WO2021157715A1 - ウェブ検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】箔押し装置を備える印刷システムの使い勝手を向上できる技術を提供する。 【解決手段】ウェブ検出装置は、センサと、センサによる検出結果に基づいて、ロール・ツー・ロールで搬送されるウェブ５２の、幅方向の存在可能範囲Ｒｍａｘにおける実際の存在範囲Ｒｗを特定する制御装置と、を備える。

Description

ウェブ検出装置

　本発明は、ウェブ検出装置に関する。

　シートにニスを塗布するニス塗布装置と、シート上のニスに、ロール・ツー・ロールで搬送されるウェブから箔を転写させる箔押し装置と、を備える印刷システムが知られている。箔押し装置としては、例えば特許文献１に記載されるような箔押し装置が提案されている。

特開２００７－２７６４７２号公報

　本発明はこうした状況においてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、箔押し装置を備える印刷システムの使い勝手を向上させる技術を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明のある態様のウェブ検出装置は、センサと、センサによる検出結果に基づいて、ロール・ツー・ロールで搬送されるウェブの、幅方向の存在可能範囲における実際の存在範囲を特定する制御部と、を備える。

　本発明によれば、箔押し装置を備える印刷システムの使い勝手を向上できる。

実施の形態の印刷システムを模式的に示す図である。 実施の形態の印刷システムを模式的に示す図である。 半硬化されたニス層を示す図である。 図１の箔押し装置の斜視図である。 図１の箔押し装置の側面図である。 図１の箔押し装置の側面図である。 図１の箔押し装置の平面図である。 図１の箔押し装置と、箔押し装置に向けて搬送されるシートとを示す平面図である。 第１センサによる検出結果の一例を示す図である。 第２センサによる検出結果の一例を示す図である。 図１１（ａ）、（ｂ）は、制御装置による判定シーンの一例を示す図である。 図１２（ａ）～（ｄ）は、制御装置による判定シーンの別の例を示す図である。 図１３（ａ）～（ｄ）は、箔押しの動作を時系列で示す図である。 図１４（ａ）～（ｄ）は、箔押しの動作を時系列で示す図である。

　以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。

　図１、２は、実施の形態に係るウェブ検出装置が用いられる印刷システム１０を模式的に示す図である。図１は側面図であり、図２は平面図である。印刷システム１０は、シートを搬送しながらシートに所定の印刷を施す装置である。以降、シートが搬送される方向（図１、２において右から左に向かう方向）を「搬送方向」、搬送方向と直交する方向（図１において紙面に直交する方向、図２の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。また、シートまたはシート上の所定範囲の「搬送方向」の下流側の端縁を「先端」、上流側の端縁を「後端」と呼ぶ。

　印刷システム１０は、シートを１枚ずつ給紙する給紙装置１２と、１枚ずつ給紙されるシートにニスを塗布するニス塗布装置１４と、ニスのタック性を利用してシート上のニスに箔を転写する箔押し装置１６と、シートを蓄積するスタッカ１８と、印刷システム１０を統合的に制御する制御装置２０と、を備える。給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６、スタッカ１８は、搬送方向に上流側（図１、２では右側）からこの順に一列に並ぶ。制御装置２０は、給紙装置１２、ニス塗布装置１４、箔押し装置１６およびスタッカ１８とネットワーク２を介して接続される。ウェブ検出装置は、印刷システム１０の構成要素のうち、制御装置２０と、箔押し装置１６の第１センサ６８および第２センサ７０とによって構成される。

　給紙装置１２は、フィーダ２２と、レジスト部２４と、コロナ処理部２６と、を備える。フィーダ２２は、テーブル２８と、吸着ヘッド３０と、を含む。テーブル２８にはシートが積載される。テーブル２８は、昇降可能に構成される。吸着ヘッド３０は、テーブル２８に積載されたシートを上から順に１枚ずつ送り出す。

　レジスト部２４は、レジスト基準ガイド３２に突き当てることによって、フィーダ２２が送り出したシートの幅方向の位置を揃える。

　コロナ処理部２６は、搬送路３４の上方に配置される電極３６と、電極３６と上下で対向するように搬送路３４の下方に配置される誘電ローラ３８と、を含む。コロナ処理部２６は、電極３６と誘電ローラ３８との間のコロナ放電により、シートの表面改質を行う。なお、エア吸引部４０によってシートを搬送路３４に吸着させた状態で搬送すると、電極３６とシートとの距離が一定となり、コロナ放電が安定する。エア吸引部４０は、不図示の排気用ブロワーの吸引口の一つを配置して負圧を発生させるものであるが、吸引ファンを配置して負圧を発生させる構成としてもよい。誘電ローラ３８は、コロナ処理部２６の筐体に対して回転可能でもよいし、固定でもよい。さらに、電極３６との間にコロナ放電を生じさせるものであれば、その形状はローラ状に限らない。

　ニス塗布装置１４は、シートセンサ４２と、一対のＣＣＤセンサ４４と、ニス吐出部４６と、半硬化用紫外線ランプ４８と、本硬化用紫外線ランプ５０と、を含む。一対のＣＣＤセンサ４４、ニス吐出部４６、半硬化用紫外線ランプ４８、本硬化用紫外線ランプ５０は、この順に上流側から並ぶように配置される。ＣＣＤセンサ４４はＣＭＯＳセンサであってもよい。図示の例では、ニス塗布装置１４は３つのニス吐出部４６を含んでいるが、これには限定されず、ニス塗布装置１４は幅方向の全域にわたって延在する１つのニス吐出部４６を含んでもよいし、２つまたは４つ以上のニス吐出部４６を含んでもよい。半硬化用紫外線ランプ４８および本硬化用紫外線ランプ５０には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば、電球や蛍光灯などの他の光源であってもよい。光源は出力調整が可能になっている。

　シートセンサ４２は、給紙装置１２から給紙されたシートを検出する。

　ニス吐出部４６は、特に限定しないがライン型のインクジェットヘッドである。ニス吐出部４６は、シートセンサ４２によるシートの先端エッジの検出をトリガとして、ニスデータに従って紫外線硬化性ニスを吐出し、シートに紫外線硬化性ニスを塗布する。ニスデータは、シートのどこにニスを塗布するのかを示すデータである。

　給紙装置１２が給紙するシートには、予め、下地画像と、下地画像の位置を特定する基準となる複数のレジストレーションマークと、が印刷されていてもよい。ニス塗布装置１４は、シートにおけるニスの塗布部分を規定するニスデータに従って、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布するものであり、例えば下地画像に重なるように、ニスを塗布してもよい。

　ここで、シートの下地画像がずれていたり歪んでいたりすることもあり得る。したがって、下地画像と所定の関係を有するようにニスを塗布する場合は、ずれや歪みを考慮してニスデータを補正しておく必要がある。例えば、ＣＣＤセンサ４４が、シートセンサ４２によるシートの検出をトリガとしてシートを撮像し、制御装置２０がＣＣＤセンサ４４による撮像データを画像解析し、複数のレジストレーションマークの理論位置との相違により、レジストレーションマークに囲まれた領域のニスデータを補正してもよい。なお、当該補正には、本出願人が先に出願した特開２０１６－０８３８９８号公報に記載の方法を適用できる。

　半硬化用紫外線ランプ４８は、シート上のニスに出力が比較的抑制された紫外線を照射し、ニスを半硬化させる。半硬化は、ニスの流動性を低下させつつも完全には硬化させない程度に軽く（例えばさらに硬化させることができる状態に）硬化させることをいう。

　半硬化状態のニスは、箔押し装置１６において本硬化される。シートに箔押ししないときは、通常、半硬化用紫外線ランプ４８をオフにする。しかし、箔押ししないときであっても半硬化用紫外線ランプ４８を使用してもよい。例えば、シート上に塗布したニスが滲みやすい場合には、半硬化用紫外線ランプ４８をオンにし、半硬化させておくことによって滲みを抑える効果がある。

　本硬化用紫外線ランプ５０は、シートに塗布されたニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。シートに箔押しするときは、本硬化用紫外線ランプ５０をオフにする。

