JP2001341397A

JP2001341397A - レーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング方法

Info

Publication number: JP2001341397A
Application number: JP2000162375A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Komata; 茂小俣; Mitsuru Nagasaki; 充長崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層
とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と下刃を
用いて行うスリッティング方法において、カバーシート
を使用することなしに、塗布面の膜剥がれを生じさせる
ことなく、ゴミの発生を抑えたスリッティング方法の提
供。【解決手段】支持体上に少なくとも光熱変換層とイン
ク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と下
刃を用いて行うスリッティング方法において、スリッタ
ー上刃ミネ面の摩擦係数を０．１以下で行う事を特徴と
するレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に少なく
とも光熱変換層とインク層とを有した、レーザー溶融熱
転写記録媒体を上刃と下刃を用いて行うスリッティング
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、グラフィックアーツの分野におい
ては、ＣＴＰ（コンピューター・トゥ・プレート）の導
入に伴い、デジタルデータを直接入力することによって
印刷同等の出力が得られるデジタルカラープルーフとし
て、レーザー光によって高精細画像を出力するＤＤＣＰ
（ダイレクト・デジタル・カラープルーフ）が提案され
てきている。中でも印刷と同じ顔料を用いたレーザー溶
融熱転写記録方式が、印刷本紙への印刷と同等の色調で
ある点、校正が可能な点、網点が再現可能である点から
高精度のプルーフとして注目されている。

【０００３】レーザー溶融熱転写記録方式とは、少なく
とも光熱変換層とインク層を有するレーザー溶融熱転写
記録用インクシートと、レーザー溶融熱転写記録用イン
クシートのインク層を受容する受像層を有するレーザー
溶融熱転写記録用受像シートを用い、レーザー溶融熱転
写記録用インクシートのインク層面と受像シートの受像
層面を対面させ、インクシート側から像様にレーザー光
を照射してインク層を受像層側に熱転写し、さらに画像
を坦持した受像シートから永久支持体へ画像を再転写す
る画像形成方法である。従来から、レーザー溶融熱転写
記録方式に用いられる媒体としては、赤外域に発振波長
を持つレーザー光を吸収出来る光熱変換層、及び色材と
熱転写性のバインダーを含有するインク層とを支持体上
に有するレーザー溶融熱転写媒体が知られている。

【０００４】前述の如くレーザー溶融熱転写記録媒体の
構成は熱で溶融することから柔らかい膜で構成され、転
写することから各層間の接着力は弱い事が知られてい
る。一般的にこの様なレーザー熱転写記録媒体の製造は
広幅の支持体に塗布された後、必要に応じた細幅にスリ
ッティングされるのであるが、このままスリッティング
したのでは層間からの膜剥がれ及び断裁面からの膜剥が
れが発生する危険が大きい。レーザー溶融熱転写記録媒
体において、剥がれた膜が画面内に入った場合は、膜が
付着した部分が転写ムラになり、得られる画像の品質を
著しく低下させるため最も注意しなければならない管理
項目である。これらの膜剥がれを防止する手段として、
前記レーザー溶融熱転写記録媒体の上に、製造工程で支
持体の一方に離型層、他方に接着防止層を塗布したカバ
ーシートと称するシートを離型層面側とレーザー熱転写
記録媒体のインク層側と合わせ積層させ、スリッティン
グし、後に該カバーシートを剥離除去することで製造さ
れているのが現状である。このスリッティング方法は膜
剥がれ防止の点では非常に優れているので有るが他の問
題点としては、製造する毎に不要となるカバーシートが
多量に出る事であり、昨今の環境対応に逆行しているの
とレーザー溶融熱転写記録媒体のコスト高になっている
ため、カバーシート無しで行えるスリッティング方法の
開発が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
事情に鑑みてなされたものであり、その目的は支持体上
に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するレーザー
溶融熱転写記録媒体を上刃と下刃を用いて行うスリッテ
ィング方法において、カバーシートを使用することなし
に、塗布面の膜剥がれを生じさせることなく、ゴミの発
生を抑えたスリッティング方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明を達成する具体的
手段を以下に述べる。

【０００７】１）支持体上に少なくとも光熱変換層とイ
ンク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と
下刃を用いて行うスリッティング方法において、スリッ
ター上刃ミネ面の摩擦係数を０．１以下で行うことを特
徴とするレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング
方法。

