JP2976428B2 - 再転写シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字，記号，図形等の像を感圧転写するこ
とにより、被転写物の表面に文字，記号，図形等を形成
する乾式転写材の再転写シートに係り、特に、感熱転写
方式のプリンタ，タイプライタ，ワードプロセッサ等の
印字装置によって印字，感熱転写して作製される乾式転
写材における再転写シートに関するものである。

［従来技術］ 感熱転写方式により感熱転写材を製造することのでき
る基本シートに関する報告が、特開昭63−128987号にな
されている。

この報告では、水に対する接触角が少なくとも95゜で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン，ポリプロピ
レン，フッ素系樹脂等のフィルムか、紙，金属箔，プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。

［発明が解決しようとする課題］ このような95゜以上（特に105゜以上）の接触角を有
するシートへ感熱転写により像を形成するためには、イ
ンクの表面張力を小さくしてシート上に濡れさせた上
に、シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やイ
ンクとポリエチレンテレフタレート（PET）基材との接
着力より大きくしなければならないので、インクの温度
を高くする必要がある。そこで、それを達成するために
は高印字エネルギーが要求されることになり、感熱転写
装置にとっては、ヘッドの耐久性，電源への負荷等、極
めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像
は、該面との付着力が弱いために、少々の圧力を加えた
だけで再転写してしまうことになる。そのため、必要外
の像まで再転写することになり汚れの原因となってしま
う。しかも、取扱時に少々触れただけで像が取れてしま
う問題にもなる。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著し
く小さいので、感熱転写したインク像を再転写するとき
に、シートが動きやすくて固定しがたいという問題があ
る。それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして
完全な像が得られないことになる。

ところで、このように、感圧再転写時に問題となるシ
ートの動きを防ぐために、特願昭62−80127号では、粘
着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたという
報告がなされている。

しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設ける
ことは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を
用いなければならないため、多大なコストがかかること
になる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、
離型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫，コス
トが必要となる。その上、シリコーン樹脂からなる剥離
性被覆層を設けたシートにおいては、被覆層と粘着剤層
の２種類を塗工する必要があり、また、どちらを先に塗
工しても後から塗工する時に影響を与える可能性が十分
ある。即ち、シリコーンを先に塗工すると粘着剤塗工時
にはじきを生じることになり、一方、粘着剤を先に塗工
すると、べとつきが原因で塗工困難になり、このべとつ
きを防ぐために離型紙を付けても、その厚みが影響して
やはり塗工困難となる。たとえうまく製造できたとして
も、粘着剤層は一部にしか存在しないのだから、像の周
り全てが固定されていないため、やはりシートが動いて
しまい、完全な像を形成することは難しいのである。

そこで本発明は、かかる事情を背景に為されたもので
あって、その第一の目的とするところは、再転写時にシ
ートの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のイン
ク像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シート
を提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで
良好な転写品質を得られる再転写シートを提供すること
にある。

更にまた、本発明の第四の目的は、インク像と再転写
シートとの付着力を、従来のものと比べて大きくしたに
もかかわらず、良好な再転写品質が得られる再転写シー
トを提供することにある。

それから、本発明の第五の目的は、表面処理剤の組成
中に濡れ性の良い材料（水に対する接触角80゜以下）を
用いても、良好な再転写品質が得られるような再転写シ
ートを提供することにある。

更にそれから、本発明の第六の目的は、感熱転写時の
印加エネルギーを変更しても、良好な再転写品質が得ら
れるように、濡れ性を調節可能とした表面処理剤を有す
る再転写シートを提供することにある。

また、本発明の第七の目的は、シリコーンの分散性の
良好な、均一な表面処理剤を有する再転写シートを提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するため、本発明の再転写シート
は、感熱転写方式により基材シート上に熱転写されたイ
ンク像を、その基材シートのインク像転写側とは反対側
の面から加圧することにより任意の受容体に該インク像
を再転写するための乾式転写材の再転写シートにおい
て、該基材シートの前記インク像転写側の面に形成され
る表面処理剤層が100％以上の伸びを有し、組成中に高
分子量のシリコーン樹脂を含み、このシリコーン樹脂は
低分子量のシリコーンオイルにより分散されている。