　つまり、シートに箔押しするときは、半硬化用紫外線ランプ４８によってニスを半硬化させ、箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６によって半硬化状態のニスを本硬化させる。この場合、本硬化用紫外線ランプ５０はオフにする。シートを箔押ししないすなわちシートにニスを塗布するだけのときは、本硬化用紫外線ランプ５０でニスを本硬化させる。この場合、半硬化用紫外線ランプ４８および箔押し装置１６の箔押し用紫外線ランプ６６はオフにする。なお、上述したように、半硬化用紫外線ランプ４８は、箔押ししないときでもオンにすることがある。また、箔押し用紫外線ランプ６６の光源には紫外線を照射するＬＥＤを用いるが、紫外線を照射するものであれば他の光源でもよい。

　図３は、ニス吐出部４６によってシートＳ上に塗布され、半硬化用紫外線ランプ４８によって半硬化されたニス層１００、１０２を示す図である。１００ａ、１０２ａは硬化した硬化部分、１００ｂ、１０２ｂは硬化が十分ではない未硬化部分である。硬化部分１００ａ、１０２ａは各々ニス層１００、１０２の内部を占め、未硬化部分１００ｂ、１０２ｂは各々ニス層１００、１０２の表層部を占める。外気に触れる表層部の方が、酸素阻害の影響により硬化しにくいためである。

　図３（ａ）（ｂ）はともに、ニス層１００、１０２がすべて硬化しない程度に紫外線の出力を抑制して形成された半硬化状態であるが、図３（ａ）の場合は図３（ｂ）の場合よりも、半硬化用紫外線ランプ４８の出力が相対的に強いので、ニス層１０２よりもニス層１００の方が硬化が表層部の近くにまで達している。したがってニス層１００はニス層１０２よりも形状が安定し、表層部は流動はしないものの完全に硬化はしておらず、タック性を有した状態になっている。一方で、ニス層１０２はニス層１００に対し、表層部のタック性はほとんど無く流動性を有し、特に上方の部分の流動性が高い。したがって半硬化後も上方のニスが流動し、徐々に上面が平らになるレベリング効果を発揮する。

　半硬化状態のニスは、本硬化用紫外線ランプ５０または箔押し装置１６において、改めて紫外線が照射され、本硬化される。本硬化とは、液滴１００、１０２の全ての部分が完全に硬化されることをいう。半硬化状態の液滴１００、１０２とも、シートＳに接着している部分はそのほとんどが硬化部分１００ａ、１０２ａが占めるため、接着部が安定する。したがって、本硬化までの間に、液滴１００、１０２がシートＳ上に滲んでシート面方向（矢印Ａ方向）に広がるのを抑制できるため、シートＳの面方向の形状が安定する。

　この半硬化用紫外線ランプ４８の位置を、シートの搬送方向に沿って移動可能に構成し、ニス吐出部４６との距離を調整可能としてもよい。ニス吐出部４６によりニスを塗布してから半硬化までの間はニスが広がり、より高いレベリング効果が得られる。半硬化用紫外線ランプ４８とニス吐出部４６との距離を調整可能とすることにより、ニスの広がりを止めるタイミングを調整可能とし、レベリングと形状の安定のバランスを調整することができる。ニス層が厚い場合はニスの体積が大きい分ニスの広がりが大きいため、半硬化用紫外線ランプ４８をニス吐出部４６に近づけ、早めにニスの広がりを抑制するのが良い。ニス層が薄い場合は、半硬化用紫外線ランプ４８をニス吐出部４６から遠ざけて、レベリングの時間を十分にとるのが良い。また、文字等の比較的シャープさが要求される場合は、半硬化用紫外線ランプ４８をニス吐出部４６に近づけ、早めにニスの広がりを抑制するのが良い。

　箔押し装置１６は、ウェブ５２をロール・ツー・ロールで搬送する。ウェブ５２は、フィルムに箔（例えば金属箔）が保持された箔保持フィルムである。箔押し装置１６では、シート上の半硬化状態のニスのタック性を利用して、当該ニスにウェブ５２が保持する箔を接着させる。そして、箔がウェブ５２に保持され、かつ、シート上のニスに接着した状態で、箔押し用紫外線ランプ６６によって、箔が接着した半硬化状態のニスに紫外線を照射し、ニスを本硬化させる。これにより、ウェブ５２が箔を保持する力よりも本硬化したニスが箔を接着する力の方が強い状態となる。この状態でシートとウェブ５２とを分離させることで、ウェブ５２に保持されていた箔を、シート上のニスが塗布された部分に転写できる。

　スタッカ１８は、箔押し装置１６から搬出されたシートを蓄積する。

　制御装置２０は、例えばＰＣなどの情報処理端末である。制御装置２０は、印刷ジョブの定義についての入力を受け付ける。制御装置２０は、所定のジョブ管理画面を表示し、当該ジョブ管理画面を介して、ジョブの定義についての入力を受け付けてもよい。ジョブの定義には、例えば、印刷を施すシートの枚数（印刷部数）、印刷を施すシートのシートサイズ、ニスデータ、箔押しの有無、が含まれる。制御装置２０は、ジョブの定義に基づいて、給紙装置１２、ニス塗布装置１４および箔押し装置１６を制御する。

　制御装置２０は、ニス吐出部４６によりニスが吐出されたシートに対して紫外線を照射する工程で、使用する紫外線ランプの組み合わせが異なる、第１、第２、第３モードのいずれかを選択する。

　第１モードでは、ニス吐出部４６によりニスが吐出されたシートに対し、半硬化用紫外線ランプ４８と、箔押し用紫外線ランプ６６により紫外線を照射し、本硬化用紫外線ランプ５０をオフとする。第２モードでは、ニス吐出部４６によりニスが吐出されたシートに対し、半硬化用紫外線ランプ４８と、本硬化用紫外線ランプ５０により紫外線を照射し、箔押し用紫外線ランプ６６をオフとする。第３モードでは、ニス吐出部４６によりニスが吐出されたシートに対し、本硬化用紫外線ランプ５０のみにより紫外線を照射し、半硬化用紫外線ランプ４８と、箔押し用紫外線ランプ６６をオフとする。

　第１モードは、箔押し装置１６において箔押しを行う場合に選択される。つまりシートに箔押しするときは、半硬化用紫外線ランプ４８によってニスを半硬化させる。半硬化用紫外線ランプ４８の出力は第２モードよりも相対的に強めとする。ニス層は図３（ａ）に示すように、表層部にタック性を有した状態で、その形状が安定する。このタック性を利用して、箔押し装置１６においてニス層上面に箔が接着される。図３（ａ）に示すように未硬化状態が表層部だけであるので、箔が接着されても、未硬化部分が押しつぶされてシート面方向に広がることが無く、ニス層形状、特にシート面方向の形状が安定する。ニス層に箔が接着された状態で、箔押し用紫外線ランプ６６によって半硬化状態のニスを本硬化させ、箔を確実にニス層に接着させる。その結果、箔押し後のシート上に形状の安定した箔が得られる。

　第２モードは、箔押ししない場合に選択される。第２モードでも、半硬化用紫外線ランプ４８によってシート上のニスを半硬化させる。そして本硬化用紫外線ランプ５０により本硬化される。箔押し装置１６はシートが通過するだけで、箔押しは行われない。スタッカ１８には、シートのニスを塗布すべき塗布部分にニス層が形成されたシートが排出される。半硬化用紫外線ランプ４８の出力は、第１モードよりも相対的に弱めとする。ニス層は図３（ｂ）に示すように、表層部上方に比較的多くの未硬化部分１０２ａを残した状態となる一方で、シートＳに接着している部分はそのほとんどが硬化部分１０２ｂが占め、接着部が安定する。したがって、ニスが広がるのを抑制でき、その形状が安定するとともに、本硬化用紫外線ランプ５０まで搬送される間に、上方の、未硬化部分のニスが流動し、上面が平らになるレベリング効果を発揮するので、上面が平滑なニス層が得られる。

　また、第２モードでは紫外線の照射を半硬化紫外線ランプ４８と本硬化用紫外線ランプ５０とに分担しているので、一つの光源により本硬化させる第３モードに比べて、紫外線によるシートへの熱照射も分散させることができる。したがって、熱に敏感なシートがカール等の変形を起こしたり、下地画像が熱で変色あるいはトナーが融解するなどの不具合を抑制することができる。

