JP2003034318A

JP2003034318A - 転写装置

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Publication number: JP2003034318A
Application number: JP2001223025A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Tamura; 仁彦田村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2001-07-24
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2021-07-24
Also published as: JP4910258B2

Abstract

(57)【要約】【課題】転写ムラや外観不良を起こすことなく、良好
な転写を可能とする。【解決手段】被画像転写体５０を搬送すると共に、ヒ
ートローラ１５を規定の速度で回転させ、転写する。こ
のとき、ヒートローラ１５の高さＨ＝Ｈ₁、アーム角度
θ＝θ₁の状態である。また、アーム１７の動作は、停
止し、ヒートローラ１５は、回転している。そして、ヒ
ートローラ１５は、転写フィルム連続シート３０と接触
している。この工程では、転写圧Ｆは、Ｆ₁，Ｆ₂＜Ｆ
≦Ｆ₃，モータステップ数Ｎは、Ｎ₁，Ｎ₂＜Ｎ≦Ｎ₃
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話用やビデ
オカメラ用の電池パックなどの立体物の表面に、メーカ
ー名等の固定情報や、ロット番号等の可変情報などを印
刷する際に好適な転写装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチックカード等の被画
像転写体にカラー画像を形成する方法として、インクリ
ボン等に熱圧を加えて画像を転写する熱転写方式による
画像形成方法が普及している。しかし、この方法で画像
を転写形成するには、被画像転写体が、色材（染料）の
染着性のある画像受容層を備えている必要がある。そこ
で、色材の染着性のない被画像転写体に画像を転写する
ために、画像受容層を剥離可能に形成している受容層シ
ートから、その画像受容層を被画像転写体に転写して、
その上に色材を転写して画像を形成する技術が提案され
ている（特開昭６２−２６４９９４号公報）。

【０００３】ところが、この方法で形成された画像受容
層は、被画像転写体の表面状態の影響を強く受け、被画
像転写体の凹部に画像受容層の転写抜けが発生したり、
被画像転写体の表面の凹凸によって、画像受容層が凹凸
となり、転写される画像にムラを生じることがある。し
たがって、良好な画像を得るためには、表面が平滑な被
画像転写体を選択しなければならない。

【０００４】そこで、被画像転写体の表面凹凸や材質に
よらず、任意の被画像転写体に画像を転写形成するため
に、まず、画像受容層が基材上に剥離可能に設けられた
転写フィルム連続シートに一旦画像を形成し、その後、
その転写フィルム連続シートを加熱して、画像が形成さ
れた画像受容層を被画像転写体に転写する方法が提案さ
れている（特開昭６２−２３８７９１号公報）。この方
法によれば、被画像転写体の表面状態に依存しない高品
質な画像が得られ、さらに、被画像転写体に転写された
画像受容層は、色材転写面が被画像転写体側となるの
で、耐久性の高い画像が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した転写フィルム
連続シートに一旦画像を形成する、従来の画像形成方法
では、転写フィルム連続シートに画像を形成してから
（画像形成工程）、その転写フィルム連続シートを所定
位置まで搬送して画像受容層を被画像転写体に転写し
（画像転写工程）、続いて、転写フィルム連続シートを
逆方向に搬送して戻し、次の画像受容層に画像を形成
（次の画像形成工程）している。このようにするのは、
転写フィルム連続シートへの画像形成と、被画像転写体
への画像受容層転写とを同時に行うと、両工程で転写フ
ィルム連続シートにかかるテンションが相互に作用し合
ってテンション変動が生じ、画像形成と画像受容層転写
とに悪影響が発生する可能性があるからである。

【０００６】このため、ひとつの画像受容層を被画像転
写体に転写した後、次の画像を形成している間、一旦、
被画像転写体の搬送を停止しているが、その停止中に、
被画像転写体が転写ローラであるヒートローラの熱を受
けないようにするために、ヒートローラを上昇させて、
被画像転写体から離間させておかなければならなかっ
た。このヒートローラは、ハロゲンランプを内蔵したも
のが使用されており、細かな熱コントロールをすること
ができないうえ、被画像転写体毎に接触と離間を繰り返
すので、加熱のムラが発生して、外観不良を起してしま
う。例えば、画像受容層を転写する場合には、十分な熱
をかける必要があるが、基材を剥がすときに、熱をかけ
過ぎると、凝集破壊のような現象が発生する。また、ヒ
ートローラは、回転しながら、転写を行なうが、上述し
た接触時と離間時に、一時的に回転が停止するので、接
触した部分に集中して熱がかかるため、被画像転写体に
熱変形が発生する。

