JP2019172453A - 層転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】供給リールから多層フィルムが不用意に引き出されることを防止する。【解決手段】箔転写装置は、フィルムカートリッジと、本体筐体と、フィルム転写部５０とを含む。フィルムカートリッジは、多層フィルムＦが巻回された供給リール２１と、多層フィルムを巻き取る巻取リールと、供給リールの回転を規制する回転規制部材（レバー２７）とを含む。回転規制部材は、供給リールの回転を規制する規制位置と、供給リールの回転を許容する非規制位置との間で移動可能である。フィルム転写部は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を含む。加熱ローラは、加圧ローラから離間する離間位置と、加圧ローラに対して押圧される押圧位置との間で、加圧ローラに対して移動可能であり、加熱ローラが離間位置にあるときに回転規制部材が規制位置にあり、加熱ローラが離間位置から押圧位置へ移動するのに連動して、回転規制部材が規制位置から非規制位置に移動する。【選択図】図３

Description

本発明は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置に関する。

従来、多層フィルムが巻回された供給リールと、供給リールから多層フィルムを巻き取る巻取リールを備え、供給リールから供給された多層フィルムをシート搬送部から搬送されたシートに重ねた状態で、シートに転写層を転写する層転写装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような層転写装置では、供給リール、巻取リール、多層フィルムが、層転写装置の本体筐体に着脱可能なカートリッジに収容されている。
そして、カートリッジが未装着の状態では、供給リールから多層フィルムが引き出されることを防止するため、供給リールの供給軸の回転を回転規制部材により規制している。ユーザが本体筐体にカートリッジを挿入していくと、回転規制部材の係合が解除され、カートリッジを装着した状態では、供給リールから多層フィルムを引き出すことが可能となる。
層転写装置のプリント動作時は、シートと多層フィルムを重ねた状態で、加熱部と加圧部で圧接することで、シートに多層フィルムの転写層を熱転写する。

特開２００８−４４１８０号公報

このような層転写装置では、プリント動作時に加熱部が加圧部に対して押圧されることになるが、層転写装置の非転写時に加熱部の押圧が解除された状態では、供給リールから多層フィルムが不用意に引き出される虞がある。

そこで、本発明は、フィルムカートリッジが本体筐体に装着された後であっても、供給リールから多層フィルムが不用意に引き出されることを防止できる層転写装置を提供することを目的とする。

前記した課題を解決するため、本発明は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置が、多層フィルムが巻回された供給リールと、供給リールから多層フィルムを巻き取る巻取リールと、供給リールの回転を規制する回転規制部材とを備えるフィルムカートリッジと、フィルムカートリッジを着脱可能な本体筐体と、第１部材と第２部材を備え、第１部材と第２部材の間で、シートと多層フィルムを重ねて加熱および加圧することで、シートに多層フィルムの少なくとも一層を転写するフィルム転写部と、を含む。
回転規制部材は、供給リールの回転を規制する規制位置と、供給リールの回転を許容する非規制位置との間で移動可能である。
そして、第１部材は、第２部材から離間する離間位置と、第２部材に対して押圧される押圧位置との間で、第２部材に対して移動可能であり、第１部材が離間位置にあるときに回転規制部材が規制位置にあり、第１部材が離間位置から押圧位置へ移動するのに連動して、回転規制部材が規制位置から非規制位置に移動することを特徴とする。

この構成によれば、フィルムカートリッジが本体筐体に装着された後であっても、層転写装置の動作時に第１部材が離間位置から押圧位置へ移動を開始しない限り、回転規制部材が規制位置から非規制位置へ移動することがないため、層転写装置の非転写時に、供給リールから多層フィルムが不用意に引き出されることを防止できる。

前記した層転写装置において、回転規制部材は、第１部材が押圧位置へ到達する前に、非規制位置に移動する構成としてもよい。

これによれば、第１部材が離間位置から押圧位置まで移動する間に、回転規制部材が規制位置から非規制位置へ移動するため、供給リールと巻取リールの間で張架された多層フィルムに対して第１部材が移動して圧接することで多層フィルムを破損することを防止できる。

前記した層転写装置において、回転規制部材は、供給リールを収容するケースの内部に配置されてもよい。

これによれば、フィルムカートリッジを小型化することができる。

前記した層転写装置において、例えば、供給リールは、外周面に凹凸部を有し、回転規制部材は、凹凸部と係合可能なレバーであり、レバーは、規制位置のときに凹凸部と係合し、非規制位置のときに凹凸部との係合が外れる構成とすることができる。
この構成において、フィルム転写部は、第１部材が離間位置から押圧位置に移動するときにレバーと係合する突起を有する構成とすることができる。
突起は、供給リールの回転軸線方向において、レバーの幅よりも大きい幅を有する構成とすることができる。
さらに、レバーは、突起が係合可能な第１アームと、凹凸部と係合可能な第２アームと、第１アームと第２アームの間に設けられる軸部とを有し、付勢部材により第２アームが凹凸部に付勢され、第２アームは、第１アームよりも長い構成とすることができる。
第１アームよりも第２アームを長く形成したことにより、第２アーム先端の移動量が大きくなるので、第２アームを確実に凹凸部から外すことができる。

