JP7467914B2 - 箔転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートに形成されたトナー像の上に箔フィルムから箔を転写する箔転写装置に関する。

従来、箔転写装置として、箔フィルムが巻回された供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。

特開平７－２９０６８５号公報

ところで、箔転写装置においては、箔フィルムの搬送時に供給リールに負荷トルクを付与して、箔フィルムに一定の範囲内の張力（本願において箔フィルムの単位幅当たりの張力の意味であり、単に「張力」と記載する。）が加わるようにしている。これは、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲より小さいと箔フィルムが皺になりやすく、一定の範囲より大きいと箔が割れてしまうことがあるからである。しかしながら、箔フィルムの残量が減っていくと、供給リールに巻回されている箔フィルムの径が小さくなるため、箔フィルムに加わる張力が徐々に大きくなる。このため、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲外になってしまう虞があった。

そこで、本発明は、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る箔転写装置は、シートに形成されたトナー像の上に、箔フィルムから箔を転写する装置であり、箔フィルムが巻回された供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムを挟持し、供給リールに巻回された箔フィルムを搬送する加圧ローラと、制御部と、を備える。
制御部は、供給リールに巻回されている箔フィルムの残量に応じた残量情報を取得する。制御部は、取得した残量情報に基づいて、箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かを判定する。制御部は、箔フィルムの残量が第１閾値未満である場合、箔フィルムの残量が第１閾値以上である場合に供給リールに付与される第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクを、供給リールに付与するように、負荷付与手段を制御する。

この構成によれば、残量センサで検出した箔フィルムの残量が第１閾値未満となった場合に、供給リールに加わるトルクを第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクとするので、箔フィルムの残量が減るにつれて箔フィルムに加わる張力が大きくなっても、箔フィルムに加わる張力を小さくすることができ、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制できる。

前記した構成において、箔転写装置は、複数種類の幅の箔フィルムを装着可能であり、箔フィルムの幅を検出する箔フィルムセンサをさらに備え、制御部は、箔フィルムセンサの信号から箔フィルムの幅を判定し、箔フィルムの幅が所定のフィルム幅未満である場合、箔フィルムの幅が所定のフィルム幅以上である場合よりも第１閾値を大きな値に設定する構成としてもよい。

この構成によれば、所定のフィルム幅以上の箔フィルムよりも強い張力が加わりやすい所定のフィルム幅未満の箔フィルムにおいては、第１閾値を大きな値に設定するので、箔フィルムに過剰な張力が加わる前に第２負荷トルクに切り替えるようになっている。このため、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制できる。

前記した構成において、箔転写装置は、供給リールの回転に伴いパルス信号を発生するエンコーダをさらに備え、制御部は、残量情報としてエンコーダのパルス信号を取得し、取得したパルス信号に基づいて、箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かを判定する構成としてもよい。

前記した構成において、制御部は、単位時間当たりのパルス信号の数が規定数を超えるか否かを判定することで、箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かを判定する構成としてもよい。

前記した構成において、制御部は、箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かの判定結果に基づく判定情報をメモリに記憶させ、箔を転写する転写指令を受け付けてから箔フィルムおよび１枚目のシートを加熱ローラおよび加圧ローラに搬送させるまでの間に、メモリに記憶された判定情報に応じた負荷トルクを供給リールに付与するように、負荷付与手段を制御する構成としてもよい。

この構成によれば、転写指令を受け付ける前にメモリに記憶させた判定情報を利用できる。このため、転写指令を受け付けたときにエンコーダからパルス信号を取得しなくても箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かを判定できるので、パルス信号を取得するためにわざわざ箔フィルムを搬送する必要がない。この結果、箔フィルムがムダに搬送されることを抑制できる。
さらに、転写指令を受け付けた後に、エンコーダからパルス信号を取得する必要がないので、転写指令を受け付けてから１枚目のシートの搬送を開始するまでの時間が長くなることを抑制できる。

前記した構成において、箔転写装置は、開口を有する筐体と、開口を開閉するカバーと、供給リールおよび箔フィルムを巻き取るための巻取リールを有し、箔フィルムを保持するフィルムカートリッジであって、カバーが開いた状態で開口を通って筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、をさらに備え、制御部は、箔転写装置に電源が投入された場合、または、カバーが閉じられたことを検出した場合、加熱ローラおよび加圧ローラに箔フィルムを搬送させてパルス信号を取得し、取得したパルス信号に基づいて、判定情報をメモリに記憶させる構成としてもよい。

この構成によれば、制御部は、電源が投入された場合、または、カバーが閉じられたことを検出した場合、箔フィルムを搬送させてパルス信号を取得し、取得したパルス信号に基づいて、判定情報をメモリに記憶させるので、電源が投入されていない間やカバーが開いている間に箔フィルムが交換されていたとしても、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制できる適切な負荷トルクを供給リールに付与できる。

前記した構成において、箔転写装置は、開口を有する筐体と、開口を開閉するカバーと、供給リールおよび箔フィルムを巻き取るための巻取リールを有し、箔フィルムを保持するフィルムカートリッジであって、カバーが開いた状態で開口を通って筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、をさらに備え、制御部は、箔転写装置に電源が投入された場合、または、カバーが閉じられたことを検出した場合、箔を転写する転写指令を受け付けた後、第１負荷トルクを供給リールに付与するように、負荷付与手段を制御し、加熱ローラおよび加圧ローラに箔フィルムおよび１枚目のシートを搬送させる構成としてもよい。

この構成によれば、制御部は、電源が投入された場合、または、カバーが閉じられたことを検出した場合、転写指令を受けた後で供給リールに第１負荷トルクを付与するように制御するので、電源が投入されていない間やカバーが開いている間にフィルムカートリッジが交換されていた場合、および、交換されていない場合においても、箔フィルムを搬送することなく、箔転写の実行を始めることができる。このため、箔フィルムを節約できるとともに箔転写を開始するまでにかかる時間を短縮できる。さらに、制御部は、転写指令を受けた後で供給リールに第２負荷トルクではなく第１負荷トルクを付与するので、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲より小さくなることを抑制できる。

