JPH11321137A - レーザー熱転写記録材料及びレーザー熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザー光による光熱変換層自身の破壊を防
止し、光熱変換層の近赤外線吸収材料の分散性が良好で
あり、記録画像の鮮明性に優れ、また印字感度の低下を
防ぎ、高速記録が可能であるレーザー熱転写記録材料を
提供する。 【解決手段】 基材上に、少なくとも近赤外線吸収材料
とポリビニルアルコール樹脂を主体とする光熱変換層、
熱転写インキ層を、この順に積層し、重合度が５００〜
３５００、鹸化度が７０〜１００％であるポリビニルア
ルコール樹脂を用いることにより、光熱変換層の耐熱性
が高く、レーザー光の高出力時にも軟化しない高感度な
熱転写記録材料が得られる。また、上記の範囲にあるポ
リビニルアルコール樹脂は近赤外線吸収材料の分散性に
優れるため、均一な分散体を得ることが可能となり転写
むらのない均一な画像を得ることが可能となる。さら
に、近赤外線吸収材料として無機粒子材料であるカーボ
ンブラックを用いると、適度な箔持ちと、高い耐熱性が
達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はヒートモードレーザ
ー方式の熱転写に利用される記録材料に関し、詳しく
は、記録画像の鮮明性、記録における熱感度の高さ等の
点で優れたレーザー熱転写記録材料に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】基材上に熱転写インキ層を設けた熱転写
記録材料の表面にサーマルヘッドを密着走査させ、熱エ
ネルギーを熱転写インキ層に伝えることによって、受像
シートに熱転写インキ層を転写し、画像を記録する熱転
写記録方式は広範囲に知られており、ファクシミリやプ
リンター等に適用されている。しかしながら、このよう
な熱転写記録方法においては、サーマルヘッドを熱転写
記録材料に密着させて走査させるために、サーマルヘッ
ドが摩耗したり、サーマルヘッド表面へ熱転写記録材料
の成分がカスとなって付着することにより記録画像が正
しく得られない場合が生じたり、サーマルヘッドが破壊
されるという欠点があった。また、このようなサーマル
ヘッドを用いた熱転写記録方式には、サーマルヘッドの
構造上の特質から、発熱素子の加熱冷却の高速制御や発
熱素子密度を大きくする上での限界があるために、高速
記録、高密度記録、高画質記録を達成するには限度があ
るという欠点があった。

【０００３】サーマルヘッドを用いる熱転写記録方式の
上記の如き欠点を解決するために、レーザー光を用い、
熱転写記録材料に対して非接触且つ高速且つ高密度で熱
記録を行うことが提案されている（例えば、特開昭５０
−２３６１７号、特開昭５４−１２１１４０号、特開昭
５７−１１０９０号、特開昭５８−５６８９０号、特開
昭５８−９４４９４号、特開昭５８−１３４７９１号、
特開昭５８−１４５４９３号、特開昭５９−８９１９２
号、特開昭６０−２０５１８２号、特開昭６２−５６１
９５号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーザ
ー光を用いる熱転写記録材料は基材上に光熱変換層を設
けていて、光熱変換層の近赤外線吸収材料のバインダー
として耐熱性の低い樹脂材料を用いると、レーザー光の
高出力時に光熱変換層自身が破壊してしまい、画像劣化
を引き起こすという問題があった。また、熱可塑性樹脂
を用いたものは、レーザー光の高出力時に軟化してくる
ため、熱転写インキ層との接着性が増加してしまい、箔
持ちが上がるために印字感度の低下を引き起し、記録の
高速化が困難になるという問題があった。

【０００５】また、水溶性樹脂を用いると、上記箔持ち
増加は抑えられるが、光熱変換層に含有する近赤外線吸
収材料の分散性が悪く、均一な分散状態を得ることが難
しくなり、ドット形成の不均一化による画像劣化を引き
起こすという問題があった。したがって、本発明は上記
の問題を解決し、レーザー光による光熱変換層自身の破
壊を防止し、光熱変換層の近赤外線吸収材料の分散性が
良好であり、記録画像の鮮明性に優れ、また印字感度の
低下を防ぎ、高速記録が可能であるレーザー熱転写記録
材料を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材上に少なくとも近赤外線吸収材料と
ポリビニルアルコール樹脂を主体とする光熱変換層、熱
転写インキ層を、この順に積層したレーザー熱転写記録
材料において、該ポリビニルアルコール樹脂は重合度が
５００〜３５００、鹸化度が７０〜１００％であること
を特徴とする。また、前記の近赤外線吸収材料がカーボ
ンブラックであることが好ましい。また、前記の基材と
光熱変換層の間にプライマー層を設けることが好まし
い。さらに前記の基材と光熱変換層の間にクッション層
を設けることが好ましい。また、熱変換層と熱転写イン
キ層の間に剥離層を設けることが好ましい。また、前記
の熱転写インキ層の上に接着層を設けることが好まし
い。本発明のレーザー熱転写記録方法は、上記のレーザ
ー熱転写記録材料の熱転写インキ層と、基材シート上に
受像層を設ける受像シートの該受像層とを接触させ、レ
ーザー光を照射することにより該受像層上に画像を転写
することを特徴とする。また、レーザー熱転写記録方法
において、前記の受像層上に画像を転写後、該画像を被
転写体に再転写することが好ましい。