【０００８】２）支持体上に少なくとも光熱変換層とイ
ンク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と
下刃を用いて行うスリッティング方法において、上刃の
刃先角が５〜６０°であることを特徴とするレーザー溶
融熱転写記録媒体のスリッティング方法３）スリッター上刃ミネ面の摩擦係数を０．１以下で行
うことを特徴とする２）項記載のレーザー溶融熱転写記
録媒体のスリッティング方法。

【０００９】４）塗布面側を下刃側に向けることを特徴
とする１）〜３）の何れか１項に記載のレーザー溶融熱
転写記録媒体のスリッティング方法。

【００１０】５）支持体上に少なくとも光熱変換層とイ
ンク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と
下刃を用いて行うスリッティング方法において、スリッ
ティング時に回転ブラシで刃物に付着した塗布膜を払い
落とし、払い落とされた塗布膜を吸引することを特徴と
するレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング方
法。

【００１１】６）レーザー溶融熱転写記録媒体のスクラ
ッチ強度が２〜２０×９．８ｍＮ、層間接着力が５〜３
００×９．８ｍＮ／ｃｍであることを特徴とする１）〜
５）の何れか１項記載のレーザー溶融熱転写記録媒体の
スリッティング方法。

【００１２】以下、本発明を図を用いて詳細に説明す
る。図１はレーザー溶融熱転写記録媒体の層構成の概略
図を示す。図中１はレーザー溶融熱転写記録媒体を示
し、１０１はインク層を示し、１０２は光熱変換層を示
し、１０３はクッション層を示し、１０４は支持体を示
し、１０５は裏引き層を示す。本発明で塗布面とはイン
ク層１０１、光熱変換層１０２、クッション層１０３が
塗布された面を指す。各層の詳細は後述する。レーザー
溶融熱転写記録媒体の層構成は、基本的に支持体上に像
様に照射される光を熱に変換する光熱変換層及び熱溶融
性のインク層を積層した構成からなるが、図１に示され
る如く必要に応じて支持体と光熱変換層の間に中間層
（剥離層、バリヤー層、クッション層等）を設けてもよ
い。

【００１３】図２はカバーシートを有するレーザー溶融
熱転写記録媒体の層構成の概略図を示す。図中２は接着
防止層を示し、３はカバーシート用支持体を示し、４は
離型層を示す。該接着防止層２、カバーシート用支持体
３、離型層４迄をカバーシートという。他の符号は図１
と同義である。

【００１４】以下、本発明のレーザー溶融熱転写記録媒
体の各構成について述べる。（光熱変換層）本発明のレーザー溶融熱転写記録媒体の
光熱変換層は、主に光熱変換剤とバインダーとから構成
される。光熱変換剤としては、光源によっても異なる
が、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例え
ば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に
吸収体を有する物質が好ましい。例えばカーボンブラッ
ク、グラファイト、コロイド銀、フタロシアニン系色
素、スクアリウム系色素、ニトロソ化合物及びその金属
錯塩、ポリメチン系色素、チオールニッケル塩、トリア
リールメタン系色素、インモニウム系色素、ナフトキノ
ン系色素、アントラセン系色素等を用いることができ
る。又、特開昭６３−１３９１９１号、特開平３−１０
３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらの
内、コロイド銀、カーボンブラック、グラファイト等の
金属微粒子は化学的に安定で、保存などで吸収の変化が
起こらず、赤外の吸収が大きいことから好ましく、又色
素に対して安価であり、吸収が安定である点でも特に好
ましい。

【００１５】光熱変換剤とバインダーとの比率は７：３
〜１：９、好ましくは５：５〜２：８である。又光熱変
換層の膜厚は０．５〜３μｍが好ましく、光熱変換層に
おける光熱変換剤の含有量は、通常、画像記録に用いる
光源の波長での吸光度が０．３〜３．０になるように決
められる。

【００１６】光熱変換層におけるバインダーとしては公
知の各種機能性プラスチックス、水溶性バインダー、熱
可塑性樹脂等の架橋物又は硬化物である。そのうち好ま
しいのは水溶性バインダーであり、例えばポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルアセタール、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルピロリドン、ナイロン、ポリ
アクリルアミド、ポリアルキレンオキサイド、ゼラチ
ン、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チル澱粉、アラビアゴム、サクローズオクタアセテー
ト、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム、
ポリビニルアミン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリ
ル酸等が挙げられ、この内、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、ナイロン、ポリアクリルアミド、
ポリアルキレンオキサイドが好ましいものとして挙げら
れる。一方機能性プラスチックスとしては、ポリアルキ
ドイミド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミド
酸、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、ポリアミドスルホン、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリフェニレンサルファイド等が好ましい。又アク
リル酸等のアクリル系モノマーの単独重合体又は共重合
体、セルロースアセテートなどのセルロース系ポリマ
ー、ポリスチレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
ポリエステル、ポリアミドなどの縮合系ポリマー、ブタ
ジエン／スチレン共重合体のようなゴム系の熱可塑性ポ
リマー、ポリウレタン、ポリイミド、エポキシ樹脂、尿
素／メラミン樹脂などが挙げられる。

