JPH08238859A

JPH08238859A - 再転写受像シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08238859A
Application number: JP7074647A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kudo; 伸司工藤; Atsushi Nakajima; 厚志仲島; Sota Kawakami; 壮太川上
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1996-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はカラープルーフ及びカラーフィルター
作成用として適切な再転写受像シート及びその製造方法
に関し、更に詳しくはインクオンペーパー可能な感熱転
写用再転写受像シート及びその製造方法に関する。【構成】本発明は、インクシートと受像シートを密着
し、印字を行う感熱転写用受像シートにおいて、該受像
シートが、受像層に印字したインク層即ち画像層を、更
に永久支持体に転写する再転写受像シートであり、該受
像シートが少なくとも受像層／支持体／バックコート層
からなり、該受像層が離型剤を含有しており、かつ離型
剤が受像層表面に極在化しており、更に、該離型剤がワ
ックス・長鎖アルキルシリコーン・高級脂肪酸エステル
・高級脂肪酸アミド・芳香族カルボン酸エステル・リン
酸エステル・フッ素系界面活性剤から選ばれる１種また
は２種以上の組合せからなることを特徴とする再転写受
像シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラープルーフ及びカラ
ーフィルター作成用として適切な再転写受像シート及び
その製造方法に関し、更に詳しくはインクオンペーパー
可能な感熱転写用再転写受像シート及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来、カラープルーフやカラーフィルター
の作成用途で、画像層を永久支持体に再転写可能な受像
シートを用いる提案がされている。具体的には、（１）
支持体とその上に設けられた第１有機高分子層と更にそ
の上に設けられた第２有機高分子層からなる再転写受像
シート（特開昭６１−１８９５３５号）、（２）受像層
樹脂がエチレン系共重合樹脂であり、離型剤としてフッ
素系化合物を含有している再転写受像シート（特開昭６
４−５２１３５号）等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら（１）の
受像シートは、永久支持体に画像層を転写する際に第２
有機高分子層が画像層と共に転写する場合があり、永久
支持体に不要な光沢を付与することが少なくなかった。
（２）は上記の問題を鑑みて発明されたもので、画像層
のみを転写し永久支持体に不要な光沢を与えない改良さ
れた受像シートとなっていた。ただし、（１）（２）共
に予め画像を作成した画像層のみを受像シートに転写す
る場合は問題ないが、感熱転写方式の場合、例えばイン
クシートのインク面と受像シートの受像面を対向させイ
ンクシート側からヒートモードレーザー方式等で像様に
熱を与えてインク層の溶融熱転写を行うことにより、受
像シートへの画像（インク）層の転写を試みると感度が
不十分である又は非画像部にカブリが生じるなど感度と
カブリの両立が困難で、更に大判ではインクシートと受
像シートの密着に伴う空気抜けの悪さより画像ヌケを起
こすことがあり、このような問題のない溶融熱転写の可
能な再転写シートの開発が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、１．インクシートと受像シートを密着し、印字を行う感
熱転写用受像シートにおいて、該受像シートが、受像層
に印字したインク層即ち画像層を、更に永久支持体に転
写する再転写受像シートであり、該受像シートが少なく
とも受像層／支持体／バックコート層からなり、該受像
層が離型剤を含有しており、かつ離型剤が受像層表面に
極在化しており、更に、該離型剤がワックス・長鎖アル
キルシリコーン・高級脂肪酸エステル・高級脂肪酸アミ
ド・芳香族カルボン酸エステル・リン酸エステル・フッ
素系界面活性剤から選ばれる１種または２種以上の組合
せからなることを特徴とする再転写受像シート、

【０００５】２．受像層上又は受像層表面近傍にマット
剤を散在させたことを特徴とする請求項１記載の再転写
受像シート、

【０００６】３．離型剤を受像層表面に極在化させる手
段として、予め、離型剤を含有しない受像層を設けてお
き、該受像層上に離型剤を分散した水又は有機溶剤を塗
布し、加熱乾燥時に離型剤を受像層に含浸させ受像層表
面に極在化させたことを特徴とする請求項１又は２記載
の再転写受像シートの作成方法、

【０００７】４．離型剤を受像層表面に極在化させる手
段として、予め、離型剤層を有する支持体又は離型剤を
含有した樹脂層を有する支持体を離型剤供給シートとし
て、該離型剤供給シートを加熱／加圧下で受像シートの
受像面と対面させ受像層側に離型剤を熱により移行させ
受像層表面に極在化させたことを特徴とする請求項１又
は２記載の再転写受像シートの製造方法、