代替的に、供給リールは、端面に凹凸部を有し、回転規制部材は、供給リールの回転軸線方向に移動可能で、凹凸部と係合可能な係合部を有し、係合部は、規制位置のときに凹凸部と係合し、非規制位置のときに凹凸部との係合が外れる構成とすることもできる。
この構成において、フィルム転写部は、第１部材が離間位置から押圧位置に移動するときに、回転規制部材の係合部を規制位置から非規制位置に移動させる突起を有する構成とすることができる。
さらに、突起は、回転規制部材と接触可能なカム面を有する構成とすることができる。

前記した層転写装置において、突起を耐熱樹脂で形成することができる。

これによれば、フィルム転写部の第１部材が熱源を備える場合、熱源に近接させて突起を設けることができるので、層転写装置を小型化することができる。

前記した層転写装置において、本体筐体は、回転規制部材の移動を検知する検知手段と、制御部を備え、制御部は、検知手段で回転規制部材の移動を検知することで、フィルムカートリッジの有無を検知する構成とすることができる。

これによれば、回転規制部材の移動を検知することで、フィルムカートリッジの有無を検知できるので、別途、フィルムカートリッジを検知するための構成を設ける必要がなくなり、層転写装置を小型化することができる。

前記した層転写装置において、検知手段は、回転規制部材と接触することで移動可能なアクチュエータと、アクチュエータの移動を検知する検知部とを含む構成とすることができる。

これによれば、回転規制部材の移動量が小さく検知が難しい場合であっても、アクチュエータの移動を検知部で検知して、フィルムカートリッジの有無を検知することができる。
また、回転規制部材の移動を検知する検知手段を供給リールの周辺に配置するスペースが確保できない場合でも、アクチュエータを介在させることで、供給リールから離間した位置に検知部を配置することが可能となるため、設計の自由度を高めることができる。

本発明によれば、供給リールから多層フィルムが不用意に引き出されることを防止することが可能となる。

一実施形態に係る箔転写装置の断面図である。 供給リールの周辺構造を説明する分解斜視図である。 離間位置にある加熱ローラとレバーとの位置関係を説明する説明図である。 離間位置から押圧位置に向けて移動する加熱ローラとレバーとの位置関係を説明する説明図である。 押圧位置に移動した加熱ローラとレバーとの位置関係を説明する説明図である。 変形例に係る箔転写装置の説明図であり、加熱ローラが離間位置にあるときのアクチュエータの位置を説明する説明図である。 変形例に係る箔転写装置の説明図であり、加熱ローラが押圧位置にあるときのアクチュエータの位置を説明する説明図である。 第２実施形態に係る供給リールの周辺構造を説明する分解斜視図である。 供給リールのフランジと、規制ばねの係合突起との位置関係を説明する断面図であり、（ａ）は係合突起が規制位置にある状態、（ｂ）は係合突起が非規制位置にある状態を示す。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、箔転写装置の全体構成を簡単に説明した後、供給リールの周辺構造と、加熱ローラの接離機構について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

層転写装置の一例としての箔転写装置１は、例えば、レーザプリンタ等の画像形成装置でシートにトナー像を形成した後、シートのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。

図１に示すように、箔転写装置１は、本体筐体２と、本体筐体２の後部に設けられ、例えば、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるシートトレイ３と、シートトレイ３から供給されるシートＳが通過するシート供給口４と、本体筐体２の前部に設けたシート排出口５と、シート排出口５を通して排出されたシートＳが載置されるシート排出トレイ６とを備えている。
本体筐体２は、その内部に、シート供給口４からシート排出口５まで延びる搬送経路ＳＰに沿ってシートＳを搬送するシート搬送部１０と、シート搬送部１０から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給するフィルム供給部２０と、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧するフィルム転写部５０とを主に備えている。

シート搬送部１０は、複数対のローラを含み、シート供給口４を通して供給されたシートＳをフィルム転写部５０に向けて搬送するシート供給機構１５と、フィルム転写部５０を通過したシートＳをシート排出口５に向けて搬送する一対の搬送ローラ１８とを主に備えている。
シート搬送部１０は、シート供給機構１５により、シートＳのトナー像が形成された面（表面）を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳを一枚ずつフィルム転写部５０に向けて搬送し、フィルム転写部５０を通過して箔が転写されたシートＳを、搬送ローラ１８によりシート排出口５に向けて案内する。

フィルム供給部２０は、多層フィルムＦと、供給リール２１と、巻取リール３１と、支持ローラ４１と、剥離ローラ４３とを備えている。多層フィルムＦ、供給リール２１、巻取リール３１、支持ローラ４１、剥離ローラ４３は、フィルムカートリッジＦＣに設けられている。

フィルムカートリッジＦＣは、本体筐体２の側面に設けたカバー（図示せず）を開けることで、露出した開口部（図示せず）を通して本体筐体２に着脱可能となっている。なお、フィルムカートリッジＦＣの着脱時において、フィルムカートリッジＦＣと後述する加圧ローラ５１または加熱ローラ６１とが干渉しないように、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の少なくとも一方を移動させて、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間にフィルムカートリッジＦＣを通すための間隔を空けるように構成されている。なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。
フィルムカートリッジＦＣは、シートＳの搬送経路ＳＰにおいて、シート供給機構１５と搬送ローラ１８の間、且つ搬送経路ＳＰの下側に配置される。
フィルムカートリッジＦＣは、後述する供給リールケース２３の両端と巻取リールケース３３の両端を、一対のベースプレートＢＰで接続することで構成される。

