JPH0478472B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字、記号、図形等の像を感圧転写
することにより、被転写物の表面に文字、記号、
図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係
り、特に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライ
タ、ワードプロセツサ等の印字装置によつて印
字、感熱転写して作製される乾式転写材における
再転写シートに関するものである。

［従来技術］ 従来から、インスタントレタリングが、乾式転
写材乃至はシートを用いて、その上に附与された
文字や図形等の転写像乃至はインデイシア
（indicia）を任意の受容面へ剥離、転写せしめる
ことにより、行われている。そして、この転写材
の転写像の形成される基本シートとしては、透明
または半透明のプラスチツクフイルム単独か、或
いはそのフイルム上に剥離性被膜を設けたものが
用いられているが、この乾式転写材は、スクリー
ン印刷等の印刷によつて像を基本シート上に形成
し、またその上に感圧接着剤の接着層を設けて、
その感圧接着剤の接着力により基本シートから被
転写物へ転写させるものである。

感熱転写方式により乾式転写材を製造すること
のできる基本シートに関する報告が、特願昭61−
275537の願書に添付の明細書及び図面によりなさ
れている。

この報告では、水に対する接触角が少なもとも
95゜である平滑な表面性状を有するポリエチレン、
ポリプロピレン、フツ素系樹脂等のフイルムか、
紙、金属箔、プラスチツクフイルム基材の表面に
シリコーン樹脂からなる被覆層を形成したシート
を用いている。

［発明が解決しようとする課題］ このような95゜以上（特に105゜以上）の接触角
を有するシートへ感熱転写により像を形成するた
めには、インクの表面張力を小さくしてシート上
に濡らした上、シートとインク間の接着力をイン
ク間の凝集力やインクとポリエチレンテレフタレ
ート（PET）基材との接着量より大きくしなけ
ればならないので、インクの温度を高くする必要
がある。力、それを達成するためには高印字エネ
ルギーが要求されることになり、感熱転写装置に
とつては、ヘツドの耐久性、電源への負荷等、極
めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成し
た像は、該面との付着力が弱いために、少々の圧
力を加えただけで再転写してしまうことになる。
そのため、必要外の像まで再転写することになり
汚れの原因となつてしまう。しかも、取扱時に
少々触れただけで像が取れてしまう問題にもな
る。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数
が著しく小さいので、感熱転写したインク像を再
転写するときに、シートが動きやすくて固定しが
たいという問題がある。それゆえ、再転写像が位
置ずれしたり歪んだりして完全な像が得られない
ことになる。

ところで、このように、感圧再転写時に問題と
なるシートの動きを防ぐために、特願昭62−
80127では、粘着材層を転写パターンとは別にシ
ート上に設けたという報告がなされている。

しかし、この粘着材層を部分的に所定の位置に
設けることは、製造上の工夫を必要とし、且つ、
専用の装置を用いなければならないため、多大な
コストがかかることになる。また、粘着剤面を使
用時まで被覆するために、離型紙等を付けなけれ
ばならず、更に装置の工夫、コストが必要とな
る。その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆
層を設けたシートにおいては、被覆層と粘着剤層
の２種類を塗工する必要があり、また、どちらを
先に塗工しても後から塗工する時に影響を与える
可能性が十分ある。即ち、シリコーンを先に塗工
すると粘着剤塗工時にはじきを生じることにな
り、一方、粘着剤を先に塗工すると、べとつきが
原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐため
に離型紙を付けても、その厚みが影響してやはり
塗工困難となる。たとえうまく製造できたとして
も、粘着剤層は一部にしか存在しないのだから、
像の周り全てが固定されていないため、やはり、
シートが動いてしまい、完全な像を形成すること
は難しいのである。

ここにおいて本発明は、かかる事情を背景に為
されたものであつて、その第一の目的とする所
は、再転写時にシートの固定を容易とし、動きが
たくした再転写シートを提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上
のインク像が少々の圧力や擦過により剥離しない
再転写シートを提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネル
ギーで良好な転写品質を得られる再転写シートを
提供することにある。

