JP7439620B2 - 箔転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

従来、箔転写装置として、箔フィルムが巻回された供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、加圧ローラから送り出されたシートから箔フィルムを剥離させる剥離部材と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、回転する加熱ローラおよび加圧ローラによって、箔フィルムおよびシートを搬送し、剥離部材によってシートから箔フィルムを剥離させている。

特開平７－２９０６８５号公報

しかしながら、従来技術では、シートから箔フィルムを剥離させる際に、シートが、箔フィルムから剥がれずに、箔フィルムが回収される方向に巻き込まれてしまうおそれがある。

そこで、本発明は、シートから箔フィルムを良好に剥離させることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、前記シートに前記箔を転写する箔転写装置であって、前記箔フィルムが巻回された供給リールを有するフィルムユニットと、前記フィルムユニットを着脱するための開口を有する筐体本体と、前記開口を開閉するカバーと、前記箔フィルムおよび前記シートを加熱する加熱部材と、前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、前記シートを搬送する搬送ローラであって、前記剥離部材の前記搬送方向の下流に位置する搬送ローラと、を備える。
前記フィルムユニットは、前記剥離部材と、前記搬送方向における前記剥離部材と前記搬送ローラの間で前記シートをガイドする第１ガイドと、を備える。
前記カバーは、前記搬送ローラと、前記搬送方向における前記第１ガイドと前記搬送ローラの間で前記シートをガイドする第２ガイドを備える。

この構成によれば、剥離部材を備えたフィルムユニットに第１ガイドを設けることで、剥離部材と第１ガイドの隙間を小さくすることができる。これにより、箔フィルムが回収される方向にシートが巻き込まれそうになってもシートの移動を第１ガイドで規制することができるので、シートから箔フィルムを良好に剥離させることができる。また、搬送ローラを備えたカバーに第２ガイドを設けることで、搬送ローラに対する第２ガイドの位置精度を高くすることができ、第２ガイドによってシートを搬送ローラに良好にガイドすることができる。

また、前記フィルムユニットは、前記供給リールと、前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールとを備えた箔転写用フィルムカートリッジと、前記箔転写用フィルムカートリッジが着脱可能なホルダと、を有し、前記ホルダは、前記剥離部材および前記第１ガイドを備えていてもよい。

箔転写用フィルムカートリッジが着脱可能なホルダに第１ガイドを設けるので、例えば箔転写用フィルムカートリッジに第１ガイドを設ける場合と比べ、交換部品である箔転写用フィルムカートリッジの構造を簡易化することができる。

また、前記ホルダは、前記供給リール、前記巻取リールおよび前記剥離部材を支持するベースフレームと、前記剥離部材によって変更される前記箔フィルムの進行方向を規定する規定部材を備える回動フレームであって、前記規定部材が前記箔フィルムに接触する位置と、前記規定部材が前記箔フィルムから離れる位置との間で、前記ベースフレームに対して回動可能な回動フレームと、を備え、前記回動フレームは、前記第１ガイドを備えていてもよい。

また、前記第１ガイドの前記搬送方向の下流端部は、前記搬送方向に直交する方向から見て、前記第２ガイドの前記搬送方向の上流端部と重なっていてもよい。

この構成によれば、第１ガイドと第２ガイドの間にシートが入るのを抑制することができる。

また、前記第１ガイドの前記下流端部と前記第２ガイドの前記上流端部は、それぞれ櫛歯形状であってもよい。

また、本発明に係る箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、前記シートに前記箔を転写する箔転写装置であって、前記箔フィルムが巻回された供給リールを有するフィルムユニットと、前記フィルムユニットを着脱するための開口を有する筐体本体と、前記開口を開閉するカバーと、前記箔フィルムおよび前記シートを加熱する加熱部材と、前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、前記シートを搬送する搬送ローラであって、前記剥離部材の前記搬送方向の下流に位置する搬送ローラと、前記搬送方向における前記剥離部材と前記搬送ローラの間で前記シートをガイドするガイドであって、前記シートをガイド可能な第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置との間で前記搬送方向に移動可能なガイドと、前記カバーが閉じた状態で、前記ガイドを前記第２位置から前記第１位置に押圧する押圧部材と、を備える。