　第３モードは、箔押ししない場合に選択される。第３モードでは、半硬化用紫外線ランプ４８によるシート上のニスの半硬化は行われず、本硬化用紫外線ランプ５０による本硬化のみが行われる。箔押し装置１６はシートが通過するだけで、箔押しは行われない。スタッカ１８には、シートの所定位置に所定形状のニス層が形成されたシートが排出される。半硬化が行われないので、本硬化用紫外線ランプ５０まで搬送される間のレベリング効果がより高くなり、より上面が平滑なニス層が得られる。

　第１、第２、第３モードを選択可能としたことにより、シートにニスを塗るだけの場合においても、より高品質なニス層を形成可能な装置が得られる。

　制御装置２０は、入力された印刷ジョブの定義に基づき、モードを選択する。印刷ジョブが箔押しを含むものであれば、第１モードが選択される。印刷ジョブが箔押しを含まないものであれば、第２または第３モードが選択される。

　第２モードで得られたニス層は、半硬化を経ているので、ニス層がシート面方向に滲んで広がるのを防ぐ効果がある。したがって特に広がりの回避と、ニス層のシート面方向の形状の安定を必要とするジョブに適している。

　例えば、ニス層の厚みが厚い場合は、その分ニスが広がりやすい。したがって、ニス層の厚みが所定以上である領域を含む場合に第２モードを選択してもよい。また、ニス層の塗布すべき領域の面積が小さいオブジェクトを含む場合、あるいはニス層のシート面方向の最小の幅が狭い場合、隣接するニス層との間隔が小さい部分を含む場合は、ニス層の広がりによってニスを塗布した領域の形状が崩れやすい。したがって、印刷ジョブのうち、シート上のニスの塗布部分を規定するニスデータを画像解析し、ニスを塗布すべきオブジェクトの面積が所定以下、ニス層のシート面方向の最小の幅が所定以下、隣接するニス層との間隔が所定以下である場合等に、第２モードを選択してもよい。また、印刷ジョブがニスの種類またはシートの種類、あるいはその両方を含む場合は、広がりが発生しやすい種類のニスまたはシート、あるいはその組み合わせの場合に、第２モードを選択してもよい。そしてこれらの第２モード選択の条件に当てはまらない場合は、優れたレベリング性が得られる第３モードが選択される。

　制御装置２０は、第１、第２、第３モードのいずれを選択するかについて、ユーザによる入力を受け付け、ユーザが入力したモードを選択してもよい。あるいは、印刷ジョブに箔押しが含まれる場合のみ第１モードを自動選択し、印刷ジョブに箔押しが含まれない場合には、第２、第３モードのいずれを選択するかについて、ユーザによる入力を受け付けてもよい。箔押しを行う場合に第１モードを選択せざるを得ないが、第２、第３モードは実際の印刷における広がり具合に応じた選択を要するケースが考えられるからである。制御装置２０が、自動選択する場合と同様のアルゴリズムで選択候補としたモードを、ユーザの入力画面において推奨モードとして表示するようにしてもよい

　以上が印刷システム１０の基本構成である。

　変形例として、印刷システム１０は、給紙装置１２に代えて、シートに下地画像とレジストレーションマークを印刷するプリンタを備え、プリンタから１枚ずつシートを給紙してもよい。

　また、印刷システム１０は、箔押し装置１６とスタッカ１８との間に、シートを切断したり綴じたりする後処理装置や、箔表面を保護するための第２のニス塗布部、表面保護目的の合紙挿入機、シートを所定形状に打抜いてカートン材料等を作成する打ち抜き機、合い紙などの表面保護目的の後処理機等を備えてもよい。

　つづいて、箔押し装置１６の構成について詳細に説明する。図４～７は、箔押し装置１６を示す図である。図４は斜視図であり、図５、６は側面図であり、図７は平面図である。図５は、ニップローラ等が上昇位置にあるときを示し、図６は、ニップローラ等が下降位置にあるときを示す。

　箔押し装置１６は、複数の搬送ローラ５４と、巻出し軸５６と、巻取り軸５８と、複数のガイドローラ６０（図４、７では不図示）と、第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４と、箔押し用紫外線ランプ６６と、第１センサ６８と、第２センサ７０と、シート検知センサ７７と、を備える。

　複数の搬送ローラ５４は、紙押さえコロ７２、ニップローラ６２，６４または硬化後搬送ローラ７３との間でシートを挟みつつ、シートを搬送方向下流側（図５、図６では左側）に向けて搬送する。

　紙押さえコロ７２は、図４に示すように球状であり、一つの搬送ローラ５４に対して幅方向に離間した一対の紙押さえコロ７２が配置される。一対の紙押さえコロ７２のうちの少なくとも一方は、搬送するシートの幅に応じて幅方向に移動可能な構成となっている。この構成により、搬送するシートの幅方向の両端部のみを紙押さえコロ７２と搬送ローラ５４とで挟んで搬送する。シートの搬送方向において、ウェブ５２とシートとが接触する箔転写領域（第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間の領域）よりも上流側のシートは、上面に半硬化状態のニスを保持している。半硬化状態のニスに搬送部材が接触すると、ニスの塗布状態が乱れたり、搬送部材が汚れたりする不具合が生じるおそれがある。これに対して、紙押さえコロ７２がシートの幅方向の両端部のみを押さえることで、この不具合の発生を抑止できる。なお本実施形態では、シートをレジスト基準ガイド３２に突き当ててシートの幅方向の位置を揃える。したがって、幅方向において、レジスト基準ガイド３２が設けられた側を基準としてシートが搬送される。紙押さえコロ７２のうち、幅方向でレジスト基準ガイド３２と同じ側に存在する紙押さえコロ７２は、幅方向への移動は行わないので、これを球状では無くローラ形状としてシートの搬送性を高めてもよい。

　一方、硬化後搬送ローラ７３は、図４に示すように、幅方向に延びる一本の回転軸に対して複数のローラ部７３ａが配置された部材である。複数のローラ部７３ａは、幅方向（軸方向）に移動しない構成となっている。箔転写領域よりも下流側のシートの上面のニスは、箔押し用紫外線ランプ６６によって本硬化されているため、硬化後搬送ローラ７３のローラ部７３ａが接触しても上述した不具合が生じることなく、シートを搬送できる。

　巻出し軸５６は、未使用のウェブのロール（以下、巻出しロール７４と呼ぶ）を支持する。巻出し軸５６は、フリクションシャフトにより構成される。複数のガイドローラ６０、第１ニップローラ６２および第２ニップローラ６４は、ウェブの経路を規定する。第２ニップローラ６４は、第１ニップローラ６２よりも搬送方向下流側に位置する。

　第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間で、ウェブ５２とシートとが接触する。このとき、シート上の半硬化状態のニスに、ウェブ５２から箔が転写される。なお、転写中は、シート上のニスとウェブ５２とが一時的に接着するため、ウェブ５２はシートと同じ速度で送られる。なお、第２ニップローラ６４を回転駆動させ、シートと同じ速度でウェブ５２を送るようにしてもよい。ここで、ニップローラ６２，６４を回転駆動させる駆動源を設け、対向する搬送ローラ５４との間で表面移動速度の速度差が生じると、箔を保持するウェブ５２であってニップローラ６２，６４に接触するウェブ５２と、箔が転写されるシートであって搬送ローラ５４に接触するシートとの間に速度差が生じ、箔にしわが生じる原因となる。これに対し本実施の形態では、ニップローラ６２，６４を回転駆動させる駆動源を設けず、ニップローラ６２，６４がウェブ５２の移動に対して従動回転する構成とすることで、箔にしわが生じることを抑制している。

　巻取り軸５８は、使用済みのウェブ５２、すなわちフィルムおよびフィルムに残存した箔をロール状に巻き取る。以下、巻取り軸５８が巻き取ったロール状のウェブ５２を、巻取りロール７６と呼ぶ。巻取り軸５８は、フリクションシャフトにより構成される。フリクションシャフトは、その軸方向（すなわち幅方向）の位置により、回転速度を異ならせることが可能な構造を有する。巻取り軸５８は、不図示の駆動源に駆動されて回転する。