前記した構成において、負荷付与手段は、供給リールに接続された第１トルクリミッタと、供給リールにクラッチを介して接続可能な第２トルクリミッタと、を有し、制御部は、供給リールに第１負荷トルクを付与する場合、第２トルクリミッタが供給リールに接続されるようにクラッチを制御し、供給リールに第２負荷トルクを付与する場合、第２トルクリミッタが供給リールから切断されるようにクラッチを制御する構成としてもよい。

前記した構成において、制御部は、取得した残量情報に基づいて、箔フィルムの残量が第１閾値より小さな第２閾値未満であるか否かを判定し、箔フィルムの残量が第２閾値未満である場合、第２負荷トルクより小さな第３負荷トルクを供給リールに付与するように、負荷付与手段を制御する構成としてもよい。

この構成によれば、制御部は、箔フィルムの残量が第２閾値未満である場合、供給リールに第３トルクを付与するように制御するので、箔フィルムに加わる張力の変動幅を小さくすることができる。

本発明によれば、箔フィルムに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを分解して示す斜視図である。 供給リールの軸方向の一端側の構造を示す断面図であり、第１トルクリミッタを説明する図である。 供給リールの軸方向の他端側の構造を示す断面図であり、第２トルクリミッタを説明する図である。 箔転写装置の構成を簡略化して示す図である。 第１フィルムユニット（ａ）と、第２フィルムユニット（ｂ）と、第３フィルムユニット（ｃ）を示す斜視図である。 ３つのフィルムセンサを示す図（ａ）と、各センサの判定結果を示す表（ｂ）である。 箔フィルムの残量と箔フィルムにかかる張力の関係を示すグラフである。 幅の狭い箔フィルムの残量と箔フィルムにかかる張力の関係を示すグラフである。 制御部の処理を示すフローチャートである。 制御部が実行する判定処理を示すフローチャートである。 第２実施例における供給リールと２つのトルクリミッタとの接続を示す図（ａ）と、箔フィルムの残量と箔フィルムにかかる張力の関係を示すグラフ（ｂ）である。

本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、箔転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。つまり、箔転写装置１は、シートＳのトナー像の上に箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成している。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、制御部３００とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２と、を備えている。装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。

筐体２には、カバー２２の開閉を検知するカバー開閉センサ２３と、操作パネル２４が設けられている。カバー開閉センサ２３は、カバー２２が閉じられている場合（図１（ａ）参照）には、ＯＮ信号を示し、カバー２２が開けられた場合（図２参照）にはＯＦＦ信号を示す。カバー２２が開けられた状態から閉じられると、カバー開閉センサ２３の信号がＯＦＦ信号からＯＮ信号に変わる。操作パネル２４は、ユーザが操作するパネルであり、箔転写を実行するためのスイッチなどが配置されている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。シートトレイ３には、シートトレイセンサＳＳ３が設けられている。シートトレイセンサＳＳ３は、シートトレイ３にシートＳが載置された場合、制御部３００にＯＮ信号を送るようになっている。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。

下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して装置本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。

巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示している。

第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。

第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に箔フィルムＦを案内する。

第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した箔フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された箔フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、切替機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、モータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟持した状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび箔フィルムＦが搬送される。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。

切替機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で箔フィルムＦを挟んだ圧接状態と、少なくとも１つのローラが箔フィルムＦから離れた離間状態とに切り替えるための機構である。本実施形態では、切替機構７０は、加熱ローラ６１を、図１に実線で示す圧接位置と、図１に仮想線で示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させている。つまり、切替機構７０は、加熱ローラ６１を箔フィルムＦから離すことで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、離間状態にする。また、切替機構７０は、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに圧接させることで、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、圧接状態にする。

制御部３００は、ＣＰＵと、メモリの一例としての本体メモリ３０１と、入出力回路と、を備えている。制御部３００は、本体メモリ３０１に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。本体メモリ３０１は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭである。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、トナー像への転写層Ｆ２２の転写を、単に「箔転写」とも称する。

箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。

シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、ホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジＦＣとを備えている。フィルムカートリッジＦＣは、箔フィルムＦ、供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。フィルムカートリッジＦＣは、カバー２２が開いた状態で開口２１Ａを通って、筐体２に着脱可能となっている。
なお、ホルダ１００が装置本体２１に設けられ、フィルムカートリッジＦＣが直接、装置本体２１に着脱可能な構成としてもよい。

供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。
外周壁３２Ａには、３つの凹部３２Ｄが供給リール３１の軸方向に並んで形成されており、識別子としての係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が各凹部３２Ｄに固定可能である。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。
ベースフレーム１１０は、前述した第１案内軸４１と第２案内軸４２を回転可能に支持している。また、ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。
規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。

第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。

第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

供給リール３１は、軸方向の一端に供給ギヤ３１Ｇを有している。供給ギヤ３１Ｇは、供給ケース３２に形成された切欠から外部に露出している。供給ギヤ３１Ｇは、フィルムカートリッジ２００がホルダ１００に取り付けられた状態において、後述するギヤ機構１３０と噛み合うように構成されている。

巻取リール３５は、前述した巻取軸部３５Ａと、２つのフランジ３５Ｂと、巻取ギヤ３５Ｃとを有している。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａに巻回される箔フィルムＦの幅方向の移動を規制するための部位である。フランジ３５Ｂは、巻取軸部３５Ａよりも大径の円板状に形成されており、巻取軸部３５Ａの両端部に設けられている。

巻取ギヤ３５Ｃは、箔転写装置１に設けられるモータ８０から駆動力を受け、駆動力を巻取軸部３５Ａに伝達するためのギヤである。巻取ギヤ３５Ｃは、軸方向において、フランジ３５Ｂの外側に配置されている。巻取ギヤ３５Ｃは、巻取軸部３５Ａと同軸に配置されている。

