移動することを規制または許容するためのロックレバー規制機構９０をさらに備えている。ロックレバー規制機構９０は、ソレノイド９１と、前述したスライド部材９２と、第１回動部材９３とを備えている。図６（ａ）に示すように、ソレノイド９１は、磁性体からなるプランジャ９１Ａと、プランジャ９１Ａを移動可能に支持するハウジング９１Ｂと、ハウジング９１Ｂ内に設けられるコイル９１Ｃおよび永久磁石９１Ｄと、を備えている。

図６（ａ）に示すように、プランジャ９１Ａは、円柱状に形成され、実線で示す内方位置と、二点鎖線で示す、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で軸方向に移動可能となっている。プランジャ９１Ａの一端部には、第１回動部材９３（図５参照）と係合可能な係合溝Ａ１が形成されている。なお、本実施形態では、後述するように、プランジャ９１Ａが内方位置に位置するときにカバー２２が閉位置でロックされ、プランジャ９１Ａが外方位置に位置するときにカバー２２のロックが解除されることとする。つまり、本実施形態では、プランジャ９１Ａは、内方位置においてロック位置に位置し、外方位置において非ロック位置に位置する。

永久磁石９１Ｄは、プランジャ９１Ａをロック位置に保持する磁力を発生している（図６（ｂ）参照）。つまり、永久磁石９１Ｄは、コイル９１Ｃに通電されていないときに、内方位置に位置するプランジャ９１Ａを、外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する。

コイル９１Ｃは、通電により磁力を発生する部材である。コイル９１Ｃは、第１電流が流されたときに、図６（ａ）に示すような所定の向きの第１磁力を発生し、この第１磁力と永久磁石９１Ｄの磁力とを合わせた合力によって、プランジャ９１Ａをロック位置に移動させることが可能となっている。また、コイル９１Ｃは、第１電流とは逆向きの第２電流が流されたときに、図６（ｃ）に示すような、所定の向きとは反対向きの第２磁力を発生し、永久磁石９１Ｄの磁力を打ち消すことが可能となっている。

図５および図７に示すように、第１回動部材９３は、図５に示すロック位置と、図７に示す非ロック位置との間で、回動可能となっている。第１回動部材９３は、プランジャ９１Ａの係合溝Ａ１に係合する係合片９３Ａを有している。第１回動部材９３は、係合片９３Ａが係合溝Ａ１に係合することで、プランジャ９１Ａに連結され、プランジャ９１Ａと連動可能となっている。

第１回動部材９３および第２回動部材８４は、同一の回動軸Ｘ１を中心に回動可能となっている。第１回動部材９３は、回動軸Ｘ１からスライド部材９２に向けて延びている。第１回動部材９３のスライド部材９２側の端部には、長孔形状の係合穴９３Ｂが形成されている。

スライド部材９２は、第１回動部材９３の係合穴９３Ｂに係合する第１突起９２Ｂを有している。スライド部材９２は、第１突起９２Ｂが係合穴９３Ｂに係合することで、第１回動部材９３に連結され、第１回動部材９３と連動可能となっている。これにより、第１回動部材９３とスライド部材９２は、プランジャ９１Ａの移動に連動して、それぞれのロック位置または非ロック位置に移動可能となっている。

そして、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３がそれぞれ図５に示すロック位置に位置するときには、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に移動することが規制されるので、カバー２２は閉位置でロックされる。また、スライド部材９２および第１回動部材９３がそれぞれ図７に示す非ロック位置に位置するときには、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に移動することが許容されるので、カバー２２の閉位置へのロックが解除される。

スライド部材９２は、筐体本体２１に形成された長孔２１Ｈに係合する第２突起９２Ｃをさらに有している。スライド部材９２は、バネの一例としてのコイルバネ９４によって非ロック位置に向けて付勢されている。つまり、コイルバネ９４は、スライド部材９２および第１回動部材９３を介してプランジャ９１Ａを非ロック位置（外方位置）に向けて付勢している。コイルバネ９４は、一端が筐体本体２１に設けられるバネ支持部２１Ｓで支持され、他端がスライド部材９２に接触している。

