JP7298163B2 - 層転写システムおよび層転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、層転写装置と、フィルムカートリッジと、層転写装置の筐体にセット可能なクリーニング部材とを備えた層転写システムに関する。また、本発明は、フィルムカートリッジおよびクリーニング部材のいずれか一方をセット可能な層転写装置に関する。

従来、感光体ドラムをクリーニングするための構成を備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、シートのトナー像が形成された面に多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置において、例えば、加圧ローラとの間でシートと多層フィルムを挟むヒートローラの表面をクリーニングするための構成を備えた層転写装置は知られていない。

層転写装置を使用する際、外部からの埃、紙粉等がヒートローラに付着した状態で転写を行うと、異物が付着した個所ではヒートローラの表面温度が低くなり、ヒートローラの回転周期ごとにシートの転写面で転写不良が生じる虞がある。
そこで、層転写装置のヒートローラをクリーニングする構成が望まれる。

特開２０１８－１００９９１号公報

しかしながら、層転写装置のヒートローラをクリーニングするため、特許文献１に開示されたようなクリーニングブレードや、ヒートローラと接触して回転するクリーニングローラ等を設けると、層転写装置が大型化する虞がある。
本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、ヒータによって加熱される回転体をクリーニングするクリーニング部材を常設する必要がなく、装置が大型化することを抑えることができる層転写装置およびこのような層転写装置を含む層転写システムを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る層転写システムは、フィルムカートリッジと、層転写装置と、層転写装置の筐体にセット可能なクリーニング部材とを備える。
フィルムカートリッジは、複数の層からなる多層フィルムの一端が固定される供給リールおよび多層フィルムの他端が固定される巻取リールを備える。
層転写装置は、ヒータによって加熱される回転体と、加圧部材と、フィルムカートリッジがセット可能な筐体と、加圧部材によって回転体を加圧する第１位置と、回転体と加圧部材とを離間させる第２位置との間で、回転体を加圧部材に対して相対的に移動させる移動機構と、制御部とを備える。
制御部は、フィルムカートリッジが筐体にセットされており、かつ、クリーニング部材が筐体にセットされていないことを条件として、移動機構によって、回転体を加圧部材に対して第２位置から第１位置に相対的に移動させる処理と、ヒータを加熱する処理と、回転体を回転させる処理と、を実行することにより、回転体と加圧部材との間で、シートのトナー像が形成された面に多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写することが可能である。
また、制御部は、フィルムカートリッジが筐体にセットされておらず、かつ、クリーニング部材が筐体にセットされていることを条件として、回転体を回転させる処理を実行することにより、回転体に接触させたクリーニング部材で回転体の表面をクリーニングするクリーニング制御を実行する。

この構成によれば、フィルムカートリッジが装着された場合には層転写制御を、クリーニング部材が装着された場合にはクリーニング制御を実行する。そのため、回転体をクリーニングするクリーニング部材を層転写装置に常設する必要がなく、層転写装置が大型化することを抑えることができる。

前記した層転写システムにおいて、クリーニング部材は、回転体と加圧部材との間で搬送可能なクリーニングシートを含む構成とすることができる。

前記した層転写システムにおいて、層転写装置は、筐体へのフィルムカートリッジの装着の有無を検知する第１検知部材と、クリーニングシートを載置可能なシートトレイと、シートトレイ上のクリーニングシートの有無を検知する第２検知部材と、を備える構成とすることができる。
さらに、制御部は、第１検知部材および第２検知部材からの信号に基づいて、フィルムカートリッジが筐体に装着されておらず、かつ、クリーニングシートがシートトレイに載置されていると判断した場合には、クリーニング制御を実行し、第１検知部材および第２検知部材からの信号に基づいて、フィルムカートリッジが筐体に装着されておらず、かつ、クリーニングシートがシートトレイに載置されていないと判断した場合には、エラーを報知する構成とすることができる。

層転写装置は、通常、フィルムカートリッジが装着されていない場合には、フィルムカートリッジ未装着を意味するエラーを報知する。しかしながら、フィルムカートリッジが装着されていない状態のときにクリーニングシートがシートトレイにセットされていれば、エラーを報知することなくクリーニング制御を実行可能となるので、ユーザが、エラー報知を強制解除する作業をせずに、クリーニング制御を円滑に開始することができる。

前記した層転写システムにおいて、クリーニング部材は、クリーニングシートの一端が固定される供給リールと、クリーニングシートの他端が固定される巻取リールとを備え、筐体は、フィルムカートリッジの供給リールおよびクリーニング部材の供給リールが着脱可能な第１保持部と、フィルムカートリッジの巻取リールおよびクリーニング部材の巻取リールが着脱可能な第２保持部とを備える構成とすることができる。

これによれば、フィルムカートリッジを筐体に着脱するための第１保持部および第２保持部を利用してクリーニング部材を筐体に着脱することができるので、層転写装置が大型化することなく、回転体のクリーニングを行うことができる。

前記した層転写システムにおいて、層転写装置は、第１保持部および第２保持部へのフィルムカートリッジまたはクリーニング部材の装着の有無を検知する第３検知部材を備える構成とすることができる。
さらに、制御部は、クリーニング部材が第１保持部および第２保持部に装着されていることを示す信号を第３検知部材から受けていることを条件として、クリーニング制御を実行可能とすることができる。

これによれば、フィルムカートリッジおよびクリーニング部材を保持する保持部を共用した場合であっても、第３検知部材を用いて、フィルムカートリッジおよびクリーニング部材のどちらが筐体に装着されているかを良好に判断することができる。そのため、層転写装置は、ユーザの判断を待たなくても、層転写制御またはクリーニング制御を実行することができる。

前記した層転写システムにおいて、筐体にセット可能であり、かつ、シートの画像形成範囲を含む範囲の全体にトナーを有する第２クリーニングシートをさらに備える構成とすることができる。
さらに、制御部は、クリーニングシートが筐体にセットされている場合には、クリーニング制御において、ヒータをＯＦＦにし、第２クリーニングシートが筐体にセットされている場合には、クリーニング制御において、ヒータをＯＮにする構成とすることができる。

これによれば、シートの画像形成範囲を含む範囲全体にトナーを有する第２クリーニングシートを用いる場合には、クリーニング制御においてヒータをＯＮにするので、加熱された回転体によって第２クリーニングシートのトナーが溶融され、溶融したトナーによって回転体上の異物を良好に取り除くことができる。

前記した層転写システムにおいて、制御部は、クリーニング制御を実行する際に、移動機構によって回転体を加圧部材に対して第２位置から第１位置に相対的に移動させる構成とすることができる。

前記した層転写システムにおいて、層転写装置は、クリーニング開始ボタンを表示可能な画面を有する操作パネルを備える構成とすることができる。
さらに、制御部は、フィルムカートリッジが筐体にセットされておらず、かつ、クリーニング部材が筐体にセットされていることを条件として、クリーニング開始ボタンを画面に表示し、クリーニング開始ボタンが押されたことを示す信号を操作パネルから受けることを条件として、クリーニング制御を実行可能とすることができる。