【００１７】光熱変換層には、塗布性向上のための界面
活性剤、インク層との界面剥離を助長する離型剤等を添
加することができる。特に、離型剤としてシリコーン化
合物、弗素系化合物、ワックス等のオレフィン系化合物
や長鎖アルキル系化合物を添加することが好ましい。好
ましいシリコーン化合物としては、ポリジメチルシロキ
サンやその変性物、例えばポリエステル変性シリコー
ン、アクリル変性シリコーン、ウレタン変性シリコー
ン、アルキッド変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコ
ーン等のオイルや樹脂、又はこの硬化物等が挙げられ
る。好ましい弗素系化合物としては、弗素化オレフィ
ン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物が挙げられる。
好ましいオレフィン系化合物としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の分散物、ポリエチレンイミンオクタ
デシル等の長鎖アルキル系化合物等が挙げられる。これ
ら離型剤の内、溶解性に乏しいものは分散するなどして
用いることができる。又、シリコーン化合物と同様に他
のポリマーに付加させることも可能である。又、バイン
ダーを架橋するために各種の架橋剤を添加することも可
能である。これら光熱変換層に添加する添加剤の量は、
光熱変換剤とバインダーの総量の０．０１〜２０質量％
が好ましい。

【００１８】（インク層）インク層は主として色材イン
クとバインダーとから構成される。色材インクとして
は、無機又は有機の顔料、染料が用いられ、単色、２色
混合、３色混合で構成されている。例えばイエロー、マ
ゼンタ、シアンの顔料系化合物で構成されている。無機
顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化
亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄なら
びに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩な
どが挙げられる。有機顔料としては、アゾ系、チオイン
ジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリ
フェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロ
シアニン顔料（銅フタロシアニン及びその誘導体）、キ
ナクリドン顔料などが挙げられる。又、有機染料として
は、酸性染料、直接染料、分散染料などが挙げられる。

【００１９】バインダーとしては、ポリエステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、スチレン樹脂、スチ
レン共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リル酸、アクリル酸共重合体等のビニル系樹脂、ゴム系
樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系樹脂、ロジン系
樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、
ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース
系樹脂等が挙げられる。

【００２０】又、バインダー以外に、タッキファイヤー
としてロジン又はロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油
系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等を添加す
ることができる。バインダーとインクとの質量比は１：
１０〜１０：１が好ましく、３：７〜８：２が特に好ま
しい。

【００２１】光熱変換層及びインク層の各層は、公知の
溶剤塗布法、例えばエアドクタコータ法、ブレードコー
タ法、ワイヤバー法、ナイフコータ法、ディップコータ
法や、リバースロールコータ法、グラビヤコータ法、キ
ャストコーティング法、カーテンコータ法、押出しコー
タ法等を用いることができる。

【００２２】用いる溶剤としては、水、アルコール類
（メタノール、エタノール、プロパノール等）、セロソ
ルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、芳
香族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケ
トン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン等）、エステル系溶剤
（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等）、塩素系溶剤（クロロホル
ム、トリクロルエチレン等）、アミド系溶剤（ジメチル
ホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、ジメチルス
ルホキシド等が挙げられる。

【００２３】（クッション層）クッション層は、記録媒
体と受像媒体との密着を増す目的で設けられるが、前記
支持体自体にクッション性が付与されていてもよい。ク
ッション性を付与するには、低弾性率を有する材料、ゴ
ム弾性を有する材料又は加熱により容易に軟化し密着性
が向上する熱可塑性材料を使用すればよい。具体的に
は、天然ゴム、アクリレートゴム、ブチルゴム、ニトリ
ルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シ
リコーンゴム、アクリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリ
ン、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、
ウレタンエラストマー等のエラストマー、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐
衝撃性ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アセテ
ート、セルロースアセテート、アミド樹脂、ポリテトラ
フルオロエチレン、ニトロセルロース、ポリスチレン、
エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リエステル、耐衝撃性アクリル樹脂、スチレン−ブタジ
エン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等の内、弾性率の小さな樹脂が挙げられる。
又、クッション層として使用可能な形状記憶樹脂とし
て、ポリノルボルネンやポリブタジエンユニットとポリ
スチレンユニットとが複合化されたスチレン系ハイブリ
ッドポリマー等を挙げることができる。

