WO2023095730A1 - 箔転写装置 - Google Patents

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WO2023095730A1
WO2023095730A1 PCT/JP2022/042882 JP2022042882W WO2023095730A1 WO 2023095730 A1 WO2023095730 A1 WO 2023095730A1 JP 2022042882 W JP2022042882 W JP 2022042882W WO 2023095730 A1 WO2023095730 A1 WO 2023095730A1
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WO
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motor
reel
foil
take
supply
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/042882
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English (en)
French (fr)
Inventor
智也 山本
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C5/00—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes
    • B65C5/02—Labelling fabrics or comparable materials or articles with deformable surface, e.g. paper, fabric rolls, stockings, shoes using adhesives
    • B65C5/04—Thermo-activatable adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat

Definitions

  • the present invention relates to a foil transfer device that stacks a sheet on a foil film containing foil and transfers the foil to the sheet.
  • the foil is transferred to the toner image by overlapping the foil film and the sheet on which the toner image is formed in a transfer nip with a feeding unit that feeds the foil film wound in a roll shape.
  • a transfer unit, a winding unit for winding the foil film transferred in the transfer unit, and a control unit for controlling unwinding and rewinding of the foil film in the feeding unit are known (Patent Document 1). ).
  • the conventional foil transfer apparatus is a large apparatus that is connected to a large image forming apparatus such as a copier and transfers foil onto a sheet discharged from the image forming apparatus.
  • the mechanism capable of both rewinding and rewinding is also large.
  • an object of the present invention is to provide a foil transfer device capable of making a mechanism capable of both supplying and rewinding a foil film compact.
  • a foil transfer device for achieving the above object is a foil transfer device for stacking a sheet on a foil film containing foil and transferring the foil to the sheet, comprising: a supply reel around which the foil film is wound; a winding reel for winding the foil film sent out from the winding reel, a motor, a first transmission mechanism capable of transmitting driving force from the motor to the supply reel, and a second transmission mechanism capable of transmitting driving force from the motor to the winding reel and a control unit capable of executing a supply operation for winding the foil film on the take-up reel and a rewind operation for rewinding the foil film onto the supply reel.
  • the first transmission mechanism allows the supply reel to rotate in a delivery direction to deliver the foil film toward the take-up reel when performing the supply operation, and is driven from the motor to the supply reel when the rewind operation is performed. It has a first transmission element for transmitting force to rotate the supply reel in a direction opposite to the delivery direction.
  • the second transmission mechanism transmits a driving force from the motor to the take-up reel to rotate the take-up reel in the winding direction in which the foil film is wound when the supply operation is performed, and winds the foil film when the rewind operation is performed. It has a second transmission element that allows the take-up reel to rotate in a direction opposite to the take-up direction.
  • one motor can perform the feeding operation and the rewinding operation, so the mechanism capable of performing both the feeding and rewinding of the foil film can be made compact. Further, by executing the rewinding operation, the foil film can be rewound onto the supply reel and used for transfer to the sheet, so that the foil is not transferred and wasted.
  • the motor is capable of forward and reverse rotation
  • the first transmission element cuts off the transmission of the driving force from the motor to the supply reel when the motor rotates forward, and transmits the drive force from the motor to the supply reel when the motor rotates backward.
  • the second transmission element transmits the drive force from the motor to the take-up reel when the motor rotates in the forward direction, and transmits the drive force from the motor to the take-up reel when the motor rotates in the reverse direction. It is a member that cuts off the transmission of force, and the control section can be configured to rotate the motor forward when performing the supply operation, and rotate the motor in the reverse direction when performing the rewinding operation.
  • the first transmission element is a pendulum gear or one-way clutch
  • the second transmission element is a pendulum gear or one-way clutch
  • the foil transfer device is a foil transfer device that stacks a sheet on a foil film containing foil and transfers the foil to the sheet, and includes a supply reel around which the foil film is wound and a foil film sent out from the supply reel.
  • a motor capable of forward and reverse rotation; a first gear train capable of transmitting driving force from the motor to the supply reel; and a second gear train capable of transmitting driving force from the motor to the take-up reel.
  • a control unit capable of executing a supply operation for winding the foil film on the take-up reel and a rewind operation for rewinding the foil film onto the supply reel.
  • the first gear train cuts off the transmission of driving force from the motor to the supply reel when the motor rotates in the forward direction, and allows the supply reel to rotate in the delivery direction in which the foil film is delivered to the take-up reel; It has a pendulum gear or a one-way clutch that transmits driving force from the motor to the supply reel to rotate the supply reel in the direction opposite to the delivery direction when the motor rotates in the reverse direction.
  • the second gear train transmits a driving force from the motor to the take-up reel to rotate the take-up reel in the winding direction in which the foil film is taken up when the motor rotates in the forward direction.
  • the control unit rotates the motor forward when performing the feeding operation, and rotates the motor in the reverse direction when performing the rewinding operation.
  • one motor can perform the feeding operation and the rewinding operation, so the mechanism capable of performing both the feeding and rewinding of the foil film can be made compact.
  • the foil film can be rewound onto the supply reel and used for transfer to the sheet, so that the foil is not transferred and wasted.
  • the motor is rotatable forward and backward, and the first transmission element is switched between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor to the supply reel and a cutoff state in which transmission of the driving force from the motor to the supply reel is cut off.
  • the second transmission element is a clutch that can be switched between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor to the take-up reel and a cut-off state in which transmission of the driving force from the motor to the take-up reel is cut off.
  • the control unit rotates the motor forward when performing the supply operation, switches the first transmission element to the cutoff state, switches the second transmission element to the transmission state, and rotates the motor when performing the rewinding operation. It can be configured to reversely rotate, switch the first transmission element to the transmission state, and switch the second transmission element to the cutoff state.
  • the first transmission element and the second transmission element are electromagnetic clutches.
  • the foil transfer device is a foil transfer device that stacks a sheet on a foil film containing foil and transfers the foil to the sheet, and includes a supply reel around which the foil film is wound and a foil film sent out from the supply reel.
  • a motor capable of forward and reverse rotation; a first gear train capable of transmitting driving force from the motor to the supply reel; and a second gear train capable of transmitting driving force from the motor to the take-up reel.
  • a control unit capable of executing a supply operation for winding the foil film on the take-up reel and a rewind operation for rewinding the foil film onto the supply reel.
  • the first gear train has a cutoff state in which transmission of the driving force from the motor to the supply reel is cut off and the supply reel is allowed to rotate in the feeding direction in which the foil film is fed out toward the take-up reel, and a cutoff state in which the transmission of the driving force from the motor to the supply reel is permitted. It has a first electromagnetic clutch that can be switched between a transmission state in which a driving force is transmitted to the supply reel to rotate the supply reel in the direction opposite to the delivery direction.
  • the second gear train transmits a driving force from the motor to the take-up reel to rotate the take-up reel in the winding direction for winding the foil film, and cuts off the transmission of the driving force from the motor to the take-up reel.
  • the control unit rotates the motor in the forward direction when performing the supply operation, switches the first electromagnetic clutch to the disengaged state, switches the second electromagnetic clutch to the transmission state, and rotates the motor in the reverse direction when performing the rewinding operation.
  • the first electromagnetic clutch is switched to the transmitting state, and the second electromagnetic clutch is switched to the disconnected state.
  • one motor can perform the feeding operation and the rewinding operation, so the mechanism capable of performing both the feeding and rewinding of the foil film can be made compact. Further, by executing the rewinding operation, the foil film can be rewound onto the supply reel and used for transfer to the sheet, so that the foil is not transferred and wasted.
  • the foil transfer device includes a rotation speed detection unit capable of detecting the rotation speed of the supply reel, and when executing the rewinding operation, the control unit executes the rewinding operation detected by the rotation speed detection unit.
  • the rotation amount of the motor may be controlled based on the rotation speed of the supply reel in the supply operation performed immediately before.
  • the rewinding amount for each rewinding operation can be kept substantially constant.
  • the first transmission element is a clutch capable of switching between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor to the supply reel and a cutoff state in which the transmission of the driving force from the motor to the supply reel is cut off. It is possible to adopt a configuration in which the first transmission element is switched to the cut-off state when performing the supply operation, and switched to the transmission state when the rewinding operation is performed.
  • the foil film can be rewound onto the supply reel without switching the direction of rotation of the motor, so the degree of freedom in the timing of executing the rewinding operation can be increased.
  • the first transmission element is an electromagnetic clutch.
  • the second transmission element is a torque limiter that limits the drive torque applied from the motor to the take-up reel to a predetermined value or less.
  • the foil transfer device includes a rotation speed detection unit capable of detecting the rotation speed of the supply reel, and when executing the rewinding operation, the control unit executes the rewinding operation detected by the rotation speed detection unit.
  • a configuration may be adopted in which the time for which the first transmission element is in the transmission state is controlled based on the rotational speed of the supply reel in the supply operation performed immediately before.
  • the rewinding amount for each rewinding operation can be kept substantially constant.
  • the foil transfer device is a foil transfer device that stacks a sheet on a foil film containing foil and transfers the foil to the sheet, and includes a supply reel around which the foil film is wound and a foil film sent out from the supply reel.
  • a winding reel for winding the film a motor, a first gear train capable of transmitting driving force from the motor to the supply reel, a second gear train capable of transmitting driving force from the motor to the winding reel, and a foil film winding
  • a control unit capable of executing a supply operation for winding the foil film on the take-up reel and a rewind operation for rewinding the foil film onto the supply reel.
  • the first gear train has a cutoff state in which transmission of the driving force from the motor to the supply reel is cut off and the supply reel is allowed to rotate in the feeding direction in which the foil film is fed out toward the take-up reel, and a cutoff state in which the transmission of the driving force from the motor to the supply reel is permitted. It has an electromagnetic clutch capable of switching between a transmission state for transmitting a driving force to and rotating the supply reel in the opposite direction to the delivery direction.
  • the second gear train is a torque limiter that limits the drive torque applied from the motor to the take-up reel to a predetermined value or less.
  • the control unit switches the electromagnetic clutch to the disengaged state when performing the supply operation, and switches the electromagnetic clutch to the transmitting state when performing the rewinding operation.
  • one motor can perform the feeding operation and the rewinding operation, so the mechanism capable of performing both the feeding and rewinding of the foil film can be made compact.
  • the foil film can be rewound onto the supply reel without switching the rotation direction of the motor, the degree of freedom in the timing of executing the rewinding operation can be increased. Further, by executing the rewinding operation, the foil film can be rewound onto the supply reel and used for transfer to the sheet, so that the foil is not transferred and wasted.
  • the foil transfer device includes a rotation speed detection unit capable of detecting the rotation speed of the supply reel, and when executing the rewinding operation, the control unit executes the rewinding operation detected by the rotation speed detection unit.
  • a configuration may be adopted in which the time for which the electromagnetic clutch is in the transmission state is controlled based on the rotational speed of the supply reel in the supply operation performed immediately before.
  • the rewinding amount for each rewinding operation can be kept substantially constant.
  • control unit when transferring the foil to a plurality of sheets continuously, performs the supply operation when transferring the foil to the sheet, and after transferring the foil to the sheet, transfers the foil to the next sheet.
  • the configuration may be such that the rewinding operation is executed before the transfer.
  • control unit may be configured to perform the rewinding operation after the transfer of the foil to all the sheets is completed.
  • the foil transfer device includes a heating member, a pressure member that sandwiches the foil film and the sheet between the heating member, and a contact position where one of the heating member and the pressure member contacts the other member. , and a separation position separated from the other member.
  • the control section may be configured to control the pressing and separating mechanism to move the one member to the separated position.
  • the foil film is supplied without increasing the take-up force of the supply reel and without conveying the foil film in the direction from the take-up reel to the supply reel between the heating member and the pressure member. It can be rewound on a reel.
  • heating member and the pressing member can convey the foil film and the sheet by being driven in contact with each other.
  • a transfer preparatory operation can be performed by driving the heating member and the pressurizing member to heat the heating member and the pressurizing member. or after the transfer preparation operation is executed and after one of the members is moved to the separated position.
  • the motor may drive at least one of the heating member and the pressing member.
  • the motor for driving the supply reel and the take-up reel and the motor for driving at least one of the heating member and the pressure member can be shared.
  • a mechanism capable of both supplying and rewinding the foil film can be made compact.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the cover of the foil transfer device is opened; It is a schematic diagram which shows the 1st gear train and 2nd gear train of 1st Embodiment, and is the figure (a) at the time of supply operation
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of processing of a control unit according to the first embodiment; It is a schematic diagram which shows the 1st gear train and 2nd gear train of the modification of 1st Embodiment, and is the figure (a) at the time of supply operation
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of processing of a control unit according to the second embodiment. It is a schematic diagram which shows the 1st gear train and 2nd gear train of 3rd Embodiment, and is the figure (a) at the time of supply operation
  • FIG. 1 is defined as “front”
  • the left side of FIG. 1 is defined as “rear”
  • the front side of FIG. 1 is defined as “left”
  • the back side of FIG. 1 is defined as “right”.
  • the upper and lower sides of FIG. 1 are referred to as “up and down”.
  • the foil transfer device 1 is a device that overlays a sheet S on a foil film F containing foil and transfers the foil to a toner image on the sheet S.
  • the foil transfer device 1 forms a toner image on the sheet S with an image forming device such as a laser printer, and then transfers a foil made of aluminum or the like onto the toner image on the sheet S to transfer the foil image onto the sheet S.
  • the foil transfer device 1 includes a housing 2, a sheet tray 3, a sheet transport section 10, a film supply section 30, a transfer section 50, and a motor M.
  • the housing 2 is made of resin or the like, and includes an apparatus main body 21 and a cover 22 .
  • the device main body 21 has an opening 21A (see FIG. 2) at the top.
  • the opening 21A is an opening for attaching and detaching a film cartridge FC, which will be described later, to the main body 21 of the apparatus.
  • the cover 22 is a member for opening and closing the opening 21A.
  • a rear end portion of the cover 22 is rotatably supported by the device main body 21 .
  • the cover 22 is rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1A) for closing the opening 21A and an open position (position shown in FIG. 2) for opening the opening 21A.