【０００７】また、転写速度をあげるために、ヒートロ
ーラを高速で回転させると、転写抜けを起こすという問
題があった。

【０００８】一方、従来の被画像転写体は、クレジット
カードなどの比較的フラットな表面形状のプラスチック
カードが対象であった。しかし、携帯電話の電池パック
などの場合には、素電池（例えば、角形リチウム電池）
を包装体で包んでいるので、見た目がフラットであって
も、転写ローラで押したような場合に、２００〜３００
μｍ凹んでしまい、転写ムラが発生するという問題があ
った。

【０００９】本発明の課題は、転写ムラや外観不良を起
こすことなく、良好な転写を可能とする転写装置を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、画像が形成された転写シート
を、被画像転写体に重ね合わせて、前記画像を転写する
画像転写手段と、前記被画像転写体の表面形状に応じ
て、前記画像転写手段の転写圧を変化させる転写圧可変
手段と、を備える転写装置である。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の転写
装置において、前記被画像転写体は、内容物とその包装
体とからなり、前記転写圧可変手段は、前記被画像転写
体の内容物の形状に応じて、転写圧を可変すること、を
特徴とする転写装置である。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２に記載の転写
装置において、前記転写圧可変手段は、前記被画像転写
体の内容物の凹凸が大きいときに、転写圧を低くするこ
と、を特徴とする転写装置である。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の転写装置において、前記転
写圧可変手段は、前記被画像転写体の表面粗さが大きい
ときに、転写圧を高くすること、を特徴とする転写装置
である。

【００１４】請求項５の発明は、画像が形成された転写
シートを、被画像転写体に重ね合わせて、前記画像を転
写する画像転写手段と、前記被画像転写体の表面形状に
応じて、前記画像転写手段の転写速度を変化させる転写
速度可変手段と、を備える転写装置である。

【００１５】請求項６の発明は、請求項５に記載の転写
装置において、前記被画像転写体は、内容物とその包装
体とからなり、前記転写速度可変手段は、前記被画像転
写体の内容物の形状に応じて、転写速度を可変するこ
と、を特徴とする転写装置である。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６に記載の転写
装置において、前記転写速度可変手段は、前記被画像転
写体の内容物の凹凸が大きいときに、転写速度を速くす
ること、を特徴とする転写装置である。

【００１７】請求項８の発明は、請求項５から請求項７
までのいずれか１項に記載の転写装置において、前記転
写速度可変手段は、前記被画像転写体の表面粗さが大き
いときに、転写速度を遅くすること、を特徴とする転写
装置である。

【００１８】請求項９の発明は、画像が形成された転写
シートを、被画像転写体に重ね合わせて、前記画像を転
写する画像転写手段と、前記画像転写手段の動作に応じ
て、前記画像転写手段の転写圧を変化させる転写圧可変
手段と、を備える転写装置である。

【００１９】請求項１０の発明は、請求項９に記載の転
写装置において、前記転写圧可変手段は、前記画像転写
手段の転写初期及び／又は転写終期の動作時に、前記転
写圧を低くすること、を特徴とする転写装置である。

【００２０】請求項１１の発明は、請求項９又は請求項
１０に記載の転写装置において、前記転写圧可変手段
は、前記画像転写手段の転写速度が速いときに、前記転
写圧を高くすること、を特徴とする転写装置である。

【００２１】請求項１３の発明は、画像が形成された転
写シートを、被画像転写体に重ね合わせて、前記画像を
転写する画像転写手段と、前記画像転写手段の動作に応
じて、前記画像転写手段の転写速度を変化させる転写速
度可変手段と、を備える転写装置である。

【００２２】請求項１４の発明は、請求項１３に記載の
転写装置において、前記転写速度可変手段は、前記画像
転写手段の転写初期及び／又は転写終期の動作時に、前
記転写速度を遅くすること、を特徴とする転写装置であ
る。