スライド部材９２は、非ロック位置において、コイルバネ９４の付勢力によって、第２突起９２Ｃが長孔２１Ｈの一端に接触することで、非ロック位置に保持される。つまり、長孔２１Ｈ、詳しくは長孔２１Ｈが形成される筐体本体２１のフレームは、コイルバネ９４の付勢力によるプランジャ９１Ａの移動を規制する規制部に相当する。また、コイルバネ９４と、長孔２１Ｈ、詳しくは長孔２１Ｈが形成される筐体本体２１のフレームは、ソレノイド９１のコイル９１Ｃに通電されていないときにスライド部材９２を非ロック位置に保持する。つまり、コイルバネ９４と長孔２１Ｈは、外方位置に位置するプランジャ９１Ａを、内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材に相当する。

第１回動部材９３の回動軸Ｘ１から第１回動部材９３とプランジャ９１Ａの連結部分（係合片９３Ａ）までの距離は、回動軸Ｘ１から第１回動部材９３とスライド部材９２の連結部分（第１突起９２Ｂ）までの距離よりも小さい。これにより、プランジャ９１Ａのストロークに対して、スライド部材９２のストロークを大きくすることが可能となっている。

以上のように構成されるロックレバー規制機構９０の動作について説明する。
図６（ｃ）に示すように、プランジャ９１Ａが非ロック位置に位置する状態において、コイル９１Ｃに第１電流が流れると、コイル９１Ｃの第１磁力と永久磁石９１Ｄの磁力の合力によってプランジャ９１Ａが図６（ａ）に示すロック位置に向けて移動する。この際、プランジャ９１Ａは、図７に示すスライド部材９２および第１回動部材９３を介して伝わってくるコイルバネ９４の付勢力に抗して移動する。

プランジャ９１Ａが図６（ａ）に示すロック位置に到達した後、コイル９１Ｃへの通電を切ると、図６（ｂ）に示すように、永久磁石９１Ｄによってプランジャ９１Ａがロック位置に保持される。詳しくは、永久磁石９１Ｄによってプランジャ９１Ａをロック位置に保持する力は、コイルバネ９４の付勢力よりも大きく設定されており、これにより、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が、図５に示すロック位置に保持される。

図６（ｂ）に示すように、プランジャ９１Ａがロック位置に保持された状態において、コイル９１Ｃに第１電流とは逆向きの第２電流が流れると、図６（ｃ）に示すように、コイル９１Ｃの第１磁力とは逆向きの第２磁力によって永久磁石９１Ｄの磁力が打ち消される。これにより、コイルバネ９４によってプランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３がロック位置から非ロック位置に向けて移動する。プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が非ロック位置に到達した後は、スライド部材９２の第２突起９２Ｃが長孔２１Ｈの一端に接触することで、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が非ロック位置に保持される。なお、この状態において、コイル９１Ｃの通電を切っても、永久磁石９１Ｄのみではコイルバネ９４の付勢力に打ち負けてプランジャ９１Ａをロック位置に引き込むことができないため、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３が非ロック位置に保持される。

次に、制御部１００の動作について図８～図１０を参照して説明する。制御部１００は、層転写装置１の電源がＯＮされている間、常時図８に示す処理を繰り返し実行している。

図８に示す処理において、制御部１００は、まず、温度センサＳａから受ける信号に基づき、筐体本体２１内の温度を検出する（Ｓ１）。ステップＳ１の後、制御部１００は、温度が所定温度以上であるか否かを判断する（Ｓ２）。

ステップＳ２において温度が所定温度以上であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２が非ロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ３）。