【０００８】５．離型剤を受像層表面に極在化させる手
段として、予め、離型剤を含有した受像層塗工液を支持
体上に塗設後、加熱乾燥時に受像層中から離型剤をブリ
ードアウトにより移行させ受像層表面に極在化させたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の再転写受像シート
の製造方法、

【０００９】６．離型剤を受像層表面に極在化させる手
段として、予め、離型剤を含有しない受像層を設けてお
き、該受像層上に離型剤及びマット剤を分散した水又は
有機溶剤を塗布し、加熱乾燥時に離型剤を受像層に含浸
させ受像層表面に離型剤を極在化させたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の再転写受像シートの製造方法、

【００１０】７．受像層上に水又は有機溶剤に分散した
マット剤を塗布して、受像層上にマット剤を散在させた
ことを特徴とする請求項３、４又は５記載の再転写受像
シートの製造方法、

【００１１】８．受像層の膜厚が１５μｍであることを
特徴とする請求項１又は２記載の再転写受像シート、

【００１２】９．受像層の主成分となる樹脂の軟化点が
６５℃以下であることを特徴とする請求項１又は２記載
の再転写受像シート、

【００１３】１０．受像層上のマット剤の粒径が１〜１
０μｍであり、受像層上のマット剤の付き量が１００か
ら３００００個／ｍｍ^２であることを特徴とする請求項
１又は２記載の再転写受像シート、

【００１４】１１．受像層樹脂の主成分がアクリル・ポ
リエチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル・ポリブタジエン
から選ばれる１種又は２種以上の組合せ及び前記樹脂の
共重合物からなることを特徴とする請求項１又は２記載
の再転写受像シート、

【００１５】１２．受像層樹脂の主成分がブチルアクリ
レート・アクリロニトリルから選ばれる樹脂の組み合わ
せ又は共重合物からなることを特徴とする請求項１、２
記載の再転写受像シート、

【００１６】１３．離型剤の主成分がポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル・ラノリンブ脂肪酸多価ア
ルコールエステルから選ばれる１種又は２種以上の組合
せからなることを特徴とする請求項１、２記載の再転写
受像シート、の各々により達成される。

【００１７】

【発明の具体的説明】離型剤を受像層表面に極在化させ
る手段としては、Ａ）予め、離型剤を実質的に含有しない受像層を設けて
おき、該受像層上に離型剤を分散した水又は有機溶剤を
塗布し、加熱乾燥時に離型剤を受像層に含浸させ受像層
表面に極在化させる方法、

【００１８】Ｂ）予め、離型剤層を有する支持体又は離
型剤を含有した樹脂層を有する支持体を離型剤供給シー
トとして、該離型剤供給シートを加熱／加圧下で受像シ
ートの受像面と対面させ受像層側に離型剤を熱により移
行させ受像層表面に極在化させる方法、

【００１９】Ｃ）予め、離型剤を含有した受像層塗工液
を支持体上に塗設後、加熱乾燥時に受像層中から離型剤
をブリードアウトにより移行させ受像層表面に極在化さ
せる方法、等がある。

【００２０】先ず、上記Ａ）を説明する。使用する有機
溶剤は離型剤を均一分散できるものであればよく、例え
ばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケ
トン類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族類、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の直鎖
状炭化水素類、シクロヘキサン等の環状炭化水素類等が
挙げられる、上記有機溶剤の単独、又はこれらの２種以
上の組み合わせで使用してもよい。離型剤分散塗布液の
塗布量は、表面に顕在化させる離型剤濃度が目的とする
濃度になるように調整すればよい。

【００２１】次に、上記Ｂ）を説明する。加熱及び／又
は加圧下で、受像シートの受像層に、離型剤層又は離型
剤含有樹脂層の離型剤を熱移行させるには、例えば、離
型剤を分散した水又は溶剤を自己支持性のある支持体
（例えばポリエチレンテレフタレート等）に塗設乾燥す
るか、更に必要ならば、離型剤を分散した塗液に樹脂を
添加して塗設乾燥し該支持体上に離型剤層又は離型剤含
有樹脂層を設けて離型剤供給シートとする。該離型剤供
給シートの離型剤層面又は離型剤含有樹脂層面と受像シ
ートの受像層面を対面させ、ラミネーターで加熱／加圧
する。

【００２２】また次に、上記Ｃ）について説明する。受
像層の主成分である樹脂に対し極性が低いため親和性が
低く相溶しない又は相溶性の低い離型剤を含有した受像
層塗工液を支持体上に塗設し、加熱乾燥することで親和
性の低さより該離型剤が受像層樹脂から表面に分離して
くることにより受像層表面に極在化する。

【００２３】本発明においては、受像層上又は受像層表
面近傍にマット剤を散在させる。その手段としては、ａ）受像層上に水又は有機溶剤に分散したマット剤を塗
布して、受像層上にマット剤を散在させる方法、ｂ）上記Ａ）の方法において、離型剤と共にマット剤を
分散させた塗布液を用いる方法、等がある。