【００２３】請求項１５の発明は、請求項１から請求項
１４までのいずれか１項に記載の転写装置において、画
像が転写される被画像転写体を搬送する搬送手段と、前
記被画像転写体に転写する画像を、転写連続シートに対
して形成する画像形成手段とを備え、前記転写手段は、
前記画像形成手段によって画像が形成された転写連続シ
ートを、前記搬送手段で搬送される被画像転写体に重ね
合わせて、前記画像を転写すること、を特徴とする転写
装置である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。図１
は、本発明による転写装置の実施形態を示す全体図、図
２は、図１の転写装置の印刷原理を説明する図である。
この実施形態の転写装置１０は、例えば、携帯電話用の
電池パックのような立体物（被画像転写体）の表面に画
像を転写するものであり、インクリボン２０の巻出部１
１ａ及び巻取部１１ｂと、サーマルヘッド１２と、転写
フィルム連続シート３０の巻出部１３ａ及び巻取部１３
ｂと、プラテンローラ１４と、ヒートローラ（転写ロー
ラ）１５と、搬送ローラ１６とを備える。

【００２５】基材２１に色材層２２を備えるインクリボ
ン２０（図２参照）が、巻出部１１ａから送り出され、
サーマルヘッド１２を通過して巻取部１１ｂによって巻
き取られる。一方、基材３１に画像形成層（中間転写
層）３２を剥離可能に備える転写フィルム連続シート
（中間転写フィルム）３０（図２参照）が、巻出部１３
ａから供給搬送方向（図示の矢印ａ方向）へ送り出さ
れ、プラテンローラ１４を通過してヒートローラ１５に
送られる。この転写フィルム連続シート３０は、後述の
通り、画像形成層３２を分離した後、基材３１が、巻取
部１３ｂに巻き取られる。また、その後、巻出部１３ａ
が逆回転して、転写フィルム連続シート３０のインクリ
ボン２０の色材２２ａの未移行部分を、サーマルヘッド
１２よりも上流側に位置させる。なお、基材３１は、巻
取部３１ｂまで戻らなくても、ローラＲ２の先端まで戻
っていればよい。また、１画面毎の印字・転写の場合に
は、搬送方向は、図１のように、左から右への１方向で
はなく、その逆方向であってもよい。

【００２６】サーマルヘッド１２及びプラテンローラ１
４は、搬送されたインクリボン２０の色材層２２と、転
写フィルム連続シート３０の画像形成層３２とを重ねて
圧接できるように配設されている（図２，＃１）。サー
マルヘッド１２及びプラテンローラ１４は、転写フィル
ム連続シート３０に対して複数の画像を形成する。サー
マルヘッド１２は、画像データに応じて発熱し、色材層
２２に含まれる熱移行性の色材２２ａを画像形成層３２
に移行させて１つの画像を形成させる（図２，＃２，＃
３）。なお、画像データは、例えば、固定データからな
るもの、固定データ及び可変データ（数値や文字など）
からなるもの、いずれであってもよく、後者の場合は、
印画面積の５０％以上を固定データとすることが好まし
い。

【００２７】ヒートローラ１５及び搬送ローラ１６は、
転写フィルム連続シート３０の画像形成層３２と、被画
像転写体５０の上面とを重ねて圧接できるように配設さ
れている（図２，＃４）。ヒートローラ１５は、基材３
１側から転写フィルム連続シート３０を加熱して、サー
マルヘッド１２及びプラテンローラ１４で形成された複
数の画像を、搬送ローラ１６で搬送される被画像転写体
５０に重ね合わせて、画像形成層３２とともに被画像転
写体５０に、連続的に順次転写する（図２，＃５）。ヒ
ートローラ１５は、金属ローラや、表面をゴム等の弾性
被膜で被覆したローラなど、特に制限はない。搬送ロー
ラ１６は、被画像転写体５０の間隔をあけることなく、
ヒートローラ１５の下方に、順次、搬送する。

【００２８】本実施形態の転写装置１０は、上記のよう
に構成されているので、巻出部１３ａから送り出された
転写フィルム連続シート３０に対して、サーマルヘッド
１２で、インクリボン２０の色材２２ａを、順次、移行
させて、画像形成層３２への画像の形成を連続して行う
（図２（Ａ））。

