CN111902352B - 层转印装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种层转印装置，能将转印层转印到调色剂图像而在转印部分中没有多余或不足。箔转印装置(1)包括：片材输送部；供给卷轴和卷取卷轴(31)；膜转印部(5O)，以从供给卷轴供给的多层膜(F)与从片材输送部输送的片材(S)重叠的状态进行转印；剥离辊(43)，从片材(S)剥离多层膜(F)。膜转印部包括例如加压辊(51)的第一辊和例如加热辊(61)的第二辊，第一辊设在与片材(S)接触位置，第二辊设在与多层膜(F)接触位置，在第一辊与第二辊的辊隙部(NP)将片材(S)与多层膜(F)重叠并且加热和加压。第二辊的切线(TL)经过第二辊中心和剥离辊(43)中心之间，由多层膜(F)的张紧在辊隙部(NP)和剥离辊(43)之间的膜张紧部(FT)和切线(TL)形成的角为15至37度。

Description

层转印装置
技术领域
本发明涉及一种层转印装置，用于将具有多个层的多层膜与片材的形成有调色剂图像的表面重叠，并且在调色剂图像上转印多层膜的至少一层。
背景技术
以往，已知一种层转印装置，其包括：供给卷轴，其上卷绕多层膜；以及卷取卷轴，其从供给卷轴卷取多层膜。在从片材输送部输送的片材与从供给卷轴供给的多层膜重叠的状态下，层转印装置将转印层转印到片材的调色剂图像上(例如，参见专利文献1)。
在上述层转印装置中，在片材和多层膜彼此重叠的状态下在片材和多层膜通过加热辊和加压辊的辊隙部并且进行热转印之后，片材和多层膜沿着加热辊的在辊隙部的输送方向下游端处的切线的方向输送。此外，当多层膜通过设置在加热辊的切线上的剥离辊时，进行了热转印的多层膜从片材上剥离，并且由卷取卷轴卷绕。
专利文献1：日本特开昭62-261463号公报
发明内容
通过加热辊和加压辊的辊隙部并且沿切线方向输送的片材倾向于卷曲成符合加热辊的形状。如果片材卷曲，则在到达剥离辊之前片材从与多层膜接触的表面部分地剥离。
当在片材到达剥离辊之前施加这样的力时，在调色剂图像附近因加热而变软的转印层可能被片材拉从而附着在片材上。其结果是，多余的转印层被转印到调色剂图像周围，导致可能产生所谓的毛刺，转印层可能相对于调色剂图像被多余转印，转印层也可能相对于调色剂图像不足。
因此，本发明的目的在于提供一种层转印装置，能够当片材在从加热辊和加压辊的辊隙部到剥离辊之间通过时，防止施加从多层膜剥离片材的力，并且能够在不引起转印部分中多余或不足的情况下将转印层转印到调色剂图像上。
为了解决上述问题，本发明提供一种层转印装置，用于将具有多个层的多层膜与片材的形成有调色剂图像的表面重叠，所述层转印装置被构成为将所述多层膜的至少一层转印到所述调色剂图像上，所述层转印装置包括：片材输送部，被构成为输送所述片材；供给卷轴，用于卷绕所述多层膜；卷取卷轴，被构成为从所述供给卷轴卷取所述多层膜；膜转印部，被构成为在从所述供给卷轴供给的所述多层膜与从所述片材输送部输送的所述片材重叠的状态下进行转印；以及剥离辊，在所述多层膜的输送路径中位于所述膜转印部与所述卷取卷轴之间，所述剥离辊接触经过了所述膜转印部的所述多层膜，所述剥离辊被构成为通过所述卷取卷轴卷取所述多层膜将经过了所述膜转印部的所述多层膜的输送方向改变为与所述片材的输送方向不同的方向，从所述片材剥离所述多层膜。
所述膜转印部包括第一辊和第二辊，所述第一辊设置在与所述片材接触的位置，所述第二辊设置在与所述多层膜接触的位置，所述膜转印部被构成为在所述第一辊与所述第二辊的辊隙部将所述片材与所述多层膜重叠并且对所述片材和所述多层膜加热和加压。