２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。
このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有する。
各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。

箔転写装置１は、箔フィルムＦが巻回された供給リール３１に負荷トルクを付与する負荷付与手段を備えている。本実施形態において、負荷付与手段は、第１トルクリミッタ３１０（図４参照）と、第２トルクリミッタ３２０（図５参照）を有している。

図４に示すように、第１トルクリミッタ３１０は、供給リール３１の軸方向の一端に設けられている。第１トルクリミッタ３１０は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に負荷トルクを付与する。

第１トルクリミッタ３１０は、供給リール３１に固定される固定部材３１１と、固定部材３１１に対して軸方向に移動可能な可動部材３１２と、固定部材３１１と可動部材３１２との間に配置されるコイルバネ３１３と、供給ケース３２に固定される摩擦パッド３１４とを備えている。

固定部材３１１は、円筒状に形成された供給軸部３１Ａに嵌合されることで、供給軸部３１Ａに固定されている。可動部材３１２は、固定部材３１１によって軸方向に移動可能に支持されている。

そして、可動部材３１２は、コイルバネ３１３によって摩擦パッド３１４に付勢されている。第１トルクリミッタ３１０は、供給リール３１が回転すると、可動部材３１２と摩擦パッド３１４との間で摩擦力が生じることで、供給リール３１に負荷トルクを付与するようになっている。

図５に示すように、供給リール３１に負荷を入力するためのギヤ機構１３０は、フレームギヤ１３１と、ギヤ列１３２とを備えている。フレームギヤ１３１は、装置本体２１に設けられる筐体ギヤ２１Ｇと噛み合うギヤである。フレームギヤ１３１は、筐体ギヤ２１ＧおよびクラッチＣＴを介して、第２トルクリミッタ３２０に連結されている（図６も参照）。

ギヤ列１３２は、フレームギヤ１３１と供給ギヤ３１Ｇを連結するギヤ列である。ギヤ列１３２は、第１ギヤ１３３と、第２ギヤ１３４とを備えている。第１ギヤ１３３は、フレームギヤ１３１に噛み合っている。第２ギヤ１３４は、２段ギヤであり、大径ギヤ部１３４Ａと、小径ギヤ部１３４Ｂとを有する。

大径ギヤ部１３４Ａは、小径ギヤ部１３４Ｂよりも大径のギヤである。大径ギヤ部１３４Ａは、第１ギヤ１３３に噛み合っている。小径ギヤ部１３４Ｂは、供給ギヤ３１Ｇに噛み合っている。第２トルクリミッタ３２０は、クラッチＣＴが接続された状態で、供給リール３１が回転すると、供給リール３１に負荷トルクを付与するようになっている。

前述したように、第１トルクリミッタ３１０は、供給リール３１に接続され、第２トルクリミッタ３２０は、供給リール３１にクラッチＣＴを介して接続されている。
クラッチＣＴを接続すると、第１トルクリミッタ３１０と第２トルクリミッタ３２０が供給リール３１に接続されるので、供給リール３１に第１負荷トルクが付与される。
一方、クラッチＣＴを切断すると、第２トルクリミッタ３２０が供給リール３１と接続されず、第１トルクリミッタ３１０のみが供給リール３１に接続され、供給リール３１に第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクが付与される。

図６に示すように、モータ８０は、巻取リール３５に駆動力を付与している。ここで、図６においては、便宜上、箔転写装置１の構成を簡略化して図示している。

箔転写装置１は、供給リール３１の回転に伴いパルス信号を発生するエンコーダＥＮをさらに備えている。具体的に、筐体ギヤ２１Ｇは、検知ギヤＧ４と噛み合っている。検知ギヤＧ４は、複数のスリットが形成された回転板を有するギヤである。エンコーダＥＮは、検知ギヤＧ４の回転とともに回転する回転板のスリットを検知してパルス信号を発生する。パルス信号は、エンコーダＥＮから制御部３００に送られる。

また、ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃとの間には、転写部５０に向けて搬送されるシートＳの通過を検知する第１シートセンサＳＳ１が設けられている。さらに、下流側搬送ローラ１２Ａと排出ローラ１２Ｂとの間には、転写部５０から送り出されるシートＳの通過を検知する第２シートセンサＳＳ２が設けられている。

本実施形態では、供給リール３１と、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１と、の間に箔フィルムＦの張力を調整するものが配置されていない。このため、箔フィルムＦに加わる張力は、供給リール３１にかかる負荷トルクによって決定される。

ここで、箔転写装置１は、複数種類の幅の箔フィルムＦを装着可能である。
本実施形態では、ホルダ１００には、箔フィルムＦの幅と位置が異なるフィルムカートリッジＦＣを装着することが可能である。例えば、ホルダ１００には、図７（ａ）に示す第１フィルムカートリッジＦＣ１、図７（ｂ）に示す第２フィルムカートリッジＦＣ２、または、図７（ｃ）に示す第３フィルムカートリッジＦＣ３を装着可能である。

図７（ａ）に示すように、幅がＨ１である箔フィルムＦを有する第１フィルムカートリッジＦＣ１が装着されたフィルムユニットＦＵを第１フィルムユニットＦＵ１と呼ぶ。なお、幅Ｈ１は、フィルムユニットＦＵに配置可能な箔フィルムＦの最大幅であり、一例として、２２０ｍｍである。
第１フィルムユニットＦＵ１は、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのすべてに係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が固定されている。

図７（ｂ）に示すように、幅がＨ２である箔フィルムＦを有し、箔フィルムＦが中央に寄せられて配置された第２フィルムカートリッジＦＣ２が装着されたフィルムユニットを第２フィルムユニットＦＵ２と呼ぶ。なお、幅Ｈ２は、幅Ｈ１より小さく、一例として、１１０ｍｍである。
第２フィルムユニットＰＵ２は、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、左右両側の２つの凹部３２Ｄには係合片Ｐ１，Ｐ３が固定されており、中央の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。