これによれば、フィルムカートリッジを筐体から外し、かつ、クリーニング部材を筐体にセットすると、クリーニング開始ボタンが画面に表示されるので、ユーザは、クリーニング作業を円滑に行うことができる。

前記した層転写システムにおいて、筐体は、フィルムカートリッジおよびクリーニング部材が通過可能な開口を有する筐体本体と、開口を開閉するカバーとを備える構成とすることができる。
さらに、制御部は、フィルムカートリッジが筐体にセットされておらず、かつ、クリーニング部材が筐体にセットされ、かつ、カバーが閉じられていることを条件として、クリーニング制御を実行可能とすることができる。

前記した層転写システムにおいて、回転体は、円筒状の加熱ローラとすることができる。

また、前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、ヒータによって加熱される回転体と、加圧部材と、加圧部材によって回転体を加圧する第１位置と、回転体と加圧部材とを離間させる第２位置との間で、回転体を加圧部材に対して相対的に移動させる移動機構と、制御部とを備える。
層転写装置は、さらに、複数の層からなる多層フィルムを保持するフィルムカートリッジと、クリーニング部材のいずれか一方をセット可能な筐体を備える。
制御部は、フィルムカートリッジが筐体にセットされており、かつ、クリーニング部材が筐体にセットされていないことを条件として、移動機構によって、回転体を加圧部材に対して第２位置から第１位置に相対的に移動させる処理と、ヒータを加熱する処理と、回転体を回転させる処理と、を実行することにより、回転体と加圧部材との間で、シートのトナー像が形成された面に多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写することが可能である。
また、制御部は、フィルムカートリッジが筐体にセットされておらず、かつ、クリーニング部材が筐体にセットされていることを条件として、回転体を回転させる処理を実行することにより、回転体に接触させたクリーニング部材で回転体の表面をクリーニングするクリーニング制御を実行することが可能である。

この構成によれば、フィルムカートリッジが装着された場合には層転写処理を、クリーニング部材が装着された場合にはクリーニング制御を実行するので、回転体をクリーニングするクリーニング部材を層転写装置に常設する必要がなく、層転写装置が大型化することを抑えることができる。

本発明によれば、クリーニング部材を層転写装置に常設する必要がなく、層転写装置が大型化することを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る層転写装置を示す図である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットの説明図であり、フィルムカートリッジをホルダから取り外した状態を示す分解斜視図である。 ホルダに着脱可能な第１クリーニングカートリッジの斜視図（ａ）と、ホルダに着脱可能な第２クリーニングカートリッジの斜視図（ｂ）である。 層転写装置の筐体本体にある３つの装着検知センサを示す図である。 アクチュエータの動作を説明するため、第１クリーニングカートリッジの軸方向から見た断面図であり、アクチュエータが遮蔽位置にある状態を示す図（ａ）と、アクチュエータが開放位置にある状態を示す図（ｂ）である。 各センサの判定結果と、検知される対象との関係を示す表である。 層転写装置の操作パネルの表示を示す概略図であり、箔転写制御時の表示例を示す図（ａ）と、クリーニング制御時の表示例を示す図（ｂ）である。 制御部の動作を示すフローチャートである。 箔転写制御時における制御部の動作を示すフローチャートである。 クリーニング制御時における制御部の動作を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る層転写装置を示す部分拡大図（ａ）と、第１クリーニング用紙の説明図（ｂ）と、第２クリーニング用紙の説明図（ｃ）である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、層転写装置と共に層転写システムを構成するフィルムカートリッジおよびクリーニング部材について説明する。
フィルムカートリッジおよびクリーニング部材は、層転写装置の筐体本体に着脱可能であり、筐体本体に装着された状態で筐体にセットされる。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。層転写装置１は、筐体２と、筐体２の一部を構成するシートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、制御部８０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２と、シートトレイ３とを備えている。
筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、後述するように、ホルダ１００に装着された状態で、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００が通過可能な大きさを有している。
また、筐体本体２１は、後述するように、ホルダ１００に装着された状態のフィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００を着脱可能に保持する第１保持部ＧＤ１と第２保持部ＧＤ２を有する。詳細には、第１保持部ＧＤ１は、後述するボス１１１Ｃを保持し、第２保持部ＧＤ２は、後述する巻取リール３５，３３５，４３５の巻取軸部３５Ａ，３３５Ａ，４３５Ａを保持する。第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２は、筐体本体２１の左右の側壁に設けられたレールであり、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００が装着されたホルダ１００を筐体本体２１に装着する際に、ボス１１１Ｃと巻取軸部３５Ａ，３３５Ａ，４３５Ａをガイドし、ホルダ１００が最後まで挿入されると、下端部でボス１１１Ｃと巻取軸部３５Ａ，３３５Ａ，４３５Ａを保持するように構成されている。
カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラと搬送ローラを備えている。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。図１に示すように、フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。

多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。剥離層は、支持層から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。
接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。
図３に示すように、巻取リール３５は、巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、巻取ギヤ３５Ｃとを有している。巻取軸部３５Ａのうち巻取リール３５の軸方向端部は、筐体本体２１に形成された第２保持部ＧＤ２（図２参照）でガイドされる部位であり、フランジ３５Ｂよりも外側に突出している。巻取ギヤ３５Ｃは、筐体本体２１に支持された状態で層転写装置１に設けられる駆動源の駆動力を伝達するギヤと噛み合うことで、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達するためのギヤである。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。駆動力が伝達されて巻取リール３５が回転すると、多層フィルムＦを巻き取ることができる。

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。

フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に装着されることで層転写装置１にセットされると、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。

第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、ヒータによって加熱される回転体の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。

本実施形態では、層転写装置１は、加圧ローラ５１によって加熱ローラ６１を加圧する接触位置（第１位置）と、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１とを離間させる離間位置（第２位置）との間で、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して相対的に移動させる移動機構７０を備えている。
移動機構７０は、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるため、加熱ローラ６１を移動させる。移動機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、制御部８０が後述する箔転写制御やクリーニング制御を行うときに、加熱ローラ６１を多層フィルムＦまたはクリーニングシート（後述する第１クリーニングシートＣＳ１、第２クリーニングシートＣＳ２）に接触する接触位置に移動させる。また、移動機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させる。

制御部８０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。例えば、ユーザが筐体２のカバー２２に設けられた操作パネル８５を操作して、シートＳに箔転写を行う場合や、加熱ローラ６１のクリーニングを行う場合には、制御部８０は、操作パネル８５からの信号を受けて、後述する箔転写制御やクリーニング制御を行う。
操作パネル８５は、後述する箔転写開始ボタン８５Ａやクリーニング開始ボタン８５Ｂを表示可能な画面を有する（図８参照）。

このように構成された層転写装置１では、箔転写を行う場合、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。

箔が転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。

シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

ところで、カバー２２の開閉により外部から進入した埃や、箔転写の間にシートＳから発生した紙粉等が加熱ローラ６１に付着すると、箔が転写されたシートＳに周期的な転写不良が見つかることがある。このような転写不良が見つかった場合、ユーザは加熱ローラ６１のクリーニングを行う。
具体的には、筐体本体２１からフィルムユニットＦＵを取り外して、後述するように、フィルムカートリッジ２００を第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００と交換する。そして、操作パネル８５を操作して、制御部８０にクリーニング制御を実行させる。

