JP2022072191A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離部材に発生した静電気を適切なルートで逃がす。【解決手段】箔転写装置は、供給リールと、フィルムユニットＦＵと、装置本体２１と、加熱ローラと、加圧ローラとを備える。装置本体２１は、金属からなり、電気的に接地される第１サイドフレーム２１Ｒと、第２サイドフレーム２１Ｌと、フィルムユニットＦＵを着脱する開口と、を有する。フィルムユニットＦＵは、剥離部材（剥離ローラ４２）と、接点部材４５と、を有する。剥離部材（剥離ローラ４２）は、加熱ローラと加圧ローラの間を通過した箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムをシートから剥離させる。接点部材４５は、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、剥離部材（剥離ローラ４２）と第１サイドフレーム２１Ｒとを電気的に接続するための第１接点４５Ａを有する。【選択図】図９

Description

本発明は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

従来、箔転写装置として、箔フィルムが巻回された供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、箔の転写後に箔フィルムの支持体と転写層とを分離するための剥離部材が取り付けられている。

特開平７－２９０６８５号公報

ところで、剥離部材には、箔フィルムの支持体と転写層を分離するときに発生する静電気が溜まってしまうことがある。剥離部材に静電気が溜まってしまうと、剥離部材に接触したシートを介して、他の部品に静電気が移動してしまい、適切なルートで静電気を逃がすことができないという問題点があった。

そこで、本発明は、剥離部材に発生した静電気を適切なルートで逃がすことを目的とする。

前記課題を解決するための本発明に係る箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する装置であり、供給リールと、フィルムユニットと、装置本体と、カバーと、加熱ローラと、加圧ローラとを備える。フィルムユニットは、箔フィルムが巻回され、軸方向に延びる回転軸について回転可能な供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、を有する。装置本体は、金属からなり、電気的に接地される第１サイドフレームと、第１サイドフレームに対して軸方向に離れて位置する第２サイドフレームと、フィルムユニットを着脱するための開口と、を有する。カバーは、開口を開閉する。加熱ローラは、箔フィルムおよびシートを加熱する。加圧ローラは、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む。フィルムユニットは、剥離部材と、接点部材と、を有する。剥離部材は、加熱ローラと加圧ローラの間を通過した箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムをシートから剥離させる。接点部材は、フィルムユニットが装置本体に装着された場合に、剥離部材と第１サイドフレームとを電気的に接続するための第１接点を有する。

この構成によれば、剥離部材で発生した静電気は、剥離部材から接点部材を介して第１サイドフレームに移動して逃がされる。このため、剥離部材に発生した静電気を適切なルートで逃がすことができる。

また、前記した構成において、フィルムユニットは、フィルムユニットが装置本体に装着された場合に、フィルムユニットの軸方向の位置決めをする位置決め部であって、第２サイドフレームよりも第１サイドフレームの近くに位置する位置決め部を有し、接点部材は、第２サイドフレームよりも第１サイドフレームの近くに位置する構成としてもよい。

これによれば、フィルムユニットの位置決め部と接点部材が共に第１サイドフレームの近くに位置するので、フィルムユニットが装置本体に装着された場合の接点部材の位置精度が向上する。このため、接点部材の接点荷重がバラつくのを抑制できる。

また、前記した構成において、位置決め部と接点部材は、フィルムユニットの装着方向から見て重なっている構成としてもよい。

これによれば、位置決め部と接点部材が近くに位置するので、フィルムユニットが装置本体に装着された場合の接点部材の位置精度がさらに向上する。

また、前記した構成において、フィルムユニットは、装置本体から駆動が入力され、巻取リールとともに回転する巻取ギヤであって、フィルムユニットが装置本体に装着された場合に、第２サイドフレームよりも第１サイドフレームの近くに位置する巻取ギヤをさらに有する構成としてもよい。

これによれば、フィルムユニットが装置本体に装着された場合の巻取ギヤの位置精度が向上する。

また、前記した構成において、装置本体は、フィルムユニットが装置本体に装着された場合に、第１接点と接触する第２接点を一端に有するバネであって、接点部材と第１サイドフレームを電気的に接続するバネを有し、バネは、第１接点を軸方向に付勢している構成としてもよい。