  • the sheet tray 3 is a tray on which sheets S such as paper and OHP films are placed.
  • a sheet tray 3 is provided at the rear of the housing 2 .
  • the sheet S is placed on the sheet tray 3 with the surface on which the toner image is formed facing downward.
  • the sheet conveying section 10 includes a sheet supply mechanism 11 and a sheet discharge mechanism 12 .
  • the sheet conveying unit 10 conveys the sheet S by being rotationally driven by the motor M.
  • the sheet supply mechanism 11 is a mechanism that conveys the sheets S on the sheet tray 3 one by one toward the transfer section 50 .
  • the sheet supply mechanism 11 includes a pickup roller 11A, a retard roller 11B, and an upstream conveying roller 11C.
  • the pickup roller 11A is a roller that picks up the sheet S placed on the sheet tray 3 .
  • the retard roller 11B is a roller for separating the sheet S conveyed by the pickup roller 11A into one sheet.
  • the pick-up roller 11A is driven only for a period of one rotation of the pick-up roller 11A, for example.
  • the retard roller 11B is arranged above the pickup roller 11A.
  • the retard roller 11 ⁇ /b>B is rotatable in the direction of returning the sheet S overlapping the sheet S delivered by the pickup roller 11 ⁇ /b>A toward the sheet tray 3 .
  • the upstream-side conveying roller 11C is composed of two rollers, and the sheet S can be conveyed by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the upstream-side conveying roller 11 ⁇ /b>C is arranged between the pickup roller 11 ⁇ /b>A and the transfer section 50 and conveys the sheet S picked up by the pickup roller 11 ⁇ /b>A to the transfer section 50 .
  • the sheet ejection mechanism 12 is a mechanism that ejects the sheet S that has passed through the transfer section 50 to the outside of the housing 2 .
  • the sheet discharge mechanism 12 includes downstream-side transport rollers 12A and discharge rollers 12B.
  • the downstream-side transport roller 12A and the discharge roller 12B are each composed of two rollers, and the sheet S can be transported by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the downstream-side conveying roller 12A is arranged between the transfer section 50 and the discharge roller 12B, and conveys the sheet S sent out from the transfer section 50 to the discharge roller 12B.
  • the discharge roller 12B is arranged downstream of the downstream-side conveying roller 12A in the conveying direction of the sheet S, and discharges the sheet S sent out by the downstream-side conveying roller 12A to the outside of the housing 2 .
  • the film supply unit 30 is a part that supplies the foil film F so as to overlap the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 11 .
  • the film supply section 30 has a film cartridge FC.
  • the film cartridge FC is attachable to and detachable from the apparatus main body 21 through an opening 21A in a direction perpendicular to the axial direction of a supply reel 31, which will be described later.
  • the film cartridge FC includes a supply reel 31 , a take-up reel 35 , a first guide shaft 41 , a second guide shaft 42 and a third guide shaft 43 .
  • a foil film F is wound around the supply reel 31 of the film cartridge FC.
  • the foil film F is a film composed of multiple layers. Specifically, the foil film F has a support layer F1 and a supported layer F2.
  • the support layer F1 is a tape-shaped transparent substrate made of a polymeric material, and supports the supported layer F2.
  • the supported layer F2 has, for example, a release layer F21, a transfer layer F22, and an adhesive layer F23.
  • the peeling layer F21 is a layer for facilitating peeling of the transfer layer F22 from the support layer F1, and is arranged between the support layer F1 and the transfer layer F22.
  • the release layer F21 contains a transparent material such as a wax-based resin that can be easily separated from the support layer F1.
  • the transfer layer F22 is a layer to be transferred to the toner image and contains foil. Foils are thin metals such as gold, silver, copper, and aluminum. Also, the transfer layer F22 contains a coloring material such as gold, silver, or red, and a thermoplastic resin. The transfer layer F22 is arranged between the release layer F21 and the adhesive layer F23.
  • the adhesive layer F23 is a layer for facilitating adhesion of the transfer layer F22 to the toner image.
  • the adhesive layer F23 contains a material that easily adheres to the toner image heated by the transfer unit 50, such as vinyl chloride resin or acrylic resin.
  • the supply reel 31 is made of resin or the like, and has a supply shaft portion 31A around which the foil film F is wound.
  • One end of the foil film F is fixed to the supply shaft portion 31A.
  • the take-up reel 35 is made of resin or the like, and has a take-up shaft portion 35A for taking up the foil film F sent out from the supply reel 31 .
  • the other end of the foil film F is fixed to the winding shaft portion 35A.
  • the take-up reel 35 is rotated by the motor M to take up the foil film F.
  • FIG. 1 and the like show a state in which the foil film F is maximally wound around both the supply reel 31 and the take-up reel 35 .
  • the first guide shaft 41 is a shaft for changing the traveling direction of the foil film F pulled out from the supply reel 31 .
  • the second guide shaft 42 is a shaft for changing the traveling direction of the foil film F guided by the first guide shaft 41 .
  • the third guide shaft 43 is a shaft that changes the traveling direction of the foil film F guided by the second guide shaft 42 and guides it to the take-up reel 35 .
  • the first guide shaft 41 guides the foil film F pulled out from the supply reel 31 so as to overlap the sheet S conveyed with the toner image facing down from below.
  • the first guide shaft 41 changes the conveying direction of the foil film F drawn from the supply reel 31 and guides the foil film F substantially parallel to the sheet S conveying direction.
  • the second guide shaft 42 comes into contact with the foil film F that has passed through the transfer section 50, and changes the conveying direction of the foil film F that has passed through the transferring section 50 to a direction different from the conveying direction of the sheet S.
  • the foil film F that has passed through the transfer section 50 and is conveyed while overlapping the sheet S is guided in a direction different from that of the sheet S when passing through the second guide shaft 42 and separated from the sheet S.
  • the transfer portion 50 is a portion for transferring the transfer layer F22 onto the toner image formed on the sheet S by applying heat and pressure while sandwiching the sheet S and the foil film F.
  • the transfer section 50 includes a pressure roller 51 as a pressure member, a heating roller 61 as a heating member, and a pressure contact/separation mechanism 70 .
  • the transfer unit 50 heats and presses the sheet S and the foil film F in a nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 .
  • the pressure roller 51 is a roller that sandwiches the foil film F and the sheet S between itself and the heating roller 61, and is formed by covering the periphery of a cylindrical metal core with a rubber layer made of silicone rubber.
  • the pressure roller 51 is arranged above the foil film F and is capable of contacting the surface of the sheet S opposite to the surface on which the toner image is formed. Both ends of the pressure roller 51 are rotatably supported by the cover 22 .
  • the heating roller 61 is a roller in which a heater H is arranged inside a metal tube formed in a cylindrical shape, and is heated by the heater H to heat the foil film F and the sheet S.
  • the heating roller 61 is arranged below the foil film F and can come into contact with the foil film F. As shown in FIG.
  • the pressing and separating mechanism 70 switches the states of the pressure roller 51 and the heating roller 61 between a state in which the foil film F is sandwiched between the pressure roller 51 and the heating roller 61 and a state in which at least one roller is separated from the foil film F. It is a mechanism for Specifically, the pressure contact/separation mechanism 70 moves one of the pressure roller 51 and the heat roller 61 between a contact position where it contacts the other roller and a separation position where it separates from the other roller. In this embodiment, the pressure contact/separation mechanism 70 moves the heating roller 61 between a contact position (see the solid line) in contact with the pressure roller 51 and a separation position (see the phantom line) in which the heat roller 61 is separated from the pressure roller 51. By doing so, the heating roller 61 is brought into contact with/separated from the foil film F.
  • the pressure roller 51 and the heating roller 61 can convey the foil film F and the sheet S by being driven while in contact with each other. Specifically, the pressure roller 51 is rotationally driven by the motor M while the heating roller 61 is in the contact position, so that the heating roller 61 is driven to rotate. As a result, the pressure roller 51 and the heat roller 61 convey the foil film F and the sheet S sandwiched between the pressure roller 51 and the heat roller 61 .
  • the sheets S placed on the sheet tray 3 with the surface of the sheets S facing downward are conveyed one by one toward the transfer section 50 by the sheet supply mechanism 11 .
  • the sheet S is superimposed on the foil film F supplied from the supply reel 31 on the upstream side of the transfer section 50 in the sheet conveying direction, and conveyed to the transfer section 50 in a state in which the toner image of the sheet S and the foil film F are in contact with each other. be.
  • the sheet S and the foil film F are heated and pressed by the heating roller 61 and the pressure roller 51 when passing through the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61, so that the sheet S is A transfer layer F22 containing a foil is transferred onto the formed toner image.
  • the transfer of foil onto the sheet S is also simply referred to as "foil transfer”.
  • the sheet S and the foil film F are transported to the second guide shaft 42 while being in close contact with each other.
  • the foil film F is peeled off from the sheet S because the direction in which the foil film F is conveyed changes to a direction different from the direction in which the sheet S is conveyed.
  • the foil film F separated from the sheet S is taken up by the take-up reel 35 .
  • the sheet S from which the foil film F has been peeled off is discharged to the outside of the housing 2 by the sheet discharge mechanism 12 with the surface to which the foil has been transferred facing downward.
  • the foil transfer device 1 includes a first gear train 100 as a first transmission mechanism capable of transmitting driving force from the motor M to the supply reel 31, and a gear train 100 from the motor M to the take-up reel 35. It further includes a second gear train 200 as a second transmission mechanism capable of transmitting driving force, and a control section 300 .
  • the control unit 300 includes a CPU, RAM, ROM, input/output circuits, and the like, and executes control by performing various arithmetic processing based on programs and data stored in the ROM and the like.
  • the control unit 300 performs a supply operation for winding the foil film F as shown in FIG. It is capable of performing actions.
  • the motor M is a motor that can rotate forward and backward, and drives the supply reel 31 and the take-up reel 35 .
  • the motor M has a drive gear provided on an output shaft (not shown) that meshes with the gear 121 of the first gear train 100 and also meshes with the gear 221 of the second gear train 200 .
  • the control unit 300 rotates the motor M forward when performing the supply operation (see FIG. 3A), and rotates the motor M in the reverse direction when performing the rewinding operation (see FIG. 3B).
  • the motor M drives the pressure roller 51 . More specifically, the motor M has a drive gear provided on an output shaft (not shown) that meshes with a pressure roller gear provided at one end of the core metal of the pressure roller 51 directly or via one or more gears.
  • the first gear train 100 includes a pendulum gear 110 as a first transmission element, gears 121 and 122 that transmit driving force from the motor M to the pendulum gear 110, and a driving force that can be transmitted from the pendulum gear 110 to the supply reel 31. and a gear 131 .
  • the pendulum gear 110 is a gear that meshes with the gear 122 and can swing around the gear 122 .
  • the pendulum gear 110 is pivotally supported such that its rotating shaft swings around the gear 122 .
  • the pendulum gear 110 swings between a position where it meshes with the gear 131 indicated by a phantom line in FIG. 3A and a position where it does not mesh with the gear 131 shown by a solid line.
  • the gear 131 meshes with a supply gear 31G provided at one end of the supply shaft portion 31A of the supply reel 31.
  • the pendulum gear 110 When the pendulum gear 110 performs the supply operation, specifically, when the motor M rotates forward, the pendulum gear 110 swings to a position where it does not mesh with the gear 131, and cuts off the transmission of the driving force from the motor M to the supply reel 31. do. As a result, the supply reel 31 is pulled by the foil film F being wound on the take-up reel 35 , so that the supply reel 31 can be rotated in the delivery direction to deliver the wound foil film F toward the take-up reel 35 . become able to. That is, the pendulum gear 110 allows the supply reel 31 to rotate in the delivery direction when the motor M rotates forward.
  • the foil transfer device 1 further includes a gear 141 , a torque limiter 150 and a rotational speed detector 160 .
  • the gear 141 meshes with the supply gear 31G.
  • the torque limiter 150 is a member that applies additional torque to the supply reel 31 and meshes with the gear 141 .
  • the rotation speed detection unit 160 has a detection gear 161 and a rotary encoder 162 .
  • the detection gear 161 is a gear having a rotary plate with a plurality of slits and meshes with the gear 141 .
  • the rotation speed detection unit 160 can detect the rotation speed of the supply reel 31 by detecting the slit of the detection gear 161 that rotates together with the supply reel 31 using the rotary encoder 162 .
  • the rotary encoder 162 outputs a pulse signal having a pulse width and a pulse interval corresponding to the rotation speed of the supply reel 31 to the control section 300 .
  • the second gear train 200 includes a pendulum gear 210 as a second transmission element, gears 221, 222, and 223 that transmit driving force from the motor M to the pendulum gear 210, a torque limiter 230 that can mesh with the pendulum gear 210, and a gear 241 capable of transmitting driving force from the torque limiter 230 to the take-up reel 35 .
  • the pendulum gear 210 is a gear that meshes with the gear 223 and can swing around the gear 223 .
  • the pendulum gear 210 is pivotally supported such that its rotating shaft swings around the gear 223 .
  • the pendulum gear 210 swings between a position where it meshes with the torque limiter 230 indicated by a solid line in FIG. 3A and a position where it does not mesh with the torque limiter 230 shown by a phantom line.
  • the torque limiter 230 is a member that limits the drive torque applied to the take-up reel 35 from the motor M to a predetermined value or less, and is meshed with the gear 241 .
  • the gear 241 meshes with a take-up gear 35G provided at one end of the take-up shaft portion 35A of the take-up reel 35. As shown in FIG.
  • the pendulum gear 210 swings to a position where it meshes with the torque limiter 230 when the motor M rotates forward, and transmits the driving force from the motor M to the take-up reel 35 when performing the supply operation.
  • the take-up reel 35 rotates in the take-up direction in which the foil film F is taken up. That is, the pendulum gear 210 rotates the take-up reel 35 in the take-up direction when the motor M rotates forward.
