JPH0281686A - 再転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字、記号１図形等の像を感圧転写すること
により、被転写物の表面に文字、記号。

図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係り、特
に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の印字装置によって印字。

感熱転写して作製される乾式転写材における再転写シー
トに関するものである。

［従来技術］ 感熱転写方式により乾式転写材を製造することのできる
基本シートに関する報告が、特開昭６３−１２８９８７
号になされている。

この報告では、水に対する接触角が少なくとも９５″で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、フッ素系樹脂等のフィルムか、紙、金属箔、プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。

［発明が解決しようとする課題］ このような９５″以上（特に１０５’以上）の接触角を
有するシートへ感熱転写により像を形成するためには、
インクの表面張力を小さくしてシート上に濡れさせた上
、シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やイン
クとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材との接
着力より大きくしなければならないので、インクの温度
を高くする必要がある。そこで、それを達成するために
は高印字エネルギーが要求されることになり、感熱転写
装置にとっては、ヘッドの耐久性、電源への負荷等、極
めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像は、
数面との付着力が弱いために、少表の圧力を加えただけ
で再転写してしまうことになる。

そのため、必要外の像まで再転写することになり汚れの
原因となってしまう。しかも、取扱時に少々触れただけ
で像が取れてしまう問題にもなる。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著しく
小さいので、感熱転写したインク像を再転写するときに
、シートが動きやすくて固定しがたいという問題がある
。それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして完
全な像が得られないことになる。

ところで、このように、感圧再転写時に問題となるシー
トの動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では
、粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたと
いう報告がなされている。

しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫、コスト
が必要となる。

その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆層を設けた
シートにおいては、被覆層と粘着剤層の２種類を塗工す
る必要があり、また、どちらを先に塗工しても後から塗
工する時に影響を与える可能性が十分ある。即ち、シリ
コーンを先に塗工すると粘着剤塗工時にはじきを生じる
ことになり、−方、粘着剤を先に塗工すると、べとつき
が原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐために離
型紙を付けても、その厚みが影響してやはり塗工困難と
なる。たとえうまく製造できたとしても、粘着剤層は一
部にしか存在しないのだから、像の周り全てが固定され
ていないため、やはりシートが動いてしまい、完全な像
を形成することは難しいのである。

そこで本発明は、かかる事情を背景に為されたものであ
って、その第一の目的とするところは、再転写時にシー
トの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを提
供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。

更にまた、本発明の第四の目的は、インク像と再転写シ
ートとの付着力を、従来のものと比べて大きくしたにも
かかわらず、良好な再転写品質が得られる再転写シート
を提供することにある。

それから、本発明の第五の目的は、表面処理剤の組成中
に濡れ性の良い材料（水に対する接触角８０″以下）を
用いても、良好な再転写品質が得られるような再転写シ
ートを提供することにある。

更にそれから、本発明の第六の目的は、感熱転写時の印
加エネルギーを変更しても、良好な再転写品質が得られ
るように、濡れ性を調節可能とした表面処理剤を有する
再転写シートを提供することにある。

また、本発明の第七の目的は、シリコーンの分散性の良
好な、均一な表面処理剤を有する再転写シートを提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するために、再転
写シートの表面処理剤に１００％以上の伸びを与え、更
に、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを添加したこと
を特徴とするものである。

また、上記表面処理剤に０．２５以上の静摩擦係数と、
８０〜１２０°の接触角を付与することにより、有利に
目的を達成することができるのである。

（具体的構成・作用） 本発明に従う再転写シート１０は、たとえば、第１図に
示されるように、基材１１の一方の面上に表面処理剤層
１２を形成することによりなる。

かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機械的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加圧
することにより基材１１が伸びてしまい、インク像１３
に歪みが生じるため、好適には２００％以下の伸びを有
するフィルムがよい。

また、感圧再転写時に正確にインク像１３を被転写物上
へ再転写できるように、基材１１は、透明あるいは半透
明であるのが好ましく、特に、感熱転写像が完全に再転
写したかどうか確認し易い、半透明のシートであること
が望ましい。

そして、このような特性を備えた基材１１としては、一
般に、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられ
る。プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体やテトラフルオロエチレン−へキサフルオロエチレ
ン共重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、
ポリエチレンテレフタレート　ナイロン、ポリイミド。

ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、
エチレンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体、アイオノマー等が挙げら
れる。

次に、基材１１の一面に形成される表面処理剤層１２は
、表面の静摩擦係数が０．２５以上、好ましくは０．３
以上であることが望まし゛い。

これは、インク像１３をシート上から被転写物上へ再転
写する時に、シートが動いて位置ずれしないように固定
して、完全な再転写像を形成可能とするために必要とな
る。

また、水との接触角を８０〜１２０’好ましくは、８０
〜１１０’とすることにより、インク像１３と再転写シ
ートとの付着力を大きくすることができるため、少々の
押さえ圧で不要部分までも再転写することがないように
なる。そして、擦っても剥がれがたくなるので、取扱が
容易となる。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題がムリな。

それゆえ、−行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次々にあわせて再転写像を完成さ
せていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大き
くなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写するこ
とができるようになる。

そして、濡れ性が良くなり、付着力が大きくなるために
、低い熱転写エネルギーで感熱転写像を形成することが
可能となり、その品質も、良好なものが得られるように
なるのである。

更にまた、この表面処理剤は、１００％以上の伸びを有
することが望ましい。これにより、再転写時に加圧する
ことによって、表面処理剤が一方的に伸びるため、表面
処理剤と像との付着力が弱くなる。それで、濡れ性が良
く、付着力が大きい表面処理剤であっても、再転写性が
良好となるのである。

上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体。

エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーエチレン
−メタクリル酸共重合体、シリコーン等の１種または２
種以上の混合物を主成分としたものが挙げられる。

しかし、ここで、伸びを付与するためや、製造上の有利
性のために、濡れ性の良い材料（水に対する接触角８０
°以下）を用いた場合には、表面処理剤の濡れ性が８０
°以下となり再転写性が悪くなってしまう。また、再転
写シート上に像を形成する感熱転写時の印加エネルギー
を高くした場合、インク像と表面処理剤との付着力が強
くなり過ぎて、やはり再転写性が悪くなってしまう。

そこで、上記表面処理剤の組成中に、シリコーンを加え
ることにより、水に対する接触角８０゜〜１２０°を達
成し、かつ、その添加量を調節することにより、印加エ
ネルギーに対応した濡れ性を有する表面処理剤を、容易
に調整可能とするのである。

しかし、ただシリコーンを加えただけでは、他の表面処
理剤成分とのなじみが悪くて、はじいたり、むらができ
たりする。そこで、高分子量のシリコーン樹脂に、低分
子量のシリコーンオイルを加えて分散させることにより
、シリコーン樹脂と表面処理剤成分とのなじみを良くし
、はじき、むらを無くして、均一で良好な表面処理剤を
得ることを可能とするのである。

上記シリコーンとしては、有機ケイ素化合物であれば、
どのようなものでも良い。ただし、水に対する接触角は
、８０″以上のものでなければいけない。また、これら
は、１種でも２種以上を混合しても良い。

そして、シリコーン樹脂は、表面処理剤全組成の０．０
１重量部〜５０重量部の割合で配合せしめ１．シリコー
ンオイルも、やはり、表面処理剤全組成の０．０１重量
部〜５０重量部の割合で配合しめる。

このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性。

取扱時の像の付着力、再転写時のシートの固定等の良好
な再転写シートを得ることができる。また、その濡れ性
を、任意に調節できるようになるのである。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布し
たものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転写
性、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調整層と
インク層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層と
してインク層の上に設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することが可能となる。そのうえ、インク
層に感圧接着性を持たせることにより、いっそう、感圧
再転写性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何らの制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。

実施例　１ ５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工して、水との
接触角が１０５〜１０８”で、静摩擦係数が０．３６程
度の、表面平滑な再転写シートを得た。この表面処理剤
の伸びは、６５０％である。

また、乾燥条件は、１１０℃×６０秒であり、むらの無
い均一な塗膜を得ることができた。

表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部エチレン−
酢酸ビニル共重合体　　　１００［三重デュポンポリケ
ミカル（株）製 ＥＶＡＦＬＥＸ６４０］ シリコーン　　　　　　　　　　　　　２．５［信越化
学工業（株）製ＫＳ−８４１］硬化剤　　　　　　　　
　　　　　　０．０８［信越化学工業（株）製ＰＬ−８
１ シリコーン　　　　　　　　　　　　　１［信越化学工
業（株）製ＫＰ−３５８］トルエン　　　　　　　　　
　　　　　９００このようにして得られた再転写シート
１０上に、感熱転写型のワードプロセッサ（ブラザー工
業（株）製ＮＰ−５１００）によりインクを感熱転写し
て、所望の転写像を有する乾式転写材を得た。