【００２４】上記ａ）、ｂ）において用いる有機溶剤と
しては前記Ａ）で説明したものを挙げることができる。

【００２５】この際、受像層上のマット剤の粒径が１〜
１０μｍであり、受像層上のマット剤の付き量が１００
から３００００個／ｍｍ^２となるように調整することが
特に好ましい。

【００２６】永久支持体には特に制約はなく、紙・樹脂
フィルム・ガラス・金属等を適宜用いて良い。永久支持
体が紙の場合は、紙の凹凸に追従し画像をヌケなく転写
するために再転写受像シートの受像層にクッション性を
もたせる必要があり、このため受像層の膜厚が１５μｍ
以上であることが好ましく、更に望ましくは２５μｍ以
上である。また、同様の目的で、受像層の主成分となる
樹脂の軟化点が６５℃以下であることが好ましい。

【００２７】本発明でいう軟化点とは理学電機株式会社
製熱機械分析装置ＴＭＡＣＮ８０９８Ｄ１を用いて、
測定時使用ピン：ＴＭＡ測定用石英ピン１．０ｍｍφ、
測定条件：昇温５℃／分、荷重５ｇ／１ｍｍφで測定を
行いピンが動き始める温度を軟化点としている。

【００２８】再転写受像層１．樹脂ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ンアクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル共重合
体、ポリエステル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリブ
タジエン樹脂、ポリスチレン−ブタジエン樹脂、ポリク
ロロプレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、変性
オレフィン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニ
ルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ロジン
樹脂、マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、ケ
トン樹脂、炭化水素樹脂、などが挙げられるが、特にア
クリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、１，
２−ポリブタジエンが良い。

【００２９】２．離型剤カルナバワックス、キャンデリラワックス、みつろう、
モンタンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレン
ワックス、アミドワックス、イミドワックス等のワック
ス類・シリコーン・高級脂肪酸エステル・高級脂肪酸ア
ミド・芳香族カルボン酸エステル・リン酸エステル・フ
ッ素系界面活性剤等が好ましい例として挙げられる。シ
リコーンとしては、公知・公用のあらゆる種類のシリコ
ーンを特別の制限なく用いることができる。

【００３０】３．マット剤粒径は１〜１０μｍであり、更に望ましくは３〜５μｍ
である。１μｍより小さいと空気抜けの効果が低すぎて
画像抜けの原因となる。逆に１０μｍより大きいとマッ
ト剤の突部がインク層を掻き取り受像層に汚れが生じ
る。マット剤の付き量は１００から３００００個／ｍｍ
^２であり、これより少ないと空気抜けの効果が低すぎて
画像抜けの原因となる。逆に多いと感度の低下が著しく
なる。

【００３１】４．添加剤受像層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フ
ィラー（充填剤）、顔料を添加することができる。ま
た、増感剤として可塑剤、熱溶剤等を添加してもよい。
添加剤全体の添加量は、通常、受像層用樹脂に対して
０．１〜５０重量％の範囲である。

【００３２】受像層支持体支持体としては、例えば、紙、コート紙、合成紙（ポリ
プロピレン、ポリスチレンまたは、それらを紙又はプラ
スチックフィルムに貼り合わせた複合材料）、白色又は
透明のポリエチレンテレフタレートフィルム、白色又は
透明のポリ塩化ビニル、ポリオレフィン被覆紙などが挙
げられる。支持体の厚みは、通常１０〜３００μｍであ
り、好ましくは３０〜１００μｍである。

【００３３】本発明において受像層と支持体の層間接着
力が不十分な場合は支持体の受像層が積層される表面に
易接着処理を施しておくことが好ましく、この表面処理
の方法としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処
理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処
理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処
理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのま
ま適用することができる。具体的には「高分子表面の基
礎と応用（下）」化学同人、２章及び／又は「高分子新
素材便覧」丸善、８章等に記載の方法を参照でき、それ
らを一種あるいは二種以上を併用することもできる。ま
た、任意の樹脂を膜厚２μｍ以下で易接着層として設け
ても良い。

【００３４】受像層バックコート層バックコート層は溶剤又は水溶解性の任意の樹脂や水分
散した任意の樹脂をバックコート層塗工液として支持体
表面に塗工し、必要ならば架橋可能な樹脂を用い架橋し
て形成しても良い。また添加剤として、２〜３０μｍの
任意の微粒子や帯電防止剤等を添加しても良い。