以下、図３および図４を参照して、フィルムユニットＦＵと、第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００について説明する。
図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジ２００とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、前述した多層フィルムＦ、供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１に着脱可能となっている。

供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。
外周壁３２Ａには、３つの凹部３２Ｄが供給リール３１の軸方向に並んで形成されており、識別子としての当接片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が各凹部３２Ｄに固定されている。
各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。
ベースフレーム１１０は、前述した第１案内軸４１と第２案内軸４２を回転可能に支持している。また、ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。
規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。

第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。
第１保持部１１１の両側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２を所定方向にガイドする着脱ガイドＧを有している。着脱ガイドＧは、各側壁１１１Ｂの供給リール３１の軸方向内側の面（供給ケース３２と供給リール３１の軸方向で対面する内面）に形成されている。着脱ガイドＧは、係合部３２Ｃが挿入される入り口が狭く形成されている。
また、両側壁１１１Ｂの供給リール３１の軸方向外側には、ボス１１１Ｃが設けられている。各ボス１１１Ｃは、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１保持部ＧＤ１（図２参照）で保持される部位である。

第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。
このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有する。以下、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向を、単に「直交方向」と称することがある。
各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

フィルムカートリッジ２００をホルダ１００から取り外す際は、供給ケース３２を前後に少し回転させ、各係合部３２Ｃをホルダ１００の着脱ガイドＧから引き抜ける角度に合わせた後、直交方向に持ち上げることで、供給ケース３２を第１保持部１１１から引き抜く。また、規制フレーム１２０を開けて、巻取リール３５を直交方向に持ち上げることで、第２保持部１１２から巻取リール３５を引き抜く。
一方、フィルムカートリッジ２００をホルダ１００に装着する際は、供給ケース３２を第１保持部１１１に装着し、巻取リール３５を第２保持部１１２に装着する。供給ケース３２の装着は、各係合部３２Ｃが着脱ガイドＧの入り口を通過できる角度で第１保持部１１１に挿入した後、供給リール３１が外れないように、供給ケース３２を少し回転させて、各係合部３２Ｃを着脱ガイドＧの奥側に位置させることで行う。巻取リール３５の装着は、巻取リール３５を第２保持部１１２に挿入した後、規制フレーム１２０を閉めることで行う。
このように、フィルムカートリッジ２００は、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１に着脱可能となっている。詳細には、供給リール３１が供給ケース３２およびホルダ１００のボス１１１Ｃを介して第１保持部ＧＤ１に着脱可能であり、巻取リール３５が第２保持部ＧＤ２に着脱可能となっている。

図４（ａ）に示すように、第１クリーニングカートリッジ３００は、クリーニング部材の一例であり、フィルムカートリッジ２００と同様に構成される。第１クリーニングカートリッジ３００は、フィルムカートリッジ２００の多層フィルムＦを第１クリーニングシートＣＳ１に代えただけであり、その他の構成はフィルムカートリッジ２００と同じである。なお、第１クリーニングカートリッジ３００の各要素を示す参照符号は、フィルムカートリッジ２００の各要素に付した参照符号の頭に３を付けて表すものとする。
具体的には、第１クリーニングカートリッジ３００は、クリーニングシートの一例である第１クリーニングシートＣＳ１が巻回される供給リールおよび第１クリーニングシートＣＳ１を巻き取るための巻取リール３３５と、供給ケース３３２とを備えている。
第１クリーニングシートＣＳ１は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１との間で搬送可能なクリーニングシートである。第１クリーニングシートＣＳ１は、搬送時に加熱ローラ６１の表面に付着した埃、紙粉等を除去する。第１クリーニングシートＣＳ１としては、例えば、箔転写に用いられるシートＳの素地よりも表面粗さの粗いシートを用いることができる。第１クリーニングシートＣＳ１は、一端が供給リールに固定され、他端が巻取リール３３５に固定されている。
第１クリーニングシートＣＳ１は、Ｂｅｋｋ平滑度が１０未満の用紙種を使用する。一例として、竹尾株式会社製のヴァンヌーボシリーズ（登録商標、Ｂｅｋｋ平滑度：６～１０）を使用することができる。

供給リール（詳しくは、供給ケース３３２）および巻取リール３３５は、ホルダ１００に対して、供給リールの軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、第１クリーニングカートリッジ３００は、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１に着脱可能となっている。詳細には、供給リールが供給ケース３３２とホルダのボス１１１Ｃを介して第１保持部ＧＤ１に着脱可能であり、巻取リール３３５が第２保持部ＧＤ２に着脱可能となっている。

外周壁３３２Ａに形成された３つの凹部３３２Ｄのうち、供給リールの軸方向両側の２つの凹部３３２Ｄには当接片Ｐ１，Ｐ３が固定されており、中央の凹部３３２Ｄには当接片が固定されていない。

図４（ｂ）に示すように、第２クリーニングカートリッジ４００は、クリーニング部材の一例であり、フィルムカートリッジ２００および第１クリーニングカートリッジ３００と同様に構成される。第２クリーニングカートリッジ４００は、フィルムカートリッジ２００の多層フィルムＦを第２クリーニングシートＣＳ２に代えただけであり、その他の構成はフィルムカートリッジ２００と同じである。なお、第２クリーニングカートリッジ４００の各要素を示す参照符号は、フィルムカートリッジ２００の各要素に付した参照符号の頭に４を付けて表すものとする。
具体的には、第２クリーニングカートリッジ４００は、クリーニングシートの一例である第２クリーニングシートＣＳ２が巻回される供給リールおよび第２クリーニングシートＣＳ２を巻き取るための巻取リール４３５と、供給ケース４３２とを備えている。
第２クリーニングシートＣＳ２は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１との間で搬送可能なクリーニングシートである。第２クリーニングシートＣＳ２は、一端が第１シートリールの一例である供給リールに固定され、他端が第２シートリールの一例である巻取リール４３５に固定されている。
第２クリーニングシートＣＳ２は、シートの画像形成範囲を含む範囲の全体にトナーを有しており、例えば、黒色で片面がベタ刷りされたシートを使用する。黒ベタ面は、箔転写に用いられるシートＳの素地よりも表面粗さが粗いため、Ｂｅｋｋ平滑度は２５未満でもよい。一例として、ニーナ社（Neenah INC）製のNeenah Paper/Exact Index (登録商標、Ｂｅｋｋ平滑度：１７～２５（実測値））の片面を黒色でベタ刷りしたものを使用することができる。

供給リール（詳しくは、供給ケース４３２）および巻取リール４３５は、ホルダ１００に対して、供給リールの軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。そして、第２クリーニングカートリッジ４００は、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１に着脱可能となっている。詳細には、供給リールが供給ケース４３２とホルダのボス１１１Ｃを介して第１保持部ＧＤ１に着脱可能であり、巻取リール４３５が第２保持部ＧＤ２に着脱可能となっている。