この構成によれば、カバーが閉じた状態において、ガイドが押圧部材によって第１位置に押圧されるので、ガイドを第１位置に精度良く配置することができ、剥離部材とガイドの隙間を小さくすることができる。そのため、箔フィルムが回収される方向にシートが巻き込まれそうになってもシートの移動をガイドで規制することができるので、シートから箔フィルムを良好に剥離させることができる。

また、前記箔転写装置は、前記ガイドを、前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢する付勢部材をさらに備えていてもよい。

また、前記カバーは、前記ガイドおよび前記付勢部材を備え、前記フィルムユニットまたは前記筐体本体は、前記押圧部材を備えていてもよい。

また、前記フィルムユニットまたは前記筐体本体は、前記剥離部材を支持する支持フレームを有し、前記支持フレームは、前記押圧部材を有していてもよい。

この構成によれば、剥離部材を支持する支持フレームが押圧部材を有するので、押圧部材と接触することで第１位置に位置するガイドの剥離部材に対する位置精度を高くすることができる。

また、前記フィルムユニットは、前記支持フレームとしてのベースフレームと、前記ベースフレームに対して回動可能な回動フレームと、を備えていてもよい。

この構成によれば、例えば回動フレームに押圧部材を設ける構造に比べ、ガイドの剥離部材に対する位置精度を高くすることができる。

本発明によれば、シートから箔フィルムを良好に剥離させることができる。

本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 フィルムユニットを示す断面図（ａ）と、ホルダから箔転写用フィルムカートリッジを外した状態を示す断面図（ｂ）である。 カバーに設けられる第２ガイド等を示す図である。 フィルムユニットを示す斜視図である。 第１ガイドと第２ガイド周りの構造を示す断面図（ａ）と、第１ガイドによる作用効果を説明するための図（ｂ）である。 変形例に係る第１ガイド等を示す斜視図である。 変形例に係る第１ガイドと第２ガイドの関係を示す図（ａ），（ｂ）である。 変形例においてカバーが閉じられていく途中の状態を示す図（ａ）と、カバーが閉じられた状態を示す図（ｂ）である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａ、リタードローラ１１Ｂおよび上流側搬送ローラ１１Ｃを備えている。

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、搬送ローラの一例としての下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂを備えている。

下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、シートＳの搬送方向において、後述する第２案内軸４２の下流に位置している。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」とも称する。

詳しくは、下流側搬送ローラ１２Ａは、搬送方向において、第２案内軸４２の下流に位置する、シートＳを搬送するための複数のローラ（１２Ａ，１２Ｂ）のうち、第２案内軸４２に最も近いローラである。下流側搬送ローラ１２Ａは、搬送方向において、第２案内軸４２と排出ローラ１２Ｂとの間に位置する。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに向けて搬送する。

排出ローラ１２Ｂは、搬送方向において、下流側搬送ローラ１２Ａの下流に位置する。排出ローラ１２Ｂは、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての第２案内軸４２と、規定部材の一例としての第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。

なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのローラ状の軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。

第３案内軸４３は、第２案内軸４２によって変更される箔フィルムＦの進行方向を規定する部材である。詳しくは、第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、駆動源８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジＦＣとを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リール３１および巻取リール３５を備えている。

供給リール３１および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。以下の説明では、供給リール３１の軸方向を、単に「軸方向」とも称する。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される回動フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１支持部１１１と、第２支持部１１２と、連結部１１３と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２とを備えている。

第１支持部１１１は、第１案内軸４１と供給リール３１とを支持する部位である。詳しくは、供給リール３１は、図５に示す供給ケース３２内に収容されているため、第１支持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を支持している。

図３に示すように、第２支持部１１２は、第２案内軸４２と巻取リール３５とを支持する部位である。詳しくは、第２支持部１１２は、回動フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

連結部１１３は、第１支持部１１１と第２支持部１１２とを連結する部位である。連結部１１３は、図５に示すように、第１支持部１１１および第２支持部１１２の、軸方向における一端同士を連結している。