これによれば、バネがフィルムユニットを軸方向に付勢しているので、バネの付勢力がフィルムユニットの装着後の姿勢に悪影響を与えにくい。

また、前記した構成において、フィルムユニットが装置本体に装着された場合に、バネは、フィルムユニットの装着方向から見て、位置決め部と重なっている構成としてもよい。

また、前記した構成において、箔転写装置は、箔転写を制御する制御部を有するメイン回路基板をさらに備え、メイン回路基板は、第２サイドフレームに固定されている構成としてもよい。

これによれば、剥離部材で発生した静電気は、メイン回路基板を有する第２サイドフレームとは反対側の第１サイドフレームから逃がされるので、静電気が制御部に悪影響を与えることを抑制できる。

また、前記した構成において、装置本体は、フィルムユニットの装着方向の反対向きに突出するボスを有し、位置決め部は、ボスが入り込む凹部を有する構成としてもよい。

また、前記した構成において、剥離部材は、ローラであり、フィルムユニットは、ローラを回転可能に支持する導電性の軸受けをさらに有し、接点部材は、軸受けと接触している構成としてもよい。

本発明によれば、剥離部材に発生した静電気を適切なルートで逃がすことができる。

本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 箔転写装置の斜視図（ａ）と、（ａ）に対応したサイドフレームの斜視図（ｂ）である。 フィルムユニットを示す断面図（ａ）と、ホルダから箔転写用フィルムカートリッジを外した状態を示す断面図（ｂ）である。 フィルムユニットの一方側の斜視図である。 装置本体の一部を内側から見た斜視図である。 カバーを開けた状態の箔転写装置の斜視図である。 保護カバーを外した状態のフィルムユニットの一方側の斜視図である。 フィルムユニットが装置本体に装着された状態のフィルムユニットと装置本体の断面図であり、剥離ローラから第１サイドフレームまでの電気的な接続を説明する図である。

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳに箔を転写するための装置である。図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、メイン回路基板ＣＰ１と、サブ回路基板ＣＰ２と、を備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２とを備えている。装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを塞ぐ閉位置と、開口２１Ａを開放する開位置との間で移動可能である。本実施形態では、カバー２２は、シートＳの搬送方向とは異なる方向に開く。

メイン回路基板ＣＰ１は、装置本体２１に配置され、箔転写を制御する制御部を有する。サブ回路基板ＣＰ２は、カバー２２に配置され、メイン回路基板ＣＰ１とケーブルで接続されている。

図３に示すように、装置本体２１は、第１サイドフレーム２１Ｒと、第２サイドフレーム２１Ｌと、金属シャフト２００と、を有している。第１サイドフレーム２１Ｒは、金属からなり、電気的に接地されている。第２サイドフレーム２１Ｌは、第１サイドフレーム２１Ｒに対して軸方向に離れて位置する。第２サイドフレーム２１Ｌは、メイン回路基板ＣＰ１が固定されている。金属シャフト２００は、第１サイドフレーム２１Ｒと第２サイドフレーム２１Ｌを電気的に接続している。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａ、リタードローラ１１Ｂおよび上流側搬送ローラ１１Ｃを備えている。

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、第１搬送ローラ１３と、第２搬送ローラ１４と、第３搬送ローラ１５と、第４搬送ローラ１６とを備える。第１搬送ローラ１３、第２搬送ローラ１４、第３搬送ローラ１５および第４搬送ローラ１６は、カバー２２に設けられている。第３搬送ローラ１５および第４搬送ローラ１６のシートＳの搬送方向の下流側には、除電ブラシ１７が設けられている。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」とも称する。除電ブラシ１７は、シートＳを除電するブラシである。

第１搬送ローラ１３は、シートＳの搬送方向において、後述する剥離部材の一例としての剥離ローラ４２の下流に位置する。第１搬送ローラ１３は、搬送方向において、剥離ローラ４２と第３搬送ローラ１５との間に位置する。第１搬送ローラ１３は、転写部５０から送り出されるシートＳを第３搬送ローラ１５に向けて搬送する。