外周壁４３２Ａに形成された３つの凹部４３２Ｄのうち、右側の凹部４３２Ｄには当接片Ｐ１が固定されており、中央と左側の２つの凹部３３２Ｄには当接片が固定されていない。

第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００のホルダ１００への装着とホルダ１００からの取り外しは、フィルムカートリッジ２００と同様の手順で行うことができる。
第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００は、ホルダ１００を介して筐体本体２１に装着されることで、層転写装置１にセットされる。

図５に示すように、筐体本体２１の前方（装着されたフィルムカートリッジ２００側）から見て、筐体本体２１は、第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２（図２参照）へのフィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００の装着の有無を検知する第３検知部材の一例として、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３を備えている。装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３と、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３に対応して設けられた透過型の光センサＬＳ（図６（ｂ）に、アクチュエータＡＴ３に対応する光センサＬＳ３のみを図示する）を備える。
光センサＬＳは、発光素子ＬＥと受光素子を備え、発光素子ＬＭと受光素子の間には、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３が位置している。光センサＬＳは、受光素子が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光すると、制御部８０にＬＯＷを表す信号を送る。また、光センサＬＳは、受光素子が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光しない場合、制御部８０にＨＩＧＨを表す信号を送る。

アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は、例えば、フィルムユニットＦＵが第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２に装着された状態で、供給ケース３２の外周壁３２Ａに形成された３つ凹部３２Ｄに対応する位置に配置されている。
各アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は、受光素子が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光しない遮蔽位置（図６（ａ）参照）と、受光素子が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光する開放位置（図６（ｂ）参照）との間で回動可能となっている。例えば、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１に装着されると、３つの当接片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と当接して、すべてのアクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３が、遮蔽位置から開放位置へと回動する。そして、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００が筐体本体２１に装着されると、２つの当接片Ｐ１，Ｐ３または１つの当接片Ｐ１と当接して、一部のアクチュエータＡＴ１，ＡＴ３またはＡＴ１のみが遮蔽位置から開放位置へと回動する。

より詳細には、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、各アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は同様に構成され、略三角形形状の本体部Ａ１と、本体部Ａ１の一辺に沿って一方向に延びる第１脚部Ａ２と、本体部Ａ１の一辺に沿って第１脚部Ａ２とは異なる方向に延びる第２脚部Ａ３とを有している。
本体部Ａ１は、筐体本体２１に回動可能に支持される回動軸Ａ５を有している。第１脚部Ａ２は、対応する当接片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と当接可能な当接面Ａ７を一端に有している。第２脚部Ａ３は、発光素子ＬＥと受光素子の間を遮る遮蔽面Ａ８を有している。
また、各アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は、バネにより、図６（ａ）に示す遮蔽位置に付勢されている。

図６（ａ）に示すように、第１クリーニングカートリッジ３００が筐体本体２１に装着されると、供給ケース３３２の外周壁３３２Ａに形成された３つの凹部３３２Ｄのうち、中央の凹部３３２Ｄには当接片が固定されていないので、アクチュエータＡＴ２は遮蔽位置から回動することはない。
このとき、アクチュエータＡＴ２の遮蔽面Ａ８は、発光素子ＬＥと受光素子の間に位置しており、発光素子ＬＥからの光Ｌを遮断しているので、受光素子は発光素子ＬＥからの光Ｌを受光することができない。
一方、図６（ｂ）に示すように、外周壁３３２Ａに形成された３つの凹部３３２Ｄのうち、左側の凹部３３２Ｄには当接片Ｐ３が固定されているので、第１クリーニングカートリッジ３００が筐体本体２１に装着されると、当接片Ｐ３がアクチュエータＡＴ３の当接面Ａ７と当接して、アクチュエータＡＴ３を図示時計回りに回動させる。その結果、アクチュエータＡＴ３が遮蔽位置から開放位置へ回動して、遮蔽面Ａ８で遮蔽されていた発光素子ＬＥからの光Ｌが受光素子で受光されるようになる。

制御部８０は、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３からの信号を受けることで、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００のどれが筐体本体２１に装着されているのか判断することができる。
具体的には、図７の表に示すように、アクチュエータＡＴ１に対応する光センサ（第１センサ）と、アクチュエータＡＴ２に対応する光センサ（第２センサ）と、アクチュエータＡＴ３に対応する光センサ（第３センサ）からの信号が、いずれもＬＯＷである場合には、制御部８０は、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１に装着されていると判断する。また、制御部８０は、第１センサおよび第３センサからの信号がＬＯＷで、第２センサからの信号がＨＩＧＨである場合には、第１クリーニングカートリッジ３００が筐体本体２１に装着されていると判断する。また、第１センサからの信号がＬＯＷで、第２センサおよび第３センサからの信号がＨＩＧＨである場合には、制御部８０は、第２クリーニングカートリッジ４００が筐体本体２１に装着されていると判断する。さらに、第１センサ、第２センサおよび第３センサからの信号がいずれもＨＩＧＨである場合には、制御部８０は、フィルムユニットＦＵ、第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００のいずれも筐体本体２１に装着されていないと判断する。

制御部８０は、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１にセットされており、かつ、第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００が筐体本体２１にセットされていないことを条件として、つまり、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１にセットされていることを示す信号を受けて、操作パネル８５の画面に、箔転写を開始するための箔転写開始ボタン８５Ａ（図８（ａ）参照）を表示させる。このとき、制御部８０は、後述するクリーニング開始ボタン８５Ｂを操作パネル８５の画面に表示させないので、ユーザが誤ってクリーニング制御を実行することはない。
そして、ユーザが層転写装置１のシートトレイ３にシートＳをセットした後、操作パネル８５の箔転写開始ボタン８５Ａを押すと、制御部８０は、箔転写制御を行う。
具体的には、箔転写制御において、制御部８０は、移動機構７０によって加熱ローラ６１を離間位置から接触位置に移動させる処理を実行して、加熱ローラ６１を多層フィルムＦと接触させて加熱ローラ６１と加圧ローラ５１との間で多層フィルムＦを挟むとともに、加熱ローラ６１のヒータを加熱する処理を実行する。また、制御部８０は、加圧ローラ５１を回転させることで、加熱ローラ６１を従動回転させる処理を実行する。
そして、制御部８０は、シート搬送部１０、フィルム供給部３０および転写部５０を連動して駆動することで、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１との間で、シートＳのトナー像が形成された面に多層フィルムＦを重ね、トナー像の上に多層フィルムＦの少なくとも一層を転写することが可能となる。
つまり、制御部８０は、フィルムカートリッジ２００が第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２に装着されていることを示す信号を装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３から受けていることを条件として、箔転写制御を実行可能である。