図７（ｃ）に示すように、幅がＨ３である箔フィルムＦを有し、箔フィルムＦが箔フィルムＦの幅方向の片側に寄せられて配置された第３フィルムカートリッジＦＣ３が装着されたフィルムユニットＦＵを第３フィルムユニットＦＵ３と呼ぶ。なお、幅Ｈ３は、幅Ｈ１より小さく、一例として、１１０ｍｍである。
第３フィルムユニットＰＵ３は、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、中央の凹部３２Ｄと、左右片側の凹部３２Ｄに係合片Ｐ１，Ｐ２が固定されており、左右片側のもう一方の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。

図８（ａ）に示すように、箔転写装置１は、箔フィルムＦの幅を検出する箔フィルムセンサ備えている。箔フィルムセンサは、第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３の、３つのセンサを備えている。

第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３は、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された状態で、供給ケース３２の外周壁３２Ａに形成された３つ凹部３２Ｄに対応する位置に配置されている。
第１センサＡＳ１は、フィルムユニットＦＵの係合片Ｐ１を検知したときに制御部３００にＬＯＷを表す信号を送り、係合片Ｐ１を検知しないときに制御部３００にＨＩＧＨを表す信号を送る。
第２センサＡＳ２は、フィルムユニットＦＵの係合片Ｐ２を検知したときに制御部３００にＬＯＷを表す信号を送り、係合片Ｐ２を検知しないときに制御部３００にＨＩＧＨを表す信号を送る。
第３センサＡＳ３は、フィルムユニットＦＵの係合片Ｐ３を検知したときに制御部３００にＬＯＷを表す信号を送り、係合片Ｐ３を検知しないときに制御部３００にＨＩＧＨを表す信号を送る。

制御部３００は、第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３からの信号を受けることで、第１フィルムユニットＦＵ１、第２フィルムユニットＦＵ２または第３フィルムユニットＦＵ３のどれが装置本体２１に装着されているのか判定することができる。

具体的には、図８（ｂ）の表に示すように、第１センサＡＳ１と、第２センサＡＳ２と、第３センサＡＳ３からの信号が、いずれもＬＯＷである場合には、制御部３００は、第１フィルムユニットＦＵ１が装置本体２１に装着されていると判定する。
また、制御部３００は、第１センサＡＳ１および第３センサＡＳ３からの信号がＬＯＷで、第２センサＡＳ２からの信号がＨＩＧＨである場合には、第２フィルムユニットＦＵ２が装置本体２１に装着されていると判定する。
また、第１センサＡＳ１および第２センサＡＳ２からの信号がＬＯＷで、第３センサＡＳ３からの信号がＨＩＧＨである場合には、制御部３００は、第３フィルムユニットＦＵ３が装置本体２１に装着されていると判定する。
さらに、第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２および第３センサＡＳ３からの信号がいずれもＨＩＧＨである場合には、制御部３００は、第１フィルムユニットＦＵ１、第２フィルムユニットＦＵ２または第３フィルムユニットＦＵ３のいずれも装置本体２１に装着されていないと判定する。

本実施形態では、第１フィルムユニットＦＵ１が装着された場合には、制御部３００は、装着された箔フィルムＦが所定のフィルム幅以上であると判定する。所定のフィルム幅は、幅Ｈ１より小さく、幅Ｈ２より大きい値である。所定のフィルム幅は、一例として１５０ｍｍである。
第２フィルムユニットＦＵ２、または、第３フィルムユニットＦＵ３が装着された場合には、制御部３００は、装着された箔フィルムＦが所定のフィルム幅未満であると判定する。

次に、制御部３００が実行する制御について説明する。
制御部３００は、シートトレイ３にシートが載置されたと判定した状態で、操作パネル２４の箔転写を実行するスイッチがオンされた場合、箔転写を実行する。制御部３００は、供給リール３１に巻回されている箔フィルムＦの残量に応じた残量情報を取得し、取得した残量情報に応じて、供給リール３１に負荷トルクを付与する負荷付与手段を制御する。

制御部３００は、層転写を実行するときに、まず、箔転写装置１に電源が投入（電源オン）されたか、または、カバー２２が閉じられたかを判定する。

制御部３００は、箔転写装置１に電源オンされた場合、または、カバー２２が閉じられたことを検出した場合、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１に箔フィルムＦを搬送させて、残量情報としてエンコーダＥＮのパルス信号を取得する。そして、制御部３００は、取得したパルス信号に基づいて、箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１未満であるか否かを判定する。具体的には、制御部３００は、単位時間当たりのパルス信号の数が規定数を超えるか否かを判定することで、箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１未満であるか否かを判定する。

一方、制御部３００は、電源オン、または、カバー２２が閉じられたと判定しない場合には、箔フィルムＦの残量を取得せず、前回の判定処理に基づいて、供給リール３１に負荷トルクを付与する負荷付与手段を制御する。

図９に示すように、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１以上である場合、第１負荷トルクを供給リール３１に付与するように、負荷付与手段を制御する。箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１以上である場合とは、箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１と同じかＡｔｈ１よりも１００％に近い場合であり、図９ではＡｔｈ１から左側の領域である。

一方、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値未満である場合、第２負荷トルクを供給リールに付与するように、負荷付与手段を制御する。箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１未満である場合とは、箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１よりも０％に近い場合であり、図９ではＡｔｈ１よりも右側の領域である。

制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１未満であるか否かの判定結果に基づく判定情報を本体メモリ３０１に記憶させる。
具体的には、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値以上であったと判定した場合、フラグＦ＝０を本体メモリ３０１に記憶させる。制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値未満であったと判定した場合、フラグＦ＝１を本体メモリ３０１に記憶させる。なお、箔転写装置１の電源ＯＦＦまたはカバー２２が開いたときに、フラグＦは初期値の０となるものとする。

