JPH04161381A - 乾式転写材のシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱転写により再転写シート上に形成された文
字や図形等のインク転写像を、外部圧力により所望の被
転写物上へ感圧再転写せしめられ得るようにした乾式転
写材に関し、特に再転写シートに関するものである。

［従来技術］ 近年、乾式転写材製造装置が実用化されている。

この装置は、乾式転写材製造用インクリボンと再転写シ
ートとを別々に巻回収納し、乾式転写材製造用インクリ
ボンと再転写シートとを密着接触させてサーマルヘッド
装着部に送給可能としたリボンカートリッジを、乾式転
写材製造装置内に装着し、サーマルヘッドの多数の発熱
素子のうち、記録する文字や図形等に対応した発熱素子
のみを発熱せしめることにより、乾式転写材製造用イン
クリボンのインク主成分か乾式転写材用の再転写シート
上に感熱転写されるように構成されている。

これにより、文字や図形等の所望のインク転写像を有し
た乾式転写材を製造することが可能である。

そして、例えば、乾式転写材のシートの構造に関しては
、第７図に示されているように、再転写シート１上に、
表面処理層１２を設けた構成の乾式転写材のシートが作
製されていた。更に、表面処理層１２に関して具体的に
説明するならば、特開昭６３−１２８９８７号公報と、
特開平２−７４３９３号公報、特開平２−８１６８２号
公報、特開平２−８１６８３号公報、特開平２−８１６
８５号公報、特開平２−８１６８６号公報及び特開平２
−８１６８７号公報に記載されているように、ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、アイオノマ、エチレン−メタクリル酸共重合体、シ
リコーン及びフッ素化合物より選ばれる少なくとも１種
以上から構成される表面処理剤の主成分を含有して、表
面処理層１２は構成されており、これによりインク転写
像と再転写シート１との感熱接着力を大きくするととも
に、感熱転写して得られたインク転写像を良好に感圧再
転写せしめる働きを付与するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 前述のように作製された乾式転写材のシートにおいては
、再転写シート１の表面処理層１２上にインク主成分を
感熱転写せしめることでインク転写像を形成し、その再
転写シート１から感圧再転写を行う時には、インク転写
像の被転写物への感圧再転写性が厳密には劣るという課
題を有していた。

具体的に述べるならば、感圧再転写を完了するには、再
転写シート１のインク転写像が形成された面を紙、プラ
スチック、金属、木材等の被転写物と密着固定せしめた
後に、再転写シート１のインク転写像が形成された面と
は反対側の面から一定時間加圧しながら擦り続ける必要
がある。そのため再転写シート１の被転写物への固定か
不十分で、再転写シート１がすれたりすると、漬れ、広
かりが発生する等、良好な感圧再転写像が得にくいとい
う課題を有していた。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その目的とするところは、熱転写により再転写
シート上に転写せしめたインク転写像を、漬れのない完
全な形のまま、被転写物上へ極めて容易に感圧再転写さ
せることを可能とした乾式転写材のシートを提供すると
ころにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の乾式転写材のシートは、熱転写により再転写シ
ート上に形成された文字や図形等のインク転写像を、外
部圧力により所望の被転写物上へ感圧再転写せしめられ
得るようにした乾式転写材において、前記再転写シート
の前記インク転写像か形成される面上に、前記インク転
写像を剥離する離型液を内包し、且つ外部圧力により破
壊されるマイクロカプセルを含有した離型層を設けてい
る。

［作用］ 上述した本発明の構成によれば、再転写シートのインク
転写像が形成される面上に、離型液を内包し、且つ外部
圧力により破壊されるマイクロカプセルを含有した離型
層を設けたことにより、再転写シート上に形成されたイ
ンク転写像を、再転写シートのインク転写像が形成され
た面とは反対側の面から圧力を瞬時に加えるだけで、マ
イクロカプセルが破壊されて離型液が流出し、インク転
写像が再転写シートから極めて容易に剥離して所望の紙
、プラスチック、金属、木材等の被転写物上への感圧再
転写が可能となる。これは、離型液として液体の離型剤
を使用しているためインク転写像と再転写シートとの間
に離型液か侵入しやすいばかりでなく、離型液そのもの
も強力な剥離作用を有するものを使用できるため、従来
よりも短時間でインク転写像の剥離か可能となっている
ためである。そして、感圧再転写後、かかる再転写シー
トの表面処理層上には残留インクがなく、更には転写し
た印字像も潰れ、広かり、脆さがなく、従って被転写物
上に強固に感圧接着した良好な像を得ることが可能であ
る。