【００２９】次に、サーマルヘッド１２及びプラテンロ
ーラ１４によって画像が形成された転写フィルム連続シ
ート３０は、画像形成層３２が被画像転写体５０の上面
に重ねられて、ヒートローラ１５で熱圧が加えられる
（図２（Ｂ））。すると、画像形成層３２が被画像転写
体５０に、画像が転写されて形成される。

【００３０】なお、印字・転写のタイミングは、（１）
１画面ごとに、印字・転写を行なっても、（２）印字と
転写を同時に行なっても、（３）あるいは、ｎ個まとめ
て印字・転写を行なってもよい。

【００３１】図３〜図８は、本実施形態の転写装置の転
写手段の構造をその動作ごとに示した図である。ヒート
ローラ１５は、アーム１７の先端側に設けられており、
アーム１７は、その基部側がステッピングモータ１８の
出力軸に取り付けられている。ヒートローラ１５は、ス
テッピングモータ１８の回転により、上昇位置（図３，
図８）と下降位置（図５，図６）との間を移動すること
ができる（図４，図７）。ここで、アーム１７の長さを
Ｌ，アーム角をθ，ヒートローラ１５の半径をＲ，ヒー
トローラ１５の高さをＨとすると、Ｈ＝（Ｌ＋Ｒ）ｃｏ
ｓθとなる。また、ステッピングモータ１８のステップ
数は、Ｎとして説明する。

【００３２】図３のＳＴＥＰ１は、被画像転写体５０を
転写待機位置Ｂに搬送する工程である。このとき、ヒー
トローラ１５の高さＨは、Ｈ₀≦Ｈ＜Ｈ₁、アーム角度
θは、θ₀≦θ＜θ₁の状態である。また、アーム１７
の動作及びヒートローラ１５の回転は、停止している。
そして、ヒートローラ１５は、転写フィルム連続シート
３０とは、離れている。この工程では、転写圧Ｆ＝０，
モータステップ数Ｎは、０≦Ｎ＜Ｎ₁である。

【００３３】図４のＳＴＥＰ２は、ヒートローラ１５が
下降する工程である。このとき、ヒートローラ１５の高
さＨは、Ｈ₀＜Ｈ＜Ｈ₁、アーム角度θは、θ₀＜θ＜
θ₁の状態である。また、アーム１７は、動作し、ヒー
トローラ１５の回転は、停止（又は低速回転）してい
る。そして、ヒートローラ１５は、転写フィルム連続シ
ート３０とは、離れている。この工程では、転写圧Ｆ＝
０，モータステップ数Ｎは、０≦Ｎ＜Ｎ₁である。

【００３４】図５のＳＴＥＰ３は、ヒートローラ１５が
被画像転写体５０をグリップする工程である。このと
き、ヒートローラ１５の高さＨ＝Ｈ₁、アーム角度θ＝
θ₁の状態である。また、アーム１７の動作は、停止
し、ヒートローラ１５の回転は、停止（又は低速回転）
している。そして、ヒートローラ１５は、転写フィルム
連続シート３０と接触している。この工程では、転写圧
Ｆは、０＜Ｆ≦Ｆ₁，モータステップ数Ｎは、０＜Ｎ＜
Ｎ₁である。

【００３５】図６のＳＴＥＰ４は、被画像転写体５０を
搬送すると共に、ヒートローラ１５を規定の速度で回転
させ、転写する工程である。このとき、ヒートローラ１
５の高さＨ＝Ｈ₁、アーム角度θ＝θ₁の状態である。
また、アーム１７の動作は、停止し、ヒートローラ１５
は、回転している。そして、ヒートローラ１５は、転写
フィルム連続シート３０と接触している。この工程で
は、転写圧Ｆは、Ｆ₁，Ｆ₂＜Ｆ≦Ｆ₃，モータステッ
プ数Ｎは、Ｎ₁，Ｎ₂＜Ｎ≦Ｎ₃である。

【００３６】図７のＳＴＥＰ５は、被画像転写体５０に
転写後に、ヒートローラ１５がその被画像転写体５０を
リリースして上昇を開始する工程である。このとき、ヒ
ートローラ１５の高さＨ＝Ｈ₁、アーム角度θ＝θ₁の
状態である。また、アーム１７の動作は、停止し、ヒー
トローラ１５の回転は、停止（又は低速回転）してい
る。そして、ヒートローラ１５は、転写フィルム連続シ
ート３０と接触している。この工程では、転写圧Ｆは、
０＜Ｆ≦Ｆ₂，モータステップ数Ｎは、０＜Ｎ≦Ｎ₂で
ある。