所述第二辊的在所述片材的所述输送方向上位于所述辊隙部的下游端的切线经过所述第二辊的中心和所述剥离辊的中心之间，由所述切线和所述多层膜的张紧在所述辊隙部和所述剥离辊之间的膜张紧部形成的角为15度至37度。
根据上述结构，第二辊的切线经过第二辊的中心和剥离辊的中心之间，由切线和膜张紧部形成的角为15度至37度，因此，在第一辊和第二辊的辊隙部被加热和加压并且沿着第二辊的形状卷曲的片材能够在辊隙部的出口附近由多层膜来校正。
因此，与多层膜重叠的片材当在从辊隙部到剥离辊之间移动时与多层膜紧密接触而不剥离，在辊隙部热转印的转印层充分冷却之后，由剥离辊将多层膜从片材剥离，因此，能够得到转印部分中的毛刺少并且边缘干净的图像质量。换句话说，片材上的具有调色剂图像的部分被转印箔，片材上的不具有调色剂图像的部分未被转印箔，因此，调色剂图像的边缘部分没有多余的转印层，能够得到良好的图像质量。
本发明的层转印装置，所述第一辊的硬度低于所述第二辊的硬度，所述第一辊的表面在所述辊隙部处相对于所述第二辊凹，使得所述辊隙部具有圆弧形状。
根据上述结构，因为辊隙部呈圆弧形状，因此，能够使片材的输送路径呈曲线形状。因此，能够在靠近第一辊和第二辊的位置布置第一辊和第二辊周边的构件，因此，能够使层转印装置小型化。
本发明的层转印装置，例如，所述第一辊的表面具有橡胶层，所述第二辊是不具有橡胶层的刚体，所述第一辊的所述橡胶层的JIS-A硬度为2O度至6O度。或者，所述第一辊和所述第二辊中的每个的表面具有橡胶层，所述第一辊的所述橡胶层的JIS-A硬度为2O度至6O度，所述第二辊的所述橡胶层的JIS-A硬度为5度至3O度。
所述橡胶层可以由硅橡胶制成。
本发明的层转印装置，由所述切线和所述膜张紧部形成的所述角为23.2度至28.2度。
根据上述结构，能够得到转印部分中的边缘更干净的图像质量。
本发明的层转印装置，所述第一辊是加压辊，所述第二辊是加热辊。
本发明的层转印装置，驱动所述加压辊，所述加热辊被构成为由于所述加压辊的旋转而从动旋转。
本发明的层转印装置，在所述剥离辊的下游配置一对用于输送所述片材的输送辊，所述输送辊的圆周速度大于所述第一辊的圆周速度。
根据上述结构，能够在张力施加到片材的第一辊和第二辊的辊隙部和输送辊的辊隙部之间的状态下输送片材，因此，当剥离辊剥离多层膜时，能够将多层膜剥离干净。其结果是，能够得到转印部分中的边缘更干净的图像质量。
为了解决上述问题，本发明还提供一种图像形成设备，包括：上述层转印装置；以及图像形成部，被构成为在所述片材上形成所述调色剂图像。
所述层转印装置包括夹持构件，所述夹持构件将所述片材和所述多层膜夹在所述夹持构件与所述剥离辊之间，从所述夹持构件到所述输送辊的辊隙部的距离等于或大于从所述片材的头端到所述图像形成部能够在所述片材上形成所述调色剂图像的范围的头端的距离。
根据上述结构，通过设置夹持构件将片材和多层膜夹在夹持构件与剥离辊之间，能够防止因为经过剥离辊而剥离了多层膜的片材的头端在从剥离辊离开的方向上浮起，并且还抑制由于剥离而引起片材的振动。
此外，因为能够将输送辊配置在隔着从所输送的片材的头端到图像形成部能够在片材上形成调色剂图像的范围(图像形成区域)的距离(头端空白长度)以上距离的位置，因此，能够提高层转印装置的布置自由度。
为了解决上述问题，本发明还提供一种图像形成设备，包括：上述层转印装置；以及图像形成部，被构成为在所述片材上形成所述调色剂图像。
从所述剥离辊到所述输送辊的辊隙部的距离小于从所述片材的头端到所述图像形成部能够在所述片材上形成所述调色剂图像的范围的头端的距离。
根据上述结构，由于从剥离辊到输送辊的辊隙部的距离小于片材的头端空白长度，因此，在片材的头端被输送辊的辊隙部夹持之后，从片材的图像形成区域剥离多层膜。因此，能够得到边缘更干净的图像质量。