［実施例コ 以下に本発明を具体化した一実施例を示す図面を参照し
ながらその詳細を説明する。

第１図は本発明の乾式転写材のシートの拡大断面図であ
る。

乾式転写材のシートは、第１図に示すように、再転写シ
ート１上のインク転写像が形成される面上に、離型層２
が設けてられている。そして離型層２は、インク転写像
を剥離する離型液３を内包し且つ外部圧力により破壊さ
れるマイクロカプセル４を含有構成してなる層である（
第２図参照）。

離型液は、優れた離型性（剥離性）を有する物質が特に
望ましい。即ち、シリコーン系化合物、フッ素系化合物
、オレフィン系化合物、パラフィン系ワックス類等の公
知の材料を用いることが望ましい。

そして、外部圧力によって破壊するマイクロカプセル壁
物質材料としては、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、
尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ゼラチン、アラビアゴム
、ポリビニルアルコール、卵白、アルギン酸塩、ゼイン
、カゼイン、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、カラゲーナン、エチレン−無水マレイン酸共重
合体、ビニルメチルエーテル−無水マレイン酸共重合体
、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、
ポリウレタン樹脂及びポリ尿素等の公知の材料を用いる
ことが可能である。

また、マイクロカプセル４のカプセル径は、０．１〜２
０μｍが望ましいが、スタンプ圧力相当の圧力を以って
、良好な感圧再転写性を付与するために好ましくは０．
５〜１０μｍであることか特に望ましい。つまり、マイ
クロカプセル４のカプセル径が０．１μｍ未満ではマイ
クロカプセルの破壊に最低限必要な圧力値が大幅に増加
するため、マイクロカプセルが破壊しにくくなる。一方
、マイクロカプセル４のカプセル径が２０μｍ以上では
、マイクロカプセル４の破壊に最低限必要な圧力値か大
幅に低下するため、マイクロカプセルが破壊しやすくな
るため、上述の範囲が特に望ましい。

同様に塗布厚も、１〜２０μｍ１好ましくは１〜１０μ
ｍであることが特に望ましい。つまり、塗布厚が１μｍ
未満では、良好な感圧再転写に必要な離型性が得られな
い。一方、塗布厚が２０μｍ以上では、マイクロカプセ
ル４が破壊しやすくなるため、上述の範囲が特に望まし
い。

そして、本発明の乾式転写材の再転写シート１として、
同等限定されないものであるが、好ましくは従来から乾
式転写材の再転写シート基材として用いられている公知
のものが好ましい。最も好ましくは、再転写シート１が
一般にインクリボンを介してサーマルヘッドと配置する
ことにより、サーマルヘッドの有する熱が再転写シート
１に大きく伝導するため、乾式転写材の再転写シート１
には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、
ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサル
フォン、ポリフェニレンサルファイド等からなる樹脂フ
ィルム、もしくはコンデンサー紙、グラシン紙等の紙が
特に望ましい。

また、その厚さとしても材料の種類により適宜に決定さ
れることとなるが、１０〜２５０μｍが望ましい。しか
しながら、スタンプ圧力相当の圧力を以って良好な感圧
再転写像を得るために、好ましくは２０〜１００μｍの
範囲の厚さのものを用いることが特に望ましい。即ち、
再転写シートの厚さが１０μｍ未満では、再転写シート
の走行性が大幅に低下することになり、一方で、再転写
シートの厚さが２５０μｍ以上では、再転写シートのイ
ンク転写像が形成された面とは反対側の面から加える圧
力が減衰することにより、マイクロカプセルが破壊しに
くくなるため、上述の範囲が特に望ましい。