【０００７】本発明の作用は、以下の通りである。本発
明のレーザー熱転写記録材料は、基材上に、少なくとも
近赤外線吸収材料とポリビニルアルコール樹脂を主体と
する光熱変換層、熱転写インキ層を、この順に積層し、
重合度が５００〜３５００、鹸化度が７０〜１００％で
あるポリビニルアルコール樹脂を用いることにより、光
熱変換層の耐熱性が高く、レーザー光の高出力時にも軟
化しない高感度な熱転写記録材料が得られる。また、上
記の範囲にあるポリビニルアルコール樹脂は近赤外線吸
収材料の分散性に優れるため、均一な分散体を得ること
が可能となり転写むらのない均一な画像を得ることが可
能となる。さらに、近赤外線吸収材料として無機粒子材
料であるカーボンブラックを用いると、適度な箔持ち
と、高い耐熱性が達成できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態につい
て、詳述する。本発明のレーザー熱転写記録材料は、基
材上に、近赤外線吸収材料とポリビニルアルコール樹脂
を主体とする光熱変換層、熱転写インキ層を、この順に
積層した、該ポリビニルアルコール樹脂は重合度が５０
０〜３５００、鹸化度が７０〜１００％である。このよ
うな構成とすることにより、従来よりも光熱変換層の近
赤外線吸収材料の分散性が良好であり、光熱変換層の耐
熱性を高くすることができる。

【０００９】（基材）本発明の熱転写記録材料で用いら
れる基材としては、従来の熱転写記録材料に使用されて
いるものと同じ基材をそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ないが、レーザー光を熱転写記録材料側から照射する場
合は透明性の高い基材を用いることが好ましく、特に用
いるレーザー光の波長の透過率が６０％以上であること
が好ましい。好ましい基材の具体例としては、例えば、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプ
ロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のように比較的耐熱性の良いプ
ラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、
不織布等があり、又、これらを複合した基材であっても
よい。この基材の厚さは、その強度及び熱伝導性が適切
になるように材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜１８０μｍ
であり、材料保持手段として吸着ドラムを用いる場合は
５０〜１２５μｍが十分な印圧が得られるために好まし
い。

【００１０】（光熱変換層）光熱変換層は基材の上に設
け、熱転写記録材料に記録のため照射するレーザー光を
熱に変換する層である。光熱変換層は、本発明では近赤
外線吸収材料とポリビニルアルコール樹脂を主体として
構成し、該ポリビニルアルコール樹脂は重合度が５００
〜３５００、鹸化度が７０〜１００％のものである。近
赤外線吸収材料は、光を吸収し効率良く熱に変換する物
質であり、例えば半導体レーザーを光源として使用する
場合、具体的にはカーボンブラック、グラファイト、フ
タロシアニン系色素、スクアリウム系色素、ニトロソ化
合物及びその金属錯塩、ポリメチン系色素、チオールニ
ッケル塩、トリアリールメタン系色素、インモニウム系
色素、ナフトキノン系色素、アントラセン系色素等を用
いることができる。

【００１１】但し、本発明では光熱変換層のバインダー
として水溶性樹脂であるポリビニルアルコール樹脂を用
いるため、近赤外線吸収材料は、赤外吸収色素、顔料を
分散物で用いるか、赤外吸収色素に極性基を導入し水溶
性にすることが好ましい。近赤外線吸収材料として、上
記の中でも特に、粒子材料であるカーボンブラックを用
いると、適度な箔持ちと印字の高感度化が達成できるの
で、好ましい。光熱変換層のバインダーとしては、本発
明では重合度が５００〜３５００、鹸化度が７０〜１０
０％のポリビニルアルコール樹脂を用いる。ポリビニル
アルコール樹脂は、ベースポリマーとして、未変性物だ
けではなく、この他にカチオン、アニオン変性物やシリ
コーン変性物等を使用することができ、分散性、耐水性
をより向上させることができる。

【００１２】このポリビニルアルコール樹脂を用いるこ
とにより、光熱変換層の耐熱性が高く、レーザー光の高
出力時にも軟化せず、熱転写インキ層との剥離性が良
く、高感度な熱転写記録材料が得られ、また、上記の範
囲にあるポリビニルアルコール樹脂は近赤外線吸収材料
の分散性に優れるため、均一な分散体を得ることが可能
となり、転写むらのない均一な画像を得ることが可能と
なる。光熱変換層の形成は、上記のような近赤外線吸収
材料とポリビニルアルコール樹脂と、必要に応じて添加
剤を加えて、さらにこれに必要に応じて水、有機溶剤等
の溶媒成分を配合調整した光熱変換層形成用塗工液を、
従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバー
スコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等
の方法により塗布、乾燥することができる。光熱変換層
の膜厚は乾燥時で０．１〜３μｍが好ましく、光熱変換
層における近赤外線吸収材料の含有量は、通常、画像記
録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０にな
るように決めることができる。一般的には吸光度が０．
４〜１．５程度あれば良い。