第２搬送ローラ１４は、第１搬送ローラ１３と向かい合っている。第２搬送ローラ１４は、第１搬送ローラ１３に従動して回転し、第１搬送ローラ１３との間でシートＳをニップしてシートＳを搬送する。

第３搬送ローラ１５は、搬送方向において、第１搬送ローラ１３の下流に位置する。第３搬送ローラ１５は、第１搬送ローラ１３で送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

第４搬送ローラ１６は、第３搬送ローラ１５と向かい合っている。第４搬送ローラ１６は、第３搬送ローラ１５に従動して回転し、第３搬送ローラ１５との間でシートＳをニップした状態でシートＳを搬送する。

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、装置本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての剥離ローラ４２と、規定部材の一例としての第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、箔フィルムＦが巻回され、左右方向に延びる回転軸について回転可能である。以下の説明では、供給リール３１の軸方向を、単に「軸方向」とも称する。具体的に、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。供給リール３１には、図示せぬ負荷付与機構が設けられている。この負荷付与機構は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に負荷トルクを付与する機構である。供給リール３１に負荷トルクが付与されることで、巻取リール３５で箔フィルムＦを巻き取ると、箔フィルムＦに張力がかかる。

なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１、剥離ローラ４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのローラ状の軸である。第１案内軸４１、剥離ローラ４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

剥離ローラ４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。剥離ローラ４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。本実施形態では、剥離ローラ４２は、ローラである。

第３案内軸４３は、剥離ローラ４２によって変更される箔フィルムＦの進行方向を規定する部材である。詳しくは、第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と剥離ローラ４２の間で張架される部分と、剥離ローラ４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、剥離ローラ４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられたモータ８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、モータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは貼り付いた状態で剥離ローラ４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが剥離ローラ４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図４に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジＦＣとを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リール３１および巻取リール３５を備えている。

供給リール３１および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される回動フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１支持部１１１と、第２支持部１１２と、連結部１１３と、第１案内軸４１と、剥離ローラ４２とを備えている。

第１支持部１１１は、第１案内軸４１と供給リール３１とを支持する部位である。詳しくは、供給リール３１は、図１に示す供給ケース３２内に収容されているため、第１支持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を支持している。第１支持部１１１には、軸方向における両端から外側に突出する第１ボスＢ１が設けられている。各第１ボスＢ１は、供給リール３１と同軸である。各第１ボスＢ１は、フィルムユニットＦＵの装置本体２１への着脱時において、装置本体２１に形成された第１ガイド溝ＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。

第２支持部１１２は、剥離ローラ４２と巻取リール３５とを支持する部位である。詳しくは、第２支持部１１２は、回動フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。巻取リール３５には、軸方向における両端から外側に突出する第２ボスＢ２が設けられている（図５も参照）。各第２ボスＢ２は、フィルムユニットＦＵの装置本体２１への着脱時において、装置本体２１に形成された第２ガイド溝ＧＤ２（図２参照）でガイドされる部位である。

連結部１１３は、第１支持部１１１と第２支持部１１２とを連結する部位である。連結部１１３は、第１支持部１１１および第２支持部１１２の、軸方向における両端部をそれぞれ連結している。

回動フレーム１２０は、第３案内軸４３と、第３ボスＢ３と、を備えている。回動フレーム１２０は、図４（ａ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦに接触する接触位置と、図３（ｂ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦから離れる離間位置との間で、軸１２０Ｘを中心に回動可能となっている。

図５に示すように、第３ボスＢ３は、軸方向における回動フレーム１２０の両端部から軸方向に突出している。第３ボスＢ３は、回動フレーム１２０が接触位置にある状態で、第２ボスＢ２の上方に位置する。第３ボスＢ３は、フィルムユニットＦＵを装置本体２１に装着した場合に、装置本体２１に位置決めされる。

図６に示すように、第２ガイド溝ＧＤ２は、装置本体２１の内壁に形成されている。第２ガイド溝ＧＤ２は、凹部ＧＤ２１と、位置決め面ＧＤ２２と、有している。凹部ＧＤ２１は、下方に凹んでおり、底で第２ボスＢ２を受け入れて位置決めする。位置決め面ＧＤ２２は、上下方向に延びる面であり、周囲より少し突出している。

フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着される場合、第２ボスＢ２が第２ガイド溝ＧＤ２に案内されて、凹部ＧＤ２１に入り込む。第３ボスＢ３は、位置決め面ＧＤ２２に接触して位置決めされる。詳細には、箔転写が実行され、巻取リール３５が箔フィルムＦを巻取ると、箔フィルムＦの張力により第３案内軸４３が箔フィルムＦに押される（図４（ａ）の矢印参照）ので、第３ボスＢ３が位置決め面ＧＤ２２に押し付けられて、回動フレーム１２０が位置決めされる。

装置本体２１は、ボス２４と、バネ２５と、駆動ギヤ２６と、をさらに有している。ボス２４、バネ２５および駆動ギヤ２６は、装置本体２１の軸方向における一方側の内壁に位置し、第２ガイド溝ＧＤ２の近くに配置されている。図７に示すように、ボス２４、バネ２５および駆動ギヤ２６は、第１サイドフレーム２１Ｒと第２サイドフレーム２１Ｌの間に位置し、第２サイドフレーム２１Ｌより第１サイドフレーム２１Ｒの近くに配置されている。

図６に示すように、ボス２４は、フィルムユニットＦＵの装着方向の反対向きに突出している。

バネ２５は、フィルムユニットＦＵが装着された場合に、後述するフィルムユニットＦＵの接点部材４５と接触し、接点部材４５と第１サイドフレーム２１Ｒを電気的に接続する部材である。バネ２５は、コイルバネである。バネ２５は、ボス２４と装着方向に並んでいる。

バネ２５は、接点部材４５と接触する第２接点２５Ａと、第１サイドフレーム２１Ｒと接触する第３接点２５Ｂとを有している。第２接点２５Ａは、軸が装着方向に略直交しているリング状に形成されている。第２接点２５Ａの先端（リングの先端）は、装置本体２１の内壁から突出しており、フィルムユニットＦＵが装着された場合に接点部材４５の第１接点４５Ａと接触する。バネ２５は、第１接点４５Ａと接触した場合に、第１接点４５Ａを軸方向に付勢する。

図５および図８に示すように、フィルムユニットＦＵは、位置決め部４４と、接点部材４５と、巻取ギヤ４６と、軸受け４７と、接点部材４５の一部を覆う保護カバー４８と、をさらに有する。位置決め部４４、接点部材４５、巻取ギヤ４６、軸受け４７および保護カバー４８は、フィルムユニットＦＵの軸方向における一方側に配置されている。位置決め部４４、接点部材４５、巻取ギヤ４６、軸受け４７および保護カバー４８は、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、第２サイドフレーム２１Ｌよりも第１サイドフレーム２１Ｒの近くに位置する（図９参照）。

位置決め部４４は、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、フィルムユニットＦＵの軸方向の位置決めをする部分である。位置決め部４４は、フィルムユニットＦＵが外される方向である上方に凹む凹部であり、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、ボス２４が入り込む。位置決め部４４は、保護カバー４８の一部に形成されている。図９に示すように、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、バネ２５は、フィルムユニットＦＵの装着方向から見て、ボス２４と係合する位置決め部４４と重なっている。

接点部材４５は、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、剥離ローラ４２とバネ２５を電気的に接続するための部材である。接点部材４５は、板金からなる。接点部材４５は、第１接点４５Ａと、第４接点４５Ｄと、第１連結部４５Ｂと、第２連結部４５Ｃと、を有している。

第１接点４５Ａは、装着方向に延びている。第１接点４５Ａは、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、バネ２５の第２接点２５Ａと接触する部分である。 第４接点４５Ｄは、軸方向に延びている。第４接点４５Ｄは、剥離ローラ４２の軸受け４７と接触する部分である。第１連結部４５Ｂは、第１接点４５Ａの上端から軸方向の外側に延び、第１接点４５Ａと第２連結部４５Ｃを連結している。第２連結部４５Ｃは、装着方向に延び、第１連結部４５Ｂと第４接点４５Ｄを連結している。