更には、離型液３をマイクロカプセル化する際と、マイ
クロカプセル液を調製する際に主に用いる分散剤、もし
くは乳化剤として、ヘキサメタリン酸ナトリウム、縮合
ナフタレンスルホン酸ナトリウムを始めとするイオン性
界面活性剤等の公知の分散剤、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル
、プロピレングリコール脂肪酸エステルを始めとする非
イオン性界面活性剤等の公知の乳化剤を用いることが可
能である。

また、離型層２には、バインダー剤、粘着付与剤、表面
改質剤等を含有せしめることが可能であり、何等差しつ
かえのないものである。

まず、バインダー剤としては、カゼイン、ゼインを始め
とするタンパク質系・ニトロセルロース、アセチルセル
ロースを始めとするセルロース系等の親油性バインダー
剤と、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリエチレンオキシド、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルピロリドン、ヒドリキシプロピルセルロ
ース等の水溶性バインダー剤、ポリアミド樹脂・ポリブ
チレンテレフタレートを始めとするポリエステル樹脂・
ポリカーボネート樹脂・ポリフェニレンオキシドを始め
とするポリエーテル樹脂・ポリエチレン樹脂・ポリプロ
ピレン樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリ塩化ビニル樹脂・
エチレン−酢酸ビニル共重合体・ポリメチルメタアクリ
ル酸メチル・アイオノマー樹脂・フッ素樹脂等の熱可塑
性バインダー剤、フェノール樹脂・尿素樹脂・メラミン
樹脂・エポキシ樹脂・シリコーン樹脂・ポリイミド樹脂
・ポリウレタン樹脂等の熱硬化性バインダー剤より選ば
れる少なくとも１種以上を含有構成してなる樹脂系バイ
ンダーが用いられ、また、キャンデリラワックス、カル
ナバワックス、マイクロ・ンクス、木ろう等の植物系ワ
ックス、蜜ろう、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックス
、モンタンワ、７クス、セレシン等の鉱物系ワックス、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等
の石油ワックスより選ばれる少なくとも１種以上を含有
構成してなるワックス系バインダーが用いられることも
可能である。また、樹脂系バインダーより選ばれる少な
くとも１種以上とワックス系バインダーより選ばれる少
なくとも１種以上とを組み合わせて用いることも可能で
あり、何等差しつかえのないものである。

ついで、粘着付与剤は、硬度向上、凝集力付与、粘着力
付与、そしてインクの密着性向上、及び感熱接着性組成
と感圧接着性組成の粘着付与の働きをも有するものであ
り、その具体例としては、石油樹脂、ロジン系樹脂、ケ
トン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等から含有
構成されてなるものが用いられる。

そして、表面改質剤は、リボン表面のべとつき、粘着性
を無くし、摩擦抵抗を小さくすることによって、ブロッ
キング等の無い良好な保存性及び蛇行、スリップのない
良好なリボン走行性を得ることを可能とするものであり
、その具体例としては、弗素系ポリマー、シリコーン系
ポリマー等を始めとする公知の材料を用いることが可能
である。

以下に、実験例を詳細に説明することとするか、本発明
が、そのような記載によって同等制約をも受けるもので
ないことは言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実験例の他にも、本発明の主
旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて
種々たる変更、修正、改良等を加え得るものであること
が理解されるべきところである。

（実験例１） 第１図に示すように、再転写シート１上に、離型液３を
含有内包したマイクロカプセル４を含有構成する離型層
２を設ける。

次に、乾式転写材のシートを製造工程にしたがって説明
する。

まず、最初に、離型剤の微分散、乳化工程を行なう。離
型剤の微分散、乳化工程は、シリコーンオイル離型剤を
攪拌等の機械的方法で微粒化することにより、シリコー
ンオイル離型剤を含有構成する微分散液、もしくは乳化
液の調製を行なう工程である。ここでは、効率良く微分
散、乳化させ、且つ得られた微分散液、乳化液を安定に
維持するために非イオン性界面活性剤を用いた。