  • the pendulum gear 210 swings to a position where it does not mesh with the torque limiter 230 when the rewinding operation is performed, specifically, when the motor M rotates in the reverse direction. Transmission of driving force from the motor M to the take-up reel 35 is cut off. As a result, the take-up reel 35 is pulled by the foil film F being rewound onto the supply reel 31, so that the take-up reel 35 can be rotated in the unwinding direction opposite to the take-up direction. That is, the pendulum gear 210 allows the take-up reel 35 to rotate in the unwinding direction when the motor M rotates in the reverse direction.
  • the control unit 300 executes foil transfer to the sheet S when a start button (not shown) for starting foil transfer is operated while the sheet S is set on the sheet tray 3 . Further, the control unit 300 can perform a transfer preparation operation for heating the heating roller 61 and the pressure roller 51 to a temperature required for foil transfer. Specifically, the control unit 300 executes the transfer preparation operation after the start button is operated and before the foil transfer is executed.
  • the control unit 300 rotates the motor M forward and controls the pressure contact/separation mechanism 70 (see FIG. 1, not shown in FIG. 3). Then, the heating roller 61 is moved to the contact position where it contacts the pressure roller 51, and the pressure roller 51 and the heating roller 61 are driven. It should be noted that the controller 300 positions the heating roller 61 at a spaced position away from the pressure roller 51 when in a standby state waiting for an instruction to start foil transfer.
  • the control unit 300 performs a transfer preparation operation, for example, for a predetermined period of time so that the temperatures of the heating roller 61 and the pressure roller 51 reach the temperatures required for foil transfer. While the transfer preparation operation is being performed, the foil film F is transported from the supply reel 31 toward the take-up reel 35 between the pressure roller 51 and the heat roller 61, and the take-up reel rotates in the take-up direction. 35 is wound up.
  • the control unit 300 executes the supply operation when transferring the foil to the sheet S. Further, the control unit 300 executes the rewinding operation after the transfer of the foil to all the sheets S set on the sheet tray 3 is completed. Further, the control unit 300 executes the rewinding operation before executing the transfer preparation operation and in a state where the heating roller 61 is at the separated position.
  • control unit 300 When executing the supply operation, the control unit 300 rotates the motor M forward and controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the contact position where it contacts the pressure roller 51 . Further, as shown in FIG. 3B, when executing the rewinding operation, the control section 300 reversely rotates the motor M and controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heat roller 61 to the pressure roller 51 . is moved to a spaced position away from .
  • the control unit 300 rewinds the foil film F by a predetermined length in the rewinding operation after the transfer of the foil to all the sheets S is completed.
  • the predetermined length is, for example, the length from the position of the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 to the position of the second guide shaft 42 . Further, in the rewinding operation before executing the transfer preparation operation, the control unit 300 rewinds the foil film F by the amount conveyed by the execution of the transfer preparation operation.
  • control unit 300 When executing the rewinding operation, the control unit 300 reverses the rotation of the motor M based on the rotation speed of the supply reel 31 in the supply operation executed immediately before the rewinding operation detected by the rotation speed detection unit 160 . Controls the rotation amount of rotation.
  • the control unit 300 controls the position of the foil film F at the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 in the immediately preceding supply operation.
  • the number of pulse signals output by the rotary encoder 162 is acquired during the time required for the portion to move to the second guide shaft 42 .
  • the control unit 300 reverses the motor M by the number of pulse signals obtained in the previous supply operation to rewind the foil film F by a predetermined length.
  • the control unit 300 causes the portion of the foil film F positioned at the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 to be the second The number of pulse signals output by the rotary encoder 162 during the time required to move to the guide shaft 42 is obtained.
  • the control unit 300 calculates the number of pulse signals per unit time from the number of acquired pulse signals.
  • the control unit 300 reverses the motor M by the number of pulse signals calculated from the number of pulse signals per unit time and the predetermined time for executing the transfer preparation operation. is rewound by the amount conveyed by execution of the transfer preparation operation.
  • control unit 300 of the first embodiment Next, an example of processing of the control unit 300 of the first embodiment will be described in detail with reference to a flowchart.
  • the control section 300 when a start button (not shown) is operated and an instruction to start foil transfer is received, the control section 300 reversely rotates the motor M to perform a rewinding operation (S111). It should be noted that the heating roller 61 is positioned at the spaced position away from the pressure roller 51 at the time when the instruction to start foil transfer is received. The control unit 300 rewinds the foil film F by the amount conveyed by execution of the transfer preparation operation, and when the rewinding is completed (S113, Yes), stops the motor M (S114).
  • control unit 300 rotates the motor M in the forward direction, controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the contact position where it contacts the pressure roller 51, and transfers the transfer unit 50 (heating roller 61 and A transfer preparation operation for heating the pressure roller 51) is executed (S121).
  • transfer preparation heating of the transfer unit 50
  • S123, Yes the control unit 300 continues to rotate the motor M in the forward direction to perform the supply operation (foil transfer) is executed (S131).
  • the control unit 300 determines whether or not there is a next sheet S to be foil-transferred (S141). If there is a next sheet S (S141, Yes), the control unit 300 performs foil transfer until foil transfer to all the sheets S on the sheet tray 3 is completed. Whether or not there is the next sheet S can be determined, for example, based on the detection result of a sensor that detects the presence or absence of the sheet S on the sheet tray 3 .
  • step S141 if there is no next sheet S (No), that is, if foil transfer to all sheets S is completed, the control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the pressure roller. 51 (S142), and the motor M is stopped (S143). Next, the control unit 300 reversely rotates the motor M to perform the rewinding operation (S151). The control unit 300 rewinds the foil film F by a predetermined length, and when the rewinding is completed (S153, Yes), stops the motor M (S154), and ends the process.
  • the supply operation and the rewind operation are performed by the single motor M without separately providing a motor for driving the supply reel 31 and a motor for driving the take-up reel 35. Therefore, the mechanism capable of both feeding and rewinding the foil film F can be made compact. Further, by executing the rewinding operation, the foil film F can be rewound onto the supply reel 31 and used for transfer to the sheet S, so that the foil can be reduced from being wasted without being transferred. .
  • the motor M is rotated forward when the supply operation is to be performed, and is rotated in the reverse direction when the rewind operation is to be performed. can be switched.
  • the amount of rotation of the motor M is controlled based on the rotation speed of the supply reel 31 in the previous supply operation, so that the rewinding amount for each rewinding operation can be made substantially constant.
  • the rewinding amount for each rewinding operation after foil transfer to all the sheets S is completed is determined from the position of the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 to the position of the second guide shaft 42 . can be length. Further, the rewinding amount for each rewinding operation before execution of the transfer preparatory operation can be set to the length that is conveyed by execution of the transfer preparatory operation.
  • the pressure roller 51 and the heating roller 61 are separated from each other, so that the winding force of the supply reel 31 can be increased or the foil film F between the pressure roller 51 and the heating roller 61 can be increased.
  • the foil film F can be rewound onto the supply reel 31 without conveying the foil film F in the direction from the take-up reel 35 to the supply reel 31 .
  • the supply reel must be used to pull out the foil film from the nip portion between the pressure roller and the heating roller. It is necessary to increase the force or convey the foil film in the direction from the take-up reel to the supply reel between the pressure roller and the heat roller. 61 is spaced apart, there is no need to increase the winding force of the supply reel 31 or to convey the foil film F toward the supply reel 31 between the pressure roller 51 and the heating roller 61 .
  • the motor M also drives the pressure roller 51, the motor for driving the supply reel 31 and the take-up reel 35 and the motor for driving the pressure roller 51 can be shared.
  • the first transmission element is the pendulum gear 110 in the first embodiment
  • the first transmission element may be a one-way clutch 111, for example, as shown in FIG. 5(a).
  • the first gear train 100 may have a one-way clutch 111 instead of the pendulum gear.
  • the one-way clutch 111 interrupts the transmission of the driving force from the motor M to the supply reel 31 when the motor M rotates forward, and allows the supply reel 31 to rotate in the delivery direction, as shown in FIG. 5(b).
  • the driving force is transmitted from the motor M to the supply reel 31 to rotate the supply reel 31 in the direction opposite to the delivery direction.
  • the second transmission element was the pendulum gear 210, but the second transmission element may be a one-way clutch 211, for example, as shown in FIG. 5(a).
  • the second gear train 200 may have a one-way clutch 211 instead of the pendulum gear.
  • the one-way clutch 211 transmits driving force from the motor M to the take-up reel 35 to rotate the take-up reel 35 in the take-up direction when the motor M rotates in the forward direction, and as shown in FIG. When M rotates in the reverse direction, transmission of driving force from the motor M to the take-up reel 35 is interrupted to allow the take-up reel 35 to rotate in the direction opposite to the take-up direction.
  • one of the first transmission element and the second transmission element may be a pendulum gear, and the other may be a one-way clutch. That is, one of the first gear train and the second gear train may have a pendulum gear, and the other may have a one-way clutch.
  • the first gear train 100 has a first electromagnetic clutch 112 as a first transmission element and gears 121, 122, and 131.
  • the first electromagnetic clutch 112 is a clutch that can be switched between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor M to the supply reel 31 and a cutoff state in which transmission of the driving force from the motor M to the supply reel 31 is cut off.
  • the first electromagnetic clutch 112 may be a clutch that is in a transmission state when energized and is in a disengaged state when energization is stopped, or may be in a disengagement state when energized and is in a transmission state when energization is stopped. It may be a clutch that is
  • the first electromagnetic clutch 112 When the supply operation is performed, the first electromagnetic clutch 112 is in a cut-off state and cuts off the transmission of the driving force from the forwardly rotating motor M to the supply reel 31, causing the supply reel 31 to feed the foil film F to the take-up reel 35. allow it to rotate in the delivery direction. As shown in FIG. 6(b), the first electromagnetic clutch 112 is put into a transmitting state when the rewinding operation is performed, and the driving force is transmitted from the motor M rotating in the reverse direction to the supply reel 31 to rotate the supply reel. 31 is rotated in the rewinding direction opposite to the delivery direction.
  • the second gear train 200 has a second electromagnetic clutch 212 as a second transmission element, gears 221 , 222 , 223 and 241 and a torque limiter 230 .
  • the second electromagnetic clutch 212 is a clutch that can be switched between a transmission state in which driving force is transmitted from the motor M to the take-up reel 35 and a cut-off state in which transmission of the driving force from the motor M to the take-up reel 35 is cut off.
  • the second electromagnetic clutch 212 may be a clutch that is in a transmission state when energized and is in a disengaged state when energization is stopped, or may be in a disengagement state when energized and is in a transmission state when energization is stopped. It may be a clutch that is
  • the second electromagnetic clutch 212 is in the transmission state when the supply operation is performed, and transmits the driving force from the motor M, which rotates forward, to the take-up reel 35, thereby causing the take-up reel 35 to rotate. is rotated in the winding direction in which the foil film F is wound. Further, as shown in FIG. 6B, the second electromagnetic clutch 212 is in a cut-off state when executing the rewinding operation, and cuts off the transmission of the driving force from the motor M rotating in the reverse direction to the take-up reel 35. This allows the take-up reel 35 to rotate in the unwinding direction opposite to the winding direction.
  • the control unit 300 causes the motor M to rotate forward when performing the supply operation, switches the first electromagnetic clutch 112 to the disconnected state, and switches the second electromagnetic clutch 212 to the transmitting state. switch. Further, as shown in FIG. 6B, when executing the rewinding operation, the control unit 300 reversely rotates the motor M, switches the first electromagnetic clutch 112 to the transmission state, and closes the second electromagnetic clutch 212. Switch to blocking state.
  • control unit 300 of the second embodiment Next, an example of processing of the control unit 300 of the second embodiment will be described in detail with reference to a flowchart.
  • the controller 300 when the controller 300 receives an instruction to start foil transfer, the controller 300 reversely rotates the motor M, switches the first electromagnetic clutch 112 to the transmitting state, and switches the second electromagnetic clutch 212 to the disconnected state. rewind operation is executed (S112). When rewinding is completed (S113, Yes), the control section 300 stops the motor M (S114).
  • control unit 300 rotates the motor M forward, switches the first electromagnetic clutch 112 to the disengaged state, switches the second electromagnetic clutch 212 to the transmitting state, and controls the pressure contact/separation mechanism 70 to rotate the heating roller 61. It is moved to the contact position and a transfer preparation operation is executed (S122). When the transfer preparation operation is completed (S123, Yes), the control unit 300 continues to rotate the motor M in the forward direction, maintains the first electromagnetic clutch 112 in the disconnected state, and maintains the second electromagnetic clutch 212 in the transmitting state. supply operation (foil transfer) is executed (S132).
  • the control unit 300 controls the pressure separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the separation position. (S142), the motor M is stopped (S143). Next, the control unit 300 reversely rotates the motor M, switches the first electromagnetic clutch 112 to the transmitting state, switches the second electromagnetic clutch 212 to the disconnected state, and executes the rewinding operation (S152). When the rewinding is completed (S153, Yes), the control unit 300 stops the motor M (S154) and ends the process.
  • the mechanism capable of both supplying and rewinding the foil film F can be made compact, and the foil is not transferred and wasted. can be reduced.
  • the first transmission element and the second transmission element are electromagnetic clutches.
  • one of the first transmission element and the second transmission element may be a pendulum gear or a one-way clutch, and the other may be an electromagnetic clutch.
  • the foil transfer device 1 includes a motor M, a first gear train 100, a second gear train 200, and a control section 300.
  • the control unit 300 controls the driving and stopping of the motor M and does not switch the rotation direction of the motor M.
  • FIG. Therefore, the motor M of the third embodiment does not have to be a motor capable of forward and reverse rotation.
  • the first gear train 100 includes an electromagnetic clutch 115 as a first transmission element, a gear 121 that transmits driving force from the motor M to the electromagnetic clutch 115, and a gear 131 that can transmit driving force from the electromagnetic clutch 115 to the supply reel 31. and
  • the electromagnetic clutch 115 is a clutch that can switch between a transmission state in which the driving force is transmitted from the motor M to the supply reel 31 and a cutoff state in which transmission of the driving force from the motor M to the supply reel 31 is cut off.