根据本发明，能够当片材在从加热辊和加压辊的辊隙部到剥离辊之间通过时，防止施加从多层膜剥离片材的力，并且能够在不引起转印部分中多余或不足的情况下将转印层转印到调色剂图像上。
附图说明
图1是根据一个实施方式的箔转印装置的剖视图。
图2是图1的箔转印装置的主要部分的放大图，示出加热辊和加压辊的周边结构。
图3是示出使用箔转印装置进行的实验的结果的图。
图4是根据变形例的箔转印装置的说明图。
图5是安装有作为选装产品的箔转印装置的激光打印机的剖视图。
具体实施方式
以下将参照适当的附图来详细说明本发明的实施方式。在下面的说明中，首先简要说明箔转印装置的整体结构，然后说明加热辊和加压辊的周边结构。
在下面的说明中，以图1所示的方向来说明方向。即，将图1的右侧作为“前”，将图1的左侧作为“后”，将图1的纸面前侧作为“左”，将图1的纸面背面作为“右”。图1的上和下分别作为“上”和“下”。
作为层转印装置的一个例子的箔转印装置1例如是在激光打印机等图像形成设备在片材上形成了调色剂图像之后将金箔等箔转印到片材的调色剂图像上的装置。
如图1所示，箔转印装置1包括：本体壳体2；片材盘3，设置在本体壳体2的后部，在片材盘3上放置纸张或OHP薄片等片材S；片材供给口4，从片材盘3供给的片材S通过片材供给口4；片材排出口5，设置在本体壳体2的前部；以及片材排出盘6，放置通过片材排出口5排出的片材S。
本体壳体2在其内部主要包括：片材输送部10，沿着从片材供给口4延伸到片材排出口5的输送路径SP输送片材S；膜供给部2O，用于供给多层膜F，以使多层膜F与从片材输送部10输送的片材S重叠；以及膜转印部50，在片材S和多层膜F彼此重叠的状态下对片材S和多层膜F加热和加压。
片材输送部1O主要包括：片材供给机构15，包括多对辊，用于将通过片材供给口4供给的片材S向着膜转印部50输送；以及一对输送辊18，用于将通过了膜转印部50的片材S向着片材排出口5输送。
片材输送部10以片材S的形成有调色剂图像的表面(正面)朝下的状态，由片材供给机构15将放置在片材盘3上的片材S向着膜转印部5O逐个输送。片材输送部1O由输送辊18向着片材排出口5引导通过膜转印部50并且转印有箔的片材S。
膜供给部2O包括多层膜F，供给卷轴21，卷取卷轴31，支撑辊41，剥离辊43，以及夹持构件45。
多层膜F在由聚合物材料制成的带状支撑层上具有剥离层和用作转印层的箔层。箔是诸如金、银、铜、铝等薄的金属。
多层膜F主要由聚合物材料制成。
供给卷轴21包括能够旋转的供给轴22，多层膜F卷绕在供给轴22上。
卷取卷轴31包括能够旋转的卷取轴32，多层膜F的头端固定在卷取轴32。
卷取卷轴31由设置在本体壳体2中的驱动部(未示出)以能够旋转的方式驱动。当卷取卷轴31旋转时，卷绕在供给卷轴21上的多层膜F被拉出，所拉出的多层膜F卷绕在卷取轴32上。
支撑辊41在片材S的输送方向上位于片材供给机构15的下游，位于片材S的输送路径SP的下方。更具体地说，在多层膜F的输送路径中，支撑辊41位于膜转印部50的上游，并且位于供给卷轴21和卷取卷轴31之间。
支撑辊41是引导从供给卷轴21供给的转印层朝上的多层膜F，从而与从片材供给机构15输送的调色剂图像朝下的片材S重叠的辊。支撑辊41改变从供给卷轴21拉出的多层膜F的输送方向，引导多层膜F使其与片材S的输送路径SP基本平行。
剥离辊43在片材S的输送方向上位于膜转印部5O的下游，并且位于片材S的输送路径SP的下方。更具体地说，在多层膜F的输送路径中，剥离辊43位于膜转印部5O的下游，并且位于供给卷轴21和卷取卷轴31之间。剥离辊43是与通过了膜转印部50的多层膜F接触，并且通过卷取卷轴31卷取多层膜F来将通过了膜转印部5O的多层膜F的输送方向改变为与片材S的输送路径SP不同的方向的辊。