【００２４】クッション層の厚みは、使用する樹脂又は
エラストマーの種類、記録媒体・受像媒体密着時の吸引
力、マット材の粒径、マット材の使用量など、様々の因
子により異なるので一概には決められないが、通常１〜
２０μｍの範囲である。クッション層の形成方法として
は、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、ブレードコーター、ロールコーター、バーコー
ター、カーテンコーター、グラビアコーター等による塗
布法、ホットメルトでの押出しラミネーション法、クッ
ション層フィルムの貼合せ法などを適用できる。

【００２５】（支持体）支持体としては、寸法安定性が
良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよ
く、具体的には特開昭６３−１９３８８６号（２）頁左
下欄１２〜１８行に記載のフィルム又はシートを使用す
ることができる。像様露光用のレーザー光を記録媒体側
から照射して画像を形成するのであれば、支持体は透明
であることが望ましい。又、レーザー光を受像媒体側か
ら照射して画像を形成するのであれば、記録媒体の支持
体は透明である必要はない。支持体の厚さは特に制約は
ないが、通常５０〜２００μｍ、好ましくは７５〜１５
０μｍである。

【００２６】本発明のレーザー溶融熱転写記録媒体のス
クラッチ強度としては２〜２０×９．８ｍＮが好まし
く、より好ましくは３〜１０×９．８ｍＮであり、２×
９．８ｍＮ未満ではスリ傷を発生し易く好ましくなく、
２０×９．８ｍＮを越えた場合はレーザー光を照射した
とき溶融転写がし難く好ましくない。層間接着力は５〜
３００×９．８ｍＮ／ｃｍが好ましく、より好ましくは
５０〜１５０×９．８ｍＮ／ｃｍで有り、５×９．８ｍ
Ｎ／ｃｍ未満では膜剥がれし易くなり好ましくなく、３
００×９．８ｍＮ／ｃｍを越えた場合はレーザー光を照
射したとき溶融転写がし難く好ましくない。

【００２７】図３は本発明のレーザー溶融熱転写記録媒
体のスリッティング方法の一例の模式図を示す。勿論本
発明はこれに限定されるものでは無い。図中５はレーザ
ー溶融熱転写記録媒体１の元巻きロールを示す。６は上
刃部を示し、６０１は上刃を示し、６０２は上刃６０１
を取り付けてある回転軸を示す。上刃６０１の取り付け
枚数はスリッティングする巾により変更する事が出来、
取り付ける上刃６０１は全て同じ形状をしており、本図
では３枚の場合を示している。７は下刃部を示し、該下
刃部７は回転可能となっている。図３から明らかなよう
に本発明のスリッティング方法は回転する上刃部６と下
刃部７とから構成されたスリッティング方法であり、社
団法人日本包装機械工業会発刊包装機械とメカニズ
ム（新版）１９８６年４３０〜４３１ページに記載さ
れている如き所謂シヤ・カット方式といわれる方式であ
る。尚、本発明では上刃と下刃でスリッテイングする方
式であれば特に限定はなく例えば本図で示されるシヤ・
カット方式の他に社団法人日本包装機械工業会発刊包
装機械とメカニズム（新版）１９８６年４３３ページ
に記載されている如き上刃を固定し、回転する下刃に押
しつけて切る所謂スコア・カット方式であってもかまわ
ない。８はスリッティングされ巻き取られたレーザー溶
融熱転写記録媒体のロールを示す。９はスリッティング
時に発生するレーザー溶融熱転写記録媒体１の両端の不
要部分を巻き取ったロールを示す。

【００２８】レーザー溶融熱転写記録媒体１の送り速度
は通常４０〜１５０ｍ／分、上刃の回転速度（周速）は
レーザー溶融熱転写記録媒体１の送り速度に対して０〜
１０％増速であることが好ましい。０％未満ではスリッ
ティング時に切れ味不良を生じ易く好ましくない、１０
％を越える場合はスリッティング時にレーザー溶融熱転
写記録媒体を引き裂く様になり好ましくない。レーザー
溶融熱転写記録媒体１にかける張力としては５〜１５×
９．８Ｎ／ｍ幅が好ましい。５×９．８Ｎ／ｍ幅未満の
場合はレーザー溶融熱転写記録媒体１が搬送中に弛み、
装置に接触し易くなることで傷が付く危険が高くなり好
ましくない。１５×９．８Ｎ／ｍ幅を越えた場合はレー
ザー溶融熱転写記録媒体１の膜面と搬送ロールとの接触
圧が高くなり、傷が付き易くなり好ましくない。