位置決め部４４と接点部材４５とは非常に近接して配置されており、図９に示すように、位置決め部４４と接点部材４５は、フィルムユニットＦＵの装着方向から見て重なっている。さらに、位置決め部４４と接点部材４５は、軸方向から見て重なっている。

ここで、図５では、フィルムユニットＦＵに保護カバー４８を取り付けた状態を示し、図８では保護カバー４８を取り除いた状態を示している。図５、図８からわかるように、保護カバー４８は、接点部材４５の一部を覆っており、第１接点４５Ａを露出させている。

巻取ギヤ４６は、巻取リール３５とともに回転するギヤである。巻取ギヤ４６は、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合に、装置本体２１の駆動ギヤ２６と係合して駆動が入力される。本実施形態では、巻取ギヤ４６は、第２ボスＢ２と一体に形成されている。

軸受け４７は、剥離ローラ４２を回転可能に支持する部材である。軸受け４７は、導電性を有している。軸受け４７は、接点部材４５の第４接点４５Ｄと接触しており、剥離ローラ４２と、接点部材４５を電気的に接続する。

以上の構成によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
仮に、剥離ローラ４２が適切に接地されていない場合、箔転写を実行したときに剥離ローラ４２で発生した静電気は、剥離ローラ４２からシートＳを介して他の部品に移動する可能性がある。図１に示すように、シートＳに移動した静電気は、排出口付近に設けられた除電ブラシ１７である程度除電されるが、シートＳのサイズ、材質、帯電量によってはすべて取り除くことができないこともある。この場合には、シートＳから各搬送ローラ、シートガイド、サブ回路基板ＣＰ２などに移動する可能性がある。例えば、静電気がサブ回路基板ＣＰ２に移動し、ケーブルＣＡを介してメイン回路基板ＣＰ１へ移動する場合も想定される。

しかし、箔転写装置１によれば、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合、接点部材４５の第１接点４５Ａと、バネ２５の第２接点２５Ａが接触する。そして、接点部材４５は、軸受け４７を介して剥離ローラ４２と電気的に接続されているので、剥離ローラ４２で発生した静電気は、剥離ローラ４２から接点部材４５を介して第１サイドフレーム２１Ｒに逃がされる。このため、剥離ローラ４２に発生した静電気を適切なルートで逃がすことができる。このとき、バネ２５の付勢力により第２接点２５Ａが第１接点４５Ａを付勢するので、第１接点４５Ａと第２接点２５Ａは、一定の接点圧で接触することができる。

また、フィルムユニットＦＵの位置決め部４４と接点部材４５が共に、第２サイドフレーム２１Ｌより第１サイドフレーム２１Ｒの近くに位置するので、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合の接点部材４５の位置精度が向上する。このため、接点部材４５とバネ２５の接点荷重がバラつくのを抑制できる。

また、位置決め部４４と接点部材４５は、フィルムユニットＦＵの装着方向から見て重なっているので、位置決め部４４と接点部材４５が近くに位置する。このため、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合の接点部材４５の位置精度がさらに向上する。

また、フィルムユニットＦＵの位置決め部４４と巻取ギヤ４６が共に、第２サイドフレーム２１Ｌより第１サイドフレーム２１Ｒの近くに位置するので、フィルムユニットＦＵが装置本体２１に装着された場合の巻取ギヤ４６の位置精度が向上する。

また、接点部材４５と第１サイドフレーム２１Ｒを電気的に接続するバネ２５は、接点部材４５の第１接点４５Ａを軸方向に付勢しているので、バネ２５の付勢力がフィルムユニットＦＵの装着後の姿勢に悪影響を与えにくい。

また、剥離ローラ４２で発生した静電気は、メイン回路基板ＣＰ１を有する第２サイドフレーム２１Ｌとは反対側の第１サイドフレーム２１Ｒから逃がされるので、静電気が制御部に悪影響を与えることを抑制できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１、加熱部材として加熱ローラ６１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加圧部材は、加熱ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟むパッドなどであってもよい。また、加熱部材は、加圧ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟む板状の部材であってもよい。