更にまた、本発明の第四の目的は、インク像と
再転写シートとの付着力を、従来のものと比べて
大きくしたにもかかわらず、良好な再転写品質が
得られる再転写シートを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するため
に、再転写シートの表面処理剤が、少なくともポ
リエチレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−メタクリル酸共重合体、シリコーンのいずれか
一つを含むと共に、100％以上の伸びを有するこ
とを特徴とするものである。

［作用］ 上記の如き本再転写シートは感熱転写方式のプ
リンタ、タイプライタ、ワードプロセツサ等の印
字装置を用いて、乾式転写材を作製するに際し
て、その印字される再転写シート上に、本発明に
従つて、100％以上の伸びを有する表面処理剤を
使用する。

［実施例］ 本発明に従う再転写シート１０は、例えば、図
面に示されるように、基材シートとしての基材１
１の一方の面上に表面処理剤層１２を形成するこ
とによりなる。

かかる基材１１は、25〜200μｍ、好ましくは、
50〜150μｍの厚みを有することが望ましい。そ
して、製造上、取扱上十分な機械的強度を有して
いる一方、感圧再転写時に圧力がかかり易いよう
に、また、感熱転写で乾式転写材を製造し易いよ
うに、ある程度の柔軟性を有することが望まし
い。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写
時に加圧することにより基材が伸びてしまい、像
に歪みが生じるため、好適には200％以下の伸び
を有するフイルムがよい。

また、感圧再転写時に正確に像を受像体として
の被転写物上へ再転写できるように、基材は、透
明あるいは半透明であるのが好ましく、特に、感
熱転写像が完全に再転写したかどうか確認し易
い、半透明のシートであることが望ましい。

そして、このような特性を備えた基材として
は、一般に、プラスチツクフイルム、紙、金属箔
等が用いられる。プラスチツクフイルムの例とし
ては、エチレン、ポリプロピレン、エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体やテトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体のフ
ツ素樹脂からなるフツ素系フイルム、ポリエチレ
ンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフオ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アイオ
ノマー等が挙げられる。

次に基材１１の一面に形成される表面処理剤層
１２は、表面の静摩擦係数が0.25以上、好ましく
は、0.3以上であることが望ましい。

これは、インク像１３をシート上から被転写物
上へ再転写する時に、シートが動いて位置ずれし
ないように固定して、完全な再転写像を形成可能
とするために必要となる。

また、水との接触角を80〜120゜好ましくは、80
〜110゜とすることにより、インク像１３と再転写
シートとの付着力を大きくすることができるた
め、少々の押さえ圧で不要部分までも再転写する
ことがないようになる。そして、擦つても剥がれ
がたくなるので、取扱が容易となる。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転
写させる時、ヘツドが小さいシリアルの場合に
は、何回にも分けて像を形成する必要があり、重
ねて転写させなければいけなかつた。そのため、
前に転写した像を次の転写時にヘツドが掻き取つ
てしまつて、完全な像ができないという問題があ
つた。それゆえ、一行ごとに像を分割し、離して
転写させることによつて、ヘツドによる像の掻き
取りを防止して、再転写する時に分割像を次々に
あわせて再転写像を完成させていたが、本発明の
シートを用いれば、付着力が大きくなるために、
大きな像をつなげた状態で熱転写することができ
るようになる。

そして、濡れ性が良くなり、付着力が大きくな
るために、低い熱転写エネルギーで感熱転写像を
形成することが可能となり、その品質も良好なも
のが得られるようになるのである。

更にまた、この表面処理剤は、100％以上の伸
びを有することが望ましい。これにより、再転写
時に加圧することによつて、表面処理剤が一方的
に伸びるため、表面処理剤と像との付着力が弱く
なる。それで、濡れ性が良く、付着力が大きい表
面処理剤であつても、再転写性が良好となるので
ある。

上記、表面処理剤として用いられるものの例と
して、少なくともポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイ
オノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、シ
リコーンのいずれか一つが挙げられる。