【００２９】下刃部７の回転速度（周速）はレーザー溶
融熱転写記録媒体１の送り速度と同じであることが好ま
しい。送り速度より遅い場合はレーザー溶融熱転写記録
媒体１が搬送中に撓み、装置に接触し易くなることで傷
が付く危険が高くなり、好ましくない。早い場合は切れ
が悪くなり好ましくない。

【００３０】図４は図３のＷで示される部分の上刃６０
１と下刃の関係の概略図を示す。但し上刃６０１と下刃
の関係を判り易くするためレーザー溶融熱転写記録媒体
１を取り除いて示している。図中７０１は取り付け部材
７０２にリング状に取り付けられた刃の部分（以下、下
刃ともいう）を示し、７０３は断裁巾を決めるスペーサ
ー部材を示し、７０４は取り付け部材７０２とスペーサ
ー部材の間に設けられた上刃６０１が入り込む逃げ部を
示す。矢印は上刃６０１と下刃８０１の回転方向を示
す。

【００３１】図５は図４のＡ−Ａ′に沿った概略断面図
を示す。図中θは上刃の刃先角度を示し、５〜６０度が
好ましい。より好ましくは３０〜４５度である。５度未
満の場合は刃先が折れやすく耐久性が低下し好ましくな
く、６０度を超えた場合は切れ味が低下し好ましくな
い。θ′は下刃７０１の刃先角度を示し、８５〜９０度
が好ましい。８５度未満の場合は上刃６０１が偏摩耗す
る可能性が有り好ましくなく、９０度を越えた場合は上
刃６０１と下刃７０１との接触が不十分になり、上刃６
０１が下刃７０１から外れる可能性が有り好ましくな
い。

【００３２】１０は上刃のミネ面を示し、１１は上刃の
反ミネ面を示し、７０５は下刃のミネ面を示す。Ｘは上
刃６０１と下刃８０１の重なり量を示し、０．５〜２．
０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．７〜１．５ｍｍ
である。０．５ｍｍ未満の場合は上刃が逃げ部７０４か
ら外れ下刃に乗り上げる危険が有り好ましくなく、２．
０ｍｍを越えた場合は切れ味不良となる可能性があり好
ましくない。Ｙは逃げ部７０４の深さを示し、５〜１５
ｍｍである。Ｚは逃げ部７０４の幅を示し、５〜１５ｍ
ｍである。

【００３３】図６は本発明のスリッターでレーザー溶融
熱転写記録媒体１の塗布面を上刃６０１側に向けスリッ
ティングするときの模式図を示す。図６（ａ）はスリッ
ティング開始時の模式図を示し、図６（ｂ）はスリッテ
ィング終了時の模式図を示す。本図において、レーザー
溶融熱転写記録体１の斜線で示される部分が塗布面を示
す。この場合、図６（ａ）から明らかなようにレーザー
溶融熱転写記録媒体１の塗布面に上刃６０１がくい込み
始める。この時上刃６０１のミネ面１０によりレーザー
溶融熱転写記録媒体１の塗布面が引っ張られ、擦られな
がらスリットされるため、スクラッチ強度が弱い塗布面
が剥がれる危険が高くなるため、ミネ面１０と塗布面と
の摩擦を低くする事が必要であり、摩擦係数を低くする
手段としてはミネ面１０の摩擦係数を０．１以下にする
事が好ましい。摩擦係数を０．１以下にする手段として
例えばミネ面１０に滑り剤を塗ったり、テフロンコーテ
ィングする事が挙げられる。又他の防止手段としては上
刃６０１の刃先角度を５〜６０度、下刃７０１の刃先の
角度を８５〜９０度にする事でインク層の剥がれを防止
する事が出来る。