【００１３】（熱転写インキ層）熱転写インキ層は、色
材とバインダー樹脂を主成分として構成され、印字時の
加熱により、受像シートの受像層との接着力が熱転写記
録材料側との接着力より強くなることにより受像層側に
転写される。上記色材としては、例えば無機顔料及び有
機顔料などの顔料ならびに染料を挙げることができる。
無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラック、
酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄
ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸
塩等が挙げられる。又、有機顔料としては、アゾ系、チ
オインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン
系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔
料、フタロシアニン顔料（例えば銅フタロシアニン）及
びその誘導体、キナクリドン顔料などが挙げられる。

【００１４】有機染料としては、酸性染料、直接染料、
分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料又は昇華性色
素等が挙げられる。昇華性色素としては従来から公知の
昇華性色素を用いることができる。なお、本発明におい
ては、昇華性色素と言う時、これは熱昇華性色素を意味
する。この昇華性色素としては、例えばシアン色素、マ
ゼンタ色素、イエロー色素を挙げることができる。熱転
写インキ層に含有される昇華性色素は、形成しようとす
る画像が単色であるならば、イエロー色素、マゼンタ色
素及びシアン色素の何れ単独またはそれらの混合物であ
ってもよい。上記の色材は、記録材料として良好な特性
を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、
熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また、
要求される色調に応じて、カーボンブラック、有機顔
料、無機顔料、又は各種染料から適当なものを選択して
用いることが出来る。熱転写インキ層における色材の含
有率は特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲
内にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。

【００１５】熱転写インキ層のバインダーとしては、樹
脂を主体として構成することが好ましく、樹脂として具
体的には、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、メラミ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴ
ム等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。特に従来よ
り感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例
えば、５０〜１５０℃の軟化点を有するものが好まし
い。

【００１６】その他、必要に応じて、耐熱性等を阻害し
ない程度に、ワックス成分を混合し使用することができ
る。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリン
ワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等が
ある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低
分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボ
タロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワ
ックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部
変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々
のワックスが挙げられる。このなかで、特に融点が５０
〜８５℃であるものが好ましい。５０℃以下であると、
保存性に問題が生じ、又８５℃以上であると印字の感度
不足になる。

【００１７】熱転写インキ層の形成は、上記のような色
材成分とバインダー成分と、必要に応じて分散剤、帯電
防止剤など、種々の添加剤を加え、さらにこれに必要に
応じて水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱転写
インキ層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコー
ト、ホットラッカーコート、グラビアダイレクトコー
ト、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコー
ト、ロールコート等の方法により、乾燥状態で厚さ０．
０５〜５μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍを設ける
ものである。乾燥塗膜の厚さが、０．０５μｍ未満の場
合、成膜性の問題で均一なインキ層が得られず、印字物
の擦過性低下の原因になる。また、厚さが５μｍを越え
た場合、印字転写の際に、高エネルギーが必要となり、
印字の感度不足となる。

【００１８】（プライマー層）本発明のレーザー熱転写
記録材料は、基材と光熱変換層との接着性が弱い場合、
基材と光熱変換層との間に、プライマー層を設けて、光
熱変換層と基材との接着を強めることができる。プライ
マー層に用いる樹脂としては、例えば、アルキッド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等
が単独もしくは混合物、変性物として用いられる。変性
物とは、例えば水酸基やカルボン酸、４級アンモニウム
塩含有モノマーを共重合もしくはグラフトさせて、接着
性、親水性を上げたものなどである。

【００１９】また、プライマー層の接着性、塗膜強度を
向上させるために、上記の樹脂を各種硬化剤、例えばエ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート等により架
橋させてもよい。プライマー層の形成方法は、前述の光
熱変換層の形成方法と同様な方法が選べ、プライマー層
の厚みは乾燥時で０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．
１〜１０μｍとするのが良い。

【００２０】（クッション層）本発明のレーザー熱転写
記録材料は、基材と光熱変換層との間に、クッション層
を設けることができ、レーザー光照射による印字の時
に、熱転写記録材料と受像シートとの密着性を向上させ
ることができる。このクッション性を付与するには、低
弾性率を有する材料あるいはゴム弾性を有する材料を使
用すればよい。具体的には、天然ゴム、アクリレートゴ
ム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、
弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、エピクロルヒドリン、エチレン・プロピレン・ジ
エンゴム、ウレタンエラストマー等のエラストマー、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリブ
テン、耐衝撃性ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ樹
脂、アセテート、セルロースアセテート、アミド樹脂、
ポリテトラフルオロエチレン、ニトロセルロース、ポリ
スチレン、エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリエステル、耐衝撃性アクリル樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、可塑剤入り
塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等の内、弾性率の小さな樹脂が
挙げられる。