　ガイドローラ６０のうちの少なくとも一つに、その回転数を検出するためのエンコーダ（不図示）が取り付けられる。エンコーダが取り付けられたガイドローラ６０は、表面に摩擦係数の高い材質を用いる等、ウェブ５２との滑りを少なくすることが望ましい。箔転写領域では、ウェブ５２は、その外周面の箔がシートまたは搬送ローラ５４の表面に接触し、これらの表面との連れ回りによって、シートの搬送方向の下流側に移動する。制御装置２０は、エンコーダによる検出結果に基づいてウェブ５２の移動速度を算出し、巻出しロール７４からのウェブ５２の送り出し速度が算出されたウェブ５２の移動速度よりも遅くなるように巻出し軸５６の回転数を制御する。このとき、巻出し軸５６の回転による送り出しよりもウェブ５２の移動速度の方が速くなるが、フリクションシャフトからなる巻出し軸５６の周面が駆動入力軸に対して回転し、周面が駆動入力軸よりも速く回転することで、ウェブ５２を張った状態を保ちつつ、箔転写領域でのシートの移動速度と同速となるように、ウェブ５２を送り出すことができる。

　また、制御装置２０は、ウェブ５２の移動速度よりも巻取りロール７６によるウェブ５２の巻取り速度が速くなるように巻取り軸５８の回転数を制御する。このとき、巻出し軸５６の回転による巻取りよりもウェブ５２の移動速度の方が遅くなるが、フリクションシャフトからなる巻取り軸５８の周面が駆動入力軸に対して回転し、周面に対して駆動入力軸が空回りする状態となることで、ウェブ５２を張った状態を保ちつつ、箔転写領域でのシートの移動速度と同速となるように、ウェブ５２を巻き取ることができる。

　箔押し用紫外線ランプ６６は、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４との間のウェブ経路の上方に設けられる。

　第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４、箔押し用紫外線ランプ６６および一部のガイドローラ６０はそれぞれ、図５の上昇位置と、図６の下降位置との間を上下動可能に構成される。上昇位置は、ウェブ５２が搬送中のシートと接触し得ない位置である。下降位置は、ウェブ５２が搬送中のシートであってウェブ５２に隣接並行するシートと接触し得る位置である。制御装置２０は、シートに箔押ししない場合（すなわちニスを塗布するだけの第２、第３モードの場合）はニップローラ等を上昇位置に位置させ、シートに箔押しする場合（第１モードの場合）はニップローラ等を下降位置に位置させる。

　シート検知センサ７７は、箔転写領域での転写タイミングを検出するセンサである。シート検知センサ７７は、検知位置でのシートの有無を検知するものであり、検知結果に基づいて、シートの先端の通過タイミングや後端の通過タイミングを検出できる。ニップローラ等が上昇位置にあるときに、箔押しを行うシートの先端がシート検知センサ７７の検知位置を通過したことを検出した後の所定のタイミングで、ニップローラ等を下降位置に向けて移動させる。また、箔押しを行うシートの後端がシート検知センサ７７の検知位置に通過したことを検出した後、必要に応じて、所定のタイミングでニップローラ等を下降位置から上昇位置に向けて移動させる。

　本実施の形態では、第１ニップローラ６２と、ウェブ５２の搬送経路の上流側において第１ニップローラ６２に隣接する一つのガイドローラ６０と、ウェブ５２の搬送経路の下流側において第２ニップローラ６４に隣接する一つのガイドローラ６０とが上昇位置と下降位置との間を移動する。これらの部材が上昇位置から下降位置に移動すると、巻出しロール７４から巻取りロール７６までのウェブ５２の移動経路が長くなる。このとき、巻出し軸５６の駆動入力軸に対して周面がより速く回転し、移動経路が長くなった分のウェブ５２が巻き出される。一方、上述した部材が下降位置から上昇位置に移動すると、巻出しロール７４から巻取りロール７６までのウェブ５２の移動経路が短くなる。このとき、巻取り軸５８の駆動入力軸が空回りすることなく周面がより速く回転し、移動経路が短くなった分のウェブ５２を巻き取り、ウェブ５２が撓むことを抑止できる。

　第１センサ６８は、測距センサであり、巻出しロール７４の径方向外側に設けられる。第１センサ６８は、好ましくは図示のように、搬送方向において巻出しロール７４と巻取りロール７６との間に設けられる。この場合、箔押し装置１６の搬送方向のコンパクト化が図れる。

　第１センサ６８は、好ましくはレーザ式測距センサであるが、これに限られず赤外線センサ、静電容量式、超音波式、高周波レーター式、渦電流式等公知の測距センサを使うことができる。

　第１センサ６８は、幅方向に走査する。第１センサ６８は特に、ウェブ５２（巻出しロール７４）の存在可能範囲すべてにわたって走査する。存在可能範囲は、ウェブ５２を設けることが可能な幅方向の範囲である。この例では、第１センサ６８は、幅方向に往復動することで、幅方向に走査する。なお、第１センサ６８は、所定の軸周りで回転することで、幅方向に走査してもよい。第１センサ６８は、少なくとも、後述の判定および残量推定のいずれかを実行する際に幅方向に走査すればよい。

　第２センサ７０は、送り出し中のウェブ５２、別の言い方をすると搬送経路上のウェブ５２、さらに別の言い方をすると、巻出しロール７４から巻き出されたウェブ５２であって巻取りロール７６に巻き取られる前のウェブ５２、を検出可能に設けられる。第２センサ７０は、送り出し中のウェブ５２を検出可能であれば、反射型センサであっても、測距センサであっても、その他のセンサであってもよい。送り出し中のウェブ５２を検出することで、ウェブ５２が張り掛けられているか否かを検出することが可能となる。

　ここで、ウェブ５２が切れたとき、巻取りロール７６に巻き取られなかったウェブ５２は搬送経路内に残留しうる。しかしながら、ウェブ５２の搬送経路のうち、ウェブ５２が鉛直方向上側に向かって移動する部分では、切れたときに巻取りロール７６に巻き取られなかったウェブ５２は張力を失って落下するため、ウェブ５２が残留しにくい。したがって、第２センサ７０は、好ましくは、図５、図６に示すように、鉛直方向上側に向かって移動する搬送経路上のウェブ５２を検出可能に設けられる。この場合、ウェブ５２が切れてウェブ５２が張り掛けられていない状態にも関わらず、第２センサ７０がウェブ５２を検出してしまうことを抑止できる。搬送方向における第２センサ７０の配置としては、図５、６に示すように、巻出しロール７４と巻取りロール７６との間に第２センサ７０を設けることが好ましい。これにより、箔押し装置１６の搬送方向のコンパクト化が図れる。

　第２センサ７０は、超音波式センサである。第２センサ７０は箔転写領域を通過した後の、もはや箔を保持していないウェブ５２も検出可能とする必要がある。箔をシート上に転写し、もはや箔を保持していないウェブ５２は、多くの場合透明であるため、光センサでは検出が困難なことがある。そのため、光を透過するか否かに関わらずウェブ５２の物理的な存在に基づいて検出が可能な超音波式や、静電容量式が望ましい。一方で、幅方向の両端付近に残った箔を検出対象としたり、箔転写後も透明でないウェブ５２を利用するなどして、光センサを使用してもよい。

　第２センサ７０は、幅方向に走査する。第２センサ７０は特に、ウェブ５２の存在可能範囲すべてにわたって走査する。この例では、第２センサ７０は、幅方向に往復動することで、幅方向に走査する。なお、第２センサ７０は、所定の軸周りで回転することで、幅方向に走査してもよい。第２センサ７０は、第１センサ６８と同様に、少なくとも、後述の判定および残量推定のいずれかを実行する際に幅方向に走査すればよい。

　図８は、箔押し装置１６と、箔押し装置１６に向けて搬送されるシートＳとを示す平面図である。ユーザは、シートＳに箔押しする場合、搬送方向αに見たとき（すなわち搬送方向αの上流側から搬送方向αに沿うように搬送方向αの下流側を見たとき）に、ウェブ５２の幅方向の存在範囲Ｒｗに処理範囲Ｒｐが収まるように、ウェブ５２を設ける。すなわち、幅方向に座標軸を定義するとき、ウェブ５２の存在範囲Ｒｗの座標範囲に、処理範囲Ｒｐの座標範囲が収まるように、ウェブ５２を設ける。言い換えると、処理範囲Ｒｐの座標範囲の全体が、ウェブ５２の存在範囲Ｒｗの座標範囲に重なるように、ウェブ５２を設ける。処理範囲Ｒｐの座標範囲の少なくとも一部がウェブ５２の存在範囲Ｒｗの座標範囲に重ならない場合、当該少なくとも一部に対応する処理範囲のニスには箔が転写されない。