続いて、シリコーンオイル離型剤の微分散、乳化工程で
調製した離型液３を、特定の外部圧力値以上で破壊する
特性を有したマイクロカプセル壁物質、メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂を以って含有内包させて、マイクロカ
プセル４を作製するマイクロカプセル化工程を行う。

次いで、マイクロカプセル化工程で作製したマイクロカ
プセル４を分散剤、もしくは乳化剤を用いて、微分散、
もしくは乳化させた後、ポリビニルピロリドンの樹脂系
バインダーを添加したマイクロカプセル液を調製するマ
イクロカプセル４の微分散、乳化工程を行う。

更に、マイクロカプセル４の微分散、乳化工程で調製し
たマイクロカプセル液を、公知の塗布方法、例えばバー
塗布方法、ブレード塗布方法、エアナイフ塗布方法、グ
ラビア塗布方法、ロールコーティング塗布方法、スプレ
ー塗布方法、もしくはデイツプ塗布方法等により、再転
写シート１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上
に塗布する。

そして、マイクロカプセル液の塗布工程での塗布直後に
１１０℃雰囲気下の加熱乾燥を行う。このマイクロカプ
セル塗布層の乾燥工程により、離型層２が形成され、最
終的な本発明の乾式転写材のシートが形成される。

一方、第３図は、熱転写によりインクリボンからインク
転写像Ｐが転写された本実験例１のシート（乾式転写材
）を用いて感圧再転写する様子を示す拡大断面図である
。

まず、乾式転写材５の製造方法の手順を簡略に説明する
。

最初に、フィルム状リボン基材上に感圧接着性インク層
８及び感熱接着性層７を設けて構成される乾式転写材製
造用インクリボンをカートリッジ内に収納してリボンカ
ートリッジを作製する。そして、リボンカートリッジを
公知の乾式転写材製造装置に装着して、乾式転写材製造
装置内蔵のサーマルヘッドとインクリボンとを接触密着
させる。

また、インクリボンのサーマルヘッドとは反対側に前記
再転写シート１かその離型層２をインクリボンに対向さ
せて密着配置されている。

続いて、データを入力することにより、サーマルヘッド
の多数の発熱素子のうち、記録する文字や図形等に対応
した発熱素子のみを感熱接着性層７及び感圧接着性イン
ク層８の熱溶融温度以上に発熱させる。これにより、再
転写シート１の離型層２上に所望のインク転写像Ｐが感
熱転写され、所望のインク転写像Ｐを有した乾式転写材
５を製造できる。

また、感熱接着性層７は、一般に感熱接着性組成を含有
して構成される。そして、感熱接着性組成としては、特
に感熱接着性の大きな樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アイオノマー、アクリル
系重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、エチルセルロ
ース等より選ばれる少なくとも１種以上から含有構成さ
れたものが挙げられる。

更に、感圧接着性インク層８は、一般に感圧接着性組成
及びインク組成を含有して構成される。

そして、感圧接着性組成としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
１．エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール、
ポリイソブチレン等のビニル系高分子；エチルセルロー
ス、ニトロセルロース、酢酸セルロース等の繊維系高分
子；塩化ゴム、天然ゴム等のゴム系高分子より選ばれる
少なくとも１種以上から含有構成されたものが挙げられ
、インク組成としては、各種色相を表現することの可能
な着色剤、主としてカーボンブラック等を始めとする顔
料が使用されることとなるが、酸によって発色するロイ
コ型染料、塩基によって発色するジアゾ型染料等を始め
とする染料を必要に応じて適宜使用することが可能であ
り、同等限定されないものである。

そして、酸によって発色するロイコ型染料の発色成分に
は、フタライド系化合物、フルオラン系化合物、ラクト
ン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ローダミン
ラクタム系化合物及びキノン系化合物等の公知の材料を
主に使用することができる。そして、顕色剤として、フ
ェノール系物質もしくは、酸性物質が主に用いられ、発
色成分と発色温度で発色反応が進行することで単色発色
する機構となっている。

また、塩基によって発色するジアゾ型染料は、酸性物質
であるジアゾ化合物と、塩基性染料前駆体であるカップ
リング化合物を組み合わせて構成されるものであり、加
熱による物質の接触に基づいて単色発色するものである
。