制御部３００は、箔を転写する転写指令を受け付けてから箔フィルムＦおよび１枚目のシートを加熱ローラ６１および加圧ローラ５１に搬送させるまでの間に、本体メモリ３０１に記憶された判定情報（Ｆ＝０、または、Ｆ＝１）に応じた負荷トルク（第１負荷トルク、または、第２負荷トルク）を供給リール３１に付与するように、負荷付与手段を制御する。
判定情報がＦ＝０であった場合、制御部３００は、供給リール３１に第１負荷トルクを付与するように、第２トルクリミッタが供給リール３１に接続されるようにクラッチＣＴを制御する。
判定情報がＦ＝１であった場合、制御部３００は、供給リール３１に第２負荷トルクを付与するように、第２トルクリミッタが供給リール３１から切断されるようにクラッチＣＴを制御する。

制御部３００は、箔フィルムＦの幅に応じて、第１閾値を設定している。
具体的には、制御部３００は、箔フィルムセンサ、すなわち第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３の信号から箔フィルムＦの幅を判定する。
制御部３００は、箔フィルムＦの幅が所定のフィルム幅以上である場合、第１閾値をＡｔｈ１に設定する（図９参照）。Ａｔｈ１は、一例として、箔フィルムＦの残量５０％である。
図１０に示すように、制御部３００は、箔フィルムＦの幅が所定のフィルム幅未満である場合、第１閾値をＢｔｈ１に設定する。Ｂｔｈ１は、Ａｔｈ１よりも大きな値であり、一例として、箔フィルムＦの残量７０％である。なお、第１閾値を設定するとは、第１閾値を本体メモリ３０１に記憶させることをいう。

次に、制御部３００が実行する処理の一例について、図１１および図１２のフローチャートを参照して説明する。

図１１に示すように、シートトレイセンサＳＳ３からＯＮ信号を受けているときに操作パネル２４の箔転写を実行するスイッチがオンされることに応じた信号を受けると、制御部３００は、まず、電源オン、または、カバー２２が閉じられたかを判定する（Ｓ１）。制御部３００は、カバー開閉センサ２３から受ける信号がＯＦＦ信号からＯＮ信号に変化した後の、最初の箔転写の実行である場合に、カバー２２が閉じられたと判定することができる。

ステップＳ１において、制御部３００は、電源オン、または、カバー２２が閉じられていないと判定した場合、（Ｓ１，Ｎｏ）、箔フィルムＦが交換されていないとして、判定処理（Ｓ４）をすることなく、ステップＳ５に移行する。制御部３００は、前回の箔転写の実行後から箔フィルムＦが交換されてないと判定した場合、以前の箔転写時に実行した判定処理の結果が本体メモリ３０１に残っているので、ステップＳ２～Ｓ４を実行する必要がない。

一方、ステップＳ１において、制御部３００は、電源オン、または、カバー２２が閉じられたと判定した場合、（Ｓ１，Ｙｅｓ）、箔フィルムＦが交換されたかもしれないので、箔フィルムＦを所定量だけ搬送し（Ｓ２）、エンコーダＥＮのパルス信号に基づいて箔フィルムＦの残量を取得する（Ｓ３）。

ステップＳ３の後、制御部３００は、判定処理Ｓ４を実行する。図１２に示すように、判定処理Ｓ４においては、制御部３００は、第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３がすべてＬＯＷであるかを判定する（Ｓ４１）。

図１２に示すように、ステップＳ４１において、制御部３００は、第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３がすべてＬＯＷであると判定した場合（Ｓ４１，Ｙｅｓ）、第１フィルムカートリッジＦＣ１が装着されていると判定し、第１閾値をＡｔｈ１に設定する。そして、制御部３００は、箔フィルムＦの残量がＡｔｈ１未満であるかを判定する（Ｓ４２）。

ステップＳ４２において、制御部３００は、箔フィルムＦの残量がＡｔｈ１以上であると判定した場合（Ｓ４２，Ｎｏ）、フラグＦ＝０を本体メモリ３０１に記憶させ（Ｓ４３）、ステップＳ５に移行する。

ステップＳ４２において、制御部３００は、箔フィルムＦの残量がＡｔｈ１未満であると判定した場合（Ｓ４２，Ｙｅｓ）、フラグＦ＝１を本体メモリ３０１に記憶させ（Ｓ４４）、ステップＳ５に移行する。

ステップＳ４１において、制御部３００は、第１センサＡＳ１、第２センサＡＳ２、第３センサＡＳ３のいずれかがＬＯＷではないと判定した場合（Ｓ４１，Ｎｏ）、第２フィルムカートリッジＦＣ２、または、第３フィルムカートリッジＦＣ３が装着されていると判定し、第１閾値をＡｔｈ１より大きな値であるＢｔｈ１に設定する。そして、制御部３００は、箔フィルムＦの残量がＢｔｈ１未満であるかを判定する（Ｓ４５）。

ステップＳ４５において、制御部３００は、箔フィルムＦの残量がＢｔｈ１以上であると判定した場合（Ｓ４５，Ｎｏ）、フラグＦ＝０を本体メモリ３０１に記憶させ（Ｓ４６）、ステップＳ５に移行する。

ステップＳ４５において、制御部３００は、箔フィルムＦの残量がＢｔｈ１未満であると判定した場合（Ｓ４５，Ｙｅｓ）、フラグＦ＝１を本体メモリ３０１に記憶させ（Ｓ４７）、ステップＳ５に移行する。