　ここで、処理範囲Ｒｐは、シートＳのうち、箔押し処理、すなわちウェブ５２からシートＳに箔を転写する処理を施す幅方向の連続する範囲である。処理範囲Ｒｃは、シートＳのうち、箔押し処理を施す搬送方向の範囲である。処理範囲Ｒｐは、幅方向の連続する範囲がシートＳ上に複数存在する場合には各々個別の範囲を示す。処理範囲Ｒｃは、箔を転写する処理を施す搬送方向の連続する範囲がシートＳ上に複数存在する場合には、その搬送方向下流側の処理範囲の先端から、搬送方向上流側の後端までの範囲である。先端非処理部Ｒｃｆは、シートＳの先端から、処理範囲Ｒｃの先端までの範囲を示す。後端非処理部Ｒｃｒは、処理範囲Ｒｃの後端から、シートＳの後端までの範囲を示す。制御装置２０は、本実施の形態では、ニスデータに基づいて処理範囲Ｒｐ、Ｒｃを特定する。つまり、制御装置２０は、本実施の形態では、ニスが塗布されたところに箔が転写されるものとして、処理範囲Ｒｐ、Ｒｃを特定する。なお、制御装置２０は、ニスデータとは別のデータにより特定される箔押しする幅方向の範囲を、処理範囲Ｒｐ、Ｒｃとして特定してもよい。

　複数（Ｎ）の処理範囲Ｒｐ＿ｉ（ｉ＝１，…Ｎ）が存在する場合、制御装置２０は、隣接する処理範囲Ｒｐ＿ｋ（ｋ＝１，…Ｎ－１）と処理範囲Ｒｐ＿ｋ＋１との間隔Ｄｋが所定の閾値ＤＴＨ以下の場合、処理範囲Ｒｐ＿ｋと処理範囲Ｒｐ＿ｋ＋１とそれらの間の範囲Ｒｂ＿ｋとをまとめて１つの処理範囲Ｒｐとして特定する。図８の例では、制御装置２０は、２つの処理範囲Ｒｐを特定する。

　また、ウェブ５２の幅方向の存在範囲Ｒｗは、ウェブ５２の幅方向の存在可能範囲Ｒｍａｘにおける実際の存在範囲である。存在範囲Ｒｗは、第１センサ６８または第２センサ７０による検出結果に基づいて特定できる。

　図９は、第１センサ６８による検出結果の一例を示す図である。第１センサ６８は、上述したように測距センサである。したがって、第１センサ６８による検出結果は、幅方向の各位置における、第１センサ６８から巻出し軸５６の外周面または巻出しロール７４の外周面までの距離Ｌを示す。当該検出結果は、巻出しロール７４の外径を示すデータともいえる。制御装置２０は、第１センサ６８の検出結果が示す距離Ｌが巻取り軸５８までの距離Ｌ０よりも短い連続する範囲を、ウェブ５２の幅方向の存在範囲Ｒｗと特定することができる。

　図１０は、第２センサ７０による検出結果の一例を示す図である。この例では、第２センサ７０は反射型センサである。第２センサ７０による検出結果は、幅方向の各位置における反射光の受光量を示す。ウェブ５２が存在する位置では、反射光の受光量が高くなる。制御装置２０は、第２センサ７０の検出結果が示す受光量が所定の閾値よりも高い連続する範囲を、ウェブ５２の幅方向の存在範囲Ｒｗと特定することができる。

　つづいて、制御装置２０による箔押し装置１６の制御について詳細に説明する。

（巻出しロールの取り付け判定）
　制御装置２０は、巻出し軸５６に巻出しロール７４が取り付けられているか否かを判定する。制御装置２０は、この判定を、ジョブの開始操作が入力されたとき、巻出し軸５６と巻取り軸５８との間にウェブ５２を這わした後にウェブ５２を張るためのボタンが操作されたとき、ニスデータを読み込んだとき、あるいは当該判定の実行ボタンが操作されたときに実施する。後述のウェブ５２の張り掛け判定、存在範囲判定についても同様である。

　具体的には制御装置２０は、第１センサ６８の検出結果が示す距離Ｌが巻取り軸５８までの距離Ｌ０よりも短い連続する範囲に、巻出しロール７４が取り付けられている（すなわち存在する）と特定する。図８の例では、制御装置２０は、巻出し軸５６に２つの巻出しロール７４が取り付けられていると特定する。例えば制御装置２０は、巻出しロール７４が１つも取り付けられていない場合に、表示または音声により、その旨をユーザに警告してもよい。また例えば、制御装置２０は、ニスデータに基づいて処理範囲を特定し、特定した巻出しロール７４の数と特定した処理範囲の数とが一致しない場合に、表示または音声により、その旨をユーザに警告してもよい。巻出しロール７４の数が処理範囲の数よりも少ないときに警告を発することにより、巻出しロール７４の取り付け忘れを防止できる。また、巻出しロール７４の数が処理範囲の数よりも多いときに警告を発することにより、次のジョブでは使用しない巻出しロール７４の取り外し忘れを防止できる。

（ウェブ５２の張り掛け判定）
　制御装置２０は、巻出し軸５６に取り付けられた巻出しロール７４が巻出し軸５６から巻取り軸５８にわたって張り掛けられているか否か判定する。具体的には制御装置２０は、ウェブ５２の幅方向の存在範囲Ｒｗについて、第１センサ６８の検出結果により特定されるウェブ５２（巻出しロール７４）の存在範囲と、第２センサ７０の検出結果により特定されるウェブ５２の存在範囲とが、搬送方向に見たときに一致しているか否かを判定する。すなわち、制御装置２０は、幅方向に座標軸を定義するとき、第１センサ６８の検出結果に基づくウェブ５２（巻出しロール７４）の存在範囲Ｒｗの座標範囲と、第２センサ７０による検出結果に基づくウェブ５２の存在範囲Ｒｗの座標範囲とが一致するか否かを判定する。両者が一致しない場合、巻出し軸５６に巻出しロール７４が取り付けられているもののウェブ５２が張られていない、具体的にはウェブ５２を張り忘れている、あるいはウェブ５２が切れていると考えられる。この場合、制御装置２０は、表示または音声により、その旨をユーザに警告する。これにより、ウェブ５２の張り掛け忘れを防止できる。また、ウェブ５２が切れたときに、第１センサ６８と第２センサ７０とで検出した存在範囲Ｒｗが一致しない異常を検出することができ、ウェブ５２が切れた状態でジョブが実行されることを防止できる。さらに、次のジョブで不要な存在範囲Ｒｗに位置するウェブ５２について、巻出し軸５６と巻取り軸５８との一方のみから取り外し、他方の外しを忘れた場合に、上記異常を検出することで、外し忘れの状態でジョブが実行されることも防止できる。

（ウェブ５２の存在範囲判定）
　制御装置２０は、搬送方向に見たときに、存在範囲Ｒｗに処理範囲Ｒｐが収まっているか否かを判定する。すなわち、制御装置２０は、幅方向に座標軸を定義するとき、存在範囲Ｒｗの座標範囲に、処理範囲Ｒｐの座標範囲が収まっているか否かを判定する。言い換えると、制御装置２０は、処理範囲Ｒｐの座標範囲の全体が存在範囲Ｒｗの座標範囲と重なっているか否かを判定する。存在範囲Ｒｗは、第１センサ６８の検出結果によって特定される存在範囲であっても、第２センサ７０の検出結果によって特定される存在範囲であってもよい。処理範囲Ｒｐの座標範囲の少なくとも一部が存在範囲Ｒｗの座標範囲に重ならない場合、当該少なくとも一部に対応する処理範囲のニスには箔が転写されない。この場合、制御装置２０は、表示または音声により、その旨をユーザに警告する。なお、制御装置２０は、ジョブの開始操作が入力されたときに当該判定を行い、存在範囲Ｒｗに処理範囲Ｒｐが収まっていなかった場合、ジョブを開始せずに、警告する。これにより、搬送方向に見たときに処理範囲Ｒｐが存在範囲Ｒｗの幅方向外側にはみ出すのを防止でき、処理範囲Ｒｐのニス全体に箔を転写できる。