【００３７】図８のＳＴＥＰ６は、ヒートローラ１５を
上昇させて、転写動作を完了する工程である。このと
き、ヒートローラ１５の高さＨは、Ｈ₀＜Ｈ＜Ｈ₁、ア
ーム角度θは、θ₀＜θ＜θ₁の状態である。また、ア
ーム１７の動作及びヒートローラ１５の回転は、停止し
ている（なお、ヒートローラ１５は、必ずしも、停止し
ている必要はなく、低速回転していてもよい）。そし
て、ヒートローラ１５は、転写フィルム連続シート３０
とは、離れている。この工程では、転写圧Ｆ＝０，モー
タステップ数Ｎ＝０である。以後、このＳＴＥＰ１〜６
を繰り返す。

【００３８】次に、本実施形態の特徴とその効果をさら
に説明する。（１）転写圧Ｆは、被画像転写体５０の表面形状に応じ
て可変させている。被画像転写体５０は、例えば、電池
パックを例にすると、内容物である素電池の形状に応じ
て、先端部と後端部が凸状であり、中央部が凹状となっ
ている。このため、中央部の転写時の転写圧Ｆ₃（図
６）は、先端部の転写圧Ｆ₁（図５）及び／又は後端部
の転写圧Ｆ₂（図７）よりも大きくすることによって、
転写ムラを防止することができる。

【００３９】（２）また、ヒートローラ１５の回転速度
は、被画像転写体５０の表面形状に応じて可変させてい
る。つまり、中央部の回転速度（図６）は、先端部の回
転速度（図５）及び／又は後端部の回転速度（図７）よ
りも速くすることによって、転写ムラを防止することが
できる。

【００４０】（３）一方、転写圧Ｆは、ヒートローラ１
５の転写動作に応じて可変させる。通常転写時の転写圧
Ｆ₃（図６）は、転写初期の転写圧Ｆ₁（図５）及び／
又は転写終期の転写圧Ｆ₂（図７）よりも大きくするこ
とによって、転写ムラを防止することができる。

【００４１】（４）また、ヒートローラ１５の回転速度
は、ヒートローラ１５の転写動作に応じて可変させる。
つまり、通常転写時の回転速度（図６）は、転写初期の
回転速度（図５）及び／又は転写終期の回転速度（図
７）よりも速くするによって、転写ムラを防止すること
ができる。

【００４２】（５）また、別の見かたをすると、ヒート
ローラ１５は、転写フィルム連続シート３０と接触する
瞬間又は離間する瞬間には、一瞬停止した状態となるの
で、受ける熱が多くなる。転写圧が大きければ、受ける
熱量は、多くなる。このため、転写初期の転写圧（図
５）及び／又は転写終期の転写圧（図７）は、通常転写
時の転写圧（図６）よりも、低くすることによって、過
剰に受ける熱を減少させて、均一に加熱することができ
る。（６）また、ヒートローラ１５は、接触前には、通常停
止している。しかし、シートローラ１５は、非接触時
に、低速で回転させておくことにより、接触した瞬間
に、熱集中が起こらず、部材の熱劣化を防止することが
できる。（７）さらに、被画像転写体５０の表面粗さが粗いとき
には、転写圧を高くし、又は、転写速度を速くすれば、
均一に転写することができ、転写抜けなどを防止するこ
とができる。（８）転写時に、ヒートローラ１５を高速回転させる場
合には、転写圧を高くすることによって、転写抜けを防
止することができ、尾引き現象が解消される。

【００４３】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。例えば、被画像転写体の表面形
状は、同じ電池パックであれば、略同じ傾向になるの
で、同一ワークごとに、転写圧や転写速度を設定すれば
よいが、表面形状を検出して、転写圧や転写速度を可変
するようにしてもよい。