ステップＳ３においてスライド部材９２が非ロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１通電処理を実行して（Ｓ４）、ステップＳ７の処理に進む。ここで、第１通電処理は、コイル９１Ｃに通電することで、プランジャ９１Ａ等を非ロック位置からロック位置へ移動させる処理である。なお、第１通電処理については、後で詳述する。ステップＳ３においてスライド部材９２が非ロック位置に位置しないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ４を飛ばしてステップＳ７の処理に進む。

ステップＳ２において温度が所定温度未満であると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２がロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ５）。ステップＳ５においてスライド部材９２がロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２通電処理を実行して（Ｓ６）、ステップＳ７の処理に進む。ここで、第２通電処理は、コイル９１Ｃに第１通電処理とは異なる処理で通電することで、プランジャ９１Ａ等をロック位置から非ロック位置へ移動させる処理である。なお、第２通電処理については、後で詳述する。ステップＳ５においてスライド部材９２がロック位置に位置しないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ６を飛ばしてステップＳ７の処理に進む。ここで、所定温度は、第１温度と第２温度の一例である。つまり、本実施形態では、第１温度と第２温度を、同じ値に設定している。なお、第１温度と第２温度は、これに限定されず、それぞれ異なる温度としてもよい。例えば、第２温度を第１温度よりも低い値に設定し、筐体本体２１内の温度が第１温度以上となった場合に第１通電処理を実行し、第１通電処理を実行した後、第１温度以上であった筐体本体２１内の温度が第２温度未満になった場合に第２通電処理を実行するようにしてもよい。

ステップＳ７において、制御部１００は、層転写指令があるか否かを判断する。ステップＳ７において層転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、本処理を終了する。

ステップＳ７において層転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２が非ロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ８）。ステップＳ８においてスライド部材９２が非ロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１通電処理を実行して、スライド部材９２等を非ロック位置からロック位置に移動させる（Ｓ９）。

ステップＳ９の後、または、ステップＳ８でＮｏと判断した場合には、制御部１００は、層転写処理を実行して（Ｓ１０）、本処理を終了する。層転写処理において、制御部１００は、シート搬送部１０、フィルム供給部３０および転写部５０を制御することで、シートＳ上のトナー像に多層フィルムＦの転写層を転写させる。

制御部１００は、層転写指令を受けることで層転写処理を開始する場合には、ステップＳ８，Ｓ９の処理を実行することで、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力したにも関わらずスライド部材９２がロック位置に移動しない異常が発生している場合を除き、スライド部材９２等を必ずロック位置に位置させる制御を実行する。つまり、制御部１００は、層転写処理を開始する場合において、スライド部材９２等がロック位置に位置しない場合には、筐体本体２１内の温度に関係なく、コイル９１Ｃに通電して、スライド部材９２等を非ロック位置からロック位置へ移動させる。

図９に示す第１通電処理において、制御部１００は、まず、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力することで、コイル９１Ｃに第１電流を流す（Ｓ２１）。ステップＳ２１の後、制御部１００は、第２センサＳｃから信号を取得して（Ｓ２２）、この信号に基づいてスライド部材９２がロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ２３）。

ステップＳ２３においてスライド部材９２がロック位置に位置していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、エラーを報知して（Ｓ２４）、本処理を終了する。つまり、制御部１００は、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力したにも関わらず（Ｓ２１）、第２センサＳｃからの信号に基づいて、スライド部材９２（プランジャ９１Ａ）がロック位置に位置していないと判断した場合には（Ｓ２３：Ｎｏ）、エラーを報知する（Ｓ２４）。

ここで、制御部１００がコイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力したにも関わらず、スライド部材９２がロック位置に移動しない異常が発生する原因としては、例えば、コイル９１Ｃに電流を供給する回路の故障などが挙げられる。この場合、第１通電処理によってロックレバー規制機構９０をロック状態にすべきであるのに、ロック状態にすることができないため、制御部１００は、例えば「カバー２２のロックを正常に行えませんでしたので、カバー２２を開けないでください。」などといった、カバー２２を開けないことをユーザに促すエラーメッセージを、画像や音声などによってユーザに報知する。