　また、制御装置２０は、搬送方向に見たときに、処理範囲Ｒｐと重ならない存在範囲Ｒｗの部分の幅を特定する。すなわち、制御装置２０は、幅方向に座標軸を定義するとき、処理範囲Ｒｐの座標範囲と重ならない存在範囲Ｒｗの座標範囲の幅を特定する。制御装置２０は、当該幅が所定の閾値幅以上の場合、ウェブ５２（箔）の幅方向の無駄が多いものとして、表示または音声により、その旨をユーザに警告する。これにより、箔の無駄を低減することが可能となる。

（ウェブ５２の残量推定）
　制御装置２０は、第１センサ６８による検出結果に基づいて、ウェブ５２の残量を推定する。ウェブ５２の残量を推定することで、ユーザは、シートへの箔の転写漏れを抑止するための適切な対応をとることが可能になる。制御装置２０は、残量の推定を、例えば、ジョブの定義が入力されたとき、ジョブの開始操作が入力されたとき、または、ジョブの実行中の所定のタイミング（例えば所定の周期）に実行する。

　例えば制御装置２０は、巻出しロール７４の残量として、そのときに設定されているジョブの条件（シートサイズ）における処理可能なシートの枚数を推定してもよい。制御装置２０は、巻出しロール７４の径、巻出し軸５６の径、ウェブ５２の厚み、１枚のシートの箔押しに使用されるウェブ５２の長さをパラメータとする計算式に基づいて、処理可能なシートの枚数を推定すればよい。１枚のシートの箔押しに使用されるウェブ５２の長さは、例えば処理範囲Ｒｃに所定の余裕長さβを加えた値とするが、シート１枚の長さとしてもよい。制御装置２０は、推定した処理可能なシートの枚数がジョブにおける印刷部数よりも少なければ、すなわちウェブ５２の残量が足りなければ、表示または音声により、その旨をユーザに警告する。制御装置２０は、ジョブの開始操作が入力されたときの残量判定においてウェブ５２の残量が足りないと判定した場合、ジョブを開始せずに残量不足を警告してもよく、残量不足を警告しつつもジョブを開始してもよく、残量不足を警告しつつ、ジョブをそのまま開始するか否かユーザに選択させてもよい。また、制御装置２０は、残量不足と判定した場合、残りのウェブ５２で処理可能なシートの枚数を、表示または音声によりユーザに通知してもよい。この場合、ユーザに通知するシートの枚数は、上述のようにして推定した処理可能なシートの枚数であってもよく、あるいは推定した処理可能な枚数に所定の安全率（０．８）を乗じた枚数であってもよい。

　巻出しロール７４の径は、第１センサ６８から巻取り軸５８の中心軸まで距離ＬCと、第１センサの検出結果が示す距離Ｌとの差から特定される。距離ＬCは、制御装置２０が予め保持しておけばよい。巻出し軸５６の径、ウェブ５２の厚み、および１枚のシートの箔押しに使用されるウェブ５２の長さは、所定のタイミングにユーザに入力させればよい。

　また例えば制御装置２０は、巻出しロール７４の残量として、巻出しロール７４の径方向の厚みを特定（推定）してもよい。制御装置２０は、第１センサ６８から巻出し軸５６までの距離Ｌ０と、第１センサ６８の検出結果が示す距離Ｌとの差から、巻出しロール７４の径方向の厚みを特定すればよい。制御装置２０は、特定した径方向の厚みが所定の厚み閾値以下であれば、すなわちウェブ５２の残量が残り少なければ、表示または音声により、その旨をユーザに警告する。制御装置２０は、ジョブの実行中の残量判定においてウェブ５２の残量が残り少ないと判定した場合、ジョブを中止または停止しつつ、残量が残り少ないことを警告してもよく、ジョブを中止および停止せずに、残量が残り少ないことを警告してもよく、残量が残り少ないことを警告しつつ、ジョブを中止または停止するか否かユーザに選択させてもよい。

　厚み閾値は、ユーザが入力してもよく、制御装置２０が予め保持していてもよい。

　また、巻出し軸５６の径ｒが異なれば、巻出しロール７４の径方向の厚みが同じでも、ウェブ５２も残っているウェブ５２の長さは異なる。したがって、制御装置２０は、巻出し軸５６の径に応じて厚み閾値を補正してもよい。例えば制御装置２０は、巻出し軸５６の径が大きいほど厚み閾値を高くし、径が小さいほど厚み閾値を小さくしてもよい。

　図１１（ａ）、（ｂ）は、制御装置２０による判定シーンの一例を示す図である。図１１（ａ）、（ｂ）では、各処理範囲Ｒｐに対応する巻出しロール７４が設けられ、各巻出しロール７４のウェブ５２は張り掛けられており、各処理範囲Ｒｐは対応するウェブ５２の存在範囲Ｒｗに収まっている。

　図１２（ａ）～（ｄ）は、制御装置２０による判定シーンの別の例を示す図である。図１２（ａ）では、２つの処理範囲Ｒｐのうちの一方の処理範囲Ｒｐに対応する巻出しロール７４が設けられていない。この場合、制御装置２０は、巻出しロールの取り付け判定およびウェブ５２の存在範囲判定の少なくとも一方の判定の結果、ユーザに警告する。

　図１２（ｂ）では、搬送方向αに見たときに、２つの処理範囲Ｒｐのうちの一方の処理範囲Ｒｐが対応する存在範囲Ｒｗに収まっていない。この場合、制御装置２０は、ウェブ５２の存在範囲判定の結果、ユーザに警告する。

　図１２（ｃ）では、２つの巻出しロール７４のうちの一方の巻出しロール７４のウェブ５２が切れていて張り掛けられていない。この場合、制御装置２０は、ウェブ５２の張り掛け判定の結果、ユーザに警告する。

　図１２（ｄ）では、搬送方向αに見たときに、処理範囲Ｒｐと重ならない存在範囲Ｒｗの部分の幅Ｗが閾値幅ＷＴＨ以上である。図１２（ｅ）では、搬送方向αに見たときに、２つの存在範囲Ｒｗのうちの一方に対応する処理範囲Ｒｐが存在しない。言い換えると、搬送方向αに見たときに、２つの存在範囲Ｒｗのうちの一方の存在範囲Ｒｗは、処理範囲Ｒｐとまったく重ならない。これらの場合、制御装置２０は、ウェブ５２の存在範囲判定の結果、ユーザに警告する。

（箔押しの動作）
　図１３（ａ）～（ｄ）、図１４（ａ）～（ｄ）は、箔押しを行うとき（第１モード）での箔押しの動作を時系列で示す図である。図１３（ａ）は、１枚目のシートＳ１の先端がシート検知センサ７７に到達した段階である。この段階ですでに、シートＳ１は給紙装置１２から１枚ずつ給紙され、ニス塗布装置においてニスが塗布され、半硬化用紫外線ランプ４８により半硬化が行われた状態である。シートＳ１には先端側から順に、先端非処理部Ｒｃｆ、処理範囲Ｒｃ、後端非処理部Ｒｃｒが形成されている。先端非処理部Ｒｃｆ、後端非処理部Ｒｃｒには、ニスが塗布されていない。処理範囲Ｒｃは、ニスが塗布された領域が存在する範囲である。ニスが塗布された領域が搬送方向に連続する範囲がシートＳ上に複数存在する場合には、その搬送方向下流側の処理範囲の先端から、搬送方向上流側の後端までの範囲である。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４は上昇位置にある。箔転写領域Ｆは箔を保持したウェブ５２がシートＳと接触し、箔がシートに転写される部分である。シートＳ１は搬送ローラ５４（図５、６参照）と紙押さえコロ７２により矢印方向に移動している。本硬化用紫外線ランプ６６は消灯している。

　図１３（ｂ）は、シートＳ１が移動し、処理領域Ｒｃの先端が箔転写領域Ｆに入る直前に、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４とが非図示の駆動機構により下降位置に下降したところである。下降のタイミングは、搬送ローラ５４の駆動機構に介在させたエンコーダによりパルスを取得し、シート検知センサ７７がシートＳ１の先端を検知してから、所定パルスＰ１を計数した段階とする。所定パルスＰ１は、ニスデータから取得された先端非処理部Ｒｃｆの搬送方向の長さに基づき決められる。シートＳ１がさらに移動すると、半硬化状態のニスのタック性によりウェブ５２と接着し、搬送ローラ５４により移動するシートＳ１につられてウェブ５２も移動を開始する。