多層フィルムＦは、高分子材料からなるテープ状の支持層の上に、剥離層と、転写層としての箔の層を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。
多層フィルムＦは、主として高分子材料からなる。

供給リール２１は、多層フィルムＦが巻回される供給軸２２を有している。供給リール２１は、中空円柱状の供給リールケース２３に収容されている。供給リール２１は、両端部が供給リールケース２３に回転可能に支持されることで、多層フィルムＦと一体に回転する。

巻取リール３１は、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸３２を有しており、多層フィルムＦの端部が巻取軸３２に固定される。巻取リール３１は、中空円柱状の巻取リールケース３３に収容されている。巻取リール３１は、両端部が巻取リールケース３３に回転可能に支持されている。
フィルムカートリッジＦＣを箔転写装置１の本体筐体２に装着すると、巻取リール３１は、本体筐体２に設けられた駆動部（図示せず）と係合し、駆動部によって回転駆動される。巻取リール３１が回転すると、供給リール２１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取軸３２に巻き取られていく。

支持ローラ４１は、フィルムカートリッジＦＣのベースプレートＢＰに回転可能に支持されている。
支持ローラ４１は、トナー像を下にしてシート供給機構１５から搬送されるシートＳに対して、供給リール２１から供給された多層フィルムＦを転写層を上にした状態で重ねるように案内するローラである。支持ローラ４１は、供給リール２１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送経路ＳＰと略平行に多層フィルムＦを案内する。

剥離ローラ４３は、フィルムカートリッジＦＣのベースプレートＢＰに回転可能に支持されている。
剥離ローラ４３は、フィルム転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、巻取リール３１が多層フィルムＦを巻き取ることにより、フィルム転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送経路ＳＰとは異なる方向に変更するローラである。
フィルム転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、剥離ローラ４３を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。

フィルム転写部５０は、第２部材の一例としての加圧ローラ５１と、第１部材の一例としての加熱ローラ６１と、後述する接離機構７０とを備えており、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧することで、シートＳに多層フィルムＦの転写層を転写する。

加圧ローラ５１は、シートＳの搬送経路ＳＰの上側で、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触する位置に配置される。
加圧ローラ５１は、中央部に設けた円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。
加圧ローラ５１は、両端部が本体筐体２に回転可能に支持され、モータ（図示せず）によって回転駆動される。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１に押し当てられることで、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟持し、加圧ローラ５１の回転により加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、シートＳの搬送経路ＳＰの下側で、多層フィルムＦと接触する位置に配置される。加熱ローラ６１は、後述する接離機構７０を介して本体筐体２に移動可能に支持されている。
加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータ（図示せず）を配置したローラである。加熱ローラ６１は、ゴム層を有さない剛体である。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１５により一枚ずつフィルム転写部５０に向けて搬送される。
シートＳの搬送経路ＳＰに沿って搬送されたシートＳは、フィルム転写部５０の上流側で、多層フィルムＦの搬送経路に沿って供給リール２１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦの転写層が接触した状態でフィルム転写部５０に搬送される。
フィルム転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が熱転写される。

箔が熱転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で剥離ローラ４３まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが剥離ローラ４３を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。
シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３１の巻取軸３２に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、搬送ローラ１８によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、シート排出口５からシート排出トレイ６へと排出される。

次に、本発明の特徴である供給リール２１の周辺構造と、接離機構７０の構成について説明する。
図２に示すように、供給リール２１を収容する供給リールケース２３は、略円筒状に形成されるケース本体２４と、ケース本体２４の一端にネジＳＣで固定されるサイドカバー２５とを備えている。ケース本体２４は、略半円筒状の第１ケース２４Ａと、略半円筒状の第２ケース２４Ｂとを有し、第１ケース２４Ａと第２ケース２４Ｂを組み合わせることで略円筒状に形成されている。

サイドカバー２５は、円板状のカバー本体２５Ａと、カバー本体２５Ａの外周部から供給リール２１に向けて突出する外周壁２５Ｂとを有している。
図３に示すように、外周壁２５Ｂは、周方向の一部に開口２５Ｃが形成されている。また、サイドカバー２５は、カバー本体２５Ａの裏面に支持突起２５Ｄと係合突起２５Ｅを有している。

図２に示すように、供給リール２１は、供給軸２２とフランジ２６を備え、サイドカバー２５に回転可能に支持されている。
供給軸２２は、円筒状の軸部である。
フランジ２６は、供給軸２２の回転軸線方向の端部に設けられ、供給軸２２とともに回転する。フランジ２６は、嵌合部２６Ａと、嵌合部２６Ａよりも大径となるフランジ部２６Ｅと、フランジ部２６Ｅよりも小径となる円筒状の壁２６Ｂとを一体に有している。

嵌合部２６Ａは、供給軸２２に嵌合する部位であり、フランジ部２６Ｅの一方の面から突出している。
フランジ部２６Ｅは、多層フィルムＦの幅方向の端部の位置を規制する部位であり、供給リール２１の回転軸線方向において多層フィルムＦの幅方向の端部と対向する位置に配置されている。