  • the electromagnetic clutch 115 may be a clutch that is in a transmission state when energized and in a disengaged state when energization is stopped, or a clutch that is in a disengagement state when energized and in a transmission state when energization is stopped. may be
  • the electromagnetic clutch 115 When the supply operation is performed, the electromagnetic clutch 115 is placed in a cut-off state, cuts off the transmission of the driving force from the motor M to the supply reel 31, and causes the supply reel 31 to feed the foil film F toward the take-up reel 35. Allows to rotate in any direction. As shown in FIG. 8(b), the electromagnetic clutch 115 is set to the transmitting state when the rewinding operation is performed, and the driving force is transmitted from the motor M to the supply reel 31 to rotate the supply reel 31 in the delivery direction. Rotate in the opposite unwinding direction.
  • the second gear train 200 includes a torque limiter 235 as a second transmission element, gears 221, 222, 223, and 224 for transmitting driving force from the motor M to the torque limiter 235, and drive from the torque limiter 235 to the take-up reel 35. and a gear 241 capable of transmitting force.
  • the torque limiter 235 is a member that limits the drive torque applied from the motor M to the take-up reel 35 to a predetermined value or less, and meshes with the gears 224 and 241 . As shown in FIG. 8A, the torque limiter 235 transmits the driving force from the motor M to the take-up reel 35 to rotate the take-up reel 35 when the electromagnetic clutch 115 of the first gear train 100 is in the disengaged state. The foil film F is rotated in the winding direction.
  • the torque limiter 235 prevents the driving force from being transmitted between the gear 224 and the gear 241 when the electromagnetic clutch 115 of the first gear train 100 is in the transmitting state. It is cut off to allow the take-up reel 35 to rotate in the unwinding direction opposite to the winding direction.
  • the control unit 300 executes foil transfer to the sheet S when a start button (not shown) for starting foil transfer is operated while the sheet S is set on the sheet tray 3 . Further, the control unit 300 executes a transfer preparation operation after the start button is operated and before the foil transfer is executed.
  • control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the contact position while the motor M is being driven. drive.
  • the control unit 300 performs a transfer preparation operation for a predetermined time so that the temperatures of the heating roller 61 and the pressure roller 51 reach the temperatures required for foil transfer.
  • the control unit 300 executes the supply operation when transferring the foil to the sheet S. Further, the control unit 300 executes the rewinding operation after the transfer of the foil to all the sheets S set on the sheet tray 3 is completed. Further, the control unit 300 executes the rewinding operation before executing the transfer preparation operation and in a state where the heating roller 61 is at the separated position.
  • the control unit 300 when foil is continuously transferred to a plurality of sheets S, the control unit 300 performs the supply operation when transferring the foil to the sheet S, and after transferring the foil to the sheet S and the unwinding operation is performed before the foil is transferred to the next sheet S.
  • the control unit 300 switches the electromagnetic clutch 115 to the disconnected state when executing the supply operation. Specifically, when executing the supply operation, the control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the contact position and switches the electromagnetic clutch 115 to the disconnected state while the motor M is being driven. .
  • the control unit 300 switches the electromagnetic clutch 115 to the transmission state when executing the rewinding operation. Specifically, when executing the rewinding operation, the control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the separated position while the motor M is being driven, and the electromagnetic clutch 115 is placed in the transmission state. switch.
  • the control unit 300 controls the length of the foil film F from the position of the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 to the position of the second guide shaft 42. is rewound by a predetermined length. Further, in the rewinding operation before executing the transfer preparation operation, the control unit 300 rewinds the foil film F by the amount conveyed by the execution of the transfer preparation operation.
  • control unit 300 When executing the rewinding operation, the control unit 300 activates the electromagnetic clutch 115 based on the rotation speed of the supply reel 31 in the supply operation executed immediately before the rewinding operation detected by the rotational speed detection unit 160. Controls the time to be in the transmission state.
  • the control unit 300 causes the portion of the foil film F located at the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 to The number of pulse signals output by the rotary encoder 162 during the time required to move to the second guide shaft 42 is obtained. Then, in the rewinding operation, the control unit 300 sets the electromagnetic clutch 115 to the transmitting state for the number of pulse signals acquired in the immediately preceding supply operation, and rewinds the foil film F by a predetermined length.
  • the control unit 300 causes the portion of the foil film F positioned at the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 to be the second The number of pulse signals output by the rotary encoder 162 during the time required to move to the guide shaft 42 is obtained.
  • the control unit 300 calculates the number of pulse signals per unit time from the number of acquired pulse signals.
  • the control unit 300 puts the electromagnetic clutch 115 in the transmission state for the number of pulse signals calculated from the number of pulse signals per unit time and the predetermined time for executing the transfer preparation operation, and the foil is rewound.
  • the film F is rewound by the amount transported by execution of the transfer preparation operation.
  • control unit 300 of the third embodiment Next, an example of processing of the control unit 300 of the third embodiment will be described in detail with reference to a flowchart.
  • the control unit 300 drives the motor M (S211), switches the electromagnetic clutch 115 to the transmission state, and executes the rewinding operation (S212).
  • the control unit 300 rewinds the foil film F by the amount conveyed by execution of the transfer preparation operation, and when the rewinding is completed (S213, Yes), switches the electromagnetic clutch 115 to the disconnected state (S214).
  • control section 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the contact position, and executes a transfer preparation operation (S221).
  • the control unit 300 performs the supply operation (foil transfer) while maintaining the electromagnetic clutch 115 in the disconnected state. Execute (S231).
  • the control unit 300 determines whether or not there is a next sheet S to be foil-transferred (S241). If there is a next sheet S (S241, Yes), the control section 300 determines whether the foil transfer of the next sheet S to the previous sheet S has been completed (S242).
  • the control unit 300 controls the pressure contact/separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the separated position (S251), and the electromagnetic clutch 115 is placed in the transmission state. , and the rewinding operation is executed (S252).
  • the control unit 300 rewinds the foil film F by a predetermined length.
  • the control unit 300 switches the electromagnetic clutch 115 to the disconnected state (S254). to the contact position (S255).
  • control unit 300 performs the supply operation (foil transfer to the next sheet S) while maintaining the electromagnetic clutch 115 in the disconnected state (S231).
  • step S241 if there is no next sheet S (No), the control unit 300 controls the pressure separation mechanism 70 to move the heating roller 61 to the separation position (S261), and switches the electromagnetic clutch 115 to the transmission state.
  • a rewind operation is executed (S262).
  • the control unit 300 rewinds the foil film F by a predetermined length, and when the rewinding is completed (S263, Yes), switches the electromagnetic clutch 115 to the disconnected state (S264), stops the motor M (S265), and performs the process. exit.
  • the mechanism capable of both supplying and rewinding the foil film F can be made compact, and the foil can be transferred. It is possible to reduce the amount of money that is wasted.
  • the electromagnetic clutch 115 can be switched to the disconnected state when performing the supply operation, and the electromagnetic clutch 115 can be switched to the transmission state when performing the rewinding operation. F can be rewound onto the supply reel 31 . Thereby, it is possible to increase the degree of freedom in the timing of executing the rewinding operation.
  • the rewinding operation is performed after the foil is transferred to the previous sheet S and before the foil is transferred to the next sheet S, the rewinding operation is performed between the previous sheet S and the next sheet S. It is possible to reduce the amount of foil that is not transferred and wasted compared to the case where no operation is performed.
  • the time for which the electromagnetic clutch 115 is in the transmission state is controlled based on the rotational speed of the supply reel 31 in the immediately preceding supply operation, so that the rewinding amount for each rewinding operation is kept substantially constant. can do.
  • the first transmission element is the electromagnetic clutch 115 and the second transmission element is the torque limiter 235.
  • the second transmission element may be a one-way clutch or an electromagnetic transmission element. It may be a clutch.
  • the rewinding operation is performed after the foil is transferred to the previous sheet S and before the foil is transferred to the next sheet S. is performed, the winding operation may not be performed between the previous sheet S and the next sheet S.
  • the foil transfer apparatus 1 of the first embodiment and the second embodiment when the foil is continuously transferred to a plurality of sheets S, after the foil is transferred to the previous sheet S, the next sheet S is transferred.
  • An unwinding operation may be performed prior to transferring the foil to.
  • the supply operation and the rewinding operation can be switched without switching the rotation direction of the motor M. Compared to the case where the rewinding operation is performed between the next sheets S, the time until foil transfer to a plurality of sheets S is completed can be shortened.
  • the foil transfer device can be appropriately modified and implemented as exemplified below.
  • the foil film F is rewound by a predetermined length in the rewinding operation after the foil transfer, and the foil film F is conveyed by executing the transfer preparatory operation in the rewinding operation before the transfer preparatory operation.
  • the amount of rewinding by the rewinding operation is not limited to this.
  • the foil film may be rewound by one sheet by performing a rewinding operation between the previous sheet and the next sheet. According to this, the amount of foil wound up without being transferred can be reduced, and the foil can be used effectively.
  • the rewinding operation is executed after the foil transfer to all the sheets S set on the sheet tray 3 is completed.
  • the unwinding operation may be performed after the foil has been transferred to all the sheets.
  • the rewinding operation is performed before the transfer preparatory operation and with the heating roller 61 at the separated position. Therefore, it may be executed after the heating roller 61 is moved to the separated position. Further, the foil transfer device may be configured so as not to perform the winding operation before or after the transfer preparation operation is performed.
  • the motor M that drives the supply reel 31 and the take-up reel 35 drives the pressure roller 51.
  • the motor that drives the supply reel and the take-up reel is the pressure roller
  • the configuration may be such that the heating roller is driven.
  • the motor that drives the supply reel and the take-up reel may be configured to drive both the heating roller and the pressure roller.
  • the motor that drives at least one of the heating roller and the pressure roller may be a motor different from the motor that drives the supply reel and the take-up reel.
  • the heating roller 61 is moved to the separated position when performing the rewinding operation.
  • the foil film may be conveyed in the rewinding direction between the heating roller and the pressure roller.
  • the pressure contact/separation mechanism 70 moves the heating roller 61 between the contact position and the separation position.
  • the pressure contact/separation mechanism may be configured to move both the heating roller and the pressure roller. Alternatively, the configuration may be such that the pressure contact/separation mechanism is not provided.
  • the heating roller 61 is exemplified as the heating member in the above embodiment, the heating member may be, for example, a planar heating element, a heating belt, a thermal head, or the like.
  • the pressure roller 51 is used as an example of the pressure member, but the pressure member may be, for example, a planar member, a pressure belt, a pressure head, or the like.
  • the foil transfer device 1 that transfers the foil to the toner image on the sheet S was exemplified, but the foil transfer device may be of any type as long as it transfers the foil to the sheet. Further, in the above embodiment, the foil film F having four layers was exemplified, but the foil film may have any number of layers.