図３に示すように、回動フレーム１２０は、第３案内軸４３と、第１ガイドＧ１とを備えている。回動フレーム１２０は、図３（ａ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦに接触する接触位置と、図３（ｂ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦから離れる離間位置との間で、回動可能となっている。回動フレーム１２０は、ベースフレーム１１０の図示せぬ位置決め部と接触することで、接触位置に位置決めされる。

第１ガイドＧ１は、図６（ａ）に示すように、搬送方向における第２案内軸４２と下流側搬送ローラ１２Ａの間でシートＳをガイドする部材である。搬送方向において、第１ガイドＧ１から第２案内軸４２までの距離は、第１ガイドＧ１から下流側搬送ローラ１２Ａまでの距離よりも小さい。詳しくは、第２案内軸４２と第１ガイドＧ１の間の隙間は、箔フィルムＦが通る程度の非常に小さな隙間となっている。ここで、第２案内軸４２が設けられたベースフレーム１１０と、第１ガイドＧ１が設けられた回動フレーム１２０は、直接連結されているため、第２案内軸４２と第１ガイドＧ１の間の隙間の寸法精度を高くすることが可能となっている。

図４に示すように、カバー２２は、前述した加圧ローラ５１、上流側搬送ローラ１１Ｃ、下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂと、第２ガイドＧ２とを備えている。第２ガイドＧ２は、図６（ａ）に示すように、搬送方向における第１ガイドＧ１と下流側搬送ローラ１２Ａの間でシートＳをガイドする部材である。

図５に示すように、第１ガイドＧ１は、軸方向に並ぶ複数のリブＧ１１を有している。第１ガイドＧ１は、複数のリブＧ１１を有することで、搬送方向の下流端部が櫛歯形状となっている。

第２ガイドＧ２は、軸方向に並ぶ複数の第１リブＧ２１と、軸方向に並ぶ複数の第２リブＧ２２とを有している。また、第２ガイドＧ２は、下流側搬送ローラ１２Ａを構成する２つのローラのうち一方のローラと、排出ローラ１２Ｂを構成する２つのローラのうち一方のローラとを、回転可能に支持している。

複数の第１リブＧ２１は、搬送方向において、下流側搬送ローラ１２Ａの上流に位置する。複数の第２リブＧ２２は、搬送方向において、下流側搬送ローラ１２Ａの下流に位置する。第２ガイドＧ２は、複数の第１リブＧ２１を有することで、搬送方向の上流端部が櫛歯形状となっている。

第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２は、カバー２２が閉じられた状態において、櫛歯形状の部分同士が噛み合うように配置されている。これにより、図６（ａ）に示すように、カバー２２が閉じられた状態において、第１ガイドＧ１の下流端部は、搬送方向に直交する方向、詳しくは軸方向から見て、第２ガイドＧ２の上流端部と重なっている。

次に、第１ガイドＧ１による作用効果について説明する。
図６（ｂ）に示すように、シートＳが箔フィルムＦと密着した状態で第２案内軸４２まで移動してきた際に、シートＳから箔フィルムＦが剥離せずに、箔フィルムＦとともにシートＳが第２案内軸４２の周面に沿って移動した後第３案内軸４３に向けて移動しようとする場合がある。この場合であっても、第２案内軸４２の周面に沿って移動するシートＳの先端が、第２案内軸４２の近くに配置された第１ガイドＧ１に接触するので、シートＳの第２案内軸４２の周面に沿った方向への移動が第１ガイドＧ１で規制される。

これにより、第１ガイドＧ１で支えられたシートＳに対して箔フィルムＦが剥離しやすくなるので、箔フィルムＦを良好に剥離させることができる。また、第１ガイドＧ１に接触したシートＳは、その後、第１ガイドＧ１および第２ガイドＧ２によって下流側搬送ローラ１２Ａに向けてガイドされる。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
第２案内軸４２を備えたフィルムユニットＦＵに第１ガイドＧ１を設けることで、第２案内軸４２と第１ガイドＧ１の間の隙間を小さくすることができる。これにより、箔フィルムＦが回収される方向にシートＳが巻き込まれそうになってもシートＳの移動を第１ガイドＧ１で規制することができるので、シートＳから箔フィルムＦを良好に剥離させることができる。また、下流側搬送ローラ１２Ａを備えたカバー２２に第２ガイドＧ２を設けることで、下流側搬送ローラ１２Ａに対する第２ガイドＧ２の位置精度を高くすることができるので、第２ガイドＧ２によってシートＳを下流側搬送ローラ１２Ａに良好にガイドすることができる。