通过了膜转印部50并且以与片材S重叠的状态输送的多层膜F当通过剥离辊43时被沿着与片材S不同的方向引导，并且被从片材S剥离。
夹持构件45在片材S的输送方向上位于膜转印部5O的下游，并且位于在片材S的输送路径SP的上方与剥离辊43相对的位置。
夹持构件45与剥离辊43一起将片材S和多层膜F夹在它们中间。
膜转印部50包括作为第一辊的一个例子的加压辊51和作为第二辊的一个例子的加热辊61。膜转印部50使片材S和多层膜F彼此重叠，并且在加压辊51和加热辊61的辊隙部NP处对片材S和多层膜F加热和加压。
加压辊51位于片材S的输送路径SP的上方，并且位于与片材S的背面(与形成有调色剂图像的表面相反的表面)接触的位置。
加压辊51是设置在中央部的圆筒状的芯金属52覆盖有由硅橡胶制成的橡胶层53的辊。橡胶层53具有20度至60度的JIS-A硬度，橡胶层53的厚度为3.0mm至8.0mm。加压辊51的直径为20mm至40mm。JIS-A硬度符合ISO 7619-2004。
加压辊51的两端部由本体壳体2以能够旋转的方式支撑，加压辊51由马达(未示出)以能够旋转的方式驱动。当加压辊51压在加热辊61上时，片材S和多层膜F被夹持在加压辊51和加热辊61之间，加热辊61由于加压辊51的旋转而旋转。
加热辊61位于片材S的输送路径SP的下方，并且位于与多层膜F接触的位置。
加热辊61是在形成为圆筒状的金属管的内部配置有加热器(未示出)的辊。加热辊61的直径为20mm至40mm。加热辊61是不具有橡胶层的刚体。
加压辊51的硬度低于加热辊61的硬度，在加压辊51压在加热辊61上的状态下，加压辊51的表面相对于加热辊61凹。因此，加压辊51和加热辊61的辊隙部NP由于凹的加压辊51而具有圆弧形状。
可以在加热辊61的表面设置由硅橡胶制成的橡胶层。在这种情况下，加压辊51的橡胶层53具有20度至60度的JIS-A硬度，加热辊61的橡胶层的硬度为5度至30度的JIS-A硬度，因此，加压辊51的硬度相对低于加热辊61的硬度。
加热辊61的橡胶层的厚度和加压辊51的橡胶层53的厚度为3.0mm至8.0mm。
在如上所述结构的箔转印装置1中，由片材供给机构15将正面朝下放置在片材盘3上的片材S逐个向着膜转印部50输送。
在膜转印部50的上游，沿着片材S的输送路径SP输送的片材S与从供给卷轴21沿着多层膜F的输送路径供给的多层膜F重叠，在片材S的调色剂图像和多层膜F的转印层彼此接触的状态下输送到膜转印部50。
在膜转印部50，当片材S和多层膜F通过加压辊51和加热辊61的辊隙部NP时，片材S和多层膜F被加热辊61和加压辊51加热和加压，箔被热转印到调色剂图像上。
在热转印了箔之后，片材S和多层膜F在彼此紧密接触的状态下被输送到剥离辊43。当片材S和多层膜F通过剥离辊43时，多层膜F的输送方向改变为与片材S的输送方向不同的方向，从而多层膜F被从片材S上剥离。
从片材S剥离的多层膜F卷绕在卷取卷轴31的卷取轴32上。同时，剥离了多层膜F的片材S被向着输送辊18的辊隙部输送。
此外，通过了输送辊18的片材S以转印有箔的正面朝下的状态从片材排出口5排出到片材排出盘6。
接下来，将说明膜转印部50的下游侧的结构，这是本发明的特征。
如图2所示，剥离辊43位于比通过加压辊51和加热辊61的辊隙部NP的切线TL更上方的位置。更具体而言，加热辊61的在加压辊51和加热辊61的辊隙部NP的片材S输送方向下游端处的切线TL通过加热辊61的旋转中心61A和剥离辊43的旋转中心43A之间。