また、制御部８０は、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１にセットされておらず、かつ、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００が層転写装置１の筐体本体２１にセットされていることを条件として、つまり、第１クリーニングカートリッジ３００が筐体本体２１に装着されていることを示す信号または第２クリーニングカートリッジ４００が筐体本体２１に装着されていることを示す信号を受けて、操作パネル８５の画面に、クリーニング制御を開始するためのクリーニング開始ボタン８５Ｂ（図８（ｂ）参照）を表示させる。このとき、制御部８０は、箔転写開始ボタン８５Ａを操作パネル８５の画面に表示させないので、ユーザが誤って箔転写制御を実行することはない。
そして、ユーザが操作パネル８５のクリーニング開始ボタン８５Ｂを押すと、制御部８０は、クリーニング制御を実行する。
具体的には、制御部８０は、クリーニング制御を実行する際に、移動機構７０によって加熱ローラ６１を離間位置から接触位置に移動させる処理を実行して、加熱ローラ６１を第１クリーニングシートＣＳ１または第２クリーニングシートＣＳ２と接触させる。そして、加熱ローラ６１を回転させる処理を実行することにより、加熱ローラ６１に接触させた第１クリーニングシートＣＳ１または第２クリーニングシートＣＳ２で加熱ローラ６１の表面をクリーニングする。
つまり、制御部８０は、第１クリーニングカートリッジ３００が第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２に装着されていることを示す信号または第２クリーニングカートリッジ４００が第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２に装着されていることを示す信号を装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３から受けていることを条件として、クリーニング制御を実行可能である。

制御部８０は、第１クリーニングシートＣＳ１によりクリーニング制御を行う場合には、加熱ローラ６１のヒータを点灯せずに、表面粗さの粗い面で加熱ローラ６１の表面に付着した埃、紙粉等の異物を除去する。
一方、制御部８０は、第２クリーニングシートＣＳ２によりクリーニング制御を行う場合には、加熱ローラ６１のヒータを点灯して、第２クリーニングシートＣＳ２の表面のトナーを再溶融させることで、加熱ローラ６１の表面に付着した異物をトナーに付着させて回収する。

次に、図９から図１１を参照して、制御部８０の動作を説明する。本実施形態では、制御部８０は、図９に示すフローチャートに従って制御を実行する。本制御は、層転写装置１の電源が投入された後、繰り返し実行される。
図９に示すように、制御部８０は、まず、カバー２２が閉じられているかどうか判断する（Ｓ１０１）。この判断は、例えば、カバー２２の開閉を検知する開閉検知センサ２４（図１および図２参照）からの信号に基づいて行う。ステップＳ１０１においてカバー２２が閉じられていないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部８０は、本制御を終了する。

ステップＳ１０１においてカバー２２が閉じられていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部８０は、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３からの信号に基づいて、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に装着されているかどうかを判断する（Ｓ１０２）。ステップＳ１０２においてフィルムユニットＦＵが装着されていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部８０は、操作パネル８５に箔転写開始ボタン８５Ａを表示させる（Ｓ１０３）。

ステップＳ１０３の後、制御部８０は、ユーザが操作パネル８５を操作して、箔転写開始ボタン８５Ａを押したかどうかを判断する（Ｓ１０４）。ユーザが箔転写開始ボタン８５Ａを押すと、制御部８０は、箔転写開始指令を伝える信号を操作パネル８５から受ける。ステップＳ１０４において、制御部８０が箔転写開始指令を受けると（Ｙｅｓ）、制御部８０は、箔転写制御を行う（Ｓ１０５）。

ステップＳ１０２においてフィルムユニットＦＵが装着されていないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部８０は、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３からの信号に基づいて、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００が筐体本体２１に装着されているかどうかを判断する（Ｓ１０６）。ステップＳ１０６において第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００が装着されていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部８０は、操作パネル８５にクリーニング開始ボタン８５Ｂを表示させる（Ｓ１０７）。

ステップＳ１０７の後、制御部８０は、ユーザが操作パネル８５を操作して、クリーニング開始ボタン８５Ｂを押したかどうかを判断する（Ｓ１０８）。ユーザがクリーニング開始ボタン８５Ｂを押すと、制御部８０は、クリーニング開始指令（クリーニング開始ボタン８５Ｂが押されたことを示す信号）を操作パネル８５から受ける。ステップＳ１０８において、制御部８０がクリーニング開始指令を受けると（Ｙｅｓ）、制御部８０は、クリーニング制御を行う（Ｓ１０９）。

ステップＳ１０６において第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００のいずれも装着されていないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部８０は、操作パネル８５にカートリッジが装着されていないことを示すエラーを表示して、ユーザにエラーを報知する。

次に、図１０のフローチャートを参照して、箔転写制御の手順を説明する。
ステップＳ１０５において制御部８０が箔転写制御を開始すると、制御部８０は、ステップＳ２０１において、加熱ローラ６１のヒータを点灯させる。そして、制御部８０は、ステップＳ２０２において、加熱ローラ６１の温度が、箔転写に適切な所定温度以上になったかどうかを判断する。ステップＳ２０２において、加熱ローラ６１の温度が所定温度に達していないと判断すると（Ｎｏ）、制御部８０はステップＳ２０２を繰り返す。ステップＳ２０２において、加熱ローラ６１の温度が所定温度以上であると判断すると（Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３において、制御部８０は、シート搬送部１０を駆動して、シートトレイ３上に載置されたシートＳを転写部５０に向けて搬送する。このように、最初にヒータを点灯させることにより、ファーストプリントタイム（First Print Output Time）を短縮することができる。

次に、制御部８０は、ステップＳ２０４において、シートＳの先端が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部の直前に到達したかどうかを判断する。具体的には、シートＳが搬送され、シート供給機構１１の下流側に設けられたシートセンサをシートＳの先端が通過すると、制御部８０はシートセンサからの信号を受信する。制御部８０は、シートセンサからの信号を受信してから、シートＳの先端がニップ部の直前に到達するのに要する所定時間が経過するまで、ステップＳ２０４を繰り返す。制御部８０は、ステップＳ２０４において、所定時間が経過してシートＳの先端がニップ部の直前に到達したと判断すると（Ｙｅｓ）、ステップＳ２０５において、加熱ローラ６１を離間位置（第２位置）から接触位置（第１位置）へ移動させて、加熱ローラ６１を多層フィルムＦと接触させる。その後、ステップＳ２０６において、制御部８０は、加圧ローラ５１を駆動源によって回転駆動させて、加圧ローラ５１と多層フィルムＦを介して接触する加熱ローラ６１を従動回転させるとともに、巻取リール３５を駆動する。このように、シートＳの先端がニップ部に到達する直前に加熱ローラ６１を接触位置（第１位置）へ移動させて、加圧ローラ５１と巻取リール３５を駆動することにより、多層フィルムＦが無駄に巻き出されて消費されることを抑制することができる。

制御部８０は、ステップＳ２０７において、箔転写が終了したかどうかを判断する。具体的には、制御部８０は、シートトレイ３に設けられたシートセンサから、シートトレイ３上にシートＳが載置されていないことを示す信号を受信し、かつ、転写部５０の下流側に設けられたシートセンサから、シートＳの後端が当該シートセンサを通過したことを示す信号を受信したかどうかを判断する。ステップＳ２０７において箔転写が終了していないと判断すると（Ｎｏ）、制御部８０は、ステップＳ２０７に戻って、前述した処理を繰り返す。ステップＳ２０７において箔転写が終了したと判断すると（Ｙｅｓ）、制御部８０は、ステップＳ２０８において終了処理を行う。具体的には、制御部８０は、シート搬送部１０の駆動停止、加圧ローラ５１の駆動停止、巻取リール３５の駆動停止、加熱ローラ６１のヒータの消灯、移動機構７０の離間位置（第２位置）への移動等を行って、本制御を終了する。