前記実施形態では、剥離部材としてローラ状の剥離ローラ４２を例示したが、本発明はこれに限定されず、剥離部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。
前記実施形態では、規定部材としてローラ状の第３案内軸４３を例示したが、本発明はこれに限定されず、規定部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。

前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣに供給リール３１と巻取リール３５を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、箔転写用フィルムカートリッジに供給リールを設け、筐体に巻取リールを設けてもよい。

前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に箔を転写するものを例示したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。

前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

前記実施形態では、フィルムユニットを箔転写用フィルムカートリッジとホルダとで構成したが、本発明はこれに限定されず、フィルムユニットは、ホルダを有していなくてもよい。また、ホルダは、箔転写用フィルムカートリッジを着脱不能に支持するものであってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 箔転写装置
２１ 装置本体
２１Ａ 開口
２１Ｒ 第１サイドフレーム
２１Ｌ 第２サイドフレーム
２２ カバー
２４ ボス
２５ バネ
２５Ａ 第２接点
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
４２ 剥離ローラ
４４ 位置決め部
４５ 接点部材
４５Ａ 第１接点
４６ 巻取ギヤ
４８ 保護カバー
５０ 転写部
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
ＣＰ１ メイン回路基板
Ｆ 箔フィルム
ＦＵ フィルムユニット
ＧＤ１ 第１ガイド溝
ＧＤ２ 第２ガイド溝
ＧＤ２１ 凹部

Claims (9)

1. 箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに前記箔を転写する箔転写装置であって、
   前記箔フィルムが巻回され、軸方向に延びる回転軸について回転可能な供給リールと、前記箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、を有するフィルムユニットと、
   金属からなり、電気的に接地される第１サイドフレームと、前記第１サイドフレームに対して前記軸方向に離れて位置する第２サイドフレームと、前記フィルムユニットを着脱するための開口と、を有する装置本体と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、
   前記加熱ローラとの間で前記箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、
   を備え、
   前記フィルムユニットは、
   前記加熱ローラと前記加圧ローラの間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムをシートから剥離させる剥離部材と、
   前記フィルムユニットが前記装置本体に装着された場合に、前記剥離部材と前記第１サイドフレームとを電気的に接続するための第１接点を有する接点部材と、を有することを特徴とする箔転写装置。
2. 前記フィルムユニットは、前記フィルムユニットが前記装置本体に装着された場合に、前記フィルムユニットの前記軸方向の位置決めをする位置決め部であって、前記第２サイドフレームよりも前記第１サイドフレームの近くに位置する位置決め部を有し、
   前記接点部材は、前記第２サイドフレームよりも前記第１サイドフレームの近くに位置することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
3. 前記位置決め部と前記接点部材は、前記フィルムユニットの装着方向から見て重なっていることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
4. 前記フィルムユニットは、
   前記装置本体から駆動が入力され、前記巻取リールとともに回転する巻取ギヤであって、前記フィルムユニットが前記装置本体に装着された場合に、前記第２サイドフレームよりも前記第１サイドフレームの近くに位置する巻取ギヤをさらに有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の箔転写装置。
5. 前記装置本体は、前記フィルムユニットが前記装置本体に装着された場合に、前記第１接点と接触する第２接点を一端に有するバネであって、前記接点部材と前記第１サイドフレームを電気的に接続するバネを有し、
   前記バネは、前記第１接点を前記軸方向に付勢していることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。
6. 前記フィルムユニットが前記装置本体に装着された場合に、前記バネは、前記フィルムユニットの装着方向から見て、前記位置決め部と重なっていることを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
7. 前記箔転写装置は、箔転写を制御する制御部を有するメイン回路基板をさらに備え、
   前記メイン回路基板は、前記第２サイドフレームに固定されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の箔転写装置。
8. 前記装置本体は、前記フィルムユニットの装着方向の反対向きに突出するボスを有し、
   前記位置決め部は、前記ボスが入り込む凹部を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の箔転写装置。
9. 前記剥離部材は、ローラであり、
   前記フィルムユニットは、前記ローラを回転可能に支持する導電性の軸受けをさらに有し、
   前記接点部材は、前記軸受けと接触していることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の箔転写装置。

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