円筒状の壁２６Ｂは、フランジ部２６Ｅの他方の面から突出している。また、円筒状の壁２６Ｂは、その外周面から突出する複数の突出部２６Ｃを有している。複数の突出部２６Ｃは、供給リールの外周面に設けられた凹凸部の一例である。
円筒状の壁２６Ｂの内側には、当該壁２６Ｂよりも小径となる軸部２６Ｄが設けられている。軸部２６Ｄは、フランジ部２６Ｅの中心部から回転軸線方向の外側に突出している。軸部２６Ｄは、サイドカバー２５に回転可能に支持されている。

フィルムカートリッジＦＣは、本体筐体２から取り外した状態、箔転写装置１の非転写時において、供給リール２１の回転を規制する回転規制部材を備えている。回転規制部材は、突出部２６Ｃと係合可能なレバー２７である。レバー２７は、サイドカバー２５のカバー本体２５Ａに回動可能に取り付けられている。
レバー２７は、第１アーム２７Ａと、第２アーム２７Ｂと、第１アーム２７Ａと第２アーム２７Ｂの間に設けられる軸部２７Ｃと、第１アーム２７Ａのサイドカバー２５側の面に設けられた係合突起２７Ｄとを有している。レバー２７は、供給リールケース２３の内部で、フランジ２６の複数の突出部２６Ｃと対向する位置に配置されている。

第１アーム２７Ａは、後述する接離機構７０の突起７２が係合可能な部位である。
第２アーム２７Ｂは、第１アーム２７Ａよりも長さが長く、フランジ２６の突出部２６Ｃと係合する部位である。第２アーム２７Ｂは、付勢部材の一例としてのトーションばね２８によって、突出部２６Ｃに付勢されている。
軸部２７Ｃは、円筒状の部位であり、カバー本体２５Ａの支持突起２５Ｄが挿入されることで、レバー２７がサイドカバー２５に対して回動可能に支持される。

図３に示すように、トーションばね２８は、コイル状の部分がカバー本体２５Ａの支持突起２５Ｄに支持される。そして、トーションばね２８の一端が、サイドカバー２５の係合突起２５Ｅに係合され、トーションばね２８の他端が、第２アーム２７Ｂの係合突起２７Ｄに係合される。これにより、レバー２７の第２アーム２７Ｂは、フランジ２６の突出部２６Ｃ側に付勢されて、突出部２６Ｃと係合し、供給リール２１の回転が規制される。レバー２７は、サイドカバー２５の開口２５Ｃの近くに配置されている。
レバー２７は、第２アーム２７Ｂがフランジ２６の突出部２６Ｃと係合する規制位置と、第２アーム２７Ｂが突出部２６Ｃから離間する位置（後述する非規制位置および最終回動位置）との間で移動可能である。レバー２７が規制位置にあるとき、レバー２７は突出部２６Ｃと係合し、供給リール２１の回転は規制される。レバー２７が非規制位置および最終回動位置にあるとき、レバー２７は突出部２６Ｃとの係合が外れ、供給リール２１の回転は許容される。

フィルム転写部５０は、加熱ローラ６１を移動可能に支持する接離機構７０を備えている。
加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１から離間した離間位置（図３に示す位置）と、加圧ローラ５１に対して押圧される押圧位置（図５に示す位置）との間で移動可能であり、接離機構７０によって、加熱ローラ６１が離間位置と押圧位置との間で移動される。
図３に示すように、接離機構７０は、本体筐体２に設けられており、加熱ローラ６１の回転軸線方向の両端部を回転可能に支持する一対の支持プレート７１（一方のみ図示する）と、支持プレート７１を移動させて、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して進退させる移動機構（図示せず）とを主に備えている。

支持プレート７１は、供給リール２１と対向する側面７１Ａに突起７２が形成されている。支持プレート７１と突起７２は、耐熱樹脂により一体に形成される。
突起７２は、加熱ローラ６１を離間位置から押圧位置に向けて移動すべく、支持プレート７１を上昇させる際に、サイドカバー２５の開口２５Ｃを通して供給リールケース２３内に進入し、レバー２７の第１アーム２７Ａと係合可能となっている。また、第１アーム２７Ａと確実に係合することができるように、突起７２は、供給リール２１の回転軸線方向において、レバー２７の幅、より詳細には、第１アーム２７Ａの幅よりも大きい幅を有している（図２参照）。

移動機構は、支持プレート７１に設けたラックと噛合するピニオンギアまたは支持プレート７１の底面と係合する円板カム等の機構からなる。移動機構は、例えば、ピニオンギアを所定量だけ正逆回転させることで、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１から所定距離だけ離間させたり、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に押圧させたりすることができる。

次に、フィルムカートリッジＦＣの装着から、箔転写装置１が転写準備を完了するまでの動作を、図３から図５を参照して説明する。図３に示すように、箔転写装置１の非転写時には、加熱ローラ６１は離間位置に位置している。このときのフィルム転写部５０の状態を離間状態という。加熱ローラ６１が離間位置にあるとき、レバー２７は規制位置にある。
制御部１００（図１参照）は、転写処理が終了すると、移動機構を駆動させて、フィルム転写部５０を離間状態にする。この状態において、ユーザは、使用済みのフィルムカートリッジＦＣを取り外したり、新品のフィルムカートリッジＦＣを装着したりすることができる。
本体筐体２から取り外されたフィルムカートリッジＦＣでは、レバー２７が規制位置にあり、供給リール２１から多層フィルムＦを引き出すことができない。