　図１３（ｃ）は、処理領域Ｒｃの先端が、本硬化用紫外線ランプ６６の照射範囲Ｕに入る直前に達したところである。このタイミングで、本硬化用紫外線ランプ６６が点灯する。点灯のタイミングは、シート検知センサ７７がシートＳ１の先端を検知してから、所定パルスＰ２を計数した段階とする。この所定パルスＰ２は、ニスデータから取得された先端非処理部Ｒｃｆの搬送方向の長さに基づき、シート上の処理領域Ｒｃ（ニス塗布部分）が本硬化用紫外線ランプ６６（紫外線照射部）の照射範囲Ｆに到来する直前のタイミングで本硬化用紫外線ランプ６６（紫外線照射部）を点灯するように予め定められる。

　続いて、図１３（ｄ）に示すように、シートＳ１はウェブ５２と重なった状態で、半硬化状態のニスが本硬化用紫外線ランプ６６に照射されながらさらに移動する。この照射によりニスは本硬化される。本硬化されたニスにより、ウェブ５２の箔とシートＳ１とが強く接着する。処理領域Ｒｃの先端寄りでは既にウェブ５２が離間しているが、シートＳ１上のニスが塗布された領域には、本硬化されたニスにより接着した箔が残っている。

　図１４（ａ）は、処理領域Ｒｃの後端が、本硬化用紫外線ランプ６６の照射範囲Ｕから出た直後である。このタイミングで、本硬化用紫外線ランプ６６が消灯する。消灯のタイミングは、シート検知センサ７７がシートＳ１の先端を検知してから、所定パルスＰ３を計数した段階とする。この所定パルスＰ３は、ニスデータから取得された先端非処理部Ｒｃｆと、処理領域Ｒｃの搬送方向の長さに基づき、シート上の処理領域Ｒｃ（ニス塗布部分）が本硬化用紫外線ランプ６６（紫外線照射部）の照射範囲Ｆを通過した直後のタイミングで本硬化用紫外線ランプ６６（紫外線照射部）を消灯するように予め定められる。

　続いて、図１４（ｂ）に示すように、シートＳ１はウェブ５２と重なった状態でさらに移動する。

　図１４（ｃ）は、処理領域Ｒｃの後端が、箔転写領域Ｆから出た直後に、第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４とが非図示の駆動機構により上昇位置に上昇したところである。上昇のタイミングは、シート検知センサ７７がシートＳ１の先端を検知してから、所定パルスＰ４を計数した段階とする。所定パルスＰ４は、ニスデータから取得された先端非処理部Ｒｃｆと、処理領域Ｒｃの搬送方向の長さに基づき決められる。シートＳ１とウェブ５２が離間するため、シートＳ１の移動につられてのウェブ５２移動が停止する。第１ニップローラ６２と第２ニップローラ６４が上昇しても、ウェブ５２は巻取り軸５８の駆動回転により巻取りロール７６に巻き取られるので、ウェブ５２がたるむことはない。

　こうしてニスが塗布された部分に箔が接着されたシートＳ１がスタッカ１８（図１，２参照）に排出され、シートＳ１の箔押し処理が完了する。

　続いて図１４（ｄ）に示すように、次のシートＳ２の先端がシート検知センサ７７に検知される。この後シートＳ２についても図１３（ｂ）～（ｄ）、図１４（ａ）～（ｄ）と同様の動作が行われる。ジョブデータに定められた枚数の処理が完了するまでこの動作を繰り返す。すなわち各々のシートごとに、処理領域Ｒｃの先端が、本硬化用紫外線ランプ６６の照射範囲Ｕに入る直前に達したタイミングで、本硬化用紫外線ランプ６６が点灯するとともに、処理領域Ｒｃの後端が、本硬化用紫外線ランプ６６の照射範囲Ｕから出た直後のタイミングで、本硬化用紫外線ランプ６６が消灯する。

　本硬化用紫外線ランプ６６の紫外線は、処理範囲Ｒｃにおけるウェブ５２の箔とシートＳとの間の半硬化ニスを本硬化させることにより、箔をシートＳに確実に接着させるためのものである。

　しかし、ウェブ５２が停止している状態で紫外線を所定時間以上照射すると、熱によりウェブ５２が変形あるいは溶解してしまうおそれがある。これを回避するため、ウェブ５２が停止している期間、あるいは停止している可能性がある期間では、本硬化用紫外線ランプ６６を消灯させておく必要がある。

　ウェブ５２は、第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が下降位置にあり、搬送ローラ５４との間で、ウェブ５２とシートＳとが重なった状態で挟まれているときに移動する。

　第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４が下降位置にあっても、シートＳがウェブ５２と接触していない場合は、ウェブ５２と搬送ローラ５４との間には、シートＳが入るための隙間の分だけ離間しているため、ウェブ５２は移動しない可能性がある。

　したがって本硬化用紫外線ランプ６６は、第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４を下降位置とし、シートＳがウェブ５２に接触した後、処理範囲Ｒｃが照射領域Ｕに入る前に点灯するのが望ましい。また、本硬化用紫外線ランプ６６は、処理範囲Ｒｃが照射領域Ｕから出た後、第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４を上昇位置としてシートＳとウェブ５２とが離間する前に消灯するのが望ましい。

　本実施形態では、照射範囲Ｕの上流端が箔転写領域Ｆ（第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４の間）の上流端よりも下流側に設けられているので、移動するシートＳとウェブ５２とが接触してから、処理範囲Ｒｃが照射領域Ｕに入るまでの間に、本硬化用紫外線ランプ６６を点灯させることができる。また、照射範囲Ｕの下流端が箔転写領域Ｆ（第１ニップローラ６２、第２ニップローラ６４の間）の下流端よりも上流側に設けられているので、処理範囲Ｒｃが照射領域Ｕから出てから、移動するシートＳとウェブ５２とを離間させるまでの間に、本硬化用紫外線ランプ６６を消灯させることができる。

　なお、本実施形態では、ウェブ５２は移動するシートＳに接触することによって移動するが、別途ウェブ５２を移動させるための駆動を有する場合は、その駆動のオンオフのタイミングに合わせ、ウェブ５２が停止している間は本硬化用紫外線ランプ６６を消灯してもよい。

　また、本実施形態では、シートＳに処理範囲Ｒｃが１つ形成されている例を説明したが、ニスを塗布する領域がシートＳの先端側と後端側に互いに大きく離れている場合は、それぞれを別の処理範囲Ｒｃとして、シートＳ１枚に対して処理範囲Ｒｃを複数設定し、各々の処理範囲Ｒｃに対応して本硬化用紫外線ランプ６６の点灯、消灯制御を行ってもよい。具体的には、処理範囲Ｒｃの先端が照射範囲Ｕに到達する直前に点灯させ、処理範囲Ｒｃの後端が照射範囲Ｕから出た直後に消灯させる、という制御を、複数の処理範囲Ｒｃの各々について個別に行ってもよい。そうすることにより、シートＳに紫外線を照射する時間を短縮することができ、紫外線の熱によるシートＳの変形等の不具合を抑制することができる。

　さらに、先端側に存在する処理範囲Ｒｃと、それよりも後端側に存在する処理範囲Ｒｃとが、搬送方向に隣接しており、かつ、先端側の処理範囲Ｒｃの後端と後端側の処理範囲Ｒｃの先端との間隔が、箔転写領域Ｆの搬送方向長さよりも長い場合は、先端側の処理範囲Ｒｃの後端が箔転写領域Ｆを出た直後から、後端側の処理範囲Ｒｃの先端が箔転写領域Ｆに入る直前までの間、第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４とを上昇位置としてもよい。第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４とが上昇位置にある間はウェブ５２が送られず停止するので、本硬化用紫外線ランプ６６は、先端側の処理範囲Ｒｃの後端が照射範囲Ｕを出た後、第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４とが上昇するまでの間に消灯させ、その後第１ニップローラ６２と、第２ニップローラ６４とが下降した後、後端側の処理範囲Ｒｃの先端が照射範囲Ｕに入るまでの間に再点灯させるのがよい。そうすることにより、送られるウェブ５２の長さを抑制することができ、箔の節約につながる。