此外，沿着多层膜F的输送路径输送的多层膜F的膜张紧部FT在辊隙部NP和剥离辊43之间张紧，并且与切线TL形成角θ。由切线TL和膜张紧部FT形成的角θ被设置在预定范围内。
剥离辊43被设置为使得膜张紧部FT位于切线TL的上方，从而使通过了加压辊51和加热辊61的辊隙部NP、被加热和加压、并且沿着加热辊61的形状卷曲的片材S能够在辊隙部NP的出口附近由多层膜F来校正。
夹持构件45与膜张紧部FT一起夹持校正了卷曲的片材S，并且引导片材S。在通过了膜转印部50后彼此紧密接触的片材S和多层膜F被沿着夹持构件45引导，因此，在彼此紧密接触的状态下被输送到剥离辊43，而不会出现在片材S到达剥离辊43之前施加将片材S从多层膜F上剥离的力的情况，与此同时，因为加热而软化的转印层被充分冷却。
夹持构件45防止因为通过剥离辊43而剥离了多层膜F的片材S的头端在从剥离辊43离开的方向上浮起，并且还起到抑制由于剥离而引起的片材S振动的作用。
输送辊18以比加压辊51的圆周速度大的圆周速度旋转。
输送辊18可以设置在从夹持构件45到输送辊18的辊隙部的距离等于或大于从所输送的片材S的头端到图像形成设备能够在片材S上形成调色剂图像的范围(图像形成区域)的头端的距离(下称“头端空白长度”)的位置。更具体地，输送辊18可以与剥离辊43间隔开，使得从片材S和多层膜F被夹持构件45的头端和剥离辊43夹持的位置到输送辊18的辊隙部的距离D1等于或大于片材S的头端空白长度。
在如上所述结构的箔转印装置1中，通过了膜转印部50的片材S的卷曲在加压辊51和加热辊61的辊隙部NP的出口附近被校正，然后，片材S被膜张紧部FT和夹持构件45引导，以与多层膜F紧密接触的状态输送。因此，在片材S到达剥离辊43之前不施加从多层膜F剥离片材S的力，当片材S从辊隙部NP移动到剥离辊43时，多层膜F的转印层在与片材S的调色剂图像紧密接触的状态下充分冷却。因此，箔能够可靠地转印在调色剂图像上。
然后，由剥离辊43剥离了多层膜F的片材S的头端被向着输送辊18的辊隙部输送。
此外，由于输送辊18的圆周速度大于加压辊51的圆周速度，因此，头端到达输送辊18的片材S在张力施加到片材S的辊隙部NP和输送辊18的辊隙部之间的状态下被输送。另一方面，因为通过剥离辊43从片材S剥离的多层膜F从处于被施加张力状态的片材S剥离，因此，能够将多层膜F剥离干净。
接下来，将说明确定由膜张紧部FT和切线TL形成的角θ的预定范围的理由(实验结果)。
本申请的发明人进行了实验，对于由加热辊的在加压辊和加热辊的辊隙部的纸张输送方向下游端处的切线和多层膜的张紧在辊隙部和剥离辊之间的膜张紧部所形成的角θ，进行各种改变，从而确定能够防止在转印部分中产生毛刺并且能够得到良好的图像质量的角θ的角度范围。
实验所使用的纸张为Neenah Paper Exact Index(由Neenah Paper制造)，基重(basis weight)为199g/m2。在实验所使用的箔转印装置中，加压辊和加热辊两者的直径都是25mm，加压辊的橡胶层的厚度为5.5mm。在温度25℃、湿度3O％的环境中进行测量。
具体地，测量在激光打印机形成了调色剂图像时纸张的卷曲量(输入卷曲量)，然后，测量在箔转印装置转印了箔之后纸张的卷曲量(输出卷曲量)。计算由输出卷曲量/输入卷曲量定义的纸张卷曲比。
当纸张卷曲比大于1时，意味着在纸张通过箔转印装置的膜转印部之后，纸张的卷曲量增加。
卷曲量的测定如下进行：
(1)在供给纸张后等待1分钟。
(2)将纸张放置在水平桌子上，使纸张的中央部与桌子接触，纸张的四个角从桌子上浮起。