ステップＳ２３においてスライド部材９２がロック位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、ロックレバー規制機構９０を正常にロック状態にすることができているので、制御部１００は、エラーを報知することなく、第１通電処理を終了する。

図１０に示す第２通電処理において、制御部１００は、まず、第１センサＳｂから信号を取得して（Ｓ３１）、この信号に基づいてロックレバー８１が係合位置に位置するか否かを判断する（Ｓ３２）。ステップＳ３２においてロックレバー８１が係合位置に位置していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、エラーを報知して（Ｓ３６）、第２通電処理を終了する。つまり、制御部１００は、スライド部材９２等をロック位置から非ロック位置に移動させることを決定した場合（本実施形態では、図８に示すステップＳ２でＮｏと判断し、かつ、ステップＳ５でＹｅｓと判断した場合）において、第１センサＳｂからの信号に基づいてロックレバー８１が係合位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知する。

ここで、ロックレバー８１が係合位置に位置していない原因としては、例えば図４（ｂ）に示すように、ユーザの操作によって、ロックレバー８１が係合位置から僅かに傾いて第２回動部材８４がスライド部材９２に強く押し付けられていることが挙げられる。この場合には、コイル９１Ｃに第２電流を流しても、スライド部材９２が第２回動部材８４との摩擦で動かないことがある。そのため、制御部１００は、例えば「カバー２２のロックを解除できないおそれがあるので、ハンドル８３の操作をやめて、ハンドル８３の向きを正しい向きに直してください。」などのエラーメッセージを、画像や音声などによってユーザに報知する。

ステップＳ３２においてロックレバー８１が係合位置に位置すると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、コイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力することで、コイル９１Ｃに第２電流を流す（Ｓ３３）。つまり、制御部１００は、スライド部材９２等をロック位置から非ロック位置に移動させることを決定した場合には、第１センサＳｂからの信号に基づいてロックレバー８１が係合位置に位置すると判断した場合に限り、コイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力する。ステップＳ３３において、制御部１００は、コイル９１Ｃに第１電流を流す指令を出力する処理とは異なる、コイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力する処理で、コイル９１Ｃに通電する。

ステップＳ３３の後、制御部１００は、第２センサＳｃから信号を取得して（Ｓ３４）、この信号に基づいてスライド部材９２が非ロック位置に位置するか否かを判断する（Ｓ３５）。ステップＳ３５においてスライド部材９２が非ロック位置に位置していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、エラーを報知して（Ｓ３６）、第２通電処理を終了する。

ここで、制御部１００がコイル９１Ｃに第２電流を流す指令を出力したにも関わらず、スライド部材９２が非ロック位置に移動しない異常が発生する原因としては、例えば、コイル９１Ｃに電流を供給する回路の故障などが挙げられる。そのため、ステップＳ３５でＮｏと判断した場合には、制御部１００は、例えば「カバー２２のロックの解除を正常に行えませんでした。」などのエラーメッセージを、画像や音声などによってユーザに報知する。

ステップＳ３５においてスライド部材９２が非ロック位置に位置していると判断した場合には（Ｙｅｓ）、ロックレバー規制機構９０を正常にロック解除状態にすることができているので、制御部１００は、エラーを報知することなく、第２通電処理を終了する。

次に、制御部１００およびロックレバー規制機構９０の動作の一例について説明する。
筐体本体２１内の温度が所定温度以上である場合には、制御部１００は、ステップＳ３，Ｓ４の処理を実行することで、ロックレバー規制機構９０をロック状態にする。詳しくは、制御部１００は、筐体本体２１内の温度が所定温度以上で、かつ、スライド部材９２等が非ロック位置である場合には、第１通電処理を実行する。