ここで、前記伸びが、前記表面処理剤層の組成中に含
まれるエチレン−酢酸ビニル共重合体によって実現され
るようにしてもよい。

また、前記伸びは、前記表面処理剤層の組成中に含ま
れるポリエチレンによって実現されるようにしてもよ
い。

また、前記表面処理剤層の静摩擦係数が0.25以上であ
り、かつ、水との接触角が80〜120゜であれば更に好ま
しい。

（具体的構成・作用） 本発明に従う再転写シート10は、たとえば、第１図に
示されるように、基材（基材シート）11の一方の面上に
表面処理剤層12を形成することによりなる。

かかる基材11は、25〜200μｍ、好ましくは、50〜150
μｍの厚みを有することが望ましい。そして、製造上，
取扱上十分な機械的強度を有している一方、感圧再転写
時に圧力がかかり易いように、また、感熱転写で乾式転
写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性を有するこ
とが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加
圧することにより基材11が伸びてしまい、インク像13に
歪みが生じるため、好適には200％以下の伸びを有する
フィルムがよい。

また、感圧再転写時に正確にインク像13を被転写物上
へ再転写できるように、基材11は、透明あるいは半透明
であるのが好ましく、特に、感熱転写像が完全に再転写
したかどうか確認し易い、半透明のシートであることが
望ましい。

そして、このような特性を備えた基材11としては、一
般に、プラスチックフィルム，紙，金属箔等が用いられ
る。プラスチックフィルムの例としては、エチレン，ポ
リプロピレン，エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレ
ン共重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム，
ポリエチレンテレフタレート，ナイロン，ポリイミド，
ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリサルフォン，
エチレン−酢酸ビニル共重合体，アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体，アイオノマー等が挙げら
れる。

次に、基材11の一面に形成される表面処理剤層12は、
表面の静摩擦係数が0.25以上、好ましくは0.3以上であ
ることが望ましい。

これは、インク像13をシート上から被転写物上へ再転
写する時に、シートが動いて位置ずれしないように固定
して、安全な再転写像を形成可能とするために必要とな
る。

また、水との接触角を80〜120゜好ましくは、80〜110
゜とすることにより、インク像13と再転写シートとの付
着力を大きくすることができるため、少々の押さえ圧で
不要部分までも再転写することがないようになる。そし
て、擦っても剥がれがたくなるので、取扱が容易とな
る。

更に、それまで、大きな像を感熱転写装置で転写させ
る時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分
けて像を形成する必要があり、重ねて転写させなければ
いけなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時
にヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないと
いう問題があった。それゆえ、一行ごとに像を分割し、
離して転写させることによって、ヘッドによる像の掻き
取りを防止して、再転写する時に分割像を次々にあわせ
て再転写像を完成させていたが、本発明のシートを用い
れば、付着力が大きくなるために、大きな像をつなげた
状態で熱転写することができるようになる。

そして、濡れ性が良くなり、付着力が大きくなるため
に、低い熱転写エネルギーで感熱転写像を形成すること
が可能となり、その品質も、良好なものが得られるよう
になるのである。

更にまた、この表面処理剤層は、100％以上の伸びを
有することが望ましい。これにより、再転写時に加圧す
ることによって、表面処理剤層が一方的に伸びるため、
表面処理剤層と像との付着力が弱くなる。それで、濡れ
性が良く、付着力が大きい表面処理剤層であっても、再
転写性が良好となるのである。

上記、表面処理剤層として用いられるものの例とし
て、ポリエチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エ
チレン−エチルアクリレート共重合体，エチレン−アク
リル酸共重合体，アイオノマー，エチレン−メタクリル
酸共重合体，シリコーン等の１種または２種以上の混合
物を主成分としたものが挙げられる。

しかし、ここで、伸びを付与するためや、製造上の有
利性のために、濡れ性の良い材料（水に対する接触角80
゜以下）を用いた場合には、表面処理剤層の濡れ性が80
゜以下となり再転写性が悪くなってしまう。また、再転
写シート上に像を形成する感熱転写時の印加エネルギー
を高くした場合、インク像と表面処理剤層との付着力が
強くなり過ぎて、やはり再転写性が悪くなってしまう。