(3)对于四个角的每个角，用尺子测量从纸张的角到水平桌子的距离。
(4)对于3个纸张，重复(1)至(3)。
(5)计算从纸张的角到水平桌子的距离的平均值，即4(点)×3(张)＝12(点)的平均值。
(6)对于每个角θ，重复(1)至(5)。
此外，对于由激光打印机形成了调色剂图像的纸张，测量调色剂图像的面积作为预打印面积，测量由箔转印装置转印到调色剂图像上的箔的面积作为箔转印面积。计算由箔转印面积/预打印面积定义的箔转印比。
当箔转印比大时，意味着相对于调色剂图像的面积，所转印的箔的面积更大。即，多余的箔被转印在调色剂图像周围，发生了所谓的毛刺。如果箔转印比的值接近1，则意味着转印部分中的毛刺少并且边缘干净的图像质量。
一边改变由切线和膜张紧部形成的角θ，一边计算上述纸张卷曲比和箔转印比。图3是纸张卷曲比和箔转印比的图，以输出卷曲量/输入卷曲量作为纵轴，以由切线与膜张紧部形成的角θ作为横轴。
作为箔转印装置的结构上的限制，需要将θ设定为37度以下。
参照图3，确认了在由切线和膜张紧部形成的角θ为15度以上的情况下，纸张卷曲比为1以下，并且箔转印比也落在允许范围内。
此外，可以确认，在θ为23.2度至28.2度的范围内，纸张卷曲比足够小，能够显著校正纸张的卷曲。此时，箔转印比的值也为1.16以下，能够得到转印部分中的毛刺少并且边缘干净的图像质量。
箔转印装置所使用的纸张优选为厚纸，例如上述Neenah Paper Exact Index(由Neenah Paper制造)，基重为199g/m2，或者Mondi Color Copy(由Mondi制造)，基重300g/m2。
根据上述结构，本实施方式能够得到以下效果。
如果将剥离辊43设置为加热辊61的切线TL通过加热辊61的旋转中心61A和剥离辊43的旋转中心43A之间，并且由切线TL和膜张紧部FT形成的角为15度至37度，则能够由膜张紧部FT在辊隙部NP的出口附近校正在加压辊51和加热辊61的辊隙部NP被加热和加压并且沿着加热辊61的形状卷曲的片材S。
因此，当从辊隙部NP向剥离辊43移动时，与多层膜F重叠的片材S与多层膜F紧密接触，不进行剥离，在辊隙部NP所热转印的箔充分冷却之后，由剥离辊43从片材S上剥离多层膜F。因此，能够得到转印部分中边缘干净并且毛刺少的图像质量。换句话说，箔被转印到片材S的形成有调色剂图像的部分，箔未被转印到片材S的未形成调色剂图像的部分，因此，在调色剂图像的边缘部分没有多余的转印层，能够得到良好的图像质量。
此外，当由切线TL和膜张紧部FT形成的角为23.2度至28.2度时，能够得到转印部分中的边缘更干净的图像质量。
加压辊51的硬度低于加热辊61的硬度，加压辊51的表面在辊隙部NP处相对于加热辊61凹，使得辊隙部NP具有圆弧形状。因此，片材S的输送路径SP能够弯曲。因此，能够在靠近加压辊51和加热辊61的位置布置靠近加压辊51和加热辊61的构件，因此，能够减小箔转印装置1的尺寸。
由于用于输送片材S的一对输送辊18在片材S的输送方向上位于剥离辊43的下游，并且输送辊18的圆周速度大于加压辊51的圆周速度，因此，能够在张力施加到辊隙部NP和输送辊18的辊隙部之间的片材S的状态下输送片材S。因此，当由剥离辊43从片材S上剥离多层膜F时，能够干净地进行剥离。其结果是，能够得到转印部分中的边缘更干净的图像质量。
通过设置与剥离辊43一起夹持片材S和多层膜F的夹持构件45，能够防止因为通过剥离辊43而剥离了多层膜F的片材S的头端在从剥离辊43离开的方向上浮起，能够抑制由于剥离而引起的片材S振动。
此外，由于能够将输送辊18配置在隔着所输送的片材S的头端空白长度以上距离的位置，因此，能够提高箔转印装置1的布置自由度。