【００４４】

【実施例】以下、具体的な実施例をあげて、本発明をさ
らに説明する。図９〜図１２は、本発明による転写装置
の実施例１〜実施例４を示す図であって、各図（Ａ）
は、相対位置及び動作時間に対応する圧力，ローラ速
度，ローラ位置を示す表、各図（Ｂ）は、動作時間と圧
力，ローラ速度，ローラ位置の関係を示す図、各図
（Ｃ）は、相対位置と圧力，ローラ速度，ローラ位置の
関係を示す図、各図（Ｄ）は、動作時間毎の動作を示す
模式図である。

【００４５】（実施例１）実施例１は、図９に示すよう
に、相対位置が０．０ｍｍ（時間が０．００秒）のとき
には、ローラ位置は、１０．０ｍｍであって、転写圧＝
０．００［ｋｇ］、ローラ速度は０．０［ｃｍ／ｓ］に
設定してある。そして、相対位置が０．０ｍｍで、時間
が０．００〜０．０５秒のときには、ローラ位置は、
１．０ｍｍであって、転写圧＝０．０［ｋｇ］に、ロー
ラ速度は２．０［ｃｍ／ｓ］に設定してある。さらに、
相対位置が０．０〜５１．０ｍｍ（時間が０．０５〜
１．７５秒）のときには、ローラ位置は、０．０ｍｍで
あって、転写圧＝４．５［ｋｇ］と高圧に、ローラ速度
は３．０［ｃｍ／ｓ］と高速に設定してある。最後に、
相対位置が５１．０ｍｍ（時間が１．７５〜１．８５
秒）のときには、ローラ位置は、１０．０ｍｍに上げ
て、転写圧＝０．０［ｋｇ］に下げて、ローラ速度は
３．０［ｃｍ／ｓ］のままである。

【００４６】実施例１は、非接触時（ローラ位置が１．
０ｍｍ）に、ヒートローラ１５が低い回転速度（＝２．
０ｃｍ／秒）で回転しているので、部材の熱劣化を防止
することができる。

【００４７】（実施例２）実施例２は、図１０に示すよ
うに、相対位置が０．０ｍｍ（時間が０．００秒）のと
きには、ローラ位置は、１０．０ｍｍであって、転写圧
＝０．００［ｋｇ］、ローラ速度は０．０［ｃｍ／ｓ］
に設定してある。そして、相対位置が０．０〜９．０ｍ
ｍ（時間が０．０〜０．３６秒）のときには、ローラ位
置は、０．０ｍｍであって、転写圧＝１．５［ｋｇ］と
低圧に、ローラ速度は２．５［ｃｍ／ｓ］と低速に設定
してある。ついで、相対位置が９．０〜５１．０ｍｍ
（時間が０．３６〜１．７６秒）のときには、ローラ位
置は、０．０ｍｍであって、転写圧＝４．５［ｋｇ］と
高圧に、ローラ速度は３．０［ｃｍ／ｓ］と高速に設定
してある。最後に、相対位置が５１．０ｍｍ（時間が
１．８６秒）のときには、ローラ位置は、１０．０ｍｍ
であって、転写圧＝０．０［ｋｇ］とし、ローラ速度は
３．０［ｃｍ／ｓ］と高速のままである。

【００４８】実施例２は、転写の初期（被画像転写体５
０の表面形状は凸状）では、転写圧＝１．５［ｋｇ］と
低く、ローラ速度は、２．０［ｃｍ／ｓ］と低速であ
り、転写時（被画像転写体５０の表面形状は凹状）は、
転写圧＝４．５［ｋｇ］と高く、ローラ速度は３．０
［ｃｍ／ｓ］と高速にしたので、被画像転写体５０の熱
変形を防止すると共に、転写抜けによる尾引き現象を改
良することができる。

【００４９】（実施例３）実施例３は、図１１に示すよ
うに、相対位置が０．０ｍｍ（時間が０．００秒）のと
きには、ローラ位置は、１０．０ｍｍであって、転写圧
＝０．００［ｋｇ］、ローラ速度は０．０［ｃｍ／ｓ］
に設定してある。そして、相対位置が０．０ｍｍで、時
間が０．００〜０．０５秒のときには、ローラ位置は、
１．０ｍｍであって、転写圧＝０．０［ｋｇ］に、ロー
ラ速度は２．０［ｃｍ／ｓ］に設定してある。さらに、
相対位置が０．０〜４２．０ｍｍ（時間が０．０５〜
１．４５秒）のときには、ローラ位置は、０．０ｍｍで
あって、転写圧＝４．５［ｋｇ］と高圧に、ローラ速度
は３．０［ｃｍ／ｓ］と高速に設定してある。最後に、
相対位置が４２．０〜５１．０ｍｍ（時間が１．４５〜
１．７５秒）のときには、ローラ位置は、０．０ｍｍの
ままであって、転写圧＝１．５［ｋｇ］に下げて、ロー
ラ速度は３．０［ｃｍ／ｓ］のままである。