箔転写用フィルムカートリッジＦＣが着脱可能なホルダ１００に第１ガイドＧ１を設けるので、例えば箔転写用フィルムカートリッジに第１ガイドを設ける場合と比べ、交換部品である箔転写用フィルムカートリッジＦＣの構造を簡易化することができる。

第１ガイドＧ１の下流端部が、軸方向から見て、第２ガイドＧ２の上流端部と重なっているので、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２の間にシートＳが入るのを抑制することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

前記実施形態では、箔フィルムＦが回収される方向にシートＳが巻き込まれるのを規制する第１ガイドＧ１を、フィルムユニットＦＵに設けたが、本発明はこれに限定されず、第１ガイドＧ１をカバー２２に設けてもよい。この場合、例えば、図７～図９に示すような構成とすることができる。ここで、図７～図９における第１ガイドＧ１は、ガイドの一例である。

図７～図９に示す形態では、カバー２２は、第２ガイドＧ２等を備える他、第１ガイドＧ１と、付勢部材の一例としてのコイルバネＳＰとを備えている。図７および図８に示すように、第１ガイドＧ１は、前述した複数のリブＧ１１を有する他、２つのバネ係合部Ｇ１２を有している。各バネ係合部Ｇ１２は、第１ガイドＧ１の軸方向の一端と他端に設けられている。各バネ係合部Ｇ１２と第２ガイドＧ２との間には、コイルバネＳＰが設けられている。

第１ガイドＧ１は、搬送方向において移動可能となるようにカバー２２に支持されている。第２ガイドＧ２は、カバー２２に固定されている。これにより、第１ガイドＧ１は、第２ガイドＧ２に対して移動可能となっている。

詳しくは、第１ガイドＧ１は、図８（ａ）に示す、シートＳをガイド可能な第１位置と、図８（ｂ）に示す、第１位置とは異なる第２位置との間で搬送方向に移動可能となっている。第１ガイドＧ１は、第１位置に位置するときに、第２位置に位置するときよりも、第２ガイドＧ２の近くに位置する。言い換えると、第１ガイドＧ１の各リブＧ１１と第２ガイドＧ２の第１リブＧ２１とのラップ量、詳しくは軸方向に投影したときに重なる範囲は、第１ガイドＧ１が第１位置に位置するときの方が、第２位置に位置するときよりも、大きい。コイルバネＳＰは、第１ガイドＧ１を、第１位置から第２位置に向けて付勢している。

図７および図９に示すように、フィルムユニットＦＵは、カバー２２が閉じた状態で、第１ガイドＧ１を第２位置から第１位置に押圧する押圧部材１３０を備えている。押圧部材１３０は、支持フレームの一例としてのベースフレーム１１０の軸方向の一端と他端に設けられている。

詳しくは、押圧部材１３０は、各バネ係合部Ｇ１２と係合可能な位置に位置している。押圧部材１３０は、カバー２２が閉じられる過程において、バネ係合部Ｇ１２と接触して、バネ係合部Ｇ１２をコイルバネＳＰの付勢力に抗して押圧するカム面１３１を有している。

この形態では、図９（ａ），（ｂ）の順で示すように、カバー２２が閉じられていくと、各押圧部材１３０によって各バネ係合部Ｇ１２がコイルバネＳＰの付勢力に抗して押圧されることで、第１ガイドＧ１が図８（ｂ）に示す第２位置から図８（ａ）に示す第１位置に移動する。そして、カバー２２が閉じた状態においては、各押圧部材１３０が第１ガイドＧ１を第１位置に押圧している、詳しくは第１位置において支持しているため、第１ガイドＧ１を第１位置に精度良く配置することができ、第２案内軸４２と第１ガイドＧ１の隙間を小さくすることができる。そのため、この形態でも、箔フィルムＦが回収される方向にシートＳが巻き込まれそうになってもシートＳの移動を第１ガイドＧ１で規制することができるので、シートＳから箔フィルムＦを良好に剥離させることができる。