このような表面処理剤を上記シート上に設ける
ことにより、感熱転写性、再転写性、耐擦過性、
取扱時の像の付着力、再転写時のシートの固定等
の良好な再転写シートを得ることができる。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感
熱転写するために用いられるインクリボンは、通
常の感熱転写型のプリンタ、タイプライタ、ワー
ドプロセツサ等の印字装置に用いられている、ワ
ツクス主体のインクを塗布したものであつてもな
んら差し支えないが、特に感熱転写性、感圧再転
写性をいつそう向上させた転写性調整層とインク
層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トツプコー
ト層としてインク層の上に設けられるものであつ
て、インク層より感熱接着性、硬度、粘度、凝集
力の大きな層であつて、これにより、濡れ性の悪
い再転写シート上への感熱転写性が著しく良好と
なるのであり、また、一体となつて感圧再転写す
ることが可能となる。そのうえ、インク層に感圧
接着性を持たせることにより、一層、感圧再転写
性が良好となるのである。

以下に、本発明を更に具体的に示す幾つかの実
施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにする
こととするが、本発明が、そのような記載によつ
て何らの制約をも受けるものでないことは、言う
までもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが理解されるべきである。

実施例 １ 50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工
して、水との接触角が85〜90゜で、静摩擦係数が
0.45程度の、表面平滑な再転写シートを得た。こ
の表面処理剤の伸びは、600％である。表面処理剤組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製EVAFLEX420］ 10 トルエン 90 このようにして得られた再転写シート上に、感
熱転写型のワードプロセツサによりインクを感熱
転写して、所望の転写像を有する乾式転写材を得
た。その際、従来よりエネルギーを低減すること
ができ、しかも、良好な転写像を得ることができ
る。そして、この得られた乾式転写材を用いて、
紙、プラスチツク等の被転写物への感圧再転写を
行つたところ、きれいな再転写像を得ることがで
きた。その上、シートの動きが少なく、固定して
再転写できるので、良好な再転写像を得やすいと
いう利点があつた。

ところで、この表面処理剤の厚みを1μｍ、3μ
ｍ、5μｍと変えたところ、5μｍ、3μｍ、1μｍの
順で再転写性が良好であつた。これは、厚みが大
きい方が、伸びの絶対量が大きいためであると考
えられる。

実施例 ２ 厚さが100μｍのナイロンフイルムを用いて、
その上に下記組成の表面処理剤を塗工して、水と
の接触角が85〜90゜で、静摩擦係数が0.45程度の、
平滑な表面を有する再転写シートを得た。この表
面処理剤の伸びは600％である。表面処理剤組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井石油化学工
業(株)製ケミパールＶ−200］ 100 そして、このようにして得られた再転写シート
を用いて、実施例１と同様に乾式転写材を製造
し、被転写物上に再転写像を感圧再転写により形
成したところ、きれいな再転写像を得ることがで
きた。

実施例 ３ 厚さが50μｍのポリプロピレンフイルムを用い
て、その上に下記組成の表面処理剤を塗工して、
水との接触角が87〜90゜で、静摩擦係数が0.32程
度の再転写シートを得た。この表面処理剤の伸び
は、650％である。表面処理剤組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製EVAFLEX640］ 10 トルエン 90 そして、このようにして得られた再転写シート
を用いて、実施例１と同様に乾式転写材を製造
し、被転写物上に再転写像を感圧再転写により形
成したところ、きれいな再転写像を得ることがで
きた。

比較例 １ 厚さが100μｍの高密度ポリエチレンフイルム
を用いて、実施例３と同様にして乾式転写材を作
製した。しかし、このフイルムの伸びは500％と
と大きいために、再転写時に局所的に加圧する
と、フイルムが伸びてしまつて、再転写像が歪む
原因となつてしまう。それゆえ、きれいな再転写
像を得るのは難しい。