箔転写装置１が箔転写を実行するための転写指令を受けると、制御部１００が移動機構を駆動させて支持プレート７１を上昇させる。
図４は、支持プレート７１が上昇し、加熱ローラ６１が離間位置から押圧位置に向けて移動している状態を示している。図４に示す位置では、フィルム転写部５０は遷移状態となり、加熱ローラ６１は、離間位置と押圧位置の間の移動位置にある。
支持プレート７１が上昇するにつれて、側面７１Ａに形成された突起７２は、サイドカバー２５の開口２５Ｃを通して供給リールケース２３内に進入していく。そして、突起７２がレバー２７の第１アーム２７Ａと係合し、トーションばね２８の付勢力に抗して第１アーム２７Ａを回動させる。第１アーム２７Ａが回動すると、軸部２７Ｃを支点として第２アーム２７Ｂが回動し、フランジ２６の突出部２６Ｃから外れる。つまり、支持プレート７１が上昇し、加熱ローラ６１が離間位置から押圧位置に向けて移動するのに連動して、レバー２７が規制位置から非規制位置へと移動する。

さらに支持プレート７１が上昇して、図５に示す位置まで到達すると、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に対して押圧される。図５に示す位置では、フィルム転写部５０は押圧状態となり、加熱ローラ６１は、押圧位置にある。そして、レバー２７は、非規制位置からさらに回動した最終回動位置にある。
レバー２７は、加熱ローラ６１が押圧位置に到達する前に非規制位置へと移動する。つまり、加熱ローラ６１が押圧位置に到達する前に、レバー２７の係合が解除される。そのため、多層フィルムＦに加わる張力が緩和された状態で、多層フィルムＦに対して加熱ローラ６１が移動して圧接することになるので、加熱ローラ６１の圧接により多層フィルムＦが破損することを防止できる。
加熱ローラ６１が離間位置から押圧位置まで移動し、多層フィルムＦが加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間で圧接されると、箔転写装置１は転写準備を完了する。
そして、箔転写装置１が転写処理を完了すると、制御部１００は、フィルム転写部５０を離間状態にする。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着された後であっても、箔転写装置１の転写準備に係る動作時に加熱ローラ６１が離間位置から押圧位置へ移動を開始しない限り、レバー２７が規制位置から非規制位置へ移動することがないため、箔転写装置１の非転写時に、供給リール２１から多層フィルムＦが不用意に引き出されることを防止できる。

レバー２７は、加熱ローラ６１が押圧位置へ到達する前に、非規制位置に移動するので、供給リール２１と巻取リール３１の間で張架された多層フィルムＦに対して加熱ローラ６１が移動して圧接することで多層フィルムＦを破損することを防止できる。

レバー２７は、供給リール２１を収容する供給リールケース２３の内部に配置されているので、フィルムカートリッジＦＣを小型化することができる。

第１アーム２７Ａよりも第２アーム２７Ｂを長く形成したことにより、第２アーム２７Ｂの先端の移動量が大きくなるので、第２アーム２７Ｂを確実に突出部２６Ｃから外すことができる。

突起７２を耐熱樹脂で形成したことにより、加熱ローラ６１のヒータに近接させて突起７２を設けることができるので、箔転写装置１を小型化することができる。

次に、図６および図７を参照して、本発明の変形例について説明する。
以下の説明において、前記した実施形態と同様の構成要素については同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
図６および図７に示す箔転写装置１は、フィルムカートリッジＦＣが、回転規制部材を構成するレバー２７と接触することで移動可能なアクチュエータ２９を備えている。レバー２７とアクチュエータ２９の係合状態を理解し易くするため、図面においては、レバー２７を付勢するトーションばねと、アクチュエータ２９を付勢する付勢部材を省略している。

図６に示すように、アクチュエータ２９は、カバー本体２５Ａの裏面に形成された支持突起２５Ｆに回動可能に支持され、付勢部材（図示せず）によって、第２アーム２７Ｂおよびフランジ２６の突出部２６Ｃに向けて付勢されている。
アクチュエータ２９は、湾曲面２９Ａを有するＬ字形状の部材であり、第２アーム２７Ｂの下面と湾曲面２９Ａが接触している。アクチュエータ２９は、側面にミラー２９Ｂが貼り付けられている。
レバー２７が規制位置にあるとき、アクチュエータ２９は、供給リールケース２３の内部に位置する。そして、レバー２７が非規制位置を通過して最終回動位置まで移動すると、図７に示すように、第２アーム２７Ｂの下面と接触するアクチュエータ２９は、サイドカバー２５の開口２５Ｃから供給リールケース２３の外部に突出する。これにより、ミラー２９Ｂが供給リールケース２３の外部に突出する。

本体筐体２は、供給リールケース２３の外部に突出するミラー２９Ｂに対応する位置に、アクチュエータの移動を検知する検知部の一例としての光センサ８０を備えている。
光センサ８０は、発光素子８１と受光素子８２を備える反射型のセンサで、発光素子８１から出射され、ミラー２９Ｂで反射した光を受光素子８２で受光する。光センサ８０は、アクチュエータ２９とともに、検知手段を構成する。