図１１に戻り、ステップＳ５において、制御部３００は、フラグＦ＝１であるかを判定する（Ｓ５）。

ステップＳ５において、制御部３００は、Ｆ＝１でない、すなわちＦ＝０と判定した場合（Ｓ５，Ｎｏ）、クラッチＣＴを接続する（Ｓ６）。

ステップＳ６の後、制御部３００は、箔転写を実行する（Ｓ７）。ステップＳ７において、制御部３００は、シート搬送部１０の駆動を開始して、シートトレイ３に載置されたシートＳの搬送を開始するとともに、加圧ローラ５１の駆動を開始して、箔フィルムＦの搬送を開始する。箔フィルムＦの搬送が開始されると、供給リール３１に第１負荷トルクが付与される。そして、制御部３００は、シートトレイセンサＳＳ３がＯＮであるかを判定する（Ｓ８）。

ステップＳ８において、制御部３００は、シートトレイセンサＳＳ３がＯＮであると判定した場合（Ｓ８，Ｙｅｓ）、シートトレイ３にシートＳが載置されているので、箔転写を引き続き実行するために、ステップＳ３に移行する。なお、箔転写実行中に箔フィルムＦが搬送されているので、改めて箔フィルムＦを搬送しなくても、エンコーダＥＮからパルス信号が制御部３００に送信されている。

ステップＳ８において、制御部３００は、シートトレイセンサＳＳ３がＯＮでない、すなわちシートトレイセンサＳＳ３がＯＦＦであると判定した場合（Ｓ８，Ｎｏ）、処理を終了する。

ステップＳ５において、制御部３００は、Ｆ＝１であると判定した場合（Ｓ５，Ｙｅｓ）、クラッチＣＴを切断する（Ｓ１０）。クラッチＣＴが切断され、かつ箔フィルムＦが搬送された状態で、供給リール３１に第２負荷トルクが付与される。

ステップＳ１０の後、制御部３００は、箔転写を実行し（Ｓ１１）、シートトレイセンサＳＳ３がＯＮであるかを判定する（Ｓ１２）。

ステップＳ１２において、制御部３００は、シートトレイセンサＳＳ３がＯＮであると判定した場合（Ｓ１２，Ｙｅｓ）、箔転写を引き続き実行するために、ステップＳ１１に移行する。
なお、一度、箔フィルムＦの残量が第１閾値以下であると判定されてクラッチＣＴが切断されると、箔転写の実行中にステップＳ４による判定処理の結果が変わることはないので、ステップＳ２に移行する必要はなく、ステップＳ１１に移行する。

ステップＳ１２において、制御部３００は、シートトレイセンサＳＳ３がＯＮであると判定しなかった場合（Ｓ１２，Ｎｏ）、処理を終了する。

以上に説明した、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
従来より、箔転写装置においては、箔フィルムＦが皺とならないように箔フィルムＦにある程度の張力が加わるようにしている。箔フィルムＦに加わる張力が下限より小さくなると、箔フィルムＦが皺になりやすい。また、箔フィルムＦに加わる張力が上限より大きくなると、箔が割れてしまうことがある。
また、箔転写に伴って、箔フィルムＦが減っていくと、箔フィルムＦが減るにつれて巻取リール３５に巻回されている箔フィルムＦの径が小さくなる。巻取リール３５に負荷するトルクが同じままで、箔フィルムＦの径が小さくなると、箔フィルムＦに加わる張力が徐々に大きくなっていく。この結果、図９の破線に示すように、箔フィルムＦに加わる張力が一定の範囲外になってしまうことがある。
しかし、本実施形態における箔転写装置１によれば、残量センサで検出した箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１未満となった場合に、供給リール３１に加わるトルクを第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクとするので、箔フィルムＦの残量が減るにつれて箔フィルムＦに加わる張力が大きくなっても、箔フィルムＦに加わる張力を小さくすることができ、図９の実線で示すように、箔フィルムＦに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制できる。

また、図１０に示すように、制御部３００は、箔フィルムＦの幅が所定のフィルム幅未満である場合、箔フィルムＦの幅が所定のフィルム幅以上である場合の第１閾値Ａｔｈ１よりも大きな閾値Ｂｔｈ１に設定する。このため、箔フィルムＦに過剰な張力が加わる前に第２負荷トルクに切り替わるようになっている。この結果、箔フィルムＦに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制できる。

また、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値（Ａｔｈ１，Ｂｔｈ１）未満であるか否かの判定結果に基づく判定情報を本体メモリ３０１に記憶させ、箔を転写する転写指令を受け付けてから箔フィルムＦおよび１枚目のシートを加熱ローラ６１および加圧ローラ５１に搬送させるまでの間に、本体メモリ３０１に記憶された判定情報に応じた負荷トルクを供給リール３１に付与するように、負荷付与手段を制御する。このため、転写指令を受け付ける前に本体メモリ３０１に記憶させた判定情報を利用できる。この結果、転写指令を受け付けたときにエンコーダＥＮからパルス信号を取得しなくても箔フィルムＦの残量が第１閾値（Ａｔｈ１，Ｂｔｈ１）未満であるか否かを判定できるので、パルス信号を取得するためにわざわざ箔フィルムＦを搬送する必要がないので、箔フィルムＦがムダに搬送されることを抑制できる。さらに、転写指令を受け付けた後に、エンコーダＥＮからパルス信号を取得する必要がないので、転写指令を受け付けてから１枚目のシートの搬送を開始するまでの時間が長くなることを抑制できる。

また、制御部３００は、電源が投入された場合、または、カバー２２が閉じられたことを検出した場合、箔フィルムＦを搬送させてパルス信号を取得し、取得したパルス信号に基づいて、判定情報をメモリ３０１に記憶させるので、電源が投入されていない間やカバー２２が開いている間に箔フィルムＦが交換されていたとしても、箔フィルムＦに加わる張力が一定の範囲外になることを抑制できる適切な負荷トルクを供給リール３１に付与できる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第１実施形態では、供給リール３１に付与する負荷トルクが第１負荷トルクと第２負荷トルクであったのに対し、第２実施形態では、第１負荷トルクおよび第２負荷トルクに加えて、第３負荷トルクを付与する構成である点が第１実施形態と異なる。