第２案内軸４２を支持するベースフレーム１１０が押圧部材１３０を有するので、例えば回動フレームが押圧部材を有する構造と比べ、押圧部材１３０と接触することで第１位置に位置する第１ガイドＧ１の第２案内軸４２に対する位置精度を高くすることができる。

図７～図９の形態では、第２案内軸４２を支持する支持フレームとしてベースフレーム１１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、筐体本体２１が、第２案内軸４２を支持する支持フレームを有していてもよい。この場合、押圧部材を、筐体本体２１の支持フレームに設けてもよい。

図７～図９の形態では、ガイドとしての第１ガイドＧ１をカバー２２に設け、押圧部材１３０をフィルムユニットＦＵに設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ガイドをフィルムユニットに設け、押圧部材をカバーに設けてもよい。

図７～図９の形態では、第２案内軸４２と下流側搬送ローラ１２Ａの間に、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２の一部、詳しくは第１リブＧ２１を配置したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２案内軸４２と下流側搬送ローラ１２Ａの間に、第１ガイドＧ１のみを設け、第１ガイドＧ１の下流端部を下流側搬送ローラ１２Ａの近傍まで延ばし、第２ガイドＧ２から第１リブＧ２１を取り除いてもよい。つまり、第２案内軸４２と下流側搬送ローラ１２Ａの間において、１つのガイドでシートＳをガイドするように構成してもよい。

図７～図９の形態において、コイルバネＳＰは必ずしも必要ではなく、無くてもよい。例えば、第１ガイドＧ１に押圧部材１３０が入る孔を形成し、カバー２２が閉じられる過程において押圧部材１３０のカム面１３１が孔の縁を押圧することで、第１ガイドＧ１が第２位置から第１位置に押圧されてもよい。なお、付勢部材としては、コイルバネＳＰに限らず、例えばトーションバネや板バネなどであってもよい。

前記実施形態では、軸方向から見て、第１ガイドＧ１の下流端部が第２ガイドＧ２の上流端部と重なるように構成したが、本発明はこれに限定されず、搬送方向に直交する方向から見て、第１ガイドの下流端部が第２ガイドの上流端部と重なっていればよい。例えば、シートの面に直交する方向から見て、第１ガイドの下流端部が第２ガイドの上流端部と重なっていてもよい。なお、この場合、第１ガイドの下流端部を、第２ガイドの上流端部よりもシート側に配置するとよい。

なお、第１ガイドの下流端部が、搬送方向に直交する方向から見て、第２ガイドの上流端部と重なっていなくてもよい。例えば、第１ガイドの下流端部を第２ガイドの上流端部よりもシート側に配置した場合には、搬送方向において第１ガイドの下流端部と第２ガイドの上流端部を離してもよい。

図３の形態では、ホルダ１００が第１ガイドＧ１を備える構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、箔転写用フィルムカートリッジが第１ガイドを備えていてもよい。

前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１、加熱部材として加熱ローラ６１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加圧部材は、加熱ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟むパッドなどであってもよい。また、加熱部材は、加圧ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟む板状の部材であってもよい。

前記実施形態では、剥離部材としてローラ状の第２案内軸４２を例示したが、本発明はこれに限定されず、剥離部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。
前記実施形態では、規定部材としてローラ状の第３案内軸４３を例示したが、本発明はこれに限定されず、規定部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。

前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣに供給リール３１と巻取リール３５を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、箔転写用フィルムカートリッジに供給リールを設け、筐体に巻取リールを設けてもよい。

前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に箔を転写するものを例示したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。

前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記実施形態では、フィルムユニットを箔転写用フィルムカートリッジとホルダとで構成したが、本発明はこれに限定されず、フィルムユニットは、ホルダを有していなくてもよい。また、ホルダは、箔転写用フィルムカートリッジを着脱不能に支持するものであってもよい。