【００３５】インクシート最低限の層構造としてインク層／光熱変換層／支持体か
らなる。必要ならば支持体の光熱変換層とは反対面にブ
ロッキング防止や装置内での搬送性向上の目的でバック
コート層があってもよく、また、光熱変換層／支持体間
に感度向上やゴミによる画像抜け防止の目的でクッショ
ン層を設けてもよい。

【００３６】インク層色剤、樹脂必要ならば添加剤からなる。色剤としては、
無機あるいは有機の顔料、染料が用いられ、単色、２色
混合、３色混合；例えばイエロー、マゼンタ、シアンの
顔料系化合物で構成される。

【００３７】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。有機顔料としては、
アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントア
ンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット
染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及び
その誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。
又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
などが挙げられる。樹脂としては、ポリエステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、スチレン樹脂、スチ
レン共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リル酸、アクリル酸共重合体樹脂等のビニル系樹脂、ゴ
ム系樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系樹脂、ロジ
ン系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチル
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロ
ース系樹脂；等が挙げられる。水溶性樹脂としては、ポ
リビニルピロリドン、ゼラチン、カゼイン、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチル澱粉、アラビアゴム、
サクローズオクタアセテート、アルギン酸アンモニウ
ム、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアミン、ポリエ
チレンオキシド、ポリアクリル酸等が挙げられる。樹脂
と色剤との重量比は１：１０〜１０：１が好ましく、
３：７〜８：２が特に好ましい。

【００３８】添加剤としては、ロジンあるいはロジン誘
導体、テンペン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹
脂、キシレン系樹脂等がある。

【００３９】光熱変換層光熱変換剤と樹脂よりなる。光熱変換剤となる赤外線吸
収色素例えば、各種シアニン色素を初めとして、アント
ラキノン系、インドアニリン金属錯体系、アズレニウム
系、クロコニウム系、スクアリウム系、ジチオール金属
錯体系、キレート系、ナフタロシアニン金属錯体系色素
等やカーボンブラックを用いることができる。樹脂とし
てはポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼ
ラチン、カゼイン、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチル澱粉、アラビアゴム、サクローズオクタアセテ
ート、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウ
ム、ポリビニルアミン、ポリエチレンオキシド、ポリア
クリル酸等が挙げられる。樹脂と光熱変換剤との重量比
は１：１０〜１０：１が好ましく、３：７〜８：２が特
に好ましい。

【００４０】支持体受像シート−１に同じ。

【００４１】バックコート層受像シート−１に同じ。

【００４２】クッション層弾性率が１００Ｋｇ／ｃｍ∧^２以下（２０℃）が好まし
い。針入度が１０以上が好ましい。より好ましくは針入
度が３０以上である。ガラス転移点が０℃以下、より好
ましくは−３０℃以下である。

【００４３】好ましいクッション層素材としてはＳＢ
Ｒ、ＥＶＡ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ポリブタジエン等が挙
げられる。又、低弾性率を有する材料、具体的には天然
ゴム、アクリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、
ブタジエンゴム、イソブレンゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ネオプレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、Ｅ
ＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ウレタ
ンエラストマー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブタジエン、ポリブテン、ポリウレタ
ン、ＡＢＳ樹脂、アセテート、セルロースアセテート、
アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ニトロセル
ロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ス
チレンブタジエン共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、ポリ酸酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等の内、弾性率の小さい樹脂が挙げられる。

【００４４】更に、好ましくはＥＶＡ、ＳＢＲ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳである。ＥＶＡはＶＡの含有量が３０〜５
０％のものが好ましく、かつ、針入度が３０以上のもの
が好ましい。又、ＳＢＲ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳのような熱
可塑性エラストマーは、スチレン／ゴム比が１０／９０
〜２０／８０のものが好ましい。

【００４５】クッション層の膜厚は、通常０．５〜５０
μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは１〜８μｍであ
る。

【００４６】以下、図面を参照して具体的転写画像の形
成方法を説明する。図１は熱転写インクシート及び本発
明の再転写受像シートを用いる転写装置の例を示す概要
断面図、図２及び図３は吸引ドラムに熱転写インクシー
トと再転写受像シートをセットする方法を示す転写装置
の部分斜視図及び部分断面図、図４は吸引ドラムから熱
転写インクシートと再転写受像シートを剥離するための
剥離ガイドの斜視図、図５は熱転写インクシートの層構
成を示す部分断面図である。

【００４７】図において、１は装置框体、２は矢印方向
に回転するに装置框体１に設けられ、周面に多数の吸気
口２ａを配設していて、軸孔２ｂを介し内部を不図示の
排気手段に連絡している吸引ドラム、３及び４は吸引ド
ラム２の内部に設けられて、吸引ドラム２の被転写シー
ト５の幅より外側になる吸気口２ａを解放する図３に実
線で示した位置と閉鎖する二点鎖線で示した位置とに摺
動し得る皿状扉で、それぞれ被動レバー３ａ及び４ａを
吸引ドラム２の側板の外側に突出させている。