図１３（ａ）に示すように、第２実施形態の供給リール３１には、第１トルクリミッタ３１０および第２トルクリミッタ３２０に加えて、第３トルクリミッタ３３０が配置されている。第３トルクリミッタ３３０は、第２クラッチＣＴ２を介して、筐体ギヤ２１Ｇに連結されている。

クラッチＣＴおよび第２クラッチＣＴ２を接続すると、第１トルクリミッタ３１０と第２トルクリミッタ３２０と第３トルクリミッタ３３０が供給リール３１に接続されるので、供給リール３１に第１負荷トルクが付与される。
クラッチＣＴを接続し、第２クラッチＣＴ２を切断すると、第１トルクリミッタ３１０と第２トルクリミッタ３２０が供給リール３１に接続されるので、供給リール３１に第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクが付与される。
クラッチＣＴおよび第２クラッチＣＴ２を切断すると、第１トルクリミッタ３１０のみが供給リール３１に接続されるので、供給リール３１に第２負荷トルクより小さな第３負荷トルクが付与される。

図１３（ｂ）に示すように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、制御部３００は、取得した残量情報に基づいて、供給リール３１に付与する負荷付与手段を制御する。
制御部３００は、取得した箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１以上の場合（Ａｔｈ１より１００％に近い場合）、第１負荷トルクを付与するように制御する。
制御部３００は、取得した箔フィルムＦの残量が第１閾値Ａｔｈ１未満、かつ、第２閾値以上の場合、第２負荷トルクを付与するように制御する。
制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第２閾値Ａｔｈ２未満である場合、第３負荷トルクを供給リールに付与するように、負荷付与手段を制御する。

この第２実施例によれば、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第２閾値Ａｔｈ２未満である場合、供給リール３１に第３トルクを付与するように制御するので、箔フィルムＦに加わる張力の変動幅を第１実施例（図１３（ｂ）において破線で示している。）よりも小さくすることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施例では、制御部３００は、箔転写装置１に電源オンされた場合、または、カバー２２が閉じられたことを検出した場合、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１に箔フィルムＦを搬送させて残量情報を取得し、取得した残量情報に応じて負荷付与手段を制御していたが、本発明は、この構成に限定されるものではない。
例えば、制御部３００は、箔転写装置１に電源オンされた場合、または、カバー２２が閉じられたことを検出した場合、箔を転写する転写指令を受け付けた後、第１負荷トルクを供給リール３１に付与するように、負荷付与手段を制御し、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１に箔フィルムＦおよび１枚目のシートＳを搬送させる構成としてもよい。

この構成によれば、制御部３００は、電源が投入された場合、または、カバー２２が閉じられたことを検出した場合、前回の箔転写時の供給リールの箔フィルムの残量に関わらず、転写指令を受けた後で供給リール３１に第１負荷トルクを付与するように制御するので、電源が投入されていない間やカバーが開いている間にフィルムカートリッジが交換されていた場合、および、交換されていない場合においても、箔フィルムＦを搬送することなく、箔転写の実行を始めることができる。このため、箔フィルムＦを節約できるとともに箔転写を実行するまでにかかる時間を短縮できる。さらに、制御部３００は、転写指令を受けた後で供給リール３１に第２負荷トルクではなく第１負荷トルクを付与するので、箔フィルムＦに加わる張力が一定に範囲より小さくなることを抑制できる。

前記実施形態では、箔転写装置１は、第１フィルムカートリッジＦＣ１、第２フィルムカートリッジＦＣ２、第３フィルムカートリッジＦＣ３の３種類の箔フィルムＦが装着可能であったが、例示したもの以外の他のサイズの箔フィルムＦを装着してもよい。

前記実施形態では、箔転写装置が、複数種類の幅の箔フィルムを装着可能であったが、本発明は、１種類の幅の箔フィルムを装着可能な装置であってもよい。この場合には、箔転写装置が備える箔フィルムセンサは、フィルムカートリッジの装着の有無のみ検知するセンサとすればよい。

前記実施形態では、箔フィルムＦの幅を検出する箔フィルムセンサの一例としての３つの装着検知センサを備えていたが、装着検知センサの数は、特に限定されるものではない。例えば、装着検知センサの数は、１つ、２つであってもよいし、４つ以上であっても構わない。

前記実施形態では、制御部は、箔フィルムを搬送させ、エンコーダのパルス信号に基づいて箔フィルムの残量を取得していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、制御部は、箔フィルムを搬送した長さを測定するセンサに基づいて箔フィルムの残量を取得してもよい。また、制御部は、供給リール、または、巻取リールの回転角度、回転回数に基づいて箔フィルムの残量を取得してもよい。

前記実施形態では、制御部３００は、単位時間当たりのパルス信号の数が規定数を超えるか否かを判定することで、箔フィルムＦの残量が第１閾値未満であるか否かを判定していたが、パルス信号の幅が規定幅を超えるか否かを判定してもよい。

前記実施形態では、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値未満であるか否かの判定情報を本体メモリ３０１に記憶させていたが、判定情報を他の場所に記憶させる構成としてもよい。例えば、制御部３００は、箔フィルムＦの残量が第１閾値未満であるか否かの判定情報をフィルムカートリッジＦＣに配置されたＩＣチップなどのメモリに記憶させてもよい。

前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ等の画像形成装置とは別の装置として箔転写装置１を構成したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は画像形成装置と一体に構成されていてもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 箔転写装置
２ 筐体
３ シートトレイ
２１ 装置本体
２１Ａ 開口
２２ カバー
２３ カバー開閉センサ
２４ 操作パネル
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
３００ 制御部
３０１ 本体メモリ
３１０ 第１トルクリミッタ
３２０ 第２トルクリミッタ
ＡＳ１ 第１センサ
ＡＳ２ 第２センサ
ＡＳ３ 第３センサ
ＣＴ クラッチ
ＥＮ エンコーダ
Ｆ 箔フィルム
ＦＣ フィルムカートリッジ