【００２１】クッション層として使用可能な形状記憶樹
脂としては、ポリノルボルネンやポリブタジエンユニッ
トとポリスチレンユニットとが複合化されたスチレン系
ハイブリッドポリマー等を挙げることができる。また、
これらの材料を基材に適用して、基材自身にクッション
性を持たせることもできる。クッション層の厚みは使用
する樹脂あるいはエラストマーの種類、熱転写記録材料
−受像シート密着の際の吸引力、マット材の使用など様
々の因子により異なるので一概には決められないが、通
常５〜１００μｍの範囲である。クッション層の形成方
法としては、前記材料を溶媒に溶解又はラテックス状に
分散したものを、ブレードコーター、ロールコーター、
バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等
の塗布法、ホットメルトでの押出しラミネーション法、
クッション層フィルムの貼合せ法などを適用できる。

【００２２】（剥離層）本発明では、レーザー光照射に
より熱転写インキ層が光熱変換層から剥離して転写しや
すいように、光熱変換層と熱転写インキ層との間に剥離
層を形成することができる。剥離層はワックス単独で構
成することもできるが、通常はワックス及び／または熱
可塑性樹脂のバインダー樹脂等から構成することが好ま
しい。ワックスは、融点又は軟化点が５０℃〜１００℃
の蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キ
ャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス；マ
ルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン
酸、ステアリン酸、フロイン酸、ベヘニン酸等の高級飽
和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール
等の高級飽和一価アルコール；ソルビタンの脂肪酸エス
テル等の高級エステル；ステアリン酸アミド、オレイン
酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。

【００２３】剥離層における熱可塑性樹脂として、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、
セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ロジン系樹脂、
石油系樹脂、アイオノマー樹脂等の樹脂、天然ゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレ
ンゴム等のエラストマー類、エステルガム、ロジンマレ
イン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロ
ジン誘導体、フェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペ
ンタジエン樹脂、芳香族系樹脂等も使用できる。

【００２４】剥離層の形成は、上記のようなワックス、
熱可塑性樹脂、その他必要に応じて、高級脂肪酸、高級
アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類、高級アミ
ン類やシリコーンオイル、ポリエチレンワックス等の固
形ワックス類、フッ素系やリン酸エステル系の界面活性
剤等の剥離剤を加えた剥離層形成用塗工液を、従来公知
のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビ
アダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフ
コート、エアコート、ロールコート等の方法により、乾
燥状態で厚さ０．１０〜４μｍ程度を設けるものであ
る。乾燥塗膜の厚さが、０．１０μｍ未満の場合、光熱
変換層と熱転写インキ層の接着性が向上し、良好な剥離
効果が得られない。また、厚さが４μｍを越えた場合、
印字時の転写感度が低下するため好ましくない。

【００２５】（接着層）本発明の熱転写記録材料は、熱
転写インキ層の上に接着層を形成し、受像シートと転写
されるインキ層との接着性を向上させることができる。
接着層は、レーザー光照射手段による加熱により、軟化
して接着性を発揮する熱可塑性樹脂及び／または、得ら
れる熱転写記録材料をロール状に巻き取ったり、枚葉状
で積み重ねる時に、ブロッキングを防止するために、ワ
ックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩、フッ
素樹脂や無機物質の粉末のようにブロッキング防止剤を
含有することができる。

【００２６】熱可塑性樹脂として、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリ
デン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、ポリアセター
ルや、天然ゴム、アクリレートゴム、ブチルゴム、ニト
リルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、アクリルゴム、弗素ゴム、ネオプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒド
リン、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンエ
ラストマー等のエラストマー等が挙げられ、特に従来感
熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例え
ば、５０〜１５０℃の軟化点を有するものが好ましい。

【００２７】接着層の形成は、上記の材料と添加剤をホ
ットメルトコートまたは適当な有機溶剤または水に溶解
または分散した接着層形成用塗工液を、従来公知のホッ
トメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアダイ
レクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコー
ト、エアコート、ロールコート等の方法により、乾燥状
態で厚さ０．１０〜５μｍを設けるものである。乾燥塗
膜の厚さが、０．１０μｍ未満の場合、受像シート及び
熱転写インキ層との接着性が劣り、印字の際に転写不良
となる。また、厚さが５μｍを越えた場合、印字時の転
写感度が低下し、満足のいく印字品質が得られない。

【００２８】（裏面層）また本発明の熱転写記録材料に
は必要に応じて基材の光熱変換層、熱転写インキ層の設
けてある面と反対側に裏面層を設けても良い。裏面層
は、熱転写記録材料の機械搬送性向上、カール防止等の
ために、滑性層として、また帯電防止等の為に、帯電防
止層として、またブロッキング防止層として設けること
ができる。 滑性層 基材の光熱変換層、熱転写インキ層の設けてある面と反
対側に、レーザー熱転写記録材料の搬送性の向上や、カ
ール防止等のために、滑性層を設けることができる。こ
のような機能をもつ滑性層として、アクリル系樹脂等に
フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂などの有機フィラーを
添加したものを用いることができる。例えば、アクリル
ポリオール、有機フィラーを使用するのが好ましい。ア
クリルポリオールとしては、エチレングリコールメタア
クリレート、プロピレングリコールメタアクリレートな
どの重合物があげられる。この他、エチレングリコール
部分が、トリメチレングリコール、ブタンジオール、ペ
ンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロペンタンジ
オール、シクロヘキサンジオール、グリセリン等のもの
も使用できる。これらアクリルポリオールは、カール防
止に寄与するほか、有機・無機フィラー等の添加剤を保
持しやすく、また、基材との接着性も良好である。