  • foil transfer device 31 supply reel 35 take-up reel 100 first gear train 110 pendulum gear 200 second gear train 210 pendulum gear 300 control unit F foil film M motor S sheet

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Abstract

箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる箔転写装置を提供する。箔転写装置は、供給リール３１と、巻取リール３５と、モータＭと、第１ギヤ列１００と、第２ギヤ列２００と、箔フィルムＦを巻取リール３５で巻き取る供給動作、および、箔フィルムＦを供給リール３１に巻き戻す巻戻動作を実行可能な制御部３００とを備える。第１ギヤ列１００は、供給動作の実行時に供給リール３１が箔フィルムＦを送り出す送出方向に回転することを許容し、巻戻動作を実行するときに駆動力を伝達して供給リール３１を送出方向と逆方向に回転させる振り子ギヤ１１０を有する。第２ギヤ列２００は、供給動作の実行時に駆動力を伝達して巻取リール３５を箔フィルムＦを巻き取る巻取方向に回転させ、巻戻動作を実行するときに巻取リール３５が巻取方向と逆方向に回転することを許容する振り子ギヤ２１０を有する。

Description

箔転写装置
　本発明は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。
　従来、箔転写装置として、ロール状に巻回された箔フィルムを給送する給送部と、箔フィルムとトナー像が形成されたシートとを転写ニップで重ねることでトナー像に箔を転写する転写部と、転写部において転写された箔フィルムを巻き取る巻取部と、給送部における箔フィルムの巻き出しと巻き戻しを制御する制御部とを有するものが知られている（特許文献１）。
特開２０１９－０７２８６３号公報
　ところで、従来技術の箔転写装置は、コピー機のような大型の画像形成装置に連結されてこの画像形成装置から排紙されたシートに箔を転写する大型の装置であるため、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構も大型である。
　そこで、本発明は、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる箔転写装置を提供することを目的とする。
　前記した目的を達成するための箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、箔フィルムが巻回される供給リールと、供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、モータと、モータから供給リールに駆動力を伝達可能な第１伝達機構と、モータから巻取リールに駆動力を伝達可能な第２伝達機構と、箔フィルムを巻取リールで巻き取る供給動作、および、箔フィルムを供給リールに巻き戻す巻戻動作を実行可能な制御部と、を備える。
　第１伝達機構は、供給動作を実行するときに供給リールが箔フィルムを巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容し、巻戻動作を実行するときにモータから供給リールに駆動力を伝達して供給リールを送出方向と逆方向に回転させる第１伝達要素を有する。
　第２伝達機構は、供給動作を実行するときにモータから巻取リールに駆動力を伝達して巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させ、巻戻動作を実行するときに巻取リールが巻取方向と逆方向に回転することを許容する第２伝達要素を有する。
　このような構成によれば、１つのモータで供給動作と巻戻動作を実行することができるので、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる。また、巻戻動作を実行することで、箔フィルムを供給リールに巻き戻してシートへの転写に使うことができるので、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、モータは、正逆回転可能であり、第１伝達要素は、モータが正回転するときにモータから供給リールへの駆動力の伝達を遮断し、モータが逆回転するときにモータから供給リールに駆動力を伝達する部材であり、第２伝達要素は、モータが正回転するときにモータから巻取リールに駆動力を伝達し、モータが逆回転するときにモータから巻取リールへの駆動力の伝達を遮断する部材であり、制御部は、供給動作を実行する場合にモータを正回転させ、巻戻動作を実行する場合にモータを逆回転させる構成とすることができる。
　これによれば、簡易な構成でコストを抑えながら供給動作と巻戻動作とを切り替えることができる。
　一例として、第１伝達要素は、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチであり、第２伝達要素は、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチである。
　また、箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、箔フィルムが巻回される供給リールと、供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、正逆回転可能なモータと、モータから供給リールに駆動力を伝達可能な第１ギヤ列と、モータから巻取リールに駆動力を伝達可能な第２ギヤ列と、箔フィルムを巻取リールで巻き取る供給動作、および、箔フィルムを供給リールに巻き戻す巻戻動作を実行可能な制御部と、を備える。
　第１ギヤ列は、モータが正回転するときにモータから供給リールへの駆動力の伝達を遮断して供給リールが箔フィルムを巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容し、モータが逆回転するときにモータから供給リールに駆動力を伝達して供給リールを送出方向と逆方向に回転させる、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチを有する。
　第２ギヤ列は、モータが正回転するときにモータから巻取リールに駆動力を伝達して巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させ、モータが逆回転するときにモータから巻取リールへの駆動力の伝達を遮断して巻取リールが巻取方向と逆方向に回転することを許容する、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチを有する。
　制御部は、供給動作を実行する場合にモータを正回転させ、巻戻動作を実行する場合にモータを逆回転させる。
　このような構成によれば、１つのモータで供給動作と巻戻動作を実行することができるので、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる。また、簡易な構成でコストを抑えながら供給動作と巻戻動作とを切り替えることができる。また、巻戻動作を実行することで、箔フィルムを供給リールに巻き戻してシートへの転写に使うことができるので、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、モータは、正逆回転可能であり、第１伝達要素は、モータから供給リールに駆動力を伝達する伝達状態と、モータから供給リールへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切り替え可能なクラッチであり、第２伝達要素は、モータから巻取リールに駆動力を伝達する伝達状態と、モータから巻取リールへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切り替え可能なクラッチであり、制御部は、供給動作を実行する場合にモータを正回転させるとともに、第１伝達要素を遮断状態に切り替え、第２伝達要素を伝達状態に切り替え、巻戻動作を実行する場合にモータを逆回転させるとともに、第１伝達要素を伝達状態に切り替え、第２伝達要素を遮断状態に切り替える構成とすることができる。
　一例として、第１伝達要素および第２伝達要素は、電磁クラッチである。
　また、箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、箔フィルムが巻回される供給リールと、供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、正逆回転可能なモータと、モータから供給リールに駆動力を伝達可能な第１ギヤ列と、モータから巻取リールに駆動力を伝達可能な第２ギヤ列と、箔フィルムを巻取リールで巻き取る供給動作、および、箔フィルムを供給リールに巻き戻す巻戻動作を実行可能な制御部と、を備える。
　第１ギヤ列は、モータから供給リールへの駆動力の伝達を遮断して供給リールが箔フィルムを巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容する遮断状態と、モータから供給リールに駆動力を伝達して供給リールを送出方向と逆方向に回転させる伝達状態とに切り替え可能な第１電磁クラッチを有する。
　第２ギヤ列は、モータから巻取リールに駆動力を伝達して巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させる伝達状態と、モータから巻取リールへの駆動力の伝達を遮断して巻取リールが巻取方向と逆方向に回転することを許容する遮断状態とに切り替え可能な第２電磁クラッチを有する。
　制御部は、供給動作を実行する場合にモータを正回転させるとともに、第１電磁クラッチを遮断状態に切り替え、第２電磁クラッチを伝達状態に切り替え、巻戻動作を実行する場合にモータを逆回転させるとともに、第１電磁クラッチを伝達状態に切り替え、第２電磁クラッチを遮断状態に切り替える。
　このような構成によれば、１つのモータで供給動作と巻戻動作を実行することができるので、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる。また、巻戻動作を実行することで、箔フィルムを供給リールに巻き戻してシートへの転写に使うことができるので、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、箔転写装置は、供給リールの回転速度を検知可能な回転速度検知部を備え、制御部は、巻戻動作を実行する場合、回転速度検知部が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における供給リールの回転速度に基づいて、モータの回転量を制御する構成としてもよい。
　これによれば、巻戻動作ごとの巻き戻し量を略一定にすることができる。
　また、第１伝達要素は、モータから供給リールに駆動力を伝達する伝達状態と、モータから供給リールへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切り替え可能なクラッチであり、制御部は、供給動作を実行する場合に第１伝達要素を遮断状態に切り替え、巻戻動作を実行する場合に第１伝達要素を伝達状態に切り替える構成とすることができる。
　これによれば、モータの回転方向を切り替えることなく、箔フィルムを供給リールに巻き戻すことができるので、巻戻動作を実行するタイミングの自由度を高めることができる。
　一例として、第１伝達要素は、電磁クラッチである。
　一例として、第２伝達要素は、モータから巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限するトルクリミッタである。
　また、箔転写装置は、供給リールの回転速度を検知可能な回転速度検知部を備え、制御部は、巻戻動作を実行する場合、回転速度検知部が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における供給リールの回転速度に基づいて、第１伝達要素を伝達状態とする時間を制御する構成としてもよい。
　これによれば、巻戻動作ごとの巻き戻し量を略一定にすることができる。
　また、箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、箔フィルムが巻回される供給リールと、供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、モータと、モータから供給リールに駆動力を伝達可能な第１ギヤ列と、モータから巻取リールに駆動力を伝達可能な第２ギヤ列と、箔フィルムを巻取リールで巻き取る供給動作、および、箔フィルムを供給リールに巻き戻す巻戻動作を実行可能な制御部と、を備える。
　第１ギヤ列は、モータから供給リールへの駆動力の伝達を遮断して供給リールが箔フィルムを巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容する遮断状態と、モータから供給リールに駆動力を伝達して供給リールを送出方向と逆方向に回転させる伝達状態とを切り替え可能な電磁クラッチを有する。
　第２ギヤ列は、モータから巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限するトルクリミッタであって、電磁クラッチが遮断状態のときにモータから巻取リールに駆動力を伝達して巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させ、電磁クラッチが伝達状態のときに巻取リールが巻取方向と逆方向に回転することを許容するトルクリミッタを有する。
　制御部は、供給動作を実行する場合に電磁クラッチを遮断状態に切り替え、巻戻動作を実行する場合に電磁クラッチを伝達状態に切り替える。
　このような構成によれば、１つのモータで供給動作と巻戻動作を実行することができるので、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる。また、モータの回転方向を切り替えることなく、箔フィルムを供給リールに巻き戻すことができるので、巻戻動作を実行するタイミングの自由度を高めることができる。また、巻戻動作を実行することで、箔フィルムを供給リールに巻き戻してシートへの転写に使うことができるので、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、箔転写装置は、供給リールの回転速度を検知可能な回転速度検知部を備え、制御部は、巻戻動作を実行する場合、回転速度検知部が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における供給リールの回転速度に基づいて、電磁クラッチを伝達状態とする時間を制御する構成としてもよい。
　これによれば、巻戻動作ごとの巻き戻し量を略一定にすることができる。
　また、制御部は、複数のシートに連続して箔を転写する場合、シートに箔を転写するときに供給動作を実行し、シートに箔を転写した後であって、次のシートに箔を転写する前に巻戻動作を実行する構成としてもよい。
　これによれば、前のシートと次のシートの間で巻戻動作を実行しない場合と比較して、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、制御部は、すべてのシートへの箔の転写が終了した後に巻戻動作を実行する構成としてもよい。
　また、箔転写装置は、加熱部材と、加熱部材との間で箔フィルムとシートを挟む加圧部材と、加熱部材および加圧部材のうち一方の部材を、他方の部材に接触する接触位置と、他方の部材から離間する離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、を備える。
　制御部は、巻戻動作を実行する場合、圧接離間機構を制御して、一方の部材を離間位置に移動させる構成としてもよい。
　これによれば、供給リールによる巻き取り力を大きくしたり、加熱部材と加圧部材との間で箔フィルムを巻取リールから供給リールに向かう方向に搬送したりすることなく、箔フィルムを供給リールに巻き戻すことができる。
　また、加熱部材および加圧部材は、接触した状態で駆動することによって箔フィルムとシートを搬送可能であり、制御部は、圧接離間機構を制御して、一方の部材を接触位置に移動させ、加熱部材と加圧部材を駆動させて加熱部材と加圧部材を加熱する転写準備動作を実行可能であり、巻戻動作を、転写準備動作を実行する前であって、一方の部材が離間位置にある状態で、または、転写準備動作を実行した後であって、一方の部材を離間位置に移動させた後に、実行する構成としてもよい。
　また、モータは、加熱部材および加圧部材の少なくとも一方を駆動させてもよい。
　これによれば、供給リールと巻取リールを駆動させるためのモータと、加熱部材および加圧部材の少なくとも一方を駆動させるためのモータを共通化することができる。
　本発明によれば、箔フィルムの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる。
実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 第１実施形態の第１ギヤ列と第２ギヤ列を示す模式図であり、供給動作のときの図（ａ）と、巻戻動作のときの図（ｂ）である。 第１実施形態の制御部の処理の一例を示すフローチャートである。 第１実施形態の変形例の第１ギヤ列と第２ギヤ列を示す模式図であり、供給動作のときの図（ａ）と、巻戻動作のときの図（ｂ）である。 第２実施形態の第１ギヤ列と第２ギヤ列を示す模式図であり、供給動作のときの図（ａ）と、巻戻動作のときの図（ｂ）である。 第２実施形態の制御部の処理の一例を示すフローチャートである。 第３実施形態の第１ギヤ列と第２ギヤ列を示す模式図であり、供給動作のときの図（ａ）と、巻戻動作のときの図（ｂ）である。 第３実施形態の制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
　次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。
　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳ上のトナー像に箔を転写する装置である。例えば、箔転写装置１は、レーザプリンタなどの画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウムなどの箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成する。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、モータＭとを備えている。
　筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２とを備えている。
　装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１に後述するフィルムカートリッジＦＣを着脱するための開口である。
　カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。
　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート搬送部１０は、モータＭによって回転駆動されることでシートＳを搬送する。
　シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを１枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。
　ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３に載置されたシートＳをピックアップするローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。ピックアップローラ１１Ａは、シートＳをピックアップする場合には、例えば、ピックアップローラ１１Ａが１回転する時間だけ駆動する。
　リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。