図６に示すように、本体筐体２にフィルムカートリッジＦＣが装着された直後の状態では、フィルム転写部５０は離間状態で、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１から離間した離間位置にある。このとき、フィルムカートリッジＦＣは、レバー２７が規制位置にあり、アクチュエータ２９が供給リールケース２３の内部に位置しているので、光センサ８０の発光素子８１から射出された光は、受光素子８２で受光することができない。

図７に示すように、箔転写装置１が転写準備を完了すると、フィルム転写部５０は押圧状態となり、加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１に対して押圧される押圧位置に移動している。このとき、フィルムカートリッジＦＣは、レバー２７が最終回動位置にあり、アクチュエータ２９が供給リールケース２３の外部に突出しているので、光センサ８０の発光素子８１から射出された光は、ミラー２９Ｂで反射され、受光素子８２で受光される。
制御部１００は、受光素子８２が発光素子８１からの光を検知すると、フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていると判断する。一方、箔転写装置１が転写準備に係る動作を開始した後、受光素子８２が発光素子８１からの光を受光できない場合、制御部１００は、フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていないと判断する。
そして、制御部１００は、フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていないと判断した場合、図示しない表示部にフィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていない旨を表示させる。また、図示しないＬＥＤを点灯させてフィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていない旨を報知してもよいし、図示しないスピーカーにより音声でフィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていない旨を報知してもよい。

このような箔転写装置１によると、レバー２７と連動して移動するアクチュエータ２９を検知することで、フィルムカートリッジＦＣの有無を検知できるので、別途、フィルムカートリッジＦＣを検知するための構成を設ける必要がなくなり、箔転写装置１を小型化することができる。
また、レバー２７の移動量が小さく検知が難しい場合であっても、アクチュエータ２９の移動を光センサ８０で検知して、フィルムカートリッジＦＣの有無を検知することができる。
さらに、レバー２７の移動を検知する検知手段を供給リール２１の周辺に配置するスペースが確保できない場合でも、アクチュエータ２９を介在させることで、供給リール２１から離間した位置に光センサ８０を配置することが可能となるため、設計の自由度を高めることができる。

次に、図８および図９を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
前記した実施形態においては、回転規制部材が供給リール２１の回転軸線方向と直交する方向に移動したが、本実施形態においては、回転規制部材が供給リール２１の回転軸線方向に移動する。

図８に示すように、第２実施形態に係る箔転写装置１では、供給リール２１のフランジ１２６は、供給軸２２に嵌合される嵌合部１２６Ａと、嵌合部１２６Ａよりも大径となるフランジ部１２６Ｂとを備えている。フランジ部１２６Ｂは、多層フィルムＦの幅方向の端部の位置を規制する部位である。
フランジ部１２６Ｂは、サイドカバー２５と対向する端面に、凹凸部一例として、放射状に形成された複数の溝１２６Ｃを有し、中央部には、サイドカバー２５の裏面に設けられた軸（図示せず）が挿入される孔１２６Ｄを有している。

フィルムカートリッジＦＣは、本体筐体２から取り外した状態および箔転写装置１の非転写時において、供給リール２１の回転を規制する規制ばね１２７を備えている。
規制ばね１２７は、板ばね部１２８と、板ばね部１２８の側面からフランジ部１２６Ｂに向けて突出する係合突起１２９とを有している。
板ばね部１２８は、サイドカバー２５と対向する第１部位１２８Ａと、フランジ１２６と対向する第２部位１２８Ｂとを有している。板ばね部１２８は、弾性変形することで、第１部位１２８Ａと第２部位１２８Ｂが供給リール２１の回転軸線方向に近接・離間するようになっている。詳細には、板ばね部１２８は、第１部位１２８Ａがサイドカバー２５のカバー本体２５Ａの裏面に固定され、第２部位１２８Ｂの上端に係合突起１２９が設けられている。
なお、規制ばね１２７は、供給リール２１の回転を規制する規制位置と、供給リール２１の回転を許容する非規制位置との間で移動可能な回転規制部材の一例であり、係合突起１２９は、係合部の一例である。
より詳細には、規制ばね１２７の一部である第２部位１２８Ｂが、供給リール２１の回転軸線方向に移動可能であり、規制ばね１２７の一部である係合突起１２９が、規制位置と非規制位置との間で移動可能となっている。

図９（ａ）に示すように、係合突起１２９は、板ばね部１２８の付勢力によりフランジ部１２６Ｂ側に付勢されることで、フランジ部１２６Ｂの溝１２６Ｃに係合する。
係合突起１２９は、規制位置（図９（ａ）に示す位置）と、非規制位置（図９（ｂ）に示す位置）との間で移動可能である。係合突起１２９が規制位置にあるとき、係合突起１２９は溝１２６Ｃに係合し、供給リール２１の回転は規制される。係合突起１２９が非規制位置にあるとき、係合突起１２９は溝１２６Ｃとの係合が外れ、供給リール２１の回転は許容される。

接離機構７０は、前記実施形態とは異なる形状の突起１７２を備えている。図９（ａ）に示すように、突起１７２は、規制ばね１２７の板ばね部１２８と接触可能なカム面１７３を有している。
突起１７２は、支持プレート７１が上昇する際、サイドカバー２５の開口２５Ｃを通して供給リールケース２３内に進入し、カム面１７３で板ばね部１２８を収縮させることにより係合突起１２９と溝１２６Ｃとの係合を解除することができる寸法を有している（図９（ｂ）参照）。