【００２９】また滑性層として、アクリルポリオールを
硬化剤により硬化したものを使用することができる。硬
化剤は、一般に公知なものが使用できるが、中でもイソ
シアネート化合物が好ましい。アクリルポリオールはイ
ソシアネート化合物と反応しウレタン結合を形成して硬
化・立体化することにより、耐熱保存性、耐溶剤性が向
上し、さらには、基材との密着も良くなる。硬化剤の添
加量は、樹脂１反応基当量に対して、１乃至２が好まし
い。さらに、上記滑性層中に、有機フィラーを添加する
のが好ましい。このフィラーの働きで、レーザープリン
ター内等の熱転写記録材料の搬送性が向上し、また、ブ
ロッキングを防ぐ等、熱転写記録材料の保存性も向上す
る。有機フィラーとして、アクリル系フィラー、ポリア
ミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワッ
クスなどがあげられる。

【００３０】滑性層は、上記にあげた樹脂と有機フィラ
ーを任意に添加し、溶剤、希釈剤等で、十分に混練し
て、塗工液を製造し、基材シートの他方の面に、受容層
の形成手段と同様に、例えば、グラビア印刷法、スクリ
ーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーテ
ィング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して、滑性
層を構成する。その滑性層の厚みは、０．０１〜３．０
μｍ程度である。

【００３１】帯電防止層 レーザー熱転写記録材料の粉塵による汚染防止や、プリ
ンターでの搬送の安定性をもたせるため、下記の帯電防
止剤を含む帯電防止層を熱転写記録材料の裏面に設ける
ことができる。帯電防止剤としては、従来公知の陽イオ
ン、陰イオン、両性イオン、非イオン系のいずれの帯電
防止剤を使用できる。例えば、第４級アンモニウム塩、
ポリアミン誘導体などのカチオン系帯電防止剤、アルキ
ルホスフェートなどのアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エ
ステルなどのノニオン系帯電防止剤が、あげられる。帯
電防止層は、上記の帯電防止剤と有機ないし無機フィラ
ーなどの滑剤を添加してもよく、それらを溶剤に溶解ま
たは分散させた配合液を、公知の方法、すなわち、グラ
ビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等
の方法で塗布、乾燥して、形成される。その帯電防止層
の厚みは、０．００１〜０．１μｍ程度である。

【００３２】ブロッキング防止層 ブロッキング防止層としては、粒子及びバインダー樹脂
を主体に構成できる。粒子材料としてはシリカ、炭酸カ
ルシウム、クレー等の無機粒子や、ＭＭＡ、スチレン、
ベンゾグアナミン等の有機粒子が用いられる。粒径は、
通常１．０〜５０μｍで好ましくは５〜３０μｍであ
る。バインダー樹脂は前記熱可塑性樹脂のうち、Ｔｇが
５０℃以上のものが好ましい。特に基材との接着性が高
いもので、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アク
リル系樹脂等が好ましい。粒子の添加量はバインダー樹
脂１００重量部に対して、０．１〜３０重量部程度、好
ましくは１〜５重量部加えると良い。これより粒子が少
ないと、ブロッキング防止の効果が低くなり、一方、粒
子が多いと透明性が下がり熱変換効率が低下する。ブロ
ッキング防止層の厚さは、通常０．２〜２０μｍで好ま
しくは０．５〜１０μｍである。

【００３３】（受像シート）本発明で使用する受像シー
トは、前記の熱転写記録材料から剥離した熱転写インキ
層を受容して画像が形成される。通常は、基材シート上
に受像層を設けたものであり、また基材シート単独で構
成することもある。基材シートは、受像層を保持すると
ともに、レーザー光照射の熱転写時の加熱条件でも取扱
上支障のない程度の機械的強度を有することが好まし
い。このような基材シートの材料は特に限定されず、例
えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、ま
たはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポ
リスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャス
トコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジ
ョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添
紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステ
ル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタ
ン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導
体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレ
ン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオ
ロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ
ビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられる。上
記の基材シートの厚みは、任意でよく、通常１０〜３０
０μｍ程度である。

【００３４】受像シートの受像層バインダーの具体例と
しては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロ
プレン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天
然ゴム、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアク
リル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド
系、シリコンゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴ
ム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、
ポリイソプレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニ
ルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ア
クリル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン
−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶ
Ａ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹
脂、塩化ビニル系樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニ
ルブチラール、ポリエステル系樹脂、スチレンアクリル
系樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、比較的低軟化点、
例えば５０〜１５０℃の軟化点を有するものが好まし
い。特に、受像シートに転写した画像を被転写体に再転
写する点で、軟化点が５０〜１２０℃の範囲にあるもの
が好ましい。