【００３４】図７は本発明のスリッターでレーザー溶融
熱転写記録媒体１の塗布面を下刃７０１側に向けスリッ
ティングするときの模式図を示す。図７（ａ）はスリッ
ティング開始時の模式図を示し、図７（ｂ）はスリッテ
ィング終了時の模式図を示す。本図において、レーザー
溶融熱転写記録体１の斜線で示される部分が塗布面を示
す。この場合、上刃６０１はレーザー溶融熱転写記録媒
体１の塗布面とは反対側からくい込むため、塗布面は上
刃６０１のミネ面１０に擦られ、引っ張られる事がない
ので、膜剥がれの危険が少なくなるため更に好ましい方
法である。図中の符号は図６と同義である。

【００３５】図８は上刃部６および下刃部７に清掃部材
を取り付けた場合の本発明のレーザー溶融熱転写記録媒
体のスリッティング方法の模式図を示す。図中１２は上
刃部６用の清掃部を示し、１３は下刃部７用の清掃部を
示す。１２１は上刃部６用の清掃部１２に取り付けられ
た吸引管を示す。１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃは、そ
れぞれの上刃６０１の配設位置に分枝し配設されている
吸引管を示し、これらが１本となり吸引管１２１なって
いる。１３１は下刃部７用の清掃部１３に取り付けられ
た吸引管を示す。１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃは、そ
れぞれの下刃の配設位置に分枝し配設されている吸引管
を示し、これらが１本となり吸引管１３１となってい
る。本図では示されていないが吸引管１２１、１３１は
吸引ポンプに繋がっている。他の符号は図３と同義であ
る。

【００３６】図９は図８のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図
を示す。図中１２３は清掃部１２の外壁を示し、１４は
上刃６０１の刃先の反ミネ面１１用の回転ブラシを示
し、１５は上刃６０１の刃先のミネ面１０用の回転ブラ
シを示す。１６は外壁１２３に固定されされている回転
ブラシ１４に付着したゴミを落とす邪魔板を示す。１７
は外壁１２３に固定されされている回転ブラシ１５に付
着したゴミを落とす邪魔板を示す。回転ブラシ１４、１
５の回転速度は上刃の回転速度（周速）よりも１００〜
３００％の回転速度であることが好ましい。より好まし
くは１５０〜２５０％の回転速度である。１００％未満
では付着落とし残りがある可能性が有り好ましくなく、
３００％を越えた場合は回転ブラシの耐久性が低下し好
ましくない。

【００３７】１３３は清掃部１３の外壁を示し、１８は
下刃７０１用の回転ブラシを示し、１９はスペーサー部
材７０３に付着したゴミ除去用の回転ブラシを示す。２
０は外壁１３３に固定されている回転ブラシ１８に付着
したゴミを落とす邪魔板を示し、２１は外壁１３３に固
定されている回転ブラシ１９に付着したゴミを落とす邪
魔板を示す。回転ブラシ１８、１９の回転速度は下刃７
０１の回転速度（周速）よりも１００〜３００％の回転
速度であることが好ましい。より好ましくは１５０〜２
５０％の回転速度である。１００％未満では付着落とし
残りがある可能性があり好ましくなく、３００％を越え
た場合は回転ブラシの耐久性が低下し好ましくない。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の態様はこれに限定されるものではない。尚、特に
断りない限り、実施例中の「部」は有効固体分の「質量
部」を表す。試料として以下のレーザー溶融熱転写記録
媒体を作製した。

【００３９】（インクシートの作製）厚さ７５μｍ、巾
１３００ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（デュポン社製：７０５）に、以下のバックコ
ート層塗布液をワイヤーバーにて１．０ｇ／ｍ²の乾燥
付量になるように塗布・乾燥した後、バックコート層と
反対の面に、以下のクッション層塗布液をリバースロー
ルコーターにて塗布・乾燥して乾燥後の厚みが１μｍの
クッション層を形成し、このクッション層の上に、以下
の光熱変換層塗布液をワイヤーバーにより塗布・乾燥し
て光熱変換層を形成した。光熱変換層の乾燥付量は、
０．６７ｇ／ｍ²であった。次いで光熱変換層の上に、
以下のインク層塗布液をワイヤーバーにより塗布・乾燥
して、乾燥付量０．７２ｇ／ｍ²のインク層を形成し、
インクシート１を作製した。作製したインクシートは、
外径３インチの紙管にインク層面が内巻きとなるように
巻き取った。