　上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１ＡによってピックアップされたシートＳを転写部５０に搬送する。
　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。
　下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。
　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムカートリッジＦＣを備えている。
　フィルムカートリッジＦＣは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して装置本体２１に着脱可能となっている。フィルムカートリッジＦＣは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムカートリッジＦＣの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。
　図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。
　支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。
　被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。
　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウムなどの薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。
　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。
　図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。巻取リール３５は、樹脂などからなり、供給リール３１から送り出された箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。巻取リール３５は、モータＭによって回転駆動されることで箔フィルムＦを巻き取る。なお、図１などにおいては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示している。
　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。
　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に箔フィルムＦを案内する。
　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した箔フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された箔フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。
　転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを挟んだ状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材としての加圧ローラ５１と、加熱部材としての加熱ローラ６１と、圧接離間機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
　加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦとシートＳを挟むローラであり、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆してなる。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの、トナー像が形成された面と反対側の面と接触可能となっている。加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。
　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータＨを配置したローラであり、ヒータＨによって加熱され、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触可能となっている。
　圧接離間機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の状態を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１で箔フィルムＦを挟む状態と、少なくとも１つのローラが箔フィルムＦから離れた状態とに切り替えるための機構である。詳しくは、圧接離間機構７０は、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１のうち一方のローラを、他方のローラに接触する接触位置と、他方のローラから離間する離間位置との間で移動させる。本実施形態では、圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を、加圧ローラ５１に接触する接触位置（実線参照）と、加圧ローラ５１から離間する離間位置（仮想線参照）との間で移動させることで、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させる。
　加圧ローラ５１および加熱ローラ６１は、接触した状態で駆動することによって箔フィルムＦとシートＳを搬送可能である。詳しくは、加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１が接触位置にある状態で、モータＭによって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間に挟まれる箔フィルムＦとシートＳを搬送する。
　このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により１枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。
　転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、シートＳに形成されたトナー像の上に箔を含む転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、シートＳへの箔の転写を、単に「箔転写」とも称する。
　箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。
　シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
　箔転写装置１は、図３（ａ）に示すように、モータＭから供給リール３１に駆動力を伝達可能な第１伝達機構としての第１ギヤ列１００と、モータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達可能な第２伝達機構としての第２ギヤ列２００と、制御部３００とをさらに備えている。
　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。制御部３００は、図３（ａ）に示すような箔フィルムＦを巻取リール３５で巻き取る供給動作と、図３（ｂ）に示すような箔フィルムＦを供給リール３１に巻き戻す巻戻動作とを実行可能である。
　モータＭは、正逆回転可能なモータであり、供給リール３１と巻取リール３５を駆動させる。詳しくは、モータＭは、図示しない出力軸に設けられた駆動ギヤが、第１ギヤ列１００のギヤ１２１に噛み合っているとともに、第２ギヤ列２００のギヤ２２１に噛み合っている。制御部３００は、供給動作を実行する場合にモータＭを正回転させ（図３（ａ）参照）、巻戻動作を実行する場合にモータＭを逆回転させる（図３（ｂ）参照）。
　また、モータＭは、加圧ローラ５１を駆動させる。詳しくは、モータＭは、図示しない出力軸に設けられた駆動ギヤが、加圧ローラ５１の芯金の一端に設けられた加圧ローラギヤと直接または１つ以上のギヤを介して噛み合っている。
　第１ギヤ列１００は、第１伝達要素としての振り子ギヤ１１０と、モータＭから振り子ギヤ１１０に駆動力を伝達するギヤ１２１，１２２と、振り子ギヤ１１０から供給リール３１に駆動力を伝達可能なギヤ１３１とを有している。
　振り子ギヤ１１０は、ギヤ１２２と噛み合うとともに、ギヤ１２２の周りを揺動可能なギヤである。振り子ギヤ１１０は、回転軸がギヤ１２２周りに揺動するように軸支されている。振り子ギヤ１１０は、図３（ａ）に仮想線で示すギヤ１３１と噛み合う位置と、実線で示すギヤ１３１と噛み合わない位置との間で揺動するようになっている。
　ギヤ１３１は、供給リール３１の供給軸部３１Ａの一端に設けられた供給ギヤ３１Ｇと噛み合っている。
　振り子ギヤ１１０は、供給動作を実行するとき、具体的には、モータＭが正回転するときにギヤ１３１と噛み合わない位置に揺動し、モータＭから供給リール３１への駆動力の伝達を遮断する。これにより、供給リール３１は、箔フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られることによって引っ張られることで、巻回された箔フィルムＦを巻取リール３５に向けて送り出す送出方向に回転することができるようになる。すなわち、振り子ギヤ１１０は、モータＭが正回転するとき、供給リール３１が送出方向に回転することを許容する。
　また、図３（ｂ）に示すように、振り子ギヤ１１０は、巻戻動作を実行するとき、具体的には、モータＭが逆回転するときにギヤ１３１と噛み合う位置に揺動し、モータＭから供給リール３１に駆動力を伝達する。これにより、供給リール３１は、送出方向と逆方向である巻戻方向に回転する。すなわち、振り子ギヤ１１０は、モータＭが逆回転するとき、供給リール３１を巻戻方向に回転させる。
　箔転写装置１は、ギヤ１４１と、トルクリミッタ１５０と、回転速度検知部１６０とをさらに備えている。
　ギヤ１４１は、供給ギヤ３１Ｇと噛み合っている。
　トルクリミッタ１５０は、供給リール３１に付加トルクを付与する部材であり、ギヤ１４１と噛み合っている。
　回転速度検知部１６０は、検知ギヤ１６１と、ロータリエンコーダ１６２とを有している。検知ギヤ１６１は、複数のスリットが形成された回転板を有するギヤであり、ギヤ１４１と噛み合っている。回転速度検知部１６０は、供給リール３１とともに回転する検知ギヤ１６１のスリットをロータリエンコーダ１６２によって検知することで、供給リール３１の回転速度を検知可能となっている。ロータリエンコーダ１６２は、供給リール３１の回転速度に応じたパルス幅およびパルス間隔のパルス信号を制御部３００に出力する。
　第２ギヤ列２００は、第２伝達要素としての振り子ギヤ２１０と、モータＭから振り子ギヤ２１０に駆動力を伝達するギヤ２２１，２２２，２２３と、振り子ギヤ２１０と噛み合い可能なトルクリミッタ２３０と、トルクリミッタ２３０から巻取リール３５に駆動力を伝達可能なギヤ２４１とを有している。
　振り子ギヤ２１０は、ギヤ２２３と噛み合うとともに、ギヤ２２３の周りを揺動可能なギヤである。振り子ギヤ２１０は、回転軸がギヤ２２３周りに揺動するように軸支されている。振り子ギヤ２１０は、図３（ａ）に実線で示すトルクリミッタ２３０と噛み合う位置と、仮想線で示すトルクリミッタ２３０と噛み合わない位置との間で揺動するようになっている。
　トルクリミッタ２３０は、モータＭから巻取リール３５に加わる駆動トルクを所定値以下に制限する部材であり、ギヤ２４１と噛み合っている。
　ギヤ２４１は、巻取リール３５の巻取軸部３５Ａの一端に設けられた巻取ギヤ３５Ｇと噛み合っている。
　振り子ギヤ２１０は、供給動作を実行するとき、具体的には、モータＭが正回転するときにトルクリミッタ２３０と噛み合う位置に揺動し、モータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達する。これにより、巻取リール３５は、箔フィルムＦを巻き取る巻取方向に回転する。すなわち、振り子ギヤ２１０は、モータＭが正回転するとき、巻取リール３５を巻取方向に回転させる。
　また、図３（ｂ）に示すように、振り子ギヤ２１０は、巻戻動作を実行するとき、具体的には、モータＭが逆回転するときにトルクリミッタ２３０と噛み合わない位置に揺動し、モータＭから巻取リール３５への駆動力の伝達を遮断する。これにより、巻取リール３５は、箔フィルムＦが供給リール３１に巻き戻されることによって引っ張られることで、巻取方向と逆方向である巻出方向に回転することができるようになる。すなわち、振り子ギヤ２１０は、モータＭが逆回転するとき、巻取リール３５が巻出方向に回転することを許容する。
　制御部３００は、シートトレイ３にシートＳがセットされた状態で、箔転写を開始するための図示しないスタートボタンが操作された場合にシートＳへの箔転写を実行する。また、制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を箔転写に必要な温度に加熱する転写準備動作を実行可能である。詳しくは、制御部３００は、スタートボタンが操作された後であって、箔転写を実行する前に転写準備動作を実行する。
　図３（ａ）に示すように、制御部３００は、転写準備動作を実行する場合、モータＭを正回転させるとともに、圧接離間機構７０（図１参照。図３などでは図示省略）を制御して、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に接触する接触位置に移動させ、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１を駆動させる。なお、制御部３００は、箔転写開始の指示を待つ待機状態のとき、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１から離間した離間位置に位置させる。
　制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の温度が箔転写に必要な温度となるように、例えば、所定時間の間、転写準備動作を実行する。転写準備動作が実行されている間、箔フィルムＦは、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で供給リール３１から巻取リール３５に向けて搬送され、巻取方向に回転する巻取リール３５に巻き取られる。
　制御部３００は、シートＳに箔を転写するときに供給動作を実行する。また、制御部３００は、シートトレイ３にセットされたすべてのシートＳへの箔の転写が終了した後に巻戻動作を実行する。また、制御部３００は、巻戻動作を、転写準備動作を実行する前であって、加熱ローラ６１が離間位置にある状態で実行する。
　制御部３００は、供給動作を実行する場合、モータＭを正回転させるとともに、圧接離間機構７０を制御して、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に接触する接触位置に移動させる。また、図３（ｂ）に示すように、制御部３００は、巻戻動作を実行する場合、モータＭを逆回転させるとともに、圧接離間機構７０を制御して、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１から離間する離間位置に移動させる。
　制御部３００は、すべてのシートＳへの箔の転写が終了した後の巻戻動作において、箔フィルムＦを所定長さ巻き戻す。所定長さは、例えば、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部の位置から、第２案内軸４２の位置までの長さである。また、制御部３００は、転写準備動作を実行する前の巻戻動作において、箔フィルムＦを転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻す。
　制御部３００は、巻戻動作を実行する場合、回転速度検知部１６０が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における供給リール３１の回転速度に基づいて、モータＭの逆回転の回転量を制御する。
　詳しくは、すべてのシートＳへの箔転写が終了した後の巻戻動作では、制御部３００は、直前の供給動作において、箔フィルムＦの、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部に位置する部分が、第２案内軸４２まで移動するのに要する時間の間に、ロータリエンコーダ１６２が出力したパルス信号の数を取得する。そして、制御部３００は、巻戻動作において、直前の供給動作で取得したパルス信号の数の分、モータＭを逆転させ、箔フィルムＦを所定長さ巻き戻す。
　また、転写準備動作を実行する前の巻戻動作では、制御部３００は、直前の供給動作において、箔フィルムＦの、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部に位置する部分が、第２案内軸４２まで移動するのに要する時間の間に、ロータリエンコーダ１６２が出力したパルス信号の数を取得する。次に、制御部３００は、取得したパルス信号の数から、単位時間あたりのパルス信号の数を算出する。そして、制御部３００は、巻戻動作において、単位時間あたりのパルス信号の数と、転写準備動作を実行する所定時間とから算出したパルス信号の数の分、モータＭを逆転させ、箔フィルムＦを転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻す。
　次に、第１実施形態の制御部３００の処理の一例について、フローチャートを参照しながら詳細に説明する。
　図４に示すように、制御部３００は、図示しないスタートボタンが操作されて箔転写開始の指示を受信すると、モータＭを逆回転させて巻戻動作を実行する（Ｓ１１１）。なお、箔転写開始の指示を受信した時点では、加熱ローラ６１は、加圧ローラ５１から離間した離間位置に位置している。制御部３００は、箔フィルムＦを転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻し、巻戻が完了した場合（Ｓ１１３，Ｙｅｓ）、モータＭを停止させる（Ｓ１１４）。
　次に、制御部３００は、モータＭを正回転させるとともに、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に接触する接触位置に移動させて、転写部５０（加熱ローラ６１および加圧ローラ５１）を加熱する転写準備動作を実行する（Ｓ１２１）。制御部３００は、転写準備動作を開始してから所定時間が経過して転写準備（転写部５０の加熱）が完了した場合（Ｓ１２３，Ｙｅｓ）、モータＭを正回転させ続け、供給動作（箔転写）を実行する（Ｓ１３１）。
　制御部３００は、箔転写すべき次のシートＳがあるか否かを判定する（Ｓ１４１）。次のシートＳがある場合（Ｓ１４１，Ｙｅｓ）、制御部３００は、シートトレイ３上のすべてのシートＳへの箔転写が終了するまで箔転写を実行する。なお、次のシートＳがあるか否かは、例えば、シートトレイ３上のシートＳの有無を検知するセンサの検知結果に基づいて判定することができる。
　ステップＳ１４１において、次のシートＳがない場合（Ｎｏ）、すなわち、すべてのシートＳへの箔転写が終了した場合、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を加圧ローラ５１から離間する離間位置に移動させ（Ｓ１４２）、モータＭを停止させる（Ｓ１４３）。次に、制御部３００は、モータＭを逆回転させて巻戻動作を実行する（Ｓ１５１）。制御部３００は、箔フィルムＦを所定長さ巻き戻し、巻戻が完了した場合（Ｓ１５３，Ｙｅｓ）、モータＭを停止させ（Ｓ１５４）、処理を終了する。
　以上の第１実施形態によれば、供給リール３１を駆動させるためのモータと、巻取リール３５を駆動させるためのモータを別に設けることなく、１つのモータＭで供給動作と巻戻動作を実行することができるので、箔フィルムＦの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができる。また、巻戻動作を実行することで、箔フィルムＦを供給リール３１に巻き戻してシートＳへの転写に使うことができるので、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、供給動作を実行する場合にモータＭを正回転させ、巻戻動作を実行する場合にモータＭを逆回転させればよいので、簡易な構成でコストを抑えながら供給動作と巻戻動作とを切り替えることができる。