次に、図１１のフローチャートを参照して、クリーニング制御の手順を説明する。
ステップＳ１０９において制御部８０がクリーニング制御を開始すると、制御部８０は、ステップＳ３０１において、加熱ローラ６１を離間位置（第２位置）から接触位置（第１位置）へ移動させて、加熱ローラ６１をクリーニングシートと接触させる。その後、ステップＳ３０２において、制御部８０は、ホルダ１００を介して筐体本体２１に装着されているのが第２クリーニングシートＣＳ２であるかどうかを判断する。
ステップＳ３０２において第２クリーニングシートＣＳ２が装着されていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部８０は、ステップＳ３０３において、加熱ローラ６１のヒータを点灯させる。そして、ステップＳ３０４において、制御部８０は、加圧ローラ５１を駆動源によって回転駆動させて、加圧ローラ５１と第２クリーニングシートＣＳ２を介して接触する加熱ローラ６１を従動回転させるとともに、巻取リール４３５を駆動する。
一方、ステップＳ３０２において第１クリーニングシートＣＳ１が装着されていると判断した場合には（Ｎｏ）、制御部８０は、加熱ローラ６１のヒータを点灯させることなく、ステップＳ３０４に進む。そして、ステップＳ３０４において、制御部８０は、加圧ローラ５１を駆動源によって回転駆動させて、加圧ローラ５１と第１クリーニングシートＣＳ１を介して接触する加熱ローラ６１を従動回転させるとともに、巻取リール３３５を駆動する。
その後、制御部８０は、ステップＳ３０５において、所定時間が経過したかどうかを判断する。例えば、制御部８０は、所定時間として５秒間経過したかどうかを判断し、所定時間を経過していないと判断した場合には（Ｎｏ）、ステップＳ３０５を繰り返す。ステップＳ３０５において所定時間を経過したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部８０は、ステップＳ３０６において終了処理を行う。具体的には、制御部８０は、加圧ローラ５１の駆動停止、巻取リール４３５または巻取リール３３５の駆動停止、加熱ローラ６１のヒータの消灯、移動機構７０の離間位置（第２位置）への移動等を行って、本制御を終了する。
なお、制御部８０は、クリーニング制御が終了したことを操作パネル８５の画面に表示させてもよい。また、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００を取り外して、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着することを操作パネル８５の画面に表示させてもよい。

以上によれば、本実施形態において、以下のような効果を得ることができる。
ホルダ１００を介して、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００、第２クリーニングカートリッジ４００のいずれかを層転写装置１の筐体本体２１に装着し、フィルムカートリッジ２００がセットされた場合には箔転写制御を、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００がセットされた場合にはクリーニング制御を実行する。そのため、加熱ローラ６１をクリーニングするクリーニング部材を層転写装置１に常設する必要がなく、層転写装置１が大型化することを抑えることができる。
さらに、クリーニング制御を実行する間、フィルムユニットＦＵが層転写装置１にセットされていないので、加熱ローラ６１の表面をクリーニングする際に多層フィルムＦが巻き出され、無駄に消費されることがなくなる。また、クリーニング部材によって加熱ローラ６１の表面をクリーニングする際に、フィルムユニットＦＵが邪魔になりクリーニングし難くなる虞もない。

ホルダ１００を介してフィルムカートリッジ２００を筐体本体２１に着脱するための第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２を利用して、第１クリーニングカートリッジ３００と第２クリーニングカートリッジ４００を筐体本体２１に着脱することができるので、層転写装置１が大型化することなく、加熱ローラ６１のクリーニングを行うことができる。

層転写装置１が、第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２へのフィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００の装着の有無を検知する３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３を備えることで、第１保持部ＧＤ１および第２保持部ＧＤ２を共用した場合であっても、装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３を用いて、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００、第２クリーニングカートリッジ４００のどれが筐体本体２１に装着されているかを良好に判断することができる。そのため、層転写装置１は、ユーザの判断を待たなくても、箔転写制御またはクリーニング制御を実行することができる。

第２クリーニングシートＣＳ２を用いる場合には、クリーニング制御においてヒータを点灯するので、加熱された加熱ローラ６１によって第２クリーニングシートＣＳ２のトナーＴが溶融され、溶融したトナーＴによって加熱ローラ６１に付着した埃、紙粉等の異物を良好に取り除くことができる。

層転写装置１は、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１にセットされておらず、かつ、第１クリーニングカートリッジ３００または第２クリーニングカートリッジ４００が層転写装置１にセットされていると、操作パネル８５の画面にクリーニング開始ボタン８５Ｂが表示されるので、ユーザは、クリーニング作業を円滑に行うことができる。このとき、箔転写開始ボタン８５Ａは操作パネル８５の画面に表示されないので、ユーザが誤ってクリーニング制御を実行することはない。

次に、本発明の第２実施形態について、図１２を参照して説明する。
前記した実施形態では、クリーニング部材として、第１クリーニングシートＣＳ１と、供給リールと、供給ケース３３２と、巻取リール３３５とを備えた第１クリーニングカートリッジ３００、第２クリーニングシートＣＳ２と、供給リールと、供給ケース４３２と、巻取リール４３５とを備えた第２クリーニングカートリッジ４００の２つを例示した。しかしながら、クリーニング部材は、第１クリーニングシートＣＳ１のみで構成してもよく、第２クリーニングシートＣＳ２のみで構成してもよい。例えば、第１クリーニングシートＣＳ１と第２クリーニングシートＣＳ２は、シートトレイ３に載置することで層転写装置１の筐体２にセット可能な用紙としてもよい。
より詳細には、クリーニングシートの一例としての第１クリーニング用紙ＣＳ３と、第２クリーニングシートの一例としての第２クリーニング用紙ＣＳ４を用いる。

図１２（ｂ）に示すように、第１クリーニング用紙ＣＳ３は、シートトレイ３に載置することが可能であり、用紙の幅方向一端部にバーコードＢＣ１が印刷されている。バーコードＢＣ１は、用紙が第１クリーニング用紙ＣＳ３であることを示す識別情報を含んでいる。
図１２（ｃ）に示すように、第２クリーニング用紙ＣＳ４は、シートトレイ３に載置することが可能であり、用紙の幅方向一端部にバーコードＢＣ２が印刷されている。第２クリーニング用紙ＣＳ４は、シートの画像形成範囲を含む範囲の全体にトナーＴを有しており、余白部分にバーコードＢＣ２が印刷されている。バーコードＢＣ２は、用紙が第２クリーニング用紙ＣＳ４であることを示す識別情報を含んでいる。