これにより、図６（ａ）に示すように、コイル９１Ｃに第１電流が流れるので、コイル９１Ｃと永久磁石９１Ｄの磁力によって、プランジャ９１Ａがロック位置に移動し、プランジャ９１Ａに連動して、スライド部材９２等が図４（ａ）に示すロック位置に移動する。

スライド部材９２等がロック位置に移動すると、制御部１００は、ステップＳ３においてＮｏと判断するので、それ以後は、第１通電処理を実行しない。このように第１通電処理を実行しない状態、つまりコイル９１Ｃへの通電を行わない状態では、永久磁石９１Ｄによってプランジャ９１Ａ等がロック位置に保持されるので（図６（ｂ）参照）、ロックレバー規制機構９０がロック状態に維持される。

その後、筐体本体２１内の温度が所定温度未満になると、制御部１００は、ステップＳ２，Ｓ５でＹｅｓと判断して、第２通電処理を実行する（Ｓ６）。これにより、図６（ｃ）に示すように、コイル９１Ｃに第２電流が流れるので、永久磁石９１Ｄの磁力がコイル９１Ｃの磁力で打ち消され、スライド部材９２等が、コイルバネ９４（図５参照）の付勢力によって、図４（ｃ）に示す非ロック位置に移動して、ロックレバー８１が係合位置から非係合位置に移動可能となる。

このようにスライド部材９２等が非ロック位置に移動した後は、層転写装置１の電源がＯＦＦされても、スライド部材９２等は非ロック位置に位置したままの状態となる。つまり、図６（ｃ）の状態から、コイル９１Ｃへの通電が切れても、永久磁石９１Ｄの磁力だけでは、コイルバネ９４（図５参照）の付勢力に抗して、プランジャ９１Ａをロック位置へ引き込むことができないため、プランジャ９１Ａ等が非ロック位置に保持される。そのため、スライド部材９２等の位置をロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦされても、コイルバネ９４および長孔２１Ｈによってスライド部材９２等が非ロック位置に保持されるので、ユーザがカバー２２を開けることができる。

以上、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
コイル９１Ｃに通電し続けなくても、スライド部材９２等をロック位置または非ロック位置に保持することができるので、スライド部材９２等が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバー２２を開けることができる。

第１回動部材９３の回動軸Ｘ１から第１回動部材９３とプランジャ９１Ａの連結部分までの距離を、回動軸Ｘ１から第１回動部材９３とスライド部材９２の連結部分までの距離よりも小さくすることで、プランジャ９１Ａのストローク量に対してスライド部材９２のストローク量を大きくすることができるので、ロックレバー８１の移動の規制・解除をより良好に行うことができる。

ロックレバー８１の動作に連動する第２回動部材８４を、ロックレバー８１とスライド部材９２の間に介在させるので、ロックレバー８１を大型化することなく、ロックレバー８１の移動を第２回動部材８４およびスライド部材９２で良好に規制することができる。

ロックレバー８１が係合位置に位置する場合に限って、制御部１００が第２電流をコイル９１Ｃに流す指令を出力するので、コイルバネ９４によってスライド部材９２を確実に非ロック位置に移動させることができる。

ロックレバー８１が係合位置に位置していない場合、つまり、スライド部材９２がコイルバネ９４の付勢力で動かせない場合には、エラーを報知するので、ユーザにカバー２２のロック解除ができないことを気づかせることができる。

カバー２２をロックすべき場合（第１電流を流す指令を出力した場合）なのに、回路の故障などによってカバー２２をロックできない場合には、第２センサＳｃで検知してエラーを報知するので、カバー２２をロックすべき場合においてユーザが誤ってカバー２２を開けてしまうのを抑制することができる。

筐体本体２１内の温度が所定温度以上である場合には、カバー２２がロックされるので、ユーザが筐体本体２１内の高温の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

層転写処理を開始するときには、筐体本体２１内の温度に関わらず、カバー２２がロックされるので、例えば層転写処理中にカバー２２が開けられることによって、ユーザが誤って回転中の部材に触れてしまうのを抑制することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