【００４０】バックコート層塗布液ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績社製）８．６４部ＰＭＭＡ樹脂粒子（ＭＸ−５００Ｈ：綜研化学社製）０．３６部メチルエチルケトン５４．６部トルエン２７．３部シクロヘキサノン９．１部クッション層塗布液スチレン−イソプレン共重合体（クレイトンＤ−１１１７：シェル化学社製）４．０部メチルエチルケトン５７．０部トルエン３８．０部光熱変換層塗布液ポリビニルアルコール（ＥＧ−３０：日本合成化学社製）６部カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０，濃度４０％：大日本インキ社製）４部弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）０．０５部水４９０部インク層塗布液シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃４５４：御国色素社製，シアン顔料のＭＥＫ分散物、顔料分３０％）７．６１部スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５，Ｔｇ＝４２，Ｍｗ＝４００００：三洋化成工業社製）９．３１部弗素系界面活性剤（メガファックＦ１７８Ｋ：ＤＩＣ製）０．１０部メチルエチルケトン２１．３８部シクロヘキサノン６１．６０部上記処方を基本として、スクラッチ強度はクッション層
の膜厚、クッション材を変えて、又層間接着力はバイン
ダーを変化させた以外は同じにしてスクラッチ強度、層
間接着力を変化させたレーザー溶融熱転写記録媒体試料
Ｎｏ．１〜１５を作製し表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１前記準備した試料Ｎｏ．１〜１５を使用し、次の条件に
てスリッティングテストＮｏ．１−１〜１−１５を行っ
た。スリッティング方式はシャ・カット方式で行い、上
刃の刃先角度は１５度、下刃の刃先角度は９０度、刃先
にはテフロンコーティングを行い摩擦係数０．０７の刃
を使用し、塗布面を下刃側に向け、スリッティング速度
７５ｍ／ｓ、スリッティング幅６１０ｍｍで２００ｍを
スリッティングした。尚、摩擦係数の測定は共和化学
（株）製動摩擦係数測定装置により行い、刃先角度の値
は光学顕微鏡（２００倍）により測定した値を示す。ス
リッティングの後、刃先の塗布膜付着状態をルーペ観察
（２０倍）にて行った。

【００４３】判定基準は以下の通りである。 ○：塗布膜付着無し ×：塗布膜付着有り結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】上表の結果より、本発明の構成のレーザー
溶融熱転写記録媒体の有効性が確認された。尚、スコア
カット方式にて行った結果も全く上記と同じ結果を得
た。

【００４６】実施例２前記準備したレーザー溶融熱転写記録媒体試料Ｎｏ．５
を使用し、表３に示す如く上刃のミネ面の摩擦係数をテ
フロンコーティングにより変えた上刃Ｎｏ．２１〜２４
を用意し、スリッティングテストＮｏ．２−１〜２−４
を行った。その他の条件は実施例１と同じ条件で行っ
た。尚、摩擦係数の測定は共和化学（株）製動摩擦係数
測定装置により行った値を示す。スリッティングの後、
上刃先の刃先の塗布膜付着状態をルーペ観察（２０倍）
にて行った。

【００４７】判定基準は以下の通りである。 ○：塗布膜付着無し △：一部塗布膜付着有り ×：塗布膜付着有り結果を表４に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】上表の結果より、本発明の有効性が確認さ
れた。実施例３前記準備したレーザー溶融熱転写記録媒体試料Ｎｏ．１
３を使用し、表５に示す如く上刃の角度を変えた上刃Ｎ
ｏ．３１〜３７を用意した。及び各上刃に対して塗布面
の向きを変えてスリッティングテストＮｏ．３−１〜３
−７を行った。その他の条件は実施例１と同じ条件で行
った。尚、摩擦係数の測定は共和化学（株）製動摩擦係
数測定装置により行った値を示し、先角度の値は光学顕
微鏡（２００倍）により測定した値を示す。スリッティ
ングの後、刃先の塗布膜付着状態をルーペ観察（２０
倍）にて行った。

【００５１】判定基準は以下の通りである。 ○：塗布膜付着無し ×：塗布膜付着有り結果を表６に示す。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】上表の結果より、本発明の有効性が確認さ
れた。実施例4 前記準備したレーザー溶融熱転写記録媒体試料Ｎｏ．１
２を使用し、表７に示す如く上刃のミネ面の摩擦係数及
び刃先角度変えた上刃Ｎｏ．４１〜５０を用意してスリ
ッティングテストＮｏ．４−１〜４−１０を行った。刃
先の摩擦係数はテフロンコーティングにより変えてその
他の条件は実施例１と同じ条件で行った。尚、摩擦係数
の測定は共和化学（株）製動摩擦係数測定装置により行
った値を示し、先角度の値は光学顕微鏡（２００倍）に
より測定した値を示す。スリッティングの後、試料をレ
ーザー露光器により露光し転写シートに転写し、最終の
プルーフ画像を作製し評価を行った。