【００５０】実施例３は、非接触時（ローラ位置が１．
０ｍｍ）に、ヒートローラ１５が低い回転速度（＝２．
０ｃｍ／秒）で回転しているので、部材の熱劣化を防止
することができる。また、実施例３は、転写時（被画像
転写体５０の表面形状は凹状）は、転写圧＝４．５［ｋ
ｇ］と高く、ローラ速度は３．０［ｃｍ／ｓ］と高速に
し、転写の終期（被画像転写体５０の表面形状は凸状）
では、ローラ速度は、３．０［ｃｍ／ｓ］のままで、転
写圧＝１．５［ｋｇ］と低くしたので、被画像転写体５
０の熱変形を防止すると共に、転写抜けによる尾引き現
象を改良することができる。

【００５１】（実施例４）実施例４は、図１２に示すよ
うに、相対位置が０．０ｍｍ（時間が０．００秒）のと
きには、ローラ位置は、１０．０ｍｍであって、転写圧
＝０．００［ｋｇ］、ローラ速度は０．０［ｃｍ／ｓ］
に設定してある。そして、相対位置が０．０〜０．９ｍ
ｍで、時間が０．００〜０．３６秒のときには、ローラ
位置は、０．０ｍｍであって、転写圧＝１．５［ｋｇ］
に、ローラ速度は２．５［ｃｍ／ｓ］に設定してある。
さらに、相対位置が９．０〜４２．０ｍｍ（時間が０．
３６〜１．４６秒）のときには、ローラ位置は、０．０
ｍｍであって、転写圧＝４．５［ｋｇ］と高圧に、ロー
ラ速度は３．０［ｃｍ／ｓ］と高速に設定してある。最
後に、相対位置が４２．０〜５１．０ｍｍ（時間が１．
４６〜１．７６秒）のときには、ローラ位置は、０．０
ｍｍのままであって、転写圧＝１．５［ｋｇ］に下げ
て、ローラ速度は３．０［ｃｍ／ｓ］のままである。

【００５２】実施例４は、転写の初期（被画像転写体５
０の表面形状は凸状）では、転写圧＝１．５［ｋｇ］と
低く、ローラ速度は、２．５［ｃｍ／ｓ］と低速であ
り、転写時（被画像転写体５０の表面形状は凹状）は、
転写圧＝４．５［ｋｇ］と高く、ローラ速度は３．０
［ｃｍ／ｓ］と高速にし、転写の終期（被画像転写体５
０の表面形状は凸状）では、ローラ速度は、３．０［ｃ
ｍ／ｓ］のままで、転写圧＝２．５［ｋｇ］と低くした
ので、被画像転写体５０の熱変形を防止すると共に、転
写抜けによる尾引き現象を改良することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、被画像転写体の形状や転写動作に応じて、転写圧
や転写速度を可変するので、非画像転写体の熱変形など
を防止して、良好な転写を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による転写装置の実施形態を示す全体図
である。