前記実施形態では、第２案内軸４２の下流に、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを設けたが、本発明はこれに限定されず、例えば、第２案内軸４２の下流に、排出ローラ１２Ｂのみを設けてもよい。この場合、排出ローラ１２Ｂが、搬送ローラに相当する。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 箔転写装置
１２Ａ 下流側搬送ローラ
２１ 筐体本体
２１Ａ 開口
２２ カバー
３１ 供給リール
４２ 第２案内軸
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
Ｆ 箔フィルム
ＦＵ フィルムユニット
Ｇ１ 第１ガイド
Ｇ２ 第２ガイド
Ｓ シート

Claims (10)

1. 箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、前記シートに前記箔を転写する箔転写装置であって、
   前記箔フィルムが巻回された供給リールを有するフィルムユニットと、
   前記フィルムユニットを着脱するための開口を有する筐体本体と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記箔フィルムおよび前記シートを加熱する加熱部材と、
   前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、
   前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、
   前記シートを搬送する搬送ローラであって、前記剥離部材の前記搬送方向の下流に位置する搬送ローラと、を備え、
   前記フィルムユニットは、
   前記剥離部材と、
   前記搬送方向における前記剥離部材と前記搬送ローラの間で前記シートをガイドする第１ガイドと、を備え、
   前記カバーは、
   前記搬送ローラと、
   前記搬送方向における前記第１ガイドと前記搬送ローラの間で前記シートをガイドする第２ガイドを備えることを特徴とする箔転写装置。
2. 前記フィルムユニットは、
   前記供給リールと、前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールとを備えた箔転写用フィルムカートリッジと、
   前記箔転写用フィルムカートリッジが着脱可能なホルダと、を有し、
   前記ホルダは、前記剥離部材および前記第１ガイドを備えることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
3. 前記ホルダは、
   前記供給リール、前記巻取リールおよび前記剥離部材を支持するベースフレームと、
   前記剥離部材によって変更される前記箔フィルムの進行方向を規定する規定部材を備える回動フレームであって、前記規定部材が前記箔フィルムに接触する位置と、前記規定部材が前記箔フィルムから離れる位置との間で、前記ベースフレームに対して回動可能な回動フレームと、を備え、
   前記回動フレームは、前記第１ガイドを備えることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
4. 前記第１ガイドの前記搬送方向の下流端部は、前記搬送方向に直交する方向から見て、前記第２ガイドの前記搬送方向の上流端部と重なることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の箔転写装置。
5. 前記第１ガイドの前記下流端部と前記第２ガイドの前記上流端部は、それぞれ櫛歯形状であることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
6. 箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、前記シートに前記箔を転写する箔転写装置であって、
   前記箔フィルムが巻回された供給リールを有するフィルムユニットと、
   前記フィルムユニットを着脱するための開口を有する筐体本体と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記箔フィルムおよび前記シートを加熱する加熱部材と、
   前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよび前記シートを挟む加圧部材と、
   前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、前記シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムを前記シートから剥離させる剥離部材と、
   前記シートを搬送する搬送ローラであって、前記剥離部材の前記搬送方向の下流に位置する搬送ローラと、
   前記搬送方向における前記剥離部材と前記搬送ローラの間で前記シートをガイドするガイドであって、前記シートをガイド可能な第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置との間で前記搬送方向に移動可能なガイドと、
   前記カバーが閉じた状態で、前記ガイドを前記第２位置から前記第１位置に押圧する押圧部材と、を備えることを特徴とする箔転写装置。
7. 前記ガイドを、前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢する付勢部材をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の箔転写装置。
8. 前記カバーは、前記ガイドおよび前記付勢部材を備え、
   前記フィルムユニットまたは前記筐体本体は、前記押圧部材を備えることを特徴とする請求項７に記載の箔転写装置。
9. 前記フィルムユニットまたは前記筐体本体は、前記剥離部材を支持する支持フレームを有し、
   前記支持フレームは、前記押圧部材を有することを特徴とする請求項８に記載の箔転写装置。
10. 前記フィルムユニットは、
    前記支持フレームとしてのベースフレームと、
    前記ベースフレームに対して回動可能な回動フレームと、を備えることを特徴とする請求項９に記載の箔転写装置。

Images