【００４８】６は被転写インクシート５の供給マガジ
ン、７及び８は再転写受像シート９の供給マガジンであ
り、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｂはそれぞれイエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックのインクシートである。被転写
インクシート５は裏面が吸引ドラム２に吸着されて表面
の被転写面が外側を向くように供給され、再転写受像シ
ート９はインク層表面が被転写インクシート５の被転写
面と接して裏面が外側を向くように供給される。

【００４９】１０〜１２は装置框体１の供給マガジン
６、７、８の装着部に設けられたシートカッタ、１３〜
１６はシートガイド、１７〜１９はガイドロール、２０
は吸引ドラム２の対向ロール、２１はシート検出セン
サ、２２及び２３は詳細を図４に示した被転写インクシ
ート５の剥離ガイド及び再転写受像シート９の剥離ガイ
ドであり、剥離ガイド２２は剥離ガイド２３の管軸２３
ａを回転自在に貫通している軸２２ａによって、また剥
離ガイド２３は管軸２３ａによって、それぞれ吸引ドラ
ム２から離れた位置と先端が吸引ドラム２に当接する位
置とに変位させられる。

【００５０】２４は、剥離された被転写インクシート５
や再転写受像シート９を案内して送る排出ガイドロー
ラ、２５は排出ローラ、２６はシート排出部、２７はレ
ーザ書き込み手段である。

【００５１】以上の転写装置の作用を説明すると、ま
ず、不図示の排気手段を駆動し吸気口２ａを吸気状態に
すると共に、吸引ドラム２を矢印方向に回転し、供給マ
ガジン６により被転写インクシート５の送り出しを行
う。それによって被転写インクシート５が吸引ドラム２
の表面に順次吸着されて先端をシート検出センサ２１に
よって検出される。被転写インクシート５の搬送速度を
吸引ドラム２の表面速度に等しくするために対向ロール
２０を圧接させるのが好ましい。

【００５２】被転写インクシート５の先端検出から所定
時間の経過によりカッタ１０が被転写インクシート５を
切断する。この所定時間は被転写インクシート５の長さ
を吸引ドラム２に巻き付く被転写インクシート５の先端
と後端の間に周方向に配列している吸気口２ａの２以上
が開口している吸引ドラム２の周長より短い長さにする
時間である。切断後も吸引ドラム２が回転を続けること
によって被転写インクシート５がセットされる。切断以
後は供給マガジン６を完全消極送り出しから停止に切換
えてもよい。

【００５３】次に被転写インクシート５の後端が検出セ
ンサ２１の位置を通過して、先端が対向ロール２０の位
置よりも手前にある時点で再転写受像シート９の先端が
シート検出センサ２１によって検出されるように、供給
マガジン７又は８はイエローインクシート９Ｙ若しくは
マゼンタインクシート９Ｍ又はシアンインクシート９Ｃ
若しくはブラックインクシート９Ｂを送り出し、先端が
シート検出センサ２１で検出された情報によって送り出
しを停止する。この送り出し停止によって再転写受像シ
ート９は先端を適当に先行させた状態で被転写インクシ
ート５に重なるための待機状態になる。対向ロール２０
は、再転写受像シート９の送り出し開始から待機状態の
終了までの間は吸引ドラム２から離れている。

【００５４】そして、前述の被転写インクシート５の先
端が検出センサ２１で検出されたときから所定時間経過
して、被転写インクシート５の先端が検出センサ２１の
位置より適当な手前の位置に達したときに対向ロール２
０が吸引ドラム２との間で再転写受像シート９を挟圧し
て搬送する。このときには供給マガジン７又は８も協調
して送り出しする。対向ロール１０で挟圧搬送される再
転写受像シート９も、被転写インクシート５より食み出
た先端部分と両側部分が吸気口２ａに吸引されるから、
吸引ドラム２に巻き付く。

【００５５】対向ロール２０が再転写受像シート９に圧
接したときから所定時間の経過によりカッタ１１又は１
２が再転写受像シート９を切断する。この所定時間は、
再転写受像シート９の長さを後端が被転写インクシート
５の後端より食み出して、その食み出し部分が吸気口２
ａによって吸着される長さにする時間である。この所定
時間の経過以前に再転写受像シート９を供給した供給マ
ガジン７又は８は完全消極送り出しにされている。また
切断に際して、吸引ドラム２の回転を一時的に停止させ
てもよい。

【００５６】切断後も吸引ドラム２が回転を続けること
によって、被転写インクシート５上への再転写受像シー
ト９のセットが完了する。そして切断以後に再転写受像
シート９を供給した供給マガジン７又は８が停止され
る。