【００３５】また、受像層はマット材を含有することが
好ましい。マット材は、シリカ、炭酸カルシウム、クレ
ー等の無機粒子や、ＭＭＡ、スチレン、ベンゾグアナミ
ン等の有機粒子が用いられる。粒径は、通常１．０〜５
０μｍで好ましくは５〜３０μｍである。マット材は、
数平均粒径が、受像層のマット材の存在しない部分の平
均膜厚より１〜６μｍ程度大きいことが好ましい。受像
層は、バインダーとマット材、必要に応じて添加される
各種添加剤から成り、その形成方法は、適当な有機溶剤
または水に溶解または分散した受像層形成用塗工液を、
従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバー
スコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等
の方法により、乾燥状態で厚さ０．１〜２０μｍ程度を
設けるものである。

【００３６】また、画像形成された受像シートを、他の
被転写体に再転写する場合には、基材シートは樹脂フィ
ルムの中でも、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタ
レート等の内部にミクロボイドを有するクッション性、
断熱性に優れた樹脂フィルムが好ましく、また、基材シ
ートと受像層との間に、剥離層やクッション層を設ける
ことも好ましい。剥離層は、バインダーとして、具体的
にポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホ
ルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、
ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、酢
酸ビニル樹脂、塩酢ビ、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、アクリロニトリルスチレン、スチレンアクリル樹
脂、等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５
℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げら
れる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一
般的硬化剤を使用することができる。

【００３７】また、加熱後の冷却時に受像層との接着性
が極めて低くなる層を剥離層として利用することもでき
る。具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性
化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることがで
きる。このような剥離層には添加剤として、高級脂肪
酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類、
高級アミン等を必要に応じて加えることができる。剥離
層の形成は、前記受像層の形成方法と同様であり、その
厚さは乾燥状態で０．３〜３．０μｍが好ましい。ま
た、受像シートに用いるクッション層は、レーザー熱転
写記録材料の基材と光熱変換層との間に設けるクッショ
ン層と同様の材料、厚さ、形成方法が採用できる。ま
た、受像シートには、基材シートの受像層が設けられて
いる側と反対側に、裏面層を必要に応じて形成すること
ができる。

【００３８】（記録方法）本発明の記録方法は、上記に
説明したレーザー熱転写記録材料の熱転写インキ層と、
受像シートの受像層とを接触させ、レーザー光を照射す
ることにより受像層上に画像を転写するものである。ま
た、レーザー熱転写記録材料の熱転写インキ層と、受像
シートの受像層とを接触させ、レーザー光を照射するこ
とにより受像層上に画像を転写後、該画像を被転写体に
再転写することができる。本発明の記録方法で使用する
レーザー光は、通常６８０〜１１００ｎｍの近赤外光を
発振する半導体レーザー光を５〜１００μｍ径に集光し
たビームスポットにより走査露光が行われる。

【００３９】例えば、図１及び図２に示すように、受像
シート２が材料保持手段（ドラム）５に接触した状態で
吸引孔４を通して吸引により保持され、該受像シート２
の受像層に、基材上に、光熱変換層、熱転写インキ層
を、この順に積層したレーザー熱転写記録材料１を圧力
ロール３を通して、熱転写インキ層が接触された状態と
して、材料保持手段５の吸引孔４からの吸引により受像
シート２とレーザー熱転写記録材料１が密着された状態
で、光学的書き込み手段６であるレーザー光が照射され
ることにより画像が形成される。ここで、光学的書き込
み手段６であるレーザー光は、ドラムの軸方向と平行に
走査される。また、図３に示すように、受像シート２が
材料保持手段（平板）７に接触した状態で吸引孔４を通
して吸引により保持され、該受像シート２の受像層に、
基材上に、光熱変換層、熱転写インキ層を、この順に積
層したレーザー熱転写記録材料１を熱転写インキ層が接
触された状態として、材料保持手段７の吸引孔４からの
吸引により受像シート２とレーザー熱転写記録材料１が
密着された状態で、光学的書き込み手段６であるレーザ
ー光が照射されることにより画像が形成される。ここ
で、光学的書き込み手段６であるレーザー光は、Ｘ、Ｙ
方向に走査して、画像形成が行われる。上記の吸引によ
る密着は、真空密着手段により受像シートと熱転写記録
材料を密着させることが、密着性に優れるため好ましく
行われる。

【００４０】レーザー光の光量や照射面積を変化させる
ことにより、与えるエネルギーを変化させることができ
る。レーザー熱転写記録材料の熱転写インキ層と、受像
シートの受像層とを接触させてレーザー光を５〜１００
μｍ径に照射する際に、レーザー光を熱転写記録材料側
から照射して画像を形成してもよいし、またはレーザー
光を受像シート側から照射して画像を形成してもよい。
例えば、レーザー光を熱転写記録材料側から照射して画
像を形成する場合、レーザー光は熱転写記録材料の基材
から光熱変換層へ照射されるが、該基材はレーザー光の
吸収材料を含有しないことが好ましい。また、レーザー
光を受像シート側から照射して画像を形成する場合は、
レーザー光は受像シートの基材シート、受像層を経由し
て、熱転写記録材料の熱転写インキ層、光熱変換層へ照
射されるが、該受像シート、熱転写インキ層はレーザー
光の吸収材料を含有しないことが好ましい。それは、レ
ーザー光照射により、光熱変換層でレーザー光が熱に有
効に変換されるようにするためである。受像層上に画像
を転写後、該画像を被転写体に再転写する方法は、画像
形成された受像シートの受像面と被転写体とを重ねて、
熱ローラーで挟圧したり、サーマルヘッドで加熱した
り、赤外線を照射したりことが挙げられる。