　また、緊急停止や、ジャム等、装置の異常停止によりウェブ５２が停止した場合は、本硬化用紫外線ランプを直ちに消灯してもよい。

　また、本硬化用紫外線ランプ６６の紫外線を停止中のウェブ５２に照射しても、ごく短時間であれば耐えられるため、停止中の照射時間が所定時間を超えないタイミングで、本硬化用紫外線ランプ６６を点灯または消灯してもよい。

　以上、本発明について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。

（変形例１）
　実施の形態では、第１センサ６８および第２センサ７０がウェブ５２の存在可能範囲すべてにわたって走査する場合について説明したが、第１センサ６８および第２センサ７０の少なくとも一方は、存在可能範囲の一部のみを走査してもよい。例えば、第１センサ６８および第２センサ７０の少なくとも一方は、処理範囲Ｒｐに基づく座標範囲のみ、具体的には処理範囲Ｒｐの座標範囲のみ、あるいは処理範囲とその両側のマージンとを含む座標範囲のみ、を走査してもよい。

（変形例２）
　センサ６８，７０は、毎回、幅方向に走査する必要はない。例えば、ジョブの実行中であれば、それまでの走査でウェブ５２の幅方向の存在範囲Ｒｗは特定されている。したがって、ジョブの実行中は、搬送方向に見たときに当該存在範囲Ｒｗに重なる位置に、センサ６８，７０を固定してもよい。巻出しロール７４が複数設けられているすなわち存在範囲Ｒｗが複数ある場合は、所定のタイミングで、例えばシートを１枚箔押しするごとに、別の存在範囲Ｒｗに位置するようにセンサ６８，７０の位置を移動させてもよい。

（変形例３）
　実施の形態では、第１センサ６８および第２センサ７０が幅方向に走査する場合について説明したが、これには限定されず、第１センサ６８および第２センサ７０の少なくとも一方は、複数の検出素子が幅方向に連続的に並んだセンサアレイ（ラインセンサ等）であってもよい。

（変形例４）
　実施の形態では、箔押し装置１６が２つのセンサ６８，７０を備える場合について説明したが、箔押し装置１６が備えるウェブ５２の有無を検知するセンサは１つであってもよい。

　例えば、箔押し装置１６は、第１センサ６８のみを備えてもよい。この場合、ウェブ５２が張られているか否かはユーザが判定すればよい。実施の形態のように自動で判定する場合と比べれば煩わしいタスクではあるが、ウェブ５２が張られているか否かはひと目で分かるため、ユーザにも容易に判定できる。

　また例えば、箔押し装置１６は、第２センサ７０のみを備えてもよい。この場合、ユーザが、巻出しロール７４を適宜確認し、巻出しロール７４（すなわちウェブ５２）の残量を目視で確認すればよい。あるいはまた、ユーザが、処理後のシートを適宜確認し、ウェブ５２の残量が切れた場合にいち早く気づくようにすればよい。

　また例えば、箔押し装置１６は、第１センサ６８および第２センサ７０の代わりに、巻出しロール７４を検出可能な第３センサを備えてもよい。制御装置は、第３センサの検出結果に基づいて、ウェブ５２の存在範囲を特定すればよい。この場合、ウェブ５２が張られているか否か、ウェブ５２の残量が十分であるか否かは、ユーザが目視で確認すればよい。

（変形例５）
　実施の形態では、図１２（ｅ）の例のように、搬送方向に見たときに、存在範囲Ｒｗが処理範囲Ｒｐとまったく重ならない巻出しロール７４が存在すればユーザに警告した。本変形例では、当該巻出しロール７４が巻出し軸５６に取り付けられているだけで張り掛けられていなければ、ユーザに警告しなくてもよい。この場合、ウェブ５２の張り掛け判定は実施しなくてもよい。

（変形例６）
　第２センサ７０に測距センサを採用し、第２センサ７０の向きを変えて巻取りロール７６の径を検出してもよい。制御装置２０は、その検出値により、巻出し軸５６の駆動回転数を補正してもよい。具体的には、経が大きいほど回転数を遅くしてもよい。

（変形例７）
　第１センサ６８，第２センサ７０に加えて、巻取りロール７６の外周面との距離を測定して外径推定が可能な第４センサを設けてもよい。制御装置は、推定した外径が所定の閾値を上回った場合に（具体的には、巻取りロール７６の外周面との距離が所定の閾値を下回った場合に）、巻き取りロール７６が満杯であるとして警告を出してもよい。巻き取りロール７６においても、ウェブ５２はもはや箔を保持していない可能性があるため、第４センサは超音波式または静電容量式の測距センサとするのが望ましい。一方で、箔が必ず残る部分を検出対象としたり、箔転写後も透明でないウェブ５２を利用するなどして、光センサを使用してもよい。まだ第４センサも幅方向に走査可能とし、巻取り軸５８に複数のウェブ５２がかけられた場合に、各々の外径推定を行ってもよい。また、この第４センサに代えて、巻き取られたウェブ５２の径が所定以上になると光軸を塞ぐように、光軸を幅方向に略平行に配置した光センサを配置してもよい。

（変形例８）
　実施の形態では、本発明に係るウェブ検出装置を備え、箔が積層された箔保持フィルムであるウェブからシートに対して所定の処理を施す処理装置として、ウェブ５２に保持された箔をニスの接着力によってシートに転写するコールド箔と呼ばれる処理を行う構成について説明した。処理装置が行う所定の処理としては、コールド箔に限らない。例えば、ウェブに保持された箔を熱と圧力とによってシートに転写するホット箔と呼ばれる処理でもよい。また、箔を転写するものに限らず、ウェブ状のインクリボンのインクをシートに転写する処理でもよい。

　さらに、本発明に係るウェブ検出装置を適用する装置としては、ウェブがシートに対して所定の処理を施すものに限らない。ウェブの幅方向の所定の範囲におけるウェブの有無を検出する必要があるものであればよい。例えば、シート以外の物品に対してウェブから箔やインク等を転写するものでもよい。また、ウェブが保持する箔やインク等を転写するものに限らず、ウェブによって物品表面をクリーニングする装置や研磨する装置等にも用いることができる。

　１０　印刷システム、　５２　ウェブ、　６８　第１センサ、　７０　第２センサ。

Claims (11)

1. 　センサと、
   　前記センサによる検出結果に基づいて、ロール・ツー・ロールで搬送されるウェブの幅方向の存在可能範囲における実際の存在範囲を特定する制御装置と、
   　を備えることを特徴とするウェブ検出装置。
2. 　前記センサは、前記幅方向に走査することを特徴とする請求項１に記載のウェブ検出装置。
3. 　前記センサは、前記存在可能範囲すべてにわたって走査することを特徴とする請求項２に記載のウェブ検出装置。
4. 　ウェブに隣接並行するシートにウェブから所定の処理が施され、
   　前記制御装置は、シートが搬送される方向である搬送方向に見たときに、前記存在範囲に、前記シートのうち前記所定の処理が施される範囲である処理範囲が収まっているか否かを判定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のウェブ検出装置。
5. 　前記シートには、塗布部分を規定するニスデータに基づいて紫外線硬化性ニスが塗布され、紫外線硬化性ニスが塗布された部分に前記所定の処理が施され、
   　前記制御装置は、前記ニスデータに基づいて、前記処理範囲を特定することを特徴とする請求項４に記載のウェブ検出装置。
6. 　前記制御装置は、前記幅方向において、前記処理範囲と重ならない前記存在範囲の部分の幅を特定することを特徴とする請求項４または５に記載のウェブ検出装置。
7. 　ウェブは、フィルムに箔が積層された箔保持フィルムであり、
   　前記所定の処理は、ウェブから前記シートへの箔の転写であることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のウェブ検出装置。
8. 　前記センサは、ウェブが巻き出される巻出しロールの径方向外側に設けられる測距センサであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のウェブ検出装置。
9. 　前記制御装置は、前記センサにより検出される前記センサから前記巻出しロールの外周面までの距離に基づいてウェブの残量を推定することを特徴とする請求項８に記載のウェブ検出装置。
10. 　前記制御装置は、前記巻出しロールを支持する巻出し軸の径を考慮して、前記巻出しロールの残量を推定することを特徴とする請求項９に記載のウェブ検出装置。
11. 　前記センサは、送り出し中のウェブを検出することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のウェブ検出装置。

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