　また、巻戻動作を実行する場合、直前の供給動作における供給リール３１の回転速度に基づいてモータＭの回転量を制御するので、巻戻動作ごとの巻き戻し量を略一定にすることができる。例えば、すべてのシートＳへの箔転写が終了した後の巻戻動作ごとの巻き戻し量を、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部の位置から、第２案内軸４２の位置までの所定長さとすることができる。また、転写準備動作を実行する前の巻戻動作ごとの巻き戻し量を、転写準備動作の実行によって搬送される長さ分とすることができる。
　また、巻戻動作を実行する場合、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１を離間させるので、供給リール３１による巻き取り力を大きくしたり、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦを巻取リール３５から供給リール３１に向かう方向に搬送したりすることなく、箔フィルムＦを供給リール３１に巻き戻すことができる。
　補足すると、加圧ローラと加熱ローラとの間で箔フィルムを挟んだまま箔フィルムを巻き戻そうとすると、加圧ローラと加熱ローラのニップ部から箔フィルムを引っ張り出すために供給リールによる巻き取り力を大きくしたり、加圧ローラと加熱ローラとの間で箔フィルムを巻取リールから供給リールに向かう方向に搬送したりする必要があるが、本実施形態では、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１を離間させるので、供給リール３１による巻き取り力を大きくしたり、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間で箔フィルムＦを供給リール３１に向けて搬送したりする必要がない。
　また、モータＭが加圧ローラ５１も駆動させるので、供給リール３１と巻取リール３５を駆動させるためのモータと、加圧ローラ５１を駆動させるためのモータを共通化することができる。
　なお、第１実施形態では、第１伝達要素が振り子ギヤ１１０であったが、例えば、図５（ａ）に示すように、第１伝達要素は、ワンウェイクラッチ１１１であってもよい。言い換えると、第１ギヤ列１００は、振り子ギヤの代わりに、ワンウェイクラッチ１１１を有していてもよい。ワンウェイクラッチ１１１は、モータＭが正回転するときにモータＭから供給リール３１への駆動力の伝達を遮断して供給リール３１が送出方向に回転することを許容し、図５（ｂ）に示すように、モータＭが逆回転するときにモータＭから供給リール３１に駆動力を伝達して供給リール３１を送出方向と逆方向に回転させる。
　また、第１実施形態では、第２伝達要素が振り子ギヤ２１０であったが、例えば、図５（ａ）に示すように、第２伝達要素は、ワンウェイクラッチ２１１であってもよい。言い換えると、第２ギヤ列２００は、振り子ギヤの代わりに、ワンウェイクラッチ２１１を有していてもよい。ワンウェイクラッチ２１１は、モータＭが正回転するときにモータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達して巻取リール３５を巻取方向に回転させ、図５（ｂ）に示すように、モータＭが逆回転するときにモータＭから巻取リール３５への駆動力の伝達を遮断して巻取リール３５が巻取方向と逆方向に回転することを許容する。
　また、第１伝達要素および第２伝達要素のうち一方が振り子ギヤであり、他方がワンウェイクラッチであってもよい。すなわち、第１ギヤ列および第２ギヤ列のうち一方が振り子ギヤを有し、他方がワンウェイクラッチを有する構成であってもよい。
　次に、第２実施形態について説明する。なお、以下では、第１実施形態と異なる点について詳細に説明し、同じ点については同一の要素に同一の符号を付すなどして適宜説明を省略する。
　図６（ａ）に示すように、第１ギヤ列１００は、第１伝達要素としての第１電磁クラッチ１１２と、ギヤ１２１，１２２，１３１とを有している。
　第１電磁クラッチ１１２は、モータＭから供給リール３１に駆動力を伝達する伝達状態と、モータＭから供給リール３１への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切り替え可能なクラッチである。第１電磁クラッチ１１２は、通電したときに伝達状態となり、通電を停止したときに遮断状態となるクラッチであってもよいし、通電したときに遮断状態となり、通電を停止したときに伝達状態となるクラッチであってもよい。
　第１電磁クラッチ１１２は、供給動作を実行するとき、遮断状態とされ、正回転するモータＭから供給リール３１への駆動力の伝達を遮断して供給リール３１が箔フィルムＦを巻取リール３５に向けて送り出す送出方向に回転することを許容する。また、図６（ｂ）に示すように、第１電磁クラッチ１１２は、巻戻動作を実行するとき、伝達状態とされ、逆回転するモータＭから供給リール３１に駆動力を伝達して供給リール３１を送出方向と逆方向の巻戻方向に回転させる。
　第２ギヤ列２００は、第２伝達要素としての第２電磁クラッチ２１２と、ギヤ２２１，２２２，２２３，２４１と、トルクリミッタ２３０とを有している。
　第２電磁クラッチ２１２は、モータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達する伝達状態と、モータＭから巻取リール３５への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切り替え可能なクラッチである。第２電磁クラッチ２１２は、通電したときに伝達状態となり、通電を停止したときに遮断状態となるクラッチであってもよいし、通電したときに遮断状態となり、通電を停止したときに伝達状態となるクラッチであってもよい。
　図６（ａ）に示すように、第２電磁クラッチ２１２は、供給動作を実行するとき、伝達状態とされ、正回転するモータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達して巻取リール３５を箔フィルムＦを巻き取る巻取方向に回転させる。また、図６（ｂ）に示すように、第２電磁クラッチ２１２は、巻戻動作を実行するとき、遮断状態とされ、逆回転するモータＭから巻取リール３５への駆動力の伝達を遮断して巻取リール３５が巻取方向と逆方向の巻出方向に回転することを許容する。
　図６（ａ）に示すように、制御部３００は、供給動作を実行する場合にモータＭを正回転させるとともに、第１電磁クラッチ１１２を遮断状態に切り替え、第２電磁クラッチ２１２を伝達状態に切り替える。また、図６（ｂ）に示すように、制御部３００は、巻戻動作を実行する場合にモータＭを逆回転させるとともに、第１電磁クラッチ１１２を伝達状態に切り替え、第２電磁クラッチ２１２を遮断状態に切り替える。
　次に、第２実施形態の制御部３００の処理の一例について、フローチャートを参照しながら詳細に説明する。
　図７に示すように、制御部３００は、箔転写開始の指示を受信すると、モータＭを逆回転させるとともに、第１電磁クラッチ１１２を伝達状態に切り替え、第２電磁クラッチ２１２を遮断状態に切り替えて巻戻動作を実行する（Ｓ１１２）。巻戻が完了した場合（Ｓ１１３，Ｙｅｓ）、制御部３００は、モータＭを停止させる（Ｓ１１４）。
　次に、制御部３００は、モータＭを正回転させるとともに、第１電磁クラッチ１１２を遮断状態に切り替え、第２電磁クラッチ２１２を伝達状態に切り替え、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を接触位置に移動させて、転写準備動作を実行する（Ｓ１２２）。転写準備動作が完了した場合（Ｓ１２３，Ｙｅｓ）、制御部３００は、モータＭを正回転させ続けるとともに、第１電磁クラッチ１１２を遮断状態に維持し、第２電磁クラッチ２１２を伝達状態に維持して供給動作（箔転写）を実行する（Ｓ１３２）。
　制御部３００は、次のシートＳがない場合（Ｓ１４１，Ｎｏ）、すなわち、すべてのシートＳへの箔転写が終了した場合、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させ（Ｓ１４２）、モータＭを停止させる（Ｓ１４３）。次に、制御部３００は、モータＭを逆回転させるとともに、第１電磁クラッチ１１２を伝達状態に切り替え、第２電磁クラッチ２１２を遮断状態に切り替えて巻戻動作を実行する（Ｓ１５２）。巻戻が完了した場合（Ｓ１５３，Ｙｅｓ）、制御部３００は、モータＭを停止させ（Ｓ１５４）、処理を終了する。
　以上の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、箔フィルムＦの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができるとともに、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　なお、第２実施形態では、第１伝達要素および第２伝達要素が電磁クラッチであり、前記した第１実施形態およびその変形例では、第１伝達要素および第２伝達要素が振り子ギヤやワンウェイクラッチであったが、例えば、第１伝達要素および第２伝達要素のうち一方が振り子ギヤやワンウェイクラッチであり、他方が電磁クラッチであってもよい。
　次に、第３実施形態について説明する。
　図８（ａ）に示すように、箔転写装置１は、モータＭと、第１ギヤ列１００と、第２ギヤ列２００と、制御部３００とを備えている。第３実施形態では、制御部３００は、モータＭの駆動と停止を制御し、モータＭの回転方向は切り替えない。このため、第３実施形態のモータＭは、正逆回転可能なモータでなくてもよい。
　第１ギヤ列１００は、第１伝達要素としての電磁クラッチ１１５と、モータＭから電磁クラッチ１１５に駆動力を伝達するギヤ１２１と、電磁クラッチ１１５から供給リール３１に駆動力を伝達可能なギヤ１３１とを有している。
　電磁クラッチ１１５は、モータＭから供給リール３１に駆動力を伝達する伝達状態と、モータＭから供給リール３１への駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切り替え可能なクラッチである。電磁クラッチ１１５は、通電したときに伝達状態となり、通電を停止したときに遮断状態となるクラッチであってもよいし、通電したときに遮断状態となり、通電を停止したときに伝達状態となるクラッチであってもよい。
　電磁クラッチ１１５は、供給動作を実行するとき、遮断状態とされ、モータＭから供給リール３１への駆動力の伝達を遮断して供給リール３１が箔フィルムＦを巻取リール３５に向けて送り出す送出方向に回転することを許容する。また、図８（ｂ）に示すように、電磁クラッチ１１５は、巻戻動作を実行するとき、伝達状態とされ、モータＭから供給リール３１に駆動力を伝達して供給リール３１を送出方向と逆方向の巻戻方向に回転させる。
　第２ギヤ列２００は、第２伝達要素としてのトルクリミッタ２３５と、モータＭからトルクリミッタ２３５に駆動力を伝達するギヤ２２１，２２２，２２３，２２４と、トルクリミッタ２３５から巻取リール３５に駆動力を伝達可能なギヤ２４１とを有している。
　トルクリミッタ２３５は、モータＭから巻取リール３５に加わる駆動トルクを所定値以下に制限する部材であり、ギヤ２２４およびギヤ２４１と噛み合っている。図８（ａ）に示すように、トルクリミッタ２３５は、第１ギヤ列１００の電磁クラッチ１１５が遮断状態のときに、モータＭから巻取リール３５に駆動力を伝達して巻取リール３５を箔フィルムＦを巻き取る巻取方向に回転させる。
　また、図８（ｂ）に示すように、トルクリミッタ２３５は、第１ギヤ列１００の電磁クラッチ１１５が伝達状態のときに、ギヤ２２４とギヤ２４１との間で駆動力が伝達されるのを遮断して巻取リール３５が巻取方向と逆方向の巻出方向に回転することを許容する。
　制御部３００は、シートトレイ３にシートＳがセットされた状態で、箔転写を開始するための図示しないスタートボタンが操作された場合にシートＳへの箔転写を実行する。また、制御部３００は、スタートボタンが操作された後であって、箔転写を実行する前に、転写準備動作を実行する。
　制御部３００は、転写準備動作を実行する場合、モータＭを駆動させた状態で、圧接離間機構７０を制御して、加熱ローラ６１を接触位置に移動させ、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１を駆動させる。制御部３００は、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の温度が箔転写に必要な温度となるように、所定時間の間、転写準備動作を実行する。
　制御部３００は、シートＳに箔を転写するときに供給動作を実行する。また、制御部３００は、シートトレイ３にセットされたすべてのシートＳへの箔の転写が終了した後に巻戻動作を実行する。また、制御部３００は、巻戻動作を、転写準備動作を実行する前であって、加熱ローラ６１が離間位置にある状態で実行する。
　さらに、第３実施形態では、制御部３００は、複数のシートＳに連続して箔を転写する場合、シートＳに箔を転写するときに供給動作を実行し、シートＳに箔を転写した後であって、次のシートＳに箔を転写する前に巻戻動作を実行する。
　図８(ａ)に示すように、制御部３００は、供給動作を実行する場合に電磁クラッチ１１５を遮断状態に切り替える。詳しくは、制御部３００は、供給動作を実行する場合、モータＭを駆動させた状態で、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を接触位置に移動させ、電磁クラッチ１１５を遮断状態に切り替える。
　また、図８（ｂ）に示すように、制御部３００は、巻戻動作を実行する場合に電磁クラッチ１１５を伝達状態に切り替える。詳しくは、制御部３００は、巻戻動作を実行する場合、モータＭを駆動させた状態で、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させ、電磁クラッチ１１５を伝達状態に切り替える。
　制御部３００は、シートＳに箔を転写した後の巻戻動作において、箔フィルムＦを、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部の位置から、第２案内軸４２の位置までの長さである所定長さ巻き戻す。また、制御部３００は、転写準備動作を実行する前の巻戻動作において、箔フィルムＦを、転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻す。
　制御部３００は、巻戻動作を実行する場合、回転速度検知部１６０が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における供給リール３１の回転速度に基づいて、電磁クラッチ１１５を伝達状態とする時間を制御する。
　詳しくは、シートＳに箔を転写した後の巻戻動作では、制御部３００は、直前の供給動作において、箔フィルムＦの、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部に位置する部分が、第２案内軸４２まで移動するのに要する時間の間に、ロータリエンコーダ１６２が出力したパルス信号の数を取得する。そして、制御部３００は、巻戻動作において、直前の供給動作で取得したパルス信号の数の分、電磁クラッチ１１５を伝達状態とし、箔フィルムＦを所定長さ巻き戻す。
　また、転写準備動作を実行する前の巻戻動作では、制御部３００は、直前の供給動作において、箔フィルムＦの、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部に位置する部分が、第２案内軸４２まで移動するのに要する時間の間に、ロータリエンコーダ１６２が出力したパルス信号の数を取得する。次に、制御部３００は、取得したパルス信号の数から、単位時間あたりのパルス信号の数を算出する。そして、制御部３００は、巻戻動作において、単位時間あたりのパルス信号の数と、転写準備動作を実行する所定時間とから算出したパルス信号の数の分、電磁クラッチ１１５を伝達状態とし、箔フィルムＦを転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻す。
　次に、第３実施形態の制御部３００の処理の一例について、フローチャートを参照しながら詳細に説明する。
　図９に示すように、制御部３００は、箔転写開始の指示を受信すると、モータＭを駆動させ（Ｓ２１１）、電磁クラッチ１１５を伝達状態に切り替えて巻戻動作を実行する（Ｓ２１２）。制御部３００は、箔フィルムＦを転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻し、巻戻が完了した場合（Ｓ２１３，Ｙｅｓ）、電磁クラッチ１１５を遮断状態に切り替える（Ｓ２１４）。
　次に、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を接触位置に移動させ、転写準備動作を実行する（Ｓ２２１）。制御部３００は、転写準備動作を開始してから所定時間が経過して転写準備動作が完了した場合（Ｓ２２２，Ｙｅｓ）、電磁クラッチ１１５を遮断状態に維持したまま、供給動作（箔転写）を実行する（Ｓ２３１）。
　制御部３００は、箔転写すべき次のシートＳがあるか否かを判定する（Ｓ２４１）。次のシートＳがある場合（Ｓ２４１，Ｙｅｓ）、制御部３００は、次のシートＳの前のシートＳへの箔転写が終了したか否かを判定する（Ｓ２４２）。
　前のシートＳへの箔転写が終了した場合（Ｓ２４２，Ｙｅｓ）、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させ（Ｓ２５１）、電磁クラッチ１１５を伝達状態に切り替えて巻戻動作を実行する（Ｓ２５２）。制御部３００は、箔フィルムＦを所定長さ巻き戻し、巻戻が完了した場合（Ｓ２５３，Ｙｅｓ）、電磁クラッチ１１５を遮断状態に切り替え（Ｓ２５４）、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を接触位置に移動させる（Ｓ２５５）。
　そして、制御部３００は、電磁クラッチ１１５を遮断状態に維持したまま、供給動作（次のシートＳへの箔転写）を実行する（Ｓ２３１）。
　ステップＳ２４１において、次のシートＳがない場合（Ｎｏ）、制御部３００は、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を離間位置に移動させ（Ｓ２６１）、電磁クラッチ１１５を伝達状態に切り替えて巻戻動作を実行する（Ｓ２６２）。制御部３００は、箔フィルムＦを所定長さ巻き戻し、巻戻が完了した場合（Ｓ２６３，Ｙｅｓ）、電磁クラッチ１１５を遮断状態に切り替え（Ｓ２６４）、モータＭを停止させて（Ｓ２６５）、処理を終了する。
　以上の第３実施形態によれば、第１実施形態や第２実施形態と同様に、箔フィルムＦの供給と巻き戻しの両方を実行可能な機構をコンパクトにすることができるとともに、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、供給動作を実行する場合に電磁クラッチ１１５を遮断状態に切り替え、巻戻動作を実行する場合に電磁クラッチ１１５を伝達状態に切り替えればよいので、モータＭの回転方向を切り替えることなく、箔フィルムＦを供給リール３１に巻き戻すことができる。これにより、巻戻動作を実行するタイミングの自由度を高めることができる。
　また、巻戻動作を、前のシートＳに箔を転写した後であって、次のシートＳに箔を転写する前に実行するので、前のシートＳと次のシートＳの間で巻戻動作を実行しない場合と比較して、箔が転写されずに無駄になるのを軽減することができる。
　また、巻戻動作を実行する場合、直前の供給動作における供給リール３１の回転速度に基づいて電磁クラッチ１１５を伝達状態とする時間を制御するので、巻戻動作ごとの巻き戻し量を略一定にすることができる。
　なお、第３実施形態では、第１伝達要素が電磁クラッチ１１５であり、第２伝達要素がトルクリミッタ２３５であったが、例えば、第２伝達要素は、ワンウェイクラッチであってもよいし、電磁クラッチであってもよい。
　また、第３実施形態では、複数のシートＳに連続して箔を転写する場合、前のシートＳに箔を転写した後であって、次のシートＳに箔を転写する前に巻戻動作を実行したが、前のシートＳと次のシートＳの間で巻取動作を実行しない構成としてもよい。