接下来，将说明本发明的第二实施方式。
在下面的说明中，与上述实施方式的组成部分相同的组成部分由相同的附图标记表示，并且省略其详细说明。
如图4所示，在根据第二实施方式的箔转印装置1中，在与剥离辊43相对的位置未设置夹持构件，并且从剥离辊43到输送辊18的辊隙部的距离D2小于片材S的头端空白长度。
根据这种箔转印装置，由于从剥离辊43到输送辊18的辊隙部的距离D2小于片材的头端空白长度，因此，在片材S的头端被输送辊18的辊隙部夹持之后，从片材S的图像形成区域剥离多层膜F。因此，能够得到边缘更干净的图像质量。
尽管如上所述说明了本发明的实施方式，但是，本发明不限于这些实施方式。在不背离本发明的精神的情况下，可以适当修改具体结构。
例如，尽管在上述实施方式中箔转印装置是独立装置，但是，箔转印装置可以是图像形成设备的选装产品，或者可以被构成为安装到图像形成设备的箔转印部。
图5示出作为层转印装置的一个例子的箔转印装置安装在作为图像形成设备的一个例子的彩色激光打印机上的结构。
在下面的说明中，以图5所示的方向来说明方向。即，将图5的右侧作为“前”，将图5的左侧作为“后”，将图5的纸面前侧作为“左”，将图5的纸面背面作为“右”。图5的上和下分别作为“上”和“下”。
如图5所示，彩色激光打印机101在壳体102中主要包括供纸部103和图像形成部104。作为选装产品的箔转印装置120安装在壳体102的后侧的上部。
箔转印装置120具有与图1所示的箔转印装置1相同的结构。
在彩色激光打印机101中，将从供纸部103供给的片材S逐个输送到图像形成部104，在图像形成部104中在片材S的正面形成调色剂图像。形成有调色剂图像的片材S以其正面朝上的方式被输送到定影装置106，当片材S通过定影装置106时，调色剂图像被热定影到片材S上。然后，在定影有调色剂图像的正面朝下的状态下，片材S通过壳体102的第一片材排出口108排出到第一片材排出盘110上。
这时，挡板112被切换到由实线表示的位置，片材S被挡板112的前表面向着第一片材排出口108引导。
当将箔转印到片材S的调色剂图像时，通过将挡板112的位置切换到虚线所示的位置，片材S被向着箔转印装置120输送。
通过了定影装置106的片材S在挡板112的背面上通过，在定影有调色剂图像的正面与从供给卷轴21供给的多层膜F重叠的状态下，通过箔转印装置120的膜转印部50。当片材S的调色剂图像通过膜转印部50的加压辊51和加热辊61时，由定影装置106热定影了调色剂图像的正面熔化，被热转印箔。
被热转印了箔的片材S向着输送辊18输送，热转印了箔之后的多层膜F经由剥离辊43卷绕在卷取卷轴31上。
然后，在热定影了箔的正面朝下的状态下，由一对输送辊18和一对第二输送辊122将片材S通过第二片材排出口128排出到第二片材排出盘130上。
箔转印装置120可以具有与图4所示的箔转印装置相似的、没有夹持构件的结构。
根据彩色激光打印机101的箔转印装置120，能够得到与上述实施方式中的箔转印装置相同的效果。
在上述实施方式和变形例中，膜转印部50包括：加压辊51，其作为设置在与片材S接触的位置的第一辊；以及加热辊61，其作为设置在与多层膜F接触的位置的第二辊。可选地，膜转印部可以被构成为包括：加热辊，其作为设置在与片材S接触的位置的第一辊；以及加压辊，其作为设置在与多层膜F接触的位置的第二辊。
在上述结构中，当加热辊的硬度低于加压辊的硬度，并且加热辊压在加压辊上时，加热辊的表面相对于加压辊凹，因此，辊隙部具有圆弧形状。
此外，在上述实施方式中，代替夹持构件45，可以设置与剥离辊43一起夹持片材S和多层膜F的辊。