本実施形態では、層転写装置１は、筐体本体２１へのフィルムカートリッジ２００の装着の有無を検知する第１検知部材の一例として、前記した実施形態で説明した３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３と、シートトレイ３上の第１クリーニング用紙ＣＳ３または第２クリーニング用紙ＣＳ４の有無を検知する第２検知部材の一例としてのバーコードリーダーＢＲ（図１２（ａ）参照）とを備えている。バーコードリーダーＢＲは、シートトレイ３にセットされた第１クリーニング用紙ＣＳ３のバーコードＢＣ１または第２クリーニング用紙ＣＳ４のバーコードＢＣ２を読み取り、制御部８０に信号を送るように構成されている。
制御部８０は、バーコードリーダーＢＲからの信号に基づいて、第１クリーニング用紙ＣＳ３または第２クリーニング用紙ＣＳ４がシートトレイ３に載置されているかどうかを判断する。制御部８０は、第１クリーニング用紙ＣＳ３を示す信号をバーコードリーダーＢＲから受けると、シートトレイ３に第１クリーニング用紙ＣＳ３がセットされていると判断する。同様に、制御部８０は、第２クリーニング用紙ＣＳ４を示す信号をバーコードリーダーＢＲから受けると、シートトレイ３に第２クリーニング用紙ＣＳ４がセットされていると判断する。

制御部８０は、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３からの信号およびバーコードリーダーＢＲからの信号に基づいて、筐体本体２１へのフィルムカートリッジ２００の装着の有無、シートトレイ３上の第１クリーニング用紙ＣＳ３または第２クリーニング用紙ＣＳ４の有無を判断する。
制御部８０は、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１に装着されておらず、かつ、第１クリーニング用紙ＣＳ３または第２クリーニング用紙ＣＳ４がシートトレイ３に載置されていると判断した場合には、制御部８０は、クリーニング制御を実行する。
一方、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１に装着されておらず、かつ、第１クリーニング用紙ＣＳ３および第２クリーニング用紙ＣＳ４のいずれもシートトレイ３に載置されていないと判断した場合には、制御部８０は、操作パネル８５にエラーを表示して、ユーザにエラーを報知する。

また、制御部８０は、第１クリーニング用紙ＣＳ３が層転写装置１のシートトレイ３にセットされている場合には、クリーニング制御において、加熱ローラ６１のヒータを消灯させる。そして、第２クリーニング用紙ＣＳ４が層転写装置１のシートトレイ３にセットされている場合には、クリーニング制御において、加熱ローラ６１のヒータを点灯させる。

なお、第２実施形態に係る層転写装置１においても、制御部８０は、前記した実施形態における図９から図１１のフローチャートと同様の制御を行う。
より詳細には、図９のステップＳ１０６では、バーコードリーダーＢＲからの信号に基づいてクリーニングシート（第１クリーニング用紙ＣＳ３または第２クリーニング用紙ＣＳ４）の装着の有無を判断する。図９のその他のステップは、前記した実施形態の各ステップと同じである。図１０に示す箔転写制御は、前記した実施形態の各ステップと同じである。
図１１に示すクリーニング制御では、ステップＳ３０２において、バーコードリーダーＢＲからの信号に基づいて第２クリーニング用紙ＳＣ４の有無を判断する。また、ステップＳ３０４において、シート搬送部１０の駆動と、加圧ローラ５１および巻取リール３５の駆動を行う。その他の制御は、前記した実施形態の各ステップと同じである。

層転写装置１は、通常、フィルムカートリッジ２００が装着されていない場合には、フィルムカートリッジ２００の未装着を意味するエラーを報知する。しかしながら、フィルムカートリッジ２００が装着されていない状態のときに、第１クリーニング用紙ＣＳ３または第２クリーニング用紙ＣＳ４がシートトレイ３にセットされていれば、エラーを報知することなくクリーニング制御を実行可能となるので、ユーザが、エラー報知を強制解除する作業をせずに、クリーニング制御を円滑に開始することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、層転写装置１含む層転写システムは、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００および第２クリーニングカートリッジ４００のいずれかをホルダ１００に対して着脱可能としたが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００、第２クリーニングカートリッジ４００をそれぞれホルダと一体として、フィルムユニット、第１クリーニングユニット、第２クリーニングユニットとして構成することもできる。この場合、ユーザはホルダに対して各カートリッジを交換する必要がなくなるので、ユーザの負担を軽減することができる。
また、筐体本体に固定されたホルダに対して、フィルムカートリッジ２００、第１クリーニングカートリッジ３００、第２クリーニングカートリッジ４００を直接着脱する構成とすることもできる。

前記実施形態では、層転写装置１を含む層転写システムは、クリーニング部材として、第１クリーニングカートリッジ３００、第２クリーニングカートリッジ４００、第１クリーニング用紙ＣＳ３、第２クリーニング用紙ＣＳ４を例示したが、筐体本体２１に着脱可能なクリーニングブレード等をクリーニング部材として使用することもできる。この場合、クリーニングブレード等を、フィルムユニットＦＵを取り外したスペースに配置するとよい。

前記実施形態では、層転写装置１は、第１検知部材および第３検知部材の一例として、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３が、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３の回動位置に応じて、ＨＩＧＨまたはＬＯＷの信号を制御部８０に送る構成としたが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、各装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、アクチュエータが遮蔽位置にあるときと、開放位置にあるときのいずれか一方で信号を送る構成とすることもできる。
また、フィルムカートリッジ２００の供給ケース３２、第１クリーニングカートリッジ３００の供給ケース３３２、第２クリーニングカートリッジ４００の供給ケース４３２に設けた識別子を、それぞれ厚さの異なる１つの当接片として設けることもできる。そして、当接片と当接して複数の異なる位置へ回動するアクチュエータを検知することで、１つのアクチュエータのみを備えた１つの検知部材とすることもできる。

前記実施形態では、層転写装置１は、ヒータによって加熱される回転体として、加熱ローラ６１を例示し、加圧部材としての加圧ローラ５１を例示したが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、回転体は、加熱ローラに巻回されたベルトでもよく、加圧部材は、加圧ローラに巻回されたベルトや、回転しない加圧パッドでもよい。また、加圧ローラ５１を回転駆動させ、加熱ローラ６１を従動回転させる代わりに、加熱ローラを回転駆動させ、加圧ローラを従動回転させることもできる。

前記実施形態では、層転写装置１は、移動機構７０によって加熱ローラ６１を移動可能に構成することで、回転体を加圧部材に対して相対的に移動させるようにしたが、加圧部材を移動機構によって移動させたり、回転体と加圧部材の両方を移動機構によって移動させたりすることで、回転体を加圧部材に対して相対的に移動させるようにすることもできる。

前記実施形態では、制御部８０は、１つのＣＰＵを備える構成として説明したが、複数のＣＰＵを備える構成、ＡＳＩＣ等の１つ以上のハード回路を含む構成、ＣＰＵとハード回路を含む構成とすることもできる。

前記実施形態では、制御部８０は、操作パネル８５の画面にクリーニング開始ボタン８５Ｂを表示させ、ユーザによりクリーニング開始ボタン８５Ｂが押されたことを条件としてクリーニング制御を実行したが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、制御部８０は、フィルムカートリッジ２００が筐体本体２１にセットされておらず、かつ、クリーニング部材が筐体本体２１にセットされている場合、カバー２２が閉じられていることを条件として、ユーザからの指示を待たずにクリーニング制御を実行することもできる。
また、クリーニング制御において、第２クリーニングシートＣＳ２と第２クリーニング用紙ＣＳ４を加熱する際のヒータの温度は、箔転写制御において加熱ローラ６１を加熱するときの温度と同じであっても、これよりも低い温度としてもよい。