Claims (9)

1. シートに形成されたトナー像の上に、箔フィルムから箔を転写する箔転写装置であって、
   前記箔フィルムが巻回された供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、
   加熱ローラと、
   前記加熱ローラとの間で前記箔フィルムを挟持し、前記供給リールに巻回された前記箔フィルムを搬送する加圧ローラと、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記供給リールに巻回されている前記箔フィルムの残量に応じた残量情報を取得し、
   取得した前記残量情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かを判定し、
   前記箔フィルムの残量が前記第１閾値未満であるか否かの判定結果に基づく判定情報をメモリに記憶させ、
   箔を転写する転写指令を受け付けてから前記箔フィルムおよび１枚目のシートを前記加熱ローラおよび前記加圧ローラに搬送させるまでの間に、前記メモリに記憶された前記判定情報に応じた負荷トルクを前記供給リールに付与するように、前記負荷付与手段を制御し、
   前記箔フィルムの残量が前記第１閾値未満である場合、前記箔フィルムの残量が前記第１閾値以上である場合に前記供給リールに付与される第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクを、前記供給リールに付与するように、前記負荷付与手段を制御することを特徴とする箔転写装置。
2. 前記箔転写装置は、
   複数種類の幅の前記箔フィルムを装着可能であり、
   前記箔フィルムの幅を検出する箔フィルムセンサをさらに備え、
   前記制御部は、前記箔フィルムセンサの信号から前記箔フィルムの幅を判定し、
   前記箔フィルムの幅が所定のフィルム幅未満である場合、前記箔フィルムの幅が前記所定のフィルム幅以上である場合よりも前記第１閾値を大きな値に設定することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
3. 前記箔転写装置は、前記供給リールの回転に伴いパルス信号を発生するエンコーダをさらに備え、
   前記制御部は、
   前記残量情報として前記エンコーダのパルス信号を取得し、
   取得した前記パルス信号に基づいて、前記箔フィルムの残量が前記第１閾値未満であるか否かを判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箔転写装置。
4. 前記制御部は、単位時間当たりの前記パルス信号の数が規定数を超えるか否かを判定することで、前記箔フィルムの残量が前記第１閾値未満であるか否かを判定することを特徴とする請求項３に記載の箔転写装置。
5. 前記箔転写装置は、
   開口を有する筐体と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記供給リールおよび前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールを有し、前記箔フィルムを保持するフィルムカートリッジであって、前記カバーが開いた状態で前記開口を通って前記筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、をさらに備え、
   前記制御部は、
   前記箔転写装置に電源が投入された場合、または、前記カバーが閉じられたことを検出した場合、前記加熱ローラおよび前記加圧ローラに前記箔フィルムを搬送させて前記パルス信号を取得し、
   取得した前記パルス信号に基づいて、前記判定情報をメモリに記憶させることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
6. 前記箔転写装置は、
   開口を有する筐体と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記供給リールおよび前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールを有し、前記箔フィルムを保持するフィルムカートリッジであって、前記カバーが開いた状態で前記開口を通って前記筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、をさらに備え、
   前記制御部は、
   前記箔転写装置に電源が投入された場合、または、前記カバーが閉じられたことを検出した場合、箔を転写する転写指令を受け付けた後、前記第１負荷トルクを前記供給リールに付与するように、前記負荷付与手段を制御し、
   前記加熱ローラおよび前記加圧ローラに前記箔フィルムおよび１枚目のシートを搬送させることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の箔転写装置。
7. 前記負荷付与手段は、
   前記供給リールに接続された第１トルクリミッタと、前記供給リールにクラッチを介して接続可能な第２トルクリミッタと、を有し、
   前記制御部は、
   前記供給リールに第１負荷トルクを付与する場合、前記第２トルクリミッタが前記供給リールに接続されるように前記クラッチを制御し、
   前記供給リールに第２負荷トルクを付与する場合、前記第２トルクリミッタが前記供給リールから切断されるように前記クラッチを制御することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の箔転写装置。
8. 前記制御部は、
   取得した前記残量情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が前記第１閾値より小さな第２閾値未満であるか否かを判定し、
   前記箔フィルムの残量が前記第２閾値未満である場合、前記第２負荷トルクより小さな第３負荷トルクを前記供給リールに付与するように、前記負荷付与手段を制御することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の箔転写装置。
9. シートに形成されたトナー像の上に、箔フィルムから箔を転写する箔転写装置であって、
   開口を有する筐体と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記箔フィルムが巻回された供給リールおよび前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールを有し、前記箔フィルムを保持するフィルムカートリッジであって、前記カバーが開いた状態で前記開口を通って前記筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、
   前記供給リールに負荷トルクを付与する負荷付与手段と、
   加熱ローラと、
   前記加熱ローラとの間で前記箔フィルムを挟持し、前記供給リールに巻回された前記箔フィルムを搬送する加圧ローラと、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記供給リールに巻回されている前記箔フィルムの残量に応じた残量情報を取得し、
   取得した前記残量情報に基づいて、前記箔フィルムの残量が第１閾値未満であるか否かを判定し、
   前記箔フィルムの残量が前記第１閾値未満である場合、前記箔フィルムの残量が前記第１閾値以上である場合に前記供給リールに付与される第１負荷トルクより小さな第２負荷トルクを、前記供給リールに付与するように、前記負荷付与手段を制御し、
   前記箔転写装置に電源が投入された場合、または、前記カバーが閉じられたことを検出した場合、箔を転写する転写指令を受け付けた後、前記第１負荷トルクを前記供給リールに付与するように、前記負荷付与手段を制御し、
   前記加熱ローラおよび前記加圧ローラに前記箔フィルムおよび１枚目のシートを搬送させることを特徴とする箔転写装置。

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