前記実施形態では、ロックレバー８１および第２回動部材８４の回動を規制するためのロックレバー規制機構を、プランジャ９１Ａ、スライド部材９２および第１回動部材９３で構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、ロックレバー規制機構として、実線で示すロック位置と、二点鎖線で示す非ロック位置との間で移動可能なラックギヤ２１０を備えた機構を用いてもよい。

具体的に、この形態に係るロックレバー規制機構２００は、ラックギヤ２１０と、ステッピングモータ２２０と、ラックギヤ２１０と噛み合う切替ギヤ２３１と、ステッピングモータ２２０の駆動力を切替ギヤ２３１に伝達するギヤ２３２とで構成されている。ステッピングモータ２２０は、通電により、切替ギヤ２３１を所定の方向に回転させる第１駆動力と、切替ギヤ２３１を所定の方向とは逆向きに回転させる第２駆動力とを発生することが可能となっている。

ラックギヤ２１０は、非ロック位置においてステッピングモータ２２０が第１駆動力を発生した場合に、ロック位置に向けて移動する。また、ラックギヤ２１０は、ロック位置においてステッピングモータ２２０が第２駆動力を発生した場合に、非ロック位置に向けて移動する。この形態でも、ステッピングモータ２２０に通電されていないときに、ラックギヤ２１０の位置がロック位置または非ロック位置に保持されるので、例えば、ラックギヤ２１０をロック位置から非ロック位置に切り替えた後に電源がＯＦＦにされた場合であっても、ラックギヤ２１０を非ロック位置に保持することができる。そのため、ラックギヤ２１０が非ロック位置に位置する状態で、電源がＯＦＦされたとしても、ユーザがカバーを開けることができる。

なお、この形態では、ラックギヤ２１０は、磁性体でなくてもよい。

なお、カバー２２を閉位置にロックまたはロックを解除するための機構は、前記実施形態で例示したようなソレノイドのプランジャのみで構成されていてもよい。この場合、プランジャを、カバーに形成した穴に抜き差しすることで、カバーのロック・解除を行うことができる。また、この場合、プランジャを図６（ｂ）の位置から図６（ｃ）の位置へ移動させるバネは、プランジャと、ソレノイドのハウジングとの間に設ければよい。

また、ロックレバー規制機構は、前記実施形態のような第１回動部材９３を省いて、プランジャと、プランジャの先端に固定されるスライド部材とから構成することもできる。

前記実施形態では、永久磁石９１Ｄの磁力によってプランジャ９１Ａ等をロック位置に保持し、コイルバネ９４の付勢力などによってプランジャ９１Ａ等を非ロック位置に保持したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、これとは逆に、永久磁石の磁力によってプランジャ等を非ロック位置に保持し、コイルバネの付勢力などによってプランジャ等をロック位置に保持してもよい。つまり、プランジャは、内方位置において非ロック位置に位置し、外方位置においてロック位置に位置するように構成されていてもよい。

また、実施形態におけるコイルバネ９４の代わりにスライド部材９２を非ロック位置に移動させる磁力を発生するソレノイドを設けてもよい。この形態であっても、一方のソレノイドに第１電流を流し、他方のソレノイドに第２電流を流すことで、プランジャ等をロック位置に移動させることができる。また、この状態において、各ソレノイドの通電を切ると、一方のソレノイドの永久磁石によってプランジャ等をロック位置に保持することができる。同様に、各ソレノイドに前述とは逆の電流を流すことで、プランジャ等を非ロック位置に移動させることができ、その後、通電を切ると、他方のソレノイドの永久磁石によってプランジャ等を非ロック位置に保持することができる。

前記実施形態では、第２回動部材８４をスライド部材９２に接触させることで、ロックレバー８１の移動を規制したが、本発明はこれに限定されず、第２回動部材８４を設けずに、ロックレバー８１をスライド部材９２に接触させることで、ロックレバー８１の移動を規制してもよい。