更に、感熱接着性組成及び感圧接着性組成には、粘着付
与剤、バインダー剤、表面改質剤等を含有せしめること
が−船釣となっている。

そして、再転写シート１のインク転写像Ｐが形成された
面を被転写シート９に密着固定した後、再転写シート１
のインク転写像Ｐが形成された面とは反対側の面から、
押圧部材６を用いてスタンプ圧力に相当する圧力を加え
てマイクロカプセル４を破壊、含有内包する離型液３を
流出せしめることにより、インク転写像Ｐが再転写シー
トから容易に剥離して紙、プラスチック、金属、木材等
の被転写シート９上に感圧再転写した結果、漬れ、広が
り、脆さ等のない良好な品質の感圧再転写像を得ること
ができた。

尚、押圧部材６から加えるスタンプ圧力の大きさはマイ
クロカプセル４の破壊に必要な圧力値と対応するもので
、１０　ｇ／　ｃｍ’　〜２０００　ｇ／ｃｍ”が望ま
しいが、良好な感圧再転写像を容易に得るために、好ま
しくは７０ｇ／ｃｍ’〜１０００ｇ／ｃｍ’であること
が特に望ましい。つまり、スタンプ圧力の大きさがＬｏ
ｇ／ａｍ２未満では、感圧再転写がおきやすいため、乾
式転写材５の保存性が低下することになる。一方、スタ
ンプ圧力の大きさか２０００ｇ／ｃｍ”以上では、スタ
ンプでは得られない圧力であるため、上述の範囲が特に
望ましい。

しかも、シリコーンオイル離型剤が瞬時に流出し、第３
図における離型層２と感熱接着性層７との密着力が瞬時
に低下するため、極短時間で感圧再転写像を得ることも
可能となった。

以上のようにして、本実験例１の乾式転写材がら得られ
た感圧再転写像と、比較例として従来例の感圧再転写像
を用いて、耐候性を観察比較した結果を第６図に示す。

尚、観察及び比較方法としては、５０’Ｃ８０％ＲＨ雰
囲気下において連続放置しながら目視にて観察を行い、
亀裂、滲み及び色相等の変化が確認された試料数を試験
試料数１００個に対して求めたものである。

また、従来例の感圧再転写像とは、具体的に述べるなら
ば、離型剤を含有内包したマイクロカプセルを含有して
いない乾式転写材のシートを用いて作製した乾式転写材
から得られた感圧再転写像をさすものである。

従来例の感圧再転写像と観察比較した結果、本実験例１
においては再転写シート１上にシリコーンオイル離型剤
を用いて含有内包したマイクロカプセル４を含有せしめ
た離型層２を設けたため、本発明の乾式転写材のシート
を用いて作製した乾式転写材から得られた感圧再転写像
は、４８０〜７２０時間経過した後も、亀裂、滲み等の
発生及び色相等の変化も見られず耐候性に優れているこ
とがわかる。

（実験例２） 第４図に示すように、再転写シート１に界面改質層１０
を設け、その上に離型層２を設けた他は実験例１と同様
にして、乾式転写材のシートを作製した。

そして、実験例１と同様にして、本実験例２の乾式転写
材のシートを用いて乾式転写材を作製して、感圧再転写
試験を行った結果、スタンプ圧力に相当する外部圧力を
以って、マイクロカプセル４が破壊、離型液３が流出し
、離型層２とインク転写像との密着力が瞬時に低下した
ため、潰れ、広かり、脆さ等のない良好な品質の感圧再
転写像を極短時間で得ることが可能であった。

また、実験例１と比較しても、本実験例２の乾式転写材
のシートは、界面改質層１ｏ上に、離型液３を含有内包
したマイクロカプセル４を含有して構成される離型層２
を設けたので、離型層２と再転写シート１との密着性が
改善された。従って、再転写シート１の界面改質層１ｏ
及び離型層２とは反対側の面から圧力を加えて感圧再転
写を試みる際、離型層２がずれないため有効にマイクロ
カプセル４が破壊して、離型液３が流出することがより
可能となり、乾式転写材のシートの耐候性も改善された
。