本体筐体２は、供給リールケース２３の外部に、回転規制部材の移動を検知する検知手段の一例としての光センサ８５を備えている。
光センサ８５は、発光素子８６および受光素子８７を備える透過型のセンサで、発光素子８６から出射される光を受光素子８７で受光する。
発光素子８６は、供給リールケース２３の上方に設けられ、サイドカバー２５の外周壁２５Ｂには、発光素子８６と対向する位置に窓２５Ｇが形成されている。
受光素子８７は、供給リールケース２３の下方に、発光素子８６と対向する位置に設けられる。
係合突起１２９は、規制位置にあるとき、発光素子８６の光軸上に位置している。そして、非規制位置にあるとき、係合突起１２９は、発光素子８６の光軸上から退避した位置にある。

次に、図９を参照して、フィルムカートリッジＦＣの装着後、箔転写装置１が転写準備を完了するまでの動作を説明する。
フィルム転写部５０が離間状態で、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１から離間した離間位置にあるとき、ユーザは、フィルムカートリッジＦＣを本体筐体２に装着する。
図９（ａ）に示すように、箔転写装置１が転写準備に係る動作を開始する前の状態では、板ばね部１２８の付勢力により係合突起１２９が溝１２６Ｃと係合しているため、係合突起１２９は規制位置にある。この状態では、供給リール２１から多層フィルムＦが不用意に引き出されることが防止される。
係合突起１２９が規制位置にあるとき、溝１２６Ｃと係合しているので、光センサ８５の発光素子８６から射出された光は、受光素子８７で受光することができない。

箔転写装置１が転写準備を開始し、加熱ローラ６１を離間位置から押圧位置に移動させるために、制御部１００が支持プレート７１を上昇させると、サイドカバー２５の開口２５Ｃを通して、突起１７２が供給リールケース２３内に進入する。さらに支持プレート７１が上昇すると、図９（ｂ）に示すように、突起１７２のカム面１７３が板ばね部１２８の第２部位１２８Ｂの下縁部と接触し、板ばね部１２８を供給リール２１の回転軸線方向の外側に収縮させる。板ばね部１２８が収縮すると、係合突起１２９が規制位置から非規制位置に移動し、係合突起１２９と溝１２６Ｃの係合が外れ、供給リール２１の回転が許容される。このとき、加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１に対して押圧される押圧位置に移動している。
係合突起１２９が非規制位置にあるとき、溝１２６Ｃとの係合が外れ、発光素子８６の光軸上から退避しているので、光センサ８５の発光素子８６から射出された光は、受光素子８７で受光される。

制御部１００は、受光素子８７による光の検知履歴を監視して、未検知の状態が続いた後、受光素子８７が光を検知した場合、フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていると判断する。一方、受光素子８７が光を検知し続ける場合、制御部１００は、フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていないと判断する。
そして、制御部１００は、フィルムカートリッジＦＣが本体筐体２に装着されていないと判断した場合、前記した変形例と同様に、ユーザに警告を発する。

このような箔転写装置１によると、規制ばね１２７の係合突起１２９の移動を検知することで、フィルムカートリッジＦＣの有無を検知できるので、別途、フィルムカートリッジＦＣを検知するための構成を設ける必要がなくなり、箔転写装置１を小型化することができる。

以上、本発明の実施形態および変形例について説明したが、本発明は前記実施形態および変形例に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記した各実施形態および変形例では、フィルム転写部５０が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１を備えているが、フィルム転写部は、このような構成に限定されるものではない。
例えば、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の一方を変更することができる。
具体的には、加圧ローラ５１の代わりに、加圧ローラ５１と同じ機能を持つ加圧部材を用いることができる。加圧部材は、例えば、ベルト形状をしたプレッシャーベルト、面状の加圧体として構成することができる。プレッシャーベルト、および、面状の加圧体は、第２部材の一例である。
また、加熱ローラ６１の代わりに、加熱ローラ６１と同じ機能を持つ加熱部材を用いることができる。加熱部材は、例えば、ベルト形状をした加熱ベルト、面状発熱体、フィルムまたはベルトに囲まれた面状発熱体として構成することができる。加熱ベルト、面状発熱体、フィルムまたはベルトに囲まれた面状発熱体は、第１部材の一例である。
さらに、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の両方を変更することもできる。例えば、加熱部材としての加熱ベルト、または、フィルムまたはベルトに囲まれた面状発熱体に、加圧部材としてのプレッシャーベルトを組み合わせることもできる。

また、フィルム転写部は、第１部材の一例としての加圧ローラと、第２部材の一例としての加熱ローラを備え、加圧ローラが加熱ローラから離間する離間位置と、加熱ローラに対して押圧される押圧位置との間で、加熱ローラに対して移動可能となる構成とすることもできる。
この構成において、加圧ローラと加熱ローラの一方を変更することができる。
具体的には、加圧ローラの代わりに、加圧ローラと同じ機能を持つ加圧部材を用いることもできる。加圧部材は、例えば、ベルト形状をしたプレッシャーベルト、面状の加圧体として構成することができる。プレッシャーベルト、および、面状の加圧体は、第１部材の一例である。
また、加熱ローラの代わりに、加熱ローラと同じ機能を持つ加熱部材を用いることもできる。加熱部材は、例えば、ベルト形状をした加熱ベルト、面状発熱体、フィルムまたはベルトに囲まれた面状発熱体として構成することができる。加熱ベルト、面状発熱体、フィルムまたはベルトに囲まれた面状発熱体は、第２部材の一例である。
さらに、加圧ローラと加熱ローラの両方を変更することもできる。例えば、加熱部材としての加熱ベルト、または、フィルムまたはベルトに囲まれた面状発熱体に、加圧部材としてのプレッシャーベルトを組み合わせることもできる。