【図２】図１の転写装置の印刷原理を説明する図であ
る。

【図３】本実施形態の転写装置の転写手段の構造をその
動作（被画像転写体の搬送）を示した図である。

【図４】本実施形態の転写装置の転写手段の構造をその
動作（転写ローラの降下）を示した図である。

【図５】本実施形態の転写装置の転写手段の構造をその
動作（被画像転写体のグリップ）を示した図である。

【図６】本実施形態の転写装置の転写手段の構造をその
動作（転写／搬送）を示した図である。

【図７】本実施形態の転写装置の転写手段の構造をその
動作（被画像転写体のリリース）を示した図である。

【図８】本実施形態の転写装置の転写手段の構造をその
動作（転写ローラの上昇）を示した図である。

【図９】本発明による転写装置の実施例１を示す図であ
る。

【図１０】本発明による転写装置の実施例２を示す図で
ある。

【図１１】本発明による転写装置の実施例３を示す図で
ある。

【図１２】本発明による転写装置の実施例４を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０転写装置１１ａインクリボン巻出部１１ｂインクリボン巻取部１２サーマルヘッド１３ａ転写フィルム巻出部１３ｂ転写フィルム巻取部１４プラテンローラ１５ヒートローラ（転写ローラ）１６搬送ローラ１７アーム１８ステッピングモータ２０インクリボン２１基材２２色材層２２ａ色材３０転写フィルム連続シート３１基材３２画像形成層５０被画像転写体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像が形成された転写シートを、被画像
転写体に重ね合わせて、前記画像を転写する画像転写手
段と、前記被画像転写体の表面形状に応じて、前記画像転写手
段の転写圧を変化させる転写圧可変手段と、を備える転
写装置。
【請求項２】請求項１に記載の転写装置において、前記被画像転写体は、内容物とその包装体とからなり、前記転写圧可変手段は、前記被画像転写体の内容物の形
状に応じて、転写圧を可変すること、を特徴とする転写
装置。
【請求項３】請求項２に記載の転写装置において、前記転写圧可変手段は、前記被画像転写体の内容物の凹
凸が大きいときに、転写圧を低くすること、を特徴とする転写装置。
【請求項４】請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の転写装置において、前記転写圧可変手段は、前記被画像転写体の表面粗さが
大きいときに、転写圧を高くすること、を特徴とする転
写装置。
【請求項５】画像が形成された転写シートを、被画像
転写体に重ね合わせて、前記画像を転写する画像転写手
段と、前記被画像転写体の表面形状に応じて、前記画像転写手
段の転写速度を変化させる転写速度可変手段と、を備え
る転写装置。
【請求項６】請求項５に記載の転写装置において、前記被画像転写体は、内容物とその包装体とからなり、前記転写速度可変手段は、前記被画像転写体の内容物の
形状に応じて、転写速度を可変すること、を特徴とする
転写装置。
【請求項７】請求項６に記載の転写装置において、前記転写速度可変手段は、前記被画像転写体の内容物の
凹凸が大きいときに、転写速度を速くすること、を特徴
とする転写装置。
【請求項８】請求項５から請求項７までのいずれか１
項に記載の転写装置において、前記転写速度可変手段は、前記被画像転写体の表面粗さ
が大きいときに、転写速度を遅くすること、を特徴とす
る転写装置。
【請求項９】画像が形成された転写シートを、被画像
転写体に重ね合わせて、前記画像を転写する画像転写手
段と、前記画像転写手段の動作に応じて、前記画像転写手段の
転写圧を変化させる転写圧可変手段と、を備える転写装
置。
【請求項１０】請求項９に記載の転写装置において、前記転写圧可変手段は、前記画像転写手段の転写初期及
び／又は転写終期の動作時に、前記転写圧を低くするこ
と、を特徴とする転写装置。
【請求項１１】請求項９又は請求項１０に記載の転写
装置において、前記転写圧可変手段は、前記画像転写手段の転写速度が
速いときに、前記転写圧を高くすること、を特徴とする
転写装置。
【請求項１２】画像が形成された転写シートを、被画
像転写体に重ね合わせて、前記画像を転写する画像転写
手段と、前記画像転写手段の動作に応じて、前記画像転写手段の
転写速度を変化させる転写速度可変手段と、を備える転写装置。
【請求項１３】請求項１３に記載の転写装置におい
て、前記転写速度可変手段は、前記画像転写手段の転写初期
及び／又は転写終期の動作時に、前記転写速度を遅くす
ること、を特徴とする転写装置。
【請求項１４】請求項１から請求項１４までのいずれ
か１項に記載の転写装置において、画像が転写される被画像転写体を搬送する搬送手段と、前記被画像転写体に転写する画像を、転写連続シートに
対して形成する画像形成手段とを備え、前記転写手段は、前記画像形成手段によって画像が形成
された転写連続シートを、前記搬送手段で搬送される被
画像転写体に重ね合わせて、前記画像を転写すること、
を特徴とする転写装置。