前記実施形態では、カバー２２を回動可能にしたが、本発明はこれに限定されず、カバー２２をスライド移動可能にしてもよい。

前記実施形態では、バネとしてコイルバネ９４を例示したが、本発明はこれに限定されず、バネは、例えばトーションバネや板バネなどであってもよい。

前記実施形態では、規制部として長孔２１Ｈを例示したが、本発明はこれに限定されず、規制部は、例えば突起などであってもよい。

前記実施形態では、ロックレバー８１の動きに連動するアーム部Ｓｂ１を備える第１センサＳｂを例示したが、本発明はこれに限定されず、第１センサは、例えば、光センサであってもよい。また、前記実施形態では、第１センサＳｂを、ロックレバー８１の位置を検出できる位置に設けたが、本発明はこれに限定されず、ロックレバー８１と連動する部材（例えば第２回動部材８４）の位置を検出できる位置に第１センサを設けてもよい。

前記実施形態では、第２センサＳｃとして光センサを例示したが、本発明はこれに限定されず、第２センサは、例えば、前記実施形態の第１センサＳｂのような接触式のセンサなどであってもよい。また、前記実施形態では、第２センサＳｃを、スライド部材９２の位置を検出することで、プランジャ９１Ａの位置を間接的に検知するように構成したが、本発明はこれに限定されず、第２センサは、プランジャ９１Ａの位置を直接検知するセンサであってもよいし、第１回動部材９３の位置を検出するセンサであってもよい。

前記実施形態では、第１センサＳｂとして、ロックレバー８１が係合位置に位置するときと、位置しないときの両方のときに信号を出力するセンサを例示したが、本発明はこれに限定されず、ロックレバー８１が係合位置に位置するときと、位置しないときのうち、一方のときには信号を出力し、他方のときには信号を出力しないセンサであってもよい。第２センサも、同様に、スライド部材９２がロック位置に位置するときと、位置しないときのうち、一方のときには信号を出力し、他方のときには信号を出力しないセンサであってもよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として層転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、層転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

前記実施形態では、箔を含む転写層を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。

前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 層転写装置
２１ 筐体本体
２１Ａ 開口
２１Ｈ 長孔
２２ カバー
９１ ソレノイド
９１Ａ プランジャ
９１Ｂ ハウジング
９１Ｃ コイル
９１Ｄ 永久磁石
９２ スライド部材
９３ 第１回動部材
９４ コイルバネ

Claims (9)