上述实施方式和变形例中的组成部分可以任意组合在一起来实施。
附图标记说明
S：片材
F：多层膜
1：箔转印装置
10：片材输送部
21：供给卷轴
31：卷取卷轴
43：剥离辊
43A：(剥离辊的)旋转中心
50：膜转印部
51：加压辊
61：加热辊
61A：(加热辊的)旋转中心
NP：辊隙部
TL：切线
FT：膜张紧部

Claims (10)

1.一种层转印装置，用于将具有多个层的多层膜与片材的形成有调色剂图像的表面重叠，所述层转印装置被构成为将所述多层膜的至少一层转印到所述调色剂图像上，所述层转印装置包括：
片材输送部，被构成为输送所述片材；
供给卷轴，用于卷绕所述多层膜；
卷取卷轴，被构成为从所述供给卷轴卷取所述多层膜；
膜转印部，被构成为在从所述供给卷轴供给的所述多层膜与从所述片材输送部输送的所述片材重叠的状态下进行转印；以及
剥离辊，在所述多层膜的输送路径中位于所述膜转印部与所述卷取卷轴之间，所述剥离辊接触经过了所述膜转印部的所述多层膜，所述剥离辊被构成为通过所述卷取卷轴卷取所述多层膜将经过了所述膜转印部的所述多层膜的输送方向改变为与所述片材的输送方向不同的方向，从所述片材剥离所述多层膜，
所述膜转印部包括第一辊和第二辊，所述第一辊设置在与所述片材接触的位置，所述第二辊设置在与所述多层膜接触的位置，所述膜转印部被构成为在所述第一辊与所述第二辊的辊隙部将所述片材与所述多层膜重叠并且对所述片材和所述多层膜加热和加压，
所述第二辊的在所述片材的所述输送方向上位于所述辊隙部的下游端的切线经过所述第二辊的中心和所述剥离辊的中心之间，由所述切线和所述多层膜的张紧在所述辊隙部和所述剥离辊之间的膜张紧部形成的角为15度至37度。
2.根据权利要求1所述的层转印装置，其特征在于，所述第一辊的硬度低于所述第二辊的硬度，
所述第一辊的表面在所述辊隙部处相对于所述第二辊凹，使得所述辊隙部具有圆弧形状。
3.根据权利要求2所述的层转印装置，其特征在于，所述第一辊的表面具有橡胶层，所述第二辊是不具有橡胶层的刚体，
所述第一辊的所述橡胶层的JIS-A硬度为20度至60度。
4.根据权利要求3所述的层转印装置，其特征在于，所述橡胶层由硅橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的层转印装置，其特征在于，由所述切线和所述膜张紧部形成的所述角为23.2度至28.2度。
6.根据权利要求1所述的层转印装置，其特征在于，所述第一辊是加压辊，
所述第二辊是加热辊。
7.根据权利要求1所述的层转印装置，其特征在于，驱动所述第一辊，
所述第二辊被构成为由于所述第一辊的旋转而从动旋转。
8.根据权利要求1所述的层转印装置，其特征在于，在所述剥离辊的下游配置一对用于输送所述片材的输送辊，
所述输送辊的圆周速度大于所述第一辊的圆周速度。
9.一种图像形成设备，包括：
根据权利要求8所述的层转印装置；以及
图像形成部，被构成为在所述片材上形成所述调色剂图像，
所述层转印装置包括夹持构件，所述夹持构件将所述片材和所述多层膜夹在所述夹持构件与所述剥离辊之间，
从所述夹持构件到所述输送辊的辊隙部的距离等于或大于从所述片材的头端到所述图像形成部能够在所述片材上形成所述调色剂图像的范围的头端的距离。
10.一种图像形成设备，包括：
根据权利要求8所述的层转印装置；以及
图像形成部，被构成为在所述片材上形成所述调色剂图像，
从所述剥离辊到所述输送辊的辊隙部的距离小于从所述片材的头端到所述图像形成部能够在所述片材上形成所述调色剂图像的范围的头端的距离。
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