【００４１】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部は固形分重量基準で
ある。 （実施例１）厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ−
６０）を基材として、その基材の一方の面に、下記組成
の塗工液をリバースロールコーターによって塗布・乾燥
して、プライマー層、光熱変換層、熱転写インキ層を、
この順に積層した。尚、塗工量は、乾燥時でプライマー
層が１．０μｍ、光熱変換層が０．８μｍ、熱転写イン
キ層が０．６μｍである。

【００４２】プライマー層塗工液 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロン２００） １０部 メチルエチルケトン／トルエン（１／１） ９０部

【００４３】光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ１１０） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は１０００、鹸化度が９８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００４４】熱転写インキ層塗工液 マゼンタ顔料 ３部 スチレン／アクリル樹脂 ６部 （ハイマーＳＢＭ−１００：三洋化成（株）製） トルエン ９１部

【００４５】また、上記基材の他方の面に、下記組成に
より裏面層をロールコートにより、塗工量を乾燥時で
１．０μｍで形成して、実施例１のレーザー熱転写記録
材料を作成した。尚、上記の基材上に、プライマー層と
光熱変換層を設けた構成で、波長が７８０ｎｍのレーザ
ー光における透過率は２０％であった。裏面層塗工液 アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、ＢＲ８７） ２０部 ＰＭＭＡ粒子（積水化成（株）製、ＭＢＸ−２０） ０．４部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０部

【００４６】（実施例２）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例２のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ２１０） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は１０００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００４７】（実施例３）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例３のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ４１０） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は１０００、鹸化度が８２％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００４８】（実施例４）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例４のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ Ｌ−８） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は８００、鹸化度が７１％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００４９】（実施例５）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例５のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ２０５） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は５００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００５０】（実施例６）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例６のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ２３５） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は３５００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００５１】（実施例７）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例７のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 １０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ２１０） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は１０００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） １２部 分散剤 ０．２部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００５２】（実施例８）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、実施例８のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ５０部 （クラレ（株）製、ＰＶＡ２１０） （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は１０００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．２部 水 ３０部 イソプロピルアルコール １５部

【００５３】（比較例１）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、比較例１のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は３００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形分２５％） ４部 分散剤 ０．６部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００５４】（比較例２）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、比較例２のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は４０００、鹸化度が８８％） カーボンブラック分散物（固形物２５％） ４部 分散剤 ０．６部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００５５】（比較例３）実施例１のレーザー熱転写記
録材料において、光熱変換層を下記組成のものに変更し
た以外は、実施例１と同様にして、比較例３のレーザー
熱転写記録材料を作成した。光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ３０部 （ポリビニルアルコール樹脂の重合度は５００、鹸化度が５０％） カーボンブラック分散物（固形物２５％） ４部 分散剤 ０．６部 水 ４４部 イソプロピルアルコール ２２部

【００５６】次に、厚さ６０μｍの内部にミクロボイド
を有するフィルムに下記組成の剥離層をグラビアコート
により、塗工量を乾燥時で１．５μｍで形成し、さらに
剥離層の上に、下記組成の受像層をグラビアコートによ
り、塗工量を乾燥時で１．５μｍで形成して、受像シー
トを作成した。剥離層塗工液 ヒドロキシプロピルメチルセルロース １０部 （信越化学（株）製、メトローズ） 水 ６０部 イソプロピルアルコール ３０部

【００５７】受像層塗工液 スチレンアクリル樹脂（三洋化成（株）製、ハイマーＳＢＭ−１００）１０部 トルエン ９０部

【００５８】上記の実施例及び比較例の各レーザー熱転
写記録材料について、光熱変換層におけるカーボンブラ
ック分散性と、熱転写記録材料の光熱変換層と熱転写イ
ンキ層の設けられている側の膜強度を調べた。評価方法
とその判断基準は以下の通りである。カーボンブラック分散性 レーザー熱転写記録材料の光熱変換層のカーボンブラッ
クの分散状態を光学顕微鏡（倍率３００倍）にて観察し
た。 ◎：カーボンブラックの凝集がなく、均一分散してい
る。 ○：カーボンブラックの凝集がほとんどなく、ほぼ均一
に分散している。 ×：カーボンブラックの凝集が見られる。

【００５９】膜強度 熱転写記録材料の光熱変換層と熱転写インキ層の設けら
れている側の塗膜の擦過性を評価した。 ◎：指で擦っても、傷が入りにくい。 ○：指で擦ると、やや傷が入る。 ×：指で擦ると、かなり傷が入る。