1. 開口を有する筐体本体と、
   前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、
   ソレノイドであって、
   前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なプランジャと、
   前記プランジャを、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で移動可能に支持するハウジングと、
   通電により磁力を発生するコイルと、
   前記内方位置に位置する前記プランジャを、前記外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する永久磁石と、を有するソレノイドと、
   前記外方位置に位置する前記プランジャを、前記内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材と、
   前記筐体本体内の温度を検知する温度センサと、
   制御部と、を備え、
   前記プランジャは、
   前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの第１磁力によって前記保持部材の保持力に抗して前記内方位置に向けて移動し、
   前記内方位置において前記コイルに前記第１電流とは逆向きの第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力とは逆向きの第２磁力によって前記永久磁石の磁力に抗して前記外方位置に向けて移動可能となり、
   前記制御部は、
   前記コイルに通電することで、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させる第１通電処理と、
   前記コイルに前記第１通電処理とは異なる処理で通電することで、前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置へ移動させる第２通電処理と、を実行可能であり、
   前記温度が第１温度以上である場合に、前記第１通電処理を実行し、
   前記温度が第２温度未満である場合に、前記第２通電処理を実行することを特徴とする層転写装置。
2. 前記保持部材は、前記プランジャを前記外方位置に向けて付勢するバネと、前記バネの付勢力による前記プランジャの移動を規制する規制部と、を備え、
   前記プランジャは、
   前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力によって前記バネの付勢力に抗して前記内方位置に向けて移動し、前記内方位置に到達した後、前記永久磁石によって前記内方位置に保持され、
   前記内方位置において前記コイルに前記第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第２磁力によって前記永久磁石の磁力が打ち消されることで、前記バネによって前記外方位置に向けて移動し、前記外方位置に到達した後、前記バネと前記規制部とによって前記外方位置に保持されることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
3. 前記プランジャは、
   前記内方位置において前記ロック位置に位置し、
   前記外方位置において前記非ロック位置に位置することを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
4. 開口を有する筐体本体と、
   前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で移動可能なカバーと、
   ソレノイドであって、
   前記カバーを前記閉位置でロックするロック位置と、前記ロックを解除する非ロック位置との間で移動可能なプランジャと、
   前記プランジャを、内方位置と前記内方位置よりも外方に位置する外方位置との間で移動可能に支持するハウジングと、
   通電により磁力を発生するコイルと、
   前記内方位置に位置する前記プランジャを、前記外方位置へ向かうのを規制する磁力で保持する永久磁石と、を有するソレノイドと、
   前記外方位置に位置する前記プランジャを、前記内方位置へ向かうのを規制する保持力で保持する保持部材と、
   前記プランジャの移動に連動して移動するスライド部材と、
   第１位置と第２位置との間で回動可能な第２回動部材と、を備え、
   前記プランジャは、
   前記外方位置において前記コイルに第１電流が流れた場合に、前記コイルの第１磁力によって前記保持部材の保持力に抗して前記内方位置に向けて移動し、
   前記内方位置において前記コイルに前記第１電流とは逆向きの第２電流が流れた場合に、前記コイルの前記第１磁力とは逆向きの第２磁力によって前記永久磁石の磁力に抗して前記外方位置に向けて移動可能となり、
   前記カバーは、前記閉位置に位置する状態において、前記筐体本体に係合可能な係合位置と、前記筐体本体から外れる非係合位置とに移動可能なロックレバーを備え、
   前記スライド部材は、
   前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を規制し、
   前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記ロックレバーの前記係合位置から前記非係合位置に向かう移動を許容し、
   前記第２回動部材は、前記ロックレバーが前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動する際に、前記ロックレバーと係合して、前記第１位置から前記第２位置へ移動可能であり、
   前記スライド部材は、
   前記プランジャが前記ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材と接触することで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を規制し、
   前記プランジャが前記非ロック位置に位置するときに、前記第２回動部材から離れることで、前記第２回動部材の前記第１位置から前記第２位置に向かう移動を許容することを特徴とする層転写装置。
5. 前記プランジャと前記スライド部材とに連結される、回動可能な第１回動部材を備え、
   前記第１回動部材の回動軸から前記第１回動部材と前記プランジャの連結部分までの距離は、前記回動軸から前記第１回動部材と前記スライド部材の連結部分までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の層転写装置。
6. 前記ロックレバーが前記係合位置に位置することを検知する第１センサと、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合には、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置すると判断した場合に限り、前記コイルに前記第２電流を流す指令を出力することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の層転写装置。
7. 前記制御部は、
   前記プランジャを前記ロック位置から前記非ロック位置に移動させることを決定した場合において、前記第１センサからの信号に基づいて前記ロックレバーが前記係合位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知することを特徴とする請求項６に記載の層転写装置。
8. 前記プランジャの位置を検知する第２センサと、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記コイルに前記第１電流を流す指令を出力したにも関わらず、前記第２センサからの信号に基づいて、前記プランジャが前記ロック位置に位置していないと判断した場合には、エラーを報知することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の層転写装置。
9. 複数の層からなる多層フィルムの少なくとも一層をシート上のトナー像に転写する層転写処理を実行可能な制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記層転写処理を開始する場合には、前記筐体本体内の温度に関係なく、前記コイルに通電して、前記プランジャを前記非ロック位置から前記ロック位置へ移動させることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の層転写装置。

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