【００５７】以上で吸引ドラム２上への被転写インクシ
ート５とその上への第１色目の再転写受像シート９のセ
ットが完了したら、対向ロール２０を吸引ドラム２から
離して吸引ドラム２の回転を高速に切り換える。そして
レーザ書き込み手段２７によりレーザビーム副走査方式
で図３の右側又は左側から反対側へ第１色目のドット構
成画像の書き込みを行う。

【００５８】第１色目の書き込みが完了したら、吸引ド
ラム２の回転を低速回転に切り換え、皿状扉３、４で被
転写インクシート５より外側にあって再転写受像シート
９を吸引している吸気口２ａを閉鎖して、剥離ガイド２
３により再転写受像シート９を吸引ドラム２から剥離
し、排出ガイドローラ２４及び排出ローラ２５によって
シート排出部２６に排出させる。再転写受像シート９の
後端がそれぞれ剥離ガイド２３、排出ガイドローラ２
４、排出ローラ２５の位置を通過し終えた後に剥離ガイ
ド２３は吸引ドラム２から離され、それとほぼ同時に皿
状扉３、４も吸気口２ａを解放する位置に移動され、排
出ガイドローラ２４と排出ローラ２５の回転が停止され
る。以上で第１色目の転写工程は完了である。

【００５９】第２色目の転写工程は第１色目で述べたセ
ットされた被転写インクシート５上に再転写受像シート
９をセットする工程から同様に始められる。また第３色
目及び第４色目の転写工程も第２色目と同様に行われ
て、最後の第４色目の再転写受像シート９を剥離する際
又はその剥離が終わる際に剥離ガイド２２によって４色
のカラー画像を転写された被転写インクシート５もシー
ト排出部２６に排出される。

【００６０】以上のような転写方法における再転写受像
シート９と被転写インクシート５の密着性の確保は、主
として再転写受像シート９の被転写インクシート５より
はみ出た部分に当たる吸引ドラム２の吸気口２ａによる
吸着によって与えられる。インクシート９から再転写受
像シート５に熱転写して形成した画像をその再転写受像
シート５からさらに別の例えば普通紙のような永久支持
体に再度熱転写する。

【００６１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の実施態様はこれらに限定されない。なお
「部」は「重量部」を表す。実施例１＜インクシート−１の作成＞ポリエチレンテレフタレー
ト支持体（Ｔ−１００、厚さ１００μｍ：ダイヤホイル
製）上に、層毎に下記組成で調液したクッション層、光
熱変換層及びインク層塗布液を、ワイヤーバーを用い
て、この順に塗布・乾燥した。

【００６２】クッション層クレイトン１６５７（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体：シェル化学工業製）１４部スーパーエステルＡ−１００（荒川化学製）６部トルエン８０部乾燥膜厚は６μｍとした。

【００６３】光熱変換層ＳＤ９０２０（３０％水分散カーボンブラック：大日精化製）１０部ＥＧ３０（日本合成化学製）７部水７３部イソプロパノール１０部乾燥膜厚は０．５μｍとした。

【００６４】インク層ＳＢＭ−７３Ｆ（スチレン−アクリル系樹脂：三洋化成製）１５部リオノールレッド６ＢＦＧ（マゼンタ顔料：東洋インキ製）１３部ＥＶ４０Ｙ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂：三井デュポンポリケミカ社製）４部Ｓ３８２（界面活性剤：旭化学社製）６部メチルエチルケトン４０部メチルイソブチルケトン２２部乾燥膜厚は０．７μｍとした。

【００６５】＜受像シート−１の作成＞ポリエチレンテ
レフタレート支持体（Ｔ−１００：前出）上に、それぞ
れ層毎に下記組成の塗布液を調液し、ワイヤーバーを用
いて塗布・乾燥を行った。バックコート層ＥＧ３０（日本合成化学製）３．６５部スミレーズレジン６１３（住友化学社製）０．３２部スミレーズレジンＡＣＸ−Ｐ（住友化学社製）０．０３部ＦＰ−１５０（住友化学社製）１部水９５部乾燥膜厚は０．５μｍとした。

【００６６】易接着層ＶＹＨＤ（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂：ユニオンカーバイド社製）５部メチルエチルケトン９５部乾燥膜厚は１μｍとした。

【００６７】受像層ブチルアクリレート／アクリロニトリル共重合ラテックス（ＮＶ４０％）９９部ｐ−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．５部ｐ−ポリオキシエチレン−１，２−ジメチルブチルフェニルエーテル０．５部加熱乾燥時に離型剤を受像層表面にブリードアウトさせ
た。乾燥膜厚は３０μｍとした。