その際、従来よりエネルギーを低減することができ、し
かも、良好な転写像を得ることができる。

そして、この得られた乾式転写材を用鷺て、紙。

プラスチック等の被転写物への感圧再転写を行ったとこ
ろ、きれいな再転写像を得ることができた。

その上、シートの動きが少なく、固定して再転写できる
ので、良好な再転写像を得やすいという利点があった。

ところで、この表面処理剤の厚みを１μｍ、　　３μｍ
、５μｍと変えたところ、５μｍ、３μｍ。

１μｍの順で再転写性が良好であった。これは、厚みが
大きい方が、伸びの絶対量が大きいためであると考えら
れる。

また、感熱ヘッドの印加エネルギーが２８ｍ　ｊ／　ｍ
　ｍ　２では、エネルギー過多となり、インク像と表面
処理剤との付着力が大きくなり過ぎるため、再転写性は
悪くなったが、２５ｍｊ／ｍｍ２では、印字品質も再転
写品質も良好となった。しかし、シリコーンの添加量を
２．５％から１０％とすることにより、水に対する接触
角が１１０°の表面処理剤が得られるため、２８ｍｊ／
ｍｍ”でも良好な再転写性を得ることができるようにな
った。

即ち、感熱ヘッドの印加エネルギーに対応してシリコー
ンの添加量を決定すれば、良好な感熱転写品質、及び、
再転写品質が得られるわけである。

一方、ＫＰ−３５８を除いた表面処理剤を、同一条件で
製造して塗工乾燥した結果、塗膜表面にむらが生じ、不
均一で凹凸になってしまった。そのため、感熱転写品質
が悪くなり、また、濡れ性が場所によって異なるために
、再転写品質も悪くなった。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字装置を用
いて、乾式転写材を作製するに際して、その印字される
再転写シート上に、本発明に従って、１００％以上の伸
びを有し、かつ、シリコーン樹脂とシリコーンオイルを
含有した表面処理剤を使用することにより、むらの無い
均一な表面を有した塗膜が得られ、従来より纏れ性のよ
い面へ印字した転写像を、良好に再転写させることが可
能となる。そのため、感熱転写エネルギーも低減でき、
綺麗な印字像を得ることができる。

そして、感熱転写時の印加エネルギーに対応して、シリ
コーンの添加量を調節することによ−リ、表面処理剤の
濡れ性を調節できるため、最適の感熱転写品質、再転写
品質が得られる。

その上、これまでは利用できなかった、水に対する接触
角が８０°以下の物質も利用することができるようにな
る。

また、インク像の付着力が大きいために、耐擦過性が良
好となり、取扱が容易となる。

更に、静摩擦係数が大きくできるため、再転写時のシー
ト固定が容易となり、完全な再転写像の形成が可能とな
る。

ところで、静摩擦係数が０．２５以上で、水に対する接
触角が８０〜１２０＠である表面処理剤を用いて、この
表面処理剤の主成分として、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレンを使用すれば、上記効果をより確か
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示す断面図
である。 図中、１０は再転写シート、１１はシート基材層、１２
は表面処理剤、１３はインク像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱転写方式により作製される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートにおいて、該シートの一方の面に
   形成される表面処理剤が、１００％以上の伸びを有し、
   組成中にシリコーン樹脂とシリコーンオイルを含有する
   ことを特徴とする再転写シート。 ２、請求項１記載の再転写シートにおいて、前記伸びが
   、前記表面処理剤の組成中に含まれるエチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体によって実現されている再転写シート。 ３、請求項１記載の再転写シートにおいて、前記伸びが
   、前記表面処理剤の組成中に含まれるポリエチレンによ
   って実現されている再転写シート。 ４、請求項１乃至３記載の再転写シートにおいて、前記
   表面処理剤の静摩擦係数が０．２５以上であり、かつ、
   水との接触角が８０〜１２０°である再転写シート。