更に、乾式転写材のシートを用いて作製した乾式転写材
から得られた感圧再転写像と、比較例として従来例の感
圧再転写像を用いて、実験例１と同じように耐候性を観
察比較した。その結果、実験例１同様、優れた耐候性が
得られた。

（実験例３） 更に、第１図における離型層２に、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオ
ノマ、エチレン−メタクリル酸共重合体、シリコーン及
びフッ素化合物より選ばれる少なくとも１種以上から構
成される表面処理剤の主成分１１を含有せしめた他は、
実験例１と同様にして、乾式転写材のシートを作製した
。

そして、第５図が、本実験例３の乾式転写材のシートの
断面拡大図である。

そして、実験例１と同様にして、乾式転写材のシートを
用いて乾式転写材を作製して、感圧再転写試験を行った
結果、スタンプ圧力に相当する外部圧力を以って、マイ
クロカプセル４が破壊して離型液３が流出し、離型層２
とインク転写像との密着力を瞬時に低下させたため、潰
れ、広がり、脆さ等のない良好な品質の感圧再転写像を
極短時間で得ることが可能であった。

また、実験例１及び実験例２と比較しても、本実験例３
の乾式転写材のシートは、再転写シート１上に、表面処
理剤の主成分１１及び離型剤３を含有内包したマイクロ
カプセル４を含有せしめて離型層２を構成したので、再
転写シート１の離型層２とは反対側の面から圧力を加え
て感圧再転写を試みたところ、最も優れた感圧再転写性
が得られた。

更に、乾式転写材のシートを用いて作製した乾式転写材
から得られた感圧再転写像と、比較例として従来例の感
圧再転写像を用いて、実験例１及び実験例２と同じよう
に耐候性を観察比較した。

その結果、実験例１及び実験例２同様、優れた耐候性が
得られた。

［発明の効果］ 以上に述べたように本発明によれば、再転写シートのイ
ンク転写像が形成される面上に、前記インク転写像を剥
離する離型液を内包し、且つ外部圧力により破壊される
マイクロカプセルを含有した離型層を設けたので、外部
圧力によりマイクロカプセルが破壊されて離型液が流出
すればインク転写像が再転写シートから瞬時に剥離する
ものである。このため、従来のように再転写シートの背
面を強圧しながら擦り続ける必要がなく被転写物に極め
て容易に再転写が可能となる。またシート上には残留イ
ンクがなく、更には感圧再転写した印字像も潰れ、広が
り、脆さがなく、従って被転写物上に強固に感圧接着し
た良好な像を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図までは、本発明を具体化した実施例を
示すものであり、第１図は乾式転写材の再転写シートを
示す拡大断面図、第２図はマイクロカプセルの断面図、
第３図は乾式転写材を用いて被転写物に感圧再転写する
様子を拡大断面で示す説明図、第４図は実験例２の乾式
転写材のシートの拡大断面図、第５図は実験例３の乾式
転写材のシートの拡大断面図、第６図は実験例１の乾式
転写材のシートを用いて作製した乾式転写材から得られ
た感圧再転写像と、従来例の感圧再転写像とを用いて、
耐候性を観察比較した結果を示す表であり、第７図は従
来の乾式転写材のシートの拡大断面図である。 図中、１は再転写シート、２は離型層、３は離型液、４
はマイクロカプセル、５は乾式転写材、６は押圧部材、
７は感熱接着性層、８は感圧接着性インク層、９は被転
写シート、１０は界面改質層、１１は表面処理剤の主成
分、１２は表面処理層、Ｐはインク転写像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱転写により再転写シート上に形成された文字や図
   形等のインク転写像を、外部圧力により所望の被転写物
   上へ感圧再転写せしめられ得るようにした乾式転写材に
   おいて、 前記再転写シートの前記インク転写像が形成される面上
   に、前記インク転写像を剥離する離型液を内包し、且つ
   外部圧力により破壊されるマイクロカプセルを含有した
   離型層を設けたことを特徴とする乾式転写材のシート。