【００５５】判定基準は以下の通りである。 ○：スリット時により剥がれた塗布膜による画質故障無
し ×：スリット時により剥がれた塗布膜による画質故障有
り結果を表８に示す。

【００５６】

【表７】

【００５７】

【表８】

【００５８】上表の結果より、本発明の有効性が確認さ
れた。実施例５実施例２のスリッティングテストＮｏ．２−３の試験を
行うとき、表９に示す如く回転ブラシの有無、吸引の有
無による条件Ｎｏ．５１〜５４を設定し、スリッティン
グテストＮｏ．５−１〜５−４を行った。尚、回転ブラ
シの回転速度は３００ｒｐｍ、吸引度８００ｍｍＡｑと
した。スリッティング終了後、実施例４と同じ試験を行
い評価を行った。

【００５９】判定基準は以下の通りである。 ○：スリット時により剥がれた塗布膜による画質故障無
し ×：スリット時により剥がれた塗布膜による画質故障有
り結果を表１０に示す。

【００６０】

【表９】

【００６１】

【表１０】

【００６２】上表の結果より、本発明の有効性が確認さ
れた。

【００６３】

【発明の効果】本発明により、カバーシートを用いるこ
となしにレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング
品の品質向上が容易になると同時にスリッティング後に
不要となるカバーシートが無くなり環境対応がとれた製
造が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザー溶融熱転写記録媒体の層構成の概略図
を示す。

【図２】カバーシートを有するレーザー溶融熱転写記録
媒体の層構成の概略図を示す。

【図３】レーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング
方法の一例の模式図を示す。

【図４】図３のＷで示される部分の上刃と下刃の関係の
概略図を示す。

【図５】図４のＡ−Ａ′に沿った概略断面図を示す。

【図６】スリッターでレーザー溶融熱転写記録媒体の塗
布面を上刃側に向けスリッティングするときの模式図を
示す。

【図７】スリッターでレーザー溶融熱転写記録媒体の塗
布面を下刃側に向けスリッティングするときの模式図を
示す。

【図８】上刃部および下刃部に清掃部材を取り付けた場
合の本発明のレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティ
ング方法の模式図を示す。

【図９】図８のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図を示す。

【符号の説明】

１レーザー溶融熱転写記録媒体１０１インク層１０２光熱変換層１０３クッション層１０４支持体１０５裏引き層５元巻きロール６上刃部６０１上刃６０２回転軸７下刃部７０１刃７０２取り付け部材７０３スペーサー部材７０４逃げ部７０５下刃のミネ面１０上刃のミネ面１１上刃の反ミネ面１２上刃用の清掃部１３下刃用の清掃部１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１３２ａ、１３２ｂ、
１３２ｃ吸引管１４、１５、１８、１９回転ブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に少なくとも光熱変換層とイン
ク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と下
刃を用いて行うスリッティング方法において、スリッタ
ー上刃ミネ面の摩擦係数を０．１以下で行うことを特徴
とするレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング方
法。
【請求項２】支持体上に少なくとも光熱変換層とイン
ク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と下
刃を用いて行うスリッティング方法において、上刃の刃
先角が５〜６０°であることを特徴とするレーザー溶融
熱転写記録媒体のスリッティング方法
【請求項３】スリッター上刃ミネ面の摩擦係数を０．
１以下で行うことを特徴とする請求項２項記載のレーザ
ー溶融熱転写記録媒体のスリッティング方法。
【請求項４】塗布面側を下刃側に向けることを特徴と
する請求項１〜３の何れか１項に記載のレーザー溶融熱
転写記録媒体のスリッティング方法。
【請求項５】支持体上に少なくとも光熱変換層とイン
ク層とを有するレーザー溶融熱転写記録媒体を上刃と下
刃を用いて行うスリッティング方法において、スリッテ
ィング時に回転ブラシで刃物に付着した塗布膜を払い落
とし、払い落とされた塗布膜を吸引することを特徴とす
るレーザー溶融熱転写記録媒体のスリッティング方法。
【請求項６】レーザー溶融熱転写記録媒体のスクラッ
チ強度が２〜２０×９．８ｍＮ、層間接着力が５〜３０
０×９．８ｍＮ／ｃｍであることを特徴とする請求項１
〜５の何れか１項記載のレーザー溶融熱転写記録媒体の
スリッティング方法。