　また、第１実施形態や第２実施形態の箔転写装置１において、複数のシートＳに連続して箔を転写する場合、前のシートＳに箔を転写した後であって、次のシートＳに箔を転写する前に巻戻動作を実行してもよい。なお、第３実施形態では、モータＭの回転方向を切り替えることなく供給動作と巻戻動作を切り替えることができるので、第１実施形態や第２実施形態の箔転写装置１で前のシートＳと次のシートＳの間で巻戻動作を実行する場合よりも、複数のシートＳへの箔転写が完了するまでの時間を短くすることができる。
　以上、実施形態について説明したが、箔転写装置は以下に例示するように適宜変形して実施することができる。
　前記実施形態では、箔転写後の巻戻動作において箔フィルムＦを所定長さ巻き戻し、転写準備動作を実行する前の巻戻動作において箔フィルムＦを転写準備動作の実行によって搬送される分巻き戻したが、巻戻動作による巻き戻し量はこれに限定されない。例えば、前のシートＳへの箔の転写箇所と、次のシートへの箔の転写箇所が分かる場合であって、前のシートＳへの箔の転写箇所と、次のシートへの箔の転写箇所とが互いに重ならない場合、前のシートと次のシートの間で巻戻動作を実行し、シート１枚分、箔フィルムを巻き戻してもよい。これによれば、転写されずに巻き取られる箔の量を減らすことができ、箔を有効に使うことができる。
　前記実施形態では、シートトレイ３にセットされたすべてのシートＳへの箔の転写が終了した後に巻戻動作を実行したが、例えば、箔転写するシートの枚数を設定可能である場合、設定された枚数のすべてのシートへの箔の転写が終了した後に巻戻動作を実行してもよい。
　前記実施形態では、巻戻動作を、転写準備動作を実行する前であって、加熱ローラ６１が離間位置にある状態で実行したが、例えば、巻戻動作を、転写準備動作を実行した後であって、加熱ローラ６１を離間位置に移動させた後に実行してもよい。また、箔転写装置は、転写準備動作を実行する前や転写準備動作を実行した後に、巻取動作を実行しない構成であってもよい。
　前記実施形態では、供給リール３１と巻取リール３５を駆動させるモータＭが、加圧ローラ５１を駆動させる構成であったが、例えば、供給リールと巻取リールを駆動させるモータが、加圧ローラではなく、加熱ローラを駆動させる構成であってもよい。また、供給リールと巻取リールを駆動させるモータが、加熱ローラおよび加圧ローラの両方を駆動させる構成であってもよい。また、加熱ローラおよび加圧ローラの少なくとも一方を駆動させるモータは、供給リールと巻取リールを駆動させるモータとは別のモータであってもよい。
　前記実施形態では、巻戻動作を実行する場合に加熱ローラ６１を離間位置に移動させたが、例えば、巻戻動作を実行する場合に、接触した状態の加熱ローラと加圧ローラを逆回転させ、加熱ローラと加圧ローラとの間で箔フィルムを巻き戻す方向に搬送する構成としてもよい。
　前記実施形態では、圧接離間機構７０が加熱ローラ６１を接触位置と離間位置との間で移動させる構成であったが、例えば、圧接離間機構は、加圧ローラを接触位置と離間位置との間で移動させる構成であってもよい。すなわち、前記実施形態では、加熱ローラ６１が「一方の部材」であり、加圧ローラ５１が「他方の部材」であったが、加圧ローラが「一方の部材」であり、加熱ローラが「他方の部材」であってもよい。また、圧接離間機構は、加熱ローラと加圧ローラの両方を移動させる構成であってもよい。また、圧接離間機構を備えない構成であってもよい。
　前記実施形態では、加熱部材として加熱ローラ６１を例示したが、例えば、加熱部材は、面状発熱体、加熱ベルト、サーマルヘッドなどであってもよい。また、前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１を例示したが、例えば、加圧部材は、面状部材、押圧ベルト、押圧ヘッドなどであってもよい。
　前記実施形態では、シートＳ上のトナー像に箔を転写する箔転写装置１を例示したが、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。また、前記実施形態では、４つの層を有する箔フィルムＦを例示したが、箔フィルムの層の数はいくつであってもよい。
　前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。
　１　　　箔転写装置
　３１　　供給リール
　３５　　巻取リール
　１００　第１ギヤ列
　１１０　振り子ギヤ
　２００　第２ギヤ列
　２１０　振り子ギヤ
　３００　制御部
　Ｆ　　　箔フィルム
　Ｍ　　　モータ
　Ｓ　　　シート

Claims (19)

  1. 　箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
    　箔フィルムが巻回される供給リールと、
    　前記供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、
    　モータと、
    　前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達可能な第１伝達機構と、
    　前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達可能な第２伝達機構と、
    　箔フィルムを前記巻取リールで巻き取る供給動作と、箔フィルムを前記供給リールに巻き戻す巻戻動作とを実行可能な制御部と、を備え、
    　前記第１伝達機構は、前記供給動作を実行するときに前記供給リールが箔フィルムを前記巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容し、前記巻戻動作を実行するときに前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達して前記供給リールを前記送出方向と逆方向に回転させる第１伝達要素を有し、
    　前記第２伝達機構は、前記供給動作を実行するときに前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達して前記巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させ、前記巻戻動作を実行するときに前記巻取リールが前記巻取方向と逆方向に回転することを許容する第２伝達要素を有することを特徴とする箔転写装置。
  2. 　前記モータは、正逆回転可能であり、
    　前記第１伝達要素は、前記モータが正回転するときに前記モータから前記供給リールへの駆動力の伝達を遮断し、前記モータが逆回転するときに前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達する部材であり、
    　前記第２伝達要素は、前記モータが正回転するときに前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達し、前記モータが逆回転するときに前記モータから前記巻取リールへの駆動力の伝達を遮断する部材であり、
    　前記制御部は、前記供給動作を実行する場合に前記モータを正回転させ、前記巻戻動作を実行する場合に前記モータを逆回転させることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  3. 　前記第１伝達要素は、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチであり、
    　前記第２伝達要素は、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチであることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。
  4. 　箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
    　箔フィルムが巻回される供給リールと、
    　前記供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、
    　正逆回転可能なモータと、
    　前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達可能な第１ギヤ列と、
    　前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達可能な第２ギヤ列と、
    　箔フィルムを前記巻取リールで巻き取る供給動作と、箔フィルムを前記供給リールに巻き戻す巻戻動作とを実行可能な制御部と、を備え、
    　前記第１ギヤ列は、前記モータが正回転するときに前記モータから前記供給リールへの駆動力の伝達を遮断して前記供給リールが箔フィルムを前記巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容し、前記モータが逆回転するときに前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達して前記供給リールを前記送出方向と逆方向に回転させる、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチを有し、
    　前記第２ギヤ列は、前記モータが正回転するときに前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達して前記巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させ、前記モータが逆回転するときに前記モータから前記巻取リールへの駆動力の伝達を遮断して前記巻取リールが前記巻取方向と逆方向に回転することを許容する、振り子ギヤまたはワンウェイクラッチを有し、
    　前記制御部は、前記供給動作を実行する場合に前記モータを正回転させ、前記巻戻動作を実行する場合に前記モータを逆回転させることを特徴とする箔転写装置。
  5. 　前記モータは、正逆回転可能であり、
    　前記第１伝達要素は、前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達する伝達状態と、前記モータから前記供給リールへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切り替え可能なクラッチであり、
    　前記第２伝達要素は、前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達する伝達状態と、前記モータから前記巻取リールへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とに切り替え可能なクラッチであり、
    　前記制御部は、前記供給動作を実行する場合に前記モータを正回転させるとともに、前記第１伝達要素を遮断状態に切り替え、前記第２伝達要素を伝達状態に切り替え、前記巻戻動作を実行する場合に前記モータを逆回転させるとともに、前記第１伝達要素を伝達状態に切り替え、前記第２伝達要素を遮断状態に切り替えることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  6. 　前記第１伝達要素および前記第２伝達要素は、電磁クラッチであることを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
  7. 　箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
    　箔フィルムが巻回される供給リールと、
    　前記供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、
    　正逆回転可能なモータと、
    　前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達可能な第１ギヤ列と、
    　前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達可能な第２ギヤ列と、
    　箔フィルムを前記巻取リールで巻き取る供給動作と、箔フィルムを前記供給リールに巻き戻す巻戻動作とを実行可能な制御部と、を備え、
    　前記第１ギヤ列は、前記モータから前記供給リールへの駆動力の伝達を遮断して前記供給リールが箔フィルムを前記巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容する遮断状態と、前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達して前記供給リールを前記送出方向と逆方向に回転させる伝達状態とに切り替え可能な第１電磁クラッチを有し、
    　前記第２ギヤ列は、前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達して前記巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させる伝達状態と、前記モータから前記巻取リールへの駆動力の伝達を遮断して前記巻取リールが前記巻取方向と逆方向に回転することを許容する遮断状態とに切り替え可能な第２電磁クラッチを有し、
    　前記制御部は、前記供給動作を実行する場合に前記モータを正回転させるとともに、前記第１電磁クラッチを遮断状態に切り替え、前記第２電磁クラッチを伝達状態に切り替え、前記巻戻動作を実行する場合に前記モータを逆回転させるとともに、前記第１電磁クラッチを伝達状態に切り替え、前記第２電磁クラッチを遮断状態に切り替えることを特徴とする箔転写装置。
  8. 　前記供給リールの回転速度を検知可能な回転速度検知部を備え、
    　前記制御部は、前記巻戻動作を実行する場合、前記回転速度検知部が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における前記供給リールの回転速度に基づいて、前記モータの回転量を制御することを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  9. 　前記第１伝達要素は、前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達する伝達状態と、前記モータから前記供給リールへの駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切り替え可能なクラッチであり、
    　前記制御部は、前記供給動作を実行する場合に前記第１伝達要素を遮断状態に切り替え、前記巻戻動作を実行する場合に前記第１伝達要素を伝達状態に切り替えることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  10. 　前記第１伝達要素は、電磁クラッチであることを特徴とする請求項９に記載の箔転写装置。
  11. 　前記第２伝達要素は、前記モータから前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限するトルクリミッタであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の箔転写装置。
  12. 　前記供給リールの回転速度を検知可能な回転速度検知部を備え、
    　前記制御部は、前記巻戻動作を実行する場合、前記回転速度検知部が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における前記供給リールの回転速度に基づいて、前記第１伝達要素を伝達状態とする時間を制御することを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  13. 　箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
    　箔フィルムが巻回される供給リールと、
    　前記供給リールから送り出された箔フィルムを巻き取る巻取リールと、
    　モータと、
    　前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達可能な第１ギヤ列と、
    　前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達可能な第２ギヤ列と、
    　箔フィルムを前記巻取リールで巻き取る供給動作と、箔フィルムを前記供給リールに巻き戻す巻戻動作とを実行可能な制御部と、を備え、
    　前記第１ギヤ列は、前記モータから前記供給リールへの駆動力の伝達を遮断して前記供給リールが箔フィルムを前記巻取リールに向けて送り出す送出方向に回転することを許容する遮断状態と、前記モータから前記供給リールに駆動力を伝達して前記供給リールを前記送出方向と逆方向に回転させる伝達状態とを切り替え可能な電磁クラッチを有し、
    　前記第２ギヤ列は、前記モータから前記巻取リールに加わる駆動トルクを所定値以下に制限するトルクリミッタであって、前記電磁クラッチが遮断状態のときに前記モータから前記巻取リールに駆動力を伝達して前記巻取リールを箔フィルムを巻き取る巻取方向に回転させ、前記電磁クラッチが伝達状態のときに前記巻取リールが前記巻取方向と逆方向に回転することを許容するトルクリミッタを有し、
    　前記制御部は、前記供給動作を実行する場合に前記電磁クラッチを遮断状態に切り替え、前記巻戻動作を実行する場合に前記電磁クラッチを伝達状態に切り替えることを特徴とする箔転写装置。
  14. 　前記供給リールの回転速度を検知可能な回転速度検知部を備え、
    　前記制御部は、前記巻戻動作を実行する場合、前記回転速度検知部が検知した、当該巻戻動作を実行する直前に実行した供給動作における前記供給リールの回転速度に基づいて、前記電磁クラッチを伝達状態とする時間を制御することを特徴とする請求項１３に記載の箔転写装置。
  15. 　前記制御部は、複数のシートに連続して箔を転写する場合、
    　　シートに箔を転写するときに前記供給動作を実行し、
    　　シートに箔を転写した後であって、次のシートに箔を転写する前に前記巻戻動作を実行する、
    ことを特徴とする請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  16. 　前記制御部は、すべてのシートへの箔の転写が終了した後に前記巻戻動作を実行することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  17. 　加熱部材と、
    　前記加熱部材との間で箔フィルムとシートを挟む加圧部材と、
    　前記加熱部材および前記加圧部材のうち一方の部材を、他方の部材に接触する接触位置と、前記他方の部材から離間する離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、を備え、
    　前記制御部は、前記巻戻動作を実行する場合、前記圧接離間機構を制御して、前記一方の部材を前記離間位置に移動させることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の箔転写装置。
  18. 　前記加熱部材および前記加圧部材は、接触した状態で駆動することによって箔フィルムとシートを搬送可能であり、
    　前記制御部は、
    　　前記圧接離間機構を制御して、前記一方の部材を前記接触位置に移動させ、前記加熱部材と前記加圧部材を駆動させて前記加熱部材と前記加圧部材を加熱する転写準備動作を実行可能であり、
    　　前記巻戻動作を、
    　　　前記転写準備動作を実行する前であって、前記一方の部材が前記離間位置にある状態で、
    　　　または、
    　　　前記転写準備動作を実行した後であって、前記一方の部材を前記離間位置に移動させた後に、
    　　実行することを特徴とする請求項１７に記載の箔転写装置。
  19. 　前記モータは、前記加熱部材および前記加圧部材の少なくとも一方を駆動させることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の箔転写装置。
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