【００６８】更に、受像層上にトスパール１４５（４．
５μｍ微粒子：東芝シリコーン社製）のメチルエチルケ
トン分散物をワイヤーバーで塗布乾燥して受像層表面に
１５０００個／ｍｍ^２となるように設けた。

【００６９】＜画像記録＞上記のインクシート−１と受
像シート−１とを用いて、露光機：ＬＴ０９０ＭＤ（シ
ャープ社製、出力１００ｍＷ、主波長８３０ｎｍ）を用
いて像様に走査露光を行ったところ、カブリや画像ヌケ
なく受像層上に画像（インク）層が転写できた。次い
で、受像層上に転写した画像層を更に、ゴムローラーに
より１２０℃に加熱し、１．１ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を
加えてアート紙に転写した。画像層が確実に転写し、欠
陥のない良好な画像が得られた。

【００７０】実施例２＜受像シート−２の作成＞支持体及び受像層ポリエチレンテレフタレート支持体（Ｔ−１００：前
出）上に、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂
（酢酸ビニル成分１４％）を膜厚３０μｍにエクストル
ージョンラミネートしたもののＥＶＡ層面に乾燥膜厚が
０．５μｍに相当する付き量でラノックスＦＰ７１３６
（ラノリン樹脂多価アルコールエステル：吉川製油社
製）のトルエン分散液を塗布、加熱乾燥によりラノック
スを受像（ＥＶＡ）層表面に含浸させた。

【００７１】バックコート層受像シート−１に同じ。

【００７２】＜画像記録＞前記のインクシート−１と上
記の受像シート−２とを用いて、露光機：ＬＴ０９０Ｍ
Ｄ（シャープ社製、出力１００ｍＷ、主波長８３０ｎ
ｍ）を用いて像様に走査露光を行ったところ、カブリや
画像ヌケなく受像層上に画像（インク）層が転写でき
た。次いで、受像層上に転写した画像層を更に、ゴムロ
ーラーにより１６０℃に加熱し、１．１ｋｇｆ／ｃｍ^２
の圧力を加えてアート紙に転写した。画像層が確実に転
写し、欠陥のない良好な画像が得られた。

【００７３】実施例３＜受像シート−３の作成＞離型剤転写シートポリエチレンテレフタレート支持体（Ｔ−１００、厚さ
２５μｍ：ダイヤホイル製）上に、下記組成で調液した
塗布液を、ワイヤーバーを用いて塗布・乾燥した。ワックスＶ（ヘキスト社製）５部メチルエチルケトン９５部乾燥膜厚は０．５μｍとした。

【００７４】支持体及び受像層ポリエチレンテレフタレート支持体（Ｔ−１００：前
出）上に、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂
（酢酸ビニル成分１４％）を膜厚３０μｍにエクストル
ージョンラミネートしたもののＥＶＡ層面に離型剤転写
シートの離型剤面を重ねてゴムローラーにより１４５℃
に加熱し、１．１ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を加えてワック
スＶを受像（ＥＶＡ）層表面に含浸させた。次いで、受
像層上にトスパール１４５（前出）のメチルエチルケト
ン分散物をワイヤーバーで塗布乾燥して受像層表面に５
００個／ｍｍ^２となるように設けた。

【００７５】バックコート層受像シート−１に同じ。

【００７６】＜画像記録＞前記のインクシート−１と上
記の受像シート−２とを用いて、露光機：ＬＴ０９０Ｍ
Ｄ（シャープ社製、出力１００ｍＷ、主波長８３０ｎ
ｍ）を用いて像様に走査露光を行ったところ、カブリや
画像ヌケなく受像層上に画像（インク）層が転写でき
た。次いで、受像層上に転写した画像層を更に、ゴムロ
ーラーにより１６０℃に加熱し、１．１ｋｇｆ／ｃｍ^２
の圧力を加えてアート紙に転写した。画像層が確実に転
写し、欠陥のない良好な画像が得られた。

【００７７】比較例１＜受像シート−Ｒ１の作成＞ポリエチレンテレフタレー
ト支持体（Ｔ−１００：前出）上に、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合（ＥＶＡ）樹脂（酢酸ビニル成分１４％）を
膜厚３０μｍにエクストルージョンラミネートした。

【００７８】バックコート層受像シート−１に同じ。

【００７９】＜画像記録＞前記のインクシート−１と上
記の受像シート−Ｒ１とを用いて、露光機：ＬＴ０９０
ＭＤ（シャープ社製、出力１００ｍＷ、主波長８３０ｎ
ｍ）を用いて像様に走査露光を行ったところ、受像層上
にカブリや画像ヌケが生じた。