また、前記した各実施形態で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 層転写装置
２ 筐体
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
７０ 移動機構
８０ 制御部
２００ フィルムカートリッジ
３００ 第１クリーニングカートリッジ
４００ 第２クリーニングカートリッジ
ＣＳ３ 第１クリーニング用紙
ＣＳ４ 第２クリーニング用紙
Ｆ 多層フィルム
Ｓ シート

Claims (10)

1. 層転写システムであって、
   複数の層からなる多層フィルムの一端が固定される供給リールおよび前記多層フィルムの他端が固定される巻取リールを備えたフィルムカートリッジと、
   層転写装置であって、
   ヒータによって加熱される回転体と、
   加圧部材と、
   前記フィルムカートリッジがセット可能な筐体と、
   前記加圧部材によって前記回転体を加圧する第１位置と、前記回転体と前記加圧部材とを離間させる第２位置との間で、前記回転体を前記加圧部材に対して相対的に移動させる移動機構と、
   制御部と、を備えた層転写装置と、
   前記筐体にセット可能なクリーニング部材と、を備え、
   前記制御部は、
   前記フィルムカートリッジが前記筐体にセットされており、かつ、前記クリーニング部材が前記筐体にセットされていないことを条件として、
   前記移動機構によって、前記回転体を前記加圧部材に対して前記第２位置から前記第１位置に相対的に移動させる処理と、
   前記ヒータを加熱する処理と、
   前記回転体を回転させる処理と、を実行することにより、前記回転体と前記加圧部材との間で、シートのトナー像が形成された面に前記多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写することが可能であり、
   前記制御部は、
   前記フィルムカートリッジが前記筐体にセットされておらず、かつ、前記クリーニング部材が前記筐体にセットされていることを条件として、
   前記移動機構によって、前記回転体を前記加圧部材に対して前記第２位置から前記第１位置に相対的に移動させる処理と、
   前記回転体を回転させる処理と、を実行することにより、前記回転体に接触させた前記クリーニング部材で前記回転体の表面をクリーニングするクリーニング制御を実行することを特徴とする層転写システム。
2. 前記クリーニング部材は、前記回転体と前記加圧部材との間で搬送可能なクリーニングシートを含むことを特徴とする請求項１に記載の層転写システム。
3. 前記層転写装置は、
   前記筐体への前記フィルムカートリッジの装着の有無を検知する第１検知部材と、
   前記クリーニングシートを載置可能なシートトレイと、
   前記シートトレイ上の前記クリーニングシートの有無を検知する第２検知部材と、を備え、
   前記制御部は、
   前記第１検知部材および前記第２検知部材からの信号に基づいて、前記フィルムカートリッジが前記筐体に装着されておらず、かつ、前記クリーニングシートが前記シートトレイに載置されていると判断した場合には、前記クリーニング制御を実行し、
   前記第１検知部材および前記第２検知部材からの信号に基づいて、前記フィルムカートリッジが前記筐体に装着されておらず、かつ、前記クリーニングシートが前記シートトレイに載置されていないと判断した場合には、エラーを報知することを特徴とする請求項２に記載の層転写システム。
4. 前記クリーニング部材は、前記クリーニングシートの一端が固定される供給リールと、前記クリーニングシートの他端が固定される巻取リールと、を備え、
   前記筐体は、前記フィルムカートリッジの前記供給リールおよび前記クリーニング部材の前記供給リールが着脱可能な第１保持部と、前記フィルムカートリッジの前記巻取リールおよび前記クリーニング部材の前記巻取リールが着脱可能な第２保持部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の層転写システム。
5. 前記層転写装置は、前記第１保持部および前記第２保持部への前記フィルムカートリッジまたは前記クリーニング部材の装着の有無を検知する第３検知部材を備え、
   前記制御部は、
   前記クリーニング部材が前記第１保持部および前記第２保持部に装着されていることを示す信号を前記第３検知部材から受けていることを条件として、前記クリーニング制御を実行可能であることを特徴とする請求項４に記載の層転写システム。
6. 前記筐体にセット可能であり、かつ、前記シートの画像形成範囲を含む範囲の全体にトナーを有する第２クリーニングシートをさらに備え、
   前記制御部は、
   前記クリーニングシートが前記筐体にセットされている場合には、前記クリーニング制御において、前記ヒータをＯＦＦにし、
   前記第２クリーニングシートが前記筐体にセットされている場合には、前記クリーニング制御において、前記ヒータをＯＮにすることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の層転写システム。
7. 前記層転写装置は、クリーニング開始ボタンを表示可能な画面を有する操作パネルを備え、
   前記制御部は、
   前記フィルムカートリッジが前記筐体にセットされておらず、かつ、前記クリーニング部材が前記筐体にセットされていることを条件として、前記クリーニング開始ボタンを前記画面に表示し、
   前記クリーニング開始ボタンが押されたことを示す信号を前記操作パネルから受けることを条件として、前記クリーニング制御を実行可能であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の層転写システム。
8. 前記筐体は、前記フィルムカートリッジおよび前記クリーニング部材が通過可能な開口を有する筐体本体と、前記開口を開閉するカバーと、を備え、
   前記制御部は、前記フィルムカートリッジが前記筐体にセットされておらず、かつ、前記クリーニング部材が前記筐体にセットされ、かつ、前記カバーが閉じられていることを条件として、前記クリーニング制御を実行可能であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の層転写システム。
9. 前記回転体は、円筒状の加熱ローラであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の層転写システム。
10. ヒータによって加熱される回転体と、
    加圧部材と、
    前記加圧部材によって前記回転体を加圧する第１位置と、前記回転体と前記加圧部材とを離間させる第２位置との間で、前記回転体を前記加圧部材に対して相対的に移動させる移動機構と、
    制御部と、を備えた層転写装置であって、
    複数の層からなる多層フィルムを保持するフィルムカートリッジと、クリーニング部材のいずれか一方をセット可能な筐体を備え、
    前記制御部は、
    前記フィルムカートリッジが前記筐体にセットされており、かつ、前記クリーニング部材が前記筐体にセットされていないことを条件として、
    前記移動機構によって、前記回転体を前記加圧部材に対して前記第２位置から前記第１位置に相対的に移動させる処理と、
    前記ヒータを加熱する処理と、
    前記回転体を回転させる処理と、を実行することにより、前記回転体と前記加圧部材との間で、シートのトナー像が形成された面に前記多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写することが可能であり、
    前記制御部は、
    前記フィルムカートリッジが前記筐体にセットされておらず、かつ、前記クリーニング部材が前記筐体にセットされていることを条件として、
    前記移動機構によって、前記回転体を前記加圧部材に対して前記第２位置から前記第１位置に相対的に移動させる処理と、
    前記回転体を回転させる処理と、を実行することにより、前記回転体に接触させた前記クリーニング部材で前記回転体の表面をクリーニングするクリーニング制御を実行することを特徴とする層転写装置。

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