比較例 ２ 50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工
して、水との接触角が110〜120゜で、静摩擦係数
が0.21程度の、表面平滑な再転写シートを得た。
この表面処理剤の伸びは、０％である。表面処理剤組成 重量部 シリコーン［信越化学工業(株)製KS−841］ 10 硬化剤［信越化学工業(株)製PL−８］ 0.3 トルエン 90 このようにして得られた再転写シートは、濡れ
製が悪いために、感熱転写装置で像を転写させる
ときに、高エネルギーが必要となり、転写像が不
完全になりやすい。そして、インク像の付着力も
弱くなり、擦り等によつて像がすぐに剥がれるこ
とになるる。また、静摩擦係数が小さいために、
再転写時のシート固定が難しく、動いてしまうた
めに再転写像がずれて歪んでしまつたり、位置ず
れしたりしてしまう。

比較例 ３ 50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工
して、水との接触角が74〜78゜で、静摩擦係数が
0.75程度の、表面平滑な再転写シートを得た。こ
の表面処理剤の伸びは、350％である。表面処理剤組成 重量部 アイオノマー樹脂［三井石油化学工業(株)製ケミパ
ールSA−100］ 100 このようにして得られた再転写シートは、濡れ
性が良好なために、感熱転写により転写像を転写
させると、インクと表面処理剤が強力に付着する
ので、再転写が不完全になりきれいな再転写像を
形成することができない。

比較例 ４ 50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工
して、水との接触角が100゜前後で、静摩擦係数が
0.25程度の、表面平滑な再転写シートを得た。こ
の表面処理剤の伸びは、０％である。表面処理剤組成 重量部 シリコーン［信越化学工業(株)製KR−251］ 100 このようにして得られた再転写シートは、適度
の濡れ性であるにもかかわらず、伸びが全くない
ために、再転写が不完全になる。再転写シートの
表面にインク像が強固に付着するために、インク
が一体となつて再転写せずに、表面処理剤上に残
つてしまうのである。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセツサ等
の印字装置を用いて、乾式転写材を作製するに際
して、その印字される再転写シート上に、本発明
に従つて、100％以上の伸びを有する表面処理剤
を使用したので、再転写時の加圧で表面処理剤が
伸びることによりインク像と表面処理剤との接着
力が低下し、従来より濡れ性のよい面へ印字した
転写像を良好に再転写させることが可能となる。
そのため、感熱転写エネルギーも低減でき、綺麗
な印字像を得ることができる。また、インク像の
付着力が大きいために、耐擦過性が良好となり、
取扱が容易となる。その上、静摩擦係数が大きく
できるため、再転写時のシート固定が容易とな
り、完全な再転写像の形式が可能となる。

ところで、静摩擦係数が0.25以上で、水に対す
る接触角80〜120゜である表面処理剤を用いて、こ
の表面処理剤の主成分として、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレンを使用すれば、上記
効果をより確かにすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示
す断面説明図である。 図中、１０は再転写シート、１１はシート基
材、１２は表面処理剤、１３はインク像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 感熱転写方式により基材シート上に熱転写さ
   れたインク像を、その基材シートのインク像転写
   側とは反対側の面からの圧力を受けて任意の受容
   体に再転写させるための乾式転写材の再転写シー
   トにおいて、 該基材シートの前記インク像転写側の面に形成
   される表面処理剤が、少なくともポリエチレン、
   アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
   エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
   ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル
   酸共重合体、シリコーンのいずれか一つを含むと
   共に、100％以上の伸びを有することを特徴とす
   る再転写シート。 ２ 請求項１記載の再転写シートであつて前記表
   面処理剤の組成中にエチレン−酢酸ビニル共重合
   体が含まれることを特徴とする再転写シート。 ３ 請求項１あるいは２記載の再転写シートであ
   つて前記表面処理剤の組成中にポリエチレンが含
   まれていることを特徴とする再転写シート。 ４ 請求項１乃至３のいずれかに記載の再転写シ
   ートであつて前記表面処理剤の静摩擦係数が0.25
   以上であり、且つ水との接触角が80〜120゜である
   ことを特徴とする再転写シート。