そこで、上記表面処理剤層の組成中に、シリコーンを
加えることにより、水に対する接触角80゜〜120゜を達
成し、かつ、その添加量を調節することにより、印加エ
ネルギーに対応した濡れ性を有する表面処理剤層を、容
易に調整可能とするのである。

しかし、ただシリコーンを加えただけでは、他の表面
処理剤成分とのなじみが悪くて、はじいたり、むらがで
きたりする。そこで、高分子量のシリコーン樹脂に、低
分子量のシリコーンオイルを加えて分散させることによ
り、シリコーン樹脂と表面処理剤成分とのなじみを良く
し、はじき，むらを無くして、均一で良好な表面処理剤
層を得ることを可能とするのである。

上記シリコーンとしては、有機ケイ素化合物であれ
ば、どのようなものでも良い。ただし、水に対する接触
角は、80゜以上のものでなければいけない。また、これ
らは、１種でも２種以上を混合しても良い。

そして、シリコーン樹脂は、表面処理剤全組成の0.01
重量部〜50重量部の割合で配合せしめ、シリコーンオイ
ルも、やはり、表面処理剤全組成の0.01重量部〜50重量
部の割合で配合しめる。

このような表面処理剤層を上記シート上に設けること
により、感熱転写性，再転写性，耐擦過性，取扱時の像
の付着力，再転写時のシートの固定等の良好な再転写シ
ートを得ることができる。また、その濡れ性を、任意に
調節できるようになるのである。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写
するために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写
型のプリンタ，タイプライタ，ワードプロセッサ等の印
字装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布
したものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転
写性，感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調整層
とインク層よりなる二層構造のインクリポンを使用する
ことが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層
としてインク層の上に設けられるものであって、インク
層より感熱接着性，硬度，粘度，凝集力の大きな層であ
って、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感
熱転写性が著しく良好となるのであり、また、一体とな
って感圧再転写することが可能となる。そのうえ、イン
ク層に感圧接着性を持たせることにより、いっそう、感
圧再転写性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような記載によって何らの制約をも受けるものでないこ
とは、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上
記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限
りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修
正，改良等を加え得るものであることが理解されるべき
である。

実施例 １ 50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の表面処理剤層を塗工して、水と
の接触角が105〜108゜で、静摩擦係数が0.36程度の、表
面平滑な再転写シートを得た。この表面処理剤の伸び
は、650％である。

また、乾燥条件は、110℃×60秒であり、むらの無い
均一な塗膜を得ることができた。表面処理剤組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 100 ［三井デュポンポリケミカル（株）製 EVAFLEX640］ シリコーン樹脂 2.5 ［信越化学工業（株）製KS−841］ 硬化剤 0.08 ［信越化学工業（株）製PL−８］ シリコーンオイル 1 ［信越化学工業（株）製KP−358］ トルエン 900 なお、上記シリコーン樹脂［信越化学工業（株）製KS
−841］は単独では常態で液状であるが、硬化剤［信越
化学工業（株）製PL−８］を付加することにより硬化す
る。また、シリコーンオイル［信越化学工業（株）製KP
−358］は粘度が低いため、上記硬化剤により硬化する
ことはない。

このようにして得られた再転写シート10上に、感熱転
写型のワードプロセッサ（ブラザー工業（株）製NP−51
00）によりインクを感熱転写して、所望の転写像を有す
る乾式転写材を得た。その際、従来よりエネルギーを低
減することができ、しかも、良好な転写像を得ることが
できる。そして、この得られた乾式転写材を用いて、
紙，プラスチック等の被転写物への感圧再転写を行った
ところ、きれいな再転写像を得ることができた。その
上、シートの動きが少なく、固定して再転写できるの
で、良好な再転写像を得やすいという利点があった。

ところで、この表面処理剤層の厚みを１μm,3μm,5μ
ｍと変えたところ、５μm,3μm,1μｍの順で再転写性が
良好であった。これは、厚みが大きい方が、伸びの絶対
量が大きいためであると考えられる。