なお、第２部材に対して移動可能な第１部材、第１部材に対して移動可能な第２部材としては、加熱ローラ、加圧ローラなどのローラを離間位置と押圧位置との間で移動させることが望ましい。

前記した各実施形態では、供給リール２１と供給リールケース２３の間に回転規制部材を設けているが、さらに、巻取リール３１と巻取リールケース３３の間に回転規制部材を設けることもできる。

前記した各実施形態では、フランジ２６、１２６が供給リール２１を構成しているが、供給リールを、供給軸と一対のフランジが一体に形成されるボビン型として構成し、回転部材をフランジに固定することもできる。
前記した各実施形態では、巻取リール３１の詳細な説明を省略したが、巻取リール３１は供給リール２１と同様に構成することができる。

前記各実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施することができる。

Ｓ シート
Ｆ 多層フィルム
ＦＣ フィルムカートリッジ
１ 箔転写装置
２ 本体筐体
２１ 供給リール
２７ レバー（回転規制部）
３１ 巻取リール
５０ フィルム転写部
５１ 加圧ローラ（第２部材）
６１ 加熱ローラ（第１部材）
７０ 接離機構

Claims (13)

1. シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置であって、
   多層フィルムが巻回された供給リールと、前記供給リールから前記多層フィルムを巻き取る巻取リールと、前記供給リールの回転を規制する回転規制部材とを含むフィルムカートリッジと、
   前記フィルムカートリッジを着脱可能な本体筐体と、
   第１部材と第２部材を備え、当該第１部材と第２部材の間で、前記シートと前記多層フィルムを重ねて加熱および加圧することで、前記シートに前記多層フィルムの少なくとも一層を転写するフィルム転写部と、を含み、
   前記回転規制部材は、前記供給リールの回転を規制する規制位置と、前記供給リールの回転を許容する非規制位置との間で移動可能であり、
   前記第１部材は、前記第２部材から離間する離間位置と、前記第２部材に対して押圧される押圧位置との間で、前記第２部材に対して移動可能であり、
   前記第１部材が前記離間位置にあるときに前記回転規制部材が前記規制位置にあり、前記第１部材が前記離間位置から前記押圧位置へ移動するのに連動して、前記回転規制部材が前記規制位置から前記非規制位置に移動することを特徴とする層転写装置。
2. 前記回転規制部材は、前記第１部材が前記押圧位置へ到達する前に、前記非規制位置に移動することを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
3. 前記回転規制部材は、前記供給リールを収容するケースの内部に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の層転写装置。
4. 前記供給リールは、外周面に凹凸部を有し、
   前記回転規制部材は、前記凹凸部と係合可能なレバーであり、
   前記レバーは、前記規制位置のときに前記凹凸部と係合し、前記非規制位置のときに前記凹凸部との係合が外れることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の層転写装置。
5. 前記フィルム転写部は、前記第１部材が前記離間位置から前記押圧位置に移動するときに前記レバーと係合する突起を有することを特徴とする請求項４に記載の層転写装置。
6. 前記突起は、前記供給リールの回転軸線方向において、前記レバーの幅よりも大きい幅を有することを特徴とする請求項５に記載の層転写装置。
7. 前記レバーは、前記突起が係合可能な第１アームと、前記凹凸部と係合可能な第２アームと、前記第１アームと前記第２アームの間に設けられる軸部とを有し、
   付勢部材により前記第２アームが前記凹凸部に付勢され、
   前記第２アームは、前記第１アームよりも長いことを特徴とする請求項６に記載の層転写装置。
8. 前記供給リールは、端面に凹凸部を有し、
   前記回転規制部材は、前記供給リールの回転軸線方向に移動可能で、前記凹凸部と係合可能な係合部を有し、
   前記係合部は、前記規制位置のときに前記凹凸部と係合し、前記非規制位置のときに前記凹凸部との係合が外れることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の層転写装置。
9. 前記フィルム転写部は、前記第１部材が前記離間位置から前記押圧位置に移動するときに、前記回転規制部材の係合部を前記規制位置から前記非規制位置に移動させる突起を有することを特徴とする請求項８に記載の層転写装置。
10. 前記突起は、前記回転規制部材と接触可能なカム面を有することを特徴とする請求項９に記載の層転写装置。
11. 前記突起は、耐熱樹脂で形成されることを特徴とする請求項５から請求項７、請求項９および請求項１０のいずれか一項に記載の層転写装置。
12. 前記本体筐体は、前記回転規制部材の移動を検知する検知手段と、制御部を備え、
    前記制御部は、前記検知手段で前記回転規制部材の移動を検知することで、前記フィルムカートリッジの有無を検知することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の層転写装置。
13. 前記検知手段は、前記回転規制部材と接触することで移動可能なアクチュエータと、
    前記アクチュエータの移動を検知する検知部と、
    を含むことを特徴とする請求項１２に記載の層転写装置。
    

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