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、感度とカブリ抑制の両
立が可能であって、画像ヌケ及びカブリの発生がなく、
画像層が確実に転写し、永久支持体に不要な光沢を与え
ることなく欠陥のない良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクシート及び再転写受像シートを用いる転
写装置の例を示す概要断面図である。

【図２】吸引ドラムにインクシートと再転写受像シート
をセットする方法を示す転写装置の部分斜視図である。

【図３】吸引ドラムにインクシートと再転写受像シート
をセットする方法を示す転写装置の部分断面図である。

【図４】吸引ドラムからインクシートと再転写受像シー
トを剥離するための剥離ガイドの斜視図である。

【符号の説明】

１装置框体２吸引ドラム２ａ吸気口５再転写受像シート６、７、８供給マガジン９インクシート９Ｙイエローインクシート９Ｍマゼンタインクシート９Ｃシアンインクシート９Ｂブラックインクシート２７レーザ書き込み手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクシートと受像シートを密着し、印字
を行う感熱転写用受像シートにおいて、該受像シート
が、受像層に印字したインク層即ち画像層を、更に永久
支持体に転写する再転写受像シートであり、該受像シー
トが少なくとも受像層／支持体／バックコート層からな
り、該受像層が離型剤を含有しており、かつ離型剤が受
像層表面に極在化しており、更に、該離型剤がワックス
・長鎖アルキルシリコーン・高級脂肪酸エステル・高級
脂肪酸アミド・芳香族カルボン酸エステル・リン酸エス
テル・フッ素系界面活性剤から選ばれる１種または２種
以上の組合せからなることを特徴とする再転写受像シー
ト。
【請求項２】受像層上又は受像層表面近傍にマット剤を
散在させたことを特徴とする請求項１記載の再転写受像
シート。
【請求項３】離型剤を受像層表面に極在化させる手段と
して、予め、離型剤を含有しない受像層を設けておき、
該受像層上に離型剤を分散した水又は有機溶剤を塗布
し、加熱乾燥時に離型剤を受像層に含浸させ受像層表面
に極在化させたことを特徴とする請求項１又は２記載の
再転写受像シートの作成方法。
【請求項４】離型剤を受像層表面に極在化させる手段と
して、予め、離型剤層を有する支持体又は離型剤を含有
した樹脂層を有する支持体を離型剤供給シートとして、
該離型剤供給シートを加熱／加圧下で受像シートの受像
面と対面させ受像層側に離型剤を熱により移行させ受像
層表面に極在化させたことを特徴とする請求項１又は２
記載の再転写受像シートの製造方法。
【請求項５】離型剤を受像層表面に極在化させる手段と
して、予め、離型剤を含有した受像層塗工液を支持体上
に塗設後、加熱乾燥時に受像層中から離型剤をブリード
アウトにより移行させ受像層表面に極在化させたことを
特徴とする請求項１又は２記載の再転写受像シートの製
造方法。
【請求項６】離型剤を受像層表面に極在化させる手段と
して、予め、離型剤を含有しない受像層を設けておき、
該受像層上に離型剤及びマット剤を分散した水又は有機
溶剤を塗布し、加熱乾燥時に離型剤を受像層に含浸させ
受像層表面に離型剤を極在化させたことを特徴とする請
求項１又は２記載の再転写受像シートの製造方法。
【請求項７】受像層上に水又は有機溶剤に分散したマッ
ト剤を塗布して、受像層上にマット剤を散在させたこと
を特徴とする請求項３、４又は５記載の再転写受像シー
トの製造方法。
【請求項８】受像層の膜厚が１５μｍであることを特徴
とする請求項１又は２記載の再転写受像シート。
【請求項９】受像層の主成分となる樹脂の軟化点が６５
℃以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の再
転写受像シート。
【請求項１０】受像層上のマット剤の粒径が１〜１０μ
ｍであり、受像層上のマット剤の付き量が１００から３
００００個／ｍｍ^２であることを特徴とする請求項１又
は２記載の再転写受像シート。
【請求項１１】受像層樹脂の主成分がアクリル・ポリエ
チレン・酢酸ビニル・塩化ビニル・ポリブタジエンから
選ばれる１種又は２種以上の組合せ及び前記樹脂の共重
合物からなることを特徴とする請求項１又は２記載の再
転写受像シート。
【請求項１２】受像層樹脂の主成分がブチルアクリレー
ト・アクリロニトリルから選ばれる樹脂の組み合わせ又
は共重合物からなることを特徴とする請求項１、２記載
の再転写受像シート。
【請求項１３】離型剤の主成分がポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル・ラノリンブ脂肪酸多価アルコ
ールエステルから選ばれる１種又は２種以上の組合せか
らなることを特徴とする請求項１、２記載の再転写受像
シート。