また、感熱ヘッドの印加エネルギーが28mj/mm²では、
エネルギー過多となり、インク像と表面処理剤層との付
着力が大きくなり過ぎるため、再転写性は悪くなった
が、25mj/mm²では、印字品質も再転写品質も良好となっ
た。しかし、シリコーンの添加量を2.5％から10％とす
ることにより、水に対する接触角が110゜の表面処理剤
層が得られるため、28mj/mm²でも良好な再転写性を得る
ことができるようになった。

即ち、感熱ヘッドの印加エネルギーに対応してシリコ
ーンの添加量を決定すれば、良好な感熱転写品質、及
び、再転写品質が得られるわけである。

一方、KP−358を除いた表面処理剤層を、同一条件で
製造して塗工乾燥した結果、塗膜表面にむらが生じ、不
均一で凹凸になってしまった。そのため、感熱転写品質
が悪くなり、また、濡れ性が場所によって異なるため
に、再転写品質も悪くなった。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明におい
ては、感熱転写方式のプリンタ，タイプライタ，ワード
プロセッサ等の印字装置を用いて乾式転写材を作成する
ために、再転写シートの表面処理剤層にインク像が熱転
写される。この表面処理剤層が100％以上の伸びを有
し、表面処理剤像の組成中に高分子量のシリコーン樹脂
を含み、このシリコーン樹脂は低分子量のシリコーンオ
イルにより分散されているので、他の表面処理剤成分と
のなじみが良く、はじき、むらのない均一な表面とな
り、従来より濡れ性の良い面へ熱転写したインク像を、
良好に感圧再転写させることが可能となる。そのため、
印字装置で必要な熱転写エネルギーを低減でき、綺麗な
インク像を得ることができる。

そして、熱転写時の印加エネルギーに対応して、シリ
コーンの添加量を調整することにより、表面処理剤層の
濡れ性を調整できるため、表面処理剤層上への最適な感
熱転写品質及び、任意の受像体上に感圧再転写させたと
きの最適な再転写品質が得られるのである。

その上、これまで利用できなかった、水に対する接触
角が80゜以下の物質も利用することができるようにな
る。

また、インク像の表面処理剤層に対する付着力が大き
いため、耐擦過性が向上し、取り扱いが容易となる。

更に、静摩擦係数が大きくできるため、再転写時のシ
ートの固定が容易となり、完全な再転写像の形成が可能
となる。

ところで、表面処理剤層の組成としてエチレン−酢酸
ビニル共重合体やポリエチレンを使用した場合、表面処
理剤層の伸びを容易に100％以上とすることができ、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体やポリエチレンに対しシリ
コーン樹脂がシリコーンオイルにより確実に分散し、表
面処理剤層の表面にインク像がむらなく熱転写され、も
って再転写像の品質が向上するのである。

また、表面処理剤層の静摩擦係数が0.25以上であり、
かつ、水との接触角が80〜120゜であれば更に確実に再
転写時のシートの固定が容易になるとともに、再転写像
の品質も向上するのである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示す断面図
である。 図中、10は再転写シート、11は基材シート、12は表面処
理剤層、13はインク像である。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱転写方式により基材シート上に熱転写
   されたインク像を、その基材シートのインク像転写側と
   は反対側の面から加圧することにより任意の受容体に該
   インク像を再転写するための乾式転写材の再転写シート
   において、 該基材シートの前記インク像転写側の面に形成される表
   面処理剤層が100％以上の伸びを有し、組成中に高分子
   量のシリコーン樹脂を含み、このシリコーン樹脂は低分
   子量のシリコーンオイルにより分散されていることを特
   徴とする再転写シート。
2. 【請求項２】請求項１記載の再転写シートにおいて、前
   記伸びが、前記表面処理剤層の組成中に含まれるエチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体によって実現されている再転写
   シート。
3. 【請求項３】請求項１記載の再転写シートにおいて、前
   記伸びが、前記表面処理剤層の組成中に含まれるポリエ
   チレンによって実現されている再転写シート。
4. 【請求項４】請求項１乃至３記載の再転写シートにおい
   て、前記表面処理剤層の静摩擦係数が0.25以上であり、
   かつ、水との接触角が80〜120゜である再転写シート。