【００６０】耐熱性 また、上記に用意した実施例及び比較例の各レーザー熱
転写記録材料と、上記の受像シートを用いて、レーザー
熱転写記録材料の熱転写インキ層と、受像シートの受像
層とを接触させ、図１、２に示すレーザー熱転写プリン
ターを用いて画像形成を行った。つまり、吸引孔４を有
するドラム５表面に、受像シート２を受像シート２の受
像層と反対側の裏面がドラム５に接するように巻き付け
た後、受像層とレーザー熱転写記録材料１の熱転写イン
キ層が接するように、記録材料１を圧力ロール３を通し
て巻き付け、ドラム５表面の吸引孔４より吸引すること
で真空密着させ、記録材料１の裏面から光学的書き込み
手段６である半導体レーザー（波長７８０ｎｍ）によ
り、出力３００ｍＷで記録を行い、光熱変換層が破壊す
るエネルギー値を測定した。 ◎：光熱変換層の破壊エネルギー値が、３．０ｍＪ／ｍ
ｍ² 以上である。 ○：光熱変換層の破壊エネルギー値が、２．０ｍＪ／ｍ
ｍ² 以上３．０ｍＪ／ｍｍ² 未満である。 △：光熱変換層の破壊エネルギー値が、１．０ｍＪ／ｍ
ｍ² 以上２．０ｍＪ／ｍｍ² 未満である。

【００６１】画像鮮明性 図１、２に示すように、吸引孔２を有するドラム表面
に、受像シート４を受像シートの受像層と反対側の裏面
がドラムに接するように巻き付けた後、受像層とレーザ
ー熱転写記録材料３の熱転写インキ層が接するように記
録材料を巻き付け、ドラム表面の吸引孔より吸引するこ
とで真空密着させ、記録材料の裏面から半導体レーザー
（波長７８０ｎｍ）により、最大出力３００ｍＷで記録
を行い、画像形成された受像シートの受像層をコート紙
７２．３ｇ／ｍ² に重ね合わせ、圧力２ｋｇ、ロール温
度１５０℃、ロール周速２０ｍｍ／秒で加圧・加熱転写
した。転写された画像の鮮明性を、以下の基準にて評価
した。 ◎：画像が非常に鮮明である。 ○：画像はほぼ鮮明である。 ×：画像の不鮮明が目立つ。

【００６２】（評価結果）評価結果を下記表１に示す。

【表１】

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明のレーザー熱転写
記録材料によれば、基材上に、近赤外線吸収材料とポリ
ビニルアルコール樹脂を主体とする光熱変換層、熱転写
インキ層を、この順に積層し、重合度が５００〜３５０
０、鹸化度が７０〜１００％であるポリビニルアルコー
ル樹脂を用いることにより、光熱変換層の耐熱性が高
く、レーザー光の高出力時にも軟化しない高感度な熱転
写記録材料が得られる。また、上記の範囲にあるポリビ
ニルアルコール樹脂は近赤外線吸収材料の分散性に優れ
るため、均一な分散体を得ることが可能となり、転写む
らのない均一な画像を得ることが可能となる。さらに、
近赤外線吸収材料として無機粒子材料であるカーボンブ
ラックを用いると、適度な箔持ちと高い耐熱性が達成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレーザー熱転写記録材料を受像シート
と重ねて材料保持手段のドラムに巻き付けることを示す
斜視図である。

【図２】材料保持手段のドラム及びドラムの周辺を示す
全体概略構成図である。

【図３】材料保持手段の平板及び平板の周辺を示す全体
概略構成図である。

【符号の説明】

１ レーザー熱転写記録材料 ２ 受像シート ３ 圧力ロール ４ 吸引孔 ５ 材料保持手段（ドラム） ６ 光学的書込み手段 ７ 材料保持手段（平板）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、少なくとも近赤外線吸収材料
   とポリビニルアルコール樹脂を主体とする光熱変換層、
   熱転写インキ層を、この順に積層したレーザー熱転写記
   録材料において、該ポリビニルアルコール樹脂は重合度
   が５００〜３５００、鹸化度が７０〜１００％であるこ
   とを特徴とするレーザー熱転写記録材料。
2. 【請求項２】 前記の近赤外線吸収材料がカーボンブラ
   ックであることを特徴とする請求項１に記載するレーザ
   ー熱転写記録材料。
3. 【請求項３】 前記の基材と光熱変換層の間にプライマ
   ー層を設けることを特徴とする請求項１または２に記載
   するレーザー熱転写記録材料。
4. 【請求項４】 前記の基材と光熱変換層の間にクッショ
   ン層を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載するレーザー熱転写記録材料。
5. 【請求項５】 前記の光熱変換層と熱転写インキ層の間
   に剥離層を設けることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載するレーザー熱転写記録材料。
6. 【請求項６】 前記の熱転写インキ層の上に接着層を設
   けることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載す
   るレーザー熱転写記録材料。
7. 【請求項７】 前記の請求項１〜６のいずれかに記載す
   るレーザー熱転写記録材料の熱転写インキ層と、基材シ
   ート上に受像層を設ける受像シートの該受像層とを接触
   させ、レーザー光を照射することにより該受像層上に画
   像を転写することを特徴とするレーザー熱転写記録方
   法。
8. 【請求項８】 前記の受像層上に画像を転写後、該画像
   を被転写体に再転写することを特徴とする請求項７に記
   載するレーザー熱転写記録方法。